Pr Sgc Ascoosps End Vt 001

ASCOOPETROLEROS ASOCIACION COOPERATIVA SUMINISTROS PETROLEROS.EPS RIF: J-40156259-0

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL EN JUNTAS SOLDADAS N°: PR-SGC-ASCOOP-END-VT-001.

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INDICE

1. OBJETIVO......................................................................................................................................................... 3 2. REFERENCIAS.................................................................................................................................................. 3 3. DEFINICIONES.................................................................................................................................................. 3 4. CONDICIONES GENERALES........................................................................................................................... 4 4.1 Responsabilidades......................................................................................................................................... 4 4.2 Generalidades................................................................................................................................................. 4 4.3 Personal Capacitado...................................................................................................................................... 5 5. CONDICIONES ESPECIFICAS......................................................................................................................... 5 5.1 Generalidades................................................................................................................................................. 5 5.2 Aspectos considerados antes de la soldadura.......................................................................................... 5 5.3 Aspectos considerados durante la soldadura............................................................................................. 5 5.4 Aspectos considerados después de la soldadura......................................................................................6 5.5 Tiempo de Inspección.................................................................................................................................... 6 5.6 Criterio de Aceptación.................................................................................................................................... 6 6. REGISTROS DE LA CALIDAD.......................................................................................................................... 6 7. ANEXOS............................................................................................................................................................ 6 Anexo I – Formulario de Registro de Liberación por Inspección Visual de Soldadura............................................7 Anexo II – Acceptable and Unacceptable Weld Profiles. AWS D1.1/ D1.1M: 2004. Figura 5.4..............................8

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1. OBJETIVO Establecer los lineamientos para realizar la inspección visual de estructuras de acero con la finalidad de detectar discontinuidades superficiales en el material base y la soldadura de las estructuras metálicas. 2. REFERENCIAS  COVENIN–ISO 9001:2000 – Sistemas de Gestión de la Calidad- Requisitos.  AWS D1.1/D1.1M:2004 – Structural Welding Code – Steel.  ASME V 1995 - Now Destructive Examination.  ASME IX 2004 - Welding and Brazing Qualifications.  AWS B1.10 – Guide For The No Destructive Examination of Welds.  AWS B1.11:2000 – Guide For The Vision Inspection of Welds.  AWS D1.5 – Bridge Welding Code.  ASME/ANSI B31.1 – Power Piping.  PR-GC-008 – Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición. 3. DEFINICIONES  Ensayo Visual Directo: Es la inspección que se realiza a ojo con observación directa sobre la superficie con el objetivo de facilitar la inspección puede ser usada una lupa con luz, espejo, lámpara o linterna portátil.  Ensayo Visual Remoto: Es la inspección realizada con ayuda de instrumentos ópticos en lugares de difícil acceso (Boriscopio Optico) por ejemplo: Flexoscopio, sistemas captura imagen, Entre otros.  Discontinuidades: Es una interrupción en la estructura típica de un material, como lo es una falta de homogeneidad en las características mecánicas, metalúrgicas o físicas.  Defecto: Es una discontinuidad que excede los límites de aceptación establecidos por la norma o especificación aplicable. Una discontinuidad necesariamente no es un defecto, pero todos los defectos son discontinuidades. Las discontinuidades asociadas con las soldaduras pueden ser divididas en:  Dimensional: Incluye distorsión, dimensiones incorrectas de la soldadura o del perfil o exceso de refuerzo de soldadura.

