Practica 1 - Maquinas de CNC

MÁQUINAS DE CNC MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LA FRESADORA.

Nombre: Elias Osvaldo Sosa Martínez Matricula: 1530390 Hora: M3, Martes. Salón: LMH-2 Brigada: 202 Fecha: 21/Agosto/2018 Maestro: Kenia Yurivia Escamilla Salazar

Mantenimiento y Métodos de Seguridad de la Fresadora Las fresadoras pueden durar años de servicio siempre y cuando tengan un mantenimiento adecuado, además de evitar posibles averías. Estas máquinas necesitan un mantenimiento diario, semanal, mensual y anual (mantenimiento basado en una media de trabajo de 40 horas semanales). En el manual de la máquina, el fabricante suele dedicarle un apartado al mantenimiento, ya que cada fabricante tiene su manera, pero el básico para cualquier fresadora cnc sería el siguiente: Diario: Cada día debe limpiar su máquina-herramienta. Igualmente, las partículas de suciedad deben ser sopladas con aire seco a presión. Debe prestarse atención a la cadena. Una partícula incrustada en la cadena puede causar problemas tales como colisiones. El husillo del eje Z debe ser lubricado con un lubricante basado en siliconas, no aero-sol. SI EL HUSILLO TIENE UN RECUBRIMIENTO DE TEFLON NO USE NINGÚN TIPO DE LUBRICANTE. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS, aceite o grasa de litio sería lo aceptable. Semanal: De forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El filtro de la caja de control debe aspirarse, los restos de suciedad/viruta que se quedan en la cadena y en los raíles deben limpiarse. Todos los niveles de aceite se deben revisar y rellenar si es necesario. Con sistemas de HUSILLO DE BOLAS, aceite o grasa de litio es aceptable. Además deberían engrasarse todos los cojinetes (o patines) al menos dos veces al mes. Empujar la máquina levemente mientras se aplica presión en sentido contrario hará dos cosas: por una parte esto ayuda a engrasa r los patinetes y por otra hará penetrar la grasa por todos los cojinetes. Mensual:  Además de la limpieza diaria y semanal, los ejes y husillos X e Y deben limpiarse con un cepillo y un desengrasador. Un vez estén limpios, se aplican unas gotas de grasa de litio. Con los husillos Y y Z siga las instrucciones previamente mencionadas.  Antes de comenzar los trabajos de limpieza, lubricación y control, debe desconectar la maquina. Limpieza 1. Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la maquina, por ejemplo de la mesa y del tablero de mando. Se debe utilizar para ello escobilla de mano y trapos de limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesión por cortadura. 2. Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lamina apropiada.

3. Las piezas bruñidas de la maquina, por ejemplo elementos de sujeción para herramientas así como elementos de mando se deben limpiar y aceitar levemente. 4. El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben limpiar. Lubricar 1. Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario. 2. A los lugares de lubricación se les debe suministrar aceite ó grasa de acuerdo al plano correspondiente de lubricación. 3. Las guías de deslizamiento en la ménsula se deben limpiar, aceitar levemente y el aceite debe ser repartido uniformemente. 4. Una vez realizada la lubricación se deben retirar las manchas de aceite y grasa del piso. Controlar 1. Controlar el juego del husillo portafresas! ajustar los soportes sí el juego es demasiado grande. 2. Controlar las guías de la ménsula, ajustar las reglillas de guía equilibrando el  juego. 3. Controlar la conectabilidad de la transmisión, eventualmente ajustarla. 4. Controlar la tensión de las correas dado el caso que se disponga de una transmisión de ese tipo. Tensar eventualmente. 5. Controlar las conexiones eléctricas! asegurar las lineas de acometida. Manejo de las herramientas 1. Depositar las herramientas sobre tablas de madera ó sobre trapos. 2. Depositar las herramientas en tal forma que las ar istas cortantes no se dañen una a otra. 3. Tras su utilización, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante, teniendo en cuenta los espacios de rebajado entre los dientes. 4. Afilar las herramientas romas a tiempo! de lo contrario sobrecargan la maquina generandose gran cantidad de calor y se origina el peligro de rotura de la herramienta.

5. Herramientas de metal duro ó placas cortantes de cerámica se deben proteger contra los choques y golpes. El metal duro y la cerámica son frágiles y se quiebran facilmente. 6. En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricación y enfriamiento suficiente.

Seguridad.  Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las virutas,dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas. Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras, evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja con el pelo largo, llevarlo recogido.

Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramien ta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación. Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse guantes de seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios.

 Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que eviten la puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación. Estas máquinas deben estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las máquinas en las que, una vez tomadas las medidas de protección posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado mediante una señalización normalizada.

Normas de seguridad

1

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3

Utilizar ropa de algodón.

4

Utilizar calzado de seguridad.

5

Mantener el lugar siempre limpio.

6

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina.

7

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8

No vestir joyería, como collares o anillos.

