Practica #1 Frutas

 

 

Laboratorio de Tecnología Tecnología de d e Frutas y Hortalizas I Practica # 1 “OPERACIONES PRELIMINARES” 

Parte I: Preparación de la materia prima: selección, lavado, clasificación y pelado

Equipo # 1   Briones López Liliana

 

  Cortes Rubio Roberto Carlos   Lira Nájera Karla Edith

Profesora: Dra. Rosa María Galicia Cabrera

Trimestre: 12-I

Fecha de entrega: Lunes 6-Febrero- 2012

 

Introducción: La mayor parte de los alimentos puede contener, en el momento de su recolección o sacrificio, diversos contaminantes o componentes no comestibles, por ello resulta imprescindible someter al alimento a una o más operaciones de lavado, limpieza, clasificación o pelado, que los prepare para las operaciones subsiguientes de elaboración, que permitan obtener un alimento de calidad elevada y uniforme. Existen diversos procedimientos mecánicos de separación a los que los alimentos se someten en las primeras fases del proceso de elaboración, con objeto de mejorar la calidad de la materia prima. Estos procedimientos, si se tienen en cuenta su bajo coste, son de una gran efectividad. (Fellows, 2007). La operación preliminar de limpieza, junto con las operaciones de selección y clasificación, se pueden considerar en general como operaciones de separación. La “limpieza o lavado”  separa  separa los contaminantes de las l as materias primas. La “selección”  separa   separa las materias primas en categorías de características físicas diferentes tales como tamaño, forma y color. La “clasificación”  separa  separa las materias primas en categorías de diferente calidad. (Brennan, 1980) Al limpiar las materias primas, el fabricante persigue principalmente dos objetivos: (i) eliminación de contaminantes que constituyen un peligro para la salud o que son estéticamente desagradables; (ii) control de la carga microbiana y de las reacciones químicas y bioquímicas que dificultan la eficacia del procesado posterior y la calidad del producto. La eliminación de la mayor parte de los contaminantes presentes en los alimentos suele requerir la utilización de más de un sistema de lavado. Lavado en seco. La limpieza en seco se emplea para productos de pequeño tamaño, de mayor consistencia mecánica y menor contenido contenido de agua (cereales, (cereales, nueces, avellanas, etc.). etc.). Tras la limpieza, limpieza, la superficie superficie de estos alimentos está seca, lo que mejora su conservación hasta su deshidratación. Los sistemas de limpieza en seco requieren generalmente instalaciones más baratas que los sistemas húmedos y originan un efluente concentrado y seco cuya eliminación resulta más barata. (Fellows. 2007)  Lavado en húmedo. húmedo. Para la eliminación de la tierra de algunos productos vegetales como remolachas, zanahorias y otras raíces, y el polvo y residuos de pesticidas de verduras y frutos blandos, la limpieza húmeda resulta más eficaz que la seca. Además no origina polvo, y deteriora menos los alimentos. Esta operación resulta flexible si se combina con la utilización de detergentes y sustancias esterilizantes a diversas temperaturas. Entre las instalaciones de lavado húmedo utilizadas en la actualidad se encuentran las de lavado por ducha, los lavadores de cepillo, los de tambor, los dedos y los depósitos de flotación. (Fellows, 2007) Lavado por inmersión. inmersión. Es el método más simple de limpieza húmeda, utilizándosele con frecuencia como un paso previo en la limpieza de tubérculos y otros alimentos muy sucios. La tierra adherida resulta así ablandada y en parte desprendida y desechada junto con la piedra, arena y otras sustancias abrasivas que pueden dañar la maquinaria utilizada en los siguientes pasos de la limpieza. La eficiencia de la inmersión se mejora: (1) moviendo el agua respecto a los productos por medio de agitadores de hélice cubiertos y alojados dentro del depósito; (2) moviendo sustancias respecto del agua bien por medio de paletas de movimiento lento o añadiendo las materias primas a un tambor perforado que gira a la vez que está parcialmente sumergido en el depósito de inmersión.

