Practica No 3-IIP

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS EXTENSIÓN LATACUNGA DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

PRACTICA No. 1 INTEGRANTES: ADRIAN ALAY MAURICIO BARRENO CRISTIAN CHIMBO NIVEL: VII “A” - MECATRÓNICA INGENIERO: FAUSTO ACUÑA MATERIA SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

NRC 3436

LATACUNGA, 17 DE JUNIO DEL 2015

1. TEMA: PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS, HERRAMIENTAS Y SEGURIDADES DEL TORNO PARALELO CNC GT-40A. 2. OBJETIVOS:       

Familiarizar con el Torno Paralelo CNC T-40ª. Identificar las partes principales. Analizar las características técnicas Reconocer las herramientas de corte. Detallar las herramientas de sujeción de cortadores. Describir las herramientas de sujeción de piezas. Practicar normas de seguridad.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:      

Torno Paralelo CNC GT-40a. Herramientas de corte. Herramientas de sujeción de cortadores. Herramientas de sujeción de piezas. Herramientas de medición. Manual de operación.

4. MARCO TEÓRICO: 4.1 TORNO PARALELO CNC GT-40A. El torno de control numérico es una máquina con la que se puede fabricar sólidos de revolución, es decir, piezas cilíndricas. Al ser de control numérico, se puede asegurar la precisión de las piezas producidas así como la calidad y el menor tiempo de producción. El torno CNC de modelo GSK GT-40a es de procedencia China. (Guamán, 2009)

Ilustración 1 Torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

4.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Tabla 1 Características técnicas del torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

ITEMS DETALLE Máximo volteo sobre bancada 400 mm Máximo volteo sobre carro 200 mm Distancia entre centros 1000 mm Longitud máxima de torneado con torre de cambio de Z=850 mm Herramienta de 4 posiciones Longitud máxima de torneado con torre de cambio de Z=750 mm Herramienta de 6 posiciones Variador de velocidad 150 a 2400 rpm Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con plato h Velocidad máxima en ejes X y Z X: 3.8 m/min y Z: 7.6 m/min Máximo recorrido en ejes X: 220 mm y Z: 1000 mm Motor principal (potencia) 7.5 Kw Motores en los ejes X y Z servo Torre de cambio de herramientas automáticas 4 posiciones Control numérico GSK 980TDa Resolución milesimal Peso 2150 Kg Dimensiones generales 2262*1420*1845 4.3 HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPOS, MATERIALES, APLICACIONES, CARACTERÍSTICAS, VELOCIDADES. Herramientas de corte. Una herramienta de corte típica para usar en un torno o también conocida como buril consta principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes. (Berrezueta, 2014)

Ilustración 2 Partes de una herramienta de corte. (Berrezueta, 2014)

Tipos. Ahora veamos las clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse: (Berrezueta, 2014) Según la dirección de avance de la herramienta:  Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.  Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha. (Berrezueta, 2014) Según la forma del vástago de la herramienta:  Vástago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.  Vástago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante. (Berrezueta, 2014) Según el propósito o aplicación de la herramienta:  Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilíndricas.  Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90º respecto del eje de simetría.  Torneado cónico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear formas cónicas y esféricas.  Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre sí.  Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.  Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).  Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan básicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricación forzada y brocas para cañones.  Escariado: para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se utilizan también los escariadores de dientes, también llamados escariadores para máquina. Los escariadores están formados por un número de dientes rectos o helicoidales que varía de 4 a 16, dispuestos simétricamente alrededor del eje de la herramienta. (Berrezueta, 2014)

Según el método de fabricación de la herramienta:  Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante. Materiales. Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas características dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios grupos: Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de 300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares. Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres. Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos insertos o plaquitas:



Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).







Cermet (combinación de material cerámico y metal): aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partículas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es níquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad química y dureza en caliente. Su aplicación más adecuada es en los materiales que producen una viruta dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles. Cerámica: existen dos tipos básicos de cerámica, las basadas en óxido de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frágiles. Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeño, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas fabricadas. Nitruro de boro cúbico (CBN): es el material más duro después del diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad química durante el mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.

 Diamante policristalino (PCD): es sintético y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increíble resistencia al desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces. (Berrezueta, 2014)

Aplicaciones.  Cilindrado.

Ilustración 3 Herramienta para cilindrado.

 Mandrinado.

Ilustración 4 Herramienta para mandrinado.

 Ranurado externo.

Ilustración 5 Herramienta para ranurado externo.

 Ranurado interno.

Ilustración 6 Herramienta para ranurado interno.

 Roscado.

Ilustración 7 Herramienta para roscado.

