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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA ING. ELECTROMECANICA

METROLOGIA Y NORMALIZACION REPORTE DE PRACTICAS

ING. J. JESUS DE LUNA PADILLA ALUMNMO: JOSE ROBERTO SOLIS CARDOSO No CONTROL: 10280778

INDICE Introducción Resistencia Placa de pruebas Código de colores Multimetro digital Mediciones Conclusiones

Introducción Vernier Historia Tomar medidas con el vernier correctas e incorrectas Cuenta hilos Medidas Conclusiones Introducción Calibrador de alturas Calibrador de caratula Medidas Conclusiones Introducción Micrómetro, historia Principio de funcionamiento y partes Lectura Micrómetro con nonio

Otros tipos de micrómetros Goniómetro Calibrador de radios y diámetros Pieza marco teorico

INTRODUCCION En esta práctica aprenderemos más sobre el uso del multimetro de las resistencias y del uso de las tablillas de prueba en el multimetro digital las escalas que contiene y sus partes así como modo de uso de la tablilla de pruebas y las resistencias

En esta práctica se asen los cálculos del voltaje la resistencia y la corriente para compararlos con las mediciones del multimetro se sacaran los datos de diez resistencias

Esta práctica es con el fin de aprender a usar la ley de ohm y el multimetro de perfecta manera

RESISITENCIA: La resistencia eléctrica de un objeto es una medida de su oposición al paso de corriente. También es conocido como resistor Se denomina resistor al componente electrónico diseñado para introducir una resistencia eléctrica determinada entre dos puntos de un circuito. En el propio argot eléctrico y electrónico, son conocidos simplemente como resistencias. En otros casos, como en las planchas, calentadores, etc., los resistores se emplean para producir calor aprovechando el efecto Joule. Es un material formado por carbón y otros elementos resistivos para disminuir la corriente que pasa. Se opone al paso de la corriente. La corriente máxima en un resistor viene condicionado por la máxima potencia que puede disipar su cuerpo. Esta potencia se puede identificar visualmente a partir del diámetro sin que sea necesaria otra indicación. Los valores más comunes son 0,25 W, 0,5 W y 1 W.

Para caracterizar un resistor hacen falta tres valores: resistencia eléctrica, disipación máxima y precisión o tolerancia. Estos valores se indican normalmente en el encapsulado dependiendo del tipo de éste; para el tipo de encapsulado axial, el que se observa en las fotografías, dichos valores van rotulados con un código de franjas de colores. Estos valores se indican con un conjunto de rayas de colores sobre el cuerpo del elemento. Son tres, cuatro o cinco rayas; dejando la raya de tolerancia (normalmente plateada o dorada) a la derecha, se leen de izquierda a derecha. La última raya indica la tolerancia (precisión). De las restantes, la última es el multiplicador y las otras indican las cifras significativas del valor de la resistencia. El valor de la resistencia eléctrica se obtiene leyendo las cifras como un número de una, dos o tres cifras; se multiplica por el multiplicador y se obtiene el resultado en Ohmios (Ω). El coeficiente de temperatura únicamente se aplica en resistencias de alta precisión o tolerancia menor del 1%).

Diferentes resistencias todas ellas de empaquetado tipo axial. Como leer el valor de una resistencia En una resistencia tenemos generalmente 4 (Cuatro) líneas de colores, aunque podemos encontrar algunas que contenga 5 líneas (4 de colores y 1 que indica tolerancia) vamos a tomar la más general las de 4 líneas, las primeras 3 y dejamos aparte la tolerancia que es plateada o dorada   

La primera línea representa el dígito de las decenas. La segunda línea representa el dígito de las unidades. El número así formado se multiplica por la potencia de 10 expresada por la tercera línea (multiplicador).

Por ejemplo: Tenemos una resistencia con los colores verde, amarillo, rojo y dorado.    

Registramos el valor de la primera línea (verde): 5 Registramos el valor de la segunda línea (amarillo): 4 Registramos el valor de la tercera línea (rojo): X 100 Unimos los valores de las primeras dos líneas y multiplicamos por el valor de la tercera

54 X 100 = 5400Ω o 5,4 kΩ y este es el valor de la resistencia expresada en Ohmios

Ejemplos

Resistencia de valor 2.700.000 Ω y tolerancia de ±10%. La caracterización de una resistencia de 2.700.000 Ω (2,7 MΩ), con una tolerancia de ±10%, sería la representada en la figura 3: 1ª cifra: rojo (2) 2ª cifra: violeta (7) Multiplicador: verde (100000) Tolerancia: plateado (±10%)

Resistencia de valor 65 Ω y tolerancia de ±2%. 

El valor de la resistencia de la figura 4 es de 65 Ω y tolerancia de ±2% dado que: 1ª cifra: azul (6) 2ª cifra: verde (5) 3ª cifra: negro (0) Multiplicador: dorado (10-1) Tolerancia: rojo (±2%) PLACA DE PRUEBAS:

La protoboard o breadboard es una tabla que permite interconectar componentes electrónicos sin necesidad de soldarlos. Así, se puede experimentar de manera fácil y ágil a través del rápido armado y desarmado de circuitos eléctricos. La lógica de operación de la tabla de pruebas es muy sencilla, básicamente, ésta es una tabla con orificios los cuales están conectados entre si en un orden coherente. Un protoboard tiene el siguiente aspecto: De uso temporal 

Protoboard o breadboard: Es en la actualidad las placas de prueba más usadas están compuestas por bloques de plástico perforados y numerosas láminas delgadas -de una aleación de cobre, estaño y fósforo; que unen dichas perforaciones, creando una serie de líneas de conducción paralelas. Las líneas se cortan en la parte central del bloque de plástico para garantizar que dispositivos en circuitos integrados tipo DIP (Dual Inline Packages), puedan ser insertados perpendicularmente a las líneas de conductores. En la cara opuesta

se coloca un forro con pegamento, que sirve para sellar y mantener en su lugar a las tiras metálicas. Debido a las características de capacitancia (de 2 a 30 pF por punto de contacto) y resistencia que suelen tener los protoboard están confinados a trabajar a relativamente baja frecuencias - inferiores a los 10 ó 20 MHz dependiendo del tipo y calidad de los componentes electrónicos utilizados. Los demás componentes electrónicos pueden ser montados sobre perforaciones adyacentes que no compartan la tira o línea conductora e interconectados a otros dispositivos usando cables - usualmente unifilares. Uniendo dos o más protoboard es posible ensamblar complejos prototipos electrónicos que cuenten con decenas o cientos de componentes. El nombre protoboard es una contracción de los vocablos ingleses prototype board y es el término que se ha difundido ampliamente en los países de habla hispana. Sin embargo, particularmente en Estados Unidos e Inglaterra, se conoce como Breadboard. Anteriormente un Breadboard era una tablas utilizadas como base para cortar el pan pero en los principios de la electrónica los pioneros usaban dichas tablas para montar sus prototipos, compuestos por tubos de vacío, clavijas, etc. los cuales eran asegurados por medio de tornillos e interconectados usando cables.

De uso permanentes y/o temporal

Perfboard con material conductor cerca a cada perforación. 

Perfboard: Placa de circuito perforada cuyos huecos están circundados por material conductor - usualmente cobre, pero que no están interconectados entre sí. Este tipo de placas requieren que cada componente este soldado a la placa y además las interconexiones entre ellos sea realizada a través de cables o caminos de soldadura.

Stripboard.   

Stripboard: Es un tipo especial de perfboard con patrón en donde los agujeros están interconectados formando filas de material conductor. Estos tipos de placas generalmente se fabrican uniendo una lámina de material conductor, usualmente cobre o una aleación de él; a una base de material plástico sintético denominado Baquelita. Cuando este tipo de placas se usan para construir Perfboard, Perfboard con patrón o stripboard; reciben el nombre genérico de "Baquelita Universal".

CODIGO DE COLORES: Es el código con el que se regula el marcado de el valor nominal y tolerancia para resistencias fijas de carbón y metálicas de capa fundamentalmente. Tenemos que resaltar que con estos códigos lo que obtenemos es el valor nominal de la resistencia pero no el valor real que se situará dentro de un margen según la tolerancia que se aplique.