 

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e     d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

Lavado por aspersión. La aspersión. La eficiencia del lavado por aspersión depende de: la presión del agua empleada, el volumen de agua utilizado, la temperatura del agua, la distancia del producto alimenticio al origen de la aspersión, el tiempo de exposición del alimento a la ducha y el número de duchas utilizado. Lavado por flotación. El flotación. El método tiene como fundamento la diferencia de densidad o flotación entre las partes valiosas e indeseables de los alimentos a limpiar. Como las manzanas magulladas o podridas se hunden en agua, se puede efectuar la separación sumergiéndolas en agua y recogiendo la fruta sana que quedará flotando. (Brennan, 1980).

El Pelado Pelado   es una operación imprescindible en el procesado de muchas frutas y verduras en el que para mejorar el aspecto del producto final se requiere la eliminación del material no comestible. Existen cinco métodos de pelado: Pelado al vapor. vapor. Los alimentos (remolacha, zanahoria, etc.) se introducen en lotes en un recipiente a presión que rueda a 4-6 revoluciones por minuto, al que se halla conectado un flujo de vapor a alta presión (1.500 x 10 3 Pa). La rotación del recipiente asegura que el alimento en cuestión conecte con el vapor por todas sus caras durante un tiempo preestablecido que depende del tipo de alimento. Pelado a cuchillo.  cuchillo.  En este sistema de pelado, la piel de la fruta y verdura se retira al presionar éstas en rotación contra unas cuchillas fijas. Este sistema resulta particularmente adecuado para los frutos cítricos cuya piel se retira con facilidad sin apenas deterioro o pérdida de peso. Pelado por abrasión.  abrasión.  El alimento entra en contacto con unos rodillos de carborundo o se coloca en unos 1)   las pérdidas que provocan son recipientes recubiertos con este material. Las limitaciones de este sistema son: 1) mayores que las de pelado a vapor. 2) 2) La  La producción de grandes cantidades de efluentes diluidos cuya eliminación 3) La escasa capacidad de este sistema ya que los alimentos deben contactar individualmente resulta cara y difícil. 3) La con la superficie abrasiva. Pelado cáustico.  cáustico.  Este sistema utiliza una solución diluida de hidróxido sódico a 100-120 C. Por el procedimiento antiguo de pelado cáustico los alimentos pasan por un baño de sosa al 1-2% 1 -2% para reblandecer la piel y ésta es posteriormente eliminada por una ducha de agua a alta presión. Pelado a la llama. Se llama. Se utiliza precisamente para las cebollas. Consiste en una cinta sinfín que transporta el producto en rotación a través de un horno a una temperatura superior a 1000C. A su paso por el horno, la ultima capa de la cebolla y las raíces más finas se queman y la piel chamuscada es eliminada mediante una ducha de agua a alta presión. Las perdidas medias por este sistema son del 9%. (Fellows, 2007)

Objetivos: General: Comprender la importancia de las operaciones preliminares en frutas y hortalizas para la aplicación de diferentes tecnologías de procesamiento (enlatado) para su conservación.

Específicos: 1.  Comprender y aplicar los diferentes métodos de lavado, selección y clasificación para diversas frutas y hortalizas.

 

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e     d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

2.  Comprender y aplicar los diferentes métodos de pelado que se aplican a las frutas y hortalizas según su morfología, rendimiento y calidad final.  3.  Metodología: Clasificamos la materia prima por sus características: Color, Tamaño Tamaño y Sanidad Aplicamos los métodos adecuado de lavado para cada fruta/hortaliza: inmersión y adición de detergente y aspersión

Realizamos los siguientes métodos de pelado Métodos Térmicos

Método químico

Métodos mecánicos

Cáustico Abrasión

Manual

(lotes de papas y zanahorias)

(lotes de papas y zanahorias)

Los separamos por lotes y los colocamos en la maquina peladora por abrasión e iniciamos el proceso

Cuando se elimino la piel paramos el proceso

Pesamos el registramos el lote, tiempo de pelado, evaluamos la calidad y calculamos el rendimiento

Agua Caliente

Vapor

(Jitomate)

(Jitomate)

(Guayabas) Pesamos lotes de guayabas y los sumergimos en un recipiente con NaOH al 4% con una temperatura de 85C

Separamos por lotes y utilizamos peladores para eliminar la piel

Una vez que eliminamos la piel pesamos los lotes, registramos el tiempo de pelado, evaluamos la calidad y calculamos el rendimiento.

