Planta Separacion de Liquidos Gran Chaco}

April 4, 2017 | Author: Ariel Encinas Rodriguez | Category: N/A
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Pág.: de 191 1 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA CONTRATACION

INGENIERIA, PROCURA, CONSTRUCCION Y PUESTA EN MARCHA (IPC) DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE LIQUIDOS GRAN CHACO

O

21-Abr-11

Para Licitación

RLR

WA

MW

D

06-Abr-11

Para Aprobación

RLR

WA

MW

C

05-Abr-11

Para Aprobación

RLR

WA

MW

B

28-Feb-11

Para Aprobación

RLR

WA

MW

A

11-Feb-11

Para Comentarios

RLR

WA

MW

Revisión

Fecha

Por

Chequeó

Aprobó

Descripción INDICE

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

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ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

1. 

OBJETO ..............................................................................................................................................7 

2. 

DEFINICIONES ...................................................................................................................................7 

3. 

RESPONSABILIDADES .....................................................................................................................7 

4. 

REQUERIMIENTOS POR CONFLICTO.............................................................................................7 

5. 

ALCANCE ...........................................................................................................................................8 

6. 

INGENIERIA .......................................................................................................................................9 

6.1.  DIRECCION Y COORDINACION DE LA INGENIERIA..................................................................9  6.2.  INGENIERIA BASICA ....................................................................................................................9  6.3.  INGENIERIA DE DETALLE..........................................................................................................12  6.3.1.  Programación y Estado de la Documentación .........................................................................12  6.3.2.  Documentos a ser Sometidos para Comentarios / Aprobación ...............................................13  6.3.3.  Formatos / Tamaños de la Documentación ..............................................................................13  6.3.4.  Emisión de Documentos ...........................................................................................................14  6.3.5.  Idioma .......................................................................................................................................14  6.3.6.  Documentos a ser Elaborados .................................................................................................14  6.3.6.1.  Area Procesos ..........................................................................................................................14  6.3.6.2.  Area Cañerías ...........................................................................................................................15  6.3.6.3.  Area Civil, Arquitectura & Estructuras Metálicas ......................................................................16  6.3.6.4.  Area Eléctrica............................................................................................................................17  6.3.6.5.  Area Equipos Estáticos .............................................................................................................20  6.3.6.6.  Area Equipos Rotativos ............................................................................................................20  6.3.6.7.  Area Inspección ........................................................................................................................20  6.3.6.8.  Area Instrumentos.....................................................................................................................22  7.  7.1.  7.2.  8. 

SUMINISTRO DE EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS ..............................................................23  SUMINISTRO DE EQUIPOS .......................................................................................................23  SUMINISTRO DE MATERIALES E INSUMOS ............................................................................23  GESTION DE COMPRAS Y CONTRATACIONES ..........................................................................24 

8.1.  PLAN DE GESTION DE COMPRAS ............................................................................................24  8.2.  REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LA GESTION DE COMPRAS ......................................25  8.2.1.  Calificación y Selección de Proveedores y Subcontratistas .....................................................25  8.2.2.  Solicitud de Cotización, Evaluación, Clarificación y Adjudicación de Ofertas ..........................27  8.2.2.1.  Preparación y Emisión de “Solicitud de Cotización” .................................................................27  8.2.2.2.  Contacto y Comunicaciones con los Proponentes ...................................................................28  8.2.2.3.  Controles Durante la Etapa de Solicitudes de Cotización ........................................................29  8.2.2.4.  Recepción, Evaluación y Clarificación de Ofertas de Proveedores y Subcontratistas ............30  8.2.2.5.  Colocación de Órdenes de Compra a Proveedores y Subcontratistas ....................................31  8.2.3.  Equipos y Materiales “CRITICOS” Previamente Ordenados por el Contratante .....................32  8.2.4.  Calidad de los Materiales .........................................................................................................33  8.2.5.  Activación y Seguimiento ..........................................................................................................34  8.2.6.  Embalaje y Transporte ..............................................................................................................35  8.2.7.  Preservación .............................................................................................................................36  8.2.8.  Importaciones ...........................................................................................................................36  8.3.  GERENCIAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA Y SUBCONTRATOS ...................................37  8.3.1.  Control de Progreso y Cumplimiento de Órdenes de Compra .................................................37  8.3.2.  Control de Calidad, Cantidad e Inspecciones Relativas a Suministros....................................38 

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 3 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

8.3.3.  8.3.4.  8.3.5.  9. 

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Control de Pagos de Anticipos y Avance de Fabricación ú Obra .............................................38  Control de Cambios de Alcance – Variaciones .......................................................................38  Reporte de Avance en el Plan de Compras y Contrataciones .................................................39  CONSTRUCCIÓN .............................................................................................................................40 

9.1.  GENERAL ....................................................................................................................................40  9.1.1.  Objetivo .....................................................................................................................................40  9.1.2.  Alcance .....................................................................................................................................40  9.1.2.1.  Relevamiento en el Sitio de Obra .............................................................................................42  9.1.2.2.  Preservación de Materiales y Equipos .....................................................................................42  9.1.2.3.  Protección Climática Durante la Construcción .........................................................................43  9.1.2.4.  Horario de Trabajo ....................................................................................................................43  9.2.  ALCANCE DE LAS OBRAS DE CONSTRUCCION Y MONTAJE................................................43  9.2.1.  Trabajos Preliminares – Pautas Generales ..............................................................................43  9.2.1.1.  Energía Eléctrica.......................................................................................................................43  9.2.1.2.  Agua de construcción ...............................................................................................................44  9.2.1.3.  Obrador, Depósito y Equipos ....................................................................................................45  9.2.1.4.  Limpieza de Terrenos, Demoliciones y Medidas de Precaución ..............................................45  9.2.1.5.  Determinación de la Resistencia del Suelo ..............................................................................47  9.2.1.6.  Replanteo ..................................................................................................................................47  9.2.1.7.  Movimiento de Tierra ................................................................................................................47  9.2.1.8.  Excavaciones y Desmontes para Pavimentos .........................................................................49  9.2.1.9.  Rellenos y Terraplenamientos ..................................................................................................50  9.2.1.9.1.  Descripción y Alcance de los Trabajos .....................................................................................50  9.2.1.9.2.  Materiales .................................................................................................................................52  9.2.1.9.3.  Procedimientos Constructivos ..................................................................................................52  9.2.1.10.  Limpieza de Obra......................................................................................................................54  9.2.1.11.  Reparaciones Emergentes .......................................................................................................54  9.2.2.  Obras Civiles.............................................................................................................................55  9.2.2.1.  Alcance de los Trabajos de Obra Civil......................................................................................55  9.2.2.2.  Materiales .................................................................................................................................56  9.2.2.3.  Descripción de los Trabajos de Obra Civil................................................................................65  9.2.2.4.  Arquitectura...............................................................................................................................71  9.2.3.  Obras de Construcción y Montaje Mecánico ............................................................................73  9.2.3.1.  Alcance de los Trabajos Mecánicos .........................................................................................73  9.2.3.2.  Cañerías (Piping) ......................................................................................................................75  9.2.3.3.  Soldadura, Pruebas y Ensayos ................................................................................................78  9.2.3.3.1.  Procedimientos de Soldadura...................................................................................................78  9.2.3.3.2.  Calificación de Soldadores .......................................................................................................78  9.2.3.3.3.  Trabajos de Soldadura..............................................................................................................78  9.2.3.3.4.  Libros Registro y Documentación .............................................................................................79  9.2.3.3.5.  Inspección Radiográfica de las Juntas Soldadas .....................................................................79  9.2.3.3.6.  Número de Ensayos y Calificación ...........................................................................................80  9.2.3.3.7.  Pruebas de Tuberías ................................................................................................................80  9.2.3.3.8.  Ensayos No Destructivos ..........................................................................................................81  9.2.4.  Obras de Montaje de Instrumentación......................................................................................81  9.2.5.  Obras de Montaje de Telecomunicaciones ..............................................................................82  9.2.6.  Obras de Montaje Eléctrico ......................................................................................................82  9.2.7.  Estructuras Metálicas................................................................................................................83  9.2.7.1.  Revestimiento y Protección Superficial ....................................................................................84 

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

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ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

9.3.  9.3.1.  9.3.2.  9.3.3.  9.3.4.  9.3.5.  9.3.6.  9.3.7.  9.4.  9.5.  9.6.  9.7.  9.8.  9.8.1.  9.8.2.  9.8.3.  9.8.4.  9.9. 

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

PRECOMISIONADO ....................................................................................................................84  Introducción ..............................................................................................................................84  Requerimientos Especiales Para Pruebas de Presión de Cañerias ........................................85  “Check Lists” de Precomisionado .............................................................................................85  Hojas de Pruebas (Tests ) de Precomisionado ........................................................................86  Índice de Estado del Precomisionado ......................................................................................86  Listado de Faltantes (Punch Lists) de Precommissionado.......................................................86  Catálogo (Dossier) de Precomisionado ....................................................................................86  ACEPTACION MECANICA ..........................................................................................................87  COMISIONADO ...........................................................................................................................87  PUESTA EN MARCHA ................................................................................................................88  PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LA PLANTA...............................................................................89  CONDICIONES DE LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO ..............................................................91  Paros De Producción ................................................................................................................94  Certificación y Asistencia a las Pruebas de Desempeño .........................................................95  Recepción Provisional ..............................................................................................................95  Recepción Definitiva .................................................................................................................96  CAPACITACION DEL PERSONAL DEL CONTRATANTE SOBRE EL FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA ................................................................97  9.10.  SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD (SMS) .................................................................100  9.10.1.  Consideraciones Generales ...................................................................................................100  9.10.1.1.  Documentos de Referencia ....................................................................................................100  9.10.1.2.  Abreviaturas, Conceptos y Definiciones .................................................................................101  9.10.1.3.  Documentación a Presentar por el Contratista .......................................................................104  9.10.1.4.  Programa de Medidas Preventivas.........................................................................................106  9.10.1.5.  Capacitación y Entrenamiento ................................................................................................106  9.10.1.6.  Plan de Contingencia ..............................................................................................................108  9.10.1.7.  Reportes .................................................................................................................................109  9.10.1.8.  Programa de Evaluación ........................................................................................................110  9.10.1.9.  Cronograma de Relevos .........................................................................................................110  9.10.2.  Requisitos Específicos en Seguridad .....................................................................................110  9.10.2.1.  General ...................................................................................................................................110  Programa de Gestión de Seguridad ..........................................................................................................110  9.10.2.2.  Permisos de Trabajo ...............................................................................................................116  9.10.2.3.  Equipo de Protección Personal (EPP) ....................................................................................123  9.10.2.4.  Vehículos y Seguridad Vial .....................................................................................................124  9.10.2.4.1.  Requisitos para Vehículos ......................................................................................................125  9.10.2.4.2.  Movilización y Desmovilización de Personal, Equipo, Herramienta y Materiales. .................127  9.10.2.4.3.  Movilización y Desmovilización de Personal ..........................................................................128  9.10.2.4.4.  Transporte de Equipo Pesado y Carga ..................................................................................129  9.10.2.5.  Equipos y Herramientas..........................................................................................................131  9.10.2.6.  Almacenamiento de Líquidos Inflamables ..............................................................................131  9.10.2.7.  Sistema de Comunicación de los Peligros .............................................................................133  9.10.2.8.  Equipos de Control y Combate de Incendios .........................................................................134  9.10.2.9.  Supervisión de Seguridad del Contratista ..............................................................................134  9.10.2.10.  Responsabilidades y Obligaciones de los trabajadores del Contratista.................................135  9.10.2.11.  Medidas de Retiro o Evacuación del Personal Indisciplinado ................................................135  9.10.2.12.  Prohibiciones y Sanciones ......................................................................................................136  9.10.3.  Requisitos Específicos de Salud Ocupacional .......................................................................137  9.10.3.1.  Requerimientos Legales .........................................................................................................137 

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

9.10.3.2.  Programa de Gestión de Higiene y Salud Ocupacional .........................................................138  9.10.3.3.  Oficinas, Módulos Habitacionales, Catering, Cocina, Vestidores ..........................................138  9.10.3.4.  Agua de Consumo ..................................................................................................................141  9.10.3.5.  Servicio de Catering................................................................................................................141  9.10.3.6.  Requerimientos de Higiene y Salud Ocupacional para el Ingreso a Obra .............................142  9.10.3.7.  Plan de Evacuación Médica de Emergencia ..........................................................................142  9.10.3.8.  Requisitos para Ambulancia ...................................................................................................143  9.10.3.9.  Botiquines ...............................................................................................................................143  9.10.3.10.  Programa de Control de Alcohol y Drogas .............................................................................145  9.10.3.10.1.  Definiciones ......................................................................................................................146  9.10.3.10.2.  Políticas de Control de Alcohol y Drogas del Contratista ................................................147  9.10.3.11.  Supervisión de Salud Ocupacional del Contratista ................................................................148  9.10.4.  Requisitos Específicos de Medio Ambiente ...........................................................................148  9.10.4.1.  Requerimientos Legales de Medio Ambiente .........................................................................148  9.10.4.2.  Aspectos e Impactos Ambientales..........................................................................................149  9.10.4.3.  Preventivas Ambientales ........................................................................................................149  9.10.4.4.  Permisos .................................................................................................................................150  9.10.4.5.  Programa de Gestión Ambiental.............................................................................................150  9.10.4.6.  Gestión de Residuos...............................................................................................................150  9.10.4.6.1.  Caracterización de Residuos Sólidos .....................................................................................150  9.10.4.6.2.  Almacenamiento de Residuos Sólidos ...................................................................................151  9.10.4.6.3.  Transporte de Residuos .........................................................................................................151  9.10.4.6.4.  Disposición de Residuos Sólidos............................................................................................151  9.10.4.7.  Sustancias Peligrosas.............................................................................................................152  9.10.4.7.1.  Manipulación y Transporte .....................................................................................................152  9.10.4.7.2.  Almacenamiento de Sustancias Peligrosas ...........................................................................152  9.10.4.8.  Calidad del Agua.....................................................................................................................153  9.10.4.8.1.  Agua Potable ..........................................................................................................................153  9.10.4.8.2.  Descarga de Agua Residuales ...............................................................................................154  9.10.4.8.3.  Agua de Descarga de Prueba Hidrostática ............................................................................154  9.10.4.9.  Calidad del Aire.......................................................................................................................155  9.10.4.10.  Calidad del Ruido....................................................................................................................155  9.10.4.11.  Derrames ................................................................................................................................156  9.10.4.12.  Plan de Contingencia en el Área de Medio Ambiente ............................................................156  9.10.4.13.  Supervisión de Medio Ambiente del Contratista .....................................................................156  9.10.4.14.  Garantías y Pruebas Ambientales ..........................................................................................157  9.10.4.14.1.  Medición y Monitoreos .....................................................................................................157  9.10.4.14.2.  Calidad del Aire ................................................................................................................157  9.10.4.14.3.  Calidad del Ruido .............................................................................................................157  9.10.4.14.4.  Calidad del Agua ..............................................................................................................158  9.10.5.  Seguridad Física – Vigilancia en el Sitio de Obra ..................................................................158  9.11.  ORGANIZACION Y PLANIFICACION DEL PROYECTO ..........................................................159  9.11.1.  Dirección del Proyecto ............................................................................................................159  9.11.1.1.  Organización y Personal Clave ..............................................................................................159  9.11.1.2.  Recursos del Contratista ........................................................................................................159  9.11.2.  Planificación del Proyecto .......................................................................................................160  9.11.2.1.  Requisitos Generales..............................................................................................................160  9.11.2.2.  Planificación de la Obra ..........................................................................................................161  9.11.2.3.  Control de la Programación ....................................................................................................164  9.11.2.4.  Consideraciones complementarias de la Planificación de la Obra ........................................167 

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 6 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

9.11.2.5.  Informe De Avance .................................................................................................................168  9.11.2.6.  Comunicaciones .....................................................................................................................169  9.11.2.7.  Comunicación entre el Contratista y el Contratante ...............................................................170  9.11.2.8.  Comunicación entre el Personal del Contratista ....................................................................170  9.12.  CALIDAD....................................................................................................................................171  9.12.1.  Documentos De Referencia ....................................................................................................171  9.12.2.  Abreviaturas, Conceptos y Definiciones .................................................................................171  9.12.3.  Consideraciones Generales. ..................................................................................................172  9.12.4.  Requisitos Fundamentales para el Plan De Calidad. .............................................................173  9.12.4.1.  Introducción. ...........................................................................................................................174  9.12.4.2.  Plan de Calidad.......................................................................................................................174  9.12.4.3.  Estructura de Plan de Calidad. ...............................................................................................175  9.12.5.  Requisitos Fundamentales para el Plan de Inspección y Ensayo..........................................187  9.12.5.1.  Introducción. ...........................................................................................................................187  9.12.5.2.  Plan de Inspección y Ensayo. .................................................................................................188  9.12.5.3.  Características del Plan de Inspección y Ensayo...................................................................189  9.12.6.  Control de Calidad de las Obras.............................................................................................189  10. 

DOCUMENTACIÓN ADJUNTA ......................................................................................................191 

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 7 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

1.

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

OBJETO El Objeto de la presente Especificación Técnica para la Contratación es el de establecer los requerimientos mínimos para la ejecución de la Ingeniería, Procura, Construcción y Puesta en Marcha (EPC Project) correspondiente a la Planta de Extracción de Licuables Gran Chaco, propiedad de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), a ser instalada en territorio de Bolivia.

2.

DEFINICIONES El Contratante (YPFB) es la parte que lanza el Proyecto y solicita los servicios de terceros para la ejecución de las tareas requeridas. El Contratista es la parte que toma a su cargo la totalidad de la la Ingeniería de detalle, incluyendo el completamiento y acabado del diseño de la Ingeniería Básica que fuera necesario, la Procura, la Construcción, y la Puesta en marcha del Proyecto El Fabricante / Proveedor es la parte que fabrica o provee equipos y/o servicios requeridos por el Contratante o el Contratista. EPC: Engineering, Procurement & Construction. IPC: Ingeniería, Procura y Construcción incluyendo comisionado, pruebas de desempeño y puesta en marcha de la planta.

3.

RESPONSABILIDADES El Contratista asumirá la responsabilidad total por la coordinación y la dirección de la Ingeniería, la Procura, Construcción y Puesta en Marcha de las tareas requeridas incluidas en el alcance.

4.

REQUERIMIENTOS POR CONFLICTO Excepto si los Códigos y las regulaciones locales fueran más exigentes, en caso de conflictos entre esta Especificación Técnica y otros documentos listados en la requisición de compra, el orden de precedencia será el siguiente: •La presente Especificación Técnica. •Las Especificaciones Particulares del Contratante. •Las Especificaciones Generales del Contratante.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 8 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

•Los Códigos y Estándares Internacionales. Información insuficiente o conflictiva en esta Especificación Técnica no releva al Contratista de su obligación de entregar los servicios requeridos en forma satisfactoria cumpliendo con las reglas del buen arte basado en la experiencia y según el alcance establecido en el contrato. Cualquier situación conflictiva deberá ser comunicada por escrito a la Contratante para clarificación. 5.

ALCANCE El alcance de las tareas a realizar por el Contratista, consistirá en la prestación de todos los Servicios y Suministros necesarios para la ejecución y completamiento del Proyecto de referencia. Entre sus ítems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes: Dirección y Coordinación General del Proyecto. Dirección y Coordinación de Ingeniería. Revisión y Validación de la Ingeniería Básica Extendida provista por el Contratante, Completamiento de la Ingeniería Básica Extendida que fuera necesario para conformar la ingeniería de detalle que permita la ejecución de las obras necesarias según el alcance establecido para el proyecto. Desarrollo y ejecución de la Ingeniería de Detalle. Desarrollo y ejecución de documentos para legalización de las instalaciones de la Planta. Ejecución de Documentos Conforme a Obra. Suministro de Equipos incluyendo licencias de equipos cuando corresponda. Suministro de Materiales y repuestos, incluyendo software y licencias de software cuando corresponda cubriendo como mínimo un período de operación de 2 años. Gestión de Compras, Contrataciones y Activación de los suministros. Dirección y Coordinación de la Construcción y Montaje. Ejecución de la Construcción y Montaje.

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Ejecución de losTie-In de Interconexión con el GIJA e interconexiones con los ductos de evacuación de licuables. Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de las instalaciones de la Planta. Calidad Asegurada para las etapas de Ingeniería, Procura y Construcción. Cumplir con los requerimientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Asistencia al Contratante para la legalización de las instalaciones de la Planta. Desarrollo de todas las etapas del contrato cumpliendo con la legislación vigente así como también con las políticas y requerimientos del Contratante. 6.

INGENIERIA

6.1. DIRECCION Y COORDINACION DE LA INGENIERIA Será responsabilidad del Contratista la Dirección y Coordinación de la documentación de Ingeniería necesaria para la construcción de la Planta en sus distintas etapas de Ingeniería Básica e Ingeniería de Detalle. 6.2. INGENIERIA BASICA El Contratante entregará toda la documentación correspondiente a la Ingeniería Básica Extendida en archivos nativos, la cual deberá ser verificada y validada por el Contratista durante el transcurso de los primeros 90 (noventa) días corridos a partir de la fecha de inicio del contrato. Toda inconsistencia encontrada por el Contratista en la documentación entregada por el Contratante, deberá ser comunicada por escrito, las cuales deben estar incluidas en el monto de la propuesta al momento de elaboración y presentación de la oferta Será tarea del Contratista la elaboración del informe con los resultados del proceso de verificación y validación de la Ingeniería Básica Extendida. Si como resultado de dicha tarea, se encontraran inconsistencias en la documentación, el Contratante será el encargado de definir los pasos a seguir. Si fuera necesario realizar modificaciones por parte del Contratista a la Ingeniería Básica Extendida, deberá ser aprobada por el Contratante. Licencias de Tecnología de proceso

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La Ingeniería Básica Extendida de la Planta de Extracción de Licuables de Gran Chaco se basa en el proceso RSV (Recycle Split Vapor) licenciado por Ortloff Engineers, Ltd, subsidiaria de UOP y ha sido desarrollada por Hytech Ingeniería S.A para cubrir los modos de recuperación y rechazo de etano respectivamente. De acuerdo a indicaciones de Ortloff, esta configuración de proceso cuenta con una patente en Bolivia, siendo los derechos de explotación de la propiedad industrial pertenecientes a dicha empresa. En consecuencia, parte de la información contenida en la ingeniería básica extendida que se entregará para licitación se encuentra protegida por acuerdos de confidencialidad entre UOP, YPFB y Hytech Ingeniería. Para poder recibir el paquete de ingeniería realizado, los potenciales contratistas deberán firmar un acuerdo de confidencialidad (Non Disclosure Agreement) con UOP. El modelo de acuerdo se encuentra en el anexo 6 del DBC.. Por la existencia de acuerdos preexistentes entre YPFB y UOP se deberá firmar un contrato de licencia entre UOP, YPFB y el Contratista adjudicatario del presente IPC. Los costos correspondientes al mencionado contrato de licencia serán a cargo del Contratista. El Contratista recibirá una copia del contrato de licencia junto al paquete de ingeniería realizada luego de firmar el mencionado acuerdo de confidencialidad. Se incluye dentro del contrato de licencia la firma de un acuerdo de garantía (Guaranttee Agreement). Por medio del mismo UOP garantiza la performance de las unidades criogénicas (en lo que respecta a recuperación de etano y superiores) bajo una serie de requisitos de cumplimiento obligatorio, entre los cuales se destaca la revisión de documentación crítica (MMSOW – Minimum Mandatory Scope of Work Revision), tanto de ingeniería básica y de detalle. La revisión y aprobación de la documentación correspondiente a la ingeniería básica ha sido completada y dichos documentos forman parte del paquete de ingeniería que se entrega para licitación. El Contratista deberá remitir a Ortloff Engineers Ltd toda la documentación de ingeniería de detalle exigida durante la etapa de IPC para el completar el proceso de revisión. Todos los costos incluidos y derivados del acuerdo de garantía (revisión “MMSOW”, gastos de representación de personal de Ortloff/UOP, etc) estarán a cargo del Contratista y serán fijados en el marco del acuerdo de licencia. La garantía final de desempeño de la planta, incluyendo nivel de recuperación de licuables, será responsabilidad del Contratista del IPC. Este último contará con la garantía de recuperación de licuables que otorgará UOP como parte del contrato de licencia. Luego de la firma de los correspondientes acuerdos de confidencialidad se entregará a los oferentes el modelo de contrato de licencia, garantía y revisión de ingeniería a firmar con UOP en el caso de ser adjudicados. En dicho modelo de contrato se encuentran detallados los términos de la garantía sobre recuperación de licuables que otorgará UOP al Contratista del IPC.

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Nivel de Definición de la Ingeniería Básica Extendida. La Ingeniería Básica Extendida desarrollada por Hytech posee así, un nivel de rigurosidad y de detalle adecuadas para que, luego de que el Contratista haya realizado las verificaciones que considere pertinentes, pueda avanzar con las distintas etapas del proyecto. Para ello contara con el apoyo de Hytech que, como empresa de ingeniería por parte del cliente, colaborara para facilitar dichas tareas. En cuanto a la rigurosidad de la ingeniería de proceso realizada, la misma fue llevada a cabo por Hytech, habiendo Ortloff aprobado la misma. Se entregan como parte de dicha ingeniería 6 casos de simulación entre los de diseño y off spec, los cuales contemplan las distintas condiciones de proceso dentro de las cuales operara la planta. Sin embargo, es importante destacar que los datos de diseño y/o selección de equipos, han sido especialmente estudiados para que los mismos posean condiciones de diseño con margen suficiente, para las distintas condiciones de funcionamiento particulares a las que estarán sometidos los distintos equipos. Dichas condiciones incluyen puesta en marcha, parada y otras condiciones extremas previstas, las cuales no necesariamente corresponden a uno de los casos de simulación entregados. Es decir, las condiciones de proceso en las simulaciones entregadas deberían estar contenidos dentro de las condiciones límites fijadas para cada equipo y por lo tanto, los equipos serán adquiridos en base a sus hojas de datos, especificaciones técnicas y planos, en caso que los hubiere, y no en base a los datos de simulaciones. Adicionalmente, se ha incluido también la selección de equipos, instrumentos, válvulas, etc., con la idea de que no queden librados al solo criterio de los proveedores sino que cumplan con los requerimientos pensados por el procesista, en caso de que el Contratista tuviera discrepancias con dicha selección, parte de la ingeniería entregada, deberá solicitar la aprobación expresa de dicho cambio, antes de proceder a efectividad el mismo. De la misma forma, los recipientes han sido diseñados para cumplir condiciones de proceso extremas y no podrán ser modificados, en especial reducidas sus dimensiones, sin autorización previa de YPFB. En cuanto a P&IDs se busco un nivel de definición suficiente, de forma que no quedaran puntos importantes sin resolver, se trabajo, en este sentido, en la filosofía de control, adaptada a las reales necesidades del proceso, en particular, debido a la necesidad inicial de operar a baja carga y las particularidades del proceso elegido. Es por ello que, en particular deberán respetarse P&IDs y su filosofía de control durante la realización del IPC, pudiéndose, por supuesto, realizar todas las consultas y propuestas que se consideren necesarias. En particular, se incluyeron el cálculo mecánico y planos de ingeniería de las columnas, tanto por tratarse de equipos de gran tamaño, como por ser equipos de proceso complejos. La idea es permitir al Contratista avanzar con la ingeniería de piping, civil, etc., sin necesidad de esperar los planos de proveedores.