Código de colores para tres o cuatro bandas

COLOR

1ª CIFRA 2ª CIFRA Nº DE CEROS TOLERANCIA (+/-%)

PLATA

-

-

0,01

10%

ORO

-

-

0,1

5%

NEGRO

-

0

-

-

MARRÓN

1

1

0

1%

ROJO

2

2

00

2%

NARANJA

3

3

000

-

AMARILLO

4

4

0000

-

VERDE

5

5

00000

-

AZUL

6

6

000000

-

VIOLETA

7

7

-

-

GRIS

8

8

-

-

BLANCO

9

9

-

-

Tolerancia: sin indicación +/- 20%

Para determinar el valor de la resistencia comenzaremos por determinar la banda de la tolerancia: oro, plata, rojo, marrón, o ningún color. Si las bandas son de color oro o plata, está claro que son las correspondientes a la tolerancia y debemos comenzar la lectura por el extremo contrario. Si son de color rojo o marrón, suelen estar separadas de las otras tres o cuatro bandas, y así comenzaremos la lectura por el extremo opuesto, 1ª cifra, 2ª cifra, número de ceros o factor multiplicador y tolerancia, aunque en algunos casos existe una tercera cifra significativa. En caso de existir sólo tres bandas con color, la tolerancia será de +/- 20%. La falta de esta banda dejará un hueco grande en uno de los extremos y se empezará la lectura por el contrario. Suele ser característico que la separación entre la banda de tolerancia y el factor multiplicativo sea mayor que la que existe entre las demás bandas.

Código de colores para cinco bandas

COLOR

1ª CIFRA 2ª CIFRA 3ª CIFRA Nº DE CEROS TOLERANCIA (+/-%)

PLATA

-

-

-

0,01

-

ORO

-

-

-

0,1

-

NEGRO

-

0

0

-

-

MARRÓN

1

1

1

0

1%

ROJO

2

2

2

00

2%

NARANJA

3

3

3

000

-

AMARILLO

4

4

4

0000

-

VERDE

5

5

5

00000

0,5%

AZUL

6

6

6

000000

-

VIOLETA

7

7

7

-

-

GRIS

8

8

8

-

-

BLANCO

9

9

9

-

-

CÓDIGO DE MARCAS Como en el caso del código de colores, el objetivo del código de marcas es el marcado del valor nominal y tolerancia del componente y, aunque se puede aplicar a cualquier tipo de resistencias, es típico encontrarlo en resistencias bobinadas y variables. Como valor nominal podemos encontrarnos con tres, cuatro, o cinco caracteres formados por la combinación de dos, tres, o cuatro números y una letra, de acuerdo con las cifras significativas del valor nominal. La letra del código sustituye a la coma decimal, y representa el coeficiente multiplicador según la siguiente correspondencia: LETRA CÓDIGO

R

K

M 3

G 6

T 9

COEFICIENTE MULTIPLICADOR x1 x10 x10 x10 x1012 La tolerancia va indicada mediante una letra, según la siguiente tabla. Como se puede apreciar aparecen tolerancias asimétricas, aunque estas se usan normalmente en el marcado de condensadores. TOLERANCIAS SIMÉTRICAS TOLERANCIAS ASIMÉTRICAS Tolerancia % Letra código Tolerancia

Letra código

+/- 0,1

B

+30/-10

Q

+/- 0,25

C

+50/-10

T

+/- 0,5

D

+50/-20

S

+/- 1

F

+80/-20

Z

+/- 2

G

-

-

+/- 5

J

-

-

+/- 10

K

-

-

+/- 20

M

-

-

+/- 30

N

-

-

Como ejemplo estas son algunas de los posibles marcados en resistencias a partir del código de marcas: Valor de la resistencia en ohmios

Código de marcas

Valor de la resistencia en ohmios

Código de marcas

0,1

R10

10K

10K

3,32

3R32

2,2M

2M2

59,04

59R04

1G

1G

590,4

590R4

2,2T

2T2

5,90K

5K9

10T

10T

MULTIMETRO DIGITAL: Un multímetro, también denominado polímetro, tester o multitester, es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales (tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras. Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han introducido los digitales cuya función es la misma (con alguna variante añadida). Historia El multímetro tiene un antecedente bastante claro, denominado AVO, que ayudó a elaborar los multímetros actuales tanto digitales como analógicos. Su invención viene dada de la mano de Donald Macadie, un ingeniero de la British Post Office, a quién se le ocurrió la ingeniosa idea de unificar 3 aparatos en uno, tales son el Amperímetro, Voltímetro y por último el Óhmetro, de ahí viene su nombre Multímetro AVO. Esta magnífica creación, facilitó el trabajo a todas las personas que estudiaban cualquier ámbito de la Electrónica.

Amperímetro Artículo principal: Amperímetro

Esquema 2: amperímetro. Para que el polímetro trabaje como amperímetro (Esquema 2) es preciso conectar una resistencia en paralelo con el instrumento de medida (vínculo). El valor de depende del valor en amperios que se quiera alcanzar cuando la aguja alcance el fondo de escala. En el polímetro aparecerán tantas resistencias conmutables como valores diferentes de fondos de escala se quieran tener. Por ejemplo, si se desean escalas de 10 miliamperios, 100 miliamperios y 1 amperio y de acuerdo con las características internas el instrumento de medida (vínculo), aparecerán tres resistencias conmutables. Si se desean medir corrientes elevadas con el polímetro como amperímetro, se suelen incorporar unas bornas de acceso independientes. Los circuitos internos estarán construidos con cable y componentes adecuados para soportar la corriente correspondiente. Para hallar

sabemos que se cumple:

Donde I es la intensidad máxima que deseamos medir (fondo de escala), es la intensidad que circula por el galvanómetro e

la corriente que pasa por la resistencia

shunt ( ). A partir de la relación:

Que se deduce de la Ley de Ohm llegamos al valor que debe tener la resistencia shunt ( ):

De esta ecuación se obtiene el valor de

que hace que por el galvanómetro pasen

mA cuando en el circuito exterior circulan I mA. Voltímetro Artículo principal: Voltímetro

Esquema 3: Voltímetro. Para que el polímetro trabaje como voltímetro (Esquema 3) es preciso conectar una resistencia en serie con el instrumento de medida. El valor de depende del valor en voltios que se quiera alcanzar cuando la aguja alcance el fondo de escala. En el polímetro aparecerán tantas resistencias conmutables como valores diferentes de fondos de escala se quieran tener. Por ejemplo, en el caso de requerir 10 voltios, 20 voltios, 50 voltios y 200 voltios, existirán cuatro resistencias diferentes . Para conocer el valor de la resistencia que debemos conectar utilizamos la siguiente expresión:

Que se desprende directamente de esta:

Lo que llamamos es la intensidad que hay que aplicar al polímetro para que la aguja llegue a fondo de escala.

Óhmetro Artículo principal: Óhmetro

Esquema 4: óhmetro. El óhmetro permite medir resistencias. Una pila interna hace circular una corriente a través de la resistencia a medir, el instrumento y una resistencia adicional de ajuste. Cuando los terminales de medida se ponen en cortocircuito circula la máxima corriente por el galvanómetro. Es el valor de corriente que se asocia a R = 0. Con la resistencia de ajuste se retoca esa corriente hasta que coincida con el fondo de escala y en la división que indica la corriente máxima se pone el valor de 0 ohmios. Cuando en los terminales se conecta la resistencia que se desea medir, se provoca una caída de tensión y la aguja se desplaza hacia valores inferiores de corriente, esto es, hacia la izquierda. La escala de resistencias crecerá, pues, de derecha a izquierda. Debido a la relación inversa entre resistencia y corriente (R=V/I), la escala del óhmetro no es lineal, lo cual provocará mayor error de medida conforme nos acerquemos a corrientes pequeñas (grandes valores de la resistencia R a medir). Montaje A continuación presentamos el circuito eléctrico que hará las veces de óhmetro (Esquema 4): Añadiremos una resistencia de protección a la resistencia variable . Como elemento activo se incluye una pila que hace circular la corriente, cuyas magnitudes serán la fuerza electromotriz ε y la resistencia interna . Lo primero que hay que hacer es cortocircuitar la resistencia a medir R, y ajustar la resistencia variable

para que la aguja llegue al fondo de la escala.

La intensidad que circulará por el circuito en este caso será

y se puede expresar:

Si ahora conectamos R (eliminamos el cortocircuito), la nueva intensidad quedará:

Y se verificará que:

Si combinamos las dos ecuaciones anteriores, obtenemos:

Multímetros con funciones avanzadas Más raramente se encuentran también multímetros que pueden realizar funciones más avanzadas como: 

Generar y detectar la frecuencia intermedia de un aparato, así como un circuito amplificador con altavoz para ayudar en la sintonía de circuitos de estos aparatos. Permiten el seguimiento de la señal a través de todas las etapas del receptor bajo prueba.

Realizar la función de osciloscopio por encima del millón de muestras por segundo en velocidad de barrido, y muy alta resolución. 



 

Sincronizarse con otros instrumentos de medida, incluso con otros multímetros, para hacer medidas de potencia puntual (Potencia = Voltaje * Intensidad). Utilización como aparato telefónico, para poder conectarse a una línea telefónica bajo prueba, mientras se efectúan medidas por la misma o por otra adyacente. Comprobación de circuitos de electrónica del automóvil. Grabación de ráfagas de alto o bajo voltaje. Un polímetro analógico genérico o estándar suele tener los siguientes componentes: o Conmutador alterna-continua (AC/DC): permite seleccionar una u otra opción dependiendo de la tensión (continua o alterna). o Interruptor rotativo: permite seleccionar funciones y escalas. Girando este componente se consigue seleccionar la magnitud (tensión, intensidad, etc.) y el valor de escala. o Ranuras de inserción de condensadores: es donde se debe insertar el condensador cuya capacidad se va a medir. o Orificio para la Hfe de los transistores: permite insertar el transistor cuya ganancia se va a medir. o Entradas: en ellas se conectan las puntas de medida.

Habitualmente, los polímetros analógicos poseen cuatro bornes (aunque también existen de dos), uno que es el común, otro para medir tensiones y resistencias, otro para medir intensidades y otro para medir intensidades no mayores de 20 amperios. Es una palabra compuesta (multi=muchas Metro=medidas Muchas medidas) Como medir con el multímetro digital Midiendo tensiones Para medir una tensión, colocaremos las bornas en las clavijas, y no tendremos más que colocar ambas puntas entre los puntos de lectura que queramos medir. Si lo que queremos es medir voltaje absoluto, colocaremos la borna negra en cualquier masa (un cable negro de molex o el chasis del ordenador) y la otra borna en el punto a medir. Si lo que queremos es medir diferencias de voltaje entre dos puntos, no tendremos mas que colocar una borna en cada lugar. Midiendo resistencias El procedimiento para medir una resistencia es bastante similar al de medir tensiones. Basta con colocar la ruleta en la posición de ohmios y en la escala apropiada al tamaño de la resistencia que vamos a medir. Si no sabemos cuantos ohmios tiene la resistencia a medir, empezaremos con colocar la ruleta en la escala más grande, e iremos reduciendo la escala hasta que encontremos la que más precisión nos da sin salirnos de rango. Midiendo intensidades El proceso para medir intensidades es algo más complicado, puesto que en lugar de medirse en paralelo, se mide en serie con el circuito en cuestión. Por esto, para medir intensidades tendremos que abrir el circuito, es decir, desconectar algún cable para intercalar el tester en medio, con el propósito de que la intensidad circule por dentro del tester. Precisamente por esto, hemos comentado antes que un tester con las bornas puestas para medir intensidades tiene resistencia interna casi nula, para no provocar cambios en el circuito que queramos medir. Para medir una intensidad, abriremos el circuito en cualquiera de sus puntos, y configuraremos el tester adecuadamente (borna roja en clavija de amperios de más capacidad, 10A en el caso del tester del ejemplo, borna negra en clavija común COM). Una vez tengamos el circuito abierto y el tester bien configurado, procederemos a cerrar el circuito usando para ello el tester, es decir, colocaremos cada borna del tester en cada uno de los dos extremos del circuito abierto que tenemos. Con ello se cerrará el circuito y la intensidad circulará por el interior del multímetro para ser leída

MEDICIONES Resistencias multimetro 219 331 1000 2001 419 20000 221 1001 1498 330 27020

Voltaje multimetro 0.0726 0.1092 0.33 0.66 0.140 6.6 0.0728 0.33 0.495 0.1090 9.02 v

Corriente multimetro 2.68x10-6 4.05x10-6 1.24x10-5 2.44x10-5 5.13x10-6 2.46x10-4 2.58x10-6 1.22x10-5 1.83x10-5 4.03x10-6 0.331 mA

resistencias voltaje corriente 220 330 1000 2000 420 20000 220 1000 1500 330 27020

0.0726 0.1089 0.33 0.66 0.1386 6.6 0.0726 0.33 0.495 0.1089 8.9 v

2.68x10-6 4.03x10-6 1.22x10-5 2.44x10-5 5.11x10-6 2.44x10-4 2.68x10-6 1.22x10-5 1.83x10-5 4.03x10-6 0.326 v

CALCULOS: RT: 27020 VT:

9V

IT: 0.33mA 220 330 1000 2000 420 20000 220 1000 1500 330

Rojo naranja café rojo amarillo rojo Rojo café café naranja

Rojo Naranja Negro Negro Rojo Negro Rojo Negro Verde Naranja

café café rojo rojo café naranja café rojo rojo café

+- 5% +- 5% +- 5% +- 5% +- 5% +- 5% +- 5% +- 5% +- 5% +- 5%

CONCLUCIONES: En esta práctica se pudo lograr los objetivos los cuales fueron aprender que es una resistencia que es un Multimetro que es una tablilla de pruebas en que se emplean

Otro punto importante es como aprender a sacar los datos sin tener un multimetro a la mano y comprobarlos con el multimetro esto es muy útil ya que si no se tiene un multimetro a la mano con esto se puede realizar Aprendimos también que existen dos tipos de multimetro el digital y el analógico y que los dos tienen la misma presicion dependiendo si sabes tomar las lecturas del analógico es muy importante saber a usar los cálculos y saber utilizar los dos multimetros

INTRODUCCION En esta práctica aprenderemos más acerca del vernier sobre las partes que lo componen y para que esta diseñada cada una de ellas también aprenderemos del uso correcto del vernier y de la toma de lecturas con el mismo. La practica realizada consta de medir figuras diferentes y sacarles diferentes medidas de sus partes también en esta practica utilizamos un contador de hilos que sirve para la cuerda de las piezas o hilos Estas practicas y estos instrumentos se usan con la finalidad de aprender a utilizarlo y mejorar la toma de lecturas que se deben de realizar en una pieza

CALIBRADOR VERNIER: El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera, pie de rey, pie de metro, pie a coliza o Vernier, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la coliza de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños. VERNIER CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. Se creé que la escala vernier fue inventado por un portugués llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado después, en 1631 por Pierre Vernier. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fáciles lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001″ o 1/128″ dependiendo del sistema de graduación a utilizar (métrico o inglés). APLICACIONES Las principales aplicaciones de un vernier estándar son comúnmente: medición de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseño medición de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduación de sus escalas, el diseño de las guías del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnología en su proceso de fabricación. Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosión o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El valor de cada graduación de la escala del vernier se calcula considerando el valor de cada graduación de la escala principal divido entre el número de graduaciones del vernier. L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduación en la escala principal, n=Número de graduaciones del vernier. LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER La graduación en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema métrico y/o sistema inglés. Los calibradores graduados en sistema métrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema inglés tienen legibilidad de 0.001 ― y de 1/1 28″. CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CALIBRADORES Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales Calibrador con palpador ajustable y puntas cónicas Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas Calibrador para espesores de paredes tubulares Calibrador de baja presión con fuerza constante Calibrador con indicador de cuadrante 0 carátula Calibrador para profundidades Calibradores electrodigitales

Tipos - Coloquialmente • Calibrador común (Tipo C).- Sólo consta de los palpadores para exteriores, de la regleta, y el nonio. Es utilizado en donde se requiere de rapidez y constantes mediciones, como en el caso de inspecciones al final de la línea de producción. • Calibrador tipo M.- Formado solamente por los palpadores para interiores y la bayoneta. Aplicado para saber diámetros de tuberías y profundidades en huecos de instalaciones eléctricas, neumáticas, e hidráulicas. • Calibrador tipo CM.- Ejemplo claro es el mostrado anteriormente. Utilizado en laboratorios de calibración simples, y en trabajos en la industria metal-mecánica. Tipos – Con aditamentos especiales • Calibrador digital.- Utiliza un sistema electrónico que funciona en relación directa con una escala registrada por un elemento sensor, pero también por el desplazamiento registrado cuando se modifica un resistencia variable a partir de una referencia. La lectura es presentada en una pantalla alfanumérica y puede ser configurado para presentar sus lecturas en submúltiplos de las escalas más utilizadas. • Calibrador de carátula.- Consta de una escala al modo de un reloj, la aguja es movida por un mecanismo, basado en engranes, en relación con una cremallera a lo largo de la regleta. La lectura es muy fácil de obtener. DEFINICIÓN Es reconocido como uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de exteriores, medición de interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. De acuerdo a la historia, se adjudica que la escala vernier fue inventada por Petrus Nonius. Años más tarde, el calibrador vernier actual fue desarrollado por Pierre Vernier. Actualmente el vernier es utilizado para realizar mediciones de los siguientes tipos: • Medición de exteriores. • Mediciones de interiores. • Mediciones de profundidad. • Mediciones de peldaño

Historia El primer instrumento de características similares fue encontrado en un naufragio en la isla de Pingolandia, cerca de la costa italiana, datado en el siglo VI a. C. Aunque considerado raro, fue usado por griegos y romanos. Durante la Dinastía Han (202 a. C. 220 d. C.), también se utilizó un instrumento similar en China, hecho de bronce, hallado con una inscripción del día, mes y año en que se realizó. Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Nunes (1492-1577) —que inventó el nonio o nonius— el origen del pie de rey. También se ha llamado pie de rey al vernier, porque hay quien atribuye su invento al geómetra Pierre Vernier (15801637), aunque lo que verdaderamente inventó fue la regla de cálculo Vernier, que ha sido confundida con el nonio inventado por Pedro Núñez. En castellano se utiliza con frecuencia la voz nonio para definir esa escala. El calibre moderno, con nonio y lectura de milésimas de pulgada, fue inventado por el norteamericano Joseph R. Brown en 1851. Fue el primer instrumento práctico para efectuar mediciones de precisión que venderse a un precio accesible. Componentes

Componentes del pie de rey. Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Mordazas para medidas externas. Mordazas para medidas internas. Coliza para medida de profundidades. Escala con divisiones en centímetros y milímetros. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido. Botón de deslizamiento y freno.

Otros tipos

Pie de rey digital. 





Cuando se trata de medir diámetros de agujeros grandes que no alcanza la capacidad del pie de rey normal, se utiliza un pie de rey diferente llamado de tornero, que solo tiene las mordazas de exteriores con un mecanizado especial que permite medir también los agujeros. Cuando se trata de medir profundidades superiores a la capacidad del pie de rey existen unas varillas graduadas de diferente longitud que permiten medir mayor profundidad. Existen modernos calibres con lectura directa digital

TOMAR MEDIDAS CORRECTAS E INCORRECTAS: Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique sólo una fuerza suave.

Método correcto de manejar los calibradores Medición de exteriores. Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.

Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse resultando una medición inexacta.

Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se obtendrá una medición correcta.

Medición de interiores. En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,uy cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la lectura.

Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el valor máximo (A-3) al medir el ancho de una ranura tome el valor mínimo (B-3).

Es una buena práctica medir en ambas direcciones a-a y b-b en A-3 para asegurar una correcta medición.

Medición de agujeros pequeños. La medición de pequeños diámetros interiores es limitada, estamos expuestos a confundir el valor aparente "d" con el valor real "D"

El mayor valor "B" en la figura o el menor valor "D" es el error. Medición de profundidad. En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de mantenerlo nivelado.

La esquina del objeto es más o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad hacia la esquina.

Ejemplos de métodos de medición, correctos e incorrectos. Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador después de usarlo. Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto después de usarlo, limpie la herramienta frotándola con un trapo, y aplique aceite a las superficies deslizantes de medición antes de poner el instrumento en su estuche. Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del calibrador, podría torcerse la regleta.

No golpee los extremos de las quijadas yu picos ni los utilice como martillo.

No golpee los extremos de las quijadas

No utilice el calibrador para medir algún objeto en movimiento.

No mida un objeto mientras esté en movimiento. Como leer el calibrador (sistema métrico): SISTEMAS

Paso 1.: El punto cero de la escala del nonio está localizado entre 43 mm. y 44 mm. sobre la escala de la regleta. En este caso lea 43 mm primero 43 mm. Paso 2.: Sobre la escala del nonio, localice la graduación en la línea con la graduación de la escala de la regleta. Esta graduación es de "6" .6 mm Paso Final 43 + .6 = 43.6 mm

Paso I.: El punto cero de la escala del nonio está localizado entre 2 4/16 pulg., y 2 5/16 pulg., sobre la escala de la regleta. En este caso, lea 2 4/16 pulg., primero 2 4/16 pulg. Paso II.: Sobre la escala del nonio, localice la graduación la cual está en línea con una graduación sobre la escala de la regleta. Esta graduación es "6", este 6 sobre el nonio indica 6/128 pulg.---------> 128/ pulg. Paso Final. Paso I + paso II

La lectura correcta es 2 19/64 pulg.

CUENTA HILOS Consisten de una serie de láminas que se mantienen juntas mediante un tornillo en un extremo, las cuales corresponden a la forma de rosca de varios pasos, (hilos por pulgadas); los valores están indicados sobre cada lámina. El uso del Cuenta hilos es una forma rápida de determinar el paso, sobre todo los muy finos. Lo único que debe hacerse es probar con diferentes láminas hasta que una asiente adecuadamente.

MEDIDAS: PIEZA

No 3

FIGURA

CRUZ

DIAMETROS: DIAMETRO UNO

16.72 decimas

DIAMETRO DOS

19.42 decimas

DIAMETRO TRES

20.80 decimas

Esta pieza tiene cuatro lados de los cuales los cuatro son iguales y varían por muy poco en las mediciones debido a los desgastes que tiene en sus lados por el uso

ALTURA Y LARGO: ALTURA

80.00 decimas

LARGO

80.00 decimas

CUERDA: CALCULOS DISTANCIA .75 in medidos En 1 in

HILOS 9 hilos contados x

9hilos*1 in = 9/ .75 in = 12 hilos CON EL CUENTA HILOS DISTANCIA X En 1 in 9hilos*1 in = 9/12 hilos = .75 in

HILOS 9 hilos contados 12 hilos por pulgada

PIEZA

No 17

FIGURA

UNA TE

Los dos lados de arriba son los mismos y la parte de abajo es diferente DIAMETROS: DIAMETRO UNO DIAMETRO DOS DIAMETRO TRES

27.82 decimas 32.22 decimas 33.42 decimas

Diámetro cuatro

39.68 milímetros

ALTURAS Y LARGOS ALTURA UNO ALTURA DOS LARGO UNO LARGO DOS

81.7 decimas 46milimetros 96 milímetros 55 milímetros

CUERDA: CUERDA UNO CUERDA DOS CUERDA TRES DISTANCIA CINCO CALCULOS:

9 HILOS 9 HILOS 10 HILOS 41 MILIMETROS

. 75 IN EN 1 IN X= 1*9 = 9 9/.75 = 12 HILOS

9 HILOS X

.86 IN EN 1 IN X= 1*10 = 10 10/.86= 11.5 IN

10 HILOS X

CON EL CUENTA HILOS: X EN 1 IN X: 1*9= 9 9/12 = .75

9 HILOS 12 HILOS

X EN 1 IN X= 1*10= 10 10/11.5= .85

10 HILOS 11.5 HILOS

.75 IN .75 IN .85 IN

PIEZA

No X1

FIGURA

DIAMETROS DIAMETRO UNO

.55 decimas

BARRA

Diámetro dos

.50 decimas

LARGO TOTAL

148.2 decimas

PARTE L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7

LARGO 24 milímetros 19 milímetros 27.6 decimas 21.5 decimas 13.5 decimas 21.1 decimas 21.5 decimas

DIAMETRO 11.5 decimas 16.4 decimas 20.5 decimas 23.8 decimas 21.5 decimas 18.7 decimas 15.8 decimas

CONCLUCIONES: En esta practica se lograron los objetivos los cuales son aprender el uso del vernier el contador de hilos así como aprender el uso correcto del vernier y el cuidado que se debe de tener con un instrumento de medición tan delicado como este así como el cuidado que se le debe de dar

Estas practicas son muy importantes para aprender el funcionamiento de los instrumentos de medición asi como el cuidado de estos para darles mantenimiento y lograr una mayor precisión también para adquirir experiencia en el uso de estos instrumentos de medicion

INTRODUCCION En esta práctica aprenderemos más acerca del calibrador de alturas sobre las partes que lo componen y para que esta diseñada cada una de ellas también aprenderemos del uso correcto del calibrador de alturas y de la toma de lecturas con el mismo.

La practica realizada consta de medir una figura con el calibrador de alturas o también conocido como pie de rey

Estas practicas y estos instrumentos se usan con la finalidad de aprender a utilizarlo y mejorar la toma de lecturas que se deben de realizar en una pieza En esta practica también utilizamos un vernier de carula

CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles . El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y están equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal. PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA: Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación. Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación u otras especificaciones. Son apropiadas para la aplicación deseada. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura. Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor. Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el de fijación. MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA El medidor incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de carátula. Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduación de la escala principal y la de la carátula, la cual indica la fracción de la escala principal con una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rápidas y exactas.

MADIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con carátula. El mecanismo de amplificación del indicador consiste del piñón, engrane amplificador y del piñón central. El contador indica lecturas de 1mm. y las fracciones las indica la carátula; debido a que hay lecturas en 2 direcciones, podrían ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia abajo cerca del punto 0. CALIBRADOR DE ALTURA O MEDIDOR DE ALTURA El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles . El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones. El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y están equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer marcas sobre metal. PRECAUCIONES CUANDO USE EL MEDIDOR DE ALTURA: Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación. Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación u otras especificaciones. Son apropiadas para la aplicación deseada. No aplique fuerza excesiva al medidor de altura. Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar. Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor. Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el de fijación.

MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA El medidor incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de carátula. Las lecturas se toman sumando las lecturas de la graduación de la escala principal y la de la carátula, la cual indica la fracción de la escala principal con una aguja, lo que minimiza errores de paralaje y permite mediciones rápidas y exactas. MADIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con carátula. El mecanismo de amplificación del indicador consiste del piñón, engrane amplificador y del piñón central. El contador indica lecturas de 1mm. y las fracciones las indica la carátula; debido a que hay lecturas en 2 direcciones, podrían ser confusas cuando el cursor se mueva hacia arriba o hacia abajo cerca del punto 0.

Gramil normal y gramil digital El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc. 

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Consta de una columna principal, que está graduada en centímetros y milímetros, por la que se desliza el calibre trazador que lleva incorporado un vernier de precisión. La punta del calibre es de metal duro. Este tipo de gramil puede ser intercambiado por un reloj palpador de nivelación, para comprobar el paralelismo u horizontalidad de superficie

LOS CALIBRADORES DE CARÁTULA se utilizan en muchos tipos de trabajos de servicio. Son particularmente útiles para determinar el descentramiento en ejes y rotores.

 

 

 

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El descentramiento es la variación de movimiento de lado a lado cuando se hace girar un componente. Los calibradores de carátula normalmente tienen dos escalas separadas. La aguja puede moverse numerosas veces alrededor de la escala exterior. Una vuelta completa puede representar 0.1” o 1 mm. La pequeña escala interior indica el número de veces que la aguja exterior se ha movido alrededor de su escala. De esta manera el dial calibre puede leer movimientos de hasta 2 pulgadas o 1 centímetro. Los calibradores de carátula pueden medir con una precisión de 0.001” o 0.01 mm. El tipo de calibrador de carátula que usted use esta determinado por la cantidad de movimiento que usted piensa que tendrá el componente que usted esta midiendo. Los calibradores de carátula deben montarse de modo que no haya movimiento entre el calibre de dial y el componente que debe medirse. La mayoría de los juegos de calibradores de carátula contienen varios accesorios y brazos de soporte para montarlos al componente. Hay otros accesorios disponibles. Estos accesorios permiten que el calibrador de carátula sea configurado específicamente para la tarea de medición. Cuando monte un calibrador de carátula, mantenga los brazos de soporte lo más corto posible. Asegúrese que todos los accesorios estén ajustados para prevenir movimiento innecesario entre el calibrador y el componente.

Asegúrese que la aguja del calibrador de carátula este a 90 grados con la cara del componente a medir. 

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Siempre lea el dial de frente o en línea recta. Una lectura de costado puede darle considerable error de “Paralaje”. Error de paralaje es un error visual causado por mirar el marcador de la medición a un ángulo incorrecto. La cara exterior del calibrador de carátula puede moverse de modo que el cero este posicionado sobre la manecilla.

Este tipo llamado calibrador de carátula está equipado con un indicador de carátula en lugar de un nonio para permitir la lectura fácil de la escala.

Precauciones al medir. Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado. Si el calibrador es manejado frecuentemente con rudeza, se inutilizará antes de completar su vida normal de servicio, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las precaciones siguientes: 1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medición, cursor y regleta, particularmente remueva el polvo de las superficies deslizantes; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.

2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos estén libres de dobleces o despostilladuras. 3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño. Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue: 1) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también verifique las superficies de medición de las quijadas y los picos como sigue: - Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es correcto. - El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a través de las superficies de medición.

2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio están desalineados, el medidor de profundidad está anormal.

3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta.

Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique sólo una fuerza suave.

Método correcto de manejar los calibradores Medición de exteriores. Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.

Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse resultando una medición inexacta.

Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A) y (B), de otra forma, no se obtendrá una medición correcta.

Medición de interiores. En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,uy cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la lectura.

MEDIDAS: PIEZA

NO 717

FIGURA

UNA X

Esta pieza tiene la forma de una equis y consta de cuatro lados esta pieza tiene dos lados y guales y los otros dos lados restantes son iguales uno con el otro se podría decir que l parte superior es igual de sus lados y la inferior diferente a la superior pero igual en sus lados

MEDIDA 1 MEDIDA 2 MEDIDA 3 MEDIDA 4

19.9 cm 17.04 cm 14.97 cm 8.92 cm

MEDIDA 1 MEDIDA 2 MEDIDA 3

9.66 cm 8.14 cm 1.74 cm

M3 es una pequeña hendidura la cual contiene una profundidad de 0.35 cm MEDIDA 1 MEDIDA 2 MEDIDA 3 MEDIDA 4

3.54 cm 9.02 cm 0.58 cm 5.56 cm

MEDIDA 1 MEDIDA 2

5.02 cm 5.76 cm

CONCLUCIONES: Este tipo de practicas es muy efectivo ya que con estas practicas reforzamos los conocimientos obtenidos en clase y además de tener el marco teórico también se obtiene el marco practico mediante estas practicas las cuales se realizan para aprender el funcionamiento de este tipo de instrumentos que son muy precisos los cuales se requieren para poder trazar una pieza y hacerla a base de todas las medidas obtenidas las cuales con estos instrumentos son muy fáciles de obtener ya que con la tecnología en estos tiempos hay instrumentos de mediciones digitales los cuales minimizar la carga de trabajo

INTRODUCCION El micrómetro es un instrumento muy interesante y de medición hay de diferentes tipos así como diferentes formas hay de interiores exteriores y pueden variar de acuerdo a las características Este instrumento de medición es también conocido como tornillo de palmer Su funcionamiento esta basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión

MICROMETRO:

El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metron, medición), también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen también los de 0 a 30, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento.

Historia El primer tornillo micrométrico fue inventado por Wiliam Gascoigne en el siglo XVII, como una mejora del vernier, fue entonces usado en un telescopio para medir las distancias angulares entre las estrellas. Su adaptación para las medidas pequeñas fue hecha por Jean Louis Palmer, este dispositivo es desde entonces llamado Palmer en Francia. El tornillo micrómetro fue fabricado en masa y ampliamente difundido en el mercado en 1867 por Brown & Sharpe, lo que permitió el uso, de este instrumento de medida, en los talleres mecánicos de tamaño medio. Brown & Sharpe se inspiraron en varios instrumentos anteriores, uno de ellos el diseñado por Palmer. En 1888 Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas, con el micrómetro, en una serie compleja de experimentos.

Principios de funcionamiento El principio de funcionamiento del micrómetro es el tornillo, que realizando un giro más o menos amplio da lugar a un pequeño avance, y las distintas escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten además un alto grado de apreciación, como se puede ver.

Partes del micrómetro Partiendo de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos diferenciar las siguientes partes:

1. Cuerpo: que constituye el armazón del micrómetro. 2. Tope: que determina el punto cero de la medida 3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro. 4. Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga. 5. Trinquete: que limita la fuerza ejercida al realizar la medición. 6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que esta gravada la escala móvil de 50 divisiones. 7. Tambor fijo: solidaria al cuerpo, donde esta grabada la escala fija de 0 a 25 mm.

Si seccionamos el micrómetro podremos ver su mecanismo interno:

Donde podemos ver la espiga lisa en la parte que sobresale del cuerpo y roscada en la parte derecha interior, el paso de rosca es de 0,5mm, el tambor móvil solidario a la espiga que gira con él, el trinquete en la parte derecha de la espiga, con el mecanismo de embrague, que desliza cuando la fuerza ejercida supera un limite. El extremo derecho del cuerpo es la tuerca donde esta roscada la espiga, esta tuerca esta ranurada longitudinalmente y tiene una rosca cónica en su parte exterior, con su correspondiente tuerca cónica de ajuste, este sistema permite compensar los posibles desgastes de la rosca, limitando, de este modo, el juego máximo entre la espiga y la tuerca roscada en el cuerpo del micrómetro.

Sobre el cuerpo esta encajado el tambor fijo, que se puede desplazar longitudinalmente o girar si es preciso, para ajustar la correcta lectura del micrómetro, y que permanecerá solidario al cuerpo en las demás condiciones.

La parte del tambor fijo, que deja ver el tambor móvil, es el número entero de vueltas que ha dado la espiga, dado que el paso de rosca de la espiga es de 0,5mm, la escala fija, grabada en el tambor fijo, tiene una escala de milímetros enteros en la parte superior y de medios milímetros en la inferior, esto es la escala es de medio milímetro.

