Presentacion Iso 10012 Pep SDC

 

La norma NMX-CC-10012-IMNC-2004 “Sistemas de gestión de las mediciones  – Requisitos para los procesos de medición y los equipos de medición”

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OBJETIVO PRIMARIO DE LA NORMA ISO 10012 Disminuir el riesgo de que los equipos y procesos de medición que puedan producir resultados incorrectos que afecten las relaciones con los clientes.   $  EN METROLOGÍA INDUSTRIAL CALIDADADECUADA ES LA EXACTITUD    O    T    S      O    C

ALTO COSTO INVERTIDO EN

ALTO COSTO POR NO CUMPLIR CON

MEDICIÓN

ESPECIFICACIONES

 

COSTO MÍNIMO

COMPETITIVIDAD

RIESGO w w w . p e p . p e m e x . c o m

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Premisas para que este objetivo se cumpla 

El proceso productivo en el que esta instalado el Sistema de medición, debe estar bajo control estadístico.



La medición juega un papel importante en la filosofía de operación de la organización que aplica conceptos tanto de la norma NMXCC-10012-IMNC-2004, como como de NMX-EC-17025-IMNC y la NM NMX-ZX-Z055-IMNC-2009, entre otras.



Para el cumplimiento de los estándares de medición, el empleo de normas internacionales o nacionales que rigen a los equipos de medición es un hecho.

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OBJETIVOS DE LAS MEJORES PRÁCTICAS DE GGM EN PEP 

Apoyar en la efectiva administración de los Sistemas de Medición (SM) utilizados para la cuantificación del volumen de hidrocarburos y sustentar objetivamente la confiabilidad de sus mediciones a la institución, a los clientes y a los órganos fiscalizadores.



Fomentar el orden de la información metrológica de los SM utilizados para la cuantificación del volumen de hidrocarburosmejorara de PEP y como resultado de una aplicación sistemática de procedimientos, la cultura metrológica del personal de PEP y la confiabilidad de estos SM.



Facilitar el proceso de diagnóstico de los SM de flujo de hidrocarburos en PEP para que acorde a los análisis costo beneficio resultantes se ejecuten los programas de modernización correspondientes.



Apoyar el cumplimiento de la “Resolución CNH.06.001/11: CNH.06.001/11: Lineamientos Técnicos de Medición Medición de Hidrocarburos. Hidrocarburos. Artículos Artículos Capítulo V, artículos artículos 72, 82”

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ESTRUCTURA GENERAL DE LA NORMA ISO 10012 ISO 10012: Sistemas de Gesón de Mediciones S A

R Responsabilidad de la Dirección

T

E

I

Q 

S

U

F

Análisis y Mejora del Sistema de Gestión de las mediciones

A

Gestión de los Recursos

C

I S I

C I

Salida

Ó

Resultados de la medición

N

Confirmación metrológica y realización de los procesos de medición

Confirmación metrológica

T O S

Proceso De medición

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SECCIONES PRINCIPALES DE LA NORMA ISO 10012 1.

Objetivo y campo de aplicación

2.

Referencias normativas

3.

Términos y definiciones

4.

Requisitos generales

5.

Responsabilidad de la dirección

6.

Gestión de recursos

7.

Confirmación metrológica metrológica y realización de los procesos de medición

8.

Análisis y mejora del sistema de gestión de las mediciones

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1. Objetivo y campo de aplicación Objetivo: Especifica requisitos genéricos y proporciona orientación para la Gestión de los procesos de medición y para la confirmación metrológica del equipo de medición utilizado para apoyar y demostrar el cumplimiento de requisitos metrológicos.

Campo de aplicación: Puede ser utilizado por una organización que lleva a cabo mediciones como parte de su sistema s istema de gestión global y para asegurar que se cumplen los requisitos metrológicos. No se utiliza para demostrar conformidad con las NMX-CC-9000-IMNC, NMX-SAA-14001-IMNC ni para ser sustituto o adición de los requisitos de la NMX-EC-17025-IMNC.