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De la misma forma, se puso esfuerzo especial no solo en el nivel de definición del plot plan de planta y tendido preliminar de piping, no solo para facilitar las propuestas de los distintos oferentes, sino también para permitir avanzar con la ingeniería de detalle y compra de materiales, a partir de una ingeniería con suficiente definición, como también, eventualmente, gestionar los cambios que proponga el Contratista, en forma sencilla, y finalmente la rápida aprobación por el cliente. El nivel de definición de ingeniería eléctrica y de instrumentos, también se pretendió llevarlo a un nivel algo superior al habitual para ingeniería básica. En cuanto a la ingeniería civil, fue realizada por Bolpegas, con el objetivo de utilizar soluciones típicas de Bolivia, Permitirá también que todos los oferentes coticen en base a una misma ingeniería, pudiendo eventualmente proponer soluciones de diseño que mejoren en calidad a las propuestas. Se realizaron estudios de suelos en las zonas de implantación de equipos máas importantes, lo que debería permitir, una vez realizados los estudios de suelo definitivos, completar el diseño de bases y estructuras sin cambios de envergadura. 6.3. INGENIERIA DE DETALLE A partir de la Ingeniería Básica Extendida, verificada y validada por el Contratista, el mismo deberá desarrollar toda la documentación correspondiente a la Ingeniería de Detalle del Proyecto. El Contratista deberá utilizar para el desarrollo de la Ingeniería de Detalle,programas del entorno Microsoft Office Para la elaboración de planos, el programa Autocad ® en versiones 2004 o superior, y deberá además entregar una licencia al Contratante para su libre utilización. Para el desarrollo de todas las instalaciones de planta, se deberá utilizar un software para modelado inteligente de maqueta en 3D, SmartPlant® y deberá además entregar diez e licencias al Contratante para su libre utilización.

6.3.1.

Programación y Estado de la Documentación

Será responsabilidad del Contratista la confección y presentación de un documento que contenga el listado detallado de los elaborados a realizar durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle. Dicho documento contendrá la lista de toda la documentación de las especialidades involucradas, con fechas de entregas programadas. Para el caso en que fuera necesario completar la Ingeniería Básica Extendida en función de modificaciones aprobadas por el Contratante, los documentos involucrados deberán incluirse en el listado mencionado con sus respectivas fechas de entregas programadas.

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La emisión preliminar del documento mencionado se deberá presentar a los 20 (veinte) días corridos de la fecha efectiva de inicio de las tareas, y será comentado por el Contratante,para dar lugar en 20 (veinte) días corridos más a presentar la programación acordada. Este documento deberá ser emitido mensualmente y será utilizado para el seguimiento del desarrollo en tiempo y forma de las tareas correspondientes a la Ingeniería de Detalle.

6.3.2.

Documentos a ser Sometidos para Comentarios / Aprobación

El Contratista deberá presentar el listado de documentos de Ingeniería de Detalle a elaborar con la indicación de cuáles serán considerados informativos, para comentarios o para aprobación. Dicho listado deberá ser aprobado por el Contratante. El Contratante contará con 10 (diez) días corridos para la evaluación de los documentos recibidos, previo a su devolución. Toda documentación devuelta por el Contratante indicará claramente si la misma se encuentra con comentarios o aprobada sin observaciones. La codificación para identificar el grado de comentario / aprobación a utilizar, será definida conjuntamente en la reunión de lanzamiento del Proyecto. La verificación, comentarios y/ó aprobación por parte del Contratante de la Ingeniería de Detalle desarrollada no eximirá al Contratista de sus responsabilidades para dar fiel cumplimiento al alcance de los trabajos y de las instalaciones establecidos en el contrato.

6.3.3.

Formatos / Tamaños de la Documentación

La documentación de ingeniería deberá responder a lo establecido en las Normas DIN 476 / ISO 216. Se podrán utilizar Formatos del Contratista en la elaboración de los documentos. Los tamaños a utilizar deberán ser preferentemente A1 / A3 /A4. Se utilizará tamaño A1 para planos de conjuntos y detalles constructivos. Se tratará de no se utilizar tamaño A0 por considerarlo inadecuado para manipuleo, y eventualmente se podrá utilizar tamaño A2, pero deberá evitarse en lo posible. No se utilizará formato extendido. Se deberá utilizar tamaño A4 para Hojas de datos, Especificaciones Técnicas, etc. Se dará preferencia a este tamaño A4 para la elaboración de la mayor cantidad posible de documentación, siendo la misma siempre legible a simple vista.

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Emisión de Documentos

Durante el transcurso del desarrollo de la Ingeniería de Detalle, los documentos deberán emitirse en archivos electrónicos en formato pdf. A requerimiento del Contratante, el Contratista deberá entregar 2 (dos) juegos de copias en papel de los documentos que considere necesario durante el desarrollo de las tareas de ingeniería. Como emisión final, el Contratista deberá entregar 3 (tres) juegos grabados en DVD de los archivos electrónicos en formato pdf y en formatos totalmente editables según el formato correspondiente al documento en cuestión. Además, deberá entregar 3 (tres) juegos en papel de la documentación final del Proyecto (Project Data Book).

6.3.5.

Idioma

Toda la documentación a elaborar durante el desarrollo de la Ingeniería de Detalle deberá realizarse en idioma Español. El Contratante podrá requerir que los documentos a ser realizados como parte de la Ingeniería de Detalle por el Contratista y que deban ser utilizados en el ámbito internacional, como ser para compras de equipos, materiales varios, etc., puedan ser realizados en idioma Inglés, sin que esto implique costo adicional alguno para el Contratante.

6.3.6.

Documentos a ser Elaborados

El listado siguiente correspondiente a las distintas especialidades involucradas en el desarrollo de las tareas de Ingeniería de Detalle, es informativo y deberá ser considerado por el Contratista como la mínima documentación a proveer. El Contratista deberá realizar toda otra documentación considerada necesaria para el cumplimiento de los trabajos, en función de los requerimientos del Contratante y de las reglas del buen arte.

6.3.6.1. Area Procesos Diagramas de Flujo de Proceso (Process Flow Diagrams). Diagrama de Flujo de Utilidades (Utilities Flow Diagrams). Diagramas de Cañerías & Instrumentación (Piping & Instrumentation Diagrams).

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Lista de Líneas. Lista de Válvulas. Hojas de Datos de Equipos. Hojas de Datos de Internos. Filosofía de Control Secuencia lógica de Deshidratación y tiempos Matriz de Shutdown (Filosofía de Venteos) Filosofía de paro de planta de emergencia Matriz de Shutdown Memoria de Cálculo de Dimensionamiento Cañerías. Memoria de Cálculo de Válvulas de Alivio / Seguridad. Memoria de Cálculo del Sistema de Red de Incendio. Memoria de Cálculo del Sistema de Antorcha. Memoria Descriptiva Manual Operativo y Procedimiento de Puesta en Marcha Matriz Causa-Efecto

6.3.6.2. Area Cañerías Especificación Técnica de Diseño. Plano Llave. Plano de Planta General (Plot Plan). Planos de Planta de Cañerías. Planos de Cortes y Detalles de Cañerías. Cuadernillo de Isométricos.

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Planos de Ubicación de Soportes. Cuadernillo de Soportes Típicos. Cuadernillo de Soportes Especiales. Típicos de Montaje. Lista de Conexiones (Tie-in List). Clases de Cañerías (Piping Classes). Hojas de Datos de Válvulas. Memoria de Cálculo de Análisis de Tensiones (Stress Analysis).

6.3.6.3. Area Civil, Arquitectura & Estructuras Metálicas Relevamiento Planialtimétrico. Estudio de Suelos. Plano General de Obra Civil (Caminos, Veredas, Pavimentos, etc.). Planos de Detalles de obra Civil (Caminos, Veredas, Pavimentos, etc.). Planos de Arquitectura de Edificios. Memoria de Cálculo de Estructuras de Edificios. Planos de Encofrado y Armadura y Estructuras Metálicas de Edificios. Planilla de Doblado de Hierro de Edificios. Planilla de Insertos Planos de Instalaciones Eléctricas, Sanitarias, AA, etc. de los Edificios. Plano de Drenajes Pluviales (Contaminados / No Contaminados). Plano de Red de Agua. Memoria de Cálculo de Fundaciones de Equipos. Planos de Encofrado y Armadura de Fundaciones de Equipos.

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Planilla de Doblado de Hierro y Planillas de Insertos/Bulones de Fundaciones de Equipos. Memoria de Cálculo de Cámaras. Planos de Encofrado y Armadura de Cámaras. Planilla de Doblado de Hierro de Cámaras. Memoria de Cálculo de Fundaciones de Parrales / Soportes de Cañerías. Planos de Encofrado y Armadura y Estructura Metálica de Parrales / Soportes de Cañerías. Planilla de Doblado de Hierro y Planillas de Insertos de Parrales / Soportes de Cañerías. Memoria de Cálculo de Estructura Metálica de Parrales / Soportes de Cañerías. Plano de Conjunto y Detalles de Estructura Metálica de Parrales / Soportes de cañerías. Memoria de Cálculo de Plataformas. Plano de Conjunto y Detalles de Plataformas. Memoria de Cálculo de Puentes Grúa. Especificación Técnica de Puentes Grúa. Especificaciones Técnicas Particulares. Cómputo de Materiales.

6.3.6.4. Area Eléctrica Especificación Técnica de Diseño. Balance de Cargas. Lista de Equipos. Esquema Unifilar General. Esquema Unifilar de Tableros de Media Tensión.

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Esquema Unifilar del Centro de Control de Motores (CCM). Esquema Unifilar de Tableros General de Baja Tensión (TGBT). Esquema Unifilar de Tableros Seccionales. Esquemas Funcionales. Estudio de flujo de cargas Estudio de armónicos Memoria de Calculo de BIL Memoria de calculo de UPS Memoria de cálculo de canalizaciones eléctricas Calibración de protección Memoria de cálculo de PAT Hojas de Datos de Tableros de Media Tensión. Hojas de Datos de Tableros del Centro de Control de Motores. Hojas de Datos de Tableros General de Baja Tensión (TGBT). Hojas de Datos de Tableros Seccionales. Hojas de Datos de Transformadores de Potencia. Especificación Técnica de Tableros de Media Tensión. Especificación Técnica de Tableros del Centro de Control de Motores. Especificación Técnica de Tableros General de Baja Tensión (TGBT). Especificación Técnica de Tableros Seccionales. Especificación Técnica de Transformadores de Potencia. Requisición de Compra de Tableros de Media Tensión. Requisición de Compra de Tableros del Centro de Control de Motores.

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Requisición de Compra de Tableros General de Baja Tensión (TGBT). Requisición de Compra de Tableros Seccionales. Requisición de Compra de Transformadores de Potencia. Análisis de Ofertas de Tableros y Transformadores de Potencia. Memoria de Cálculo de Cables (Fuerza Motriz, Comando, Iluminación, PAT). Memoria de Cálculo de Cortocircuito. Estudio de Desprendimiento de Cargas (Load Shedding) Lista de Cables (Fuerza Motriz, Comando, Iluminación, PAT). Estudio e Informe de Coordinación de Protecciones. Estudio e Informe de Arranque de Motores. Plano de Canalizaciones de Cables de Fuerza Motriz y Comando Diagramas de Conexionado de Fuerza Motriz y Comando. Típicos de Montaje de Fuerza Motriz y Comando. Lista de Materiales de Fuerza motriz y Comando. Requisiciones de Materiales de Fuerza Motriz y Comando. Memoria de Cálculo de Iluminación Externa. Memoria de Cálculo de Iluminación Interna. Plano de Canalizaciones de Iluminación. Diagramas de Conexionado de Iluminación. Típicos de Montaje de Iluminación. Lista de Materiales de Iluminación. Requisiciones de Materiales de Iluminación. Plano de Puesta a Tierra (PAT).

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Típicos de Montaje de Puesta a Tierra. Requisiciones de Materiales de PAT. Planos / Documentos Protección Contra Descargas Atmosféricas. Planos / Documentos de Protección Catódica. Planos de Clasificación de Areas Peligrosas.

6.3.6.5. Area Equipos Estáticos Hojas de Datos (Intercambiadores de Calor, Recipientes a Presión, Tanques, etc.). Especificación Técnica (Intercamb. de Calor, Recipientes a Presión, Tanques, etc.). Memoria de Cálculo Mecánica. Plano de Conjunto. Plano de Detalles. Lista de Materiales. Mapa de Soldaduras.

6.3.6.6. Area Equipos Rotativos Hojas de Datos (Bombas, Compresores, etc.). Curvas Características Especificación Técnica (Bombas, Compresores, etc.). Requisiciones Técnicas de Compra. Análisis de Ofertas (Planilla de Evaluación Técnica de los Equipos Ofertados).

6.3.6.7. Area Inspección Plan de Inspección y Ensayos. Especificación de Procedimientos de Soldaduras (WPS). Registro de Calificación de Procedimientos de Soldaduras (PQR).

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Lista de Soldadores Aprobados. Procedimiento de medición de aislación (Megeer) Procedimiento de Hi-Pot Informe/Reporte de pruebas de punto a punto Planos Red Line Trazabilidad de Materiales. Certificados de Materiales. Procedimiento de Radiografiado. Procedimiento de Ultrasonido. Procedimiento de Tintas Penetrantes. Procedimiento de Prueba Hidráulica. Procedimiento de Prueba Hidroneumática. Procedimiento de Prueba Neumática. Procedimiento de Pintura. Procedimiento de Aislaciones. Lista de Operadores de Ensayos no Destructivos Aprobados. Registro de Tratamiento Térmico. Calibración de Instrumentos. Informe / Reporte de Funcionalidad de Sistemas de Control. Certificados de Conformidad / Liberación de Equipos. Certificados de Conformidad / Liberación de Instrumentos. Documentos Conforme a Obra (As Built).

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

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6.3.6.8. Area Instrumentos Especificación Técnica de Diseño. Lista de Instrumentos. Hojas de Datos de Instrumentos. Hojas de Datos de Cajas de Conexionado. Requisiciones Técnicas de Compra. Análisis de Ofertas (Planilla de Evaluación Técnica de los Materiales Ofertados.) Diagramas de Bloques. Diagramas de Lazos de Control Configuración del software del sistema de control (PLC) y de seguridad y emergencia de la planta (ESD). Diagramas de Conexionados. Planos de Canalizaciones. Lista de Cables. Lista de Materiales. Típicos de Montaje. Estudio SIL de la planta Especificación técnica de CCTV Memoria de cálculo de Instrumentación Informe de sistema de comunicación entre Plantas (Gran Chaco y Rio Grande) y base. Memorias de Cálculo (Válvulas de Control, Placas Orificio, etc.). Especificaciones Técnicas Particulares. Arquitectura del Sistema de Control

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Pág.: de 191 23 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Especificación Técnica del Sistema de Control Especificación Técnica de Sistemas de Seguridad Especificación Técnica de Sistema de Detección de Incendio y Mezcla Explosiva 7.

SUMINISTRO DE EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS

7.1. SUMINISTRO DE EQUIPOS El Contratista proveerá la totalidad de los equipos involucrados en el desarrollo del proyecto, con excepción de los siguientes equipos “críticos” denominados “Turbocompresores y Turbogeneradores”, los cuales serán provistos (comprados y pagados) por el Contratante. o

Turbo Compresores de Gas Residual K-201 A/B/C/D.

o

Calentador de Gas de Regeneración E-501.

o

Calentadores de Hot-oil E-502 A/B/C/D.

o

Turbo Generadores Eléctricos Principales G-601 A/B.

Los equipos mencionados serán licitados, evaluados y adjudicados por el Contratante, para ser entregados en Planta. Estas serán las únicas tareas a realizar por el Contratante para dichos equipos, debiendo el Contratista continuar con las etapas siguientes de activación de compra con el Proveedor de los equipos, coordinación de transporte y recepción, carga y descarga, almacenamiento, montaje, comisionado, pruebas y demás tareas de construcción de la obra (Ver ítem correspondiente a “Equipos y Materiales “CRITICOS” Previamente Ordenados por el Contratante”). 7.2. SUMINISTRO DE MATERIALES E INSUMOS El Contratista deberá proveer todos los materiales, insumos, software y licencias necesarios para la realización de las tareas de Construcción y Montaje, Puesta en Marcha y mantenimiento para los 2 (dos) primeros años de funcionamiento de la Planta requerida. El Contratante no proveerá ningún otro material que no sean los equipos considerados “críticos” previamente mencionados. La totalidad de los materiales a proveer deberán ser nuevos, sin previo uso, sin excepción.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 24 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

8.

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

GESTION DE COMPRAS Y CONTRATACIONES La Gestión de Compras y Contrataciones incluye todas las actividades en relación a solicitudes de cotización, selección y calificación de proveedores, fabricantes y subcontratistas, el ordenamiento de compra y suministro de equipos, la activación, inspecciones y pruebas, logística y transporte al sitio de todos los materiales y equipos requeridos en un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, planificación y presupuesto asignado para la obra. Para el suministro de equipos y materiales el Contratista deberá contar con los recursos necesarios para una adecuada coordinación y gerenciamiento de la Gestión de Compras así como también la correcta implementación de sus procedimientos internos. El Oferente entregará como parte de su OFERTA un listado de Proveedores aprobados por el Contratista (VENDOR LIST), que será sometido a la aprobación del Contratante como parte del proceso de adjudicación de la presente obra. La división de compras del Contratista será responsable de realizar, entre otros, los siguientes trabajos y actividades:

8.1. PLAN DE GESTION DE COMPRAS •

El Contratista deberá contar con un Plan de Gestión de Compras el cual incluirá todos sus Procedimientos Internos que serán de aplicación para la obra.



A los efectos de corroborar que se cuenta con adecuado gerenciamiento del proceso de compras para la obra, el Contratistas deberá entregar al Contratante copia del Plan de Gestión de Compras junto con el Programa de Adquisiciones (ver ítem correspondiente a “Control de Programación” del presente documento) dentro de los 45 días corridos a partir de la firma del Contrato y que el Contratista hubiera recibido la Orden de Proceder.



El Plan de Gestión de Compras deberán comprender como mínimo todos los requerimientos y descripción del proceso de compras, identificación del responsable de llevar a cabo cada actividad como la de su correspondiente nivel de aprobación, cubriendo lo siguiente: o

Procedimiento de Calificación de Proveedores de Equipos y Subcontratistas para la provisión de servicios de construcción en obra.

o

Listado de Proveedores y Subcontratistas calificados para cada especialidad de la obra.

o

Procedimiento para Solicitud de Cotización, Evaluación, Clarificación y Adjudicación de Ofertas.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 25 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

o

Procedimiento de Confección, Colocación y Aprobación de Órdenes de Compra y Subcontratos.

o

Revisión de Ingeniería del Fabricante de Equipos.

o

Programa de Seguimiento y Activación de Ordenes de Compra, incluyendo condiciones comerciales y técnicas de cada suministro.

o

Ordenamiento de ajuste de cantidades de materiales a granel (“bulk”) que pudiesen acontecer como parte de las revisiones de ingeniería de detalle.

o

Programa de Inspecciones y Pruebas en Fábrica de Proveedores (según sea de aplicación).

o

Certificaciones de Avance, Facturación y Proceso de Pagos correspondientes a Suministros.

o

Entrega de Manuales de Fabricante de Equipos, incluyendo certificados de ensayos y pruebas de equipos en fábrica y recomendaciones para el transporte, almacenamiento, montaje, puesta en marcha, operación y mantenimiento.

o

Entrega y Cumplimiento de Condiciones de Garantías de Equipos.

o

Coordinación de Logística y Transporte.

o

Importación y Despacho de Aduana (según corresponda).

o

Procedimiento de Recepción y Almacenamiento en Sitio de Obra.

o

Lista de Insumos y Consumibles iniciales y Listado de Repuestos para Comisionado, Puesta en Marcha y para 2 años de Operación, indicando precio unitario, plazo de entrega, etc.

o

Suministro de insumos y consumibles iniciales tanto para el montaje, pruebas y puesta en marcha de los equipos.

o

Disponer de Formularios y Procedimiento de Reporte de Avance en el Plan de Compras de la Obra.

8.2. REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LA GESTION DE COMPRAS

8.2.1. •

Calificación y Selección de Proveedores y Subcontratistas Para asegurarse que todos los suministros sean adquiridos a través de proveedores de reconocida trayectoria, reputación, adecuada situación financiera, integridad y reconocida capacidad de producción dentro de su especialidad, el Contratista deberá disponer de un procedimiento para evaluar y calificar proveedores y subcontratistas.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 26 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Este procedimiento deberá incluir, típicamente, un cuestionario estándar que deberá ser respondido por los proveedores que deseen ser considerados dentro del registro de proveedores y subcontratistas, estableciéndose una lista comprensiva resultante de un proceso de evaluación basado en una matriz de ranking y puntuación. Dicho Listado de Proveedores Calificados deberá ser revisada periódicamente, en las que se incluyan los proveedores calificados subdivididos por especialidades (ej. mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc.) y por los montos / valores de los trabajos ó suministro a los cuales serán invitados a cotizar. La evaluación de nuevos proveedores deberá incluir no solo una evaluación técnica para asegurar su capacidad, recursos, habilidades técnicas y logísticas, normas de Calidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente, administración y organización sean los adecuados para llevar a cabo los subcontratos y/ó el suministro de equipos así como también deberá evaluarse y comprobarse su situación financiera y comercial y, cuando sea posible, un análisis de trayectoria de suministros y trabajos ya realizados en la industria. •

La Lista de Proveedores y Subcontratistas deberá ser actualizada considerando el cumplimiento general (“performance”) de los proveedores y subcontratistas que se invitan a participar en solicitudes de cotización. La revisión periódica de la Lista de Proveedores y Subcontratistas deberá detallar la forma en que estas empresas han desarrollado otros trabajos en el pasado, es decir, calidad del material empleado, calidad del trabajo, cumplimiento de plazos, cumplimiento de requerimientos del cliente y del contrato, nivel de supervisión del Contratante que fuera requerido por excepción, nivel de seguridad, presentación correcta de sus facturas y dentro de los plazos establecidos.



Para suministro de equipos, trabajos ó servicios de determinada envergadura y en donde la capacidad de las empresas locales puede ser limitada, puede ser aconsejable evaluar e invitar a participar a empresas internacionales que no estén establecidas en el país. En dichos casos se deberá efectuar un trabajo específico de precalificación con el fin de seleccionar un número limitado de empresas que estén técnicamente capacitadas y tengan interés en participar de la obra.



Los Fabricantes y Vendedores serán proveedores reconocidos de equipamiento para plantas de procesamientos de gas y los subcontratistas deberán tener la experiencia en suministrar servicios para la construcción de tales plantas. El Contratista deberá considerar como primera opción la lista de Fabricantes y Vendedores calificados de la Contratante.



Cuando las especificaciones requieren una marca particular o tipo, cualquier sustitución debe ser aprobada previamente por el Contratante.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 27 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



La lista de Subcontratistas y Proveedores debe estar basada en la lista aprobada por el Contratante y los criterios de aprobación de nuevos Proveedores y Subcontratistas debe ser compatibilizada con el Contratante En todos los casos, la lista final de Proveedores y Subcontratistas Calificados deberá ser sometida al Contratante para su aprobación o revisión. Cada subcontratista deberá ser evaluado técnicamente, financiera y de cumplimiento de trabajos similares.



Se deja establecido, sin excepción, que el Contratista principal será responsable por el comportamiento, cumplimiento de entrega en tiempo y forma, calidad. capacidad de trabajo y la integridad de sus subcontratistas y proveedores.

8.2.2.

Solicitud de Cotización, Evaluación, Clarificación y Adjudicación de Ofertas

8.2.2.1. Preparación y Emisión de “Solicitud de Cotización” •

Los documentos para la “Solicitud de Cotización” por parte del Contratista deberán contener todos los aspectos relevantes tanto técnicos como legales y contractuales, comerciales y de procedimientos relativos al Contrato u Orden de Compra. En tal sentido, dichos documentos deberán incluir la descripción detallada de las necesidades de la obra, así como también las especificaciones técnicas, planos, etc. y las condiciones técnicas y comerciales Los documentos deberán estar previamente definidos y revisados antes de lanzar la “Solicitud de Precios” para evitar demoras innecesarias por necesidades de clarificaciones y consultas por parte de los proponentes y sin dejar lugar a discusiones posteriores a la recepción y apertura de ofertas.



La “Solicitud de Cotización” deberá contener la fecha y hora de presentación de ofertas, términos de validez e información mínima que deben incluir las mismas, y deberá también requerir la aceptación de todos los términos y condiciones y/o que los proponentes expresen en forma explícita cualquier Desvío ú Observación a las condiciones del contrato incluidos como parte de las bases de la propuesta e instrucciones a seguir por parte de los proponentes.



Complementariamente, los documentos integrantes de la “Solicitud de Cotización” deberán indicar lo siguiente: a)

No existirá obligación de la parte Contratante de aceptar la oferta más baja;

b)

La parte Contratante podrá - en cualquier momento, a su discreción y sin necesidad de explicación - dar por cancelado una “Solicitud de Cotización”;

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 28 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

c)

La parte Contratante no pagará ningún gasto incurrido por el proponente en la confección de la oferta;

d)

Los proponentes deberán presentar sus ofertas estrictamente de acuerdo con las bases y condiciones de la “Solicitud de Cotización”, pudiendo presentar en forma separada cualquier alternativa propuesta por el proponente que considere conveniente.



Se deja establecido que el Contratante podrá tener acceso y/ó requerir copia de las “Solicitudes de Cotización” del Contratista para el suministro de equipos, sistemas, accesorios, instrumentos, unidades paquete, etc.



El Contratista verificará que el alcance de la “Solicitud de Cotización” por él emitidas esté suficientemente desglosada y explícita, incluyendo la solicitud de los repuestos para comisionado, puesta en marcha y de dos (2) años de operación, en listas separadas.



Cuando se estime necesario, el Contratista deberá solicitar a los proponentes que firmen y acepten una Declaración de Confidencialidad con anterioridad a la emisión de las bases y a la información técnica contenida en las “Solicitud de Cotización”.



En todos los casos el Contratista deberá solicitar una Oferta Técnica y una Oferta Comercial a ser presentadas en sobres cerrado y separados. El Contratista evaluará inicialmente la oferta técnica, se clarifican todas las dudas y solo se procederá a abrir los sobres con las ofertas comerciales de aquellos proveedores que cumplan la parte técnica. Los sobres con la oferta comercial de los oferentes que no cumplan con los requerimientos serán devueltos “cerrados”.



El Contratista deberá completar una Tabla de Evaluación Técnica y separadamente una Tabla de Evaluación de Condiciones Comerciales de las ofertas, incluyendo todas las aclaraciones. Se deja establecido que el Contratante podrá tener acceso y/ó requerir copia de estas “Tablas de Evaluación Técnica y /o Comercial” para el suministro de equipos, sistemas, accesorios, instrumentos, unidades paquetizadas, etc..

