Practica 8- Resistencia a La Compresion de Morteros de Cemento

Universidad Nacional de Ingeniera. Facultad de la Tecnología de la Construcción Departamento de Construcción. Informe de Laboratorio de Materiales de Construcción. Practica N° 8: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE MORTEROS DE CEMENTO.

Profesor(a) de teoría: Ing. Silvia lindo. Profesora de teoría: Ing. Matilde Avilés. Fecha de realización: 11/6/2013 Fecha de entrega: 18/7/2013 Integrantes: 1. Kevign Roberto Sánchez Rocha 2. Ariel Treminio Delgadillo Treminio

Grupos: IC-32-D

N° Carnet: 2011-37589 N° Carnet: 2011-37378

 Índice:

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Introducción……………………………………………3 Objetivos……………………………………………….4 Materiales y equipos………………………………….5 Generalidades…………………………………………6 Formulas a utilizar…………………………………….10 Procedimiento…………………………………………10 Datos……………………………………………………11 Cálculos………………………………………………..11 Conclusiones…………………………………………..11 Recomendaciones…………………………..………..12 Anexos………………………………………………….12 Bibliografía……………………………………………..12

Resistencia a compresión de morteros de cemento

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 Introducción. En el presente documento especificamos el procedimiento requerido para la determinación del grado de fluidez del espécimen estudiado, para esto se debe mantener siempre la relación agua cemento de forma correcta, lo cual durante nuestro ensayo se cometieron ciertos errores uno de ellos y mas relevantes fue que en una de las etapas del desarrollo del ensayo no se considero la relación agua cemento, esto se detallara mas delante del documento, otra de las finalidades es determinar la calidad de del mortero elaborado para lo cual se le realizan pruebas a la compresión que según las normas y los resultados obtenidos en los intervalos de tiempo adecuados podemos determinar la calidad y utilidad para la que es adecuado el empleo de dicho mortero. Los requisitos de esfuerzo a la compresión que se deben cumplir, como mínimo, según las normas para cemento portland de tipo I se muestra en la siguiente tabla. Edad(días) 3 7 28 Según la A.S.T.M. C-150

Resistencia a la compresión (l 1 800 2 800 4 000

Resistencia a compresión de morteros de cemento

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 Objetivos

1. Adquirir las habilidades y conocimientos necesarios para el uso de los equipos y realizar los ensayos sin la supervisión de docentes. 2. Determinar el porcentaje de fluidez del mortero. 3. Determinar la resistencia de la compresión de las probetas.

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 Materiales y equipos utilizados: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Arena normalizada procedente de un banco local. Balanza con sensibilidad de 0.1 grado. Mallas 100, 50, 30,16. Probetas graduadas entre de 250 a 500 ml de capacidad. Mezcladora eléctrica. Meza de fluidez con su molde metálico. Pisón tamper.

Especificaciones También se le llama eléctrica mesa de rebote. Se trata de una cuna misma de equipos de prueba para la determinación de la movilidad de mortero de cemento. El mortero de cemento de la fluidez de la máquina de pruebas (eléctrica bounce mesa) es fabricado de acuerdo a la nueva norma gbt2419- 2004(es nombre como cemento arena los flujos de determinación método). La sección de rebote de peso: 4.3& plusmn; 0.15kg La disparidad de la vibración: 10& plusmn; 0.2mm Frecuencia de vibración: veces 25 Tiempo de vibración: 25s De energía:< 30w El suministro de energía: 220v/50hz 8. Moldes para fabricar los moldes de mortero de plástico. 9. Espátula. 10. Cronometro. 11. Maquina de compresión. Resistencia a compresión de morteros de cemento

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 Generalidades.

Mortero de cemento

Cemento y arena listos para ser mezclados con agua. El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX. Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada. El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los componentes ya citados grava o piedras. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero

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 Condiciones de temperatura y humedad del ensayo. Para la realización del ensayo la temperatura ambiente debe mantenerse de 20 a 27.5°. La temperatura del agua de mezclado, del cuarto de curado y del agua de almacenamiento debe ser 23° y la máxima de la variación debe ser ± 1.7°C. La temperatura relativa del laboratorio no debe ser menor a 50%. La humedad relativa del cuarto de curado no debe ser menor de 95%.

Nota. Las condiciones antes mencionadas no se cumplieron debido a las deficientes condiciones del laboratorio con que se cuenta.

Requerimientos de graduación. Requerimientos de graduación que debe cumplir la arena normalizada según la A.S.T.M en su designación C-778 son: Tamiz N° 100 50 30 16

Retenido parcialmente (%) 98 ± 2 72 ± 5 2 ±2 0

La resistencia a la compresión, tal como lo especifica la norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos de mortero estándar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena estándar. La resistencia a la compresión está influida por el tipo de cemento, para precisar, por la composición química y la finura del cemento. La norma ASTM C150 sólo fija un requisito mínimo de resistencia que es cómodamente rebasado por la mayoría de los fabricantes. Por lo anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland que cubran los mismos requisitos mínimos produzcan la misma resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan modificado las proporciones de las mezclas. No existe un solo tipo de mortero que sea aplicable con éxito a todo trabajo. El ingeniero debe valorar, en función de las exigencias, que propiedades deben primar al definir el mortero. Normalmente, los dos parámetros más importantes a considerar son su resistencia a compresión y la adherencia. Resistencia a compresión de morteros de cemento

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Resistencia La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más empleado para identificar y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una de sus propiedades más importantes y a que es fácilmente medible. Además, de ella pueden deducirse otras características. En el caso de muros portantes su dimensionado debe ajustarse a soportar esfuerzos de compresión, tratando de evitar flexiones o tracciones en su sección. Ante las solicitaciones de compresión el muro responde con una resistencia que depende de las resistencias de sus componentes, es decir, los ladrillos o bloques y el mortero. El aumento de la resistencia a compresión de las resistencias parciales elevará hasta cierta parte la resistencia del conjunto.

