practica Plastisol

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS LABORATORIO DE TECNICAS DE POLIMERIZACION Y FORMULACION DE LOS POLIMEROS PRACTICA No.4

“FORMULACIÓN DE UN PLASTISOL” INTEGRANTES:  ABASCAL GUERRA MARÍA MARÍA ISABEL  AGÜERO CASTILLO RICARDO RIVERA BENITEZ GREGORIO ZAMUDIO DANTE RODRIGO PROFESOR: RICARDO SANTILLAN PEREZ GRUPO: 3IV76 FECHA DE ENTREGA: 02/ MAYO / 2018

PRÁCTICA No.4 “FORMULACIÓN DE UN PLASTISOL”

INTRODUCCIÓN El plastisol es una mezcla de una resina a base de PVC, un plastificante y otros aditivos que se encuentran en estado líquido. Dependiendo de la naturaleza de la resina el plastisol puede tener comportamiento ligeramente dilatante o pseudoplásticos. El plastisol es una materia prima de proceso cuyos componentes principales son un plastificante que la añade facultades de elasticidad, suavidad y flexibilidad, las resinas de PVC que añaden las cualidades de dureza y viscosidad, aditivos que aumentan su resistencia a altas temperaturas y algunos otros que estabilizan su viscosidad por un periodo de tiempo. Para la preparación de plastisoles se requiere una mezcla cuidadosa, para evitar la aglomeración de la resina y fenómenos de calentamiento que pueden evaporar el plastificante, como consecuencia se aumenta la viscosidad. La velocidad de cizalla desarrollada por la mezcladora y el orden en que se añadan los ingredientes afecta el comportamiento reológico del plastisol. Un plastisol es una suspensión de partículas de PVC en un plastificante, fluye como un líquido y se puede verter en un molde calentado. Cuando se calienta a unos 177°C, el plástico y el plastificante se disuelven mutuamente. Al enfriar el molde por debajo de 60ºC, se consigue un producto flexible, permanentemente plastificado.  Además de piezas por moldeo, plastisol se usa comúnmente como una tinta textil para la serigrafía, como recubrimiento por estampado y r ecubrimiento por inmersión. También puede ser conformado mediante moldeo por vaciado. Es de color blanco pero puede colorearse.

Propiedades: El plastisol es la mezcla que se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas, dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento ligeramente dilatante ó pseudoplástico, es de color blanco pero depende en gran medida de los aditivos incorporados. Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico notándose un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43 °C y deja su estado líquido inicial para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura mínima de 160 °C (Gelación) y con los aditivos adecuados puede ser sometido a temperaturas mayores a 230 °C para disminuir el tiempo de gelación, esto sin pérdida de peso ni cambio de volumen en general pues es cierto que parte del plastificante se evapora y si se usa un agente espumante para optimizar el rendimiento en volumen éste puede cambiar muchísimo. El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y tener texturas, y es resistente a la abrasión, la corrosión y la electricidad. Mediante distintos estabilizantes y aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor, o

adquirir propiedades (retardantes de llama), para cubrir gran variedad de especificaciones.También se utiliza para la creación de equipo médico (por ejemplo bolsas de venoclisis), mangueras, juguetes, pieles sintéticas, suelas de zapatos, compuesto selladores en tapas plásticas y metálicas, estampados y pinturas.

Composición Los plastisoles están compuestos de: Resinas: de homopolímeros de dispersión, de suspensión y de emulsión. Estabilizantes térmicos: carbonatos, silicatos de calcio, de mezclas de metales (Ba, Cd, Zn, Ca y Pb) y estearatos de sales metálicas (Ca, Zn, Al, Mg y Li). Coestabilizadores térmicos: Aceite epoxidado de soya y fosfitos. Plastificantes: Monoméricos como ftalatos, adipatos orgánicos, fosfatos, citratos y poliméricos como siliconas, los sebacatos, glutaratos. Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo, carbonatos de calcio, caolines, perlas de vidrio y talcos. Retardantas a la flama: Trióxido de antimonio y bromados.  Agentes espumantes: Físicos (silicones), químicos (azodicarbonamidas)  Absorbedores de luz: benzofenonas y derivados del ácido salicílico  Antiestáticos: compuestos cuaternarios de amonio, ésteres fosfóricos y ésteres de polietilenglicol Lubricantes: ácido esteárico Biocidas: compuestos trialquilestanosos Modificadores reológicos: ésteres grasos del etilenglicol. Pigmentos: pigmentos metálicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros metálicos combinados, como órgano-metálicos de Cd, Cu, Ba, etc. Solventes: mezclas de MEC, MIBC y otros como toluolxilol, etc.  Además los plastisoles pueden contener: Dispersantes, promotores de adherencia, agotadores, desmoldantes, desecadores, aromatizantes y deodorizantes. La función principal de los plastificantes es mejorar la flexibilidad y la procesabilidad de los polímeros disminuyendo la temperatura de transición de segundo vítrea, Tg. Lo plastificantes son resinas o líquidos de bajo peso molecular, que forman enlaces secundarios con las macromoléculas del polímero aumentando el volumen libre. Por lo tanto, los plastificantes reducen los enlaces secundarios entre las cadenas del polímero y producen una mayor movilidad de las macromoléculas, lo cual resulta, en un material más fácilmente deformable. Por lo tanto, el proceso de plastificación requiere de la existencia de interacción molecular entre el polímero y el plastificante (compatibilidad) para que se pueda producir una composición homogénea y estable con una baja tendencia a la exudación del plastificante

El PVC flexible es utilizado ampliamente debido a su bajo costo, durabilidad, y versatilidad con respecto a su fabricación, modificación de propiedades, y utilización final. El plastificante es el ingrediente de las formulaciones flexibles que más influencia la optimización de la relación costo/rendimiento. El DOP es el plastificante estándar, utilizado generalmente como parámetro de comparación para los otros plastificantes. Por lo tanto el costo adicional de otro plastificante diferente al DOP debe justificarse mediante las propiedades de rendimiento secundarias a las cuales contribuye. En muchos casos, las mezclas de DOP con otros plastificantes logran los requerimientos óptimos de costo/rendimiento. La comparación, diseño y optimización de sistemas o mezclas de plastificantes puede ser eficientemente investigada mediante análisis computarizados de una base de datos de propiedades de rendimiento de diferentes plastificantes. El uso de aditivos estabilizantes, los cuales caen en varias clases de compuestos químicos, es un requisito para proteger el PVC de los efectos adversos del calor, la luz, y factores mecánicos, químicos, biológicos y atmosféricos que durante el procesamiento y durante el uso de los productos finales, deterioran las prop iedades y el aspecto del material. Un aspecto distintivo de las soluciones actuales al problema de la estabilización del PVC es que se centran en incrementar la estabilidad intrínseca del polímero mediante la ayuda de aditivos químicos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS En esta práctica el alumno debe: -Desarrollar técnicas de formulación de plastisoles en cuanto a las características que le imprimen los aditivos. -Formular un plastisol esponja o espumado y un plastisol por inmersión.

BIBLIOGRAFIA http://iq.ua.es/TPO/Tema2.pdf  https://es.wikipedia.org/wiki/Plastisol http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/11/plastisol.html https://www.quiminet.com/articulos/los-usos-y-aplicaciones-del-plastisol-enla-industria-34618.htm