Pre Fabricación de Tuberías

 

0  A

Para Construcción Para Apr Aprobación obación

23/09/19 28/08/19

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DESCRIPCIÓN

FECHA

JCD JAR EJE.

WVH OGG

CHC CHC

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APR.

TÍTULO:

PRE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS PROCEDIMIENTO

P&P FACILITIES DEPARTMENT Toda la inform información ación conte contenida nida en la prese presente nte documenta documentación ción es confidencial y de propiedad de xyz siend siendo o proh prohib ibid ida a su rep reprod roducc ucción ión o cop copia, ia, total total o parcial, sin autorización previa.

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REVISIÓN

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INDICE 1.

OBJETIVO........................... OBJETIVO.................................................. ............................................. ............................................................... .........................................3 3

2.

ALCANCE.............................. ALCANCE.................................................... ............................................ ............................................ ........................................3 ..................3

3.

REFERENCIAS......................... REFERENCIAS............................................... ............................................ ............................................ .....................................3 ...............3

4.

RESPONSABILIDADES............... RESPONSABILIDADES..................................... ............................................ ......................................................3 ................................3

5.

DEFINICIONES...................... DEFINICIONES............................................ ............................................ ............................................ .......................................5 .................5

6.

DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.................. PROCEDIMIENTO........................................ ..............................................6 ........................6

7.

REGISTROS.......................... REGISTROS................................................ ............................................ ............................................ .......................................19 .................19

8.

ANEXOS.................................. ANEXOS........................................................ ............................................ .......................................................... ....................................19 19

 

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1. OBJE OBJETI TIV VO Establec Estab lecer er las instru instrucci ccion ones es gene genera rales les y la me metod todolo ología gía qu que e se emple emplear ará á para para la prefabricación de tuberías a realizarse en el Taller de INMAC, los mismos que serán concordante con las especificaciones técnicas, normas o códigos aplicables dentro del proyecto: EPC CONSTRUCCIÓN LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA.

2. ALCANC CANCE E Este procedimiento tiene como alcance las actividades de pre fabricación de tuberías que se realicen en los talleres de INMAC que se encuentren dentro del alcance del proyecto “EPC

CONSTRUCCION LOCACIÓN PARA POZO DE AGUA. 3. REFE REFERE RENC NCIA IAS S 

Ley 29783, D.S. N° 005-2012 TR Ley de Seguridad y Salud en el trabajo. D. S. N° 043-2007 – EM, Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos. PMAL-466-PC-H-205 – Plan de gestión y manejo de residuos PMAL-466-PC-H-201 – Plan de Contingencia PMAL-466-PC-H-204 – Plan de Evacuación Médica (Medevac).  ASME B31.4 - Sistema de Tubería p para ara el tra transporte nsporte de líquidos Hidrocarbur Hidrocarburos os y otros derivados  ASME B31.1 - Power Piping Piping  AWS D1.1 - Structural Structural Welding Welding Code



   

 

4. RESPO RESPONSA NSABIL BILIDA IDADES DES 4.1 GERENTE DE PROYECTO 

Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del presente proc proced edim imie ient nto, o, dent dentro ro de dell marc marco o de ap apli lica caci ción ón de la las s po polí líti tica cas s y es está tánd ndar ares es establecidos establecido s por el Cliente.



Velar por Velar por el est estric ricto to cumpli cumplimi mient ento o del del pr prese esente nte pr proce ocedim dimien iento to,, de dele lega gand ndo o las respo res ponsa nsabil bilida idade des s a las difer diferent entes es áreas áreas involu involucra crada das, s, du dura rante nte la planif planifica icació ción, n, ejecución y verificación de los trabajos.



Proveerr recur Provee recursos sos hum humano anos s y ma mater terial iales es de dentr ntro o de los pl plazo azos s compa compatib tibles les y en cantidades suficientes a las necesidades del taller.

4.2 JEFE DE OBRA 

Responsable de hacer cumplir el procedimiento y proveer los recursos necesarios.



Responsable Respons able en gestion gestionar ar y ela elabora borarr los Permisos Permisos de tra trabajo bajo y evaluaci evaluaciones ones de  Análisis/riesgo.  Análisis/riesg o.



Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área de

 

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trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de trabajo

4.3 SUPERVISOR SSOMA 

Respons Respo nsabl able e de aseso asesorar rar,, hacer hacer seguim seguimien iento to la aplica aplicació ción n de los los contro controles les de Seguridad y Medio Ambiente descritos en el procedimiento.



Responsable de asesorar al Supervisor de Obra y al Supervisor de campo en cuanto a Responsable los métodos para asegurar las condiciones de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSOMA) se cumplan en el área de trabajo de acuerdo al presente procedimiento.



Supervisará el cumplimiento de la ER y Permisos de Trabajo referido a la actividad.

4.4 SUPERVISOR DE CALIDAD 

Realizar el seguimiento de la distribución del presente procedimiento, como parte del Plan de Calidad aplicado al taller.



Difundir el presente procedimiento entre el personal responsable de los trabajos.



