Practicas y Cuestionarios Mantenimiento

Universidad Polit´ecnica de Pachuca Ingenieria de mantenimiento

Septiembre - Diciembre 2010

PRACTICAS INGENIERIA DE MANTENIMIENTO Catedratico: CLODOALDO ELIZALDE NAVA

Alumno Gerardo Jimenez Hernandez

Universidad Polit´ecnica de Pachuca Ingenieria de mantenimiento

Septiembre - Diciembre 2010

Practica 1

METODOLOGIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Catedratico: CLODOALDO ELIZALDE NAVA

Alumno Gerardo Jimenez Hernandez

RESUMEN

que contiene suficiente capacidad para influir en los resultados globales de mantenimiento y han sido tradicionalmente una fuente potencial de puntos d´ebiles.

Practica que sirve para conocer los conceptos y factores pertenecientes al mantenimiento industrial. Este trabajo muestra una metodolog´ıa para seleccionar sistemas de mantenimiento tomando como base la flexibilidad del mismo, adopt´ andose pol´ıticas especificas tanto a nivel de empresa, m´ aquinas y sus sistemas. ´ INDICE A efecto de calificaci´ on individual se revizar´ an los siguientes puntos: 1. Introducci´ on

Figura 1: Entorno global empresarial

2. Objetivo 3. Metodologia 4. Desarrollo 5. Resultados y conclusiones

2.

Objetivo

6. Bibliografia

1.

2.1 Objetivo El alumno a trav´es de esta practica de campo lograra dilucidar los factores y los conceptos que se presentan en el mantenimiento de cualquier empresa.

Introducci´ on

1.1 Introducci´ on El actual desarrollo alcanzado en la esfera cient´ıfico - t´ecnica a nivel mundial ha obligado al hombre a crear y mejorar los m´etodos para mantener y preservar los activos de cualquier empresa o negocio para obtener de ellos un uso m´as eficiente y al mismo tiempo, disminuir al m´aximo los gastos que impone ese mantenimiento lo que influye de manera muy especial en la econom´ıa.

El conocer la organizacion del ´area de mantenimiento de cualquier empresa, expondr´a al alumno a una situaci´on de esta funci´on.

3.

La consideraci´on del mantenimiento como una actividad de apoyo auxiliar, etc.; ha sido una carga pesada que ha costado mucho eliminar y que incluso no esta totalmente desechada.

Metodologia

3.1 Metodologia La ´epoca en que la disponibilidad lo pagaba todo est´a pasando a un segundo plano en favor de la rentabilidad de la disponibilidad”. Adem´ as en estos momentos entran en escena consideraciones medioambientales, de satisfacci´on del cliente (interno y externo), de estrategia global de imagen, etc.

Principios de organizaci´on; Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

Reconoce los factores y conceptos del mantenimiento en una empresa.

Por lo tanto un plan de mejora de mantenimiento no se debe centrar u ´nicamente en mejorar la disponibilidad de los equipos, a trav´es de una acci´ on encaminada a aumentar su fiabilidad, existen otros aspectos que no deben olvidarse ya

Reporte t´ecnico de la pr´actica. 1

4.

Desarrollo

1880 el 90 porciento del trabajo lo realizaba el hombre y la m´aquina solo hac´ıa el 10.

4.1 Definici´ on e importancia del Mantenimiento Industrial El ´area del Mantenimiento Industrial es de priLa conservaci´on que se proporcionaba a los recursos de las mordial importancia en el ´ ambito de la ejecuci´ on de las op- empresas era solo mantenimiento correctivo (las m´aquinas soeraciones en la industria. lo se reparaban en caso de paro o falla importante). De un buen mantenimiento depende, no s´ olo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adem´as, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Con la primera guerra mundial, en 1914, las m´aquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, por este motivo la m´aquina tuvo cada vez mayor importancia. As´ı naci´o el concepto de mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso, era necesario.

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzalidas en el pasado, pero ahoca la aver´ıa a no sirven. Fueron v´ ra se es consciente de que esperar a que se produzca la aver´ıa para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (p´erdidas de producci´ on, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevenci´on de estas aver´ıas mediante un adecuado programa de mantenimiento.