9

Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

FRESADORA EMCO PC MILL 125. La máquina que se describe se trata de una maquina herramienta controlada mediante CNC desarrollada para el ambito de la didáctica fundamentalmente, aunque perfectamente válida para uso industrial en la fabricación de pequeñas piezas. Se trata de una máquina herramienta de tres ejes (existen máquinas de CNC que tienen la posibilidad de incorporar un cuarto eje adicional para determinados trabajos). En la figura 1.1 se muestra el aspecto general del frontal de la má quina herramienta, en ella podemos comprobar dos zonas diferenciadas de la misma, la zona de mecanizado y la zona de control y programación. La parte de la izquierda (figura 1.2) es la zona de mecanizado, que como su propio nombre indica se trata de la zona de la máquina donde se lleva a cabo el mecanizado de las piezas a desarrollar. Los elementos que componen dicha zona se describen a continuación: 1. Elemento de iluminación de la zona de mecanizado. 2. Elemento para lubricación de las piezas y herramientas durante las operaciones de mecanizado para refrigerar las mismas, disminuir el desgaste de la herramienta y facilitar la eliminación de virutas de la zona de mecanizado. En esta máquina se encuentra anulado y en su lugar se encuentra acoplado un dispositivo de aire comprimido para desalojar las virutas de la zona de mecanizado. 3. Puerta de seguridad accionada mediante cilindro neumático de doble efecto y válvula 5/3 centro cerrado. El cilindro neumático se encuentra provisto de detectores magnéticos que verifican la condición de puerta cerrada para permitir la puesta en marcha del centro de mecanizado. 4. Husillo de la fresa y torreta revolver portaherramientas. El husillo de la fresa es accionado mediante motor de alterna cuya velocidad es variable desde el control. En este centro de mecanizado, vemos que a diferencia de los centros de mayor envergadura el husillo de la fresa y la torreta portaherramientas se encuentran en la misma unidad (se describirá con mayor profundidad más adelante).

Figura 1.1 Imagen fontral de la fresadora.

Figura 1.2 Parte del mecanizado. 5. Tornillo de sujeción de piezas a mecanizar. Está provisto de un husillo manual para realizar la sujeción de la pieza y un sistema neumático que dar el apriete final para evitar que la misma se desplace durante las operaciones de mecanizado. 6. Mesa de la fresadora y eje X de movimiento. Este carro se encuentra accionado al igual que los otros dos (y, z) mediante un motor paso a paso y husillo de bolas recirculantes, lo que le confiere al mismo una gran precisión de posicionamiento (resolución = 0′0025mm). 7. Eje Y de movimiento. Presenta las mismas características funcionales que los otros ejes. 8. Eje Z de movimiento. Presenta las mismas características funcionales que los otros ejes.

La fresadora dispone de tres ejes de desplazamiento independientes que nos permitirán posicionarnos en cualquier punto del espacio dentro de la zona de trabajo útil de la misma. La zona útil de trabajo vendrá delimitada por el recorrido máximo permitido en cada uno de los citados ejes, siendo estos los que a continuación se detallan: Eje X: 185 mm. Eje Y: 125 mm. Eje Z: 100 mm.

Tambor Portaherramientas. Como su propio nombre lo indica es el elemento donde se encuentran alojadas las herramientas, este elemento recibe también el nombre de torreta revolver por su forma de operar y dispone de 10 posiciones para la colocación de estas. El tambor portaherramientas se encuentra solidario al Eje Z, éste dispone de un movimiento a izquierdas o a derechas independiente del proporcionado por los ejes para llevar a cabo el cambio de herramienta.

Zona de programación y control. Si anteriormente se ha descrito la zona de mecanizado, ahora debemos comentar la otra parte principal de la que consta la máquina de fresado. La zona de Programación y Control es la zona de la máquina donde se encuentra el cerebro del CNC, en ella se podrán escribir los programas para la ejecución de piezas, se podrán ejecutar comandos de forma individual, realizar ajustes de la máquina (necesarios antes de ejecutar cualquier programa),etc. En la figura 1.3 se muestra dicha zona y en ella se pueden comprobar varias zonas diferenciadas. 1. Monitor 15” para visualizar coordenadas, velocidades, programas, etc. También podremos visualizar las trayectorias de la herramienta cuando trabajamos en modo simulación (muy útil para la verificación de programas). 2. Teclas de funciones. La función asociada a cada una de éstas se corresponde con las mostradas en la pantalla de visualización. Se emplean para recorrer los menús de que dispone el CNC como corrección de herramientas, decalaje del origen, edición de programas, directorio de usuario, simulación, et c. 3. Teclado alfanumérico y funcional genérico propio del control de ejes Sinumerik. A través de este teclado de pueden desarrollar todos los programas del CNC, ejecutar comandos, resetear fallos, etc. 4. Teclado específico del CNC para realizar funciones, entre ellas podemos destacar las de movimientos de ejes en modo manual, apertura y cierre de la mordaza (neumática), apertura y cierre de la puerta de seguridad, cambio manual torreta revolver, etc.

Figura 1.3 Parte de programación y control.

5. Selector del modo de operación del CNC, mediante el mismo podremos seleccionar los modos de operación que deseamos emplear; entre los modos más usuales tenemos, Punto referencia, Automático, Jog o Incremental 6. Selector de cambio de la velocidad de avance de los carros. Se selecciona un porcentaje con respecto a la velocidad máxima la cual es fijada en el programa en curso. Este selector es muy empleado durante la ejecución de las piezas por el operario de la máquina, para controlar las velocidades de avance de la herramienta en las distintas trayectorias. 7. Esta es la zona de seguridad de la maquina herramienta, en ella podemos encontrarnos con una seta de emergencia para paro total de la máquina en cualquier situación de movimiento; pulsador que junto con las teclas de apertura y cierre de puerta de seguridad proporcionan un ”sis tema dos manos” para evitar atropamientos del operario; y finalmente llave de seguridad para posibilitar el funcionamiento del CNC.

Bibliografia: https://sites.google.com/site/jnmv2107f9/normas-de-seguridad-en-el-trabajo-confresadora http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10--4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-800&a=d&cl=CL2.7&d=HASHa23c2bd952290ab6e51aab.7.7 https://www.perezcamps.com/es/strong-mantenimiento-strong-para-las-strongfresadoras-cnc-strong_8311 http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/11114/fichero/ProyectoAPR.pdf