Practica 3 y 4

 

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECÁNICA  NOMBRES: HEREDIA JUAN CARLOS ORDOÑEZ DAVID DENNYS PEÑA ROMERO MATEO LUIS SALAZAR

INFORME DE LABORATORIO DE SOLDADURA II TEMA: CALIFICACIÓN DE CONSUMIBLE DE SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACIÓN AWS A5.1 (ASME SFA-5.1)

NRC:

 2019  20 19-05 -05-17 -17

 

Tema de la práctica Calificación de consumible de soldadura según especificación AWS A5.1 (ASME SFA5.1)

Introducción La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que q ue considerar en la fabricación y montaje de juntas j untas soldadas, los fabricantes de consumibles deben tener  procedimientos de producción que les permita garantizar el buen desempeño de sus  productos. Los consumibles utilizados en trabajos de responsabilidad deben cumplir especificaciones, siendo las más utilizadas son las emitidas por la Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Sin embargo, en algunas situaciones es necesario calificar a los consumibles para de esta forma para garantizar todos los trabajos que se realicen y salvaguardar vidas e instalaciones. Los fabricantes de materiales de aporte realizan la producción por lotes, en donde se supone que todos los productos del lote tienen las mismas características físicas y químicas. Técnicamente Técnicamente se debe realizar la calificación del metal de d e aporte por cada lote de producción del metal que se va a utilizar en la construcción de cualquier proyecto. La calificación de consumibles es una exigencia para garantizar la confiabilidad de juntas soldadas alta experiencia exigencia, en porellomedio. cual Esta debecalificación ser supervisada por respaldada personal QA/QC capacitadodey con debe estar por un registro de todas las variables utilizadas en el proceso, así como también el tipo de pruebas y sus resultados, los cuales deben constar en el informe de calificación. La calificación de consumibles está basada en los requerimientos y exigencias de las normas AWS A5.X (5.01 hasta la A36), el código ASME también tiene normas para la calificación de consumibles las que son iguales a las AWS y tienen numeración similar,  por ejemplo, ASME SFA-5.1 igual AWS A5.1 A5.1..

Objetivo  

Realizar una calificación de un consumible de acuerdo con los requerimientos especificadoss en el estándar de consumibles AWS A5.1 especificado

Marco teórico SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS AWS  La especificación AWS A5.1. la cual se refiere r efiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación designación para electrodos revestidos: E XXYY 1 HZR   Donde: E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual; XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes: 2

E 70XX 60XX ... 70000 62000 lbs/pulg2 mínimo (70 (62 Ksi)

 

E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi) Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 70 48) indica que el electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical descendente. Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia  prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico. A continuación, se adjunta una tabla interpretativa para el último dígito, según la clasificación AWS de electrodos: T ab abla la 1. Clasificación de electrodos según norma AWS A5.1

Por otro lado, los códigos para designación que aparecen después del guion son opcionales e indican lo siguiente:

1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024; HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible  para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno). R , indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno). Materiales INSUMOS: - Material de aporte:   Tipo de consumible: E7018   Diámetro: 3.2 mm

 

 

Clasificación según AWS A5.1M o SFA 5.1M

- Metal base del cupón de prueba:   Especificació Especificación: n: ASTM A36   Medidas: 250 x 125 x 13 mm

Equipo   Soldadora para el proceso.

F ig igura ura 1. Soldadora utilizada proceso SMAW    

Equipo para precalentamiento del cupón de prueba.

F ig igura ura 2. Antorcha para realizar el precalentamiento  

Amoladora, Grata, Cepillo de alambre.   Pinza amperimétrica, Termocupla.   Equipo de seguridad personal.

Instrucciones PRIMERA SESIÓN 1.  Atender la explicación del instructor sobre la práctica. 2.  Desarrollar el procedimiento de soldadura para calificar el procedimiento conforme la especificación AWS del consumible escogido. 3.  Preparación de las placas para conformar el cupón de prueba. Ensamblado de pruebas de soldaduras para propiedades mecánicas y sonido del metal de soldadura producido por el uso de todas las clasificacione clasificacioness de electrodos excepto E6022 [E4322] y E7018M [E4918M] electrodos

 

 

quee muestra la ubicación de las muestras de prueba  F igura 3. 3. Placa de prueba qu

F ig igura ura 4. Preparacion de la junta T ab abla la 2. Parámetros de las placas utilicadas según la nomrma nomrma AWS A5.1