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2. Referencias normativas Se requiere conocimiento y entendimiento de: NMX-CC-9000-IMNC-2008:Sistemas de gestión de la calidad – Fundamentos y vocabulario. 



NMX-Z-055-IMNC-2009: Metrología –Vocabulario de términos fundamentales y generales [VIM:2008 Vocabulario internacional de términos básicos y generales utilizados en metrología. Publicado en forma conjunta por BIPM, IEC, IFCC, ISO, IUPAC, OIML]

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8  

3. Términos y definiciones 3.1 Sistema de gestión de las mediciones. 3.2 Proceso de medición. 3.3 Equipo de medición. 3.4 Característica metrológica. 3.5 Confirmación metrológica. 3.6 Función metrológica.

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4. Requisitos generales 

Definir los requisitos metrológicos.  Los requisitos metrológicos especificados se derivan de los requisitos para el producto. Estos requisitos son necesarios tanto para el equipo de medición, como para los procesos de medición. Los requisitos pueden estar expresados como: c omo:    

Error máximo permitido Incertidumbre permitida Límites de medición Estabilidad

  

Resolución Condiciones ambientales Habilidades del operador

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LOS REQUISITOS METROLÓGICOS

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Diagrama de determinación de requisitos metrológicos. Especificación de tolerancia por parte del cliente.

Determinar la Normatividad aplicable.

Obtener de la normatividad aplicable las características metrológicas que debe cumplir el equipo de medición. Determinar los objetivos de calidad y los riesgos de la confiabilidad de la medición. Determinar las características metrológicas que debe cumplir el equipo de medición.

Selección del instrumento, método, condiciones ambientales, etc., a utilizar. Estimación del costo de medición.

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NO ¿El balance costo beneficio de la confiabilidad requerida es  justificado?

SÍ FIN

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4. Requisitos generales (continuación) 

Especificar:  



SGM se compone entre otros elementos de:   



Los procesos de medición sujetos a las disposiciones disposiciones de esta norma. El equipo de medición sujetos a las disposiciones de esta norma.

El control de los procesos de medición La confirmación metrológica del EM Los procesos de soporte necesarios

Cambios al SGM deben hacerse de acuerdo a procedimientos.

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5. Responsabilidad de la alta dirección 5.1 Definir la función metrológica para que establezca, documente y mantenga el SGM y mejorar continuamente su eficacia.

5.2 Enfoque al cliente. La función metrológica: 

Asegura que los requisitos del cliente se determinan y se convierten en requisitos metrológicos.



Asegura que el SGM cumple los requisitos metrológicos de los clientes.



Asegura que puede demostrarse el cumplimiento de los requisitos especificados por el cliente.

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La dirección y la función metrológica

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5. Responsabilidad de la alta dirección 5.3 Objetivos de calidad. Función metrológica define y establece los objetivos de calidad para el SGM.

5.4 Revisión por la alta dirección. Función metrológica emplea los resultados de la revisión del SGM para modificar y mejorar el SGM:  

Mejorar los procesos de medición Adecuar los objetivos de calidad

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6. Gestión de los recursos 6.1 Recursos Humanos 6.1.1 Responsabilidad del personal 6.1.2 Competencia y formación 6.2 Recursos de información 6.2.1 Procedimientos 6.2.2 Software 6.2.3 Registros 6.2.4 Identificación: procedimientos, Equipo de medición,   Estado de la confirmación metrológica del equipo.

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6. Gestión de los recursos (continuación) 6.3 Recursos materiales 6.3.1 Equipo de medición. Procedimiento documentados para   recibir, identificar, manipular, transportar, almacenar y distribuir los equipos de medición. Tener estado de   calibración válido, antes de su confirmación metrológica 6.3.2 Medio ambiente: Documentar condiciones ambientales   requeridas para el funcionamiento de los procesos de   medición. 6.4 Proveedores externos Evaluados Seleccionados Seguimiento Definir y documentar criterios para su selección, seguimiento, evaluación.

