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August 26, 2017 | Author: ALIANZAGROUP | Category: Politics (General), Business, Science, Engineering
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PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PRC.IND.NDE.001 Pag. 1 of 5 Revision: A

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

REGISTRO DE REVISION Rev.

Fecha

Descripción

A

Mar-28-14

Para Aprobación del Cliente

IN.DI.GI Cliente

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PRC.IND.NDE.001 Pag. 2 of 5 Revision: A

TABLA DE CONTENIDOS SECCION

PAG.

1.ALCANCE.................................................................................................................................................3 2.RESPONSABILIDAD – TRABAJO SUBCONTRATADO................................................................. 3 3.GENERALIDAD.......................................................................................................................................3 4.REFERENCIAS........................................................................................................................................ 5

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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1. ALCANCE Este procedimiento establece las actividades y controles para llevar a cabo un ensayo no destructivo de las soldaduras, cuando sea especificado según los requerimientos del proyecto. Los métodos dentro del alcance de este procedimiento incluyen la prueba radiográfica (RT), prueba ultrasónica (UT), prueba de partículas magnetizables (MT), prueba de líquido penetrante (PT), prueba de identificación positiva del material (PMI) y prueba de dureza (HT). 2. RESPONSABILIDAD – Trabajo Subcontratado ACTIVIDAD

RESPONSABILIDAD

Realizar RT, UT, MT, PT, PMI, HT

Subcontratista

Supervisión Técnica de NDE

Subcontratista

Selección de NDE y Estado de Mantenimiento

Coordinador NDE (Nota 1)

Coordinar las reparaciones de soldaduras

Subcontratista

Vigilancia

Inspector QC

NOTA 1:

Se puede delegar Instalaciones.

DOCUMENTACION

FRECUENCIA DE LA ACTIVIDAD

Informe según lo especificado en el Procedimiento NDE aprobado

Por especificación

Soldaduras:

Por especificación

FOR.NDE.005/001 Diferentes a soldaduras: FOR.NDE.001

Cada soldadura rechazada FOR.ADM.016

esta

actividad

al

Diariamente a lo largo de la actividad Subcontratista

de

3. GENERALIDAD •

El personal que realice RT, UT, MT, PT, y PMI tiene que ser calificado y certificado según los requerimientos de SNT-TC1A.



Se debe llevar a cabo los ensayos no destructivos (NDE) de conformidad con los procedimientos NDE referidos.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS •



Llevar a cabo RT, UT, MT, PT, PMI, HT -

Completar los Ensayos Volumétricos No Destructivos y reportar los resultados dentro de las 24 horas después de que se ha reportado que las soldaduras han sido terminadas. En circunstancias especiales, como el inicio del programa de soldaduras, o cuando el Contratista de NDE no tenga un laboratorio para trabajar en el sitio, se puede acumular las soldaduras que requieran radiografía, pero en estos casos, no debe existir trabajo pendiente en más de diez (10) soldaduras.

-

Se debe completar otros métodos NDE inmediatamente después de la solicitud de NDE, según sea conveniente.

Supervisión Técnica de NDE: -



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Incluye las actividades listadas bajo Supervisión Técnica del procedimiento.

Selección de Soldaduras y el Estado de Mantenimiento: -

Obtener un mapa de las soldaduras e indicar las líneas que requieren el 100% de NDE, mediante un método específico o por ensayo individual de las soldaduras que requieren NDE por especificación. También notificar el estado de las soldaduras que han sido tratadas con tratamiento térmico post-soldadura. Como una alternativa, se puede también registrar por cada isométrico. Cualquiera de estos documentos sirven para notificar que todas las soldaduras en la línea fueron examinadas y aceptadas.

-

Al utilizar el “Informe Diario de Soldaduras”, seleccionar las soldaduras para NDE, según sean terminadas.

-

Examinar y detectar en el contorno de la superficie de las soldaduras seleccionadas, salpicaduras o suciedad que puedan interferir con el método NDE.

-

Notificar al Contratista o al inspector de NDE en caso de que IN.DI.GI realice el ensayo, del NDE requerido, mediante presentación de una copia de la Solicitud/Registro del Examen No Destructivo. Mantener el original para verificar el cumplimiento de NDE.

-

Mantener un archivo agenda de las soldaduras rechazadas. La copia del Informe de NDE del Coordinador NDE del Sitio, debe

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permanecer en el archivo agenda, hasta que se observe la reparación de esa soldadura y se la acepte en un informe posterior. En ese momento, los informes de la soldadura original y de la reparada y la película radiográfica de ambas soldaduras, deben ser colocadas juntas en el archivo. La fecha de aceptación debe ser apuntada en el isométrico o en el plano de la tubería. -



Los datos en FOR.NDE.001, el Registro de la Solicitud de Examen No Destructivo, los Informes NDE (anotados con la revisión del Coordinador NDE de IN.DI.GI en el Sitio) deben ser fácilmente rastreables, para la localización de la soldadura, y debe ser mostrada en el plano del spool o de la tubería.

Selección de Soldaduras bajo un programa aleatorio: -

Esta sección también se aplica si se sustituye UT por RT. NOTA: No se debe realizar el informativo RT/UT sobre soldaduras que han sido cubiertas.

• Coordinación de las Reparaciones de Soldadura: -

Para aquellas soldaduras que han sido rechazadas, determinar la ubicación exacta, extensión, y naturaleza del defecto.

-

Consultar con el soldador y el supervisor la causa del defecto y la técnica para prevención y reparación.

-

Cuando se haya reparado la soldadura, ésta debe ser reportada en el “Informe Diario de Soldaduras” a fin de programar la radiografía de la reparación. Identificar la soldadura reparada con el número de identificación previamente asignado, excepto el subíndice R1 que es agregado después de la designación. Los subíndices designan las reparaciones posteriores de las mismas soldaduras, tales como R2 y R3, hasta que se determine que la soldadura es aceptada para el examen RX/UT.

4. REFERENCIAS Formularios de Control de Calidad:

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