Dimensión G L S V W Z

Descripción Desplazamiento desde el borde de la ranura Longitud min. Franja solapada, min. Espesor de la tira, min. Ancho, min. Descartar, min

A5.1 (in) ¼-½

A5.1M (mm) 6-15

10

250

¼

6

¼

6

5 1

125 25

T ab abla la 4. Parámetros de la placa y soldadura soldadura según la norma AWS A5.1

Tamaño del electrodo

Espesor de la  placa (T)

Apertura de la raíz (R)

Capas totales

 

A5.1 (in)

A5.1M (mm)

A5.1 (in)

A5.1M (mm)

A5.1 (in)

A5.1M (mm)

3/32

2.5

½

13

3/8

10

Pases  por capa 2

1/8 5/32 3/16 7/32 ¼ 5/16

3.2 4.0 5.0 6.0 6.0 8.0

½ ¾ ¾ ¾ 1 1¼

13 20 20 20 25 30

½ 5/8 ¾ 7/8 1 1 1/8

13 16 20 24 24 32

2 2 2 2 2 2

No especificado 5-7 7-9 6-8 6-8 9-11 10-12

T ab abla la 5. Parámetros de soldadura

Parámetros de soldadura Electrodo Diámetro Amperaje Velocidad de desplazamiento Temperatura de precalentamiento Temperatura de paso intermedio Corriente y polaridad Deflexión máxima

E7018 1/8 in o 3.2 mm 105 –  155  155 [A] 3.46 mm/s 105 °C min 105 °C –  175  175 °C CA –  Polaridad  Polaridad inversa 5°

4.  Ejecutar la soldadura de calificación, registrando las variables que se establece en las actividades a desarrollar. Procedimiento

F igura igur a 5. Precalentamiento 

 

 

 

 

F ig igura ura 6. Realización de los cordondes de soldadura soldadura

5.  Inspecciona Inspeccionarr la junta soldada mediante inspección visual

 

SEGUNDA SESIÓN 6.  Realizar el Ensayo Destructivo que especifique el estándar correspondiente

ENSAYO DE TRACCION T abla 6. Requerimientos para ensayo de tracción según la norma norma AWS A5.1 

Para todos los electrodos, excepto E6022 [E4322], se debe mecanizar una probeta de muestra de prueba para ensayo de tensión redonda, como se especifica en la sección  prueba de tensión de AWS B4.0 [AWS B4.0M], “Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras”. Para un espesor de placa de prueba de 1⁄2 pulg. [13 mm], el espécimen de prueba de tensión de metal completamente soldado debe tener un diámetro nominal de 0.250 in.

F igura igur a 7. Parámetros de la probeta para ensay ensay de tracción 

Las muestras se analizarán de la manera descrita en la sección Prueba de tensión de AWS B4.0 [AWS B4.0M], Métodos estándar para pruebas mecánicas de soldaduras. Para muestras redondas de tensión de soldadura transversal, solo se determina la resistencia a la tracción final, a menos que se especifique lo contrario. Las pruebas de

 

tensión proporcionan información sobre la capacidad de carga, el diseño de la l a junta y la ductilidad de las juntas soldadas. Los datos obtenidos de las pruebas de tensión t ensión pueden incluir: (1)  Máxima resistencia a la tracción (2)  Fuerza de rendimiento. (3)  Punto de rendimiento si ocurre. (4)   Reducción Porcentaje de alargamiento (5) porcentual del área (6)  Diagrama de tensión-tensión (7)  Localización y modo de fractura. Las pruebas de tensión proporcionan datos cuantitativos que pueden compararse y analizarse para su uso en el diseño y análisis de estructuras soldadas. Las superficies de fractura también pueden proporcionar información sobre la presencia y los efectos de las discontinuidades, como la fusión incompleta, la penetración incompleta de la articulación, la porosidad, las inclusiones y el agrietamiento.

ENSAYO DE IMPACTO (CHARPY) T abla 7. Requerimientos para ensayo Charpy según la norma AWS A5.1

Se deben mecanizar cinco muestras de prueba de impacto Charpy V-notch de tamaño completo, como se especifica en la sección Prueba de resistencia a la fractura de AWS B4.0 [AWS Métodos estándar parala pruebas mecánicas de soldaduras. Las muestras conB4.0M], entalla Charpy V deben tener superficie con muescas y la superficie golpeada paralelas paralelas entre sí dentro de 0.002 in. [0.05 [ 0.05 mm].

