Problemas Operacionales Torre de Absorción

 

Problemas operacionales frecuentes y medidas a tomar.

En proceso de endulzamiento del gas natural implica una serie de problemas operacionales donde uno de los mas graves es la generación de espuma. Lo que provoca una baja de efciencia en el trabajo. Mantener la temperatura de la solución pobre 10°F por lo menos, encima del punto de rocío de los hidrocarburos del gas a la salida, para evitar presencia de hidrocarburos condensados. La ormación de espuma se detecta también con disminución del nivel del liquido en el tanque de abastecimiento, lo que puede causar un derrame en el tope de la torre. Por lo general esto se debe a: suciedad, materiales metálicos en la solución, presencia de hidrocarburos hidrocarburos líquidos en solución de amina, presencia excesiva de productos de degradación en el sistema, suciedad en la solución rica, o presencia de hidrocarbur hidrocarburos os líquidos o gaseosos. Adicionalmente para tratar las espumas generadas ya sea en el absorbedor o en el raccionador, se ulizan productos anespumante. Formación de espuma en el regenerador: 1. El tanqu tanque e de vente venteo o se quedó quedó sin solución solución;; verifc verifcar ar qu que e el nivel nivel de dell liquid liquido o np ha haya ya descendido al punto que permita la entrada del gas a la linea de liquido. 2. Solución rica está sucia; esta debe ser fltrada antes de meterla en el regenerador. 3. El tanque se venteo venteo se llenó con hidrocarburos líquidos; sacar una muestra de la solución rica del tanque de venteo y comprobar que no tenga una capa de aceite en el tope. Si ene, indica que las acilidades de remoción de hidrocarburos en el recipiente no están trabajando bien, o no hay tales acilidades. Por lo cual se ha acumulado hidrocarburos líquidos en el sistema. Comprobar que el separador de entrada esté trabajando en ópmas condiciones. Exceso de gas acido en el gas tratado: 1. Verifcar si hay ormación de espuma y corregirla. 2. Comprobar que el caudal del gas que llega a la planta no sea mayor al de diseño. 3. Verifque la presión del absorbedor y compruebe que no esta por debajo a la de diseño. 4. Verifque la temperatura del gas que llega a la planta no sea mayor al punto del diseño. 5. Verifque el conteido de gas ácido en el gas de entrada y compruebe que esta dentro de los limites de diseño. 6. Comprobar tasa de ujo de solución hacia el absorbedor pobre sea la apropiada. apropiada. 7. Asegurar que el gas residual de la solucion pobre sea a condiciones del diseño. 8. Inspeccionar la torre por dentro para ver los eectos de corrosión, escarcha.

 

9. Asegurar que los intercambiadores de calor no tengan roturas, en ese caso la solución pobre podría entrar en contacto contacto con la solución rica y esta pasaría contenido contenido de gas ácido a la solución pobre mayor a la racción de entrada al salir del absorbedor. Demanda energéca excesiva en el rehervidor del regenerador: 1. Observe si ha aumentado aumentado la tasa de ujo. 2. Observe si ha bajado la temperatura de la solución rica en la salida del intercambiador de calor. 3. Comp Compru rueb ebe e qu que e el nive nivell de liqui liquido do del del rehe reherv rvid idor or es esté té por por en enci cima ma de lo loss tu tubo boss de calentamiento. 4. Verifque el nivel de corrosión en el calentador del rehervidor, lo cual podría restringir la transerencia de calor. Cuando la tasa de ujo es normal y la carga calorífca es mayor de lo normal, se puede pensar en el eecto de la corrosión, en ese caso se sebe limpiar el haz de tubos.

Ejercicios.

Una corriente de vapores procediente procediente de un proceso de tratamiento de hidrocarburos conene 1,150% mol de H2S. El suluro de hidrógeno es un gas muy contaminante e irritante, para cumplir con las norms ambientales es necesario extraer al menos el 99,0% de dicho compuesto ulizando una torre de absorción. El liquido absorbente es capaz de rerar 0,100 mol de H2S por cada litro de líquido ulizado. ulizado. El ujo de gases ricos en co contaminan ntaminantes tes es 295,0 mol/hora. Determinar la candad de liquido absorbente requerida para rerar la candad de H2S en los vapores tratados. Solución: se enen dos ujos independientes, el vapor contaminado a 295,0 mol/hora y el absorbente el cual no se conoce el valor de la corriente. Entre estos sos ujos ocurre una transerencia de materia, pues una buena parte del H2S contenido en los vapores a tratar, se transfere al líquido absorbente.

 

Tómese como base empo (01) hora, el balance de materia en estos componentes se plantea y se resuelve a connuación. H2S contenido contenido en Vo: 295,0 mol x 0,01150 mol/mol = 3,393 mol de H2S H2S a ser rerado: 3,393 mol x 0,990= 3,359 mol de H2S El líquido absorbente es capaz de rerar 0,100 mol por cada litro ulizado. Entonces, el ujo de absorbente es: Lo= 3,359 mol de H2S/ 0,100 mol H2S/Litro= 33,59L La corriente Ls está compuesta de la misma candad de liquido absorbente que entra mas la porción de H2S extraída del vapor contaminado. Ls= 33,59L/h e líquido lí quido absorbente absorbente + 3,359 mol de H2S extraído. La corriente de vapores vapores tratados resulta ser la candad candad que entra menos la candad de materia transerida trans erida desde la misma hacia el líquido absorbente: Vs= Vs= 295,0 mol - 3,395 mol = 291,6 mol La concentración de H2S en el ujo de vapores tratados Vs es: %H2S= (3,393 - 3,359) mol de H2S/291,6 mol x 100= 0,01166%