Plastering Tools & Plastering Works Method Statement.pdf

9/11/2015

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement

Good News ! We have launched a new website for downloading the method statements. Our paid customers can now enjoy 20% discount on all order

Home

Download Method Statements

Project HSE Plan

Disclaimer

Project Management Templates

Privacy Policy

Support

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement

Checklists

Project Quality Plan Request A Method Statement

Connect With Us: Like

Below  are  the plastering  tools  or plastering  equipment involved  in  Plaster works  that  should  be arranged before starting the plastering works. Surveying Equipment Line dory

Share 406 people like this. Be the first of your friends.

Hi!  I  am  Chaudhry.  I  am  a  technical  writer  & consultant  having  more  than  20  years  of  industrial experience  in  Gulf  Region.  I  have  developed  this website  for  people  looking  help  for  developing technically  strong  method  statements  and  other project  documents.  I  have  used  my  20  years experience in different industries including mainly in construction  field  consultancy  and  contracting. Hundreds of visitors have downloaded my method statements & other project documents  and  I  never  got  any  complaint.  I  am  sure  you  shall  find  this website helping hand for you.

Plumb bob

Join For New Publications:

Spirit level Trowel Mixture  Machine

 

Plaster

You will Receive Each New Method Statement In Your Email as Soon as It Is Published. Enter your email address:

Wheel Barrow Subscribe

Bucket

Delivered by FeedBurner

Wood float Straight edge Steel Brush

"We recommend these Project Management Templates for delivering your projects successfully."

Aluminum Section Mobile scaffolds SAFETY & HEALTH REQUIREMENTS All  employees  shall  be  provided  with  complete  personal  Protection equipment PPE. All employees shall attend Safety Induction and training Course to identify all Hazards associated with this work. All workers shall be provided with proper tools and equipment to execute the work safely. MSDS (material safety data sheet) shall be displayed at work location as appropriate.

POPULAR METHODSTATEMENTS

Download Method Statement for Disabled Toilet Alarm System DTA Testing & Commissioning August 28th, 2015 Download Method Statement for Disabled Toilet Alarm System DTA Testing & Commissioning   Downlo [...]

Download Method Statement for Installation of Enclosed switches Isolators August 28th, 2015 Download Method Statement for Installation of Enclosed switches Isolators  Download package contain [...]

Download Method Statement for Disabled Toilet Alarm System DTA Installation August 28th, 2015 Download Method Statement for Disabled Toilet Alarm System DTA

http://www.methodstatementhq.com/plastering­works­method­statement.html

1/6

9/11/2015

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement

Download Method Statement For Plastering Works PLASTERING PROCEDURE General Requirements

Installation   Download package cont [...]

Download Method Statement for Testing & Commissioning Of IP Clock System August 28th, 2015

Ensure  that  material,  samples  and  method  Statement  have  been submitted and approved by the consultant. Ensure that plastering tools & accessories are approved.

Download Method Statement for Testing & Commissioning Of IP Clock System  Download package cont [...]

Surfaces  to  receive  plastering  shall  be  dry  brushed  to  remove  all  loose

Download Method Statement for Installation Of IP Clock System

particles,  dust,  laitance,  efflorescence,  etc.  and  any  projecting  fins  on

August 28th, 2015

concrete surfaces shall be hacked off.

Download Method Statement for Installation Of IP Clock System  Download package contains the Method [...]

Ensure proper working platform and lighting arrangement provided.

Where surfaces are out of line, they shall be brought to level by hacking or dubbing out prior to commencement of finishing. All required openings for mechanical & electrical services, conduits pipes, plugs shall be installed and tested prior to plastering. Curing arrangements shall be provided for three days.  Surface Preparation and Installation of Plaster Accessories All  surfaces  to  be  plastered  or  rendered  shall  be  sprayed  with  water, which shall be allowed to dry out before rush coat is applied. Masonry work applied with scratch coat prior to plastering. Concrete surfaces where plaster to be applied shall be made rough. All  undercoats  shall  be  scratched  to  form  an  adequate  key  for  the  next coat.

Download Method Statement for Testing & Commissioning Of Structured Cabling System August 28th, 2015 Download Method Statement for Testing & Commissioning Of Structured Cabling (Telephone & Dat [...]

Download Method Statement for Installation Of Flush Floor Trunking System August 28th, 2015 Download Method Statement for Installation Of Flush Floor Trunking System  Download package contain [...]