A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se determin´o que a una m´aquina en servicio siempre la integraban dos factores: la m´ aquina y el servicio que esta proporciona. De aqu´ı surge la idea de preservar, o sea, cuidar que este dentro de los par´ametros de calidad deseada.

2

De esto se desprende el siguiente principio: el servicio se mantiene y el recurso se preserva por esto se hicieron estudios cada vez m´as profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad.

La labor del departamento de mantenimiento, est´a relacionada muy estrechamente en la prevenci´ on de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad As´ı naci´o la ingenier´ıa de mantenimiento (preservaci´on y de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y her- conservaci´on). El a˜ no de 1950 es la fecha en que se toma a ramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desen- la m´aquina como un medio para conseguir un fin, que es el volvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el ´area servicio que esta proporciona. laboral. 4.3 Objetivos del mantenimiento Los principales objePara que los trabajos de mantenimiento sean eficientes es tivos del mantenimiento, manejados con criterio econ´omico y necesario el control, la planeaci´ on del trabajo y la distribuci´on encausados a un ahorro en los costos generales de producci´on correcta de la fuerza humana , logrando as´ı que se reduzcan son: costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc. Llevar a cabo una inspecci´on sistem´atica de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oporPara ejecutar lo anterior se hace una divisi´ on de tres tunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los grandes tipos de mantenimiento: registros adecuados. Mantenimiento correctivo: se efect´ ua cuando los fallos han ocurrido; su proximidad es evidente.

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

Mantenimiento preventivo: se efect´ ua para prever los fallos con base en par´ ametros de dise˜ no y condiciones de trabajo supuestas.

Efectuar las reparaciones de emergencia lo mas pronto, empleando m´etodos m´as f´aciles de reparaci´on. Prolongar la vida u ´til de los equipos e instalaciones al m´aximo.

Mantenimiento predictivo: prev´e los fallos con base en observaciones que indican tendencias

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de da˜ no y rotura.

4.2 Breve historia del mantenimiento industrial. Desde el principio de la humanidad, hasta finales del siglo XVII, las funciones de preservaci´ on y mantenimiento no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que ten´ıa la m´aquina con respecto a la mano de obra, ya que hasta

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio. 2

4.4 Funciones del Mantenimiento. Las funciones primarias que desarrolla el mantenimeinto industrial en el mundo laboral son:

4.6 Terminolog´ıa. 1. Mantenimiento: Conjunto de mentener o restablecer un bien

acciones

para

Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones. 2. Mantenibilidad: Es una caracteristica de dise˜ no, mide la aptitud de que un bien pueda ser mantenido.

Generaci´on y distribuci´ on de los servicios el´ectricos,vapor,aire,agua,gas,etc. Modificar,instalar,remover equipos e instalaciones.

3. Falla: Alteraci´ on de la aptitud de un bien para cumplir una funci´ on requerida.

Nuevas instalaciones de equipos y edificios. Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.

4. Fallas Tempranas: Ocurren al principio de la vida u ´ til y constituyen un porcentaje peque˜ no del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de dise˜ no o de montaje.

Selecci´on y entrenamiento de personal. Funciones secundarias:

5. Fallas adultas: Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida u ´ til. Son derivadas de las condiciones de operaci´ on y se presentan m´ as lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una m´ aquina, etc.).

Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y dem´ as sistemas de protecci´on.

6. Fallas tard´ıas: Representan una peque˜ na fracci´ on de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislaci´ on de un peque˜ no motor el´ ectrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.

Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Cualquier otro servicio delegado por la administraci´on. 4.5 Actividades y responsabilidades del mantenimiento. A continuaci´on se relacionan las principales actividades y responsabilidades del mantenimiento

7. Parada:Cesaci´ on de la aptitud de un bien para cumplir una funci´ on requerida

Dar la m´axima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la producci´ on.