8.2.2.2. Contacto y Comunicaciones con los Proponentes •

Cuando se haga necesario entregar cualquier información complementaria ó dar respuesta a solicitudes de clarificaciones requeridas por los proponentes, las mismas formarán parte de una “Circular de Clarificaciones”. Dichas circulares serán complementarias a las bases de “Solicitud de Cotización” y formarán parte integral de la Orden de Compra y/ó subcontrato posterior.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 29 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



Las solicitudes de clarificaciones deberán ser sometidas por cada proponente por escrito. Todas las “Circulares de Clarificaciones” deberán ser enviadas al resto de los proponentes sin excepción.



Los proponentes tendrán la obligación de visitar el sitio de obra y no podrán declarar desconocimiento de las condiciones de trabajo y ó de funcionamiento de la obra. En caso que se considere conveniente, se podrá realizar una reunión previa con los proponentes, debiendo en forma obligatoria emitir un acta ó minuta de reunión donde se indicarán quienes atendieron la reunión y los puntos de clarificación ó acción discutidos en la misma.

8.2.2.3. Controles Durante la Etapa de Solicitudes de Cotización •

Es importante contar con una contra-estimación la cual deberá considerarse a modo de referencia en la evaluación y comparación de ofertas.



Los principales factores de control durante la etapa de Solicitudes de Cotización son: o

o

o

o

Las contra-estimaciones deben ser preparadas en forma apropiada empleando para ello normas y estándares reconocidos para la evaluación del costo de materiales, mano de obra y otros elementos de costos p.ej. condición de pago, términos de inflación, ajuste de precios, etc. que deberán ser estructurados sobre las mismas bases y formatos comparables con aquellos solicitados en la “Solicitud de Cotización” a ser completados por los proponentes. Se deberá contar con instrucciones escritas asegurando la confidencialidad de la contra-estimación de costos. Estas instrucciones deberán comprende la forma y el momento en que la contra-estimación deberá utilizarse en la evaluación y comparación de ofertas. De la misma forma, en caso que la contra-estimación presente un desvío apreciable respecto a la mayoría de las ofertas recibidas, se deberá analizar las causas de dichas desviaciones y requerir un proceso de clarificación para evaluar los motivos respecto a cada una de las ofertas recibidas. El Contratista deberá implementar todos los controles necesarios para asegurar una total transparencia del proceso de compras y contrataciones y que la evaluación de ofertas se hubiera efectuado en una manera objetiva y equitativa, pudiendo el Contratante en cualquier momento solicitar documentación fehaciente de cómo fue realizado dicho proceso.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 30 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

8.2.2.4. Recepción, Evaluación y Clarificación de Ofertas de Proveedores y Subcontratistas •

Todas las ofertas tanto técnicas como económicas deberán ser entregadas en sobres cerrados, completos y debidamente firmados sin enmiendas ni tachaduras.



Las ofertas que lleguen fuera de plazo serán devueltas al proponente sin abrir, excepto en aquellas circunstancias en que, de acuerdo con el responsable del proceso de gestión de compras, el atraso se hubiera producido por circunstancias ajenas al control del proponente. Del mismo modo, se recomienda rechazar toda oferta de reducción de precios presentadas por los proponentes después de la apertura de ofertas y que no hubiera formado parte de un proceso de negociación estructurado conducido por el responsable de gestión de compras de la Contratista.



Es esencial llevar a cabo un análisis y evaluación completos de las ofertas para asegurarse que la oferta que se recomiende finalmente para ser adjudicada sea la que represente las mayores ventajas para el Contratante, tanto desde el punto de vista técnico como comercial.



Para facilitar el trabajo de comparación y evaluación de ofertas, es importante que en la “Solicitud de Cotización” se especifique la forma y detalles a tenerse en cuenta para la presentación de ofertas así como solicitar que las ofertas sean presentadas estrictamente respetando dicho formato, detallando en forma separada cualquier alternativa ofrecida por el proponente.



Se deberá considerar la presentación de Boletas de Garantía de Seriedad de Propuesta cuando amerite para evitar perjuicios en tiempo y costos.



Se deberá analizar las ofertas considerando distintas condiciones de pago sugeridos por los proponentes, posibles variaciones en el alcance del trabajo, consumo de energía, valor de repuestos, etc. considerando el concepto de “Costo Total de Compra” (“Total Cost of Ownership”) dentro del ciclo de vida útil del equipamiento.



Se deberá registrar un listado de todas las ofertas recibidas para su evaluación así como los proponentes que no cotizaron indicando los motivos por los cuales decidieron no entregar sus ofertas.



Cuando sea requerido, se deberá solicitar a los proponentes las aclaraciones que se consideren pertinentes para asegurar el correcto entendimiento del alcance de las ofertas y que la comparación de las mismas sea comparable sobre una base común. Cualquier información ó aclaración complementaria a la oferta deberá ser presentada por el proponente por escrito.



La eventual negociación para mejorar alguno de los puntos incluidos en las condiciones de oferta solo se deberá considerar si dicho proceso se realiza de una manera transparente, estructurada y equitativa para todos los proponentes.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 31 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:



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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Se recomienda una vez finalizada la evaluación, se confeccione una recomendación de adjudicación. En general y considerando que se ha invitado a proveedores calificados, se considerará la oferta de menor valor debiéndose justificar técnicamente los motivos en caso que se recomiende adjudicar a otro proponente que hubiera presentado una oferta que no fuese la más baja.

8.2.2.5. Colocación de Órdenes de Compra a Proveedores y Subcontratistas •

El procedimiento para adjudicación de Órdenes de Compra del Contratista deberá cubrir como mínimo las siguientes actividades: o

Sistema de registro de requisiciones de compra y sus variaciones ó revisiones en línea con cada Especificación Técnica.

o

Registro de Órdenes de Compra para cada ítem, material, equipo y por especialidad.

o

La disponibilidad de la información técnica de ingeniería a los efectos de obtener las cotizaciones de vendedores y fabricantes de equipos para cada requisición.

o

Condiciones comerciales de compra, facturación y método de pago. Cumplimiento con normativas contables, tributarias e impositivas vigentes.

o

Formularios y estándares aplicables para solicitud de cotización, órdenes de compra y tablas comparativas de ofertas.

o

Procedimiento de apertura de ofertas.

o

Evaluación técnica y comercial de ofertas (precio, condiciones de anticipo, término de pago, certificaciones, garantías, etc.).

o

Plazos de entrega y su relación con la planificación de las necesidades de obra.

o

Requerimientos de Inspecciones y Pruebas.

o

Requerimientos de transporte y entrega.

o

Embalaje y protección.

o

Requerimientos de garantías.

o

Listado de repuestos para comisionado, puesta en marcha y dos años de operación.

o

Consumibles iniciales tanto para montaje, pruebas como para puesta en operación.

o

Manejo de variaciones y eventuales reclamos al fabricante de equipos.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 32 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



Salvo indicaciones expresas en otro sentido, todas las Órdenes de Compra a proveedores de equipos y subcontratistas serán colocadas bajo responsabilidad directa del Contratista.



En general y salvo condiciones extraordinarias debidamente informadas al Contratante, se deberá evitar la entrega de “Carta de Intención” las cuales no constituyen una adjudicación sino más bien expresar la intención de adjudicar la orden ó subcontrato.



Una vez realizada la Orden de Compra, el Contratista enviará al Contratante una copia del subcontrato con precios de cada una de ellas.



Después de la adjudicación, se recomienda informar a todos los proponentes que no fueron adjudicados sobre el resultado del proceso y solicitándoles devuelvan la documentación entregada junto con las bases de cotización ó “Solicitud de Cotización” en el caso que estas contengan Información Confidencial.

8.2.3.

Equipos y Materiales “CRITICOS” Previamente Ordenados por el Contratante



El Contratante pre-ordenará los siguientes equipos denominados “Turbocompresores y Turbogeneradores” con el objetivo de asegurar la entrega en tiempo y forma de los materiales “CRITICOS” y el cumplimiento de los plazos de obra. A saber: o

Turbo Compresores de Gas Residual K-201 A/B/C/D.

o

Calentador de Gas de Regeneración E-501.

o

Calentadores de Hot-oil E-502 A/B/C/D.

o

Turbo Generadores Eléctricos Principales G-601 A/B.



Se entenderá que el Contratista tendrá la responsabilidad por el suministro de la totalidad de los materiales necesarios a los efectos de proveer, instalar e interconectar los equipos y elementos del proyecto, con excepción del Listado de Equipos y Materiales “CRITICOS” especificado.



El alcance del Listado de Equipos “CRITICOS junto con todos los Equipos que sean comprados por cuenta del Contratante de acuerdo con lo indicado en el contrato será re-confirmado al Contratista previo a la adjudicación y detallados como anexo a la Orden de Proceder del contrato.



El Contratista será responsable por la coordinación y el seguimiento de las Órdenes de Compra pre-ordenados por el Contratante y la coordinación para la adecuada entrega y el cumplimiento de las actividades que correspondan dentro de la GESTION de COMPRAS de dichos materiales “CRITICOS”.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 33 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



Adicionalmente y sin perjuicio de lo indicado otras cláusulas del Contrato y del presente documento de Especificaciones Técnicas, el Contratista será responsable por el cuidado, almacenamiento, transporte, carga, descarga y la custodia de los equipos CRITICOS, al igual que cualquier daño ó pérdida de estos hasta el momento de la Entrega de la Planta.



El Contratista deberá avisar con 45 días corridos de anticipación la necesidad de suministros de equipos “CRITICOS” pre-ordenados por el Contratante (ver ítem correspondiente a “Planificación de La Obra” “Aviso de Requerimiento de Suministros” de este documento).

8.2.4.

Calidad de los Materiales



Todos los materiales empleados deberán cumplir con normas y códigos reconocidos internacionalmente p.ej. ASME, ANSI, etc. y con las normas establecidas en estas Especificaciones Técnicas.



Todos los materiales a instalarse serán nuevos, sin uso y de marcas de fabricación reconocidas y conforme a las normas técnicas del país de fabricación.



El Contratante podrá en cualquier momento requerir del Contratista la presentación de certificados que respalden la calidad de los materiales y en caso que no disponga de los mismos, el Contratante podrá exigir la realización de los ensayos, pruebas y entrega de certificados que se requieran para constatar la calidad de los materiales, sin costo alguno para el Contratante.



Cuando se indique en las Especificaciones Técnicas, el Contratista deberá cumplir con todas las exigencias para la obtención de la certificación y sello (“estampa”) según Código ASME para recipientes a presión, haciendo entregar al Contratante de la documentación de respaldo de inspecciones, pruebas y ensayos respectivos.



En su oferta el Contratista deberá indicar explícitamente cualquier desvío a las marcas de los materiales y equipos propuestas en las presentes Especificaciones Técnicas, sin que la aceptación de la oferta exima al Contratista de su responsabilidad por la calidad y características técnicas establecidas en las Especificaciones Técnicas.



El reemplazo de materiales por otras marcas ó de calidad similar queda a juicio y resolución exclusiva por parte del Contratante y en caso que el Contratista mencione más de una marca, la opción será ejercida por el Contratante.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 34 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

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Planta:

8.2.5.

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Activación y Seguimiento



El Contratista será responsable por la activación y seguimiento de las Solicitudes de Cotización y recepción de ofertas para obtenerlas dentro del plazo solicitado



Se activarán todas las Órdenes de Compra de acuerdo a las últimas revisiones, incluyendo documentación solicitada por Ingeniería y toda otra documentación inherente al alcance de la provisión después de la colocación de las Órdenes de Compra.



Activar la aprobación de documentación de proveedores. Esto incluye todo tipo documentación técnica generada por proveedores y/o sub-proveedores que requieran de aprobación



Inmediatamente después de la emisión de Órdenes de Compra o modificaciones a las Órdenes de Compra, una copia de cada documento se entregará a la persona responsable por la activación y seguimiento por parte del Contratista.



Controlar la entrega de la documentación técnica de diseño del proveedor para que satisfagan los plazos y los requisitos de calidad especificados en las Órdenes de Compra y su documentación y que cumplan las normas internacionales y las especificaciones del Contratante.



Los ítems del camino crítico serán supervisados continuamente de manera de evitar un potencial retraso identificado durante las visitas y/o evaluación de cronogramas de fabricación de los proveedores.



Los potenciales retrasos serán informados inmediatamente al Máximo Responsable de Suministros



Adicionalmente, será requerido que los proveedores informen continuamente al Activador de planes y cronogramas de entrega, incluyendo sus eventuales revisiones, de cada una de las fases del trabajo, el estado material, etc. para asegurar la ejecución oportuna de las fases del trabajo y entrega final según lo convenido.



Si durante el transcurso de los trabajos y por cualquier razón, ítems no críticos de materiales o equipos se vuelven críticos, la activación debe actualizar el estado para reflejar la nueva situación y se deberán tomar las acciones adecuadas para reducir al mínimo los efectos del retraso en el cronograma de trabajos del proyecto.



Cuando se requiera, visitas de activación serán realizadas en las instalaciones del proveedor. Esto se realizará a través de personal de Calidad y/o Fabricaciones o con la cooperación de agencias de inspección contratadas ad-hoc. Si varias Órdenes de Compra se han colocado al mismo proveedor, un informe de activación será preparado para cada Orden de Compra.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 35 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



Estas visitas serán realizadas en diversas fases de la fabricación, especialmente en fases que puedan influenciar el cronograma del proyecto o la secuencia de ensamblaje, para tomar las acciones correctivas necesarias, inclusive cuando así sea requerido para equipos directamente comprados por el Contratante.



La activación informará al Responsable de Calidad de la Gerencia de Calidad con anticipación suficiente, las fechas establecidas y/o convenidas con los Proveedores para la realización de ensayos y/o liberaciones para despacho



La activación cerciorará que las últimas revisiones de toda la información pertinente del plan de producción (Planos, Requisiciones, Especificaciones, hojas de datos, etc.) son consideradas.



Cualquier problema surgido con respecto a la fabricación será discutido con el proveedor para establecer anticipadamente la solución al problema. En la ocurrencia de retrasos, Activación investigará las razones y tomará medidas inmediatas para mejorar la situación. El Activador informará al Responsable de Suministros si los ítems críticos parecieran retrasarse más allá del cronograma.



Activación mantendrá actualizado diariamente el reporte de Seguimiento de Órdenes de Compra, detallando el estado actual de cada uno de los ítems de todas las Órdenes de Compra vigentes. Dicho reporte complementa al informe de gestión del sector.



En caso que ocurriese cualquier retraso, el Contratista será responsable de establecer un programa de recupero y acciones correctivas a los efectos de asegurar el cumplimiento en tiempo y forma del cronograma de obras.



El Contratista deberá controlar la correcta recepción de los materiales hasta el sitio de obra, siendo responsable como parte de la activación de reclamar al proveedor y serán a su cargo los gastos de reemplazo, restauración ó reposición por eventuales faltantes, roturas, desvío a especificaciones, incumplimientos de garantía ó deterioro durante el transporte, carga descarga y almacenamiento del material.

8.2.6.

Embalaje y Transporte



El Contratista debe asegurar que todos los materiales provistos desde el proveedor o fabricante estén apropiadamente protegidos con embalajes, cajas o apropiadamente empacados y protegidos contra intemperie previamente al embarque o durante el tránsito.



Como mínimo, el Contratista debe asegurar que los requerimientos de embalaje especificados e instrucciones / recomendaciones del proveedor hubieran sido totalmente cumplidas.

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Documento nº

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Pág.: de 191 36 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



Será responsabilidad del Contratista la carga y transporte de los ítems suministrados, desde el origen del suministro hasta la Obra, incluyendo cualquier subsecuente descarga, movimiento o manipuleo (sean suministrados vía proveedores del Contratista ó proveedores de materiales previamente ordenados por el Contratante.



En todos los casos será mandatorio respetar las recomendaciones de los fabricantes para la carga, descarga, izajes, transporte de los equipos. En caso que no se disponga de dichas recomendaciones de fabricantes y sea requerido por la Supervisión del Contratante, el Contratista deberá someter a aprobación la memoria de cálculo de refuerzos y elementos de izaje que asegure un adecuado manejo, carga y descarga de los equipos.



El Contratista será responsable por coordinar la logística y el transporte adecuado al tipo de carga a transportar, debiendo cumplir con toda normativa de Autoridades competentes en cuanto a habilitaciones, permisos, seguros, identificaciones, controles, limitaciones del tipo de transporte y de cargas máximas, etc. de todos los suministros.

8.2.7.

Preservación



El Contratista deberá preparar y proveer al Contratante un programa de preservación y mantenimiento para el material y el equipamiento.



En el plan de preservación y mantenimiento del Contratista tendrá en cuenta, como mínimo, los requerimientos establecidos en las especificaciones junto con las instrucciones y recomendaciones de los proveedores, que correspondan. En particular, se deberá prever las necesidades de preservación de elementos de difícil reposición y/ó que puedan dañarse durante el transporte, almacenaje y montaje.



El Contratista tomará recaudos para realizar chequeos de rutina / preservación bajo la supervisión de los representantes de los proveedores y en ciertos casos por los mismos proveedores. Tales programas de preservación deben incluir las etapas de transporte, almacenaje y montaje.

8.2.8.

Importaciones

El Contratista obtendrá de los proveedores la documentación necesaria para poder realizar las gestiones de importación y legalización de todos los equipos y materiales cuya compra se efectúe en el extranjero. Será responsabilidad del Contratista todas las gestiones, obtención de licencias, permisos, autorizaciones y legalizaciones necesarias para la importación, tramitaciones de aduana, almacenamiento temporario (cuando sea requerido) y despacho a plaza de

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Documento nº

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Pág.: de 191 37 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

todos los materiales importados, sin dar a lugar a ningún tipo de solicitud de extensión de plazos y/ó mayores costos motivados por retrasos en dichas gestiones. Asimismo, será responsabilidad del Contratista el pago de todas las tasas, impuestos, aranceles, derechos de Aduana y gastos de despacho para la importación de bienes e ingreso de equipos de construcción procedentes del extranjero correspondientes todos los suministros del proyecto. 8.3. GERENCIAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA Y SUBCONTRATOS Para poder tener un control efectivo, es esencial que los mecanismos para controlar el progreso, calidad, cantidad y costos estén claramente especificados en las Órdenes de Compra y Subcontratos y eventualmente deberá tenerse especial atención en incluir estos requerimientos durante la negociación de pre-adjudicación de las mismas.

8.3.1.

Control de Progreso y Cumplimiento de Órdenes de Compra

Los métodos detallados para el control de avance y cumplimiento de Órdenes de Compra y los requisitos de informes de progreso, reuniones periódicas de control de avance y otros tipos de controles variarán dependiendo del tamaño y el tipo de suministro considerado en cada Orden de Compra y subcontrato. En el caso de Órdenes ó Subcontratos de montos importantes (montos a ser acordados con el Contratante al inicio del proceso), se deberá tener en cuenta lo siguiente: •

Plan formal de reportes periódicos



Plan de reuniones de coordinación



Plan de inspecciones y pruebas



Requisitos de reportes de avance, formato y frecuencia de entrega

Las reuniones de coordinación con fabricantes de equipos ó subcontratos identificados como críticos deberán llevarse a cabo, como mínimo, en forma trimestral. En dichas reuniones de coordinación se deberán evaluar el estado de avance respecto del programa de actividades, establecer cuáles pueden ser las eventuales demoras ó problemas de entrega, acciones de recupero de actividades, cambios en especificaciones planteadas por el fabricante de equipos, etc. El Contratista deberá completar y disponer en archivo actas de reunión con las acciones acordadas de cada reunión de coordinación. Aplicación de Penalidades Se deberá garantizar la aplicación de penalidades a Subcontratistas y Proveedores por incumplimiento de compromisos de entrega de materiales o servicios en término. Los YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

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Pág.: de 191 38 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

porcentajes de aplicación de penalidades deberán ser acordados con el Contratante al inicio del proceso.

8.3.2.

Control de Calidad, Cantidad e Inspecciones Relativas a Suministros Se deberá garantizar un control de calidad efectivo relacionado con la inspección, análisis y examen de los materiales suministrados y del trabajo efectuado para asegurarse que estos cumplan en su totalidad con las especificaciones técnicas y otros requerimientos del contrato. El control de cantidad guardará relación con el progreso físico que se lleva a cabo en conjunto con la certificación de avance y pagos parciales y como tal debe considerarse como una parte esencial de una adecuada supervisión.

8.3.3.

Control de Pagos de Anticipos y Avance de Fabricación ú Obra La validez y términos de pago de movilización y cualquier otro tipo de anticipos deben establecerse en cada Orden de Compra. Dependiendo del tamaño de la orden y condición financiera del proveedor se deberá establecer la necesidad de requerir boletas de garantías bancarias. El Contratista deberá llevar un sistema de presupuestos y procedimientos de control de costos, incluyendo la posibilidad de comparar los compromisos y gastos respecto de los valores estimados a los efectos de identificar posibles variaciones que puedan impactar sobre el monto total del contrato.

8.3.4.

Control de Cambios de Alcance – Variaciones Los cambios de alcance podrán ser solicitados tanto por el Contratante como propuestos por el Contratista. El objetivo del control de cambios de alcance y variaciones de Órdenes de Compra y en subcontratos corresponde a lo siguiente: •

Reducir la magnitud y la frecuencia de los cambios disponiendo de suficiente tiempo y recursos para su evaluación, planificación y supervisión de los aspectos claves del trabajo sin afectar el cumplimiento del contrato.



Asegurarse que no se desperdicie ninguna oportunidad para mejorar la rentabilidad de la obra y que solo se implementen cambios requeridos por el proceso ó que beneficien la rentabilidad,

Con el fin de tener un enfoque adecuado y estructurado para el manejo de cambios de alcance, se deberá establecer un procedimiento interno de control de cambios/variaciones incorporando las siguientes características:

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Documento nº

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Pág.: de 191 39 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Las razones y justificación de un cambio deben ser debidamente evaluadas, cuantificadas y registradas. Los procedimientos internos deben ser simples y factibles a fin de obtener una rápida respuesta y autorización. Debe asegurarse que el presupuesto de la obra sea adecuado para absorber dicha variación antes de generar la propuesta de cambio. Los procedimientos para aprobar las propuestas de cambio deberán considerar las condiciones de contratación, evaluando los efectos tanto en costos como en plazos comprometiendo al Contratista a efectuar dichos cambios con las menores consecuencias para la obra. Para la autorización de cambios se deberá tener en cuenta los valores individuales y acumulados de las órdenes de variación (generalmente expresadas en valor absoluto y en porcentaje del monto total del contrato).

8.3.5.

Reporte de Avance en el Plan de Compras y Contrataciones El Contratista deberá disponer y emitir mensualmente un reporte del estado de avance del plan de Compras y Contrataciones de modo de tener un claro control en términos de costos y cumplimiento de plazos de la obra. En particular, dicho reporte deberá contener las fechas programadas y reales de cada etapa del proceso de compra, provisión y/ó suministro de materiales y adjudicación de subcontratos por especialidad, suministrando los siguientes detalles: - Referencia/número de requisición, especificación técnica o subcontrato. - Proveedor o subcontratista adjudicado. - Descripción del equipo, trabajo o servicio. - Tipo de contrato (ej. suma fija, unitario, etc.). - Monto de la orden. - Porcentaje de avance / cumplimiento. - Fecha de recepción de propuesta, fecha de colocación de Orden de Compra ó adjudicación, plazo de entrega, fecha de recepción en fábrica, fecha de entrega en obra o fecha de terminación, etc. - Comentarios u observaciones. Se deberá tener en cuenta las consideraciones complementarias indicadas en el ítem “Planificación de Obra” de la presente Especificaciones Técnicas.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 40 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Complementariamente, se deberá resaltar las órdenes y subcontratos críticos, así como también los elementos y equipamiento importados. Adicionalmente, se deberá tener un reporte separado para un adecuado control sobre las órdenes por variaciones de alcance. 9.

CONSTRUCCIÓN

9.1. GENERAL

9.1.1.

Objetivo

El objetivo es establecer requisitos técnicos y contractuales para el desarrollo de la Ingeniería, Procura y Construcción (IPC) de la Planta de Extracción de Líquidos de Gran Chaco

9.1.2.

Alcance

La descripción del alcance los trabajos incluidos en este capítulo no es taxativa de todas las tareas específicas en la ejecución de la OBRA y deberán leerse junto con los planos, especificaciones técnicas y otros documentos incluidos en o contemplados en el Contrato. La obra consta, pero no se limita a: -

Revisión y verificación de la Ingeniería Básica extendida entregada por el Contratante, efectuando los ajustes de obra que sean necesarios para cumplir técnicamente con todos los aspectos del Proyecto.

-

Todos los trabajos de preparación, liberación, nivelación y acondicionamiento del sitio.

-

Montaje de instalaciones temporales.

-

Realización de obras civiles.

-

Provisión, Construcción y Montaje de estructuras metálicas.

-

Pre-fabricación, instalación y pruebas / puesta en marcha de todas las tuberías, soportes, traceado, etc.

-

Instalación y prueba / puesta en marcha de todos los equipos, tableros y artefactos eléctricos.

-

Instalación, configuración, seteo, prueba y puesta en marcha de toda la instrumentación y el sistema de control y de salvaguarda de la planta.

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Documento nº

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Pág.: de 191 41 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

-

Instalación y prueba / puesta en marcha de todo el sistema de protección contra incendio y equipo de detección.

-

Pre-fabricación, instalación y pruebas de todos los conductos de climatización y componentes.

-

Instalación y prueba/ puesta en marcha de todos recipientes.

-

Instalación y prueba / puesta en marcha de todos los equipos mecánicos.

-

Instalación, pruebas y puesta en marcha, incluidos los ajustes finales de todos los equipos de telecomunicaciones.

-

Instalación y prueba / puesta en marcha de todos los equipos eléctrico y sistemas auxiliares.

-

Provisión de todas las facilidades temporarias para el personal del Contratante (añadir esta palabra en esta frase)

-

Preparación de la superficie y la protección de todas las estructuras de acero, tuberías y equipos especificados, incluyendo los cables y cajas de conexión. Aplicación de aislamiento y protección pasiva contra incendios, protección atmosférica y protección personal.

-

Inspección continua y control de calidad a lo largo de todo el trabajo.

-

Pruebas, limpieza de cañerías y equipos, secado y puesta en marcha.

-

Provisión de todas las facilidades temporarias para el personal del Contratista y subcontratistas durante las tareas de construcción de la Obra como ser suministro y distribución de agua industrial y potable, electricidad, combustible, aire industrial, drenajes, telefonía y comunicaciones, faenas, campamentos, oficinas, transporte, servicios auxiliares, etc.

-

Gerenciamiento y cumplimiento de todos los requerimientos de seguridad personal, salud ocupacional, control de aspectos de protección de medio ambiente y vigilancia de la Obra durante la construcción.

-

La importación, despacho de aduana, transporte, recepción, inspección, almacenamiento, conservación, manejo y administración de todos los materiales del proyecto y equipos requeridos para la adecuada ejecución de la Obra.

-

La provisión del transporte, almacenamiento, conservación, operación y mantenimiento de los equipos de montaje, herramientas, equipos y elementos de izaje, andamios, construcciones provisorias, materiales consumibles, etc.

-

Gerenciamiento, supervisión, mano de obra, subcontratación, gestión de compras, plan y control de calidad, incluyendo la realización de inspecciones de acuerdo con Plan de Inspección y Ensayos, servicios de proveedores especializados en el sitio para una adecuada coordinación de la gestión, seguimiento y el control de los anteriores.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 42 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

-

Planificación, seguimiento, control y reporte de avance, costos y recursos utilizados.