 Tronzado.

Ilustración 8 Herramienta para tronzado.

Velocidades.

Velocidad de avance del torno. El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. Por ejemplo, si el torno está graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. (Nina)

Velocidad de corte. La velocidad de corte para trabajo en el torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. (Nina)

4.3 HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE CORTADORES, TIPOS, APLICACIONES, CARACTERÍSTICAS. Herramientas de sujeción de cortadores. El uso del inserto de corte en la máquina herramienta empieza con la fijación de este en la porta-herramienta con diversos mecanismos de sujeción. La fijación mecánica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta de corte). (Berrezueta, 2014)

Ilustración 9 Porta insertos.

Tipos. La elección del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, el sistema de sujeción del inserto al portaherramientas también está normalizado por ISO y, aunque hay varias, existen cuatro categorías principales, simbolizadas por letras: (Berrezueta, 2014)

P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asiento en la herramienta. C: el inserto se sujetado por una brida a presión, que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas. S: el agujero del inserto tiene forma cónica y el inserto es fijado por tornillo. M: el inserto es fijado por una cuña (o brida y tornillo) que sujeta simultáneamente la parte superior y lateral del mismo.

Aplicaciones y características: La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijación principales, así como sus características y aplicaciones. (Berrezueta, 2014)

Tabla 2 Características y aplicaciones de los porta insertos. (Berrezueta, 2014)

4.4 HERRAMIENTAS DE SUJECIÓN DE PIEZAS, TIPOS, APLICACIONES, CARACTERÍSTICAS. Plato de Sujeción. La función principal de los platos de sujeción es, como su nombre lo indica; sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de tres. Los mismos cierran o abren simultáneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste aunque también los podemos encontrar con mordazas independientes. (Ramirez, 2015)

Ilustración 10: Plato de sujecion

Los platos de sujeción pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de diámetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren lastimar las piezas durante el agarre. Tipos de plato. Tabla 3: Tipos, Características de los platos de sujeción. (Ramirez, 2015)

Plato

Características Grafica Este mandríl generalmente posee tres Autocentrante garras que sostienen la pieza y que ésta debe ser cilíndrico o tener un número de lado divisible por 3 de tal manera que al terminar el agarre la pieza quede centrada. De muelas El ajuste se realiza individualmente independientes para cada muela del plato

Magnetico

Sistema magnético para la sujeción de la pieza, la pieza debe tener propiedades magnéticas

Universal

Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilíndricas o con un número de caras laterales múltiplo de tres. Los mismos cierran o abren simultáneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste.

De Arrastre

Automáticos

Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entrepuntos. El mismo consta de un agujero central y un perno o tornillo de arrastre. No tiene mordazas.

Poseen un sistema automático para la sujeción de las piezas.

LUNETAS.

Son elementos que permiten sujetar la pieza en ocasiones donde la pieza es muy larga y corra el riesgo de flexionarse. Tipos de Lunetas. Tabla 4: Tipos, características de las lunetas de sujeción.

Luneta

Característica

Fija

Permite fijarse fuertemente en los rieles de la bancada.

Móvil

Se puede mover dependiendo de la aplicación a través de las rieles de la bancada.

Grafica

CONOS DE SUJECIÓN Permiten apoyar la pieza a mecanizar en uno de sus extremos, con la finalidad de mantenerla estable para el proceso de torneado.

Tipos de Conos de Sujeción. Tabla 5: Tipos, Características de los conos de sujeción

Cono de sujeción

Fija

Móvil

Característica

Grafica

Este tipo de cono brinda apoyo a uno de los extremos de la pieza sujeta, la característica de esta es que es fija, la pieza se desliza sobre el cono en el proceso de torneado. Este tipo de cono brinda apoyo a uno de los extremos de la pieza sujeta, la característica de esta es que es móvil, la pieza y el cono giran en revolución durante el proceso de torneado.

4.5 PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS, CARACTERÍSTICAS. El controlador GSK980TDa posee pantalla es de 7 "LCD de pantalla ancha de color, añade control PLC eje, el control Y, parábola / interpolación circular, declaración comando de macro, bisel automático, gestión de vida de la herramienta, compensación de desgaste de la herramienta, etc. (Guangzhou, 2008)

Ilustración 0—11 Controlador GSK980TDa

Características:  Ejes controlados (X, Y, Z), ejes de enlace (X, Z), precisión de interpolación 0,001 mm y máx. velocidad de desplazamiento rápido 30.000 mm / min, lineal / interpolación de arco.