 

 

F ig igura ura 8. Parámetros para las probetas del ensayo ensayo de impacto

Las cinco muestras deben analizarse de acuerdo con la sección Prueba de resistencia a la fractura de AWS B4.0 [AWS B4.0M]. La temperatura de prueba debe ser igual o inferior aAllaevaluar especificada en la Tablade3 las parapruebas la clasificación bajolasprueba. los resultados para todas clasificaciones que requieren  pruebas de impa impacto, cto, excepto excepto E701 E7018M 8M [E4918M [E4918M], ], no se tendrán tendrán en cuenta los valores valores más altos y más bajos obtenidos. Dos de los tres valores restantes deben igualar o superar el nivel de energía especificado de 20 pies·lbf [27 J]. J] . Uno de los tres puede ser inferior, i nferior, pero no inferior a 15 pies·lbf [20 J], y el promedio de los tres no debe ser inferior al nivel de energía requerido de 20 pies·lbf [27 J]. Las pruebas de resistencia a la fractura proporcionan una medida de la resistencia r esistencia al inicio o propagación de grietas o ambos. El proceso de soldadura y el procedimiento de soldadura tienen un efecto significativo en las propiedades mecánicas de una unión soldada. Si la resistencia a la fractura de una muestra de unión de soldadura debe ser representativa de su desempeño estructural, se deben usar el mismo proceso de soldadura, el procedimiento y las velocidades de enfriamiento de la soldadura en función de la distancia y el espesor para la muestra y la estructura.

 

  7.  Marcar y extraer las probetas de prueba las pruebas mecánicas de tracción e impacto. i mpacto.

F igura ig ura 9. Ubicación de las probetas a utilizar para los ensayos según norma AWS A5.1 

8.  Ejecución de los ensayos mecánicos respecticos. Evaluación de los resultados y calificación del consumible dependiendo de los  parámetros de aceptación aceptación de la norma con la qu quee se trabaje.

ENSAYO DE IMPACTO Verificación de medidas

F igura ig ura 10. Verificación de medidas de la probeta de ensayo de impacto 

 

Ensayo de impacto (Charpy) Este ensayo se lo realizo en la Universidad de las Fuerzas Armadas en el laboratorio de Mecánica de materiales según lo indica la norma antes revisada y respetando todos los  parámetros para que este ens ensayo ayo sea exitoso exitoso.. 

Metal base utilizado: Acero estructural AWS A36 Material aporte utilizado(electrodo): E7018  Tipo de equipo de prueba: Alfred J. Amsler y CIA. Suiza.  Temperaturaa laboratorio: 21 °C Temperatur Temperaturaa probeta: -27 °C  Temperatur Energía absorbida: Resumen del ensayo: 0.733 kgf*m = 7.188 J T ab abla la 8. Resultados obtenidos del ensayo de impacto.

Probeta Nº

Energía absorbida (kgf*m)

Energía absorbida (J)

1 2

0.8 kgf*m 0.6 kgf*m

7.845 J 5.883 J

3

0.6 kgf*m

5.883 J

4

0.8 kgf*m

7.845 J

5

0.8 kgf*m

7.845 J

 

 

F igur igura a 11. Datos obtenidos en el ensayo Charpy Charpy 

Observaciones Observacio nes del ensayo: Se realizaron 5 ensayos en total con las probetas que se obtuvieron del conjunto soldado según se especificaba en la norma AWS A5.1 y en la AWS B.4, para poder llegar a la temperatura que especifica la norma se puso las probetas en un recipiente con agua y hielo seco, se manipulo las probetas con pinzas que se encontraban a la misma temperatura para evitar un intercambio de calor, posterior a esto se colocó cada una de las probetas en la máquina de ensayos una a la vez revisando los datos que se puedan obtener como la energía absorbida que es el que nos importa para realizar el análisis de este ensayo.

 

  F igura igur a 12 12.. Enfriamiento de las probetas (ensayo Charpy) Charpy)

Evaluación de resultados Siguiendo en la norma los resultados de energía absorbido de las 5 probetas debemos eliminar un valor máximo y un valor mínimo los cuales son: (5.883 J y 7.845 J), y de los otros 3 resultados debemos sacar una medida promedio que en este caso es de 7.188 J, con lo cual podemos decir y afirmar que las probetas que utilizamos no aprueban este ensayo de impacto ya que según la norma AWS A5.1 norma para la calificación de consumibles el promedio obtenido de las tres probetas no desechadas debe ser mayor o igual a 27 J.