Verificar que se cumpla el presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado al proyecto del cliente.



Verificar que los instrumentos y equipos se encuentren en condiciones aceptables de funcionamiento y/o cuenten con certificado de calibración vigente.



Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el cumplimiento del procedimiento.



Controlar conjuntamente con el jefe de almacén los certificados de materiales tanto de material consumible como material definitivo a ser instalado en obra.



Llevar un Control de Calidad de cada una de las etapas del proceso constructivo  de las

tuberías en taller, para tener una correcta trazabilidad trazabilidad en este.

4.5 SUPERVISOR DE TUBERÍAS / SOLDADURA 

Difundir el procedimiento al personal involucrado en la tarea.



Participar Particip ar dire directam ctamente ente en la ela elabor boració ación n y difusión difusión del present presente e procedim procedimient iento, o, asimismo, dirigir y supervisar la correcta ejecución de los trabajos.



Revisar, cumplir y hacer cumplir lo establecido en el presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado al Taller.



Dirigir, monitorear y aprobar las actividades relacionadas a este procedimiento.



Coordinar con las áreas temas relacionados a las actividades del procedimiento, tales como recursos e inspecciones.



 Acompañar los procesos de soldadura, asegurando la correcta aplicación de los WPS  Acompañar aplicables, por soldadores calificados.

 

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 Asegurar que los equipos e instrumentos instrumentos a su cargo cuenten con la calibración calibración correspondiente.



Ser responsable de la seguridad de su personal a cargo.



Reportar cualquier incidente suscitado en la actividad.

4.6 AYUDANTE GENERAL 

Participará Particip ará acti activame vamente nte en el desa desarro rrollo llo de los registro registros s de segurid seguridad ad requer requeridos idos (charlas, análisis de riesgo, permisos, Check List, etc.), en la charla específica sobre el presente documento antes de involucrarse con la tarea, reportará de manera inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, asimismo informará cualquier cambio que se presente durante la ejecución de la tarea y obedecerá cualquier instrucción impartida por los responsables del trabajo, mantendrá el área de trabajo ordenado y limpio. Ningún trabajador, participará en las actividades descritas en este documento, si no conoce el contenido del procedimiento.

5. DEFI DEFINI NICI CION ONES ES 

WPS:  Espe Especific cificació ación n del proc procedim edimient iento o de soldadu soldadura, ra, es un documen documento to escrito escrito que suministra la dirección a la persona que aplica el proceso de unión de material



PQR:  Reg Registro istro de calificac calificación ión del pro procedi cedimien miento to de soldadu soldadura, ra, Certifica Certificación ción de los resultados de las pruebas de soldadura preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requerimientos del Código ASME Sección IX.



WPQ:  Reg Registro istro de cali calificac ficación ión del soldado soldador, r, conform conformidad idad de un soldador, soldador, capaz capaz de realizar trabajos de soldadura en las estructuras Metálicas



SMAW: Soldadura por arco con electrodos revestidos, es un proceso de soldadura con un arco entre el electrodo revestido y el charco de soldadura, el proceso es usado con protec pro tecció ción n gaseo gaseosa sa de la des descom compos posici ición ón de dell re reves vestim timien iento to de dell el elect ectro rodo, do, sin la aplicación de presión, con metal de relleno del electrodo.



Soldar: Unir 2 partes metálicas, generalme generalmente nte fundiendo su material y normalmente normalmente con material de aporte.

 

Cortar: Dividir un componente metálico en 2 o más partes. En el presente procedimiento, se considera oxicorte, como proceso aceptado para los trabajos involucrados de corte, el cual se realizará con oxígeno y Gas propano como comburente más las boquillas del equipo que serán encamisetadas.



Trabajo en caliente: Trabajos en los cuales se puede producir una fuente de ignición capaz cap az de pr prod oduci ucirr la com combu busti stión ón de líquid líquidos os inf infla lamab mables les / combu combusti stible ble o de una una atmósfera inflamable / explosiva que existen o puede existir en el área de trabajo.



Soldador : Pe Pers rson ona a qu que e tien tiene e es estu tudi dios os y pr prác ácti tica ca en acti activi vida dade des s de sold soldad adur ura. a. Generalmente para los trabajos en Compañías Petroleras, debe estar homologado por  alguna empresa de prestigio, que acredite su calificación profesional, pueden llegar hasta

 

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6G, por ejemplo. 

 Sensación que se experimenta al recibir la acción de un cuerpo caliente como la Calor: radiación solar o el fuego y es la elevación de temperatura el parámetro normalmente relacionado con el Calor, otro parámetro también relacionado es la Humedad Relativa del aire que genera lo que se llama sensación de Calor.



LEL: Lower Explosión Limit. - Concentración inferior de un gas, vapor, etc. que se podría encender en el aire si una fuente de ignición está presente.