 El menor comando de incremento 0.001, relación de electrónica (1 ~ 32 767) / (1 ~ 32767)  Error de compensación de tono, compensación de holgura, la compensación de longitud de herramienta, compensación de desgaste de la herramienta y la herramienta de corrección del radio de la nariz  PLC integrado, escalera de edición en el PC para ser descargado al CNC  S, exponenciales control de aceleración / deceleración para cumplir con alta velocidad y alta precisión de mecanizado  Al tocar a la máquina métrico / pulgada individual / múltiple recto, rosca cónica, cara extremo del hilo, hilo de paso variable, hilo de alta velocidad agota con la distancia conjunto de retracción, el ángulo y la velocidad  Programación métrica / pulgada, biselado automático, gestión de vida de la herramienta  Declaración de la programación de comandos macro, llamada programa macro con parámetros  Chino y visualización Inglés ventana seleccionada por el parámetro  Gran capacidad de memoria (6144KB, 384 programas de piezas) con edición a pantalla completa  Reloj, fecha, espera tiempo de encendido  Gestión práctica y contraseña operación multinivel  La comunicación bidireccional entre el CNC y el PC, CNC y CNC; comunicación actualización del software CNC y programas de PLC.  Dimensión de la instalación, la interfaz eléctrica, los comandos son compatibles para GSK980TD. (Guangzhou, 2008)

Especificaciones técnicas: Tabla 4 Especificaciones del Controlador GSK980TDa

(Guangzhou, 2008) Instrucciones de códigos G usados en el controlador GSK980TDa Tabla 6 Códigos G para el controlador GSK980TDa

Funciones del PLC para el controlador GSK980TDa Tabla 7 Funciones del PLC usados en el controlador GSK980TDa

(Guangzhou, 2008) 4.6 NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES MAQUINAS. Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de poner la máquina en funcionamiento Conexión eléctrica: la máquina solo puede ser conectada en un tomacorriente con puesta a tierra. (El contacto al conductor de seguridad debe estar presente).Más allá de ello la conexión eléctrica solamente puede ser realizada por un técnico electricista. Operación autorizada: la maquina solo debe ser operada por personas autorizadas. Asegure la maquina contra puestas en marcha no autorizadas (interruptor con llave). Puesta en marcha: asegúrese que la maquina se encuentra antes de cualquier puesta en marcha, en estado correcto de mantenimiento, y de que no ha sido retirado ningún dispositivo de seguridad. No modificar la máquina: modificaciones propias en instalaciones de seguridad, desactivado de instalaciones de vigilancia. Así como cualquier manipulación en la parte eléctrica/electrónica de la maquina están prohibidos.

Ante cualquier riesgo para de emergencia: ante situaciones de riesgo, parar la maquina inmediatamente mediante el pulsador de paro de emergencia. Sujetar con seguridad: controlar antes del comienzo del procedimiento si la herramienta o la pieza están sujetados correctamente. Retirar la llave del plato: controlar antes del procedimiento, que la llave del plato ha sido retirada. Tener en cuenta las limitaciones de giros: los elementos de sujeción se encuentran limitados en sus giros. Por ello tengan en cuenta las rotaciones máximas del elemento de sujeciones utilizadas. Sujetar provisoriamente solo piezas cortas: piezas más largas (>3* diámetro de sujeción) deben ser soportadas por una luneta o punzón giratorio. No sujetar en forma corta: evite diámetro pequeños de sujeción ante diámetros de torneado grandes. La pieza debe estar bien torneada Utilizar ganchos de viruta: retirar la viruta con la máquina desconectada y con ganchos de viruta. ¡No poner las manos en la maquina estando en marcha! Utilizar protecciones para piezas que sobresalen: cuando se trabaja con material en barra, las partes que sobresalen del cabezal del husillo deben ser a todo lo largo cubiertas con una protección fija. Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la maquina este detenida. Trabajos de medición: realice trabajos de medición solamente con la maquina parada y habiendo accionado la tecla de emergencia. Llevar protección para el cuerpo: preste atención, de que sus cabellos no sean atrapados por la máquina, llevar la cabeza cubierta. Proteja los ojos con gafas de seguridad. No llevar ropa de trabajo suelta, esta debe estar ceñida en los puños y alrededor de las caderas. Supervisión de la maquina: las maquinas en funcionamiento nunca debe quedar sin supervisión. Antes de abandonar el puesto de trabajo, desconectar la máquina. Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado aumenta el riesgo de accidente. Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de mantenimiento y ajuste deben ser ejecutados con la maquina desconectada y la tecla de paro de emergencia accionada.