-

Obtención de permisos, gestiones y pago de tasas e impuestos que sean requeridos y dar cumplimiento a toda normativa nacional, departamental, provincial y/ó municipal vigentes y de aplicación para las Obras.

-

Implementar toda precaución, actividad o trabajo que sea requerido a los efectos de mitigar riesgos y prevenir accidentes y para proteger los trabajos realizados, materiales y equipos suministrados por eventuales daños por condiciones metereológicas, o durante trabajos de montaje o construcción. El Contratista tomará las acciones que sean requeridas para prevenir cualquier daño o molestia a propiedades vecinas o linderas provocadas por los trabajos de construcción.

-

El Contratista deberá informar inmediatamente a la Supervisión de la Contratante de cualquier accidente, incendio, inundación, etc. o de cualquier otra situación de riesgo o daño a las personas o instalaciones así como también de cualquier disputa laboral, paro de actividades, disturbios, etc. que pueda afectar el normal desarrollo, avance y completamiento de los trabajos.

-

Cualquier otra actividad no mencionada anteriormente pero que sea requerida para dar cumplimiento al completamiento de la Obra y de acuerdo con su fin.

9.1.2.1. Relevamiento en el Sitio de Obra Como parte de la revisión y verificación de la Ingeniería Básica Extentida entregada por el Contratante y previo al inicio de los trabajos de construcción, el Contratista realizará la toma de datos en campo que sea necesaria con el fin de contrastar la documentación de partida con las instalaciones existentes. Cuando se requiera efectuar visitas a las instalaciones, el Contratista solicitará la autorización correspondiente al Contratante con 10 (diez) días de anticipación. Bajo ningún concepto se realizarán visitas a las instalaciones sin la correspondiente autorización del Contratante. El Contratista proveerá a su personal los elementos de protección requeridos para las visitas al campo.

9.1.2.2. Preservación de Materiales y Equipos Los requisitos de Preservación detallados en el pliego se llevarán a cabo de forma continua a lo largo de toda la pre-fabricación y las fases de la erección. Además, la responsabilidad del Contratista deberá incluir, sin limitarse a: -

Mantener limpio el interior de las tuberías.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 43 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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-

Proteger de golpes y rayaduras todo el equipo.

-

El mantenimiento de la protección de superficies.

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El Contratista también se asegurará de que: -

Todas las aberturas sean protegidas con plástico, insertos, tapones o tapas. Todas las aberturas con bridas deberán ser protegidas mediante tapas. Los Equipos serán sellados contra la entrada de humedad y materiales extraños durante el almacenamiento. Y se colocará la cantidad suficiente de silicagel en su interior a efectos de eliminar la humedad. Depósitos de petróleo y las piezas lubricadas será protegidos cuando corresponda, por aceite inhibidor de corrosión Todas las superficies de acero sin pintar deberán ser protegidas con grasa a efectos de evitar el óxido.

Los equipos rotativos deberán girarse de acuerdo a las instrucciones de los proveedores esta rotación deberá ser registrada por el Contratista, debiendo informar lugar y horario con anticipación, de acuerdo a procedimientos previamente establecidos para que dicha actividad pueda ser presenciada por el Contratante.

9.1.2.3. Protección Climática Durante la Construcción El Contratista deberá proporcionar una adecuada protección contra el clima en todas las áreas abiertas de trabajo protegiendo los equipos y materiales dentro de la OBRA.

9.1.2.4. Horario de Trabajo El horario normal de trabajo a considerar durante las etapas de Construcción, Precomisionado y Comisionado deberá corresponder a lo establecido en el Contrato. Ingreso 6:00 AM y Egreso 18:00 PM 9.2. ALCANCE DE LAS OBRAS DE CONSTRUCCION Y MONTAJE

9.2.1.

Trabajos Preliminares – Pautas Generales

9.2.1.1. Energía Eléctrica La provisión de la energía para la ejecución de la obra, será a exclusivo cargo de la Contratista. Iluminación y Fuerza motriz

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 44 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Estará a cargo y correrá por cuenta del Contratista el tendido para provisión de iluminación y fuerza motriz para los equipos e implementos de construcción. Si se realizaran los trabajos en horas nocturnas o en zonas de obra sin iluminación natural, el Contratista proveerá también la iluminación que posibilite a su personal o al de los subcontratistas el desarrollo de los trabajos. Durante la noche, aún en los casos en que no se trabaje, el ámbito de la obra deberá permanecer iluminado, debiendo proveer el Contratista los artefactos e instalaciones necesarias. En todos los casos, el Contratista deberá someter a la aprobación delContratante las especificaciones, esquemas, etc., de las instalaciones eléctricas provisorias que se proponga ejecutar. Todos los equipamientos a utilizar deberán estar protegidos contra contactos accidentales y ajustarse a las normas vigentes en Seguridad y Salud Ocupacional.

9.2.1.2. Agua de construcción Provisión de agua. El Contratista a su cargo proveerá el agua necesaria y apta para la realización de los trabajos cotizados. La provisión de agua para efectuar la prueba hidráulica de los tanques de combustible, corre a cargo y costo del Contratista. El Contratista deberá efectuar todos los estudios necesarios y construir dentro del alcance de los trabajos los pozos de suministro de agua que sean requeridos para cubrir el normal funcionamiento y operación de la planta. Una vez definido los mismos, el Contratista deberá someter a aprobación del Contratante (p.e. cantidad, profundidad, ubicación, características constructivas, etc.). El Contratante se reserva el derecho de requerir la ejecución de pozos adicionales a cargo del Contratista a los efectos de cubrir con la producción, suministro y calidad de agua requeridos Al inicio de las obras, el Contratista deberá ejecutar como mínimo dos pozos de captación de agua subterránea que servirán como alimentación principal de los tres subsistemas: el Sistema de Agua de Incendio, el Sistema de Agua de Servicio y el Sistema de Agua Potable (según se describe en el documento YPB10036-B-PD-001 “MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO”). Dichos pozos podrán ser utilizados para el suministro de agua durante los trabajos de construcción una vez que la producción y calidad de suministro de los mismos sea aprobado por el Contratante. El Contratista queda como responsable de cumplir con todos los requisitos legales a nivel nacional y en el área del proyecto para la provisión de agua para la construcción Aptitud del agua de Construcción El agua deberá ser apta para la ejecución de la obra y potable para consumo; el Contratista deberá verificar esta aptitud y es responsable por ello efectuando controles iniciales y periódicos durante la construcción. Queda a cargo del Contratista la ejecución de las redes

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Documento nº

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Pág.: de 191 45 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

provisorias para conducir y almacenar agua desde los puntos de conexión para todas las necesidades de obra. El Contratista deberá someter a la aprobación de la Contratante el esquema del tendido de las redes provisorias de abastecimiento de agua para la obra.

9.2.1.3. Obrador, Depósito y Equipos El Contratista instalará el obrador incluyendo almacenes y depósitos de materiales, talleres, etc. siendo a su cargo la construcción, mantenimiento y desarme de las respectivas instalaciones a la terminación de los trabajos. Previo a su construcción, el Contratista presentará para aprobación por la Contratante el plano definitivo del obrador y depósito de materiales. El Contratista deberá construir o adecuar convenientemente depósitos para los distintos materiales, equipos y herramientas, que sean necesarios para mantenerlos acondicionados y a seguro de posibles sustracciones, de las que en ningún caso se hace responsable la Contratante, por lo cual el Contratista ejercerá bajo su responsabilidad la vigilancia y control de los mismos a efectos de que no se produzcan variaciones en sus cantidades y calidades. El Contratista es responsable no sólo de los elementos de su propiedad sino de aquellos que la Contratante ha provisto a efectos de instalar en la obra o que sirvan de apoyo a la misma, y que se encuentren depositados en la obra. Es responsabilidad del Contratista la provisión de batería de baños y vestuarios en las estaciones en construcción, para el personal de la obra. Estos servicios deberán estar instalados antes del comienzo de los trabajos. El Contratista deberá someter a la aprobación de la Fiscalización de Obras el esquema definitivo de baterías de baños y vestuarios de obra.

9.2.1.4. Limpieza de Terrenos, Demoliciones y Medidas de Precaución Limpieza de terrenos sin edificaciones Las áreas que serán ocupadas por las construcciones y aquellas otras que en las Especificaciones Técnicas, Planos y Documentos se exija un tratamiento particular, por ejemplo nivelación, parquizaciones, recubrimientos, etc., deberán ser limpiadas para tal fin, siendo a cargo del Contratista la ejecución de las tareas de desmalezamiento, limpieza y desagüe necesarios. Las mismas consistirán en el desarraigamiento de árboles, arbustos, troncos, raíces y pastos, como así también la remoción de todo otro impedimento natural o artificial como ser postes, alambrados y obras existentes. Se fumigarán y eliminarán los hormigueros y se destruirán las cuevas de animales, se exterminarán las larvas y se rellenarán las cavidades con materiales aptos hasta obtener un grado de compactación no menor que el del terreno adyacente.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 46 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Por RLR RLR RLR

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Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El Contratista realizará las operaciones de desarraigamiento de arbustos y pastos tantas veces como sea necesario hasta la terminación de las obras. No pueden utilizarse desfoliantes u otros productos químicos que sean perjudiciales para el medio ambiente y/o las personas, quedando totalmente prohibida la realización de quema de árboles, troncos, arbustos, raíces y pastos. El Contratista asegurará la eliminación de las aguas, facilitando su evacuación a los lugares vecinos que puedan recibirlas, garantizando el alejamiento hasta los desagües naturales o las redes públicas de desagües pluviales. Será responsable exclusivo de todo daño y/o perjuicio que pudiera ocasionar a terceros. Los productos resultantes del desmalezamiento y limpieza del terreno serán retirados de la obra y su transporte y disposición final serán a cargo y costo por el Contratista. Será por cuenta exclusiva del Contratista la ejecución de todos los trabajos de limpieza mencionados y/o hasta que el terreno quede apto para el desarrollo de los trabajos de construcción

Demoliciones Será por cuenta exclusiva del Contratista la ejecución de todos los trabajos de demolición. Debe entenderse que estos trabajos comprenderán las demoliciones que sean necesarias, de acuerdo con los planos que se adjuntan. Previamente, se ejecutarán los apuntalamientos necesarios y los que la Inspección de Ingeniería del Contratista considere oportunos. En la demolición será responsabilidad absoluta del Contratista el subsanar los daños y/o molestias provocadas a linderos, así como la ejecución de los cerramientos requeridos en el punto anterior, durante el período que demanden los trabajos. Para todas las tareas de demolición, queda absolutamente prohibido el uso de métodos destructivos con explosivos, o peras de impacto. El Contratista deberá presentar un estudio detallado del método a utilizar y las secuencias de trabajos, para no afectar con vibraciones y molestias a las viviendas vecinas. La demolición se podrá realizar por medio de martillos neumáticos, mazas y picos y se deberá contar, en todo momento, con puntales metálicos para ser utilizados en caso de emergencia. Todos los restos de la demolición deben retirarse en forma inmediata o almacenarlos en contenedores. Se deberán demoler y retirar todas aquellas instalaciones remanentes de la demolición, fundaciones de hormigón o mampostería si las hubiera, y/o toda interferencia que pueda afectar los trabajos de obra y en las etapas planificadas de la misma; como así también se deberá prever el cegado de pozos absorbentes si los hubiera. Se deberán ejecutar las tareas de desmonte teniendo en cuenta las posibles instalaciones

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Documento nº

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Pág.: de 191 47 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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de riesgo existentes bajo piso. Se deberán realizar sondeos y cateos previos de todos los elementos a demoler para localizarlas. El Contratista deberá efectuar el relleno y compactación de los pozos, pozos ciegos, etc. que se pudiesen encontrar en el terreno.

9.2.1.5. Determinación de la Resistencia del Suelo El Contratante entregará a los oferentes un estudio de suelos orientativo en el que se incluirá resistencia del suelo a fin de su posible utilización en las tareas de construcción. Este estudio comprenderá una cantidad de puntos e información limitada y tendrá carácter solamente orientativo a fin que los oferentes realicen los estudios preliminares a los efectos de la cotización de la obra. Una vez adjudicada la obra el Contratista deberá realizar todos los estudios de suelos necesarios para confirmar los datos orientativos y completar los mismos en todos los lugares de la obra que sean necesarios sin que esto signifique una modificación en el monto contractual.

9.2.1.6. Replanteo El Contratista deberá efectuar, previa limpieza, el replanteo de las obras. Realizará el trazado, amojonado y verificación de ejes de referencia, ejes linderos y niveles de referencia, siendo el único responsable por ello. Los ejes de referencia serán materializados en forma visible y permanente mediante tendidos de alambre tomados a puntos fijos, en forma tal que sea posible el montado y desmontado de los ejes sin recurrir cada vez a la verificación del trazado. Los niveles se ubicarán en forma visible sobre mojones de mampostería revocada en concreto (un mojón cada 25 m2) y sobre las paredes medianeras con marca imborrable cada 5 metros lineales, y destacándose específicamente el nivel 0,0 tomado como nivel base de referencia. El Contratista deberá contar para esta tarea con el instrumental óptico necesario para efectuarla con precisión.

9.2.1.7. Movimiento de Tierra Excavaciones para cimientos y bases de columnas Salvo indicación en contrario consignada en los planos, las zanjas para fundar cimientos de paredes, columnas, etc., tendrán un ancho igual al de la banquina, zapata, bases de columnas, etc., que contengan y serán excavadas hasta encontrar el terreno de resistencia adecuada a las cargas que graviten sobre él, de acuerdo con el estudio de suelo realizado, aun cuando los planos indicaran una profundidad menor. Si la resistencia hallada en algún punto fuera insuficiente, se deberá comunicar dicha circunstancia a la Supervisión de Construcciones y Fiscalización de Obra de la Contratante, quien determinará el procedimiento a seguir en la cimentación. Si el terreno no resultase de igual resistencia en todas sus partes, se lo consolidará en todas aquellas YPFB 10036-G-SP-001.RC

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Pág.: de 191 48 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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que soporten cargas menores, ampliando en éstas las obras de fundación. En ningún caso la carga que soporte el terreno será mayor que la admisible. La Contratante podrá exigir del Contratista las disposiciones necesarias para que se efectúen las pruebas de resistencia correspondientes a la base de fundación, pruebas cuyos gastos correrán por cuenta exclusiva del Contratista. El fondo de las zanjas se nivelará y apisonará perfectamente antes de iniciarse la cimentación y todas ellas se protegerán esmeradamente de las infiltraciones de agua de cualquier origen (pluviales, cloacales, por roturas de cañerías, etc.). Cuando por descuido o cualquier otro motivo se inundaran las zanjas, se desagotarán y luego se excavarán hasta llegar a terreno seco. Cuando por error se superara la profundidad que indican los planos y/o el estudio de suelos, la Contratante podrá ordenar los trabajos y rellenos necesarios, a efectos de restablecer la cota firme de apoyo. En estos casos, todos los trabajos son por cuenta y cargo del Contratista. El espacio entre el muro de cimiento y el paramento de la zanjada, se rellenará por capas sucesivas de tierra con humedad óptima, de espesor máximo de 20 cm., las cuales serán apisonadas con pisón mecánico de 10 kg. En las excavaciones deben como mínimo tomarse las siguientes precauciones: •

No apilar materiales en las proximidades de la fosa.



Evitar la circulación de camiones o equipos en los alrededores de la fosa cuando en el interior de ésta hubiera operarios.



Instalar permanentemente vallas o cercos.



Eliminar restos de tierra de la excavación en el perímetro de la fosa.



Evitar filtraciones de agua.



Señalizar con luces de advertencia, durante la noche.



Instalar escaleras o salidas de emergencia, cuando la profundidad exceda 1 metro.



Está prohibida la permanencia de trabajadores en el fondo de pozos y zanjas cuando se utilicen medios mecánicos de excavación, a menos que se encuentren a una distancia mínima igual a 2 veces el largo del brazo de la máquina.



Cuando hubiera que instalar un equipo de izado se separarán por medios eficaces las escaleras de uso de los operarios de los cables del equipo de izado.



En terrenos desmoronables se entibarán o apuntalarán las paredes de aquellos pozos y zanjas que se ejecuten con personal trabajando en su interior, a medida que se vayan profundizando, teniendo en cuenta que la distancia entre el fondo del foso y el borde inferior del encofrado no sobrepase nunca 1,50 metros.

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Pág.: de 191 49 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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En el caso que la napa freática se encuentre por encima de los niveles de fundación especificados en la documentación, se la deberá deprimir con los medios adecuados. Este trabajo se considera incluido en la oferta.

Requerimientos de apuntalamiento: Donde sea requerido apuntalamiento asegurarse que: • Los apuntalamientos se realizarán con puntales mecánicos. • Todos los maderos (postes) puntales estén soportados adecuadamente para prevenir desplazamientos accidentales. • Todos los maderos puntales estén acuñados correctamente para soportar el esfuerzo. • La proyección del encofrado sobre nivel del suelo prevenga caídas de objetos.

9.2.1.8. Excavaciones y Desmontes para Pavimentos Comprende los trabajos de excavación en materiales sueltos, necesarios para alcanzar los planos de subrasantes para la materialización del paquete estructural de los pavimentos de playas, áreas de circulación y estacionamiento de vehículos, pisos de locales, desmontes para nivelación general del terreno, y excavaciones adicionales para tratamiento y saneamiento de subrasantes. Se entiende por MATERIALES SUELTOS todos aquellos materiales que puedan ser excavados con el uso conjunto o indistinto de pico, pala, cuña, excavadora, topadora u otro equipo o método similar. La profundidad de las excavaciones será la que se indique en los planos, en las Especificaciones Técnicas y la documentación de Obra y según sean las condiciones del terreno que descubra la excavación. Los taludes de los desmontes serán conformados y perfilados con la inclinación y perfiles indicados en los planos. Todas las excavaciones en exceso ejecutadas por el Contratista por cualquier propósito o razón, comprendida su conveniencia, serán a su exclusivo cargo, sean o no debidas a deficiencias del mismo. Todos los materiales fuera de la línea de excavación, serán conservados en condiciones inalteradas. Cualquier exceso de excavación será rellenado, cuando así se indique, con materiales aprobados por la Inspección, provistos y colocados por el Contratista a su exclusiva cuenta y cargo. Durante la ejecución de las excavaciones se protegerán las obras de los efectos de erosiones, socavaciones, derrumbes, etc. por medio de zanjas y cunetas provisorias para la captación del agua. Los productos de los derrumbes y deslizamientos, deberán removerse y acondicionarse de acuerdo a lo que ordene la Fiscalización de Obras.

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Documento nº

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Pág.: de 191 50 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Todas las excavaciones serán ejecutadas en seco, para lo cual el Contratista arbitrará los medios necesarios para la evacuación de las aguas superficiales y las subterráneas que se infiltren, disponiendo incluso de sistemas de depresión del nivel freático si fuera necesario. El Contratista será totalmente responsable respecto de la naturaleza de los materiales a excavar y sobre las dificultades para ejecutar y mantener las excavaciones requeridas. Los materiales provenientes de las excavaciones podrán ser utilizados para los rellenos y terraplenamientos en la medida que cumplan las condiciones especificadas para los mismos, según se indique en las Especificaciones Técnicas. Si así ocurriera, el Contratista deberá coordinar los trabajos de excavación y relleno o terraplenamiento para evitar doble movimiento de los materiales. De lo contrario, los materiales aptos serán depositados temporariamente en pilas adecuadas para luego ser utilizados. Por la formación de estos depósitos el Contratista no recibirá ningún pago adicional. Los trabajos de excavación y desmonte serán aceptados cuando se verifique el cumplimiento de las cotas, pendientes y otros requisitos establecidos en los planos y Especificaciones Técnicas.

9.2.1.9. Rellenos y Terraplenamientos 9.2.1.9.1.

Descripción y Alcance de los Trabajos

Comprende los trabajos de relleno de excavaciones efectuadas para sustitución de materiales deficientes, depresiones existentes y los terraplenamientos necesarios para alcanzar las cotas de rasante de proyecto por sobre el nivel original del terreno. Estos trabajos consistirán en la preparación de la superficie de asiento, la provisión, colocación y compactación de los materiales, y la conformación y perfilado de acuerdo a los planos o según lo ordene la Inspección. El Contratista será responsable de la toma de muestras de materiales, remisión de las muestras a los laboratorios, ejecución de ensayos "in situ", ensayos de laboratorio y controles de terminación, en un todo de acuerdo a lo que se indica en estas especificaciones. El Contratista deberá disponer en forma permanente en obra de todas las herramientas y equipos necesarios para la toma de muestras y ensayos "in situ", y facilitar los mismos, con el personal para operarlos. El Contratista entregará copia de los resultados de todos los ensayos y pruebas que se realicen inmediatamente después de concluida la elaboración de los resultados. Cuando los resultados presentados por el Contratista no se ajusten a lo requerido, el mismo será totalmente responsable de las consecuencias que de ello se deriven aún si fuera necesario reconstruir los trabajos ya efectuados, lo que será a su exclusivo cargo.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 51 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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La Contratante podrá en cualquier momento ejecutar u ordenar al Contratista la ejecución de ensayos y controles de verificación. Si los resultados de las verificaciones demostraran el incumplimiento de las especificaciones, el Contratista deberá hacerse cargo del costo de las tareas de verificación efectuadas. En casos de controversia respecto de los resultados de los ensayos de laboratorio, se recurrirá a laboratorios Oficiales, y los resultados que se informen serán aceptados como prueba irrefutable. Si una especificación no figura o no se cita la que es de aplicación, la Contratante dispondrá a su exclusivo juicio la que corresponda aplicar. El Contratista podrá también proponer, en tales casos, la especificación a aplicar. Las especificaciones cuyo origen no se cite provendrán de las siguientes Normas y Reglamentos en su versión vigente hasta treinta (30) días antes de la fecha de apertura de las ofertas: Normativa Boliviana: ∗ IBNORCA (Instituto Boliviano de Normalización y Calidad) ∗ CBH (Norma Boliviana del Hormigón Armado) ∗ NB – 512 (Calidad del Agua Potable para consumo Humano) ∗ NB – 495 ( Agua Potable) ∗ NB – 688-1 (Instalaciones Sanitarias, Alcantarilladlo Sanitario, Pluvial y Tratamiento de Aguas Residuales) Normativa Internacional: ∗ ACI (American Concrete Institute) ∗ AISC (American Institute of Steel Construction) ∗ AISI (American Iron and Steel Institute) ∗ ANSI (American National Standards Institute) ∗ ASCE (American Society of Civil Engineers) ∗ ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers) ∗ CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para Obras Civiles) ∗ Normas IRAM – Instituto Argentino de Normalización y Certificación ∗ Normas de Ensayo de Vialidad ∗ Normas AASHTO - American Association of State Highway and Transportation Officials ∗ Normas A.S.T.M. - American Society for Testing and Materials

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Documento nº

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Pág.: de 191 52 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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9.2.1.9.2.

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Materiales

Se podrán usar materiales producto de las excavaciones en tanto cumplan con las siguientes especificaciones. El material deberá cumplir con las siguientes condiciones: ∗ Límite líquido < 40 ∗ Indice de plasticidad < 12 ∗ Valor Soporte Relativo (CBR) · 10 ∗ Hinchamiento en CBR < 2 % ∗ Tamaño máximo de las partículas o terrones : 10 cm Si el material no fuera suficiente, o no se lo pudiera emplear, el Contratista deberá obtenerlo de otras fuentes a su exclusivo costo y cargo. El suelo será homogéneo y no contendrá restos de suelos orgánicos, raíces, pastos ni otros materiales putrescibles. Los suelos finos, los calcáreos y las denominadas "toscas" blandas, deberán ser preparados en yacimiento para el cumplimiento de la especificación del tamaño máximo de terrones. Con quince (15) días de antelación a la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá informar por escrito la procedencia del material a emplear, características del material avaladas por resultados de ensayos.

9.2.1.9.3.

Procedimientos Constructivos

Preparación de la superficie de asiento Se removerá íntegramente la capa de suelos vegetales (top soil) y todo tipo de material deleznable. Se compactará la base de asiento con un mínimo de ocho (8) pasadas de los rodillos de compactación más adecuados al tipo de material a compactar, y hasta lograr, dentro de los 0,20 m de la capa superior, una densidad del 93 % de la máxima correspondiente al ensayo de compactación Proctor Estándar s/Norma AASHTO-T99 Método A. En las excavaciones donde no se pueda ingresar equipos mecánicos, la compactación se efectuará con pisones manuales mecánicos hasta lograr la densidad especificada. Cuando deba construirse un terraplén sobre un talud de inclinación mayor de 1:3 (vertical:horizontal), las superficies originales deberán ser escarificadas profundamente o cortadas en forma escalonada para proporcionar superficies de asiento horizontales. El Contratista deberá adoptar un procedimiento constructivo que garantice la estabilidad del

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Pág.: de 191 53 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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terraplén y será responsable por los deslizamientos que eventualmente se produzcan por no haber adoptado el método correcto. Cuando los terraplenes deban ser construidos a través de bañados o zonas cubiertas de agua, el material se colocará con la técnica del terraplén de avance, o en la forma que proponga el Contratista y acepte la Inspección, de modo de conseguir una plataforma de trabajo adecuada para la construcción de las capas superiores. Colocación y compactación de los materiales Los materiales se distribuirán en capas de espesor uniforme, que compactadas alcanzarán un espesor máximo de 0,20 m. Se emplearán los equipos más adecuados al tipo de suelos a compactar. Se exigirán los porcentajes mínimos de densidades secas referidos a las máximas obtenidas en los ensayos de compactación que se especifican s/Norma AASHTO y de acuerdo a la tipología de suelo. Estos porcentajes mínimos de compactación serán los indicados en los planos correspondientes, no pudiendo ser menores del 95% para terraplenes ni 98% para bases y sub-bases. Cuando se empleen suelos gruesos sobre los cuales no se considere conveniente el control según los ensayos de compactación especificados, se seguirá el criterio de control según número de pasadas de rodillo vibrante. Para esto, y con la debida antelación a la iniciación de los trabajos, el Contratista ejecutará, con el equipo propuesto para esos trabajos, capas de prueba para analizar el espesor y la cantidad de pasadas necesarias para lograr las mayores densidades. El Contratante podrá rechazar el equipo propuesto si no lo considera adecuado. El Contratante podrá ordenar al Contratista la ejecución, o ejecutar por su cuenta, ensayos de laboratorio para la determinación de las densidades máximas y mínimas, según considere requerido y considerando la aplicación de la Norma IRAM 10.525 "Método de determinación de la densidad relativa" ú otra equivalente, y contrastar los resultados con los obtenidos en las capas de prueba. Control de compactación Cada 600 m2 de capa compactada, se efectuarán como mínimo tres (3) determinaciones de densidad "in situ". Para superficies mayores se agregará como mínimo uno (1) cada 200 m2 o fracción menor remanente. La Contratante podrá ordenar la ejecución de ensayos complementarios en los puntos que considere conveniente. Se exigirá que la densidad seca medida sea mayor o igual a la mínima especificada, de lo contrario se deberá proseguir con la compactación hasta lograr la densidad especificada. Si esto no se lograra por un marcado apartamiento de la humedad óptima, la capa del sector afectado será removida, llevada a su humedad óptima, y recompactada. El control de compactación del terraplén se realizará por capas de 0,20 m de espesor, independientemente del espesor constructivo adoptado. Control planialtimétrico

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Pág.: de 191 54 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Se efectuará el control planialtimétrico de la capa de coronamiento a los efectos de verificar que se cumplan las condiciones y cotas especificadas en planos y Especificaciones Técnicas.

