PRESENTACION RATTIA

UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AY AYACUCHO ESCUELA DE INGENIERÍA NÚCLEO ANACO

E X P O S I C I O N D E A C T I V I D A D E S D E PA S A N T Í A S REALIZADAS EN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO “PDVSA-COMPRESION ANACO”

TUTOR R E A L I Z AD O P O R : ING.: JESUS CORDOVA JOSE LUIS RATTIA

ACADÉMICO:

o

TSU :

TUTOR COORDINADOR DE PASANTIAS: ING:ALEJANDRO ACERO RAFAEL FERMIN o

INDUSTRIAL

ANACO 05/12/2009

: LIC:

CONTENIDO

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RESEÑA HISTORICA  MISION  VISION ORGANIGRAMA   ACTIVIDADES RESALTANTES  APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS TECNICOS  ADQUISICION DE DESTREZAS Y HABILIDADES

RESEÑA HISTORICA   ANTECEDENTES 

La compresión nacionalizada , tiene sus base de operaciones en el km 97 – vía Aragua de Barcelona, sector campo dresser, anaco – Edo Anzoátegui , esta definida como el conjunto de plantas compresoras de reciente expropiación según el decreto que reserva a el estado el manejo , y operación de actividades asociadas a la explotación del petróleo y  gas . Haciendo un poco de historia en el año 1999 , comienza el desarrollo del Distrito Gas Anaco , con una producción de 790 mmscf/d. Entre el periodo 2003-2005, se inicia la readecuación de la infraestructura, elevándose la producción a 1400 mmscf/d. En el año 2006 , se culmina un proyecto de reactivación de la compresión “RECAT” , el cual elevo el volumen de compresión a 1700 mmscf/d. Con el propósito de alcanzar las metas previstas en el plan de negocios de 2800 mmscf/d , se deberán concretar , dos grandes proyectos : PROYECTO GAS  ANACO(CENTROS DE COMPRESION) ,  ACONDICIONAMIENTO GAS Y LIQUIDOS  ANACO(AGLA).

UBICACIÓN GEOGRAFICA 

ORGANIGRAMA 

ORGANIGRAMA  

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MISION :

Somos una organización dedicada al servicio de mantenimiento para preservar la función de las instalaciones , sistemas, equipos y dispositivos industriales de PDVSA -Producción Gas Anaco , mediante el establecimiento y control de planes que garanticen la continuidad operacional , cumpliendo con los estándares , leyes, normas , y procedimientos vigentes , y alineados con los principios, valores, y políticas de la corporación .

 VISION : Ser reconocida en el año 2012 , como una organización eficiente y efectiva que aplica la filosofía del mantenimiento centrado en confiabilidad .

MANTENIMIENTO PREDICTIVO Según Lluís Cuatrecasas : “El Mantenimiento Predictivo se basa en la realización de revisiones periódicas para detectar los problemas , fallos o defectos que pueda tener una maquina o equipo . Representa un tipo de mantenimiento moderno y avanzado , que hace uso de las nuevas tecnologías (análisis de vibraciones, análisis de aceite,termografias)para la aplicación del mantenimiento basado en la condición de la maquina”. 

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MOTORES

CICLO DE CUATRO TIEMPOS - MOTORES

PUNTOS DE MEDICIONES - MOTORES

COMPRESORES

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON  ANALIZADOR DE VIBRACIONES “WINDROCK”

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON  ANALIZADOR DE VIBRACIONES “WINDROCK”

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON ANALIZADOR  DE VIBRACIONES “WINDROCK” - FFT

MANTENIMIENTO PREDICTIVO CON ANALIZADOR DE  VIBRACIONES “WINDROCK” – MIDIENDO AMPLITUDES

PREPARANDO EL EQUIPO PARA LA TOMA DE DATA 

CREAR LA RUTA DE TRABAJO Características 1. 2.

3.

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5.

Se especifican las dimensiones geométricas del Equipo a analizar Se establece de modo organizado la forma como se alojan los datos al momento de tomar la data : unidades de vibraciones , tipo de medición seleccionada. El analista crea puntos de medición según las necesidades. De acuerdo a la informacion que se requiere evaluar. Se establecen los limites de alarma necesarios , los cuales indicaran los niveles de criticidad de la vibración . Se sugiere colectar la mayor informacion posible ; “La maquina habla , solo se requiere interpretar la informacion”.