Casos de daño: en caso de colisión o daños, entrar en contacto con el fabricante representante. Indique en caso de reclamación o daño, así como ante discrepancias o pedidos de pieza de reposición, el número de la máquina. ¡La máquina solo debe ser operada por personal capacitado! Protector de viruta: mantenga la puerta del protector de la viruta cerrada también durante la operación de regularización. Interruptores: cuando la máquina está en la operación, nunca pare la máquina usando el interruptor principal en el gabinete de los interruptores. ¡En el acontecimiento de una colisión, contacte el fabricante! (EMCO , 2008)

5. PROCEDIMIENTO: 5.1.

IDENTIFIQUE LAS PARTES PRINCIPALES DE QUE ESTÁ COMPUESTO EL TORNO PARALELO CNC GT -40.

Ilustración 0—12 Vista frontal del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustración 0—13 Vista lateral del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustración 0—14 Vista superior del Torno Paralelo CNC GT-40a

5.2.

CON LA AYUDA DEL MANUAL DE OPERACIÓN, ANALICE TODAS Y CADA UNA DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TORNO PARALELO CNC.

Máximo volteo sobre bancada: Es el máximo diámetro que una pieza puede tener. Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo principal y la bancada. (Radio máximo de trabajo de una pieza) Máximo volteo sobre el carro: Distancia del centro del husillo al carro porta herramientas. Distancia entre centros: Es la longitud que existe entre el husillo principal y la máxima distancia al cabezal móvil. Longitud máxima de torneado con torre de cambio de herramientas de 4 posiciones. Variador de velocidad: El número de revoluciones menor y mayor que se pueden logras con la transmisión del torno. Pasaje de barra: Diámetro máximo de una barra de trabajo que puede pasar por el husillo principal Velocidad máxima en ejes X y Z: Son las máximas velocidades que se pueden obtener en cada uno de los ejes. Máximo recorrido en ejes: Es la distancia máxima que se puede desplazarse en cada uno de los ejes. Motor principal (Potencia): Indica al potencia con la que trabaja el motor principal. Motores en los ejes X y Z: Me indica el tipo de motores usados en cada uno de los ejes. Torre de cambio de herramientas automática: Indica el número de posiciones que pudiese tener la torre de herramientas, es decir cuántas herramientas podría llevar. Control Numérico: Este parámetro me indica la marca del controlador que se esta usando. Resolución: Es la precisión con lo que se puede trabajar en el torno cuando se requiere desplazarse en los ejes respectivos. Peso: El peso un dato que permite saber si el lugar donde se instalará el torno es adecuado para soportar dicho peso. Dimensiones Generales: Aquí se especifica el ancho, largo, y altura del torno. (Moreira, 2011) 5.3.

VALIÉNDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SE DISPONE PARA EL TORNO CNC, IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A: NOMBRE, MATERIAL, CARACTERÍSTICA, APLICACIONES Y NOMENCLATURA.

NOTA: El apartado 5.3 del procedimiento se incluye en el apartado 5,4. 5.4.

VALIENDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECION DE CORTADORES QUE SE DISPONE PARA EL TORNO PARALELO,

IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A NOMBRE, CARACTERISTICA, APLICACIONES.

Portaherramientas Roscado Porta Herramienta

Inserto

Material: Acero de alto carbono Características técnicas  Tipo sujeción por tornillo.  Placa de precisión.  Consigue un mejor acabado debido a su corte positivo.  Cuchillo Multiusos  Se puede instalar variedad de cuchillas Aplicaciones: Roscado

Nomenclatura: SWR2020K16

Porta Herramienta

Material: Carburo Recubrimiento: CVD estaño AL203 TICN Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Placa negativa.

Inserto

 Angulo de corte de 93º Aplicaciones:   

Torneado Externo Cilindrado Refrentado

Nomenclatura: MCLN2020K12

Inserto

Porta Herramienta

Material: Aleacion de Acero Recubrimiento: CVD estaño AL203 TICN Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Placa negativa.  Angulo de corte de 95º Aplicaciones:   

Nomenclatura: MCLNL2020K12

Torneado Externo Cilindrado Refrentado

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero de alto carbono Características técnicas  Tipo de fijación cónica.  Excelente superficie de acabado con placa redonda. Aplicaciones: 

Acabados Redondos

Nomenclatura: SRDCN2020K06

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fácil cambio de placas. Aplicaciones:   

Nomenclatura: MDJNR2020K10504

Torneado Externo Cilindrado Debastado

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Alta precisión.  Inserción de carburo.  Angulo de corte de 35º Aplicaciones:  

