Practica de Procesamiento de Ceramicos 8
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c En esta práctica se ha realizado el conformado por colaje de barbotina de una pieza cerámica. Para ello inicialmente preparamos la barbotina a base de arcilla gris o blanca, Cuarzo, Tiza, Silicato de sodio y agua en proporciones según sean convenientes para un buen conformado. Seguido de esto se hizo el vaciado de la barbotina en los moldes de yeso, luego se desmoldo y se obtuvo el producto cerámico final. !" #$ Realizar la preparación de la pasta cerámica (barbotina) a una consistencia adecuada para el colaje. Producir un articulo cerámico desarrollando el proceso de slip casting (colaje de barbotina). % #
&'! La voz viene del francés 2 2, derivada de 2 2 (chapotear en el lodo), verbo hecho a partir de 22 (lodo de las aguas estancadas). La barbotina es barro muy líquido (arcilla y agua) utilizada sobre todo en cerámica para las piezas que se fabrican en serie por el método del vaciado. Su principal uso es el de unir dos masas de arcilla en las que se puede o no haber colocado previamente un pedazo o tira de arcilla sólida para fijar mejor. La barbotina debe ser siempre líquida pero muy viscosa, cuanto más viscosa sea (sin llegar a ser sólida) antes secará y el resultado será mejor porque no dará tiempo a que la pieza se deforme.
&( ! El colaje con barbotina es una técnica de producción en serie, despreciada por los artesanos. Pero hay quienes creen que es conveniente aprenderla, puesto que se usa muchísimo en la industria y permite obtener resultados altamente satisfactorios tanto al experto como al principiante. Con ella se fabrican recipientes de paredes muy finas, simplificándose enormemente la cochura. Ampliamente usado para producir formas complejas de un gran rango de materiales basados en cerámicas. Las aplicaciones son numerosas, en las que se incluyen artículos de artesanía, porcelana china, artículos sanitarios, crisoles, medios de filtro, tubería estructural, implantes de hueso, componentes de automóviles y componentes de maquinarias térmicas, etc. Con el tiempo se consiguen dominar las
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ïY Se obtuvo piezas conformadas con diseo burdo.
$+ + *#%+ ïY Debido a las malas proporciones de los componentes, la barbotina al haberse colado, obtuvo fisuras o grietas al poco tiempo de secado.
$ * , +% ' ïY Se aprendió a tener en cuenta la importancia de los porcentajes de cada componente
para la elaboración de barbotina. ïY El diseo burdo obtenido, fue debido a que la pasta no presento la consistencia
suficiente para poder ingresar en los detalles del molde de yeso ( ïY &erificar los porcentajes de mezcla para obtener una correcta barbotina, que permita la obtención total del diseo del molde y que no tenga demasiada contracción.
-!!* .%/%,% - ïY Rniciación a la Cerámica/ Harold Powell/ ,) -Ed. Santillana S.A./Rmpreso en Espa a ïY http://etimologias.dechile.net/?barbotina ïY http://es.wikipedia.org/wiki/þarbotina
#0 %+ *%12 La técnica denominada Rakú es una técnica decorativa. Se usó en las antiguas civilizaciones japonesa y china para decorar vasos y tazas de té en ciertas fiestas y reuniones sociales. Después de fabricar unos recipientes en forma de vaso, de pequeas dimensiones, por medio de la técnica de la pella o bola, se efectuaba una monococción en unos hornos de lea llamados . La combustión de las materias orgánicas produce una reacción química entre los gases que desprenden la combustión y el oxígeno del horno. Al ser un recipiente cerrado y, al no encontrar suficiente oxígeno para que dicha combustión se produzca normalmente, el carbono y demás gases liberados, tratarán de obtener el oxígeno necesario de las fuentes más próximas y éstas serán las materias y sustancias que se hallen en el interior del horno y, en consecuencia, reaccionarán químicamente tomando, la mayor parte del oxígeno, de los óxidos con los que están decoradas las piezas. El cambio químico originado por la pérdida de oxígeno se conoce con el nombre de reducción (Rakú) y, por su efecto, los materiales reducidos cambian de color formando unas irisaciones metálicas. El verdadero Rakú, el que se practica siguiendo la tradición, en realidad, debe obtenerse con temperaturas que oscilen entre )! . y +! . C, empleando arcilla roja común y/o arcilla para loza, a las que se les a adirá entre un ! y un " de chamota o arena, esta última no es recomendable. Estas arcillas o pastas cerámicas deberan trabajarse a mano, ya que, si utilizamos el torno, por su composición en chamota, las citadas pastas se muestra demasiado abrasivas a la superficie de las manos. Después de fabricadas las obras deberá procederse a su secado para posteriormente bizcocharlas a una temperatura que oscilará entre , . y ., según la composición del conjunto de la pasta que utilicemos. Una vez que todo el bizcoho se haya sacado del horno y frío, procederemos a su barnizado empleando unos barnices con un punto de fusión adecuado a la temperatura anteriormente mencionada, es decir, entre )! . u +! ..