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Ciclo de vida de un equipo de medición Registros de:

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7. Confirmación Metrológica y realización de los procesos de medición 7.1 Confirmación metrológica 7.1.1 Asegurar las características metrológicas del equipo de   medición. 7.1.2 Intervalos de confirmación metrológica. Descrito en  

procedimiento documentado. Revisarlos y ajustarlos.

7.1.3 Control de ajustes del equipo. Sellarse y salvaguardarse   procedimiento de confirmación metrológica debe indicar las acciones a realizar en caso de daño a sellos. 7.1.4 Registros del proceso de confirmación metrológica y mantenimiento fechados y aprobados por persona autorizada. w w w . p e p . p e m e x . c o m

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INTERVALOS DE CALIBRACIÓN Y CONFIRMACIÓN METROLÓGICA 1.

Intervalo general

2.

Intervalos referenciales

3.

Análisis de datos de ingeniería

4.

Métodos reactivos

5.

Método de estimación de máximos similares

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INTERVALOS DE CALIBRACIÓN Y CONFIRMACIÓN METROLÓGICA

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*National Conference of Standard Laboratories International (NCSLI): CBVA

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Recommended Practice RP01

 

El mantenimiento al SM se realiza según lo establecido en SCO

*De acuerdo a lo defnido en el SCO

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Etapas de la Confirmación Metrológica

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PROCESO DE CONFRIMACIÓN METROLÓGICA (CM)

El dueño del proceso de medición detecta necesidad de CM Se lleva a cabo calibración o verifcación según corresponda y se emite el documento respecvo. respecvo. Se idenfca el estado de calibración / verifcación resultante Se compara el estado de calibración / verifcación con los requisitos metrológicos

Proceso de medición 1

2

8

11

Se ajusta o repara y se envía al paso 2 de la etapa de Calibración / verifcación

3

¿No?

10 4

¿Si ?

¿Se puede ajustar o reparar?

¿Si cumple?

5a Si cumple se emite el documento de confrmación ¿No cumple? correspondiente y se pasa a 6 5b la etapa de decisiones y acciones (paso 6) Si no cumple, se pasa a la etapa de decisiones y acciones para analizar si se puede ajustar o reparar (paso 9)

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No se aprueba y se regresa al proceso de medición

Se aprueba y se regresa al proceso de medición

7

Se idenfca el estado de confrmación metrológica

Se emite el inorme del estado de confrmación metrológica

9

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Informe de Calibración Fecha de Calibración:

1.- Error del instrumento 2.- Deriva del instrumento 3.- Linealidad del instrumento 4.- Estabilidad del instrumento 5.- Resolución del instrumento 6.- Incertidumbre: xx ±y%-

Sólo ilustrativo

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INFORME DE RESULTADOS Contenido

Informes de ensayos y certificados de calibración

a)

Título.

b)

Nombre y la dirección del laboratorio y el lugar donde se realizaron los ensayos o las calibraciones, si fuera diferente de la dirección del laboratorio;

c)

d)

Identificación única del informe de ensayo o del certificado de calibración. Nombre y la dirección del cliente.

e)

Identificación del método utilizado.

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INFORME DE RESULTADOS Contenido Continuación… Informe de ensayo o certificado de calibración

f)

g)

Descripción, la condición y una identificación no ambigua del o de los items ensayados o calibrados; La fecha de recepción del o de los ítems sometidos al ensayo o a la calibración,

h)

Una referencia referencia al plan y a los procedimientos de muestreo utilizados por el laboratorio,

i)

Los resultados de los ensayos o las calibraciones con sus unidades de medida, cuando corresponda.

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INFORME DE RESULTADOS

Contenido Continuación… Informe de ensayo o certificado de calibración

 j)

el o los nombres, funciones y firmas o una identificación equivalente de la o las personas que autorizan el informe de ensayo o el certificado de calibración;

k)

Cuando corresponda, una declaración de que los resultados solo están relacionados con los ítems ensayados o calibrados.

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EJEMPLO DE ETIQUETA DE ESTADO DE CALIBRACIÓN

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REGISTRO DE RESULTADO DE CONFRIMACIÓN METROLÓGICA (CM) Resultado de calibración. Resultado de la verificación de las características metrológicas del equipo

Las características metrológicas del equipo de medición cumple con requisitos metrológicos?

