Presentacion Procesos Petroquimicos 2-1

AROMATICOS BTX INTEGRANTES: Fabiola Chucamani Balcera Deymar Marcelo Soto flores

DOCENTE: ING Fernando Gonzales

OBTENCION DE BTX (AROMATICOS) INTRODUCCION Durante la segunda parte del siglo XIX y hasta los años 40 del siglo XX, la industria carboquimica asociada siempre a la siderúrgica experimentado en Europa y EE.UU. un desarrollo espectacular con la primera obtención de hidrocarburos aromáticos procedentes del petróleo al inventarse el reformado catalítico de naftas; con esta tecnología se buscaba elevar el número de octano que exigían las gasolinas de aviación . Había nacido la moderna petroquímica basada en naftas del petróleo y procesos catalíticos. Lo que en la industria petroquímica se conoce como hidrocarburos aromáticos, bajo la denominación de fracción BTX es un conjunto de moléculas que se podrían considerar como derivados básicos de benceno, tolueno, orto xileno, meta-xileno, para-xileno y etil- benceno. Actualmente, la petroquímica basada en naftas de petróleo aporta más el 96% de la producción mundial de BTX y permite soportar una muy diversificada y en constante crecimiento industria petroquímica En Bolivia actualmente esta planta no existe pero es un proyecto futuro de YPFB ya que para los productos obtenidos de esta planta no existe mucha demanda en el mercado interno.

Alcance de la producción de la planta 

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El objetivo del presente proyecto es a llegar a hacer conocer lo que investigamos de la PLANTA DE AROMATICOS BTX. Disponibilidad de materia prima del proyecto para la planta Evaluar las tecnologías disponibles de una planta d aromáticos ( mencionar los licenciantes, equipos ISBL, OSBL y diferenciar en un cuadro comparativo) Hacer conocer mas o menos lo que cuestan las tecnologías para esta planta hacer conocer cual seria la tecnología mas o menos lo eficientemente económico , etc para el proyecto Y por ultimo compartir el conocimiento del proyecto futuro de aromáticos en Bolivia

GENERALIDADES Y USOS DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS Los compuestos aromáticos son sistemas cíclicos con una alta energía de resonancia. El máximo componente de hidrocarburos aromáticos es el benceno. Todos los derivados del benceno, siempre que se mantenga intacto el anillo, se consideran aromáticos. LOS PRODUCTOS OTENIDOS SON BENCENO USOS: Se utiliza como constituyente de combustibles para motores, disolventes de grasas, aceites, pinturas y nueces en el grabado fotográfico de impresiones. PROPIEDADES FISICAS: Liquido incoloro. Olor dulce. Soluble en éter, nafta y acetona.

TOLUENO Liquido incoloro con un olor parecido a los solventes de pintura.Es miscible con la mayoría de solventes orgánicos apolares pero casi inmiscible con el agua.Se adiciona a los combustibles (como antidetonante) . USOS: El uso predominante del Tolueno es como aditivo en los combustibles. Es también utilizado para producir benceno, solvente de pinturas revestimientos, adhesivos, tintas, etc.

XILENO El xileno comercial es una mezcla de tres isómeros (orto, meta y para xileno) también puede contener Etil benceno así como pequeñas cantidades de tolueno y otros. USOS: Solvente de grasas, ceras y muchas otras resinas naturales y sintéticas. Solvente y diluyente para pinturas, esmaltes, lacas y barnices.

Las fuentes principales de obtención de los hidrocarburos aromáticos son tres: 1. Productos del coqueo (carbonización) del carbón, 2. Reformación catalítica de naftas 3. Nafta o gasolina de pirolisis. La primera es una fuente tradicional, cada vez menos significativa, que consiste en la pirolisis a elevada temperatura (1000-1400 °C) para producir coque metalúrgico. El coqueo produce tres corrientes, en cada una de las cuales estarán presentes hidrocarburos aromáticos: 1) gas de coque ( coque-oven gas) 2) agua de coque ( coque-oven wáter ) 3) coque (coal tar ). En realidad, los aromáticos son subproductos ya que la carbonización de carbón tiene dos finalidades: la producción de coque metalúrgico o bien coquerías para producir gas.

REFORMACION CATALITICA DE NAFTAS Aplicación: Para producir altos rendimientos de benceno, tolueno, xilenos e hidrógeno a partir de naftas a través del proceso de aromatización CCR, junto con la tecnología Regenc de regeneración continua de catalizadores. Los cortes de benceno y tolueno se alimentan directamente a una unidad de extracción de aromáticos. La fracción de xilenos, obtenida por fraccionamiento y posterior tratamiento por el proceso de Aromatización para eliminación de di olefinas y olefinas, es ideal para la producción de para xileno y orto xileno.

Economía: La inversión de ISBL en la planta es de 53 millones de dólares Requisitos típicos para servicios públicos (OSBL). REFERENCIA SEGÚN LA REVISTA PUBLICADA HIDROCARBON PROCESSING EN EL AÑO 2005 2 OBTENCION DE BTX CON OTRA TECNOLOGIA Aplicación: Un proceso aromático basado en destilación extractiva, GT BTX recupera eficientemente benceno, tolueno y xilenos de las refinerías o flujos aromáticos petroquímicos, como el reformado catalítico o la gasolina de pirólisis.

3 OTRA TECNOLOGIA Aplicación: Para producir reformado, que se concentra en benceno, tolueno y xilenos (BTX) a partir de nafta y materiales de alimentación de condensado a través de una operación de reformado de alta severidad con un subproducto de hidrógeno. El Proceso de Plataforma de CCR está licenciado por UOP.