Sacamos las guayabas cuando cuando obtuvieron un color oscuro

Separamos por lotes y los expusimos a la flama de un mechero, giramos el producto para que la piel se chamuscara uniformemente

Separamos por lotes y los colocamos en la vaporera por 40 seg

Lavamos el producto para eliminar la piel

Lavamos el producto para facilitar la eliminación de la piel

Pesamos el lote, calculamos el rendimiento, evaluamos la calidad y registramos el tiempo de pelado

Sumergimos las guayabas en una solución de ácido cítrico al o.o1%.

(Chile poblano)

Separamos por lotes y los sumergimos en un recipiente con agua en ebullición (93C) durante 50 seg.

Lavamos vigorosamente con duchas de agua para eliminar la piel Verificamos si ya no había NaOH en las las guayabas adicionando al agua 2 gotas de fenolftaleína

Flama

Eliminamos la piel con duchas de agua a presión

Pesamos el lote, calculamos el rendimiento, evaluamos la calidad y registramos el

Pesamos el lote, calculamos el rendimiento, evaluamos la calidad y registramos el tiempo de pelado

tiempo de pelado

Pesamos los lotes, calculamos el rendimiento, evaluamos la calidad y registramos el tiempo de pelado.

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e     d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

Resultados: Los rendimientos se calculan de la siguiente forma:     

Producto

Zanahoria 

Papa 

Jitomate 

Lotes y Método

            

 

          

Peso antes del pelado

Peso después del pelado

Tiempo de pelado

Rendimiento ( )

1 (Chica)

Abrasión

0.720 Kg

0.490 Kg

1.08 min

68.1

2 (Mediana)

Abrasión

1.160 Kg

0.770 Kg

1 min

66.4

3 (Grande)

Manual

2.160 Kg

1.88 Kg

4.10 min

87

Total   Total

4.040 Kg

3.140 Kg

Pelado Manual

1.950 Kg

1.730 Kg

7 min

88.7

Pelado por Abrasión

2.050 Kg

1.800 Kg

4 min

87.8

     1

77.7

Vapor

Agua Caliente

Vapor

Agua Caliente

Vapor

Agua Caliente

Vapor

Agua Caliente

Alta

1.280 Kg

1.950 Kg

1.120 Kg

1.750 Kg

17 min

3 min

87.5

89.7

   s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y

Media

1.150 Kg

1.130 Kg

1 Kg

1.125 Kg

15 min

3 min

87

99.6

   s    a

Guayaba 

Baja

0.490 Kg

Total

2.92 Kg

0.460 Kg 3.08 Kg

2.66 Kg

4 min

93.9

-

91

93.3

2.875 Kg

Buena (Cáustico)

1.850 Kg

1.640 Kg

1 min

88.6

Mediana (Cáustico)

1.810 Kg

1.600 Kg

3 min

88.4

Baja (Cáustico)

1.525 Kg

1.265 Kg

3 min

83

Total

5.185 Kg

4.505 Kg

Flama

0.376 Kg

0.285 Kg

Chile Poblano 

86.9 26 min

75.8

   t    u    r    F      e     d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