ENSAYO DE TRACCIÓN

F ig igura ura 13 13.. Datos obtenidos en el ensayo de tracción 

 

Este ensayo se lo realizo en la Universidad de las Fuerzas Armadas en el laboratorio de Mecánica de materiales según lo indica la norma antes revisada y respetando todos los  parámetros para que este ens ensayo ayo sea exitoso exitoso.. 

Metal base utilizado: Acero estructural AWS A36 Material aporte utilizado(electrodo): E7018  Tipo de equipo de prueba: Máquina de ensayos universales  Temperaturaa laboratorio: 20 °C Temperatur Observacioness del ensayo: Observacione Para este ensayo se necesita solamente una probeta ya que así lo estipula la norma AWS A5.1 y además siguiendo los parámetros que están designados en la norma AWS B.4  para poder obtener obtener una probeta que este meca mecanizada nizada correc correctamente tamente para poder poder realizar el ensayo correspondiente, después después de revisar las medidas de debe ubicar la probeta en la máquina de ensayos universales y realizar el ensayo, después obtener los datos y registrarlos.

F ig igura ura 14. Realización del ensayo de tracción

Longitud inicial: 50 [mm] δ (%)= 31.73 [%]  

Límite de fluencia: 68094.23 [psi]

Esfuerzo máximo a la tracción: 81229.92 [psi]

Límite de fluencia: 469.5 [Mpa]

Esfuerzo máximo a la tracción: 560.1 [Mpa]

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR: 1.  Elaborar y soldar los ensambles de prueba (cupones de prueba) levantando la siguiente información: a)  Especificación del Consumible qque ue calificar: AWS A5.1/AWS A5.1M

 

 b)  Clasificación según AWS:

E-7018

Diámetro

=

3.2mm/Marca: AGA c) Colada, Lote o Partida Nº d)  Metal Base del cupón de prueba: Acero A36 e)  Establezca las dimensiones y sus tolerancias que el estándar AWS A5.X establece para el cupón de calificación:

F ig igura ura 1 15. 5. Esquematización de la junta 

f)  Temperatura de Prec Precalentamiento: alentamiento: 110°C g)  Registre los siguientes datos al ejecutar el cupón de calificación

CA PA 1

2

3

4

5

CORD AMPER  ON AJE (A) 1 138 2 138 3 138 4 139 5 139 6 139 7 8 9 10 11 12 13 14

157 157 157 157 157 157 157 157

VOLT AJE (V) 22,3 22,3 22,5 22,6 22,2 22,6

VELOCI DAD (mm/s) 3,38 3,38 3,62 3,97 3,42 3,42

23,3 23,8 23,7 24 23,6 23,8 23,8 24,2

3,68 3,38 3,62 3,68 3,13 3,05 3,47 3,25

CORRIE ESPES NTE Y OR POLARI CAPA DAD (mm) DCEP 2,7 DCEP DCEP 2,7 DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP

TEMPERATU RA(°C) 24,8 110

2,7

146

2,9

161,5

2

163,6

Para el cálculo del calor aportado se requiere del rendimiento térmico, que es dependiente del proceso utilizado, siendo así: Ejemplo de cálculo

CALOR APORT ADO (kJ/mm) 0,68 0,68 0,64 0,59 0,68 0,69 0,75 0,83 0,77 0,77 0,89 0,92 0,81 0,88

 

  KJ ] = n ∗    ∗      ∗   1   H [mm       1000

Donde: H: calor  N: rendimiento V: voltaje o I: Intensidad

Proceso SMAW GMAW

Rendimiento térmico 0.75-0.8 MIG:0.7 / MAG: 0.8

GTAW FCAW SAW

0.65 0.7 - 0.8 0.9 - 1

aportado térmico tensión

v: velocidad de soldeo

22.3)()(138 138)  ) ∗   1   H = 0.75 ∗ (22.3 (3.38 3.38)) 1000   KJ ]   = 0.668[ 8 [mm RESULTADOS OBTENIDOS: a)  Realizar un croquis del armado actual del cupón de prueba, incluya todas y cada una de las pasadas realizadas y las capas ejecutadas.