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO EN EL SOFTWARE

TOMA DE DATA EN CAMPO

 ANALISIS DE DATOS Y ELABORACION DE REPORTE PROCEDIMIENTOS 1. 2.

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3. 4. 5. 6.

Descargar la data tomada  Análisis y Evaluación de la Informacion (espectros, ondas de tiempo. Evaluar Comparar Detectar Elaboración de Reporte Distribución del Reporte Planificación de Actividades Retroalimentación

REPORTE PREDICTIVO

SENSOR DE ULTRASONIDO: FALLAS ENCONTRADAS

PATRONES DE FUGAS EN CAMARAS

TOMANDO DATA EN CAMARAS

 APLICACIÓN DEL SENSOR DE PRESION GENERALIDADES Permite obtener valores de presión en los cilindros compresores con el propósito de que el software del analizador , efectué los cálculos de eficiencia  volumétrica ,y volúmenes comprimidos por cada etapa de compresión . Es un sensor que transmite informacion con una señal de 4-20 miliamper.

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SENSOR DE PRESION: 2000 PSI / 3000 PSI.

SENSOR DE PRESION : APLICACIONES REPORTE DE EFICIENCIA 

SENSOR DE PRESION: 2000 PSI / 3000 PSI.

COMPARACION : DIAGRAMAS P-V  MODO NORMAL

DENOTA FALLAS EN ANILLOS  VALVULAS.

SISTEMA DE IGNICION IGNICION PRIMARIO

IGNICION SECUNDARIO

REPORTE DE IGNICION Informacion General

CILINDRO 5L – Presenta Problemas

ELABORACION DE TENDENCIAS FINALIDAD

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La tendencia nos permite tener disponibilidad de un registro del comportamiento del nivel de vibraciones presentes en los main bearings principales del motor . Estableciendo para ello , limites de alarmas que permiten ejercer acciones de control , cuando estas son alcanzadas . Debe existir comunicación constantes entre el departamento de mantenimiento predictivo ,  y los diferentes departamentos involucrados en la operación confiable del equipo , con el propósito de planificar las actividades de tipo; preventivo , correctivo adecuadas a fin de mantener la confiabilidad operacional del equipo .

Gráficos

RETROALIMENTACIONES Propósito :

Sección : Retroalimentación 

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La retroalimentación nos permite evaluar , los diagnósticos sugeridos por el Reporte Predictivo . Este se encuentra anexo en el reporte enviado a : Superintendente de Área. Lideres Supervisores de Planta Supervisores Mecánicos Supervisor de Instrumentación. Se considera la Retroalimentación , como la fase que cierra el ciclo , desde el momento en que se toma la data predictiva , hasta el momento en que se envía la informacion producto del análisis de informacion por parte del Analista de Vibraciones .

ELABORACION DE ARTICULOS TECNICOS  ARTICULO TECNICO

FINALIDAD

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La elaboración de Reportes , artículos técnicos

permiten a partir de nuevas situaciones detectadas : condiciones incipientes

, elementos dañados .

Establecer una base de informacion que permita documentar las predictivo .

fallas detectadas por análisis

Es importante recalcar que

el

seguimiento dado , a las desviaciones encontradas en el análisis predictivo , permitirán validar diagnostico

emitido .

La unidad una vez

el sea

intervenida , se le efectúa una posterior toma de data , con el propósito de evaluar los cambios registrados , asegurando su comportamiento dentro de parámetros confiables .

 APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS TECNICOS Y  HABILIDADES ADQUIRIDAS CONOCIMIENTOS 

HABILIDADES - DESTREZAS

 VIBRACIONES DE MAQUINARIA  

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MECANICA DE LOS FLUIDOS

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TRANSFERENCIA DE CALOR  

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MANTENIMIENTO I,II,III,IV 

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RESISTENCIA DE MATERIALES

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DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

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GERENCIA DE MANTENIMIENTO

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MAQUINAS TERMICAS .

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RECIPIENTES A PRESION

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GERENCIA LOGISTICA 

Elaboración de Informes Técnicos , basados en la detección de fallas en motocompresores. Uso y aplicación de estándares de vibraciones Comunicación , e integración con los diferentes niveles de la organización en el área de Mantenimiento . Desarrollo de Programas de Inspección predictiva en Equipos críticos . Uso y manejo de Analizadores de vibraciones , y software asociado al análisis predictivo  Aplicación del Idioma Ingles , en la lectura e interpretación de manuales .