Requisitos Metrológicos establecidos

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EJEMPLO DE ETIQUETA DEL ESTADO DE CONFRIMACIÓN METROLÓGICA (CM)

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EJEMPLO DE ETIQUETA DEL ESTADO DE CONFRIMACIÓN METROLÓGICA (CM)

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EJEMPLO DE SELLOS PARA EVITAR MODIFICACIÓN AL EQUIPO DE CONFRIMACIÓN METROLÓGICA (CM)

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7. Confirmación Metrológica y realización de los procesos de medición 7.2 Proceso de medición 7.2.1 Generalidades. Planificados, validados, implementados,   documentados y controlados. Magnitudes de influencia.   identificar de los equipos de medición y procedimientos   así como software para la medición, condiciones de uso   aptitud del operador, etc. 7.2.2 Diseño del proceso de medición. Determinar requisitos   metrológicos. metrológicos. Documentar el proceso de medición, validarse, e identificar los elementos del proceso y   controles pertinentes. Medios de detección de deficien  cias y resultados erroneos. Identificar y cuantificar las   características de desempeño de cada proceso de   medición. 7.2.3 Control de ajustes del equipo. Sellarse y salvaguardarse

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El proceso de medición se debe:

Diseño con base en los requisitos metrológicos, identificar los elementos del proceso: Instrumentos, Procedimientos, Condiciones ambientales, equipo. Asegurar As egurar la rápida detección de mediciones incorrectas

Poner en operación y asegurar el llenado de los registros correspondientes.

Establecer indicadores de desempeño y métodos que permitan controlarlo: Incertidumbre de la medición, estabilidad, error de medición, repetibilidad.

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Elementos para definir el proceso de medición

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7. Confirmación Metrológica y realización de los procesos de medición 7.3 Incertidumbre de la medición trazabilidad 7.3.1 Estimación, análisis,ydocumentada. 7.3.2 Trazabilidad. De los resultados de medición. Carta de trazabilidad Certificados de calibración

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La importancia de la determinación de la incertidumbre de medicón

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Requisitos de la trazabilidad

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Requisitos de la trazabilidad

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8. Análisis y mejora del SGM

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8. Análisis y mejora del SGM 8.1 Generalidades. Planificar e implementar seguimiento, análisis Asegurar la conformidad del SGM a la Norma ISO 10012 Mejorar continuamente el SGM. 8.2 Auditoría y seguimiento 8.2.1 Generalidades. Planificar, implementar auditorías y   seguimiento. 8.2.2 Satisfacción del cliente. Determinar cumplimiento. 8.2.3 Auditoría al SGM. Planificar, implementar auditorías.   Comunicar y registrar resultados de auditorías, planes   de acción. 8.2.4 Seguimiento del SGM: Confirmación metrológica por   técnicas estadísticas. Seguimiento al cumplimiento   de los requisitos metrológicos. metrológicos. Registro de seguimientos

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8. Análisis y mejora del SGM 8.3 Control de las no conformidades. 8.3.1 Gestión de las mediciones no conformes. Detección y toma de acción inmediata y seguimiento. 8.3.2 Gestión de los procesos de medición no conformes.   Identificación y aislado. Determinar las consecuencias   potenciales y tomar acciones correctivas apropiadas.   validar el proceso antes de su reinstalación. 8.3.3 Gestión del Equipo de medición no conforme.   Identificación y marcado. Determinar las consecuencias   potenciales y tomar acciones correctivas apropiadas.

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8. Análisis y mejora del SGM 8.4 Mejora. 8.4.1 Generalidades. Planificar y gestionar la mejora del SGM 8.4.2 acción correctiva. Identificar causa raíz y eliminarla   Verificar efectividad de las acciones correctivas.   Criterios de toma de acciones correctivas. 8.4.3 Acción preventiva. Procedimiento documentado para   definir requisitos para determinarlas, evaluar las acciones preventivas apropiadas, tomar acciones,   registrar los resultados y revis