8. Desvarada: Acci´ on que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo afuncionar antes de su reparaci´ on.

Mantener el equipo en su m´ axima eficiencia de operaci´on. Reducir al m´ınimo el tiempo de paro.

9. Reparaci´ on: Intervenci´ on definitiva de mantenimiento correctivo.

Reducir al m´ınimo los costos de mantenimiento.

Mantener un alto nivel de ingenier´ıa practica en el tra10. Durabilidad: Es considerada como la esperanza bajo realizado. de vida de un bien. Investigar las causas y remedios de los paros de emergen11. Confiabilidad: Aptitud de un bien para cumplir cia. una fuci´ on requerida bajo condiciones dadas en Planear y coordinar la distribuci´ on del trabajo acorde un tiempo dado. con la fuerza laboral disponible. 12. Calidad: grado en el que un conjunto de caracProporcionar y mantener el equipo de taller requerido. ter´ısticas inherentes cumple con los requisitos Preparar anualmente un presupuesto, con justificaci´on 13. Organizar: Disponer y preparar un conjunto de adecuada que cubra el costo de mantenimiento. personas y medios para un fin determinado Establecer una rutina adecuada de inspecci´on de los equipos contra incendios, organizando y adiestrando al 14. Limpieza: Acci´ on que consiste en quitar o elimipersonal. nar la suciedad o una mancha de algo. 3

15. Orden: Forma de estar colocadas adecuadamente las cosas, personas o hechos en un lugar o de sucederse en el tiempo seg´ un un determinado criterio on de los el16. Desorden: Falta de orden o disposici´ ementos que forman una cosa o un conjunto. 17. Produccion: Fabricaci´ on o elaboraci´ on de un producto. 18. Funci´ on de producci´ on: Relaci´ on t´ ecnica entre las cantidades utilizadas de cada uno de los factores de producci´ on y la cantidad de producto obtenida. 19. Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.): sistema Japon´ es de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento La letra P est´ a vinculada a la palabra Productividad y la letra T de la palabra Total, en general se define como: Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa

Figura 2: William Edwards Deming Terminar con la pr´actica de comprar a los m´as bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ´ıtem, bas´andose en una relaci´on de largo plazo de lealtad y confianza. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producci´on, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.

4.7 T´ ecnicas de gesti´ on de calidad y mantenimiento industrial. El Sistema de Aseguramiento de la Calidad es un conjunto de elementos que le permiten a la organizaci´ on acceder a la posibilidad de implantar dentro de sus procesos, actividades de mejora que eventualmente redituar´ an en una mejor calidad de sus productos y/o servicios.

Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitaci´on). Establecer l´ıderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisi´on deber´ıa ser ayudar a la gente, m´aquinas y dispositivos a realizar su trabajo.

4.8 William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estad´ıstico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre est´ a asociado al desarrollo y crecimiento de Jap´ on despu´es de la Segunda Guerra Mundial. Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de Deming.

Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podr´an trabajar m´as eficientemente. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competici´on y construir un sistema de cooperaci´on basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organizaci´on.

LOS 14 PUNTOS DE DEMING

Eliminar esl´oganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va m´as all´a del poder de la fuerza de trabajo.

Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, adem´ as proporcionar puestos de trabajo. Adoptar una nueva filosof´ıa de cooperaci´ on en la cual todos se benefician, y ponerla en pr´ actica ense˜ n´andola a los empleados, clientes y proveedores.

Eliminar cuotas num´ericas y la gesti´on por objetivos.

Desistir de la dependencia en la inspecci´ on en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.

Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegr´ıa en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el 4

sistema de m´eritos que da rangos a la gente y crean competici´on y conflictos.

Juran es ampliamente acreditado por la adici´on de la di´ impuls´o la mensi´on humana de la gesti´on de la calidad. El educaci´on y la formaci´on de directivos. Para Juran, las relaciones humanas son los problemas para aislar. La resistencia al cambio, en su t´erminos, la resistencia cultural la causa fundamental de las cuestiones de calidad.

Instituir un programa vigoroso de educaci´ on y auto mejora. Poner a todos en la compa˜ n´ıa a trabajar para llevar a cabo la transformaci´ on. La transformaci´ on es trabajo de todos.