4 OBTENCIÓN DE BTX CON OTRA TECNOLOGÍA Aplicación: Para producir benceno, tolueno y xilenos (BTX) de calidad petroquímica a través de la aromatización de propano y butanos usando el proceso BP-UOP Cyclar.

TECNOLOGÍA - AROMÁTICOS Regenc de regenerador

Proceso de plataforma de

Proceso BP- UOP

de catalizadores

CCR

Cyclar

Axens, Axens NA

UOP LLC

UOP LLC

ALIMENTACION

Naftas ligeras

Naftas ligeras y materiales de alimentación condensado a través de una operación de Butanos y propanos reformado alta severidad con un subproducto de hidrogeno

REACTOR

Reactor de lecho móvil

Reactor de flujo radial (reactor de plataforma )

PROCESO

LICENCIANTE

REGENARADOR DEL CATALIZADOR

CATALIZADOR

Reactor con un sistema de Reactores con un sistema regeneración de de regenerador de catalizador catalizadores Ultimo generación 501 y

Serie 270

Reactor de flujo radial apilados Reactor de regeneración continua de catalizadores Ga2O3 sobre zeolita ZSM-5

Regenc de regenerador de

Proceso de plataforma de

Proceso BP- UOP Cyclar

catalizadores

CCR

PRESION

Presiones moderadas y temp altas

Presiones moderadas y temp altas

Presiones moderadas y temp altas

PLANTAS INSTALADAS

64 plantas instaladas ( plantas licenciadas )

173 unidades en operación y 30unidades adicional

2 licencias en vigor

7 en operación y 4 en diseño CANTIDAD DE ALIMENTACION

25000 bpd

3.9 millones bpd

1000bpd

Productos obtenidos

4.1%

4.2% en peso

7% en peso

Benceno

8.5 % en peso

1.7 % en peso

27 % en peso

Tolueno

26.3 % en peso

29.9 % en peso

43 % en peso

Xileno

26.1 % en peso

30.4 % en peso

Hidrogeno

Regenc de regenerador

Proceso de plataforma

Proceso BP- UOP

de catalizadores

de CCR

Cyclar

Electricidad

5900 KWats /h

12

0.013

Vapor

17 Hp t / h

0.16

0.7

Combustible

106 Kcal/h 76

0.3

2

20

19

20 EQUIPOS

8 EQUIPOS

MMKcal Operación del catalizador

0,5 $/ toneladas de alimentación

Agua de refrigeración por metro cubico EQUIPOS PRINCIPALES

15 EQUIPOS

ISBL

4 REACTORES 3 HORNOS 2 BOMBAS

EN CONCLUSIÓN podemos decir que hemos elegido la tecnología de CCR PLATFORMING PROCCESS del licenciante UOP ya que nos parece mas eficiente y económico la inversión de la planta esta mas o menos entre 50-70 $us por tonelada métrica de la alimentación (Fuente: Según la revista hydrocarbon Proccesinng) y también los equipos auxiliares salen mas económico y tiene mayor rendimiento de los productos que las otras tecnologías También se acomoda a la materia prima que tenemos aquí en Bolivia

El proceso consiste en una sección de reactor, una sección de regenerador de catalizadores continuos (CCR) y una sección de recuperación de producto. Los reactores de flujo radial apilados (1) facilitan la transferencia del catalizador hacia y desde la sección de regeneración del catalizador CCR (2). Un calentador de carga y los calentadores intermedios (3) se utilizan para conseguir una conversión y selectividad óptimas para la reacción endotérmica. El efluente del reactor se separa en productos de líquidos y de vapor (4). El producto liquido se envía a una columna de separación (5) para quitar los productos ligeros . El vapor el separador se comprime y se envía a una sección de recuperación de gas (6) para separar el sub producto de hidróxido de hidrogeno al 90% también se puede producir un sub producto de gas combustible de GLP. El ultimo catalizador de a serie R-270 UOP maximiza los rendimientos aromáticos.

En Bolivia según la YPFB este proyecto es una de las alternativas para la industrialización de los excedentes de GLP como materia prima par la obtención de hidrocarburos aromáticos .La demanda de aromáticos BTX en el mercado interno es mínima, ya que durante la gestión 2012 se situó en 1.023 tm. La producción de aromáticos de esta Planta estará destinada a satisfacer la demanda del mercado interno, desarrollando la industria nacional en la producción de estireno, poliestireno, solventes, fibras, resinas y cauchos, y los excedentes se destinarán para la exportación, los cuales tienen gran demanda en la actualidad. Para esta planta se propone una capacidad de producción de 75.000 tma de benceno, 120.000 tma de tolueno y 61.000 tma de xilenos, sin embargo, estas capacidades deben ser ajustadas en función a la disponibilidad de butano o gasolinas de la Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco .(Fuente : según el ministerio de (hidrocarburos y energía ), YPFB y EBIH) . La inversión estimada para este proyecto futuro es 312 MM$us según la EBIH El proceso de obtención de aromáticos a partir de GLP está basado en la deshidro-ciclodimerización, el cual es favorecido por temperaturas superiores a 425°C y en catálisis ácida, y se representa en el siguiente esquema:

Este proceso consiste en la des hidrogenación del propano y butano a olefinas, siendo la limitante la velocidad del proceso; una vez formada las olefinas estas se oligomerizan y ciclan para formar naftenos. Finalmente se deshidrogenizan los naftenos a compuestos aromáticos correspondientes.

Recomendación

Que deberíamos que complementar e implementar más plantas en las refinerías ya que las materias primas son residuos de la destilación atmosférica para darle un valor agregado también tenemos plantas de separación de líquidos que separa los compuestos de gas natural y una de los compuestos que separa esta planta es la materia prima para la obtención de aromáticos y darle un valor agregado a ese producto obteniendo los aromáticos y comercializando.