Zanahorias por Pelado por abrasión y cuchillas

Jitomates por Pelado con Agua Caliente y Vapor

     1

Chiles por Pelado con

Guayaba

Flama

Cáustico

por

Pelado

   s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e

Papas por Pelado Pelado Abra  Abrasivo  sivo  y por Cuchillas

    d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

Discusión: En el tratamiento caustico (Guayaba), el lote de buena calidad el pelado fue muy rápido porque el agua se encontraba a la temperatura optima (85 C), se tuvieron que hacer pausas para volver a utilizar la solución de sosa porque se enfrió al meter el primer lote (buena calidad) esto fue porque la guayaba estaba a temperatura ambiente entonces al meter los siguientes lotes el tiempo de exposición de la guayaba con la solución fue mayor, en el lote de baja calidad al momento de lavarlo se tuvo que hacer con más cuidado para no maltratar el producto, podemos ver que el mejor rendimiento fue el de la guayaba de buena calidad y la que tuvo más perdida fue la de baja calidad porque la guayaba se encontraba más madura y al desprender la piel se llevo parte de la guayaba. Tratamientos mecánicos “abrasivo y manual” (zanahoria y papa). El rendimiento del pelado manual es mayor mayor   porque podemos seleccionar seleccionar que parte del producto pelamos pelamos y en el que es por abrasión no se tiene control de las fuerzas mecánicas que raspan el producto provocando que no solo se arrancara la piel sino que se perdiera gran cantidad de producto. Tratamiento Térmico “ Flama” Flama” (chile poblano). poblano). Este es un método en el que podemos tener un buen

rendimiento pero tenemos desventajas porque si se quema más de la cuenta la piel podemos tener una un bajo rendimiento porque perderíamos a parte de la piel, el mesocarpo que es la carne del chile, este método también es muy tardado. Tratamiento Térmico “Agua Caliente y por Vapor” (Jitomates). (Jitoma tes). El tratamiento por agua caliente tuvo un mayor rendimiento porque el agua pudo cubrir completamente el producto y el pelado se pudo realizar fácilmente, en el tratamiento por vapor no tuvo una exposición homogénea y esto provoco que el pelado no fuera uniforme y hubo partes que no se pudieran pelar.

Conclusiones: Logramos identificar los diferentes métodos de pelado que se aplican en la industria alimentaria, en los que debemos identificar factores como la temperatura, tiempo que aplicamos en el pelado y calidad. No podemos dejar a un lado la operación de selección, clasificación y limpieza ya que en estos tenemos parámetros para que nuestro producto a procesar tenga las medidas de calidad necesarias.

En el caso del pelado caustico los problemas que se presentaron fueron que tuvimos que esperar más tiempo del necesario porque la temperatura de la solución bajo porque al introducir las  guayabas  guay abas esta estass se enco encontra ntraban ban fría fríass y prov provocar ocaron on eell de descen scenso so d dee te tempe mperatu ratura ra d dee la solu solució ción, n, En la industria este es un método muy eficiente, ya que se cuenta con un peladora a base de lejía que

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e

consta de un baño de solución de NaOH, un intercambiador de calor para calentar la solución cáustica y un mecanismo para transportar la hortaliza o fruta a través de un baño, y esto asegura que los frutos sean sumergidos totalmente en la solución, esta eficacia depende de la concentración de lejía, de su temperatura y del tiempo de contacto. En general, a mayor temperatura, se requiere menor

    d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

tiempo de exposición y menor concentración de lejía; a mayor concentración de lejía, se requiere menor temperatura y menor tiempo de exposición. El mejor método térmico de pelado fue por ebullición ya que tuvo un mejor rendimiento ya que la transferencia de calor fue uniforme uniforme porque el agua envolvió tot totalmente almente al produc producto to sumergido. En el pelado con vapor la aplicación no fue uniforme porque la vaporera no creo el vapor necesario y este no envolvió el producto de la manera deseada, originando que la piel quedara unida en distintas áreas de la hortaliza, teniendo que dedicar más tiempo para desprender la piel; el mismo problema se vio reflejado en el pelado con flama, ya que las irregularidades en la textura del chile poblano dificultaron la aplicación del calor al producto. El mejor método mecánico fue el manual porque se pelo el producto de una manera uniforme, el bajo rendimiento en la máquina de abrasión se debió a que no solo quito la piel de la zanahoria y papa, sino que también se llevo carne de nuestras hortalizas y esto provoco pérdidas de producto. Debemos recalcar la importancia que tienen las operaciones preliminares como el lavado, selección y clasificación para la correcta aplicación de un método de pelado, escaldado, etc. de frutas  y hort hortaliza alizas, s, ya que tant tantoo la form forma, a, text textura, ura, tama tamaño ño e índi índice ce de madu madurez rez son facto factores res que dete determin rminan an la efectividad y tipo de método a usar. Cuestionario: 1.  Mencione tres métodos de clasificación diferentes y que equipo se utiliza. ¿Qué características físicas de la fruta u hortaliza se consideran? Clasificación por color :