El tambor móvil, que gira solidario con la espiga, tiene gravada la escala móvil, de 50 divisiones, numerada cada cinco divisiones, y que permite determinar la fracción de vuelta que ha girado el tambor, lo que permite realizar una lectura de 0,01mm en la medida. Lectura del micrómetro Todos los tornillos micrométricos empleados en el sistema métrico decimal tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm. El micrómetro tiene una escala longitudinal, línea longitudinal que sirve de fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milímetros enteros y en la inferior las de los medios milímetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones. En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones iguales, indicando la fracción de vuelta que ha realizado, una división equivale a 0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo así la medida con una apreciación de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la escala del

tambor con una precisión de 0,01 mm.

En la figura tenemos un micrómetro con una lectura de 16,24mm, en la escala fija se puede ver hasta la división 16 inclusive, y la división de la escala móvil, del tambor, que coincide con la línea del fiel es la 24, luego la lectura es 16,24mm.

En este segundo ejemplo podemos que el micrómetro indica: 13,61mm, en la escala fija se ve la división 13 y además la división de medio milímetro siguiente, en el tambor la división 11 de la escala móvil es la que esta alineada con la línea de fiel, luego la medida es 13mm, más 0,5mm, más 0,11mm, esto es 13,61mm.

Micrómetro indicando: 5,78 mm. Por ultimo en la fotografía tenemos el detalle de un micrómetro donde en la parte superior de la escala longitudinal se ve la división de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia la división del medio milímetro. En la escala del tambor la división 28 coincide con la línea central de la escala longitudinal. Luego la medida realizada por el micrómetro es:

Las operaciones aritméticas ha realizar son sencillas, y una ver comprendido el principio de funcionamiento, se realizan mentalmente como parte del manejo del instrumento de medida.

Micrómetro con nonio

Micrómetro con nonio, indicando 5,783 mm. Una variante de micrómetro un poco más sofisticado, además de las dos escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografía, puede verse en detalle las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de los milímetros y de los medios milímetro en el lado inferior de la línea del fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la línea del fiel presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la división de referencia del nonio es la línea longitudinal del fiel. En la imagen, la tercera división del nonio coincide con una división de la escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las unidades del tambor.

Esto es, en este micrómetro se aprecia: en la escala longitudinal la división de 5 mm, la subdivisión de medio milímetro, en el tambor la línea longitudinal del fiel coincide por defecto con la división 28, y en el nonio su tercera división esta alineada con una división del tambor, luego la medida es:

La combinación de estos métodos da lugar a un instrumento, quizá un poco sofisticado, que puede dar la lectura con una apreciación de una micra. Una enorme precision para los usos empíricos usuales. Otros micrómetros

Micrómetro de paso de rosca 1mm, tambor de 100 divisiones, lectura 8,01mm Según las necesidades de uso, existen otros micrómetros, que no cumplen los parámetros anteriores de longitud 25mm, paso de rosca 0,5mm y 50 divisiones del tambor. En la imagen podemos ver un micrómetro de 25mm de longitud, 0 a 25mm de margen de lectura, 1mm de avance por vuelta de tambor y 100 divisiones en el tambor. En este micrómetro no hay que realizar la operación de sumar medio milímetro, dado que sus 100 divisiones dan lugar a una lectura más sencilla, los milímetros se leen directamente en la escala fija longitudinal, y las centésimas en el tambor, lo que resulta más sencillo y practico, presentando el inconveniente de necesitar un tambor de mayor diámetro para poder distribuir las 100 divisiones. Este mayor diámetro puede ser un inconveniente según la forma y tamaño de la pieza a medir. En la imagen se puede ver la distancia entre caras de una tuerca, con una medida de 8,01mm.

Tipos de micrómetros El micrómetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniería mecánica, para medir con precisión grosor de bloques medidas internas y externas de ejes y profundidades de ranuras. Los micrómetros tienen como principal característica la precisión en la medida, entre los instrumentos de medida de longitudes: regla graduada, cinta métrica, calibre y reloj Micrómetro de exteriores (175-200 mm). comparador. En los procesos de fabricación mecánica de precisión, especialmente en el campo de rectificados se utilizan varios tipos de micrómetros de acuerdo a las características que tenga la pieza que se está mecanizando. Podemos diferenciar varios tipos de micrómetro, clasificándolos según distintos, así podemos distinguir:

Micrómetros especiales.

Según la tecnología de fabricación: Mecánicos: los más clásicos, basados en elementos exclusivamente mecánicos. Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital. Por la unidad de medida: Sistema decimal: según el Sistema métrico decimal, empleando el Milímetro como unidad de longitud. Sistema ingles: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando un Micrómetro de profundidad. divisor de la Pulgada como unidad de medida. Por la normalización: Estándar: Para un uso general, en Micrómetro digital milesimal. cuanto a la apreciación y amplitud de medidas. Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones especificas, en procesos de fabricación o verificación concretos.

Por la horquilla de medición: en los micrómetro estándar métricos todos los tornillos micrómetricos miden 25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm, de 50 a 75 etc, hasta medidas que superan el metro. en el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de una pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una pulgada. Por las medidas a realizar: De exteriores: si se mide las cuotas exteriores de la pieza. De interiores: si se mide cuotas interiores de la pieza. De profundidad: si se mide la diferencia de cuota entre dos superficies paralelas.

Por la forma de los palpadores: Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas. De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filetes de una superficie roscada. De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes. De palpadores radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños. La versatilidad de este instrumento de medida da lugar a una gran amplitud de diseños, según las características ya vistas, o por otras que puedan plantearse, pero en todos los casos es fácil diferenciar las características comunes del tornillo micrometrico en todas ella, en la forma de medición, horquilla de valores de medida y presentación de la medida

Micrómetro de interiores: El micrómetro para interiores sirve para medir el diámetro del agujero y otras cotas internas superiores a 50 mm. Está formado por una cabeza micrométrica sobre la que pueden ser montados uno o más ejes combinables de prolongamiento. Después se muestran las partes principales del micrómetro: 

Tambor graduado.



Cuerpo graduado.



Tornillo micrométrico.



Dispositivo de blocaje.



Punta fija de la cabeza micrométrica.



Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza.



Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento.



Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo.



Eje atornillado por el interior del primer tubo.



Extremidad esférica.



Extremidad plana.

Imagen 4. Micrómetro de interiores a detalle. Practica: micrómetro de interiores para estos círculos se utilizo una plantilla de círculos de diferentes tamaños

Practica: micrómetro de exteriores se utilizo una tuerca y con unas rondanas y pedazos de cilindros para aprender a utilizar este micrometro 44.27 mm

33.527 mm

11.16 mm 4.08 mm

18.5 mm

Cilindro de aluminio: en este cilindro aplicamos los dos micrómetros el de interiores y exteriores ya que es hueco

EX

IN

EX IN

24.750 mm 14.50 mm

Cilindro de plástico : en este cilindro solo se ocupo el de exteriores ya que no es hueco ext

EXT

15.15 mm

Cilindro de acero: en este cilindro solo se ocupo el de exteriores ya que no es hueco

EXT

11.95 mm

EXT

Cilindro de cobre: en este cilindro solo se ocupo el de exteriores ya que no es hueco

EXT

12.61 mm

EXT

CONCLUCIONES: En esta practica aprendimos el uso de los instrumentos de medición que son el micrómetro de interiores y el micrómetro de exteriores de los cuales cuentan con una escala en algunos casos en milímetros y en otros en pulgadas estos instrumentos de medición son muy utilez como por ejemplo el de interiores que nos da una fasilidad increíble y una precisión para medir el interior del circulo ya que este cuenta con tres pistones que se abren simultáneamente y paran asta que topan cn el borde en conclucion estas practicas nos ayudan a aprender mas sobre diferentes tipos de instrumentos de medición y como encontrar otras formas de medir objetos con instrumentos mas precisos y no aserlos con un solo instrumento que nos sirve para esa función pero que no esta diseñado para eso.

PRACTICA 5: GONIOMETRO Introducción En esta practica aprenderemos a utilizar un goniómetro el cual es un instrumento de medición el cual nos sirve para medir angulos este instrumento tiene la graduación de un conpas en el cual se indican los angulos pero también este instrumento tiene la peculiaridad de que cuenta con una escala en la parte de debajo de la otra que sirve para sacar los minutos y ser mas precisos cuenta con su regleta móvil este instrumento nos sirve para sacar los angulos de las piesas a precisión es un instrumento muy útil a continujacion ablaremos mas sobre el y daremos mas detalles

Definición: El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos. Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular. El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión.

Modo de uso: Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser leídos precisamente con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’).

Cada una de las graduaciones representan 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.

Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del transportador.

Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados

exactos; sin embargo, si alguna otra graduación en la escala del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier. Ejemplo:

En la ilustración superior, el cero de la escala del vernier se sitúa entre “50” y “51” a la izquierda del cero en el cuadrante del transportador, esto indica 50 grados enteros. También leyendo a la izquierda, la 4ª línea de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en el cuadrante del transportador, como lo indican los triángulos rojos.