Acabados Finos torneado exterior Cilindrado

Nomenclatura: MVVNN2020K16

Porta Herramienta

Inserto

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  La cima y agujero que sujetan para las inserciones con el agujero  Fijación de las placas con mayor precisión.  Alta precisión.  Inserción de carburo.  Diseñado para los cortes interrumpidos, Aplicaciones:

  

Acabados Finos Torneado exterior Conos

Nomenclatura: MVJNR2020K16

Grooving Inserts Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Fijación por brida.  La lama modular permite una alta rigidez.  Se puede adaptar varios tipos de placas. Aplicaciones: 

Nomenclatura: ZQ2020R03

Acanalados

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Angulo de corte de 93º Aplicaciones:   

Torneado exterior Cilindrado Conos

Nomenclatura: MDJNR2020K15

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Angulo de corte de 93º Aplicaciones:    

Nomenclatura: MTJNR2020K16B

Torneado exterior Cilindrado Conos Debaste

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Angulo de corte de 60º Aplicaciones:   

Torneado exterior Acabados finos Cilindrado

Nomenclatura: MTENN 2020 K16

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo sujeción por tornillo.  Placa de precisión Aplicaciones:     Nomenclatura: S10M SDUCK 07

Torneado exterior Acabados finos Cilindrado Conos

5.5.

VALIENDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECION DE PIEZAS QUE SE DISPONE PARA EL TORNO PARALELO, IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A NOMBRE, CARACTERISTICA, APLICACIONES.

LUNETA FIJA Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Tres puntos apoyo, sujeción  Ajuste mediante pínula y tornillo Aplicaciones: 

Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar

LUNETA MOVIL Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Dos puntos apoyo, sujeción  Ajuste mediante pínula y tornillo Aplicaciones: 

PINULA MOVIL Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Punto de apoyo móvil Aplicaciones:

Permite la sujeción de piezas a mecanizar



Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar



Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar

PINULA FIJA Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Punto de apoyo Fijo Aplicaciones:

5.6.

DESCRIBA LAS PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDD QUE SE DEBEN TEER EN CUENTA ANTES DE TRABAJAR EN UN TORNO PARALELO CNC, TANTO PARA EL OPERADOR COMO PARA LA MAQUINA.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL LABORATORIO La máquina está dotada de dispositivos de seguridad para proteger al personal y a la máquina de peligros causados por posibles accidentes imprevistos. Sin embargo, el operador no deberá confiar exclusivamente en los mismos, sino que deberá estar completamente familiarizado con las normas de seguridad aquí expuestas para evitar que se produzcan accidentes durante la operación. Comprobaciones antes de conectar la alimentación (Alarcon, 2009) 



Para encender el equipo, colocar los breakers (ubicados en la pared) en la posición ON, luego conecte el interruptor principal del equipo y, finalmente presione el interruptor NC ON (botón verde) en el panel de operaciones, siempre y cuando el interruptor de parada de emergencia STOP se encuentre presionado. Cierre todas las compuertas del armario del control y del panel de operaciones para impedir la entrada de agua, virutas y polvo.



Verifique que nadie se encuentre cerca de las piezas móviles de la máquina y que no existan obstáculos alrededor de la máquina antes de iniciar la operación de la misma.

Precauciones referentes a la operación (Alarcon, 2009) 

   

 





  

Inmediatamente después de encender el CNC, no toque ninguna de las teclas del panel de control hasta que en el CNC aparezca la pantalla de visualización de posición o de alarmas. Algunas de las teclas del panel de control sirven para mantenimiento u otras operaciones especiales. No toque ningún interruptor ni botón con las manos mojadas, ya que es muy peligroso. Antes de accionar un interruptor o botón en el panel de operaciones, verifique que sea el correcto. Para realizar cualquier tipo de ajuste o entrar en contacto directo con la máquina realizarlo con la máquina y funciones bloqueadas. Utilice herramientas de las dimensiones y tipo que se adapten al trabajo a realizar y a las especificaciones de la máquina. No utilice herramientas muy desgastadas, ya que podrían causar accidentes y productos con medidas incorrectas. Compruebe que la pieza de trabajo y la herramienta estén firmemente sujetas y posicionadas correctamente. Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de que funciona correctamente ejecutando una marcha de prueba empleando para ello, por ejemplo, la función de modo bloque a bloque, sobre control de avance o bloqueo de máquina o utilizando la máquina sin herramienta ni piezas montadas. Si no se asegura de que la máquina funciona correctamente, la máquina podría presentar un comportamiento inesperado, llegando a dañar a la pieza y/o a la máquina misma y lesiones al usuario. Asegúrese de que la velocidad de avance especificada es adecuada para el funcionamiento previsto. Por regla general, para cada máquina existe una velocidad de avance máxima admisible. La velocidad de avance varía en función de la operación prevista. Consulte el manual de la máquina para determinar la velocidad máxima admisible. Si una máquina se utiliza a una velocidad distinta de la correcta, puede comportarse de manera imprevista, llegando a provocar daños a la pieza y/o máquina misma o lesiones al usuario. Antes de ejecutar un programa o funciones simples, asegurarse de que los datos introducidos son los correctos. Cuando utilice una función de compensación de herramienta, compruebe íntegramente el sentido y valor de la compensación. No ponga en funcionamiento el equipo mientras la compuerta no esté cerrada completamente.

