Practica 2 informe procesos practicas.docx

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y FORMALES INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE PROCESOS INDUSTRIALES I DÍA

: 03/10/2013

HORARIO: 7:00 - 9:00

PRÁCTICA NRO. : 2

TEMA(S)

GRUPO

: 05

LIMADO, TRAZADO Y GRANETEADO

DOCENTE Jean Carlo Díaz Saravia

CÓDIGO

ALUMNO

FIRMA

2012701981 Jeancarlo Josué Vente Montes

2013 - 1

NOTA

Practica N°2 Limado, Rayado y Graneteado Jeancarlo Josue Vente Montes [email protected] Turno Jueves 7:00 a 9:00 - Curso de Procesos Industriales 1- Universidad Católica de Santa María

RESUMEN En esta práctica, hemos adjuntado tres procedimientos de sesiones se llevó acabo en utilizar los instrumentos adecuados para limar, rayar y granetear. Antes del proceso debemos tener en cuenta los equipos de seguridad para no tener algún percance al momento de efectuar el procedimiento. Limar.- es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima. Con la ayuda de este instrumento limamos la probeta hasta darle un acabado plano siguiendo las indicaciones: La manera adecuada de sujetar la probeta y lima. Verificar el tornillo, ángulos de las piernas y posición de los pies El limado puede ser transversal u oblicuo Rayado.- Este procedimiento se efectúa cuando la probeta ya está totalmente limada y verificada por las escuadras, por los dos lados adyacentes. Utilizamos la máquina para hacer el marco indicado para evitar los errores y después comenzar a rayar con ángulos de 90° (lados limados) Graneteado.- Este es el último procedimiento en esta práctica utilizamos el granete y el martillo para colocar los puntos en las intersecciones del trabajo realizado anterior.

INTRODUCCION En el presente trabajo se pretende explicar los procedimientos realizados, así como los conceptos básicos y normas de seguridad.

El limado de una pieza nos permite trabajar las caras planas de una pieza por medio de limas para obtener la planitud, medidas fijadas y una calidad superficial, es muy importante para la condición precisa del producto terminado.

El trazado de perforaciones, ya sea en materiales huecos o macizos, es tan importante como el de otras dimensiones sobre la pieza. Todos los trazos deben hacerse a partir de una línea base o de una superficie terminada para asegurar un trazado preciso, dimensiones correctas y una posición adecuada de las perforaciones.

El graneteado es otro proceso importante al realizar esta práctica, ya que, gracias a éste se determinan

las

líneas

de

trazado

y

sus

puntos

de

intersección.

Para taladrar una pieza, es importante que ésta pase por una serie de procesos como el limado, rayado y graneteado. Es así que a continuación, se describirá la secuencia de ejecución para el paralelepípedo.

METODO EXPERIMENTAL 1.- Primero verificamos que los instrumentos estén en buen estado y también debemos tener en cuenta el equipo de seguridad (guantes, lentes, mandil y zapatos). 2.- Sujetamos la pieza con las mordazas del tornillo de banco conservando la superficie a limar en posición horizontal, de manera que quede más alta que las mordazas. 3.- Limar dos lados lo cuales deben ser adyacentes tener en cuenta en el momento de limar tenemos que tener una postura o forma de limar colocar los pies con los ángulos indicados, sujeta la lima adecuadamente (la mano derecha es la que efectúa el trabajo, mientras que la izquierda sujeta la parte de la punta para mantener un limado plano y no cóncavo el limado puede ser transversal u oblicuo) 4.- Después de tener la pieza limada y comprobada mediante las escuadras que no tenga ningún desperfecto o desnivel pasamos al área de rayado. 6.- En la máquina de rayado (Vernier de altura) la calibramos a una medida, y también tenemos un sujeta metales que tiene una manija que activa el imán, lo cual la probeta debe estar bien fija al igual que el rayador, con una presión sujetamos y apretamos para que comience a rayar. 7.- Realizamos un marco de 5cm por todos los lados de la probeta, y después comenzar a rayar la probeta con los ángulos de 90 (lugar donde se empleó el limado adecuado y perfectamente plano). 8.- Al finalizar el rayado utilizamos el granete y un clavo para empezar el graneteado en las intersecciones indicadas 9.- Obtenemos la probeta lista con los puntos de intersecciones del rayado. 10.- La probeta está completamente lista para la siguiente practica lo cual esta será sometida.

RESULTADOS

Rayado

Graneteado

Limado

DISCUSION De esta práctica fueron que fue un momento muy complicado el limado porque por una pequeña variación o un limado extremo se desnivele se vuelve a limar pero al final debería quedar algo perfectamente plano pero es algo imposible hacerlo a la perfección, pero se llegó a algo aproximado, luego la probeta fue sometida al rayado por el vernier de altura que se calibro a diferentes medidas para así buscar sus intersecciones, luego las intersecciones fuero graneteadas, es decir, punzamos el granete ala probeta con el golpe del martillo lo cual se hacía con la mayor precisión y fuerza.

CONCLUSIONES 

Se observó que para obtener una pieza con las superficies y medias deseadas, es necesario un buen limado y trazado de líneas mediante el rayador.



En la práctica logramos aplicar bien la manera de como limar, trazar y granetear.



Obtuvimos conocimientos de errores que pueden ocurrir en el proceso de la práctica realizada.



En el momento del trazado debemos conocer bien las medidas del calibrador, lo cual en esto debemos tener precisión y mucha concentración.



Debemos tener mucho al granetear, se debe ser preciso al momento de efectuar el golpe ya que esto puede ocasionar un error en la probeta.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS  TECNOLOGÍAS DE LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS. STEVE F. KRAR, ALBERT F. CHECK. 5TA EDICIÓN.  TRABAJO DE BANCO. ARMANDO LÓPEZ VENEGAS.  TECNOLOGÍA DE LOS METALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA. NORMA PAZOS PEINADO. EDICIÓN 2008  Consultado de :http://es.scribd.com/doc/76584295/Limado  Consultado de: http://www.matriceriaonline.es/mol-2011/lecciones.php?id_ficha=6