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 Proceso: Generadas durante la ejecución de la soldadura, incluye porosidad, inclusiones, falta de fusión, falta de penetración, socavación, grietas y superficies irregulares. 4. CONDICIONES GENERALES 4.1 Responsabilidades 4.1.1 Inspector de Soldadura

a) Hace el recibimiento de los consumibles de soldadura y monitorear el almacenaje, la manipulación, el secado y su distribución. b) Acompaña a todo el proceso de soldadura, que incluye Especificación de Procedimiento de Soldadura, preparación de juntas, entre otros. c) Acompaña los ensayos de calificación de soldadores, incluyendo los ensayos mecánicos conforme a lo especificado en la norma AWS –D1.1 y ASME IX, ASME V, Especificaciones Técnicas del Contrato. d) Emite los certificados, de los soldadores aprobados, conteniendo el nombre del soldador, el proceso en el cual fue calificado, posición, espesor, y otras informaciones y características. e) Controla el desempeño de los soldadores. f) Verifica la lista de soldadores calificados. g) Verifica las condiciones de los equipos de soldaduras y los hornos. h) Ejecuta la inspección visual de soldadura y emitir los registros de los resultados. 4.1.2 Supervisor de Producción a) Promueve la divulgación de este procedimiento entre los soldadores y el personal involucrado. b) Ejecuta todas las actividades descritas en este procedimiento. 4.2 Generalidades a) La superficie a ser inspeccionada debe estar limpia y libre de capa de laminación, salpicaduras, pintura y rugosidad excesiva de modo que no interfiera en el resultado de la inspección. b) Todas las soldaduras debe ser inspeccionadas visualmente. c) Todas las soldaduras debe ser ejecutadas por soldadores calificados. d) Todas las soldaduras deben ser identificadas con la estampa del soldador que ejecutó. e) Cuando sea necesaria la utilización de luz artificial esta debe asegurar un mínimo de 300lux para la inspección de la superficie y 500lux para el estudio de las discontinuidades. f) El acceso a la superficie debe ser suficiente para observar a una distancia de no máximo 600mm y un ángulo de no mínimo de 30° en relación a la superficie a ser inspeccionada.

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g) La preparación de la superficie a ser examinada debe hacerse con un tratamiento especial, de modo que las herramientas y productos no causen ningún tipo de contaminación perjudicial al material a ser inspeccionado. h) El bisel preparado para soldadura debe ser examinado en cuanto a la planicidad y uniformidad de su superficie, estar exento de aceite, grasa, polvo, capas, pintura o cualquier otro elemento que pueda perjudicar la soldadura. Cualquier discontinuidad en la superficie del bisel deberá ser evaluada y liberada antes de soldar, por el ingeniero / inspector de ASCOOSPETROL. 4.3 Personal Capacitado El personal que verifica y evalúa este examen debe tener demostrada experiencia en inspección visual de soldaduras y conocimientos amplios en la aplicación de los códigos especificaciones aplicables del proyecto, y en especial la Norma AWS B1.11:200. Este personal debe tener vigente examen médico visual que establezca que tiene una visión, con o sin lentes de corrección, capaz de leer las letras del tamaño N°1 de la carta Jaeger o equivalente y una visión lejana de 20/40 o mejor. Esta prueba tendrá una vigencia de un año.

5. CONDICIONES ESPECIFICAS 5.1 Generalidades a) La principal herramienta para la inspección visual, son los ojos humanos. b) Se usa dispositivos mecánicos y ópticos, incluso equipos que ayudan a la visión y den buena iluminación tales como lupas, lámparas, linternas y espejos para lugares de difícil acceso, entre otros. c) Las herramientas de inspección y medición debe ser calibradas: Galgas Multiuso, Tafer Gauge, Hilo Mismatca Gauge, entre otros. d) Todo trabajo acabado y/o en el proceso debe ser inspeccionado y reportado tan pronto como sea posible. 5.2 Aspectos Considerados Antes de la Soldadura Algunos de los aspectos que un inspector debe verificar antes de realizar una inspección visual de soldadura son los siguientes: a) Verificar el estado de la calificación del procedimiento de soldadura. b) Verificar el estado de la calificación del soldador o del operador y las limitaciones de su calificación, incluso los límites del material base y el tipo de material de aporte, los límites del espesor y/o diámetro del material de aporte, posiciones calificadas, tipos de corriente, y fechas de las calificaciones. c) Verificar que la iluminación en la superficie de prueba sea suficiente. d) Verificar la identificación del material base y examinar visualmente la preparación de la junta, esto debe incluir el material base, incluso del respaldo (backing) si usa, que sea compatible con el procedimiento de soldadura, la misma debe ser realizada de acuerdo al plano, el bisel debe estar limpio y libre de discontinuidades en el material base como laminaciones, solapes, inclusiones metálicas y no metálicas o porosidades.