9.2.1.10.Limpieza de Obra La limpieza de la obra se ejecutará permanentemente, con el objeto de mantener libre de materiales, excedentes y residuos que molesten la ejecución de los trabajos y comprometan la seguridad de las personas o de las tareas. Los lugares de trabajo deberán quedar, al finalizar cada jornada, en perfectas condiciones de orden e higiene. Para tal fin, el Contratista deberá proveer contenedores para recolección de residuos de obra claramente identificados que se ubicarán en lugares a ser acordados con la Fiscalización de Obras, corriendo por su cuenta el alquiler y traslado de los mismos. Una vez terminadas las obras y antes de la Recepción Provisoria, el Contratista realizará la limpieza de carácter general, que incluye las partes del terreno que fueron afectadas por las obras, incluyendo el retiro de todos los materiales sobrantes, enseres, maquinarias u otros elementos que hubieran sido utilizados en la construcción. Asimismo se incluirán los trabajos de terraplenamiento y terminaciones para un adecuado desagüe y evitar desmoronamientos Las dependencias del obrador, como asimismo las redes de energía y/o alimentación de agua, con carácter provisorio utilizadas por el Contratista para la construcción de la obra, así como también todo tipo de basura, escombro, elemento, etc. serán retiradas indefectiblemente antes de la Recepción Provisoria de la obra. Cualquier indicación del Contratante respecto de los materiales, limpieza de sectores, ordenamiento de obra, arreglo de andamios y equipos, serán a cargo del Contratista debiendo cumplir con las mismas de inmediato.

9.2.1.11.Reparaciones Emergentes Cuando a causa de los trabajos se afectaran otras partes de la instalación, cañerías tendidas en las proximidades u otras instalaciones de cualquier tipo, el Contratista procederá a realizar las reparaciones emergentes por su exclusiva cuenta y cargo en el plazo establecido por la Inspección de obra.

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Pág.: de 191 55 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Planta:

9.2.2.

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

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Obras Civiles

9.2.2.1. Alcance de los Trabajos de Obra Civil El alcance de los trabajos de Obra Civil se muestra en el documento Nro. YPB10036-CDCMB-001 “Memoria Descriptiva General de Ingeniería Civil¨, Descripción de Alcance de Ingeniería de las Especificaciones Técnicas, planos y documentos de Ingeniería Básica Extendida y de Detalle sin ser limitativos o taxativos en su alcance, incluyen: •

Levantamiento y Relevamiento Planialtimétrico



Estudios de Suelos.



Diseño y ejecución de limpieza, nivelación, movimiento de suelos y compactación del terreno



Diseño y ejecución de fundaciones de equipos varios, estructuras, edificios, soportes de tuberías.



Diseño y ejecución de obras de arquitectura, estructuras y edificios



Diseño y ejecución de caminos, pavimentos, cercos,etc.



Diseño y ejecución de drenajes pluviales, instalaciones sanitarias, áreas de esparcimiento y demás obras complementarias, tanto internas como externas a la planta.



Control de erosión en aéreas afectadas durante la construcción de la planta tanto en el interior de la planta como en el exterior.

El Contratista deberá realizar todas las actividades y estudios necesarios para proveer la Ingeniería de Detalle necesaria para la ejecución completa de las obras. En este sentido, el Contratista deberá incluir en su alcance los estudios geotécnicos y topográficos del sitio. Para la obtención de las cargas y criterios de diseño estructural, así como ver las condiciones meteorológicas, referirse al documento Nro. YPB10036-C-DCMB-001 “Memoria Descriptiva General de Ingeniería Civil¨. El Contratista deberá realizar limpieza y preparación del terreno, remoción y colocación de alambrada perimetral, instalaciones para drenajes o cualquier otra. El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo, sea ocasionado a personas, a las obras o a edificaciones o instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajo inadecuados y de falta de previsión de su parte.

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Documento nº

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Pág.: de 191 56 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Realizará la apertura, tapada y compactación de zanjas para tuberías enterradas de interconexión y de canalización de cables de potencia y señales según corresponda.

9.2.2.2. Materiales La calidad de los materiales a ser empleados será según se detallan el los planos, documentos, memorias de cálculo y especificaciones técnicas. Las siguientes normas servirán de referencia: ASTM (American Society for Testing and Materials) standards: • ASTM A 36 - Standard specification for structural steel. • ASTM A 123 - Standard specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and • Steel Products. • ASTM A 325 - Standard specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints. • ASTM A 307 - Standard specification for Carbon Steel Bolts and Studs. • ASTM A 563 - Standard specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. • ASTM F 436 - Standard specification for Hardened Steel Washers.

Acero Estructural El material para acero debe ser según lo indicado en a la especificación ASTM A 36, con resistencia característica fy = 235 N/mm². Debe prestarse especial atención a la resiliencia cuando existan bajas temperaturas.

Bulones Los bulones y tuercas que no sean de alta resistencia deben ser según la especificación ASTM A 307 de Grado B en el caso de bulones y según especificación ASTM A 563 de Grado A las tuercas hexagonales pesadas o de grado 4.6 o 5.6 según la norma EN 20898; éstos deben usarse en estructuras de pasarelas, vigas, viguetas, zancas, barandas y otras uniones de menor importancia. Los bulones de alta resistencia, tuercas y arandelas deben ser según la especificación ASTM A 325 de Tipo 1 para los bulones, la especificación ASTM A 563 de Grado DH para las tuercas y según la ASTM F 436 para las arandelas o de grado 8.8 o 10.9 de acuerdo con la norma EN 20898. El diámetro mínimo de los bulones para uniones de acero estructural debe ser de ¾”.

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Pág.: de 191 57 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Chapas Estiradas El acero para chapas estriadas debe ser según la especificación ASTM A 36; el espesor mínimo debe ser 4.7 mm (espesor de la chapa) + 2 mm (estrías). Las chapas estriadas deben estar atornilladas cuando no se especifique lo contrario.

Rejillas de Acero Galvanizado Las rejillas de acero galvanizado deben cumplir con el estándar de la especificación ASTM A 36. Serán de 32 mm x 33 kg/m2 galvanizadas, de dentado antideslizante. Las planchuelas separadoras deben estar soldadas al extremo superior de las planchuelas portantes. Las rejillas deben ser de acero galvanizado en caliente según estándar de especificación ASTM A 123 o equivalente europeo.

Diseño de Estructuras de Acero El diseño de las estructuras de acero, salvo que se requiera por códigos nacionales que prevalezcan, debe realizarse de acuerdo con el AISC, American Institute of Steel Construction, “Manual of steel Construction”, última edición, o de acuerdo con el Eurocódigo 3 “Diseño de estructuras de acero”, última edición.

Tensiones Admisibles en Acero Estructural La tensión en el acero estructural debida a peso propio, sobrecargas, cargas de equipos, viento y sismo debe limitarse, como se indica en los códigos de aplicación listados en otras partes de esta especificación de diseño, por condiciones de estados límites últimos y de servicio o por el método de tensión admisible.

Cargas Las cargas y combinaciones de cargas a considerar en el diseño y cálculo de todos los trabajos cubiertos por estas especificaciones están indicadas en la ET particular En el diseño se deberán tener en cuenta como mínimo las siguientes consideraciones: •Cargas debido al peso propio de los elementos que lo componen. •Cargas debido al efecto del viento y sismo para las zonas determinadas en los reglamentos aplicables. •Cargas dinámicas debido a la operación de los equipos montados.

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Pág.: de 191 58 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

• Cargas debidas al mantenimiento de los equipos, como ser fuerzas de extracción de mazos de intercambiadores de calor, tapas de equipos para reemplazo de elementos filtrantes, etc. •Cargas en zonas de circulación para operación y mantenimiento. Se adoptará una sobrecarga de 300 kg/m2 en pisos de plataformas y una carga puntual de 500 kg en cualquier punto de los elementos estructurales soporte de pisos. •Cargas transmitidas por flexibilidad o efectos térmicos de las cañerías dentro del skid o de interconexión. •Para el caso de skids con equipos rotativos, se adoptará un diseño tal que la frecuencia natural de vibración esté fuera del rango 0.5 a 1.5 veces la frecuencia de excitación. •Cargas estáticas y dinámicas transmitidas por los fluidos. •Características de la futura estructura o base de apoyo del skid (underskid support). •Tipo de fijación o anclaje a la futura estructura o base de apoyo. •Tipo de equipos montados sobre el skid. •Condiciones de izaje, acarreo y transporte.

Flechas Admisibles Las flechas de elementos estructurales de acero no deben superar los siguientes valores: • Vigas hasta 5 m de luz y viguetas de piso, que no soporten muros L/300 • Vigas y viguetas de piso, que soporten muros L/500 • Vigas de más de 5 m de luz que no soporten muros de fábrica L/400 • Ménsulas con la flecha medida en el extremo libre L/300 • Vigas o viguetas de cubierta L/250 • Vigas de piso sin equipos L/250

Racks de tuberías • Vigas principales L/400 • Flecha combinada de vigas intermédias y vigas longitudinales (L = luz de viga intermedia) L/200 Vigas de piso que soporten equipos: •Estado de operación L/400

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

•Prueba hidráulica L/250 •Vigas carril y monocarriles (vertical) L/750 •Vigas carril y monocarriles (horizontal) L/1500 Salvo que se indique otro valor más riguroso en los códigos nacionales o locales aplicables donde: L = Luz teórica de la viga.

DESPLAZAMIENTOS ADMISIBLES Los desplazamientos horizontales máximos de estructuras debidos a viento o sismo no deben exceder los siguientes valores: •Pasarelas de paso H/150 •Pórticos sin equipos H/250 •Racks de tuberías H/250

Pórticos de estructuras que soporten equipos: •Desplazamiento total H/500 •Máximo desplazamiento entre dos pisos adyacentes ΔH/300 •Cubiertas con puentes-grúa H/400 Salvo que se indique otro valor más riguroso en los códigos nacionales o locales aplicables donde: H = Altura total de la estructura. ΔH = diferencia de elevación entre dos niveles adyacentes

REQUISITOS DE DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS

PLATAFORMAS Y PASARELAS Todas las plataformas de altura superior a 1000 mm serán provistas de baranda de 1100 mm de altura y rodapié de 150 mm de altura. Las plataformas principales de trabajo tendrán una anchura mínima útil de 1250 mm. Las plataformas de paso tendrán una anchura mínima útil de 1000 mm. El standard indicado a modo orientativo, ya que el diseño de la escalera deberá realizarse específicamente en cada caso.

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Las secciones de plataformas que sean desmontables deben estar limitadas a un peso de 1.50 kN. El suelo de plataformas y pasarelas será rejilla de acero galvanizada en caliente según normas ASTM de 32 mm x 33 kg/m2 Se preverá resistencia suficiente en plataformas elevadas para que las tapas o el fondo de los intercambiadores puedan descansar al ser desmontadas durante el mantenimiento en cualquier lugar. Todos los cortes dados en la rejilla para su ajuste deberán ser galvanizados en frío. Todas las aberturas en el suelo de plataformas para el paso de tuberías o equipos que no estén protegidos, serán rebordeadas con un rodapié formado con una pletina de 150 x 4 mm como protección de mantenimiento. Las rampas tendrán una pendiente máxima del 12% cuando su longitud sea menor de 3 metros, del 10% cuando su longitud sea menor de 10 metros o del 8% en el resto de los casos. Las plataformas elevadas en equipos próximos deberán ser comunicadas entre sí, independientemente de las escalas o escaleras que requieran por sí mismas para comunicarse con otras plataformas o con el suelo. Las zonas o puntos a comunicar serán convenidos con los especialistas de tuberías. Los tramos de plataformas desmontables que se requieran para mantenimiento y/o acceso para operación, deberán indicarse debidamente en los planos en la fase de diseño y serán convenidos con los especialistas de tuberías.

ESCALERAS Las escaleras deberán ser usadas preferentemente para dar acceso a equipos, los cuales requieren atenciones frecuentes de operación y mantenimiento. Las escaleras tendrán una anchura mínima útil de 1000mm. Cada tramo no tendrá una diferencia de nivel superior a 3600 mm. La profundidad de los descansos intermedios será como mínimo de 1000 mm. Todos los peldaños serán del tipo de rejilla de 32 mm x 33 kg/m2 galvanizada de dentado antideslizante con presillas galvanizadas. Los escalones, excluidos los salientes, tendrán una pedada neta de 230 mm y la alzada de 200 mm de altura. La altura y ancho permanecerán constantes en cada escalera. La rejilla de los descansos intermedios ha de llevar en el borde el mismo elemento antideslizante que el resto de los escalones estándar.

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Pág.: de 191 61 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Los durmientes o zancas longitudinales de las escaleras que terminen al nivel del suelo apoyarán en una base de hormigón.

ESCALAS Fuera de unidades no se instalarán escalas de altura superior a 9.0 metros respecto del nivel del suelo. Dentro de unidades no se instalarán escalas de altura superior a 6.0 metros. Se instalarán plataformas de descanso cada 9.0 y 6.0 metros o fracción respectivamente cambiando la situación de la escalera, de forma que sea necesario el paso por la plataforma para acceder al siguiente tramo. La anchura de las escalas será de 410 mm. Los peldaños se construirán con fierro redondos de 20 mm de diámetro, soldados cada 300 mm. Se instalarán jaulas de seguridad en todas las escalas que arrancan de plataformas o niveles de trabajo por encima del suelo (nivel 0,00) y en las que arrancando del suelo tengan una longitud mayor de 3000 mm La jaula comenzará a 2200 mm del suelo o del nivel de arranque. Los accesos a escalas desde las plataformas estarán provistos de barandas móviles de seguridad o de cadenas, si no es posible montar la baranda móvil. Se dispondrán escalas en todos los niveles elevados de trabajo con acceso mediante escalera en el lado opuesto a ésta, para permitir un escape alternativo en situación de emergencia y en todos los niveles elevados de trabajo, de forma que no haya que recorrer distancias superiores a 15.00 m. Las escalas terminarán sin zócalos en el suelo, excepto casos especiales. En escalas que suben hasta una plataforma y no continúan, se prolongarán los barrotes 1.550 mm por encima de dicha plataforma. Las escalas y las jaulas deben estar libres de obstrucciones. En las escalas que arrancan de plataforma, cuya anchura entre la escala y la baranda, sea inferior a 1.200 mm, las pletinas verticales de la jaula de seguridad deberán prolongarse hasta la baranda de la plataforma. La separación entre las escalas y paredes u obstáculos en su parte posterior, no deberá ser en ningún caso inferior a 200 mm.

Barandas

Las Barandas estarán compuestas de:

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•Pasamanos Tubos 1-1/4" Sch. 40 •Barra media Tubos 1" Sch. 40 •Guardapiés PL 102 x 6 •Espacio máx. entre postes 1500 mm •Altura total sobre el suelo 1100 mm •Postes (para Barandas circulares) L 76 x 9.5 •Postes (para Barandas rectas) L 76 x 9.5

Las barandas de las escaleras deberán sobresalir 150 mm a partir del frente o contrahuella del primer escalón. La altura de baranda desde la línea teórica (línea de resaltos de los escalones o nivel superior de rejilla), será de 1.100 mm.

Módulos El diseño será tal que permita el drenaje de líquidos derramados o agua de lluvia. De ser requerido, podrán disponerse bandejas de recolección ante posibles derrames de fluidos de proceso por operaciones de mantenimiento. Estas bandejas se construirán de chapa de 3/16” de espesor y poseerán niples de caño en los puntos más bajos, Dn 1” o superior y dichos accesorios deberán responder a la especificación Clases de Cañerías, con el extremo roscado accesible para su posterior canalización al sistema de tratamiento. En el caso que sea requerido instalar cañería de drenaje por debajo del piso, la perfilaría de contorno y la atravesada por la cañería tendrá como mínimo una altura de 260 mm y se dispondrán caños camisa de 75 mm de longitud, soldados a las almas de los perfiles atravesados de manera de reponer las propiedades estáticas. Salvo indicación en contrario, los skids apoyarán en placas de chapa de 19 mm de espesor solidarias a la estructura, las que a su vez apoyarán en placas insertas en la fundación. Se vincularán por soldadura de obra las primeras y deslizantes con guías laterales las restantes, para permitir la libre dilatación del conjunto.

Los skids deberán diseñarse considerando cuatro puntos de izaje. El Proveedor deberá instalar todos los accesorios especiales que se requieran para el izaje. El diseño del skid deberá ser tal que se deberá minimizar el desmontaje de equipos y cañerías por motivo del izaje del conjunto.

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Pág.: de 191 63 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Las soldaduras de las orejas y/o cancamos de izaje serán ensayadas 100% por líquidos penetrantes o partículas magnetizables. La configuración de las eslingas deberá ser tal que no produzca daños en los equipos y estructuras del skids, de forma que no sea necesaria la instalación de protecciones temporarias. Para el izaje, se deberá considerar el empleo de perchas, de manera de asegurar lingas paralelas. Para el diseño de las orejas de izaje, se deberá adoptar un coeficiente de choque de 1.5. A la estructura del skid se le soldarán dos (2) placas diametralmente opuestas para poder conectar al mismo a la malla de P.A.T, con el fin de equipotenciarlo a la tensión de la malla.

Estructuras de Acero

Criterio General de Diseño En aquellos casos donde no pudiera existir normativas se tomara como referencia el AISC, American Institute of Steel Construction, “Manual of steel Construction”, última edición. En general, todas las estructuras serán soldadas en taller al máximo y atornilladas en campo. Cuando se trate de estructuras a instalar dentro de unidades en operación, se diseñarán de forma que se realicen las soldaduras en taller de prefabricación y se realice el montaje en campo mediante atornillado, tipo mecano, teniendo en cuenta la función a realizar y las interferencias existentes. El diseño de estructuras se realizará maximizando el uso de pórticos arriostrados siempre que sea posible, teniendo en cuenta la disposición de los equipos y de las tuberías. En los pórticos a la cota cero o superiores deberán comprobarse que la colocación de riostras no impida el acceso a equipos y recipientes situados a nivel de operación o dificulta la circulación de los equipos móviles de elevación y transporte utilizados por mantenimiento. Las vigas metálicas que soporten tuberías no llevaran redondo de apoyo, excepto para tuberías en pendiente donde se podrá colocar previa aprobación del cliente. Se proveerán agujeros para desagüe en todos los elementos donde el agua pueda acumularse.

Uniones

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

•Las uniones sometidas a momentos de cualquier tipo se diseñarán maximizando los detalles de atornillado en campo y de soldadura en taller. Se minimizarán la cantidad de uniones soldadas en campo. •Las uniones sometidas a momentos de cualquier tipo y otras uniones importantes, a menos que se indique lo contrario, se diseñarán y detallarán en los planos de taller basados en planos unifilares y en los cálculos estáticos de la estructura preparados por la Ingeniería. •Las uniones simples estándar de vigas las diseñará y detallará directamente el Contratista seleccionado, para la capacidad de la viga, a menos que se indique lo contrario.

Cargas

Las cargas externas debido a la acción del viento y sismo se determinarán de acuerdo al procedimiento del Código de aplicación y a los datos indicados en el documento, Cargas Básicas de Diseño. Recipientes Verticales y Recipientes Horizontales, incluyendo sus soportes, serán capaces de soportar una carga completa de agua, a presión atmosférica, en la posición de montaje, a menos que se especifique otra cosa. Los recipientes verticales deberán verificarse por vibraciones debido a la formación de vórtices, como consecuencia del viento, para asegurar su integridad estructural. Donde se indique “ P trays (total)” o “ P upflow (total)”, esta caída de presión será agregada junto a cualquier altura de líquido, para determinar la presión de diseño del fondo del Recipiente.

La calidad de los materiales a ser empleados será según se detalla a continuación.

Hormigones faHormigón de Limpieza: Tipo H 8.0 fck= 8.0 MPa Hormigón Estructural: Tipo H 21

fck= 21 MPa

Hormigón Estructural: Tipo H 30

fck= 30 MPa

Aceros Acero en barras para refuerzo de hormigón: fyd= 420 MPa

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Pág.: de 191 65 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Acero en mallas para refuerzo de hormigón: fyd= 500 MPa Acero para Estructuras: ASTM A-36 Pernos de Anclaje: ASTM A-307 Gr. B

9.2.2.3. Descripción de los Trabajos de Obra Civil Las obras civiles a cargo del Contratista serán todas las necesarias para completar las instalaciones descriptas en este pliego y asegurar el correcto funcionamiento de las mismas y una total adecuación a sus fines, aunque algunas obras no estén específicamente mencionadas y detalladas en los documentos integrantes del mismo. El Contratista es responsable del diseño definitivo de todas las instalaciones y estructuras, adaptando los diseños básicos a las condiciones reales al momento de ejecutar el proyecto. También estará a su cargo la ejecución de todos los estudios geotécnicos que resulten necesarios para asegurar la estabilidad y durabilidad de los trabajos de movimiento de suelos y de las estructuras a construir; el informe geotécnico realizado en la etapa de ingeniería básica, se incorpora al presente pliego a título orientativo y su aplicación total o parcial, queda bajo la responsabilidad del Contratista. Se deberán realizar los estudios de suelos correspondientes a fin de establecer las cualidades físicas y mecánicas del suelo del emplazamiento. Complementariamente a lo indicado en el documento Nro. YPB10036-C-DCMB-001 ¨ Memoria Descriptiva General de Ingeniería Civil¨, se deberán específicamente efectuar los estudios y comprobar las características de suelos en la ubicación donde serán emplazados los equipos con mayores cargas como ser, esferas, recipientes, tanques, etc. Obras civiles de infraestructura Estas obras comprenden los siguientes trabajos: Limpieza, retiro de la capa vegetal y nivelación del terreno: la limpieza debe abarcar todo el predio de la planta hasta el alambrado perimetral, además del área destinada al campamento permanente, el retiro de la capa vegetal se realizará en las áreas que soporten caminos, pavimentos, instalaciones o estructuras y la nivelación deberá cumplir los requerimientos del proyecto de drenaje superficial. Caminos interiores, de acceso y pavimentos de hormigón: deben ejecutarse de acuerdo a lo indicado precedentemente en el presente documento.

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Pág.: de 191 66 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Veredas peatonales: se realizarán donde se indica en el plano general citado y donde hubiera una circulación habitual que lo justifique; consistirán en un contrapiso de hormigón pobre con terminación de cemento alisado, y contarán con juntas de contracción adecuadamente espaciadas. Como mínimo la dimensión de vereda será de 0.80m de ancho y espesor de 0.10m. Cercos perimetrales: se construirá el mismo de acuerdo a lo indicado en planos y especificaciones técnicas y documentos de ingeniería. Trinchera para cañerías auxiliares en cruce de calles: deben ejecutarse según se especifique en planos y documentos de ingeniería. Áreas verdes: el Contratista tendrá a su cargo la construcción de todos los sectores verdes, parques, zonas de recreación y deportes, etc. Obras de red de agua y drenajes Se deberán ejecutar todas las obras correspondientes a los sistemas de red de agua y sistemas de drenajes de acuerdo a los planos y documentos de ingeniería. Se deberá considerar la instalación de llaves de paso tipo bola en las conexiones de servicios de los edificios y canillas de servicio para lavado alojadas en nichos de mampostería con tapa de hierro fundido. Previo a su puesta en marcha se prevé realizar las pruebas hidráulicas, de desinfección del sistema y de funcionamiento correspondientes. El sistema de drenajes de la planta se describe en el documento Nro. YPB10036-CDCMB-001 ¨Memoria Descriptiva General de Ingeniería Civil¨. Fundaciones: generalidades No se verterá, en ningún caso, hormigón sobre superficies de tierra, cualquiera fuera su estado de compactación. Bajo las bases se construirán contrapisos de hormigón de limpieza vaciados sobre tierra nivelada y compactada. El espesor de estos contrapisos será de 5 cm como mínimo y su terminación superior reglada al nivel del fondo previsto. El contrapiso de limpieza no llevará armaduras, pero podrá utilizarse para incluir insertos que faciliten la construcción de los encofrados. Se proveerá y colocará insertos metálicos en el hormigón, brocas o anclaje químico, según corresponda, para la fijación de soportes y accesorios similares

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Los trabajos de construcción de las fundaciones deben ser realizados cuidadosamente y con precisión, respetando las posiciones, niveles y dimensiones indicados en los planos y especificaciones especiales y no deberán superar las tolerancias: a) Variaciones con respecto a la cota de proyecto: 0,5 cm b) Variaciones de las medidas planimétricas:

1,0 cm

c) Variaciones de las dimensiones transversales:

0,5 cm

El hormigón que no cumpliera los límites de tolerancia especificados, podrá ser observado por la Dirección de obra para que sea corregido o retirado, o sustituido por el Contratista a su propio cargo y sin derecho a reclamar extensión del plazo contractual por tal motivo. Encofrados Todos los moldes serán planos, suficientemente rígidos y estancos para soportar en buenas condiciones las operaciones de llenado y vibrado del hormigón. Estarán bien arriostrados provisionalmente, de modo que puedan resistir el tránsito sobre ellos y la colocación del hormigón. Deberán además estar capacitados para resistir los esfuerzos horizontales, viento, etc. Los puntales deberán ser de una sola pieza y estarán arriostrados lateralmente en ambos sentidos para evitar desplazamientos. Se armarán perfectamente a nivel y a plomo, bien alineados y sin partes alabeadas, desuniones o rajas. El encofrado se mojará en abundancia dos (2) horas antes de dar comienzo a la tarea de hormigonar, y se mantendrá húmedo hasta el momento mismo de hormigonar. Al construir el encofrado se tendrá en cuenta que al desarmarlo es necesario dejar algunos puntales de seguridad sin tocar, lo que inmovilizará las tablas del encofrado que sobre ellos se encuentran. Estos puntales de seguridad no podrán ser descalzados al desencofrar y luego meramente recalzados con posterioridad. Los apuntalamientos y las ataduras de los moldes se dispondrán de manera que se puedan quitar sin ocasionar golpes o vibraciones. No se deberá admitir el uso de papel para tapar grietas del encofrado. En los encofrados, la superficie de contacto con el hormigón deberá ser lisa y las juntas entre maderas adecuadamente tratadas. Si el viento deposita polvo, arena o terrones en los encofrados, estos deberán ser eliminados por medio de aspiración mecánica ante la imposibilidad de efectuar barrido por la presencia de las armaduras.