6. DESCRIPCI DESCRIPCIÓN ÓN DEL DEL PROCEDIM PROCEDIMIENTO IENTO 6.1 RECURSOS 6.1.1 Mano de Obra:         

Supervisor Calidad. (CWI, CAWI o Nivel II según ASNT-TC-1A) Certificado Inspector dedeSoldadura Supervisor SSOMA. Supervisor de Campo Capataz Metal Mecánico Soldador Homologado Operario Tubero  Amolador   Ayudantes Generales. Generales.

6.1.2 Herramientas, Materiales y Equipos:               

    

Moto soldadora / Generador Eléctrico Equipo de Oxicorte (cañas, válvulas, manómetros, etc., deben ser certificados) Botellas de Oxígeno. Botella de Gas propano. Botella de Acetileno. Esmeriles grandes y pequeños. Carrito para Equipo de Oxicorte. Canastilla para almacenamiento de Botellas de Gases. Tenaza de soldar (porta electrodos) Válvulas de oxicorte Equipo de corte completo (lentes, chispero, tenaza de oxicorte) Equipo de Soldadura completo (careta de soldar, trajes de cuero).  Amoladoras  Amolador as Máquina de soldar Inversora Discos de corte y desbaste

Escobillas. Extensiones vulcanizadas Medidor Multigas Radio o Handy anti explosive

 

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6.1.3 Equipos de Inspección, Medición y Ensayo:    

Termómetro Láser  Lápiz térmico Pinza Amperimétrica Hi Low

6.2 PROCED PROCEDIMI IMIENT ENTO O CONSTR CONSTRUCT UCTIVO IVO  Antes de la prefabric prefabricación ación se identificarán identificarán en los planos iso isométricos métricos los spools spools y sus puntos puntos de división, luego se numerarán correlativamente las juntas diferenciando las que son soldadura en campo. Toda esta información se plasmará en una base de datos la cual perm permiti itirá rá te tener ner un contro controll de la sol solda dadur dura a fabric fabricad ada a en Ta Talle ller, r, esta esta se alime alimenta ntará rá diariame diar iamente nte de acuerdo acuerdo a la producc producción ión liberada liberada en el día. Cada soldadu soldadura ra debe debe ser  marcada con el correspondiente correspondiente código indicado en el Welding Map, código del soldador y fecha de soldadura.

6. 6.2. 2.11

RECE RECEPC PCIÓ IÓN N DE DE MAT MATER ERIA IALE LES S Los materiales usados en la prefabricación de tuberías deberán ser  nuevos y se verificarán de acuerdo a las especificaciones del Cliente, para su liberación. Todo material deberá contar con su certificado de calidad. cali dad. El mat materia eriall entr entrega egado do par para a prefabr prefabricaci icación ón deberá deberá estar estar de acuerdo al Piping Class, Listado de Líneas y Plano correspondiente .

Para que un material material sea entrega entregado do por almacén almacén a Prefabri Prefabricació cación, n, deberá deberá cumplirse con lo siguiente: a) Debe ser revisad revisado o por el resp responsa onsable ble de la inspecci inspección ón de Calidad y el Contrati Cont ratista, sta, comp comprob roband ando o la iden identific tificació ación n del número número de colada colada o número de ítem asignado al material a su recepción recepción y cumplimiento cumplimiento de las especificaciones del material. b) Debe compro comprobars barse e que dicha tubería tubería no está señaliza señalizada da con ningún sello sell o de rechazo rechazo o retenció retención n y se rea realizar lizarse se una inspección inspección visual, compro com proba band ndo o que que no tiene tienen n nin ningún gún de defec fecto to ap apare arente nte,, tal como como abolladuras, abolladu ras, Ovalización, falta de limpieza, etc. c) El mismo proceso proceso se seguirá seguirá par para a todos los mater materiale iales s a entregar entregar por  por   Almacén, tales tales como codo codos, s, bridas, vál válvulas, vulas, etc.

 

d) siguiente: Los materiale materiales s para fabricación fabricación de sopor soportes tes deberán deberán cumplir cumplir con lo 

Los soportes que estén en contacto con la tubería deberán cumplir con las exige exigenci ncias as de calida calidad d de estas estas y de dell medio medio de tra trabaj bajo. o. Lo Los s soport soportes es

 

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soldados deberán soldados deberán ser de material materiales es compatib compatibles les con el material material de la tubería. 

 Asimismo, se identificará los números de colada, número número de lote o número de ítem asignado en la recepción para contrastar con sus certificados de calidad.

Se protegerá adecuadamente elementos roscados, caras de bridas, válvulas, manijas y todos aquellos elementos susceptibles a daño durante el desarrollo de las actividades, según detalle:

6. 6.2. 2.22



Colocar bridas, válvulas y elementos roscados sobre parihuelas de madera, nunca en contacto directo con el suelo, debidamente protegi protegido do de lluvias e interperie.



Evitar en lo posible el contacto con el polvo originado en el taller. Tapar con trapos, trapos, plásticos plásticos y/o cart cartones ones,, todo todo elemento elemento roscado, roscado, bridas, bridas, válvulas, válvulas, manijas.