F ig igura ura 16 16.. Capas y cordones esquematizados   T abla 9. Registro de datos de capas y cordones cordones

E7018 CAPA 1 2 3

CORDON 1 2 3 4 5 6

AMPERAJE VOLTAJE TIEMPO TEMPERATURA ALTURA (A) (V) (s) (°C) (mm) 138 22,3 74 24,8 2,7 138 22,3 74 138 22,5 69 139 22,6 63 110 2,7 139 22,2 73 139 22,6 73 146 2,7

 

4 5

7 8 9 10 11 12 13

157 157 157 157 157 157 157

23,3 23,8 23,7 24 23,6 23,8 23,8

68 74 69 68 80 82 72

14

157

24,2

77

161,5

2,9

163,6

 b)  Tiempo total empleado en la ejecución del cupón de prueba: Sumando los tiempos registrados en la tabla anterior podemos ver que se demoró en realizar la junta 1026 segundos aproximadamente, lo cual equivale a 16.93 minutos. c)  Cantidad de Calor (Energía) aportado al cupón de prueba: Después de realizar los cálculos correspondientes en la sección anterior pues se logró determinar que la cantidad de calor aportado es de 10.58 kJ/mm d)  Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en el estándar AWS A5.1M correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el código e indicar si cumple: Clasificación AWS  ________

PROPIEDADES MECÁNICAS Impacto a -30 °C (Joule) Mínimo Promedio 20 27

Estándar SFA 5.1_

Rotura (MPa) 490

Fluencia (MPa) 400

ACTUALES (medidos)

560.06 

469.49 

31.73

5.88

CUMPLE (Si o No)

SI

SI

SI

NO

 (%)

22

PROPIEDADES QUÍMICAS

R.X.

POSICIÓN DE SOLDEO

%C

%Mn

%Si

Grado

NR

NR

NR

NR

1G

7.056

-

-

-

-

1G

NO

-

-

-

-

SI

CUESTIONARIO Contestar las siguientes preguntas:

a.  ¿Se siguió con todo el detalle y precisión cada una de las instrucciones que establece la especificación en la calificación del consumible?, Detalle las desviaciones que se dieron y como afectaron a las propiedades mecánica mecánicass del material de prueba. Si, la correcta utilización de la especificación nos permitió cumplir con lo requerido de manera segura y adecuadamente para así evitar una mayor probabilidad de los errores

 

La especificación tiene estudios y pruebas adecuados, lo cual nos garantiza que el  procedimiento es el correcto para realizar esta práctica referente al consumible, obtuvimos buenos resultados de calidad aceptable. Las desviaciones a considerar considerar fueron la del montaje ya que, si este estaría deformado más de 5 grados, este se desechará ya que no cumple, en nuestro caso no se dio un u n valor mayor a los 5 grados. Tenemos a considerar también la solidez del metal en el proceso que se dio la soldadura y este cumplió con lo que dice en la norma, se realiza la radiografía y esta no presenta discontinuidades (grietas), también no presento fusión incompleta, consideramos que no existieron redondeados mayores mayores a los que dicen las normas de rradiografía. adiografía.

Descripción

Medida teórica

Medida experimenta

Cumple

Ángulo de muesca

45° ± 1° 

61.33 º

NO

Radio de muesca

----

----

NO

b.  ¿Cuál será la propiedad mecánica que más es afectada si se aporta una mayor cantidad de calor que la que se especifica en la especificación? Detalle su respuesta En el proceso de soldadura la cantidad de calor administrada da la formación de diversas microestructuras (Por ejemplo, se da la formación de ferrita, bainita, martensita) debemos resaltar la Zona afectada por el calor principalmente. Este proceso (sobrecalentamiento) afecta a propiedades mecánicas de la unión porque cambia el tamaño de grano, lo cual influye en la micro dureza y por ende La propiedad mecánica más afectada será la resistencia ya que al obtener granos más grandes el material se vuelve más frágil y menos resistente.

c.  Detalle las características de usabilidad del electrodo E6019 y del electrodo E9045P2 En el caso del electrodo E6019 Denominado en la norma A5.1M como Electrodo E-4319

Usabilidad Revestimiento de FeO y rutílico potásico Para soldar en posiciones: plana, vertical, horizontal y sobrecabeza

 

Se puede usar corriente continua o alterna, posee ambas polaridades

F ig igura ura 17. Electrodo E6019

En el caso del electrodo E9045 - P2 Usabilidad: Presenta un recubrimiento durable, es decir no se rompe En el proceso la escoria no se corre, es considerado por ende fácil de utilizar La productividad es alta entre 80 y 90 % Para soldar en posición vertical descendente Utilizado comúnmente en la reparación de tubería