   



No se acerque ni toque ninguna pieza en movimiento de la máquina durante la operación. No retire las virutas con la mano luego del mecanizado, ya que es peligroso, por lo que se lo debe de realizar con la ayuda de una brocha. Los parámetros para CNC vienen configurados de fábrica. Habitualmente, no es preciso modificarlos. Sin embargo, si no queda otra alternativa que modificar un parámetro, asegúrese de que conoce perfectamente la función del parámetro antes de realizar cualquier modificación. Si no se configura correctamente un parámetro, puede producirse una respuesta inesperada de la máquina, llegando a dañar la pieza y/o máquina misma o provocar lesiones al usuario.

Al finalizar la jornada laboral (Alarcon, 2009) 



Antes de desconectar la alimentación, primero presione interruptor de parada de emergencia STOP, seguido del interruptor CONTROL OFF en el panel de operaciones, luego el interruptor principal y finalmente coloque el breaker en la posición OFF. Al finalizar la jornada laboral, limpie el laboratorio.

Medidas generales de precaución (Alarcon, 2009)   

 

   

Mantenga limpio y ordenado el espacio en el cual se encuentra situada la máquina. Lleve ropa adecuada para trabajar y siga las instrucciones del encargado de la práctica del laboratorio. Asegúrese de que ni la ropa ni el cabello puedan engancharse en la máquina. Los operadores de la máquina deberán llevar equipo de protección, ejemplo: gafas de protección. Cualquier tipo de operación que se desee realizar debe de ser supervisada por el instructor a cargo. Conozca la ubicación del botón de parada de emergencia (“STOP”) para poder accionarlo inmediatamente en cualquier situación de peligro y desde cualquier punto. Nunca lleve herramientas en los bolsillos, sobre todo si son cortantes o punzantes. No inicie ningún tipo de trabajo sin los equipos de protección individuales adecuados. Informe de los defectos y anomalías o daños que se detecten en el equipo. No trabaje de forma independiente, ofrezca ayuda y pídala cuando necesite la de los demás

6. ANALISIS DE RESULTADOS: 6.1.

VALIÉNDOSE DE GRÁFICAS, PLANOS O FOTOGRAFÍAS DE LA MAQUINA IDENTIFIQUE Y DESCRIBA LAS PARTES DEL TORNO PARALELO CNC.

Ilustración 15: Vista Frontal del Torno CNC Paralelo GT-40A (Alarcon, 2009)

Ilustración 16: vista Lateral del Torno CNC Paralelo GT-40A (Alarcon, 2009)

Ilustración 17: Vista superior de torno CNC Paralelo GT-40A (Alarcon, 2009)

Descripción de los componentes del Torno Paralelo CNC GT-40a Bancada Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal. Cabezal fijo Contiene los sistemas que dan el movimiento a la pieza de trabajo y las unidades de avance, gobernados mediante los servomotores. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo. Contrapunto El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para realizar operaciones de taladrados en el centro de los ejes. El contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada, mediante la palanca de bloqueo. Sistema de movimiento de la herramienta Este sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte, tanto individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como también simultáneamente a lo largo de los dos ejes, mediante señales enviadas desde el controlador o manualmente mediante el volante. Torreta portaherramientas Contiene los portaherramientas y gira según comandos para seleccionar la herramienta deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad máxima para albergar a 4 tipos de herramientas diferentes, girando ángulos múltiplos de 90º en sentido antihorario. En cada cambio, los carros deben retroceder a una posición de seguridad

donde se produce el giro y la selección de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. La torreta portaherramientas lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, con una precisión que normalmente está entre 0.5 y 0.001 mm. En la mayoría de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento. Mandril (Plato de sujeción de Piezas) Es un plato giratorio con tres mordazas (para sujeción), en el cual se coloca la pieza a tornear. Aunque en este caso, este accesorio es de operación manual; sin embargo, el controlador tiene la capacidad de operarlo automáticamente. Es decir, solamente se requiere adquirir en el mercado un accesorio de sujeción accionado hidráulicamente y adaptarlo al controlador para poder controlar la sujeción de la pieza de trabajo automáticamente. Compuerta Es la puerta de seguridad. Está formada por una estructura metálica, y un material polimérico transparente que permite observar desde afuera el trabajo de maquinado que se lleva a cabo en el torno. Controlador del torno CNC Este torno CNC viene integrado con un controlador GSK, modelo 980TD, para máquinas de torneado, fabricado por los mismos fabricantes del torno. Las especificaciones técnicas, funciones y operación del controlador se detallan en los acápites subsiguientes. 6.2.

CON LA AYUDA DE PLANOS O GRÁFICOS, DESCRIBA LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS REALES DE LA MÁQUINA.

Máximo volteo sobre bancada

Ilustración 0—18 Máximo volteo sobre bancada (2 veces el radio máximo)

Máximo volteo sobre el carro:

Ilustración 0—19 Máximo volteo sobre carro

Distancia entre centros:

Ilustración 0—20 Distancia entre centros:

Pasaje de barra (Diámetro máximo de la pieza que puede pasar por el usillo principal)

Ilustración 0—21 Ilustración del diámetro de una pieza pequeña

Máximo recorrido en ejes X y Z.

Ilustración 0—22 Máximo recorrido en ejes X y Z

Motor Principal

Ilustración 0—23 Motor Principal

Torre de cambio de herramientas automática de cuatro posiciones:

Ilustración 0—24 Torre de cambio de herramientas automática de cuatro posiciones:

Dimensiones Generales:

Ilustración 0—25 Dimensiones Generales del Torno CNC

6.3.

REALICE UN MAPA GRAFICO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE, SUJECIÓN DE CORTADORES Y SUJECIÓN DE PIEZAS ADICIONALES QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN ESTE TORNO.

Herramientas de sujeción de cortadores. Portaherramientas Roscado Inserto Porta Herramienta

Material: Acero de alto carbono Características técnicas  Tipo sujeción por tornillo.

 Placa de precisión.  Consigue un mejor acabado debido a su corte positivo.  Cuchillo Multiusos  Se puede instalar variedad de cuchillas Aplicaciones: Roscado

Nomenclatura: SWR2020K16

Inserto

Porta Herramienta

Material: Carburo Recubrimiento: CVD estaño AL203 TICN Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Placa negativa.  Angulo de corte de 93º Aplicaciones:   

Nomenclatura: MCLN2020K12

Torneado Externo Cilindrado Refrentado

Inserto

Porta Herramienta

Material: Aleacion de Acero Recubrimiento: CVD estaño AL203 TICN Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Placa negativa.  Angulo de corte de 95º Aplicaciones:   

Torneado Externo Cilindrado Refrentado

Nomenclatura: MCLNL2020K12

Porta Herramienta

Material: Acero de alto carbono Características técnicas  Tipo de fijación cónica.  Excelente superficie de acabado con placa redonda. Aplicaciones:

Inserto



Acabados Redondos

Nomenclatura: SRDCN2020K06

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fácil cambio de placas. Aplicaciones:   

Torneado Externo Cilindrado Debastado

Nomenclatura: MDJNR2020K10504

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.

Inserto

 Alta precisión.  Inserción de carburo.  Angulo de corte de 35º Aplicaciones:  

Acabados Finos torneado exterior Cilindrado

Nomenclatura: MVVNN2020K16

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  La cima y agujero que sujetan para las inserciones con el agujero  Fijación de las placas con mayor precisión.  Alta precisión.  Inserción de carburo.  Diseñado para los cortes interrumpidos, Aplicaciones:   

Nomenclatura: MVJNR2020K16

Acabados Finos Torneado exterior Conos

Grooving Inserts Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Fijación por brida.  La lama modular permite una alta rigidez.  Se puede adaptar varios tipos de placas. Aplicaciones: 

Acanalados

Nomenclatura: ZQ2020R03

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Angulo de corte de 93º Aplicaciones:

Inserto

  

Torneado exterior Cilindrado Conos

Nomenclatura: MDJNR2020K15

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Angulo de corte de 93º Aplicaciones:    

Torneado exterior Cilindrado Conos Debaste

Nomenclatura: MTJNR2020K16B

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo de herramienta de doble fijación.  Fijación de las placas con mayor precisión.  Idónea para corte pesado.  Angulo de corte de 60º

Inserto

Aplicaciones:   

Torneado exterior Acabados finos Cilindrado

Nomenclatura: MTENN 2020 K16

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado Características técnicas  Tipo sujeción por tornillo.  Placa de precisión Aplicaciones:     Nomenclatura: S10M SDUCK 07

Herramientas de sujeción de piezas LUNETA FIJA Herramienta de sujeción de piezas

Torneado exterior Acabados finos Cilindrado Conos

Características.  Tres puntos apoyo, sujeción  Ajuste mediante pínula y tornillo Aplicaciones: 

Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar



Permite la sujeción de piezas a mecanizar

LUNETA MOVIL Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Dos puntos apoyo, sujeción  Ajuste mediante pínula y tornillo Aplicaciones:

PINULA MOVIL Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Punto de apoyo móvil Aplicaciones: 

Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar



Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar

PINULA FIJA Herramienta de sujeción de piezas

Características.  Punto de apoyo Fijo Aplicaciones:

6.4.

REALICE UN MAPA DE RIESGOS DEL TORNO PARALELO,

7. CONCLUSIONES:  El Torno Paralelo CNC GT-40a es una máquina herramienta que permite realizar todo tipo de trabajos de torneado como: refrentado, cilindrado, roscado, moleteado, etc, pero únicamente en dos ejes X y Z.  Las características y especificaciones técnicas del Torno Paralelo CNC, permiten poder maquinar todo tipo de piezas garantizando obtener un producto perfecto y un acabado de alta calidad, requerimiento indispensable por el usuario.  El manejo del Torno Paralelo CNC GT-40a se realiza mediante la programación en lenguaje G, esta característica permite realizar trabajos con precisión y exactitud, puesto a que todas las operaciones se realizan con medidas exactas de orden de los milímetros.  El torno paralelo CNC GT-40a es similar aún torno convencional donde la gran diferencia es la implementación del panel de control.  Se pudo identificar las partes principales del Torno CNC, pudiendo observar que tiene ciertas similitudes (bancada, usillo, contrapunto, entre otras) y también diferencias (ausencia de palancas en los carros longitudinal y transversal, panel de control, entre otras) a un torno convencional.  Se debe tener muy en cuenta las normas de seguridad, pues de lo contrario podrían surgir accidentes al momento de trabajar con el Torno CNC.  Se pudo observar que debido al tipo de mecanizado (torneado) y a que se utiliza un controlador diferente al Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30, algunos de los códigos G cambian y otros no son usados.

8. RECOMENDACIONES:  Es recomendable conocer cada una de las partes del Torno Paralelo, esto con la finalidad de poder guiarse al momento de proceder a manipular la máquinaherramienta.  Se recomienda tomar en cuenta todas la precauciones en cuanto a las normas de seguridad con el propósito de evitar accidentes al momento de identificar las partes interiores de la máquina –herramienta.  Antes de utilizar el Torno CNC se deben tomar en cuenta las normas de seguridad para así poder trabajar sin ninguna dificultad ni riesgo de sufrir algún accidente.  Se debe tener muy en cuenta las características técnicas del Torno CNC que se vaya a utilizar para que no existan problemas en el trabajo que se quiera realizar.  Para programar el controlador primero se debe revisar su manual, puesto que algunos códigos G, cambian con respecto a los del Centro de mecanizado Leadwell V30.

9. BIBLIOGAFÍA

Alarcon, M. V. (2009). Implementacion de guia de practicas para la enseñanza de la fabricacion de elementos maquinados mediante el torno con control numerico computarizado del laboratorio de maquinas herramientas de ingenieria mecanica. 1-252. Quito. Ramirez. (14 de junio de 2015). EcuaRed. Obtenido http://www.ecured.cu/index.php/Plato_de_sujeci%C3%B3n

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Berrezueta, F. (17 de Marzo de 2014). DEMAQUINASYHERRAMIENTAS. Obtenido de DEMAQUINASYHERRAMIENTAS: http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-paratorno-tipos-y-uso Viklund, A. (2005). DESPIN SA. Obtenido de DESPIN SA: http://www.despinsa.com.ar/index.php?page=gt40a EMCO . (10 de Junio de 2008). EMCO Industrial training system. Obtenido de EMCO Industrial training system: http://es.calameo.com/read/003178067c12ebcdf5da3 Guangzhou. (2008). GSK products. Obtenido de CNC System: http://www.gsk.com.cn/english/productinfo.asp?Productid=8 Moreira, V. (03 de Julio de 2011). Máquinas Insdustriales. Obtenido de Máquinas Insdustriales: http://blog.espol.edu.ec/vstirape/category/caracteristical