Señalizar la zona de acopio de los elementos roscados, bridas, válvulas, manijas durante el desarrollo de actividades en el taller.

PRE PRE FABR FABRIC ICAD ADO O DE TUB TUBER ERÍA ÍAS S Corte, Biselado y Armado de Tuberías •

 Antes de iniciar el trazado y corte de la tubería, se marcará marcará todos y cada uno de los tramos que conformen el isométrico, identificando el número de colada de cada elemento, el cual será registrado en los Isométricos de control cont rol correspo correspondi ndiente ente.. Ade Además, más, se verifica verificará rá que la tubería tubería no tenga tenga ninguna marca de retención o rechazo. Se identificará cada tramo cortado con el número de isométrico y número de spool correspond correspondiente, iente, utilizando un marcador para superficies metálicas.

•

Se iniciar iniciará á el cort corte e de tub tubería ería cons conside ideran rando do los los avances avances de cada cada acceso accesorio, rio, el corte se realizará por procesos mecánicos pudiendo utilizar máquina de corte cor te auto automati matizad zada, a, herrami herramienta entas s abrasiva abrasivas s o por proceso procesos s térmicos térmicos usando usan do corte corte oxia oxiaceti cetiléni lénico co par para a el caso de acero al carbono carbono,, en este último caso previo al corte se requiere precalentar de acuerdo a lo indicado en ASME B31.3 y una vez cortado eliminar 1.5 mm de material mediante mecanizado.

•

Se deberá efectuar una verificación de la tubería después del corte, para asegurar aseg urar que no existan existan laminaci laminaciones ones,, aplastam aplastamien ientos, tos, entalles entalles u otras otras disco dis conti ntinui nuida dades des que que pued puedan an afe afecta ctarr la soldad soldadura ura.. Se verifi verificar cará á la perpendicularidad del corte mediante el uso de escuadras o niveles.

•

La pr pre epa para raci ción ón de bise bisele les s de ac acue uerd rdo o a lo indi indica cado do en lo los s WPS WPS se será rá

 

 

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ve verif rifica icada da por por el ins inspe pecto ctorr de sol solda dadu dura, ra, ha hacie ciend ndo o us uso o de ga galga lgas s de soldadura. •

De exist existir ir ental entalle les s de pr prof ofun undi dida dad d mayo mayorr a 2 mm, mm, es esta tas s de debe berá rán n ser  ser  remo removi vida das s po porr me medi dios os me mecá cáni nico cos s o po porr co cort rte e de ca carr rret ete, e, co con n la consecuente preparación de bisel.

•

Se debe debe reali realizar zar un una a limpie limpieza za alr alred eded edor or del del extremo extremo de de la tuberí tubería a en una una longi longitud tud mínima mínima de 50 mm inter interna na y exter externa name mente nte,, para para te tener ner un una a superficie libre de grasas, pinturas u otros contaminantes.

Presentación de la Junta (Apuntalamiento) •

Pr Prep epar arad ados os y alin alinea eado dos s los los comp compon onen ente tes s de una una ju junt nta a se proce procede derá rá al punteado (tack-weld) para preservar la alineación durante la soldadura. Los puntos de soldadura serán espaciados como sea requerido, pero con un mínimo de una puntada en cada cuadrante.

•

El pr proc oces eso o de ar arm mad ado o y ap apun unta tala lami mien ento to se real realiz izar ará á co con n so sold lda ado dore res s calificados.. El acoplamiento será realizado por medio de fijadores o grapas calificados externas, clips.

•

No se perm permite iten n pun puntos tos de so solda ldadu dura ra en los rigid rigidiza izador dores, es, para para los trab trabajo ajos s de armado el apuntalamiento no se deberá realizar directamente en la raíz, efectuando se retiró posterior en la aplicación de la soldadura final, se deberá cuidar que no origine desalineamiento del armado, para esto se considera una secuencia de soldeo por tramos de manera intercalada.

•

No se permi permitirá tirá e ell martilla martillado do e en n ningun ninguna a etapa etapa del del proceso proceso de aline alineamie amiento nto o soldadura.

•

El desali desaline neami amien ento to ext exteri erior or máx máximo imo pe perm rmisi isible ble no debe deberá rá exced exceder er de 1/8 pulg. pulg. (3 mm mm)) o 1/4 1/4”” del del espes espesor or de tu tube bería ría,, el qu que e se sea a meno menor. r. Para Para desalineamiento interno mayor a 1/16 pulg. (1.5 mm), se realizará una transición para que las superficies estén al ras. Cuando la desalineación de la superficie interna excede al valor aceptable se realizará una transición adecuada y uniforme pueda obtenerse, esta transición nunca deberá tener  un ángulo mayor a 30°.

Las figuras indicadas indicadas muestran una prepara preparación ción de juntas con desalineamiento desalineamiento de acuerdo a los estándares aplicables:

 

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Se debe deberá rá tene tenerr alg alguna unas s co consi nsider deraci acion ones es ad adici icion onale ales s du dura rante nte el pr proce oceso so de acoplamiento o armado de tubería, como son: •

La sepa separa raci ción ón mí míni nim ma entr ntre co cost stur uras as lo long ngit itud udin inal ales es de la las s tu tube berí rías as acopladas debe ser 100 mm o 30° entre sí.