Por lo tanto, 4 x 5 minutos ó 20 minutos son sumados al número de grados. La lectura del transportador es de 50 grados y veinte minutos (50º 20’).

Pieza no M2-12 º: ESTE SIMBLO SIGNIFICA GRADOS , A: ANGULO es una pieza de madera

A1

A2

M2-12

A3

A1 A2 A3 A4

A4

63º 20’ 112º 15’ 90º 91º

Pieza no M2-16 es una pieza de madera A1

M2-16 A3

A4

A1 A2 A3 A4

78º 110º 30’ 89º 90º 40’

A1

A2

Pieza no B2 es una pieza De madera

B2

A3

A1 A2 A3 A4

A4

102º 40’ 107º 75º 25’ 74º 15’

Pieza no M2-3 es una pieza de madera A1

A2

M2-3

A3

A1 A2 A3 A4

105º 101º 30’ 76º 78º 20’

A4

Pieza no M2-2 es una pieza de madera A2 A1

M2-2

A3

A1 A2 A3 A4

A4

122º 57º 87º 93º A2

Pieza no M2-4 es una pieza de madera A1

M2-4

A3

A4

A1 A2 A3 A4

115º 91º 30’ 64º 90º 35’

Pieza no 3 es una pieza de aluminio A1 3

3

A3

A2

A1 A2 A3

57º 30’ 61º35’ 61º

Pieza no 1 es una pieza de aluminio A2 A1

1

A3

A1 A2 A3 A4

90º 139º 90º 38º 45’

A4

Pieza no M2-17 es una pieza de aluminio A1

M2-17

A3

A2

A1 A2 A3

49º 25’ 65º 66º 25’

Pieza no 5 es una pieza de aluminio

A1

5

A2

A3

A1 A2 A3

43º 35’ 44º 20’ 91º30’

CONCLUCIONES E n conclusión este instrumento es preciso para sacar los angulos ya que este intrumento fue diseñado para eso por lo que la forma de uso es muy simple ya que es lo mismo que un compas pero este instrumento cuenta con otra escala la cual nos sirve para sacar los minutos y saber con mayor precisión el angulo del objeto que se midio es muy útil ya que para sacar los angulos no se complica demasiado y cuenta con una forma fácil de lectura de la escala que maneja ya que es en grados (º) y minutos (‘) los cuales el instrumento de medición que se conoce como goniómetro te los da sabiendo interpretar la lectura en la escala que este te otorga.

Practica 6: calibrador de radios y calibrador de diametros Introducción En esta practica aprenderemos sobre el uso de el calibrador de radios o gages de radios y el calibrador de diámetros o el gages de diámetros los cuales nos sirven uno para sacar el radio de los círculos de piesas que contengan radios de y los diámetros y el otro nos sirve para sacar y determinar los diámetros de por ejemplo los cables los clavos los alambres y asi encontrar el que necesitamos de manera mas rápida y obtener el mallor feneficion ya que aorraremos tiempo acontinuacion les ablaremos mas sobre estos instrumentos de medición y daremos a conocer algunos detalles mas.

CALIBRADOR DE RADIOS : El calibrador de radios nos sirve para determinar el radio y con el radio puedes determinar el diámetro y el perímetro ya que este instrumento de medición se maneja en mm y en algunos casos se maneja en pulgadas entonces tendrías que realizar una combercion para obtener los centímetros en cualquiera de los dos casos hay dos tipos los que tienen manillar que son con una forma de navaja pero en el interior contienen hojas las cuales vienen graduadas algunas manejan unas escalas que ban de 5 en 5 mm en un lado del calibrador de radios (gages de radios) vienen las hojas con forma de una uno los cuales nos sirven para medir los círculos por la parte de afuera y y del otro lado las hojas tienen la forma de medio circulo la forma de realizar la medición es seleccionar la hoja que se cree conveniente y si no es del tamaño aumentar o disminuir las hojas según sea lo que se requiera poner la hoja en el circulo dependiendo de que parte se eligió y ponerla en el circulo checar que concida en el vorde o en el exterior y las hojas contienen un numero el cual indica el radio en pulgadas o en milímetros dependiendo el caso de calibrador de radios que se tenga Calibrador de radios con manillar: P1 P2

P5

P1 P2 P3 P4 P5

P4

P3

Manillar para sujetar y cubrir las hojas Pernos de seguridad sirven para que el gages no ce muevan las hojas al apretarlo Hojas para el interior con forma de medio circulo Escala o graduación de las hojas Hojas para el exterior con forma de una U o media luna

Calibrador de radios sin manillar: P1

P2

P3

P4

P1 P2 P3 P4

Funda o estuche para proteger las hojas que son frágiles Parte para interior o interiores Parte para exterior o exteriores Escala para saber cual es la que se maneja si en in o en mm

Medidor de radios Para encontrar de forma rápida el radio del diapasón o del puente se crean éstas plantillas de precisión. Se puede ir chequeando el trabajo mientras se da forma al diapasón. Vienen en dos formatos: Lisos: sirven para chequear el trabajo mientras se da forma al diapasón, o para chequear el radio de cualquier tastiera, siempre que no tengan sus cuerdas colocadas. Cada plantilla incluye 4 radios:

nº1: 7.25", 9.5", 10", 12" nº2: 14", 15", 16" y 20" nº3: 22", 24", 25", 30" Muescados: vienen con los huecos correspondientes a las cuerdas, para así poder chequear el radio de la tastiera sin necesidad de sacarle las cuerdas. Cada plantilla incluye 4 radios: nº1: 7.25", 9.5", 10", 12" nº2: 14", 15", 16" y 20"

Medidas Para esta practica con un gages de radios se utiliso una plantilla de círculos los cuales los medimos con el calibrador de circulos

R1

R2

R3

R4

R5

R7 R6

R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10

11.1mm 10.3mm 10.0mm 9.52mm 8.37mm 8.00mm 7.93mm 7.14mm 7.00mm 6.50mm

R= son los radios de la plantilla de círculos

R8

R9

R10

Calibrador de diámetros y laminados: El calibrador de diámetros es un circulo el cual en la parte de la orilla cuenta con diferentes perforaciones de distintos tamaños cada una que muestran el calibre o el diámetro estos orificios son para poner clavos cable plaquetas y determinarlas tubos pequeños y diferentes objetos cilíndricos la forma de medir en este tipo de instrumento es agarrar el objeto que se desea me dir e irlo pasando por los orificios que contiene el gages de diámetros es empezar del mayor al menor asta que no entre en un orificio entonces se regresa al orificio pasado y ese es su diámetro o su calibre cuenta con escalas de los dos lados del instrumento una en in y otra en mm. Calibrador de diámetros circular:

P1

P2

P1 P2

Orificios para insertar el alambre o el cable y la lamina Escala para determinar el valor o el diametro

MEDIDAS

D5

D4 D1

D2

D3

D1 D2 D3 D4 D5

6 9 10 12 14

Conclusiones: En conclucion estos instrumentos de medición te aorran muchos pasos ya que son muy sencillos de usar ya que con ellos puedes sacar el radio del circulo sin andar batallando demasiado y deai mismo ya de una vez que obtuviste el radio sacar el diámetro y la circunferencia del circulo aorrandote tediosos cálculos y andar trabajando de mas asi como también el calibrador de diámetros y laminas es muy útil por que puedes determinar el diámetro de un alambre o de un cable sencillamente con este instrumento asi como el calibre del mismo y del laminado estos instrumentos son muy practicos y sencillos de utilizar.

Practica no 8: pieza Introducción En esta practica usaremos todos los instrumentos que hemos aprendido a lo largo del curso para poder sacar sus medidas a una pieza en esta practica se vera todo lo aprendido ya que utilizaras todos los conocimientos que tienes sobre los distintos tipos de instrumentos de medición.