Aplicaciones de los morteros: MORTEROS DE TOMA Son los que usamos para el levantamiento de muros y tabiques ya sean estos portantes o de relleno. Elevados con mampostería cerámica, de bloques de hormigón o ladrillos refractarios o sílico-calcáreos, etc. y en la colocación de revestimientos y pisos. Es decir se propone construir con elementos pequeños una unidad de obra con características propias. el mortero debe de tener suficiente resistencia para soportar las cargas que van a actuar sobre el muros. La resistencia debe obtenerse relativamente pronto para poder continuar con al construcción. El mortero de cal endurece por secado y carbonatación, este proceso es lento y avanza desde la superficie hacia adentro del la masa. En ambiente húmedo se retrasa el secado y si es seco la carbonatación se hace lenta. Por eso es favorable la adición de cemento que permitirá obtener resistencia iniciales en un proceso mas rápido para poder seguir la construcción. CASOS PARTICULARES EN MUROS 1. 2. 3. 4.

Hiladas de arranque del muro en planta baja. Acuñamiento a la estructura. Juntas con incorporación de hierros. Juntas con la estructura de hormigón.

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CASOS PARTICULARES EN REVESTIMIENTOS: 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Azulejos Ladrillo visto Parquet engrapado Parquet pegado Piezas pequeñas cerámicas Monolítico

La misión del mortero en los muros que luego lo veremos mas detalladamente al estudiar el tema de cerramientos verticales es unir entre si los elementos de albañilería y formar un conjunto único. El mortero iguala las irregularidades para evitar la concentración de tensiones.

IMPERMEABILIZACIONES Deben ser morteros compactos, hidráulicos, se usan en cerramientos laterales, submuración

PROTECCIÓN DE ELEMENTOS Amure de grapas de aberturas y bigotes

TERMINACIONES 1. Pisos 2. Revoques a. Sistemas de una capa b. Sistemas de dos capas c. Sistemas de tres capas 3. Particularidades en cerramientos verticales y horizontales (cielorrasos) 4. Revoques de tanques de agua

BASES PARA OTRAS TERMINACIONES O ACONDICIONAMIENTOS 1. Alisado para Parquet, vinílicos, moquetes 2. Alisados para impermeabilización

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REALIZACIÓN DE MAMPUESTOS 1. Bloques 2. Ladrillos Silicio Calcáreos

 Formulas a utilizar. 

Porcentaje de fluidez.

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Porcentaje a la compresión.

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Diámetro promedio.

∑

 Procedimiento: 1. Se agregó toda el agua de mezclado en la mezcladora eléctrica dicha cantidad fue 133.65 ml. 2. Se agregó el cemento y durante 30 seg se mezcló a velocidad baja. 3. Se agregó la arena en un periodo de 30 seg. 4. Se procedió a mezclar a velocidad media durante 30 seg. 5. Se detuvo la mezcladora y se dejó reposar la mezcla durante 90 seg. 6. Debido a la poca trabajabilidad de la mezcla se agregó una cantidad de agua y cemento sin respetar la relación A/C previamente establecida de 0.485. 7. Se encendió nuevamente la mezcladora con velocidad media durante 60 seg. 8. Debido a la falta de equipo en el laboratorio no se realizó la prueba de fluidez, y se procedió a la creación de las probetas cubicas de 2x2”. 9. Cada probeta se realizó en dos capas, a cada capa se le aplicaron 16 golpes. 10. Se dejó que la mezcla se asentara para poder enrazar. 11. Después de 24 hr se realizó el desencofrado y sumergieron en agua para que el curado fuese de la mejor manera posible.

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 Datos. a los 3 días de haber realizado las probetas se registró que fallaron al aplicarse una fuerza de 2250 lb. A los 7 días se realizó nuevamente el ensaye a compresión y se registró que su falla fue a los 5250 lb. El ensaye a los 28 días no se realizara debido a que no estará disponible el laboratorio hasta esas fechas.

 Cálculos. A los 3 días:

A los 7 días:

 Conclusiones 

En general, las resistencias de los cementos (teniendo como base las pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para predecir las resistencias de los concretos con exactitud debido a la gran cantidad de variables en las características de los agregados, mezclas de concreto y procedimientos constructivos.

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Podemos afirmar que nuestro ensaye realizado no esta dentro del rango de resistencia a compresión dado tanto a los 3 y a los 7 días por lo tanto no se recomienda utilizar en obras que exijan una alta resistencia a la compresión.

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Los valores de resistencia a la compresión no están dentro del rango debido a que no se realizó la prueba de fluidez debido a la inexistencia de otro equipo en el laboratorio.

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 Recomendaciones. 1. Facilitar al estudiante todos los equipos necesarios para realizar los ensayos de manera completa y correcta.

 Anexos.

 Bibliografía.

1. Guía de laboratorios de materiales de construcción. 2. http://www.arqhys.com/blog/mortero-de-cemento-portland.html.

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