•

El ar arma mado do o pr pres esen enta taci ción ón del ac acce ceso sori rio o co con n la tu tube berí ría a pr prin inci cipa pall será será inspeccionado por el inspector de soldadura, los parámetros del armado a verificar serán: diseño de junta, tamaño y apertura de talón, ángulo de bisel, limpieza, desalineamiento, etc.

•

Br Brid idas as desli desliza zant ntes es deb deben en ser col coloc ocad adas as de ta tall mane manera ra que la di dist stan anci cia a desde la cara de la brida hacia la tubería sea igual al espesor nominal de la tubería más 1/8 pulg. (3 mm).

•

Las solda soldadur duras as de enca encastre stre (sock (socketwe etweld) ld) debe deberán rán tener tener un gap gap despué después s de haber sido soldadas mínimo de 1.6 mm y serán soldadas con 2 pases de soldadura como mínimo.

•

La longit longitud ud mí mínima nima entr entre e juntas juntas d de e ra ranur nura a circunf circunferen erencial ciales es será será de 1 pulg. pulg.

 

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(25 mm) o 4 veces el espesor de la tubería lo que sea mayor. •

El espaci espacio o libr libre e mínimo mínimo en entre tre solda soldadur duras as de deriv derivaci ación ón o los ref refuer uerzos zos de las mismas no será menor a 4 veces el espesor de la tubería principal o 1 pulg. (25 mm) cualquiera sea mayor.

•

Las Las tole tolera ranci ncias as dim dimen ensio siona nales les d deb eberá erán n estar estar de acue acuerd rdo o a la Figura Figura 1 y evidenci evid enciado ado en el reg registro istro de control control dimensi dimensional onal PMAL-46 PMAL-466-O 6-OP-SP-S-205 205 Prot.003.

•

Una Una vez vez real realiz izad ado o todo todos s los los cont contro role les s re requ quer erid idos os (c (con ontr trol ol di dime mens nsio iona nal, l, niveles escuadra, orientación, diseño de juntas, etc.) se procederá con el proceso de soldadura.

•

El precal precalenta entamien miento to de las s super uperficie ficies s a soldar soldar se debe debe reali realizar zar de de tal forma forma que alca alcanc nce e a todo todo el es espe peso sorr de dell mate materi rial al ba base se y en un una a zon zona suficientemente suficientem ente ancha (75mm) a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas múltiples. Se aplicará localmente llama de gas y su medición se realizará, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se está aplicando la fuente fue nte de calor calor por me medi dio o de lá lápic pices es te term rmo o indica indicador dores es,, Pir Piróm ómetr etros os digitales, etc.

•

Los acer aceros os con con un conteni contenido do m mayor ayor a 4% de Crom Cromo o deben deben preca precalent lentars arse ey mantenerse antes y durante el soldeo por resistencia. Tal precalentamiento debe ser registrado para cada junta a realizar.

•

La tempe tempera ratu tura ra de prec precal alen enta tami mien ento to de debe be ser bal balan ance cead ada a con con el ca calo lor  r  aportado durante la operación de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en función de las propiedades requeridas para la junta. Esto aplica a todo tipo de soldadura incluyendo apuntalamiento, reparación y soldadura de sello. El registro y control de la temperatura de precalentamiento deberá estar en función del Piping Class y el WPS aplicable, la firma del registro de Inspección Visual de Soldadura es la conformidad de la correcta aplicación del precalentamiento y en general de los parámetros de soldadura.

 

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Figura 1: Tolerancias Dimensionales

Soldadura

La soldadura se realizará conforme a lo indicado en el documento PMAL-466OP-C-255 (Soldadura de Tuberías y Accesorios).

 

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Para el caso de cañerías de acero al carbono API 5L soldadas dentro del proyecto, será aplicable el proceso de soldadura: - Manual Manual por arco eléctr eléctrico ico con electrodo electrodo revestido revestido (SMAW-Sh (SMAW-Shield ielded ed Metal  Arc Welding). Welding). Cualquier soldadura que no cumpla con el criterio de aceptación del código o estándar aplicable debe ser reparada. Los golpes de arco en el material base serán reparados según la especificación técnica aplicable. -

PCSE PCSE-1 -10 000-ET ET-C -C-0 -001 01 a arrt. 9.7 9.7.5 .5 API API 5 5L L ed. ed. 20 2010 10 Ar Art. t. 9.10 9.10.3 .3

Los Los criter criterios ios de ace acepta ptació ción n est estar arán án de defin finid idos os en ba base se a los los có códig digos os de fabricación aplicables y a las especificaciones del proyecto del cliente.  Algunos aspectos aspectos a ten tener er en cue cuenta nta serán: o

o

o

Se utilizarán soportes durante la fabricación de acuerdo al diámetro de la tubería y estos deben ser adecuados para el volumen y peso de la misma. Los soportes deben estar recubiertos para no contaminar o dañar el material base (tubería). El apu apuntal ntalami amiento ento,, de ser rea realiza lizado, do, será será realizad realizado o con elementos elementos del mism mismo o mate materi rial al de la tube tuberí ría, a, para para re reti tira rarl rlo o se empl emplea eará rá cu cual alqu quie ier  r  procedimiento que no dañe el material base. El apuntalamiento debe ser  esmerilado para eliminar cualquier vestigio de soldadura. Ninguna Junta soldada se dejará a menos del 50% de relleno de avance para luego continuarla.

