Preguntas Ing. Metodos

PREGUNTAS 1.

Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso de manufactura. R= Tener la información, volumen esperado, captar el negocio, cambios en el diseño, y del contenido del trabajo.

2.

¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos? R= Ver y analizar el método actual, después se estudia el producto por completo para sabes que paso se puede mejorar y así poder crear nuevos métodos.

3.

¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria? R= Por un mal desempeño de una operación anterior, se debe hacer una segunda operación para corregir o dejar mejor preparado el trabajo de la primera.

4.

Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la manufactura esbelta. R= La manufactura esbelta no solo se centró en los costos de manufactura, sino también en los costos de ventas, administrativos y de capital. Mientras tanto el análisis de operaciones es una herramienta que se centra en una sola operación específica. Análisis de operaciones 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)

Propósito de la operación Diseño delas piezas Tolerancias y especificaciones Materiales a utilizar Secuencias del proceso de manufactura Preparación del lugar y herramientas Manejo de materiales Distribución de las operaciones Diseño del trabajo (4-8)

Manufactura esbelta Toyota Motor Company Sistema de producción Toyota(TPS) Siete tipos de desperdicios Sistema 5S

5.

¿Cuáles son los siete desperdicios (mudas)? 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)

6.

Sobreproducción. Espera del siguiente paso. Transporte innecesario. Procesamiento innecesario. Exceso de inventario. Movimiento innecesario. Productos defectuosos.

¿Qué son los pilares 5S? R= Es una práctica de calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. 1) 2) 3) 4) 5)

7.

Clasificar (Seiri). Poner en orden (Seiton). Pulir (Seiso). Estandarizar (Seiketsu). Conservar (Shitsuke).

¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”? R= Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos, son especificaciones mas rígidas de lo necesario al desarrollar un producto.

8.

Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y especificaciones. R= Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción.

9.

¿Qué quiere decir inspección lote por lote? R= Muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad de la corrida de producción.

10.

¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la calidad? R= Cuando se sabe que una inspección al 100%no asegura un producto perfecto.

11.

¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse cuando la misión consiste en reducir los costos de materiales?      

12.

Material más ligero y menos costoso. Materiales más fáciles de procesar. Usar materiales de manera más económica. Usar materiales recuperables. Utilizar herramientas y materiales de manera más económica. Estandarizar los materiales.

¿De qué forma una situación de trabajo y equipo cambiantes afecta el costo de los componentes comprados? R= Un material que no era excesivo en precio después lo puede ser.

13.

Explique de qué forma la reconfiguración de operaciones puede generar ahorros. R= Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo o procesos innecesarios.

14.

Por lo general, ¿qué proceso se considera el más rápido para definir y dimensionar operaciones? R= El de fresado externo.

15.

¿Cómo debe el analista investigar la configuración y herramientas con el fin de desarrollar mejores métodos?   

16.

Reducir el tiempo de preparación. Usar toda la capacidad de la máquina. Usar herramientas más eficientes.

Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad.    

Exactitud. Aceptación. Costo bajo. Portabilidad.

17.

¿Cuáles son los dos tipos generales de distribuciones de plantas? Explique cada uno de ellos a detalle.  

18.

Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier tipo de productos. Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de las instalaciones similares.

¿Cuál es la mejor forma de probar una distribución propuesta? R= Con la gráfica de recorrido ya que puede ayudar en el diagnostico de los problemas relacionados con el arreglo de la distribución y a la localización del equipo.

19.

¿Qué preguntas debe realizar el analista cuando estudia el trabajo que se realiza en una estación de trabajo específica?     

20.

Explique las ventajas del uso de una lista de verificación.   

21.

¿Por qué es necesario esta operación? ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera? ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias? ¿Por qué se especificó este material? ¿Por qué se asigna a este equipo de operario para hacer el trabajo?

Las ideas se acumulan mientras van surgiendo. Es útil para proporcionar la capacitación sobre el métodos supervisores y superintendentes de planta. Sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método.

En relación con los vehículos guiados automáticos, ¿por qué los costos varían muy poco en función de la distancia? R= Porque están equipados son sensores e instrumentos de control para evaluar colisiones con otros vehículos reduciendo el número de pérdidas.

22.

¿De qué depende el alcance del herramental? R= Cantidad de producción, lo repetitivo del negocio, la mano de obra, los requerimientos de entrega, el capital necesario.

23.

¿De qué forma el control de la planeación y de la producción afecta el tiempo de la configuración (setup)? R= Cuando la planeación es mala y se emplean herramientas ineficientes.

24.

¿Cómo pueden manejarse de mejor manera los materiales? R= Equipo mecanizado, usar mejor las instalaciones de manejo existentes, manejar los materiales con más cuidado, considerar el uso de código de barra.

25.

¿Cómo se relaciona el diagrama de recorridos con el SLP de Muther? R= En el hecho de que ambas utilizan una reestructuración o una nueva distribución de planta.

26.

¿Por qué el diagrama de recorrido tiene una mayor aplicación en la distribución por procesos que en la distribución por productos? R= Ayudan en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de los departamentos y las áreas de servicio al igual que con la localización de el equipo en un sector dado de la planta.

27.

Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos. R= Clasificación de los distintos componentes de los productos de una compañía, de manera que las partes con forma y secuencia de procesos similares se identifican numéricamente.

28.

Explique cómo la conservación de varilla para soldar puede dar como resultado un ahorro de 20% en materiales. R= Si se aplica por completo, como por ejemplo con una política de no distribuir mas alambre de soldadura a los trabajadores hasta que estos entrega las puntas de menos de 2 pulgadas que usaron.

29.

Identifique algunos componentes de automóvil que antes eran construidos de metal y ahora lo son de plástico. R= Los engranes de bomba de gasolina y los tanques, los retrovisores la defensa, soldaduras, etc.

30.

¿Dónde encontraría usted una aplicación de la mesa hidráulica elevadora? R= En un montacargas, también donde se hace afinación y componen

autos.

31.

¿Cuál es la diferencia entre una plataforma y una tarima? R= Que una se usa para el arrastre de las cosas mientras que la tarima detiene a las cajas sin embargo ambas son muy útiles para que pase el montacargas y se levanten las cajas