Tambi´en desarroll´o la ”trilog´ıa de Juran,” un enfoque de la gesti´on de que se compone de tres procesos de gesti´ on: la planificaci´ on, el control de la calidad y la mejora de la calidad.

LAS 7 ENFERMEDADES MORTALES DE LA GERENCIA Falta de constancia en los prop´ ositos ´ Enfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos Evaluaci´on por rendimiento, clasificaci´ on de m´eritos o revisi´on anual de resultados Movilidad de los ejecutivos Gerencia de la compa˜ n´ıa bas´ andose solamente en las cifras visibles Costos m´edicos excesivos

Figura 4: Joseph Moses Juran

Costo excesivo de garant´ıas 4.10 Genichi Taguchi Genichi Taguchi (nacido en 1 de enero de 1924 en Tokamachi, Jap´on) es un ingeniero y estad´ıstico. Desde la d´ecada de 1950 en adelante, Taguchi desarroll´o una metodolog´ıa para la aplicaci´on de Estad´ısticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados.

EL CICLO PDCA O CIRCULO DE DEMING Planificar-Hacer-Verificar-Actuar

Taguchi ha hecho una muy importante contribuci´on a la estad´ıstica industrial. Los elementos clave de su filosof´ıa de calidad son: La funci´on de p´erdida Utilizado para medir la p´erdida financiera de la sociedad resultante de la mala calidad. La filosof´ıa del control de calidad fuera de l´ınea Figura 3: C´ırculo de Deming

El dise˜ no de productos y procesos basado en par´ametros de dise˜ no que determinan el buen funcionamiento del equipo.

Las innovaciones en la estad´ıstica el dise˜ no de experimen4.9 Joseph Moses Juran (24 de diciembre de 1904 - 28 de tos febrero de 2008) fue un consultor de gesti´ on del siglo 20 que es principalmente recordado como un evangelista de la calidad y En particular el uso de una serie de factores externos que la gesti´on del mantenimiento , y la escritura de varios libros son incontrolables en la vida real, pero son sistem´aticamente influyentes sobre esos temas. variadas en el experimento. 5

5.

Resultados y conclusi´ ones

5.1 Conclusi´ on El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversi´on que a mediano y largo plazo acarrear´a ganancias no s´olo para el empresario a quien esta inversi´on se le revertir´a en mejoras en su producci´on, sino tambi´en el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ´ındices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambi´en el mantener las ´areas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminaci´on, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. Figura 5: Genichi Taguchi

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, 4.11 Ingenier´ıa del mantenimiento basado en 5’S El maquinarias, esto permitir´a mayor responsabilidad del trabam´etodo de las 5S, as´ı denominado por la primera letra (en jador y prevenci´on de accidentes. japon´es) de cada una de sus cinco etapas, es una t´ecnica de gesti´on japonesa basada en cinco principios simples.

6.

Se inici´o en Toyota en los a˜ nos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, m´ as ordenados y m´as limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

Bibliograf´ıa

http://www.mantenimientomundial.com/ http://es.wikipedia.org/wiki/5S http://www.amtce.com.mx/config. www.mantencion.htm. www.mantenimientos.htm. Grimaldi-Simonds. La Seguridad Industrial Su Administraci´ on. Alfaomoga M´ exico 1985. D. Keith Denton. Seguridad Industrial. Mc GrawHill. 1984. M´ exico. Revista Mantener No. 8, Club de Mantenimiento, A˜ no 2, Diciembre 2001

Las 5S han tenido una amplia difusi´ on y son numerosas las organizaciones de diversa ´ındole, como empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. La integraci´on de las 5S satisface m´ ultiples objetivos. Cada ’S’ tiene un objetivo particular: 1. SEIRI - Desechar lo que no se necesita. 2. SEITON - Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. 3. SEISO - Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden 5. SEIKETSU - Preservar altos niveles de organizacion, orden y limpieza. 6. SHITSUKE - Creas habitos basados en las 4s anteriores. 6