Trazabilidad Identificación de junta:

o

Para identificar las juntas soldadas se deberá elaborar el Welding Map por 

 

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línea de isométrico empezando desde la JT-01 por sentido de flujo hasta la última junta de la línea estos datos deberán ser marcados en la tubería cuando se realice la soldadura.

JT-03

JT-04

JT-09 JT-08

JT-07 JT-13 JT-10

JT-12

JT-05 JT-11 JT-06



La codificación de la junta se identificará usando las siglas JT (Junta de taller), seguido de la numeración consecutiva. Ejemplo: JT-01, JT-02, JT-03, etc.



Si hubiera necesidad de insertar una junta adicional, el número de la junta será el mismo de la  junta anterior, aumentando la letra “ A1”, “A2” y así sucesivamente. Ejemplo: JT-01A1, JT-01A2, etc.



El marcado e identificación de juntas se efectuará usand usando o un marcador metálico o simila sim ilar, r, cu cuida idando ndo que no se pierd pierda a o bor borre re cuando cuando se re reali alice ce el pi pinta ntado do o revestimiento de la junta.

Después de la ejecución de la soldadura serán identificados los soldadores, anotando el número de estampa que le fue asignada a cada soldador duran durante te la calificación de los mismos. La estampa del soldador será escrita con marcador metálico en cada soldadura en la que el soldador haya participado, estas anotaciones deberán estar a una distancia que no se pierda o borre cuando se realice el revestimiento de la junta y ejecutado conforme establecido en este procedimiento.

Secuencia de Identificación de la junta La soldadura entre dos tubos o accesorios originará una junta, la identificación constará cons tará del Nº de la jun junta, ta, estampa de los soldadore soldadores s que ejecutaro ejecutaron n la

 

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soldadura, iniciales de inspector que efectuó la inspección, tipo de inspección, fecha de inspección (Fig. N°1).

- N° de Junta - Estampa del soldador - Tipo de Inspección - Longitud - Colada - Fecha de inspección

Fig. N°1: Identificación de Juntas en Spool de Taller.

Inspecciones y Ensayos de Soldadura Las inspecciones y ensayos tienen como objetivo asegurar que la fabricación ha sido realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en isométricos, especificaciones y demás documentos contractuales. Estas inspecciones son realizadas durante todo el proceso de fabricación y son: o

o

o

o

Inspección de materiales y consumibles en completa concordancia con la lista de materiales de cada isométrico. Insp Inspec ecci ción ón ge geom omét étri rica ca y dime dimens nsio iona nall de lo los s perpendicularidad y alineación entre componentes

“s “spo pool ols” s”

incl incluy uyen endo do

Inspección visual del acoplamiento de las tuberías a soldar, geometría de las  juntas de los elementos elementos a ser soldados, soldados, precalentamiento, precalentamiento, si es requerido, requerido, paráme par ámetros tros eléctric eléctricos, os, cons consumib umible le de soldadur soldadura a y cualquie cualquierr otra variabl variable e indicada en el procedimiento de soldadura. Deberá usarse como mínimo lápices térmicos para verificar estas temperaturas. Condición de pase de raíz luego de la limpieza, remoción de escoria entre pases, refuerzos y acabado.

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Inspección de la soldadura una vez finalizada (apariencia y alineamiento) y registrar los códigos de los soldadores y fecha de ejecución en el isométrico y welding map. Identificación de Spools Radiografiado de juntas soldadas: se seleccionarán las juntas a radiografiar  en coordinación con el Cliente o si el Cliente lo permite estará a criterio del Subcontratista Subcontr atista (De acuerdo a Procedimiento de Radiografía Radiografía Industrial ASME V, Cód Código igo TSG TSG-45 -451 1 ó Proc Procedim edimient iento o de Radiogr Radiografía afía Industrial Industrial API 1104, 1104, Código TSG-471). Inspección y registro de todos los ensayos no-destructivos no-destructivos Verificación de la protección de spools para su almacenaje o transporte.