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Pág.: de 191 68 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Esta operación se hará previo al mojado de los encofrados, a fin de que no se forme una pasta indeseable en el fondo de los mismos que afectará la terminación del hormigón. Desencofrado Para iniciar el desarme de los moldes se esperará a que el hormigón haya endurecido completamente y que pueda resistir su propio peso y el de la carga a que pueda estar sometido durante la construcción. En lo que respecta a tiempo mínimo de desencofrado será de aplicación obligatoria todo lo que al respecto de este tema indique la normativa correspondiente. En especial los moldes y puntales serán quitados con toda precaución, sin dar golpes ni someterlos a esfuerzos que puedan ocasionar perjuicios al hormigón joven recientemente expuesto. Se tendrá especial cuidado de no producir muescas ni lesiones en planos, ángulos o aristas con las barretas y palancas utilizadas para el desencofrado. Curado del Hormigón El curado tendrá por objeto mantener continuamente humedecido al hormigón para posibilitar y favorecer su endurecimiento y evitar su fisuración. Cualquiera sea el método empleado, deberá evitarse toda pérdida de humedad durante el período establecido. A tal efecto, el hormigón deberá protegerse durante el primer tiempo de fragüe contra las influencias perjudiciales de los rayos solares, viento y lluvia, influencias químicas y precipitaciones. El curado a temperatura ambiente comenzará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no sea dañada por el mismo y se prolongará por siete (7) días como mínimo a partir de ese momento. Uniones entre Hormigones Las uniones entre hormigones, que se produzcan entre las distintas etapas de hormigonado de la estructura nueva, ó entre la estructura existente y la nueva serán en general tratados de acuerdo a las especificaciones que al respecto indica la normativa vigente. En consecuencia donde se deba usar adhesivo epoxídico se recomienda seguir el siguiente procedimiento: a) Preparación de la superficie: Se removerá por arenado o picado toda la película o material que no esté satisfactoriamente adherido a la masa de hormigón, de modo de obtener una superficie limpia, áspera y firme, libre de polvo y material suelto.

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

b) Se aplicará mediante pincel o espátula el adhesivo epoxi aprobado por la Inspección de Obra, cuya formulación sea expresamente la recomendada por el fabricante para ese uso. La aplicación deberá hacerse inmediatamente después de preparada la mezcla de resina y endurecedor observando las instrucciones del fabricante. c) Sobre el adhesivo se distribuirá por aspersión, si las instrucciones del fabricante no lo contraindican expresamente, una pequeña cantidad de arena gruesa y limpia, quitando el excedente que no haya quedado adherido. d) Se colocará el hormigón nuevo antes de que el adhesivo haya endurecido. Insertos y Piezas Se deberá prever durante la ejecución de las obras, la colocación de todos los guardacantos, insertos, anclajes, etc. a dejar en la masa del hormigón, necesarios para la fijación de elementos que se montarán con posterioridad a la ejecución de la estructura, garantizándose la precisa posición en cada caso en cuanto a alineación y nivel. Armaduras El acero a utilizarse será de la calidad y tipo indicado en los planos de proyecto aprobados para construir, debiendo utilizarse barras nuevas, limpias y dobladas de acuerdo a las normas. Deberá contarse con el "Certificado de Calidad" del acero a utilizar, expedido por el fabricante respectivo. Antes de colocar las barras de armadura en los moldes se limpiará cuidadosamente su superficie, eliminando las adherencias de tierra, sustancias grasas, óxido de hierro suelto, etc. Luego se colocarán sujetándolas convenientemente para impedir cualquier desplazamiento de las mismas al introducir, vibrar o apisonar el hormigón fresco. Las formas de las barras y su ubicación en el encofrado serán las indicadas en los planos generales y de detalles respectivos. El diámetro mínimo de cualquier barra de acero será de 6 mm, no admitiéndose ningún tipo de justificación, aún para las barras de montaje. Los recubrimientos de las armaduras serán los indicados en planos para cada estructura, debiendo preverse la utilización de separadores plásticos o cementicios a fin de asegurarlos. En estructuras en contacto con el suelo deberá asegurarse un recubrimiento mínimo de 5 cm.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 70 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Las barras se doblarán en frío, desechándose todas aquellas que se agrieten. Los extremos de las barras que para empalme deban quedar mucho tiempo expuesto a la intemperie, serán protegidos de la oxidación con una lechada de cemento. La colocación de las barras de distribución será obligatoria. Asimismo, deberán colocarse las barras necesarias para establecer una perfecta ligazón entre la obra de hormigón y otras partes (mampostería, etc.), así como la armadura de montaje necesaria para una correcta fijación de la armadura principal. En lo que se refiere a las características físico-mecánicas de las barras de acero a utilizarse como armaduras, así como la recepción y ensayo de las mismas, deberán cumplimentarse los requisitos establecidos en la normativa correspondiente. En lo que respecta al doblado y colocación de las armaduras así como lo referido a los recubrimientos de las mismas, será de aplicación lo indicado en la normativa correspondiente. Fundaciones de edificios Este punto comprende la fundación de todos los edificios de la planta de acuerdo con los planos, documentos, especificaciones técnicas y documentos de ingeniería. Se prevé su fundación mediante zapatas corridas o bases aisladas convenientemente vinculadas entre sí de acuerdo a los reglamentos antisísmicos. Las dimensiones de las mismas resultaran del cálculo a realizar de acuerdo a las cargas establecidas en la los documentos de ingeniería conceptual y a las recomendaciones del estudio de suelos en lo referente a resistencia del mismo y profundidad de fundación. Fundaciones y estructuras de hormigón para equipos Estas obras comprenden las fundaciones de los equipos e instalaciones pertenecientes a la planta. Los equipos cuyas fundaciones deben ejecutarse en este paquete, son los indicados en la lista de equipos, además de sleepers y soportes para cañerías y equipos e instalaciones menores varias. Tanto el tipo de fundación como sus dimensiones surgirán del cálculo a realizar de acuerdo a las cargas establecidas en la los documentos de ingeniería conceptual y a las recomendaciones del estudio de suelos en lo referente a resistencia del mismo y profundidad de fundación. Todos los equipos livianos y que no posean cargas dinámicas podrán ser fundados en plateas superficiales apoyadas en terreno natural o relleno previamente compactado.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 71 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Los equipos y elementos pesados y/o que se encuentres sometidos a importantes cargas gravitatorias, de viento, sismo o dinámicas de funcionamiento deberán ser fundados en zapatas aisladas, macizos de fundación o pilotes, según sea recomendado por el estudio de suelos. La vinculación de los equipos a las fundaciones se realizará mediante bulones de anclaje, los que deberán ser previstos con la suficiente capacidad de ajuste para el montaje. Fundaciones de Tanques La fundación de los tanques se ejecutará de acuerdo a lo indicado en planos, especificaciones técnicas y documentos de ingeniería. Fundaciones de estructuras metálicas En este punto se encuentran las fundaciones para las estructuras metálicas pertenecientes a la planta: •

Plataformas para operación.



Pasarela sobre cañerías.



Soportes especiales de cañerías.

Cualquier otra plataforma, pasarela o soporte de cañerías que sean necesarios a los efectos del completamiento del diseño. Se prevé en este caso bases aisladas fundadas a la menor profundidad posible, de acuerdo a las características del suelo. Fundaciones auxiliares Se requerirá la construcción de fundaciones auxiliares para columnas de iluminación, puente losa, cruces de caminos, anclajes varios, etc. de acuerdo a lo indicado en planos y documentos de ingeniería..

9.2.2.4. Arquitectura Se deberán ejecutar todas las obras de Arquitectura de acuerdo a lo indicado en planos, memorias de cálculo, especificaciones técnicas y documentos de ingeniería, correspondiendo con las siguientes edificaciones: o

Almacenes y Depósitos

o

Talleres

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 72 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

o

Ärea de Descarte

o

Horno Pirolítico

o

Centro de Control de Motores

o

Combate Contra Incendio

o

Sala de Control

o

Laboratorio

o

Sala de Primeros Auxilios

o

Módulo Habitaciones

o

Módulo Oficinas

o

SUM

o

Vivienda Catering

o

Módulo Cocina

o

Gimnasio y Vestidores

o

Batería de baños, vestidores y portería

o

Comedor y Sala de Juegos

o

Vivero

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Instalaciones Sanitarias Se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en planos, especificaciones técnicas y documentos de ingeniería. El Contratista deberá tener en cuenta la estética y calidad en el acabado de todas las instalaciones, las cuales deberán estar a plena satisfacción del Contratante. Instalaciones Eléctricas Será provisión del Contratista todas las tareas referidas a la provisión de las instalaciones eléctricas de las edificaciones. Dichas tareas incluirán: • Mano de obra especializada y no especializada • Materiales • Equipos • Soportes • Consumibles • Herramientas • Instrumentos

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 73 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

• Andamios • Movimientos verticales y horizontales • Transportes dentro y fuera de la Obra • Supervisión Técnica • Ingeniería de detalle adicional • Planos Conforme a Obra • Cualquier otro elemento, accesorio o actividad necesarios para ejecutar las instalaciones eléctricas completas conforme a su fin, incluyendo además aquellos que, aún sin estar expresamente especificados o indicados en especificaciones o planos, sean necesarios para el correcto funcionamiento de los mismos. El diseño de detalle de la instalación eléctrica será provisión del Contratista y se ajustara en todo a la ingeniería básica provista. Dicho diseño deberá incluir pero no limitarse a lo siguiente: • Sistema de distribución eléctrica desde el tablero de distribución general de donde saldrán los distintos circuitos (iluminación, HVAC, etc.) • Sistema de corriente segura • Iluminación Normal • Iluminación de Emergencia • Paneles e Interruptores • Canalizaciones de cable • Sistema de Pararrayos Las canalizaciones deberán llevarse a cabo teniendo en cuenta los distintos sistemas. Estos deberán separarse de acuerdo a los diferentes voltajes y niveles de ruido, como ser: • Sistema de puesta a tierra • Sistema de detección de incendios • Sistema de Telefonía • Sistema de Datos • Sistema de Emergencia (UPS) • Sistema de CCTV La energía eléctrica de los edificios ubicados en la planta provendrá del sistema de generación de la planta.

9.2.3.

Obras de Construcción y Montaje Mecánico

9.2.3.1. Alcance de los Trabajos Mecánicos El Contratista deberá realizar trabajos mecánicos y el montaje de equipos, compresores, turbinas, columnas, torres, recipientes, acumuladores, intercambiadores de calor,

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 74 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

bombas, filtros, aeroenfriadores, tanques, generadores, estructuras y módulos asociados a los mismos pertenecientes a los distintos sistemas que componen el proceso de la Planta de la Planta de Separación de Líquidos descriptos en el Documento Nro. YPB10036-B-PD-001 ¨Memoria Descriptiva del Proceso¨, Documento Nro. YPB10036-BEL-01 ¨Lista de Equipos¨ y todas las tuberías y las interconexiones y demás plataformas, escaleras, accesos y otros elementos indicados en los planos y documentos de Ingeniería Básica Extendida y de Detalle sin ser limitativos o taxativos en su alcance: • Entrada y Salida de Planta; • Unidad de Filtrado y Deshidratación de Gas de Alimentación; • Sistema de Regeneración de Deshidratadores; • Unidad Criogénica; • Unidad de Fraccionamiento de Líquidos; • Unidad de Compresión de Gas Residual; • Sistema de Inyección de Químicos; • Sistema de Aire de Instrumentos, Aire Industrial y Nitrógeno; • Sistema de Gas Combustible y Generación Eléctrica; • Sistema de Agua de Servicio, Industrial y de Incendio; • Sistema de Venteos a Antorcha y Drenajes Cerrados; • Sistema de Drenajes Abiertos; • Sistema de Tratamiento de Agua; • Sistema de Hot Oil y Calentamiento de Gas de Regeneración; • Sistema de Refrigeración con Propano; • Sistema de Sistema de Almacenaje y Evacuación de Líquidos. El Contratista será responsable de obtener toda la información necesaria para el correcto montaje de los equipos. En caso de que el fabricante de algún equipo deba actuar como supervisor de montaje, será responsabilidad del Contratista seguir fielmente sus instrucciones. Los equipos deberán ser montados en sus respectivas bases o apoyos de acuerdo con lo indicado en los planos de ubicación. El Contratista no podrá anclar los equipos hasta que la Dirección de Obra del Contratante lo autorice, tras haber verificado el posicionamiento, la verticalidad y nivelación según las tolerancias de montaje permitidas. En caso de realizarse correcciones, las mismas serán a costo del Contratista. El Contratista será el responsable de la provisión de mano de obra común y especializada, así como de todo el instrumental y herramientas requeridas para la

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 75 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

nivelación y alineación del conjunto de equipos, incluyendo los equipos para alineación láser, comparadores, sondas y demás. La ingeniería del Contratista determinará los valores de torque a aplicar en los pernos de anclaje en las condiciones lubricado o seco y para las características de rosca y material correspondiente, lo que deberá estar claramente indicado en el documento del equipo o en la especificación de montaje. El Contratista dispondrá de llaves torquimétricas que permitan controlar esta operación. Aquellos equipos que requieran grouting deberán ser preparados para tal fin siguiendo los requerimientos de la especificación particular. El suministro y la instalación del grouting será a cargo del Contratista, debiendo ser aprobadas por la Dirección de Obra del Contratante, la calidad y la marca a utilizar. Todos los equipos y maquinarias estarán limpios, engrasados y aceitados, antes de su instalación. Antes de ponerlos en marcha se deberá comprobar que se encuentren en perfectas condiciones de instalación. Las instrucciones de los fabricantes con respecto a la instalación y servicio previo de los equipos serán cumplimentadas en toda su extensión.

9.2.3.2. Cañerías (Piping) El Contratista deberá: •

Efectuar el chequeo y verificación de los planos de cañerías incluyendo stress análisis, efectuando los ajustes de obra que sean requeridos.



Prefabricar toda la cañería de acuerdo a los planos aprobados, especificaciones pertinentes y listado de líneas.



Fabricar los soportes de cañerías de acuerdo a los estándares del Contratante (si es viable) o soportes especiales según planos.



Instalar toda la cañería con sus soportes principales.



Realizar todas las actividades proyectadas de piping, incluyendo, las de apertura de zanjas, soldaduras, revestimientos, aislamientos, bajado, colocación, etc.



Realizar los controles dimensionales necesarios y aplicar acciones correctivas si fuera necesario, registrando los mismo en un informe de no conformidad comprobar en particular que todos las cañerías fueron montadas de acuerdo a los P&I y las especificaciones correspondientes.



Realizar las pruebas hidrostáticas según se requiera en las especificaciones pertinentes. Para este propósito el Contratista contará con el equipo adecuado y aportará todos los materiales adicionales, tales como válvulas, tapa de extremos, bridas ciegas, juntas y espárragos y fabricará los carreteles necesarios que se

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 76 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

instalen en lugar de elementos tales como válvulas de control o las válvulas de seguridad que deben ser retiradas durante las pruebas. •

Realizar todas las obras de terminación, tales como lavado, limpieza, etc. requerido en el procedimiento de precomisionado.



Después de que todos los elementos retirados para la prueba hidráulica, se hubieran vuelto a instalar el Contratista deberá realizar pruebas de estanqueidad según se requiera en las especificaciones.

Los spools prefabricados serán identificados en forma indeleble en lugar visible para el debido seguimiento por la Dirección de Obra. El Contratista deberá realizar la rastreabilidad necesaria para identificar los puntos de conexión con tuberías enterradas existentes dentro de la zona que indique el Contratante. Las excavaciones para colocación de tuberías enterradas deberán ejecutarse cuidadosamente hasta los niveles que correspondan de acuerdo con los planos. El Contratista deberá prever las posibles interferencias que puedan encontrarse en el sitio de obra debiendo efectuar sondajes de terreno previos y quedando a su cargo cualquier corrección que sea requerida para salvar interferencias en campo y ejecutar el montaje de acuerdo con las reglas del arte y de acuerdo con su fin. Ninguna persona podrá ingresar a excavaciones, ya sea porque su profundidad es mayor a 1,2 m o porque la naturaleza del trabajo requiere que su cabeza se sitúe por debajo del nivel de terreno, si las medidas de control de riesgo de derrumbe no han sido definidas y aprobadas por el personal de SSMA a cargo. En caso de que la excavación se profundizara más de lo debido, el Contratista deberá rellenar y compactar la zanja por su cuenta con suelo seleccionado u hormigón pobre, hasta los niveles requeridos. Finalizados los trabajos de montaje, incluso la prueba hidráulica o neumática, el Contratista solicitará permiso a la Dirección de Obra del Contratante para comenzar el tapado de las excavaciones. Si fuera necesario transportar tierra de un lugar a otro de las obras para efectuar rellenos, el transporte respectivo estará por cuenta del Contratista. Cuando se trate de zanjas, el relleno se efectuará por capas sucesivas de 0,20 m de espesor máximo, con suelo seleccionado, de acuerdo a lo indicado precedentemente en el presente documento. En todos los casos, el sistema o medios de trabajo para efectuar los rellenos serán aprobados previamente por el Contratante. Luego de efectuados los rellenos, el material sobrante será transportado por el Contratista a los lugares que indique el Contratante. La carga, transporte, descarga y disposición de los mismos será por cuenta del Contratista.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 77 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Las tuberías que conecten a equipos no deberán transmitir esfuerzo alguno a los mismos, verificándose el paralelismo entre caras bridadas. Todas las válvulas, accesorios, bridas y otras conexiones serán alineados exactamente con las maquinarias y equipos de emplazamiento fijo, de tal manera que se obtenga un armado ajustado sin provocar esfuerzos en ningún espárrago, bulón, accesorio o equipo. Los tramos de tuberías, conductos y accesorios serán limpiados interior y exteriormente antes de su instalación y se tomarán las precauciones necesarias para mantenerlos limpios a través de los trabajos. En las costuras soldadas se prestará especial atención a las raíces, eliminando toda escoria que pueda desprenderse con el uso y obstruir el flujo interior. Al término de cada día de trabajo los extremos abiertos de las tuberías deberán ser cerrados por medio de tapas o tapones sujetos a los extremos de los tubos. El Contratista será asimismo responsable de: • •



• •



Provisión y montaje de perfilería para soportes temporarios y/o permanentes y toda la perfilería para fabricación de Skids, plataformas y pasarelas operativas. Ejecución de las pruebas hidrostáticas fijadas por las normas y especificaciones aplicables sobre todas las tuberías prefabricadas por el Contratista de acuerdo con procedimientos aprobados por la Dirección de Obra del Contratante. Someter a la aprobación del Contratante los protocolos de Prueba Hidráulica y/o Neumática y la partición de líneas estimada por él con una anticipación de 10 días a la realización de la misma. Asegurar que la tubería a ser sometida a prueba hubiera cumplido previamente con todos los Ensayos No Destructivos e Inspección Visual correspondientes. Terminación general y pintura (material y mano de obra), para tuberías y estructuras a fabricar en obra y retoques a estructuras o módulos que se fabricaron y paquetizaron en taller de terceros (por ejemplo de los soportes para tuberías, skids, plataformas, etc.) según la Especificación Técnica de Pintura. En caso de atravesar cursos de agua, la tubería deberá ser lastrada de acuerdo a procedimiento del Contratista aprobado por el Contratante.

El Contratante podrá invalidar el montaje de equipos que no cumplan con las condiciones de montaje indicadas en: los documentos y elaborados de la Ingeniería Básica Extendida y la ingeniería complementaria que desarrolle el Contratista, así como el uso de materiales incorrectos y no aptos para el servicio. Los costos incurridos por el desmontaje y nuevo montaje y el de la mano de obra correspondiente serán totalmente a cargo del Contratista.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 78 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

9.2.3.3. Soldadura, Pruebas y Ensayos 9.2.3.3.1.

Procedimientos de Soldadura

El Contratista presentará con suficiente antelación a la aprobación de la Representación del Contratante, las propuestas de procedimientos de soldadura (WPS) y las correspondientes calificaciones de procedimientos (PQR). El Contratista presentará tantos procedimientos de soldadura como sean necesarios para la ejecución de los trabajos. El proceso de soldadura de las tuberías y su correspondiente calificación, se realizará de acuerdo con la Norma API-Std 1104 y/o ASME Sección IX de acuerdo a la necesidad. Para la soldadura de la parte estructural (soportes, plataformas, etc.) se deberá presentar los procedimientos de acuerdo a AWS D1.1

9.2.3.3.2.

Calificación de Soldadores

El Contratista deberá realizar pruebas de todos los soldadores designados para la soldadura manual, a fin de demostrar su aptitud para realizar las soldaduras de forma aceptable. La calificación de los operarios soldadores se realizará de acuerdo con Norma API-Std 1104 y/o ASME Sección IX y AWS D1.1. El Contratista mantendrá un registro de los soldadores que empleará en el montaje de tuberías, fijando la fecha y resultado de la prueba, así como la marca de identificación asignada a cada uno. Estos requisitos estarán certificados por el Contratista y aprobados por una entidad de certificación, estando los certificados a disposición del personal de inspección del Contratante.

9.2.3.3.3.

Trabajos de Soldadura

Previo al inicio de los trabajos de montaje de las líneas de cañerías, el Contratista deberá presentar para aprobación de la Supervisión de Construcciones del Contratante un plan de montaje y secuencias de soldadura. En los trabajos de soldadura se tendrán en cuenta las siguientes condiciones: a) Las soldaduras de cañerías se llevarán a cabo por soldadores calificados, utilizando procedimientos calificados. La superficie a soldar será suave, uniforme, libre de poros, defectos de hoja, granulaciones, incrustaciones, escoria, grasas, pintura y todo material nocivo que pueda afectar a la soldadura en forma adversa.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 79 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

b) El diseño de la junta y la separación entre bordes a tope estará de acuerdo con la especificación del procedimiento de soldadura a utilizar. c) No se permitirá que se suelde con los caños húmedos por lluvia, nieve, escarcha, rocío, etc., ni con fuertes vientos. d) No se permitirá soldar cuando la temperatura sea menor de 5°C. Cuando la temperatura mínima en la noche anterior hubiera sido inferior a -4°C, no debe soldarse hasta que el día siguiente la temperatura ambiente llegue a ser, como mínimo, de 5°C. Se debe considerar las condiciones climáticas de lluvia, humedad, viento. Adicionalmente a lo comentado se deberán mantener las temperaturas de precalentamiento y/o mantenimiento de acuerdo a los materiales a soldar y respetando lo definido en los procedimientos de soldadura. e) Los electrodos serán de calidad y marca homologados previamente y presentarán unas condiciones mecánicas lo más similares posible a las del metal base, siendo preferibles los del tipo básico, según la técnica de soldadura en caso del uso posible de electrodos revestidos celulósicos solo se permitirá previa autorización de YPFB. La clasificación y ensayos de electrodos será de acuerdo al Código ASME Sección II parte C, y AWS. El Contratista deberá presentar la certificación de los materiales de aporte a utilizar.

9.2.3.3.4.

Libros Registro y Documentación

El jefe de montaje, representante del Contratista a los efectos correspondientes y que deberá ser técnico especializado en esta clase de trabajos, llevará los libros de registros necesarios para reflejar los certificados de los electrodos realizados en cada partida, los soldadores con sus calificaciones y marcas de identificación, así como plano de uniones soldadas donde se anotará diariamente el trabajo realizado por cada operario.

9.2.3.3.5.

Inspección Radiográfica de las Juntas Soldadas

Los ensayos radiográficos serán realizados por personal debidamente calificado y certificado. EL Contratista deberá presentar la documentación del personal calificado para la aceptación del Contratante previo al inicio de los ensayos. Para los ensayos radiográficos se podrán utilizar rayos X o rayos gamma, siempre que se logre la calidad de imagen requerida por Código ASME Sección V. El coste de esta inspección radiográfica incluyendo los equipos, materiales, herramientas y mano de obra serán a cargo del Contratista.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 80 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

9.2.3.3.6.

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Número de Ensayos y Calificación

Se radiografiará e inspeccionará las uniones soldadas, en toda su circunferencia de acuerdo con la especificación de tuberías. El Piping Class determinara el porcentaje de END de acuerdo a la clase de la línea correspondiente. El criterio de aceptación para la evaluación radiográfica será de acuerdo al lo indicado en los códigos ASME B31.3, B31.8 según corresponda En las soldaduras estructurales se solicitaran END de acuerdo a AWS D1.1, siendo radiografiado las uniones a tope de perfiles estructurales básicas, y se realizaran Partículas Magnéticas en Cáncamos de Izaje. En caso de que el resultado del examen no sea satisfactorio, se harán las reparaciones necesarias (se admitirá una reparación, dos rechazos significara el corte total de la costura, tres rechazos se deberá cambiar los materiales de la tubería adyacente a la costura) hasta que se obtenga un correcto resultado de los ensayos, siendo los gastos de la reparación y de los nuevos ensayos, totalmente a cargo del Contratista.

9.2.3.3.7.

Pruebas de Tuberías

Las tuberías, una vez montadas, se someterán a una prueba hidrostática de acuerdo a los procedimientos, presiones y tiempos detallados en el código ASME B.31.3 y ASME B31.8, según corresponda. Se realizarán todas las soldaduras necesarias en obra, incluyendo ensayos no destructivos, antes de que los sistemas y líneas sean probados. El agua para la realización de la prueba será provista por EL Contratista. La calidad del agua para las pruebas será limpia, calidad potable. Para el caso de tuberías de acero inoxidable, la cantidad máxima de cloruros no excederá los 50 ppm. Se facilitará, como resultado de las pruebas, un informe completo en el que se incluyan los datos recogidos durante las mismas. Dicho informe estará certificado por un Organismo no oficial de Inspección y Control. Una vez finalizadas las pruebas hidráulicas, el Contratista deberá proceder al vaciado de las distintas líneas, el soplado y secado. Todos aquellos elementos (válvulas de seguridad, placas de orificio de restricción, equipos, etc.) susceptibles de ser afectados por las pruebas hidrostáticas, se montarán después de la limpieza y el secado posterior a la realización de aquellas, previendo los elementos necesarios y sustitutivos hasta el montaje definitivo. Estos elementos entran dentro del suministro y sus costes, tanto iniciales (material, transporte, etc.) como derivados (montaje, desmontaje, etc.) se consideran incluidos en los precios.

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Documento nº

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Pág.: de 191 81 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El Contratista presentará procedimientos de pruebas hidráulicas, vaciado, barrido y limpieza, lo que estará sujeto a la aprobación del Contratante.

9.2.3.3.8.

Ensayos No Destructivos

El Contratista deberá mantener en el lugar de ejecución de los trabajos un equipo para la ejecución de los siguientes ensayos no destructivos: •

Radiografiado.



Tintas penetrantes y/o Partículas Magnéticas.



Ultrasonido.



Gamagrafía.

Los equipos citados, deberán estar disponibles mientras se desarrollan las tareas de soldadura para efectuar los ensayos previstos, por las presentes especificaciones, u otros que le pudiera ordenar el Contratante.

9.2.4.

Obras de Montaje de Instrumentación

El Contratista será responsable por el diseño y deberá proveer e instalar todos los instrumentos, sistemas y accesorios necesarios para el monitoreo y control de la planta. El alcance del Contratista incluye el montaje de los instrumentos, interconexión, los sistemas indicados en los diagramas P&I´s., el Documento Nro. YPB10036-I-GD-002 ¨Memoria Descriptiva General de Instrumentos (Nivel Básica)¨, y siguiendo los lineamientos indicados en los requerimientos de Ingeniería de las presentes Especificaciones Técnicas y las especificaciones, planos y documentos pertinentes, incluidas pero no limitativas a: - Sistemas de Control - Sistemas de Seguridad. - Instrumentos incluyendo entre otros medidores de caudal, presión, temperatura, nivel, etc. - Los paneles y cubículos. - Cajas de conexión. - Los cables de instrumentos, en bandejas y trincheras. - tubos, cañerías y accesorios. - Actuadores y válvulas de control, válvulas de seguridad y estaciones de medición. - Sistema de detección de gas y fuego - Equipos de la sala de control El Contratista será responsable por la provisión, instalación, de equipos y materiales, necesario para el completamiento de los trabajos. Asimismo, El Contratista será

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Documento nº

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Pág.: de 191 82 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

responsable por las inspecciones, calibración, pruebas, precomisionado de la obra y puesta en marcha de los sistemas e instrumentación.

9.2.5.

Obras de Montaje de Telecomunicaciones

Para el Montaje del sistema de comunicaciones serán de aplicación las Especificaciones Técnicas, planos y los documentos técnicos referenciados El Contratista será responsable por la provisión, instalación, de equipos y materiales, necesario para el completamiento de los trabajos. El Contratista será responsable por las inspecciones, calibración, pruebas, precomisionado de la obra y puesta en marcha de los sistemas de telecomunicaciones.

9.2.6.

Obras de Montaje Eléctrico

- General: El Contratista deberá, proveer instalar, inspeccionar y probar los equipos eléctricos y sistemas de acuerdo a lo detallado en el Documento Nro. YPB10036-E-GD-002 ¨Memoria Descriptiva General de Electricidad (Nivel Básica)¨, y siguiendo los lineamientos indicados en los requerimientos de Ingeniería de Especificaciones Técnicas, planos aprobados, especificaciones y requisitos de los proveedores, incluidas pero no limitativas a: Sistema de Suministro, Generación y Distribución Eléctrica CCM’s, tableros eléctricos de media y baja tensión y equipos auxiliares (UPS, transformadores, baterías) Los EQUIPOS estarán conectados a los interruptores, paneles de distribución y / o paneles de control. Equipamiento para Servicios Auxiliares incluyendo transformadores, tableros, sistema de alimentación ininterrumpida, iluminación, sistema de puesta a tierra, sistema de protección contra descargas atmosféricas, protección catódica. Canalizaciones, cableados, tomacorrientes, balizamiento, etc. Se deberán suministrar todos los elementos y realizar las instalaciones antiexplosivos de acuerdo con las clasificaciones de área en cada sector de la planta y cumpliendo con las normativas vigentes. El Contratista será responsable por el suministro de todos los elementos a prueba de explosión (APE) en un todo de acuerdo con la Ingeniería de Detalle. El Contratista deberá proporcionar la supervisión y personal suficiente con, si fuera necesaria, la asistencia técnica de proveedores y representantes de los proveedores para YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

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Pág.: de 191 83 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

montar los transformadores, tableros de distribución y conexión de ductos de barras, de CCM’s, las unidades de cargador de baterías y UPS, bandejas y accesorios relacionados con la electricidad control de energía, instrumentos, sistema de detección de fuego y gas y sistemas de telecomunicaciones, etc. según sea necesario. Iluminación e instalaciones de baja potencia El Contratista deberá proveer e instalar todos los aparatos de iluminación y tomas corriente, incluyendo todas las cajas de conexiones y soportes según necesidad Conductos de cables y bandejas Todos los ductos de cables y soportes deberán ser provistos e instalados de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por la empresa, bandejas de cable / bastidores no se fijará a pasamanos o barras pasamanos. El Contratista deberá proveer e instalar todos los cables, bandejas con accesorios adecuados a las instalaciones eléctricas, control de instrumentos, fuego y gas y sistemas de cableado de telecomunicaciones, de conformidad con las especificaciones. El Contratista deberá proporcionar y montar los soportes necesarios, para las instalaciones Instalación de cables El Contratista deberá proveer e instalar los conectores y terminales del sistema de potencia, la iluminación y los cables de puesta a tierra como se describe en las especificaciones de instalación eléctrica. Puesta a tierra El Contratista deberá proveer e instalar todos los cables de puesta a tierra, barras de tierra, tomas de tierra y pozos de puesta a tierra y para la protección de la atmosférica. Traceado eléctrico El Contratista deberá instalar todos los traceado eléctrico de equipos, tuberías, instrumentación incluyendo las cajas de conexiones, termostatos, etc., según sea necesario por las especificaciones de ingeniería. Inspección y pruebas El Contratista realizará inspecciones, pruebas, precomisionado de la obra, puesta en marcha y facilitará potencia temporaria y asistencia para permitir la inspección de los equipos e instalaciones.

9.2.7.

Estructuras Metálicas

El Contratista proveerá, ensamblara y montará e inspeccionara todas las estructuras de acuerdo a los planos Aprobados y especificaciones pertinentes

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Documento nº

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Pág.: de 191 84 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El alcance incluye pero sin ser limitado a: • • • •

Estructuras Metálicas para edificios y galpones. Escaleras, barandas, plataformas, pasarelas, rampas. Parrales de cañerías, sendas de cañerías, soportes principales, etc. Revestimiento estructural y soportes asociados

9.2.7.1. Revestimiento y Protección Superficial El Contratista llevará a cabo la preparación de superficies, galvanizado, y / o capa protectora de todas las estructuras de acero, tanques, tuberías, conductos, soportes, etc., de acuerdo con especificaciones. El Contratista presentara para aprobación del Contratante una especificación de pintura que incluirá un sistema de reparaciones. El Contratista marcará claramente en las cañerías la dirección de flujo y código de colores de acuerdo a las especificaciones. 9.3. PRECOMISIONADO Se encuentran dentro del alcance del Contratista las actividades de precomisionado, comisionado y puesta en marcha. El Contratista deberá realizar las actividades de precomisionado definidas a continuación:

9.3.1.

Introducción

El precomisionado generalmente deberá incluir: •

Chequeos de conformidad sistemáticos llevados a cabo en cada parte, o ítem, de equipamiento o componente, tales como manómetros, motores, cables, para verificar visualmente la condición del equipamiento, la calidad de la instalación, el cumplimiento de planos y especificaciones, todos los sistemas y/o procesos, instrucciones del/los fabricante/s, reglas de seguridad, códigos, estándares, y buena práctica.



Pruebas estáticas y desenergizados del equipamiento, para asegurar la calidad de los componentes críticos. Estos trabajos de chequeo en frío se aplicará a todas las disciplinas y cubrirá actividades tales como calibración de instrumentos, alineación de maquinaria, timbrado de válvulas de seguridad, test de presión de cañerías y continuidad de cables.



Soplado con gas inerte, lavado de cañerías y pruebas de presión.

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Documento nº

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Pág.: de 191 85 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Precomisionado será organizado por sub-sistema siguiendo una secuencia APROBADA. La preparación del Precomisionado comenzará en la fase de ingeniería, junto con la preparación del comisionado y la puesta en marcha, e incluirá la preparación de la documentación requerida Las responsabilidades del Contratista para el Precomisionado incluirán: a) Preparación de planes de Precomisionado y procedimientos. b) Establecer un adecuado equipo de personal experimentado y calificado para el Precomisionado. c) Proporcionar piezas de repuesto para el Precomisionado. d) Proporcionar el equipo necesario para el Precomisionado, herramientas, instrumentos y líquidos tales como: agua fresca, limpia, inhibida, productos químicos, energía temporaria, aire comprimido, nitrógeno, aceites lubricantes, etc. Certificado de LISTO PARA COMISIONADO será emitido por LA EMPRESA contra una satisfactoria construcción y Precomisionado de cada parte de la planta.

9.3.2.

Requerimientos Especiales Para Pruebas de Presión de Cañerias

El Contratista debe evitar daño en las cañerías y en cualquier tipo de válvulas durante los pruebas de Precomisionado. El Contratista deberá remover las válvulas previo a las pruebas o aislarlas con bridas ciegas así como también desmontar cualquier instrumento o artefacto que pueda ser dañado de acuerdo a la presión de prueba. Las válvulas deben ser reinstaladas y las bridas ciegas removidas luego de la aprobación de las pruebas.

9.3.3.

“Check Lists” de Precomisionado

La conformidad de los chequeos mencionados deberán ser reportados en los “Check Lists” de Precomisionado. Los “Check Lists” de Precomisionado deben definir el alcance del trabajo, que debe hacerse sistemáticamente, en cada ítem de equipamiento seleccionado y deben usarse también para registrar los chequeos realizados. Un Check List de Precomisionado debe completarse para cada subsistema y tipo de equipo o módulo.

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Documento nº

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Pág.: de 191 86 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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9.3.4.

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Hojas de Pruebas (Tests ) de Precomisionado

Las pruebas estáticas, desenergizadas, mencionadas arriba serán reportadas en Hojas de Pruebas de Precomisionado. Una Hoja de Prueba será completada por cada test realizado. Estas Hojas de Prueba serán soportadas por reportes específicos y dibujos según se requiera.

9.3.5.

Índice de Estado del Precomisionado

El Índice de Estado del Precomisionado debe resumir, para cada subsistema, el correspondiente chequeo y test de Precomisionado a ser realizado a cada ítem de equipamiento o material (p.ej. manómetros, cables eléctricos, bombas y similares) El Índice de Estado del Precomisionado será usado para el seguimiento del avance de las actividades de Precomisionado.

9.3.6.

Listado de Faltantes (Punch Lists) de Precommissionado

Las Punch Lists de Precomisionado serán realizadas para cada sub-sistema a ser Precomisionado, con el propósito de registrar las discrepancias, equipamiento faltante o dañado, mal funcionamientos, documentación faltante y cualquier desviación de los planos de diseño y especificaciones. Los ítems de Punch List serán clasificados en tres categorías: 1. Punch List tipo A, son aquellos que deben ser solucionados antes del Comisionado, vale decir que la existencia de Punch List A no puede permitir la emisión del LISTO PARA COMMISSIONADO. 2. Punch List tipo B, son aquellos que deben ser solucionados antes de la Puesta en Marcha de la instalación. Con Punch List tipo B se pueden hacer pruebas con energía o con presión pero deben ser solucionados antes del Start Up (Puesta en Marcha), vale decir con Punch List B no se puede emitir LISTO PARA PUESTA EN MARCHA. 3. Punch List tipo C , son aquellos que no impiden ningún tipo de pruebas ni tampoco la Puesta en Marcha de la Instalación, sólo que deben ser solucionados antes de la recepción Definitva de la Obra.

9.3.7.

Catálogo (Dossier) de Precomisionado

El Contratista debe compilar la documentación pertinente a las actividades de Precomisionado en un Dossier ordenado por sub-sistema, que contendrá toda la

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Documento nº

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Pág.: de 191 87 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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información requerida para demostrar que cada sub-sistema ha alcanzado el estado de LISTO PARA COMISIONADO. Los Dossiers de Precomisionado deben incluir lo siguiente: a) CERTIFICADO DE LISTO PARA COMISIONADO b) Punch lists clarificadas/ punch list a ser clarificadas. c) Descripción del sistema y planos marcados. d) Procedimientos específicos. e) Índice de Estado de Precomisionado. f) Check Lists de Precomissionado. g) Hojas de tests de Precomisionado. h) Planos para construcción, marcados conforme a obra. i) Reportes de control de calidad incluyendo los tests no destructivos (lavados, tests de presión, etc.) j) Reportes de tests en fábrica del proveedor. k) Documentación de proveedores necesaria para el Precomisionado. 9.4. ACEPTACION MECANICA Etapa en la que se está dispuesto para iniciar la fase de comisionado y puesta en marcha, es decir, cuando todos los elementos que la constituyen, obra civil, equipos estáticos, maquinaria, tuberías, equipos eléctricos, instrumentación, etc., han sido instalados, ínterconexionados, y montado el aislamiento y la pintura de acuerdo con diagramas, planos y especificaciones correspondientes, las tuberías pre-lavadas, las pruebas reglamentarias realizadas, los instrumentos calibrados, comprobada la continuidad de los cables y timbradas las conexiones, instalación de filtros, etc. El Contratante procederá a la inspección de la planta emitiendo la correspondiente “Lista de Faltantes” (Punch List). Solucionados todos los faltantes, se procederá a realizar la Aceptación Mecánica de la planta y podrá iniciarse el comisionado. El Contratante no permitirá realizar trabajos de comisionado si no se ha resuelto la Lista de Faltantes (Punch List). 9.5. COMISIONADO El comisionado de la planta se define como el período inmediatamente después de la Aceptación Mecánica que sirve de preparación de la planta para la operación. En esta fase se realizan los lavados de líneas, test de fugas, carga de fluidos, productos químicos, fluido de sello, se energiza todos los componentes, etc. Se hacen las pruebas

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Documento nº

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Pág.: de 191 88 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

operacionales de los sub-sistemas, necesarios para confirmar que se ajusta a las especificaciones. Comprende por tanto la prueba en frío y caliente de todos los sistemas y circuitos aisladamente, esto implica una serie de actividades todas ellas de responsabilidad del Contratista (sin carácter limitativo): •

Lavado, limpieza y elementos provisionales.



Retirar los filtros provisionales después de limpiezas.



Purgado de tuberías.



Calibrar todos los instrumentos y ajustar los transmisores y demás componentes de cada lazo de control. Verificar y contrastar las placas de orificio y las toberas.



Verificación de aptitud de sistemas de detección de gas y fuego, y de protección contra incendios en caso que existiera.



Puesta en servicio de los sistemas de agua de servicios y potable así como el lavado y limpieza de las tuberías.



Pruebas de funcionamiento del sistema de drenajes.



Instalar, desmontar y probar todas las válvulas de seguridad o los carretes utilizados durante la construcción y montar las válvulas de seguridad después del timbrado y pruebas de disparo.



Realizar pruebas de estanqueidad en todas las tuberías que lleven fluidos de proceso y reparar todas las fugas detectadas durante las pruebas de estanqueidad. Comprobar que todas las tuercas y tornillos están completamente apretados.



Realizar pruebas de energía eléctrica de sentido de giro de los motores, balances de cargas, pruebas de cortocircuitos, etc.



Realizar pruebas de continuidad eléctrica de los compontes del sistema de control.

9.6. PUESTA EN MARCHA Antes y durante la puesta en marcha el Contratista impartirá capacitación y entrenamiento al personal de operaciones y mantenimiento del Contratante, de manera de transmitir el correcto conocimiento de la de tecnología. Cuando todos los circuitos que constituyen la planta hubieran sido comisionados, la misma se encuentra dispuesta para su Puesta en Marcha, que se define como el periodo en el que se introduce alimentación de materias primas en la planta hasta conseguir producto en especificación. El Contratista notificará por escrito al Contratante con no menos de diez (10) días hábiles de anticipación, la fecha de finalización del Comisionado y la fecha de Puesta en Marcha. El Contratante deberá confirmar por escrito dentro de los dos días (2) hábiles subsiguientes a la notificación del Contratista, su acuerdo sobre la

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Documento nº

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Pág.: de 191 89 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

fecha para la Puesta en Marcha. Hasta entonces el Contratista no podrá poner en operación la Planta. Durante este periodo no pueden realizarse labores propias de terminación correspondientes a la Aceptación Mecánica; sí se podrán hacer trabajos menores, como puede ser pintura de paredes frías, marcado de líneas, modificación de estructura o tubería auxiliar que no sea parte del proceso etc. Las operaciones de puesta en marcha serán dirigidas por el Contratista, con la colaboración del personal de Operaciones del Contratante. Las actividades, fechas, nombres de responsables, sector/unidad, interfaces, coordinación de actividades, etc. correspondientes a las operaciones de puesta en marcha deberán estar acordadas en el Procedimiento de Puesta en Marcha a ser elaborado por el Contratista y aprobado previamente con suficiente antelación por el Contratante. Será responsabilidad y a cargo del Contratista las reparaciones de los elementos que hubieran podido sufrir algún daño durante las fases de aceptación mecánica de la planta, comisionado y puesta en marcha. Se prevé que al momento de puesta en marcha de la planta la cantidad de gas disponible para procesar será de aproximadamente el 50% de la capacidad total de diseño. En este caso se deberá poner en marcha la planta utilizando un único tren criogénico a su máxima capacidad (o lo que la cantidad de gas disponible permita) y luego de que la operación con este tren resulte exitosa se pasará a operar con el segundo tren en similares condiciones. La puesta en marcha se considerará finalizada luego de que ambos trenes y el resto de las instalaciones (deshidratación, fraccionamiento, compresión, etc.) hayan sido probados a la máxima capacidad posible según la disponibilidad de gas. En el caso de que la cantidad de gas disponible sea equivalente a la capacidad total de diseño, la planta se deberá poner en marcha operando con los dos trenes criogénicos en paralelo. La puesta en marcha se deberá realizar de tal manera que todos los equipos de planta puedan ser probados durante esta etapa al máximo de su capacidad y cumpliendo con la flexibilidad de operación según el Turn Down de la planta entre modos operativos rechazo-recuperación de etano. 9.7. PRUEBA DE DESEMPEÑO DE LA PLANTA El Contratante informará al Contratista con una anticipación mínima de 180 (ciento ochenta) días corridos a la fecha programada de finalización de puesta en marcha la cantidad de gas de entrada que estará disponible para la realización de la prueba de desempeño.

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Documento nº

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Pág.: de 191 90 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Finalizada la puesta en marcha y alcanzado el producto en especificación en al menos uno de los modos operativos, el Contratista tendrá un plazo de 60 (sesenta) días corridos para realizar, obteniendo resultados exitosos, todas las pruebas de desempeño establecidas, incluidas las establecidas en los acuerdos de garantía a ser firmados entre UOP, el Contratista y el Contratante. Debido a los diferentes modos operativos con los que contará la planta, la prueba de desempeño total constará de un set de diferentes pruebas de desempeño individuales. Se considerará superada la prueba de desempeño total de la planta solamente cuando cada una de las pruebas individuales cumpla con los criterios de aceptación establecidos en los protocolos. Las pruebas de desempeño individuales que conformarán la prueba de desempeño total serán las siguientes: •

Modo recuperación de etano, capacidad de diseño de planta.



Modo rechazo de etano, capacidad de diseño de planta



Modo rechazo de etano, capacidad de procesamiento mínimo garantizado (25% caudal total de diseño, equivalente a 50% de un tren criogénico)



Máxima capacidad de equipos (exceptuando los de los trenes criogénicos). En esta prueba se deberán probar a máxima capacidad de los equipos que no forman parte de los trenes criogénicos. Esta prueba puede ser desarrollada en etapas secuenciales y la duración puede ser distinta a la de las otras. Los detalles de la misma se deberán proponer en el protocolo de prueba.

Las pruebas individuales a máxima capacidad deberán realizarse como dos sub-pruebas distintas, cada una de ellas operando con uno de los trenes criogénicos a la máxima capacidad posible (no más allá de los caudales de diseño). Para la prueba de capacidad mínima, los trenes criogénicos deberán operarse en simultáneo. De esta manera la prueba de desempeño total implicaría una cantidad de 6 pruebas individuales. Para cada una de las pruebas de desempeño individuales se deberá verificar, luego de que la planta haya alcanzado un régimen estable de operación, un periodo cuya duración se fija en 72 horas de funcionamiento ininterrumpido durante el cual la planta debe funcionar a plena satisfacción, con productos dentro de especificación y consumos y efluentes exigidos. Durante este periodo el Contratista podrá realizar ajustes que no interfieran con la capacidad de la planta. El Contratante deberá presenciar todas las pruebas de funcionamiento, caso contrario, estas pruebas no serán consideradas válidas, por lo cual deberán ser repetidas por el Contratista.

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Documento nº

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Pág.: de 191 91 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El Contratista podrá realizar las pruebas de desempeño total de planta en simultáneo o en un momento diferente al de la realización de las pruebas establecidas en el acuerdo de garantía a ser firmado con UOP. A los fines de ejecución de estas pruebas el Contratante proveerá: •

Gas en volúmenes adecuados (según las consideraciones anteriores) y calidad adecuada y a plena disponibilidad del Sistema de Transporte de Gas del Contratante.



Plena Disponibilidad de las Interconexiones con los Servicios y Sistema de Transporte de Gas del Contratante previa autorización y comunicación con los responsables del Gasoducto.



Plena Disponibilidad de Personal para los Fines Operacionales conjuntamente con los técnicos y personal especializado del Contratista. Cuando se requiera presencia de proveedores, los costos asociados a los mismos serán por cuenta del Contratista.

9.8. CONDICIONES DE LAS PRUEBAS DE DESEMPEÑO Con una anticipación mínima de 120 (ciento veinte) días corridos a la fecha programada de finalización de puesta en marcha el Contratista entregará al Contratante los protocolos detallados propuestos para las pruebas de desempeño aquí establecidas, sometiéndolos a la aprobación del mismo. El Contratante se expedirá aprobando o solicitando modificaciones y/o aclaraciones sobre el protocolo propuesto en un lapso máximo de 45 (cuarenta y cinco) días corridos desde la fecha de presentación. En el protocolo detallado de pruebas a ser entregado por el Contratista, se indicará, como mínimo, lo siguiente: •

El método propuesto para demostrar que se obtienen los recobros de etano propano y más pesados detallados en el Contrato 



La metodología operativa propuesta para probar la planta en los distintos modos operativos que requieran ser garantizados 



El método propuesto para demostrar que todas las unidades de proceso cumplen los comportamientos según los protocolos de los fabricantes respectivos tomando en cuenta la calidad y cantidad de gas de alimentación, las temperaturas y las presiones de entrada y de salida de la Planta.  



El método propuesto para comprobar el cumplimiento de las garantías ambientales, explicitando los resultados esperados y los métodos analíticos a utilizar para comprobar dichos resultados. 



Los métodos analíticos a utilizar en todas las pruebas de desempeño y la descripción de cómo dichos métodos estarán validados al momento de las pruebas.  

En particular y sin perjuicio de lo antes expuesto, la PRUEBA DE DESEMPEÑO será realizada de acuerdo a las siguientes condiciones:

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Documento nº

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Pág.: de 191 92 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación



El Contratista deberá informar al Contratante, por escrito, treinta (30) días antes de su ejecución



La duración de cada prueba individual será de 72 horas continúas ininterrumpidas a partir del momento de operación estable que defina el Contratista como punto de inicio.



La planta será operada de acuerdo a las bases de diseño, en las condiciones de entrega de productos de acuerdo a las garantías definidas en el Contrato.



Según el punto la garantía de Equipos, valores más probables de: a) Presión y temperatura de Succión b) Presión y temperatura de Descarga e) Temperatura Ambiente



Todos las variables de la planta serán guardadas en la base de datos del sistema de control y serán utilizados para validar la operación de la planta.



Los análisis de las muestras tomadas durante la PRUEBA DE DESEMPEÑO deberán realizarse utilizando las normas especificadas en los protocolos de realización aprobados por el Contratante. Los análisis deberán ser realizados por personal calificado y serán contrastados por el Contratante.



Todas las muestras de las pruebas de desempeño individuales deberán tomarse por triplicado, conservando 2 (dos) contra-muestras hasta la aceptación formal del resultado final de la prueba de desempeño total por parte del Contratante.



Finalizada cada prueba individual el Contratista deberá presentar un reporte de la Prueba de Desempeño en un plazo máximo de diez (10) días calendario. Si no se logró cumplir con las garantías especificadas en el Contrato, deberá establecer las causas y emitir las recomendaciones para poder cumplir con las garantías. Las recomendaciones emitidas deberán contar con un cronograma de ejecución y estar fundamentadas en un estudio de ingeniería adicional si el caso lo amerita. Cualquier gasto adicional en estudios o re-ingeniería deberá ser cubierto por el Contratista. El Contratante tendrá diez (10) días calendario de plazo máximo para revisar y aprobar el informe. La implementación y ejecución de las recomendaciones deberán ser aprobadas por el Contratante y realizadas por el Contratista. Una vez completadas las recomendaciones de una segunda o inclusive hasta la cuarta prueba, el Contratista deberá realizar la prueba de acuerdo a las condiciones mencionadas en este punto. Si aún después de la quinta prueba, no se logran cumplir con las garantías, el Contratante podrá aplicar las estipulaciones señaladas en el Contrato.



El Contratista será responsable por cualquier gasto en el que se incurra durante las pruebas incluidas en el presente punto. Esto incluye los gastos asociados a las conexiones e instalaciones provisionales requeridas, instrumentación y cualquier otro gasto necesario a los fines aquí indicados.

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Documento nº

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Pág.: de 191 93 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Planta:



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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Todos los servicios, así como suministros, repuestos y/o herramientas especiales requeridos durante las actividades de Precomisionado, comisionado, puesta en marcha y pruebas de buen funcionamiento, serán cancelados en su totalidad por el Contratista. Esto incluye electricidad, agua para las pruebas hidrostáticas, secado e inertización. Durante la ejecución de la PRUEBA DE DESEMPEÑO se ejecutarán las Pruebas de Desempeño de las unidades críticas, tales como turbocompresoras, unidad de expansión, etc. siendo estas operadas a plena capacidad de compresión de gas, y del turbogenerador de forma tal que como resultado de las mismas se demuestre que la Planta está en condiciones óptimas para su normal operación.

Todas las unidades serán puestas en operación incluyendo las que serán utilizadas como reserva o stand-by, de forma que muestren horas de rotación equivalentes o funcionamiento. Estas pruebas no se considerarán completadas a menos que las Pruebas de Rendimiento relevantes hubieran sido completadas a satisfacción del Contratante y de acuerdo con las condiciones de tecnología de proceso garantizadas por el Contratista. En caso de que para el momento de la prueba de desempeño se tenga una cantidad de gas menor a la de diseño de la planta se deberán tomar las medidas necesarias que permitan llevar a cada uno de los equipos a una condición operativa lo más cercana a su condición de diseño de máxima capacidad. A modo de ejemplo se proponen las siguientes medidas, a ser evaluadas por el Contratista y propuestas al Contratante en el protocolo de ensayo: •

Operar la deshidratación con menor cantidad de lechos para obtener caudales individuales de cada uno equivalentes a sus valores de diseño



Operar las columnas deetanizadora, debutanizadora y deisopentanizadora incrementando reflujo hasta obtener valores de exigencia hidráulica de internos equivalentes a los de su condición de diseño de mayor exigencia. Realizar estas operaciones en simultáneo maximizando los requerimientos de hot-oil.



Operar con menos compresores de gas residual.

. En caso de interrupción, paro o suspensión de las Pruebas de Desempeño por causas imputables al Contratista, este las deberá repetir. Los costos asociados a la repetición de las pruebas y a cualquier inconveniente o daño causado por esta, deberán ser cubiertos en su totalidad por el Contratista. Las pruebas que resulten fallidas, deberán ser repetidas tan pronto sea posible tantas veces como sea necesario, hasta que el Contratante apruebe las mismas. El Contratista será responsable por la ejecución y conducción de las Pruebas de Desempeño. Durante la ejecución de dichas pruebas, la operación de la Planta será realizada por el personal del Contratante y el Contratista en forma conjunta.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 94 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El Contratante se reserva el derecho de detener cualquier prueba que el Contratista esté realizando, a fin de proteger la integridad de sus instalaciones y/o personal de la Obra. El Contratista, con aprobación del Contratante, deberá ejecutar una comparación de los resultados de las PRUEBAS DE DESEMPEÑO con la simulación del proceso realizada para las condiciones y composiciones del momento de la prueba, conforme al protocolo de pruebas acordado entre el Contratista y el Contratante, utilizando el mismo programa de simulación de procesos con el que se diseñó la planta. Los resultados deberán validar los requisitos establecidos en el Contrato y bases de diseño. La PRUEBA DE DESEMPEÑO no será aceptada por el Contratante a menos que se alcancen los recobros de etano, propano y superiores garantizados por la tecnología, como así también la composición de los productos y que las unidades de turbocompresión, expansión y turbogeneración hubieran alcanzado los estándares garantizados por el fabricante en cuanto al rendimiento y su eficiencia. A tal fin el Contratista deberá demostrar que estas unidades y productos alcanzan los valores garantizados en el Contrato. De no cumplir el Contratista será objeto de penalidad de acuerdo al presente Contrato. Si como resultado de la PRUEBA DE DESEMPEÑO no se alcanzaren los valores de rendimiento y eficiencia garantizados por el Contratista, de acuerdo a los términos establecidos en el Contrato, tomando en cuenta las tolerancias acordadas entre las Partes, el Contratista está obligado a tomar las medidas que fuesen necesarias, cualquiera que estas fueren, a fin de cumplir con las condiciones de garantía antes expuestas, debiendo reiniciar la prueba desde su condición inicial. En caso de ser necesario, paralizar, o suspender la PRUEBA DE DESEMPEÑO, por razones imputables al Contratista, se tomarán las acciones que hubiere a lugar de acuerdo a las condiciones establecidas en el Contrato. Una vez completada la PRUEBA DE DESEMPEÑO a satisfacción del Contratante y una vez alcanzados los valores garantizados por la tecnología, el Contratante emitirá el correspondiente certificado finalizando la prueba.

9.8.1.

Paros De Producción

Se define como una interrupción en la producción y operación normal de una planta por causa atribuible al no funcionamiento ó mal funcionamiento de uno o más equipos. Los paros de unidades, pueden ser ocasionados por fallas imputables al Contratista o de forma programada, para efectuar cualquier reparación o mantenimiento de equipos o unidades.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 95 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Si la causa del paro es una falla imputable al Contratista, el tiempo para el restablecimiento de las condiciones estables de operación, será establecido por el Contratista, comunicado al Contratante según lo indicado en el Contrato. No se considerará paro de Planta cuando el caudal de operación está por debajo del caudal mínimo requerido para operaciones de la misma o sea por reducción de los volúmenes de gas a manejar, producto de condiciones operacionales del Contratante y de mercado, por periodos acordados entre ambas Partes.

9.8.2.

Certificación y Asistencia a las Pruebas de Desempeño

Estas Pruebas serán presenciadas, atestiguadas y certificadas por los representantes del Contratante y del Contratista al mismo tiempo. En caso que el Contratante, por causas que escapan a su control en ese momento, no pueda asistir a presenciar alguna prueba, el Contratista reprogramará esta prueba para ser ejecutada posteriormente. Dicha prueba no podrá ser ejecutada sin la presencia del Contratante.

9.8.3.

Recepción Provisional

Los trámites para la Recepción Provisional total, o parcial cuando proceda, se iniciarán cuando el Contratista notifique al Contratante que los trabajos, o una parte de los mismos, han finalizado de acuerdo con el alcance indicado en los documentos y especificaciones del proyecto y que se han producido todos los ensayos finales y que todos los defectos encontrados durante la inspección se han corregido. Además, deberá haber terminado el periodo “Verificación del Funcionamiento de la Planta” satisfactoriamente y ser aceptables los resultados de la PRUEBA DE DESEMPEÑO. Sólo cuando estas etapas se hubieran completado se procederá a la recepción provisional de la planta por el Contratante. A partir de ese momento la operación de la planta y todos sus servicios será realizada por el personal del Contratante, que será asistido, si así se solicita, por supervisores del Contratista. El Contratista notificará al Contratante, con una semana de antelación, la fecha prevista para la realización de la inspección final. El Contratante realizará, junto con el Contratista, dicha inspección dentro de los cinco (5) días siguientes a la fecha prevista para la inspección final. Si el Contratante, al completarse la inspección conjunta, está provisionalmente de acuerdo con la forma en que han sido realizados los trabajos, o una parte de los mismos, en total conformidad con el contrato, incluyendo las ordenes de cambio, el Contratante emitirá al Contratista, por escrito, un Acta de Recepción Provisional total, o parcial cuando proceda, de los trabajos, que será firmada por el Contratista y el Contratante.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 96 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Si, al realizar la inspección conjunta de los trabajos, o de una parte de los mismos, el Contratante considera que los mismos no han sido terminados de acuerdo con el contrato, se preparará un acta firmada por el Contratante y el Contratista que enumere las discrepancias con el contrato o los defectos o ambos. El acta especificará además una fecha antes de la cual deberán ser corregidas las discrepancias o los defectos, a fin de celebrar una segunda inspección conjunta en esta fecha. El Contratista tomará todas las medidas necesarias para corregir las discrepancias y los defectos, sin aumento del presupuesto de las obras y dentro del período especificado. Si como consecuencia del punto anterior, hubiese sido necesaria una segunda inspección: Si el resultado fuese conforme, se expedirá un Acta de Recepción Provisional total, o parcial cuando proceda. Si el resultado no fuese conforme, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para corregir las discrepancias y los defectos con la mayor diligencia y, en su defecto, el Contratante podrá contratar a un tercero para llevar a cabo los trabajos de corrección o enmienda, en cuyo caso, los gastos que se produzcan serán a cargo del Contratista. Efectuada la Recepción Provisional total, o parcial cuando proceda, serán por cuenta del Contratante la conservación y mantenimiento de la Planta, o de la parte de ésta que corresponda, sin perjuicio de lo que sea a cargo del Contratista en aplicación del apartado GARANTIAS. No más tarde de la Recepción Provisional total, o parcial cuando proceda, el Contratista entregará al Contratante una colección completa y actualizada de todos los documentos relativos a los correspondientes trabajos, en la cual se incluirán memorias, manuales de trabajo y operación, listas de recambios y proveedores, planos as-built, actas de pruebas y ensayos, certificación de los materiales suministrados por el Contratista, documentación del control de calidad realizado y cuanta información precise el Contratante para poder utilizar la Planta de acuerdo con lo indicado en el Contrato y sus Anexos.

9.8.4.

Recepción Definitiva

Dentro de los 30 días siguientes a la fecha en que termine el Período de Garantía de los Trabajos o, cuando proceda, de una parte de los mismos, y siempre y cuando no existan reclamaciones del Contratante pendientes de resolver por el Contratista, se producirá la Recepción Definitiva de los respectivos trabajos y el Contratante levantará en cada caso el acta correspondiente y ratificada por el Contratante y el Contratista. No se emitirá el Acta de Recepción Definitiva hasta tanto todas las correcciones hubieran sido hechas a la completa satisfacción del Contratante.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 97 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Será condición imprescindible para obtener la Recepción Definitiva la entrega de todos los Planos y Documentación Conforme a Obra, junto con los Manuales de Operación y Mantenimiento y Certificados de Garantía de equipos. El acta de Recepción Definitiva será el único documento que pruebe que los trabajos realizados son conformes con el contrato y sus anexos. Las Recepciones Definitivas de una parte de los trabajos, cuando procedan, no prejuzgarán la Recepción Definitiva de la Planta objeto del Contrato. 9.9. CAPACITACION

DEL PERSONAL DEL CONTRATANTE SOBRE FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA

EL

Con antelación de por lo menos seis (6) meses antes y durante la Puesta en marcha, el Contratista dictara e impartirá adiestramiento y/o entrenamiento al personal de operaciones y mantenimiento que el Contratista considera clave o el Contratante considera clave, para el funcionamiento de la Planta. Al momento de colocar la orden de compra de equipos para la planta el Contratista debe ver con el Proveedor los cursos de capacitación necesarias para el personal del Contratante. Preferentemente el idioma de capacitación debe ser en español. Este personal deberá ser capacitado en arranque, paros, operación y mantenimiento de los equipos mecánicos, instrumentos, equipos eléctricos o sistemas que son críticos para buen funcionamiento de la Planta, de manera de establecer la correcta transferencia de tecnología. El Contratista inicialmente deberá capacitar en forma teórica a todo el personal designado por el Contratante para lo cual los instructores deberán ser expertos en sus áreas y conocedores de la tecnología. El Contratista deberá presentar para la aprobación del Contratante, el programa detallado de cada curso, el nombre de la institución que impartirá la capacitación el diseño curricular de cada curso y el Currículum Vitae del o los instructores especializados. Un programa de capacitación ofrece la oportunidad para que los empleados con aptitudes y con conocimientos básicos en procesamiento de gas, se califiquen como trabajadores de planta experimentados. Los objetivos de dicho programa deberán ser los siguientes: • •

Capacitar al personal de tal forma que las plantas y equipos reciban una operación y mantenimiento profesional y eficiente. Deberá crear las bases en el personal, sobre el cual se cimiente una capacitación y desarrollo de las competencias en forma continua, flexibilidad y buen desempeño.

El Contratista deberá presentar un plan de capacitación, adiestramiento y entrenamiento para el Personal del Contratante (debe incluir teoría y entrenamiento práctico), con la siguiente información:

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 98 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

• • • • • •

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El temario de cada curso Las fechas aproximadas y duración (horas) Cantidad de personal a participar según especialidad Lugar a realizarse del curso El objetivo que los asistentes deben alcanzar en cada curso La forma en que se evaluará el desempeño / consecución del objetivo del curso.

Se deberá presentar el Programa detallado de cada curso, el nombre de la institución que impartirá la capacitación, diseño curricular de cada curso. Los Instructores o capacitadores que impartirán los cursos deberán ser certificados para poder dar diferentes niveles de capacitación. El plan de capacitación, adiestramiento y entrenamiento deberá ser revisado y aprobado por el Contratante. El Contratista deberá tomar en cuenta el adiestramiento del personal en simuladores de operación de plantas de extracción de líquidos que contemple, pero no se limite a: el arranque de planta, fallas aleatorias de operación, paro programado de planta, paro de emergencia y situaciones imprevistas de acuerdo a la experiencia del Contratista. Sección Teórica La sección Teórica del programa de capacitación deberá consistir en diferentes tipos de técnicas de enseñanza como son las cintas de video y otros tipos de instrucción complementados con la educación personalizada y la capacitación amplia. Las primeras semanas del programa deberá involucrar solo a la sección Teórica para lo cual los instructores deberán ser expertos en sus áreas y conocedores de la tecnología. El contenido de la sección Teórica deberá presentarse para la aprobación del representante del Contratante y estará de acuerdo a las necesidades propias de las plantas de procesamiento de gas. Además se deberán incorporar cursos específicos para los equipos y procesos específicos de la planta, que deberá tener la siguiente información: •

El temario del curso



Las fechas aproximadas y duración



Cantidad de personal a participar según especialidad



Lugar a realizarse del curso

Los temas de los cursos teóricos incluyen, pero no se limita a los siguientes procesos: •

Tratamiento de Gas natural



Deshidratación



Turbo expansión



Fraccionamiento



Almacenaje de licuables (GLP y Gasolinas)

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: de 191 99 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Planta:

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Para terminar cada área de la sección teórica cada persona deberá demostrar sus conocimientos de los objetivos de dicha área y recibir una calificación aprobatoria del plan de capacitación. Al concluir la sección teórica la persona podrá: • • •

Comprender los diferentes procesos de la planta. Comprender la operación adecuada de los equipos. Localizar y utilizar los manuales e impresos

Sección de Capacitación Práctica En esta sección el personal designado por el representante del Contratante, deberá ser capacitado y entrenado en arranque, paros de planta, paros de emergencia, operación y mantenimiento de los Equipos, instrumentos, laboratorio o sistemas que son críticos para buen funcionamiento de la Planta, de manera de establecer la correcta transferencia de información de la tecnología. La capacitación y adiestramiento técnico-operativa de la planta y de todas sus unidades, deberá ser al detalle para todo el personal gerencial, directores de área, directores de proyectos, jefes de unidades, encargados de procesos e ingenieros especializados quienes deberán conocer al detalle el funcionamiento de las diferentes áreas y unidades de la planta. La capacitación del personal operativo de Mantenimiento, instrumentación, laboratorio y Procesos que será designado por el Contratante, deberá ser integral - teórico y práctico de las diferentes áreas y unidades, con mayor énfasis en el conocimiento detallado de la parte constructiva y operativa de los diferentes equipos que serán instalados en la planta. El personal operativo al concluir la capacitación práctica deberá poder realizar operaciones de mantenimiento, paros de planta, paros de emergencia, puesta en marcha y normalización de todas las áreas y unidades de la planta, que incluye y no se limita a: • • • • • • • • • • •

Deshidratación Turbo expansión Fraccionamiento Almacenaje de GLP y Gasolinas Compresor de Gas Residual. Generadores Deetanizadora Debutanizadora Horno Sistema DCS y ESD Tanques de almacenamiento

Así también los temas de los cursos deberán ser definidos con respecto a de todas las actividades que se van a realizarse en la Planta durante su Operación y Mantenimiento, y la necesidad de personal de Contratante de tener adiestramiento y habilidades durante y para el correcto funcionamiento de la Planta.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 100 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El plan de capacitación, entrenamiento y adiestramiento del personal del Contratante debe ser entregado a los noventa (90) días después de la fecha de la Orden de Proceder y será revisado y aprobado por el Contratante. En caso de las capacitaciones teórico-práctico, en Santa Cruz, fuera de la ciudad de Santa Cruz o del país, todos los gastos de la capacitación como: el costo de los cursos, viáticos, movilización o traslados, pasajes, alojamiento, alimentación de los participantes, impuesto de viajero, tazas de aeropuertos y otros deberán correr por cuenta del Contratista. El Contratista será responsable de cualquier trámite de migración o de visa (en caso si existiera) para el personal que será escogido para la capacitación fuera del país. 9.10. SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD (SMS)

9.10.1. Consideraciones Generales 9.10.1.1.Documentos de Referencia Legislación vigente a cumplir: Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar (DL-16998) Ley General del Trabajo. Ley 1333 de Medio Ambiente y sus reglamentos: o Reglamento General de Gestión Ambiental o Reglamento para la Prevención y Control Ambiental o Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica o Reglamento para actividades con Sustancias Peligrosas o Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica o Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos. o Reglamento Ambiental al Sector Hidrocarburos (RASH) • Ley de Hidrocarburos No. 3058 de 17 de mayo de 2005. • Decreto Supremo 25502: Reglamento para la Construcción y Operación de Refinerías, Plantas, Petroquímicas y Unidades de Proceso • Ley 1008 Sustancias Controladas • Código Nacional de Tránsito (Ley 10135) • Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental (E.E.I.A) del proyecto. • Norma Boliviana NB-512 Agua para Consumo Humano. • Ley 1600 SIRESE • Toda otra ley que sea de aplicación según la Legislación de la República de Bolivia • • •

Normativa de Aplicación en la Industria: • Reglamento de Seguridad de OSHA (29 CFR 1910)

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 101 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

• • • • • •

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

OHSAS-18001: 2007 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional ANSI: American National Standards Institute NFPA: National Fire Protection Association OSHA: Occupational Safety and Health Administration ISO-22000 Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria ISO 14001:2004 Sistemas de administración ambiental, especificaciones con guía para su uso

9.10.1.2.Abreviaturas, Conceptos y Definiciones IPC.- Ingeniería, Procura, Construcción TDR.- Términos de Referencia ISO.- Organización Internacional de Estándares OSHA.- Administración de la Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS.- Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional IBNORCA.- Instituto Boliviano de Normalización de Calidad ANSI.- Instituto Nacional de Estándares Americano NFPA.- Asociación Nacional de Protección contra el Fuego MSDS.- Hoja de Datos de Seguridad de materiales Supervisión.- Visión Superficial de una actividad Monitoreo.- Seguimiento y registro de una actividad en un determinado periodo Fiscalización.- Verificación y Control del Cumplimiento de una Actividad respecto a los Estándares, Contratos, Leyes y Reglamentos. Obras.- Significa todos los productos, construcciones, obras y servicios que proveerá el Contratista de acuerdo con los términos y condiciones del Contrato, Anexos y documentación complementaria, incluida la ingeniería, el diseño, la provisión de materiales, la procura ó adquisición de Equipos, el transporte, la fabricación, la construcción, la instalación, la puesta en marcha y las pruebas para la entrega en tiempo, forma, calidad y seguridad de la Planta. Servicio.- Construcción de la Planta de Extracción de Licuables Gran Chaco Plan.- Conjunto de programas que describe las actividades y la asignación de recursos en un determinado tiempo. Diseño Curricular.- Es la descripción técnica del desarrollo del Contenido de un Curso de Capacitación. Está compuesto por: Introducción, Objeto, Habilidades y Destreza a Desarrollar, Alcance del Curso, Contenido Mínimo, Métodos de Enseñanza, Material didáctico a emplear, Currículum Vitae del Capacitador y Respaldo del Capacitador. Grupo Gerencial.- Conjunto de profesionales que Administrará el Servicio. (Supervisores)

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 102 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Grupo Operativo.- Conjunto de profesionales que Desarrollaran el Servicio Plan Operativo.- Conjunto de programas que describe las actividades y la asignación de recursos en un determinado tiempo en campo. Programa de Seguridad: Documento específico para un proyecto en el cual se indican los recursos, procedimientos, normas a ser aplicadas con la finalidad de eliminar o minimizar los riesgos y la tasa de accidentabilidad. Plan de Contingencias.- Conjunto de Procedimientos que se aplicarán en caso de la ocurrencia de un accidente, derrame, incendio y accidente de tránsito, durante la ejecución de un determinado Proyecto. Plan de Mejora Continua.- Conjunto de medidas correctoras, preventivas y remediables que se establecen y ejecutan para cerrar las Oportunidades de Mejora Continua y las No Conformidades. Programa de Salud Ocupacional: Documento que especifica que procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quien debe aplicarlos y cuando deben aplicarse a un proyecto orientado a la protección del personal en general en lo que se refiere a los riesgos en salud ocupacional. Procedimiento: Forma específica para llevar a cabo una actividad, trabajo o un proceso Plan de Evacuación Médica de Emergencia.- Conjunto de Procedimientos que se aplicarán en caso de la ocurrencia de un accidente, derrame, incendio y accidente de tránsito, durante la ejecución del Proyecto. Salud Ocupacional: conjunto de reglas y prácticas, relativas al mantenimiento de la salud en el trabajo. Vacuna: administración de pequeña cantidad de germen patógeno, que estimula el sistema inmunológico del paciente Elaboración y manipulación de alimentos: protocolos de conducta higiénica del personal de cocina, que realiza la preparación de alimentos. Inocuidad alimentaria: es la garantía de que un alimento no causará daño al consumidor cuando el mismo sea preparado o ingerido de acuerdo con el uso a que se destine. Profilaxis: administración por vía oral de dosis mínimas de un medicamento. Pesticidas: Productos químicos utilizados para erradicar parásitos animales y plantas. Insecticidas: Productos químicos utilizados para erradicar insectos nocivos. Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, incluidos el aire, el agua, el suelo, los recursos naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y sus interrelaciones. EEIA: Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 103 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

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Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

PPM: Programa de Prevención y Mitigación. PASA: Plan de Aplicación y Seguimiento Ambiental. RESIDUO: objeto, sustancia o elemento en estado sólido o líquido, sobrante de las actividades domésticas, recreativas, comerciales, institucionales, de la construcción e industriales, que no tiene valor de uso directo y es descartado por quien lo genera. FICHA AMBIENTAL (FA): Documento que contiene información sobre el proyecto, obra o actividad, la identificación de impactos clave y la identificación de la posible solución para los impactos negativos. Separación en la fuente: clasificación de los residuos sólidos en el sitio en donde los generan. Tiene como objetivo separar los residuos que tienen un valor de uso indirecto de aquellos que no lo tienen. Tipos de clasificación de residuos de acuerdo a la fuente de generación: • Domésticos: provenientes de actividades de limpieza, cocina, e higiene personal de campamentos o instalaciones. • industriales: provenientes de procesos industriales y mantenimiento de equipos de proceso. • Reciclables: se pueden utilizar nuevamente para su función principal o con un tratamiento pueden llegar a ser material para nuevos productos. se incluye papel, vidrio, latas, plástico, madera, cartón, chatarra, entre otros. • Orgánicos: residuos de comidas, cáscaras de vegetales, huesos; residuos vegetales de limpieza y deshierbe de áreas. • Contaminados: impregnados con sustancias combustibles e inflamables, provenientes de talleres, trapos con aceite o combustible; infecciosas, como papel higiénico usado y residuos de enfermerías; explosivas, reactivas o tóxicas. Almacenamiento: es la acción del usuario de depositar temporalmente los residuos, mientras se procesan para su aprovechamiento, se presentan al servicio de recolección o se dispone de ellos. Tratamiento: es el conjunto de acciones y tecnologías mediante las cuales se modifican las características de los residuos incrementando sus posibilidades de reutilización, o para minimizar los impactos ambientales y los riesgos a la salud humana en su disposición final. Disposición final de residuos: es el proceso de aislar y confinar los residuos en forma definitiva de tal forma que no representen daños o riesgos a la salud humana y al medio ambiente. Contaminación: la presencia de fenómenos físicos, de elementos o de una o más sustancias o de cualquier combinación de ellas o sus productos que genere efectos adversos al medio ambiente, que perjudiquen la vida, la salud y el bienestar humano, los recursos naturales, constituyan una molestia o degrade la calidad del aire, agua, suelo o del ambiente en general. Estación de basura: recipiente utilizado para el almacenamiento de los residuos sólidos generados.

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Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 104 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

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Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

“Garantías Ambientales” significa, en relación con las emisiones, las descargas y los niveles de decibel (dB) de o relacionados con la Planta, las garantías del Contratista hechas en el presente documento de que dichas emisiones, descargas y niveles de decibel no sobrepasarán las cantidades o intensidades especificadas en el presente punto. “Pruebas Ambientales significa las pruebas medio ambientales realizadas. Las garantías y pruebas ambientales deberán ser realizadas de acuerdo a lo que establece en la legislación Boliviana.

9.10.1.3.Documentación a Presentar por el Contratista En la búsqueda de las mejores prácticas para alcanzar los objetivos de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, El Contratista deberá disponer de la aplicación de un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional según la norma OHSAS 18001:2007 y dando cumplimiento a todas las leyes, decretos y reglamentaciones vigentes a nivel nacional, departamental, provincial ó municipal vigentes y de aplicación para las Obras. El Contratista debe priorizar la Seguridad y la Salud Ocupacional durante sus actividades de ejecución del proyecto; para minimizar o eliminar los riesgos potenciales de accidentes, prácticas inseguras o aparición de enfermedades ocupacionales; Para alcanzar los objetivos de Protección del Medio Ambiente, El Contratista deberá disponer y aplicar Sistemas de Gestión Ambiental basado en Ley 1333 y sus normativas, norma ISO 14001:2004 y la aplicación estricta del Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA) del proyecto, dejando dicho sistema de gestión preparado para que el Contratante pueda continuar su aplicación durante la operación posterior de la planta. Por ello se establecen los siguientes requerimientos: Documentación a ser presentada junto con la Oferta El Contratista debe tener experiencia probada en proyectos bajo un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para lo cual deberá presentar –además de lo indicado en el Contrato- lo siguiente: • •

Política de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente firmada por la Alta Dirección. Indicadores de Gestión de Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente en los últimos tres años.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 105 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

• • • • • • • • • • •

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente a aplicar en el proyecto. Procedimientos específicos de Seguridad Industrial para el proyecto. Formato de Permiso de Trabajo. Identificación de y Análisis de Riesgos del proyecto. Plan de Contingencias. Planilla de aspectos e impactos. Plan de Respuesta a Emergencia y Plan de Evacuación Médica específico para el proyecto. Gestión vehicular del Contratista. Cronograma de relevo de personal de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente Organigrama propuesto del Contratista del personal para el control interno y CV de los encargados de Seguridad, Medio Ambiente y Salud. Declaración de aceptación y compromiso de cumplimiento de las consideraciones y acciones resultantes recomendadas en el Estudio de Impacto Ambiental (EEIA) del proyecto.

Nota: La omisión de uno o más de estos requisitos podrá ser considerada como condición de descalificación de la oferta.

Documentos a ser presentados posterior a la adjudicación. El Contratista tendrá que presentar, para aprobación del Contratante, dentro de los plazos establecidos y además de lo indicado en el Contrato y en todos los casos antes del inicio de sus actividades, los siguientes documentos: o

o o

Políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente firmada por la Alta Dirección. Políticas y Programa de Control de Alcohol y Drogas. Objetivos y Metas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente para el Proyecto.

o o o

o o

Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para el Proyecto. Programa de Gestión Ambiental específico para el proyecto, tomando como referencias el (EEIA) y Ficha Ambiental del proyecto. Programa de Medidas Preventivas Procedimientos y/o instructivos del Contratista relacionadas con prácticas de seguridad personal, gestión vehicular, investigación de accidentes, prevención/protección de incendios, vigilancia y otros temas relacionados a Seguridad.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 106 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

o

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Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

Procedimientos y/o instructivos relacionados con prácticas de Medio Ambiente, gestión de residuos, manejo de aguas grises y negras, identificación de aspectos e impactos ambientales, sustancias peligrosas, control y atención de derrames. Plan de Evacuación Médica de Emergencia específico para el proyecto. Procedimiento de Primeros Auxilios. Organigrama del personal de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y su Curriculum Vitae. Cronograma de relevos del personal. Seguro Médico; Pólizas. Vacunas. Cronograma de Fumigación. Programa de Capacitación del Personal.

El Contratista solamente podrá iniciar sus actividades previa aprobación por parte del Contratante de los documentos anteriores solicitados y deberá contar con una copia de la Declaratoria de Impacto Ambiental (D.I.A) del proyecto (Licencia Ambiental), la cual será proporcionada por el Contratante.

9.10.1.4.Programa de Medidas Preventivas Una vez identificado las medidas preventivas para evitar o minimizar los riesgos en materia de higiene y salud ocupacional el Contratista deberá elaborar una Programa Preventivos para la ejecución de cada una de las actividades durante la ejecución del Proyecto. Entre los requerimientos que el Contratista debe atender son: Vacunas, fumigación, Exámenes pre y post ocupacionales de acuerdo a la actividad a realizar, seguro médico, seguro de accidentes y seguro de vida.

9.10.1.5.Capacitación y Entrenamiento Presentar un Programa de Capacitación que considere la ejecución de los cursos en función del Avance de Obra o Actividades Especializadas y la identificación de los riesgos más potenciales en materia de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente. El mismo deberá ser brindado a todo el personal, con el objeto concientizar sobre las Medidas Preventivas a los riesgos identificados. El Programa de Capacitación y Entrenamiento debe considerar: Diseño Curricular por cada Curso, CV del Capacitador, Material Didáctico y Pruebas o Exámenes y/ó Criterios de Evaluación.

YPFB 10036-G-SP-001.RC

Documento nº

YPFB 10036-G-SP-001

Pág.: 107 de 191 nº proyecto YPFB / Hytech: FGCH-002 / YPFB 10036

ESPECIFICACION TECNICA PARA LA CONTRATACION Cliente: Proyecto: Planta:

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos IPC - Planta de Separación de Líquidos Yacuiba - Tarija Gran Chaco

Rev. O B C

Por RLR RLR RLR

Chq WA WA WA

Apr MW MW MW

Fecha 21/04/11 28/02/11 05/04/11

Descripción Para Licitación Para Aprobación Para Aprobación

El Contratista debe presentar un cronograma de capacitación y entrenamiento, respaldados con los diseños curriculares de cada curso. Los Cursos a desarrollar se clasificarán de la siguiente manera: •Cursos Básicos de Ingreso al Proyecto Los Cursos de Ingreso al Proyecto deben ser realizados preferentemente por una empresa externa o en forma interna a cargo de la empresa Contratista
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