se realiza manualmente o por medios electrónicos. Los sistemas pueden ser monocromáticos (blanco (blanco y negro), dicromo (4100 tonos tonos de rojos y verde) y tricromático o a todo color (262,000 tonos de rojo, verde y azul con infrarrojo opcional) el control se realiza con un CPL (Programmable Logic Controller) que tiene una serie de programas preinstalados para distintos productos y que pueden cambiarse fácilmente por el operario. Para las frutas u hortalizas de menor tamaño pueden clasificarse de mayor velocidad utilizando unos sistemas de clasificación por color controlados mediante un microprocesador. El producto pasa por un u n foto detector. El color e intensidad de iluminación se ajustan adecuadamente para cada tipo de producto. El foto detector mide la luz reflejada de cada partícula individualmente y la compara con un estándar preestablecido. El producto que no se

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e

j

p

b

p

Clasificación por peso :

p

La clasificación por peso es más exacta que otros métodos y se emplea para aquellos

alimentos de mayor valor (por (por ejemplo, huevo, carne carne en porciones y frutas frutas tropicales). Los granos, llas as nueces (avellanas y frutos semejantes) y las legumbres, se clasifican por aspiración, Los guisantes y loas judías de lima por flotación en salmuera (densidad 1,1162-1,1362), aquellas unidades demasiado maduras, almidonosas se hunden, mientras que las más verdes flotan.

    d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

Clasificación por calidad :

la clasificación que que es una separación en función de una característica, característica, es por  gradación que es llevada por operarios que tienen la formación para inspeccionar simultáneamente distintas variables. En algunos casos se lleva a cabo con análisis de laboratorio para determinar el contenido de proteínas, contenido de agua y presencia de insectos. insectos. Es costosa la clasificación pero tiene la ventaja de que se puede puede analizar simultáneamente muchos atributos que no pueden examinarse automáticamente, lo que permite obtener un producto uniforme y de alta calidad.

2.  ¿Cuál es el método de lavado más adecuado para las siguientes hortalizas: brócoli, coliflor, zanahorias, chile pasilla y chícharos? Escriba el procedimien procedimiento. to. Hortaliza

Zanahorias

Método de Lavado y Procedimiento Se realiza mediante Inmersión Inmersión y aspersión conjuntamente, conjuntamente, para la inmersión inmersión se puede utiliza tinas o depósitos ya sea de metal, cemento cemento liso u otros materiales, materiales, provistos de rejillas en el fondo para para la eliminación eliminación de tierra o piedras piedras y la aspersión que puede puede ser por bandas bandas transportadoras o rodillos, rodillos, los aspersores aspersores arrastra y remueve la suciedad suciedad que podría podría estar

Coliflor y Brócoli

adherida a la zanahoria reduciendo la posible contaminación contaminación de la misma. Se realiza por lavado por inmersión en tanques de agua agitada y después por aspersión ya que los aspersores pueden ser adecuados para que el agua salga a diferentes presiones crean turbulencia y sea más efectivo el lavado y no dañen dañen el fruto fruto eliminando polvo y suciedad.

Chile Pasilla

Se limpia en seco, se hace pasar un chorro de aire a gran velocidad quitando las sustancias contaminantes por diferencias de densidad.

Chícharos

Se limpian en un clasificador vibratorio para eliminar las vainas y los guisantes de tamaño inferior, después son lavados en un tanque de flotación con agua circulante, donde las piedras  y objetos pesados pesados se van al fondo del del tanque.

 

3. Escriba los diagramas de bloques de las operaciones preliminares aplicadas a las frutas y hortalizas utilizadas en la práctica.

Selección. Inspección. Muestreo. Se toman piezas al azar de cada lote

Consiste en separar la matria prima que presenta daños fisicos como magulladuras o podredumbre o bien que

Limpieza.

Clasificación

Eliminar la suciedad como tierra y restos de plaguicidas; el método a utilizar

Separación del producto según la calidad. Se puede seleccionar por tamaño y forma, por

Pelado Eliminación de la cáscara o piel del producto

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F      e

para pruebas fisicoquimicas.

no cumplen con las especificaciones de madurez o tamaño.

depende de las caracteristicas del producto.

color y madurez o por el destino final del producto

segun su morfología.

    d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

4.  Una vez que ha aplicado el pelado, ¿Qué tipo de norma de calidad aplicaría (producto fresco o procesado)? Fundamente su respuesta La norma que aplica aplicaríamos ríamos seria para un producto procesado por que el pelado es una opera operación ción imprescindible en el procesado de las frutas y verduras ya que mejora el aspecto final del producto y sus características organolépticas son mejores. 5.  De acuerdo a los métodos de pelado aplicados, indique cual sería el más adecuado para cada fruta u hortaliza considerando calidad y rendimiento. Fundamente su respuesta r espuesta Zanahoria y Papa (método por pelado manual y abrasión): abrasión ): El mejor método fue el pelado manual que se aplico en zanahoria y papa, ya que se tiene obtuvo el mejor rendimiento y tubo menos pérdida de producto, le desventaja es el tiempo debido a que es mas tardado quitar la piel y cara con respecto a la mano de obra, para reducir esto se necesitaría de mas operario lo cual sería un gasto mas para la industria. El pelado por abrasión se obtuvo un menor tiempo de proceso proceso y pero no obtuvo un buen rendimiento. Guayaba: El método de pelado qu Guayaba: químico ímico con sosa que se aplico een n guaya guayaba ba es eficaz ya qu quee se logro obtener un producto final muy atrac atractivo tivo a la vista, el método en si es sencillo .A nivel industrial se puede decir que es rentable ya que la solución de NaOH puede tenerse para varios lotes y no se tendría una perdida grande de masa del fruto en este método hay que considerar parámetros de tiempo, concentración  y temperatura. Chile poblano (método con flama): flama): se logro el pelado sin embargo no es un método que se pueda aplicar a la industria ya que es mucho tiempo en pelar y en esperar a que la piel se desprenda del chile.  chile.  Jitomate (agua caliente y vapor): vapor): el  el jitomate es un fruto que dependiendo su estado de madurez es más fácil de manejar para quitarle la piel se observo que el mejor método es por agua caliente utilizando la marmita, obteniendo el mejor rendimiento. Porque al sumergir el fruto se tiene una transferencia transferencia uniforme de calor por lo tanto se puede tener tener un mejor pelado caso que no se tienen el método por vapor.

6.  Con respecto a los métodos de pelado aplicados a la manzana en la práctica compare y analice los resultados obtenidos con los resultados y metodología reportados en el artículo discutido en la clase de teoría: Bayindirli, L., Bayindirli, A., Sahin, S., Sumnu, G. y Gider, S. 1996. Studies on causting peeling of

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F   e

apples. J

Food Sci Techn ol

33(3): 240-242.

El rendimiento del pelado depende de la temperatura, la concentración de las soluciones de lejía, así como tiempo de inmersión. El tiempo de inmersión fue inversamente proporcional con la concentración y la Temperatura de la solución de NaOH. Se observo que a una temperatura alta (90ºC) el tiempo de inmersión (4 min) es menor en dicha solución cuya concentración fue mínima, pero el tejido fue reblandecido y era inaceptable. Entonces a medida que

        d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T

 

 

aumenta la concentración, el tiempo de inmersión necesario para pelar se reduce. Puesto que hay una pequeña diferencia en los tiempos de pelado y la alta concentración de NaOH no se desea, la concentración de NaOH elegida para dicho fin fue de 12%. 

Bibliografía: 



  Brennan, J. G., Butters, J. R., Cowell, N.d., Lilley, A.E.V. 1980. Las operaciones de la Ingeniería de los alimentos, Editorial Acribia, Zaragoza, España, págs. 16, 19, 25, 26, 28   Fellows, P. 2007 Tecnología del procesado de los alimentos: Principios y prácticas, Segunda Edición,

Ed. Acribia, Zaragoza, España, págs. 97-99, 111-113   Prácticas de Laboratorio. Tecnología de Frutas y Hortalizas I. Ingeniería en alimentos .Dra. Rosa María Galicia Cabrera. México D.F. Enero 2012

     1    s    a    z    i     l    a    t    r    o    H      y    s    a    t    u    r    F  

   e     d      a     í    g    o     l    o    n    c    e    T