Preparación Superficial y Pintura La tubería se someterá al proceso de preparación superficial y pintura según

 

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PMAL-466-OP PMAL-46 6-OP-S-2 -S-207 07 Pre Prepar paració ación n de Superfic Superficie ie y Aplicació Aplicación n de Pintura Pintura o PMAL-46 PMAL -466-OP 6-OP-C-2 -C-258 58 Preparac Preparación ión de Superfici Superficie e y Aplicació Aplicación n de Pintura Pintura en tuberías y estructuras (Touch Up). De requerir aplicación de revestimiento, está se efectuará siguien siguiendo do lo descrito en el procedimiento PMAL-466-OP-C-259 (Revestimiento de juntas soldadas). Previo al proceso de preparación superficial y pintura se debe verificar que los material mate riales es o spools spools estén estén corr correcta ectament mente e identific identificados ados para para su trazabi trazabilida lidad, d, identificación identificació n y transport transporte. e.

Transporte y Almacenamiento Una vez que la prefabr prefabricación icación del spool ha concluido y encontrándose encontrándose liberado por la Supervisión, se procede a los trabajos de embalaje y almacenamiento para el transporte a Obra. Debe verificarse que las partes internas de cada ítem prefabricado está libre de materiales extraños tales como arena, polvo, tierra, etc. Cada extremo de tubería, así como los extremos para soldadura de encastre, o accesorios unidos a la tubería deben estar adecuadamente protegidos para evitar daños o ingreso de elementos extraños.

6.3 ASEGURAM ASEGURAMIENTO IENTO Y CONTR CONTROL OL DE DE CALIDAD CALIDAD 

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Verificar que todas las actividades se realicen de acuerdo a los lineamientos del presente procedimiento. Dif Difun undir dir al perso personal nal el prese presente nte proced procedim imien iento to y ha hacer cer seguim seguimien iento to de su aplicación en campo. En los espacios donde se realicen soldaduras deberá haber una copia de los WPS aplicables, y estos deben estar a disposición de quien los requiera. Se debe tener los registros actualizados de las uniones soldadas y los procesos que a estas impliquen. Control de soldadores y su registro. Identificación de Spools. Control y registro de ensayos no destructivos. Todas Tod as las uni uniones ones soldad soldadas as deberá deberán n ser inspeccio inspeccionad nadas as y registra registradas das en el fo form rmato ato PM PMALAL-46 466-O 6-OPP-S-2 S-205 05 Pro Prot. t. 001, 001, Regist Registro ro de Inspe Inspecci cción ón Visua Visuall de Soldadura. Una vez terminado todos los trabajos de fabricación, END, pintura, se procederá a su liberación para transporte a Obra.

6.4 SEGURIDAD SEGURIDAD,, SALUD OCUPACIONA OCUPACIONAL L Y MEDIO MEDIO AMBIENTE AMBIENTE 6.4.1

SEGURIDAD En todo momento el personal de inspección contará con el equipo necesario de seguridad, segurida d, tales como:

 

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a) Guant Guantes es de de cu cuero ero.. b) Rodi Rodill ller eras as.. c) Ropa Ropa de de ttrab rabajo ajo.. d) Botín Botín de seg seguri uridad dad.. e) Casc Casco o. f) Pr Prot otec ecto torr audi auditiv tivo. o. g) Gafas Gafas d de e se segur gurida idad d

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Es responsa responsabilid bilidad ad del soldador soldador inspecci inspeccionar onar visualme visualmente nte el estado estado del equipo cada vez que lo utilice. Cualquier anormalidad, debe informarla a su super sup erior ior inm inmed ediat iato o quién quién ten tendr drá á la re respo sponsa nsabil bilida idad d de soluci soluciona onarr el problema. El soldador debe verificar el requerimiento de voltaje de la máquina y luego proceder a efectuar la conexión adecuadamente.

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El soldador debe usar protección ocular adecuada para protegerse de la radiación, de los pequeños trozos de metal y chispas que saltan en toda operación de corte y soldadura. También debe proteger sus manos contra quemaduras de chispas, escorias y golpes de calor usando guantes de puño largo de cuero.

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La ropa ropa de tr trab abaj ajo, o, no de debe be es esta tarr impr impreg egna nada da de gr gras asa, a, ac acei eite tes s o comb combus usti tibl bles es ya que que la ropa ropa en engr gras asad ada a expu expues esta ta al ox oxíg ígen eno o ar arde de rápidamente.

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Los Los sol solda dado dores res deben deben est estar ar provis provisto tos s de casaca casaca,, mandi mandil, l, gu guan antes tes,, escarpines de cuero de descarne.

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No se recomienda el uso de zapatos de seguridad bajos, pues es común que las escorias o chispas penetren con mayor facilidad que en un botín cuya cu ya caña caña es está cubi cubier erta ta el po por r de el escarpines. pa pant ntal alón ón.. Par Para inconveniente, estáobligatorio uso

so solu luci cion onar ar est ste e

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Cuan Cu ando do se realic realice e tra traba bajo jo de solda soldadu dura ra,, no de debe be ha haber ber derra derrames mes de combustible en las proximidades.

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Se prohíbe realizar trabajos de soldadura en lugares próximos a zonas dond donde e se emple empleen en pintu pintura ras s inflam inflamab ables les,, a fin de evitar evitar el rie riesgo sgo de explosión y/o incendio.