Level Guides shall be provided up to required thickness. All  junctions  between  different  materials  and  also  over  the  embedded conduits shall be reinforced with expanded metal which shall be plugged nailed or stapled as required at required interval. All  horizontal  and  vertical  and  vertical  external  and  internal  angles  of plastered  walls  shall  be  protected  with  galvanized  metal  corner  beads and  shall  be  securely  plugged,  nailed  or  stapled  as  required  at  proper intervals. Plastering  accessories  such  as  plaster  stops  shall  be  used  where plastering  terminates  and  is  not  covered  by  other  finish  at  wall,  ceiling, door, window frame junctions and to all wall openings and corners. Plastering  shall  proceed  only  when  the  masonry  block  works  are completed. Mixing of Rush Coat and Application Surface must be sound, clean dry and free from any materials which may impair the adhesion of Rush coat. Pre­wet  &  saturate  the  surface  with  potable  water  before  applying  rush coat. Thoroughly mix MP3 ( rush coat) with potable water at the rate of approx. 10L  of  water  /50  Kg.  bag  using    a  plaster  machine  is  adjusted  to  obtain the consistent mix of wet mortar. Mixing  and  application  shall  be  done  by  mechanical  mixer  as  approved by the material manufacturer. Mix each batch separately. Clean out mixer between the batches. Mix no more material than used within one hour. The wet mixed mortar is sprayed on the wall using the spray gun of the machine. Apply the Rush coat using spray gun on the prepared surface in One or two coats to obtain 2~5mm thick rough texture. Cure the applied Rush Coat with potable water for minimum of 3 days.

Download Method Statement For Plastering Works Mixing of Final Coat and Application Wet rush coat evenly just before application of finish coat.

http://www.methodstatementhq.com/plastering­works­method­statement.html

2/6

9/11/2015

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement In  application  using  spray  machine  water  flow  is  adjusted  to  obtain  the consistent  mix  of  wet  mortar.  The  wet  mixed  mortar  is  sprayed  on  the walls using the spray gun of the machine. In case of manual mixing thoroughly mix MP13 with potable water at the rate  of  approx.  7  L  of  water/50  kg  bag  using  an  electrical  paddle  mixer attachment.  The  wet  mixed  mortar  is  then  applied  on  the  walls  using trowel. Any caked and set mortar should not be applied. Apply the MP13 directly over the concrete masonry block walls in single coat  at  internal  areas  (10­20mm)  and  in  double  coat  at  external  areas (15­20mm). On  the  prepared  internal/external  concrete  surfaces  (cast­in­situ  or precast) MP13 is applied in single coat (10­20mm). The  plaster  shall  be  applied  to  the  required  thickness  and  adequate drying time shall be allowed for each undercoat prior to the application of the following coat. Finish  the  render  plaster  to  medium  fine  finish  using  plastic/wooden trowel.  Over  toweling  and  smoothing  of  the  render/plaster  surface  to  be avoided in the final finishing. Final  coat  should  be  made  in  a  true  plane  using  an  Aluminum  straight edge. All wall faces finish shall be made plane and true to line in all directions and that all angles are straight, true and plumb. Extra  care  shall  be  taken  for  plastering  to  be  made  neatly  good  up  to wood frames, skirting and around pipes or fittings. Cure the applied MP13 with potable water for minimum of three days. During  the  application  existing  work  will  be  protected  against  spillage, staining and other damages. On walls plaster work shall be terminated at 100 mm above false ceiling elevation. Ceiling surface shall be plastered with 10­12 mm thick. Plaster  shall  only  be  stopped  at  corner  beads  or  plaster  stops  at  an induced groove. Where plaster abuts any metal item which is set in the plaster and is flush with the finished plaster surface, provide raked ‘vee’ joint at junction or as directed by the consultant. Point up and finish surfaces around fixtures, outlet boxes, piping, fittings, tile and other work flush with adjacent plaster. Each coat of all plasterwork is to be maintained in a moist condition for at least three days after the plaster. Finished work will be protected during progress of plastering work. Defective work shall be removed and replaced with new. If  plaster  thickness  more  than  2  cm,  than  we  have  to  do  double  coat application, first coat is applied as spatter coat of 8~10mm. Cure the first coat for min. 2 days before over coating.

Plaster Accessories Ensure that metal lath is straight, secured to substrate joint and surface perimeter accessories are in place. 300mm wide strip metal lath centered over junctions of dissimilar backing materials  and  casing  beads  @  terminations  of  plaster  finish  shall  be installed. Corner beads shall be in One length up to 3000mm and no length shall be  less  than  1800mm  and      has  to  set  in  order  to  form  true  arises  and neat  miters,  secure  at  ends  and  not  more  that  300mm  apart  with galvanized  staples,  galvanized  wire  ties  or  concrete  nails,  staggered install  at  all  vertical  &  horizontal  plaster  exterior  corners  and  to  provide corner beads extension slips where is required.  Horizontal beads shall be level, vertical beads, plumb, straight and true, assuming proper plaster thickness. Plaster Stop shall be used where called for or as required to stop plaster

http://www.methodstatementhq.com/plastering­works­method­statement.html

3/6

9/11/2015

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement surface against a dissimilar to form a neat and definite joint. Corner mesh shall be provided on all internal corners prior to plaster. At  all  control  joint  locations  install  back  to  back  square  nosed  casing beads. Mock­up  shall  be  provided  showing  the  executions’  systematic  of  the works in order to obtain the final approval accordingly.