þernard Leach, nos propone unas mezclas para conseguir barnices transparentes para Rakú como las siguientes: /3 4' - + del peso total de minio - ! del peso de cuarzo - ! del peso de caolín
/3 4( - (( del peso total de blanco de plomo - " del peso total de cuarzo - ' del peso total de caolín
Cualquiera de estas dos fórmulas resultan fáciles de colorear empleando cualquier tipo de óxido. Si usamos el óxido de esta o, a adiendo a cualquiera de las anteriores fórmulas hasta un del mencionado óxido, conseguiremos un barniz blanco. Una vez efectuadas todas las mezclas y, cuando estemos seguros de que todas las sustancias estan bien mezcladas, procederemos a su tamizado. Es necesario aclarar que en un horno eléctrico, de atmósfera oxidante (ver oxidación), es difícil producir una atmósfera reductora, por lo que es imprescindible crear esas condiciones fuera del horno, en el momento que las piezas están incandescentes. En mi caso cuando el horno ha alcanzado una temperatura entre . y . C, según los materiales a reducir, con unas pinzas de hierro y debidamente protegido con guantes aislantes, se procede a extraer las piezas del horno (figura ) y se entierra en serrín o cualquier otra materia orgánica que pueda provocar una combustión, por ejemplo paja, (figura ). Después de unos minutos, en los que sobre la pieza existe una combustión importante, se introduce la placa en agua fría para paralizar y finalizar este proceso. Más tarde habrá que limpiar los residuos, de hollines y carbones, dejados por el fuego. J.J. Navarro en un artículo titulado: "Loco por las artes", publicado en "El Mundo", con fecha de junio de ,,( decía: "Hacer cerámica es para un artista como crear mundos". En esta creación intervienen muchos factores, unos sobre los que el hombre puede influir directamente, como pueden ser las distintas pastas de barro, el secado del mismo, la temperatura de las distintas cocciones, el tiempo cronológico etc. y otros, sobre los que no puede ejercer ningún tipo de control, como el tiempo atmosférico, el fuego y la atmósfera creada en el interior del horno, el azar etc. Si a todo esto unimos la técnica (El Rakú), para crear estos mundos, habremos de convenir que, en la finalización de la obra, intervienen de una manera determinante la atmósfera del horno y el azar. El principio es la idea y el barro. Poco a poco las manos moldean la tierra informe y le a aden colores, óxidos y pigmentos. Después la suerte está echada y son el azar y el tiempo los que condenan o rubrican la acción de la mano en el ámbito secreto y ardiente del horno. El arte es revelación y la cerámica es una profecía de la mente hecha realidad en el horno.
# % .Y ´Cuál es la función que cumple el cuarzo (sílice) en la obtención de un artículo cerámico realizado por colaje de barbotina? El cuarzo al ser calentado a !)"/C sufre cambios en su densidad dando como resultado una disminución del tama o de la pieza al enfriarse. A /C se forma la mullita formando agujas que se entrelazan entre la matriz vítrea, dentro de la pasta de arcilla aumentando de esta manera la resistencia de la pieza. .Y ´ ué papel desempea el Silicato de sodio (Alcasil) en la preparación de la pasta cerámica o barbotina? Usar demasiado silicato de sodio causa defloculación. Las adiciones iniciales de este defloculante sirve para afinar la mezcla, sin embargo, hay un punto en donde el silicato de sodio comienza a tener efecto contrario, en realidad haciendo la mezcla más espesa, esto es sobre defloculación. ".Y Averigüe sobre otras variantes desarrolladas dentro del proceso de colaje de barbotina. Al variar el porcentaje de silicato de sodio, en la pieza de cerámica sufre cambios en el modulo de ruptura, absorción de agua y porosidad.
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Tesis: ͞Rnfluencia del Porcentaje de Silicato de Sodio sobre el Modulo de Rupptura, contracción, absorción de aguay porosidad de componentes cerámicos obtenidos por Colaje de þarbotina͟. Casia Minaya Geannine (Nov. ʹ !) En este trabajo se dio a conocer la influencia que tiene el álcalis en la preparación de la barbotina dando como resultado variantes en el producto final. Para determinar el modulo de ruptura se ha trabajado con probetas según la norma ASTM C()' - ++ y las pruebas de contracción, absorción de agua y porosidad con probetas según la norma ASTM C")" ʹ ++. Se obtuvo como resultado que al aumentar el porcentaje de Silicato de sodio de a .! el modulo de ruptura varía en un .) N/mm , en la contracción un ". ' , en la absorción de agua .", % y en la prueba de porosidad '. (%.
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