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Cada soldador debe tener su propia pinza de masa y el cable debe ser  conducido directamente de la máquina de soldar a la pieza en que se está trabajando lo más cerca posible.

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Los Los cabl cables es de las las má máqu quin inas as so sold ldad ador oras as no te tend ndrá rán n empa empalm lmes es po por  r  reparaciones y solo deberán unirse por medio de acoples rápidos

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El soldador es responsable responsable de desconectar siempre la máquina al terminar 

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el trabajo.  Asimismo, retirará de los cilindros de oxígeno y acetileno los accesorios (válvula, mangueras y otros) para proceder a su almacenamiento. Los envases que contengan electrodos no deberán ser abiertos hasta que no se proceda a su utilización.

 

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6.4.1.1 6.4. 1.1

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Los electrodos deberán ser utilizados en orden cronológico de recepción, es decir primero deberán utilizarse los de mayor antigüedad en el depósito.

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Los electrodos cuyo revestimiento esté dañado o haya sido mojado, no deberán ser utilizados para soldar.

Peligr Peligros os / Riesgo Riesgoss y Medi Medidas das de Con Contro troll

PELIGROS / RIESGOS

MEDIDAS DE CONTROL

Iluminación limitada / Caídas a nivel, golpes

Instalar las luminarias y uso de lente claros en el uso del turno nocturno.

Objetos en los accesos / Tropezones, golpes

Delimitar la zona con cinta de señalización, mantener ordenado y limpio el área de trabajo, apilar las herramientas en zona segura.

Manipulación de cargas excesivas / Sobre esfuerzo, golpes.

No realizar manipulación de carga manual que sobrepasen los 25 kg. Buscar las facilida facilidades des para cualquier traslado como caballetes, tecle, ganchos y/o equipo grúa.

 Altas temperaturas temperaturas ambiental ambiental / Estrés Estrés térmico.

Tomar reposo cada cierto tiempo, consumir liquido con sales rehidratante cada vez que se lo requiera.

Mala segregación de residuos / Contaminación ambiental.

Segregar residuos en los puntos verdes, acondicionar en el área un Kit-antiderrame.

Trabajo en altura / Caídas a distinto nivel.

Utilizar escalera estandarizada, estandarizada, andamios certificados y con tarjetas operativas.

Generación de humos metálicos /exposición a humos metálicos.

Uso de protector respiratorio para humos metálicos.

Estructuras calientes /contacto con Estructuras la superficie caliente.

Uso adecuado de EPP (guantes de caña larga, mandil de cuero, etc.). Personal capacitado de

Ruido generado por la moto soldadora / Exposición al ruido.

trabajos en caliente. Uso de protectores auditivos. Señalización de Epps.

Proyección de partículas / contacto con partículas.

Protección facial, lentes de seguridad, seguridad, uso correcto del disco.

Manipulación de amoladora (rotura de disco) / golpes, cortes.

Verificar que los RPM de los discos sea mayor al de la amoladora

Uso de herramientas eléctricas (amoladora) / choque eléctrico.

Verificación de cables eléctricos en las herramientas, contar con inspección (cinta del mes)

6.4.2 

SALUD En caso de que ocurriera alguna emerge emergencia ncia se activará el PRGM-PERMAL01-01 Plan de Contingencias y el  PMAL-466-PC-H-201  Plan de Contingencias de Emergencias.

 

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6.4 6.4.3

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MEDIO AM AMBIENTE

Todos Todos los traba trabajad jador ores es están están oblig obligad ados os a cu cump mplir lir la no norm rmati ativa va vigen vigente te relacionada a la Protección del Medio Ambiente. El personal debe estar capacitado en temas de gestión de residuos, encuentro con fauna y otros que fueren necesarios. No es permitido encender fuego en las áreas de trabajo. Está prohibido fumar en los lugares de trabajo. De encontrar, colpas o anidamientos de especies de fauna serán registrados y reportados a la Supervisión de Medio Ambiente de la Contratista.  Al término de las actividades se debe realizar la limpieza general de la zona de tra trabaj bajo; o; incluy incluyend endo o la desins desinstal talaci ación ón de todo todo ambien ambiente te y/o estruc estructur tura a temporal habilitada; así mismo se deberá eliminar todo suelo contaminado si fuese el caso Todos los residuos relacionados a esta actividad serán almacenados en los depósitos correspondientes, para su posterior evacuación y disposición final, según PMAL-466-PC-H-205 Plan de Gestión y Manejo de Residuos .

7. REGI REGIST STRO ROS S N/A

8.

ANEXOS   

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E. R. Evaluación de Riesgo Pre Fabricación de Tuberías Registro de Inspección Visual de Soldadura PMAL-466-OP-S-205 Prot. 001 Registro de Inspección Visual de Reparación de soldadura PMAL-466-OP-C-208 Prot. 001 Registro de Control Dimensional PMAL-466-OP-S-205 Prot.003 Inspección de preparación de superficie y aplicación de pintura (TOUCH UP) PMAL-466-OP-C-258 Prot. 001