Plantilla Primera Entrega Simulación final.docx

NOMBRE DEL GRUPO Consultores: Nombre del primer integrante Nombre del segundo integrante Nombre del tercer integrante Nombre del cuarto integrante Nombre del quinto integrante

En este espacio incluya el logotipo de su grupo

Modelo Conceptual de la Situación Planteada La compañía de McQueen actualmente es una de las empresas más importantes en su industria, contando con un gran número de clientes fidelizados durante los últimos años. Para su proceso de fabricación cuenta con 3 máquinas de alta tecnología, las cuales llevan 10 años de funcionamiento, y además cada una de ellas se encuentra ubicada en una estación diferente. La producción de un lote de partes es en línea, contando con tres estaciones de trabajo en donde fluye la materia prima. La secuencia establecida para la obtención del producto final es la siguiente:

En los últimos meses la empresa ha empezado a tener un gran problema con sus clientes por motivos de incumplimiento de las fechas de entrega de las ventas, esto debido a la variación del tiempo de ejecución de los pedidos, la cual no permite establecer una duración del requerimiento precisa. Por este motivo se ha buscado la ayuda de un experto para establecer si se debe generar algún cambio en el proceso de producción y si por el contrario se debe contratar a un nuevo proveedor. Del caso expuesto podemos establecer los siguientes parámetros:  Entidad: Parte que se realiza durante el proceso de producción  Recursos: Durante la fabricación de una parte se cuentan con 3 máquinas ubicadas en las 3 estaciones de trabajo, estas son consideradas como recursos.  Atributos: Como atributos se van a definir las dos etapas con las que cuenta el proceso, la primera de ellas al pasar por las estaciones 1, 2 y 3, y la segunda por las estaciones 2, 1 y 3.

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Nombre del Grupo

Representación Gráfica Inicio

LLegada ordenes

Asignar la vuelta 1

Estación 1

Si

¿Es la 1 vuelta?

Estación 2

¿Es la 1 vuelta?

Estación 3

¿Es la 1 vuelta?

Asignar la vuelta 2

No

Final

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de autopartes

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Nombre del Grupo

Análisis de datos de entrada Tiempo Entre llegadas Histograma:

Gráfico 2. Histograma del tiempo entre llegadas

Pruebas de Bondad de Ajuste

Número de datos analizados Mínimo Máximo Promedio Desviación Estándar Hipótesis Nula Nivel de significancia (a) Grados de libertad (g.l) P-value Parámetros de la distribución Conclusión

Tiempo entre Llegadas 4.999 0,000409 84,2 12,2 12,1 Exponencial 5% 4.998 0,272 Media=12.2 Con un nivel de significancia del 5%, podemos afirmar que los tiempos entre arribos se distribuyen Exponencial con media 12.2 minutos

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo entre llegadas

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Nombre del Grupo

Estación 1 – Estado Actual Histograma:

Gráfico 3. Histograma del tiempo de procesamiento actual en la Estación 1

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo Estación 1 – Estado Actual Número de datos analizados Mínimo Máximo Promedio Desviación Estándar Hipótesis Nula Nivel de significancia (a) Grados de libertad (g.l) P-value Parámetros de la distribución Conclusión

10.000 2,42 10,4 4,99 0,784 Normal 5% 9.999