Cutting, Patching & Repairing Cut  out  &  repair  all  damaged  plaster  and  all  fine  cracks,  pits,  checks waves,  blisters  and  other  defects  which  in  the  opinion  of  the  consultant will  impair  the  appearance  and  the  life  and  usefulness  of  the  finish surfaces. All repairs shall be done by using approved material. Plastering in Case Total Thickness is More Than 20mm The  areas  where  plaster  thickness  is  expected  to  exceed  20mm,  a multiple  coat  of  plaster  must  be  applied  in  receding  thickness.  A  base coat  of  15­20mm  thickness  should  be  applied  and  cure  it  for  two  days. After the base course becomes hard and dry, then apply the second coat / final coat of plaster with a thickness of 10­15mm. Wherever thickness is 40mm, it can be applied in two coats (20mm first coat, 20 mm second coat.) If  the  expected  thickness  to  exceed  40mm,  fiber  mesh  reinforcement should be given after the second coat in wet condition. When the plaster is wet, fix the mesh. After two days of curing, final coat can be applied to achieve a maximum thickness of 60mm. Testing of Plaster Materials Compressive strength and flexural strength for 7 and 28 days of plaster as per the relevant codes of practice. Pull off Test for Plaster will be done by third party.

Download Method Statement For Plastering Works

Sky Pumps Dewatering, KSA Dewatering Pumps in Saudi. SkyPumps for Hire,Sale or Service­ Contact Us   "We recommend these Project Management Templates for delivering your projects successfully."

JOIN US NOW:You will Receive Each New Method Statement In Your Email as Soon as It Is Published. Enter your email address:

Subscribe

Delivered by FeedBurner

LIKE US ON FACEBOOK

http://www.methodstatementhq.com/plastering­works­method­statement.html

4/6

9/11/2015

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement

Methodstatementhq 406 likes

Like Page

Sign Up

Be the first of your friends to like this

Share this:

 Facebook

9

 Reddit

 Google

 Tumblr

More Method Statements: 1.  Download Method Statement For Plastering Works Download Method Statement For Plastering Works Now you can Download Method Statement, ITP, Checklist and Risk Assessment For Plastering work. You only need to change project name and insert logos etc...

2.  How To Do Installation of Suspended False Ceilings Materials A dropped ceiling or false ceiling is a secondary ceiling, hung below the main (structural) ceiling. It may also be referred to as a drop ceiling, T­bar ceiling, false ceiling, suspended...

3.  Download Method Statement For Painting Works – External Download Method Statement For Painting Works – External Now you can Download Method Statement, ITP, Painting Checklist and Risk Assessment For Painting Works by paying a very nominal fees. The...

4.  Method Statement for Water Proofing Self Adhesive Membrane EQUIPMENTS & TOOLS REQUIRED: Slow speed drill machine Gas Cylinders Hand Tools & PPE Trowel Straight edge Knife Gloves Solvent cleaner Measuring Tape Fire Extinguisher The capacity / size of the...

5.  Wall Panels Fabrication and Installation Method Statement 1.0 PURPOSE The purpose of this procedure is to define how the Wall Panels Fabrication and Installation shall be carried out under the controlled condition. 2.0 SCOPE This method statement...

6.  Method Statement For Coring & Cutting EQUIPMENTS & TOOLS REQUIRED Cutting Machine – LP32/TS20 Coring Machine – DD 200/DD 350 Hand tools PROCEDURE OF CORING & CUTTING Before commencing any activity on site, the consultants must...

7.  Installation Method Statement For Sliding Aluminum Doors EQUIPMENT & TOOLS REQUIRED: Concrete Drill Machine Rechargeable Tighter machine Small cutting machine Tool Box Extension wire Line Dory Spirit level Plastic Hammer Metal Hammer Screw Driver Flat Screw Driver Star...

8.  Method Statement For Formwork TABLE OF CONTENT 1.0     PURPOSE 2.0     SCOPE 3.0     REFERENCES 4.0     DEFINITIONS AND ABBREVIATIONS 5.0     RESPONSIBILITIES 6.0     MATERIALS 7.0     EQUIPMENT & TOOLS 8.0     SAFETY & HEALTH 9.0     PROCEDURE 10.0   ATTACHMENTS DOWNLOAD...

9.  Method Statement for Internal Painting Works Below is the procedure for doing the painting works for internal painting. This safe work method statement for painting is developed for general purpose and can be customized as required....

10.  Method Statement For Tiling Work Wall finishes Preparatory Works Ceramic tiles type &color, mortar mix, glue, grout, shop drawings and method of Application shall be approved by the CONSULTANT. Ensure that delivered materials from approved...

"We recommend these Project Management Templates for delivering your projects successfully." Tags: plastering method statement ◀ Method Statement for Internal Painting Works Sanitary Fittings / Sanitary Ware Installation Method Statement ▶

http://www.methodstatementhq.com/plastering­works­method­statement.html

5/6

9/11/2015

Plastering Tools & Plastering Works Method Statement

Copyright 2015. All Rights Reserved. Copying and republishing of our content is not allowed.

http://www.methodstatementhq.com/plastering­works­method­statement.html

6/6