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e) Verifica que se disponga del procedimiento de la soldadura en el sitio de trabajo. f) Verifica que los puntos de soldadura (armado) se encuentren libres de discontinuidades. 5.3 Aspectos Considerados Durante la Soldadura Durante la soldadura el inspector debe: a) Verificar la temperatura de precalentamiento requerida (si aplica) por el procedimiento de soldadura (WPS) b) Verificar visualmente la limpieza entre pases, que se eliminen salpicaduras, escorias y oxido. c) Inspeccionar visualmente discontinuidades en la superficie de la soldadura y en los lados preparados d) Verificar la temperatura entre pases como lo requiere el procedimiento de soldadura. e) Verifica el amperaje, voltaje y velocidad de soldadura especificada. 5.4 Aspectos Considerados Después de la Soldadura Después de soldar, el inspector debe: a) Verifica temperatura de post-calentamiento requerida por el procedimiento de soldadura (si aplica). b) Inspecciona visualmente el acabado de la soldadura que cumpla con las dimensiones requeridas, incluyendo tamaño de pierna, garganta y perfil del filete de soldadura, concavidad de la raíz y convexidad posible,

c) transición del refuerzo de soldadura al metal base, distorsión aceptable de las juntas soldadas, de acuerdo a AWS B.1.11:2000. 5.5 Tiempo de Inspección La inspección visual en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después de que las soldaduras se hayan enfriado a temperatura ambiente. 5.6 Criterio de Aceptación Todas las soldaduras se inspeccionan visualmente y son aceptadas de acuerdo a los siguientes criterios: a) Las soldaduras debe estar libre de grietas. b) Debe existir fusión completa entre pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base. c) Todo cráter o depresión debe ser rellenada hasta completar la sección transversal de la soldadura. d) La profundidad de las socavaduras no debe exceder 0,25mm en miembros principales donde la soldadura es perpendicular el esfuerzo de tracción. En todos los otros casos la profundidad máxima de las socavaduras es 1mm. e) La frecuencia de la porosidad tubular en filetes de soldadura no debe exceder de uno en 100mm de longitud de de soldadura o seis en 1.200mm y el diámetro máximo no debe exceder 2,4mm. f) Para soldaduras de penetración completa en juntas a tope biseladas, transversales a los esfuerzos de tensión no debe existir porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras en juntas con bisel la frecuencia de poros tubulares no debe exceder uno en 100mm de longitud y el diámetro máximo no debe exceder 2,4mm.

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g) El contorno o acabado de las soldaduras puede ser convexo o cóncavo (ver anexo II figura 5.4.A/5.4.B y 5.4.C). h) En juntas a tope la altura máxima permitida del cordón de refuerzo (acabado) es 3mm (ver anexo II figura 5.4.D/5.4.E). 6. REGISTROS DE LA CALIDAD El registro es emitido y controlado, conforme al registro: ASCOOSP-SGC-F-END-VT-01.Anexo I. 7. ANEXOS Anexo I – Formulario de Registro de Liberación por Inspección Visual de Soldadura. Anexo II – Acceptable and Unacceptable Weld Profiles. AWS D1.1/D1.1M: 2004 - Figura 5.4. Anexo I – Formulario de Registro de Liberación por Inspección Visual de Soldadura.

Figura - 5.4. A

Figura - 5.4. B

Anexo II – Acceptable and Unacceptable Weld Profiles. AWS D1.1/ D1.1M: 2004. Figura 5.4

Figura – 5.4. D

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Figura -– 5.4. 5.4. CE