Instrumentos utilizados :      

Vernier Vernier de alturas Goniómetro Micrómetro de interiores Micrómetro de exteriores Calibradores de radios PIEZA:

MEDIDAS M2

M3

M4

M1

M5 M6

M13

M7

M8 M12

M11 M10 0

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13

23mm 29mm 23mm 22mm 72mm 238.08mm 292.70mm 60mm 30mm 23mm 23mm 30mm 82mm

M9

M4 M2 M3 M1

M1 M2 M3 M4

32.17mm 23.4mm 57.2mm 32.17mm

M1

M2

M3 M8 M4

M5

M6

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8

94 mm 68mm 338.75mm 340mm 192.23mm 106mm 229.13mm 390.17mm

M7

M1

M2

M3

M5 M4

M1 M2 M3 M4 M5

282.99mm 233.15mm 29mm 281.81mm 28.70mm

A1 A2

A3

A1 A2 A3

122º5’ 120º50’ 178º55’

M1 M2

M3

M9

M5

M6 M8

M7

M11

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15

M4

37mm 57mm 57mm 37mm 22mm 132mm 130mm 132mm 22mm 130mm 31.7mm 61.7mm 32mm 61.7mm 31.7mm

M12

M13

M14

M10

M15

M1

M2

M1 30 mm M2 30 mm

M2

M1

M1 M2

15mm 15mm M2 M3

M1

M9 M4

M5 M8

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9

M7

51.5mm 153.7mm 51.5mm 154mm 61.6 mm 42.4mm 42.4mm 61.6mm 154mm

M6

Conclusiones Esta fuela practica mas elaborada que emos tenido ya que en esta utilizamos la mayoría de los elementos que emos utilizado este tipo de practicas es muy buena ya que con ellas reafirmas todos tus conocimientos adquiridos a lo largo del semestre y este tipo de practicas te ayuda a aprovechar al máximo los conocimientos que se an ido adquiriendo y reforzarlos mediante el curso

PRACTICA 9 : perfilo metro equipo cuatro Introducción El perfilo metro es un instrumento que nos permite amplificar piezas muy pequeñas mediante un foco el cual lo proyecta en una pantalla por lo tanto se incrementa la imagen pero el plato también cuenta con una escala para poder sacar las medidas adecuadamente a continuación les daremos mas información sobre este instrumento de medición

PERFILOMETRO Los perfilometros son aparatos de medida para carreteras. Generalmente se utilizan para la medicion del IRI (Indice de rugosidad internacional). Son un conjunto de aparatos que van montados en un coche. Hay de dos tipos unos opticos que tienen una limitación en cuanto a la recogidam de datos, y otros laser que llevan cantidad de instrumentos y miden ademas del IRI parámetros rugosidad, textura, etc. Además algunos incorporan camaras de video para registrar en video el trayecto y gps que ayuda a tener localizado cada punto registrado. En resumen controla la calidad del acabado en la carretera. Si buscas en la red puedes encontrar fotos y algo mas de información, pero eso es básicamente lo que hacen.

M1 M2

M4

DIAMETRO: 8.336 mm M1 M2 M3 M4

13.641 mm 11.682 mm 6.85 mm 1.950 mm

M3

M1 M2

M3

M1 M2 M3

2.236 mm 8.138 mm 3.378 mm

Conclusiones Este instrumento nos es muy útil ya que este puede ampliar la imagen de una piesa muy pequeña y asi poder medirla ya que esta c ase mas grande y es mas fácil de visualizar y medir estas practicas nos sirven para aprender sobre distintos instrumentos de medición los cuales nos ceran muy utiles a lo largo de nuestra carrera.

TERMOMETRO: El termómetro (del griego θερμός (termo) el cuál significa "caliente" y metro, "medir") es un instrumento de medición de temperatura. Desde su invención ha evolucionado mucho, principalmente a partir del desarrollo de los termómetros electrónicos digitales. Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación, por lo que se prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de modo que, al aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible. El metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio, encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba una escala graduada. El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; éste podría considerarse el predecesor del termómetro. Consistía en un tubo de vidrio terminado en una esfera cerrada; el extremo abierto se sumergía boca abajo dentro de una mezcla de alcohol y agua, mientras la esfera quedaba en la parte superior. Al calentar el líquido, éste subía por el tubo. La incorporación, entre 1611 y 1613, de una escala numérica al instrumento de Galileo se atribuye tanto a Francesco Sagredo1 como a Santorio Santorio,2 aunque es aceptada la autoría de éste último en la aparición del termómetro. HIGROMETRO: Un higrómetro es un instrumento que se usa para medir el grado de humedad del aire, del suelo, de las plantas o humedad, dando una indicación cualitativa de la humedad ambiental.  

El higrómetro de absorción utiliza sustancias químicas higroscópicas, las cuales absorben y exhalan la humedad, según las circunstancias que los rodean. El higrómetro eléctrico está formado por dos electrodos arrollados en espiral entre los cuales se halla un tejido impregnado de cloruro de litio acuoso. Si se aplica a estos electrodos una tensión alterna, el tejido se calienta y se evapora una parte del contenido de agua. A una temperatura definida, se establece un equilibrio entre la evaporación por calentamiento del tejido y la absorción de agua de la humedad ambiente por el cloruro de litio, que es un material muy higroscópico. A partir de estos datos se establece con precisión el grado de humedad.

Otras sustancias tienen la propiedad de cambiar de color por efecto de la humedad; por ejemplo el cloruro de cobalto se muestra azul en Sensor de temperatura y humedad integrado Sensirion STH11. El uso de procesos de fabricación CMOS industriales permite la integración en un chip del sensor y la parte del proceso electrónico de la señal; también asegura la fiabilidad más alta y una estabilidad a largo plazo excelente. Este sensor permite la toma de los valores de temperatura y humedad del medio ambiente; además el protocolo de comunicación "serial sincrónico" lo hace apto para ser utilizado con todos los microcontroladores de Parallax y la mayoría de otras marcas. La principal ventaja de este tipo de sensores, debido a la naturaleza del sistema de comunicación digital que poseen, consiste en la facilidad del envío de datos a un computador, para su posterior almacenamiento y análisis TERMO HIGROMETRO :

El termo-higrómetro es un equipo que mide la temperatura y la humedad relativa del aire. MANOMETRO: Un manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un aparato que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Esencialmente se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.1 Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica; dichos aparatos reciben el nombre de manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los barómetros de mercurio y los aneroides. La presión manométrica se expresa ya sea por encima, o bien por debajo de la presión atmosférica. Los manómetros que sirven para medir presiones inferiores a la atmosférica se llaman manómetros de vacío o vacuómetros VACUOMETRO: El vacuómetro de McLeod es un vacuómetro que mide con gran precisión presiones absolutas inferiores a la presión atmosférica. Se utiliza tanto en la industria como en el campo de la investigación científica y técnica. Dependiendo de su diseño, puede cubrir la medida de presiones desde 10-3 a 100 mbar ó desde 10-6 hasta 10-2 mbar. Fue inventado 1874 por Herbert G. McLeod (1841–1923).1 Aunque aún hoy es frecuente encontrarlos formando parte de complejos equipamientos de alto vacío, están siendo sustituidos por vacuómetros electrónicos. Esquema de funcionamiento El fundamento del vacuómetro McLeod consiste en comprimir con mercurio una muestra del gas del sistema sometido a medida con el propósito de lograr mayor sensibilidad aplicando la ley de Boyle & Mariotte. Para medir una presión con el vacuómetro de McLeod se parte desde la posición de reposo, esto es cuando está en posición horizontal. Luego se lo inclina suavemente para que el mercurio contenido en el bulbo principal se penetre en los capilares. Cuando el mercurio llega a la linea de corte, el gas contenido en el capilar de la izquierda queda atrapado y aislado del resto del sistema lo que provoca que, al seguir vertiendo mercurio, aumente su presión. Sea    

p: la presión que se desea medir, V: el volumen del bulbo más el del capilar, contado a partir de la línea de borde, v: el volumen del gas una vez comprimido, cuando el Hg en el capilar de comparación se enrasa con la línea de cero, A: la sección del capilar de medición,

 

h: la distancia a la cual queda el Hg en el capilar de medición a partir de la línea de cero, P: la presión a que se encuentra el gas en el volumen v. Esta presión es igual a la suma de la presión hidrostática h más la presión que deseamos medir:

Además

Aplicando la Ley de Boyle-Mariotte resulta:

y puesto que Aph < < Ah2, se puede escribir

donde

Si h se mide en mm, A en mm2 y V en mm3, la presión p estará expresada en Torr Debido a que el vacuómetro de McLeod comprime los gases para realizar la medición, los vapores condensables a la presión P no serán censados por el instrumento. Manovacuometro: Es un manómetro compuesto para verificar presiones moderadas y vacío. Viene graduado de 0 a 30 pulgadas de mercurio de vacío, y de 0 a 25 PSI de presión. Generalmente es de color azul y se le denomina manómetro de baja presion CALIBRADORES PASA Y NO PASA: Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados pasa-no pasa Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sabre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sabre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore. Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia a no (atributos). Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada; para ello se hace necesario usar alguno de los método antes descritos.

También hay calibres roscados pasa-no pasa para la inspección de roscas internas . Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa y no pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrará una vuelta cuando más, pero no otra. Este es quizá el método más práctico para medir roscas internas, ya que aunque existen instrumentos que proporcionan datos variables, éstos no están disponibles para los diámetros más pequeños