F ig igura ura 18 18.. Electrodo E9045 - P2

d.  Consulte el estándar AWS A5.1 y AWS A5.5 y detalle el requerimiento de tenacidad y resistencia que deben cumplir los siguientes electrodos: E7018; E7018-1; E8010-P1, E9018-D3, E8018-C2 y E7016-C1L, ¿Cuál de ellos recomendaría para una aplicación criogénica de  –  50  50 °C? E7018 Resistencia a la tracción: 54-55 Kp / mm ²

 

Límite de Elasticidad: 43-48 Kp / mm ² Elongación L = 5 d%: 28-34 Resiliencia Kpm / cm ²: DVM 18-23

E7018-1 Resistencia a la cedencia: 400 MPa / 58 ksi Resistencia a la Tensión: 483 MPa/ 70 ksi Elongación L: 22 %

E8010-P1 Resistencia a la cedencia: 460 MPa / 67 ksi Resistencia a la Tensión: 550 MPa/ 80 ks Elongación L: 19 %

E9018-D3 Resistencia a la cedencia: 530 MPa / 77 ksi Resistencia a la Tensión: 620 MPa/ 90 ksi Elongación L: 17 %

E8018-C2 Resistencia a la cedencia: 647 MPa / 94 ksi Resistencia a la Tensión: 572 MPa/ 83 ks Elongación L: 29 %

E7016-C1L Resistencia a la cedencia: 605 MPa Resistencia a la Tensión: 510 MPa Elongación L: 26 %

Se recomendaría: recomendaría:

 

El electrodo E8018-C2 ya que presenta buenas características y trabaja en condiciones criogénicas

e.  ¿Cómo afecta la no ejecución de los END en los resultados obtenidos? La no utilización de los ensayos no destructivos puede comprometer comprometer específicamente a la calidad de la soldadura y por ende al metal base y material aportado. Al tener un trabajo de gran responsabilidad, al desechar los ENDs no se podrían identificar discontinuidades que ocasionarían efectos no deseados, en nuestro caso específico nos causó incertidumbre a niveles que una siempre inspección no logra discernir.

CONCLUSIONES  

Después de realizar los ensayos de impacto (Charpy) se puede decir que ninguna de las  probetas logro pasar pasar la prueba yyaa que no se aalcanzó lcanzó en mínimo qque ue pedía la norma que es de 27 J y solamente se llegó a 7.188 J por lo que se puede decir que el consumible no logra  pasar por los requerimientos nece necesarios sarios que dice dicenn la norma AWS A5.1.

 

Con la probeta de tracción se pudieron obtener datos mayores a los teóricos como por ejemplo la resistencia a la fluencia nos dio 469.5 siendo el teórico 400, la resistencia a la rotura dio 560.1 siendo el valor teórico 490, con esto se puede deducir que con esta probeta el consumible podría aprobar los estándares que se piden en la norma AWS A5.1.  

 

Con los datos de los ensayos que se obtuvieron se puede llegar a calificar el consumible que fue utilizado para la realización de la junta comparando con lo que estipulan en las diferentes normas ya sea en la AWS A5.1 de la calificación de consumibles o de la norma que es para ensayos AWS B.4.

RECOMENDACIONES  

Tener muy en cuenta lo que especifica la norma en cuanto a temperaturas para que os ensayos realizados y la junta no tengan problemas en su desarrollo.

 

 

Realizar las probetas para los ensayos según lo estipule las normas en este caso sería la AWS B.4 la cual indica los diferentes parámetros que se deben usar y estrictamente no se los debe cambiar para que los ensayos tengan efecto y se desarrollen con normalidad.

 

Para realizar la junta soldada es necesario tener muy m uy en cuenta el parámetro de distorsión de la junta, este se recomienda solucionar según la norma AWS A5.1 que se incline la  placa a cierto ángulo opuesto a la distorsión ya que cuando se suelde este finalmente llegara a una posición aceptable según la norma, o se pueden realizar otros métodos como el uso de puentes en “U” preparando la junta y que no exista aquella distorsión. 

DECLARAMOS BAJO JURAMENTO QUE EL TRABAJO AQUÍ DESCRITO ES DE  NUESTRA AUTORIA. AUTORIA. FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

 NOMBRE:

NOMBRE:

C.I:

C.I:

 NOMBRE:

NOMBRE:

C.I:

C.I:

 NOMBRE: C.I: