Planta Piloto Automatizada de Destilación Continua

 

PLANTA PILOTO AUTOMATIZADA DE DESTILACIÓN CONTINUA

Esta planta piloto permite el estudio de la destilación de mezclas ideales y no ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece una elevada eficacia de separación respecto a otros tipos de relleno (anillos Raschig o sillas Berl), favoreciendo de esta forma el intercambio entre la fase líquida y el vapor. La condensación de los vapores de cabeza se lleva a cabo en un condensador enfriado por agua y el calor de la caldera se suministra por medio de una resistencia eléctrica recubierta con una funda de cristal de cuarzo. El control del proceso, la supervisión y la adquisición de los datos se llevan a cabo automáticamente a través de un controlador de microprocesador y un software de gestión y supervisión específico con el cual es posible controlar a distancia los siguientes parámetros de operación: Precalentamiento de la alimentación • Potencia calorífica de la caldera  • Caudal de alimentación  • Extracción del destilado • Razón de reflujo  • Caudal de alimentación del agua al condensador  • Presión en la columna. 

 

 

Programa de formación Estudio de la separación de los componentes de las mezclas binarias al variar las siguientes condiciones de operación: Caudal de alimentación • Temperatura de alimentación  • Potencia calorífica de la caldera  • Razón de reflujo  • Comprobación del anegamiento  • Presión residual  • Razón molar de los componentes  • Balances de materia y de energía  • Cálculo del número de estadios teóricos de la columna • Prácticas sobre la separación de mezclas binarias:   – agua-ácido acético  – metanol-propanol  – agua-metanol  – agua-etanol  – agua-acetona • Visualización en sinóptico del comportamiento de los parámetros de operación de la planta

piloto, con actualización de los datos en tiempo real (sólo en la versión computarizada)

Características técnicas • Dimensiones: 2200x800x3000 mm  • Peso: 390 kg  • Estructura en acero inoxidable AISI 304 3 04  • Depósito de alimentación de 15 l, ejecución ej ecución en vidrio borosilicato 

 

• 2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente máx. 15 A, tensión de alimentación 220 V • 2 controles neumáticos manuales  • Vacuómetro, escala 0-760 mm Hg, ejecución en acero inoxidable AISI 304 • 2 temporizadores programables para el control de la razón de reflujo • 12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable AISI 316 • 12 indicadores electrónicos de temperatura, escala 0-200 °C, precisión ±0,5% • Transmisor electrónico de presión diferencial (entre la cabeza y la cola de la columna), escala 0-

200 mm H2O, señal de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%, ejecución en acero inoxidable AISI 316 • Indicador electrónico de medida de la presión diferencial de la columna, precisión ±0,5% • Resistencia eléctrica de precaldeo de la mezcla de alimentación, recubierta en cristal de cuarzo,

P=0,3 kW • Columna de destilación, DN 50, h=1.100  mm, ejecución en vidrio borosilicato, con relleno

ordenado tipo malla, ejecución en acero inoxidable AISI 316 • Cabeza de reflujo, ejecución en vidrio borosilicato, completa de electroválvula para el control de

la razón de reflujo y la extracción del destilado • Caldera de 5 l, ejecución en vidrio borosilicato con resistencia eléctrica de 2,5 kW recubierta en

cristal de cuarzo • 2 recipientes graduados para la recogida del producto de cola de la columna (4 litros) y del

destilado (1 litro), ejecución en vidrio borosilicato • Condensador de cabeza, ejecución en vidrio borosilicato, superficie de intercambio 0,4 m2 • Intercambiador de calor del producto de cola de la columna, ejecución en acero inoxidable AISI

316, tipo tubo a tubo • Bomba de vacío, de anillo líquido, P=0,7 kW, completa de separadores de gases inertes y válvula

antirretorno • Bomba dosificadora de alimentación, cuerpo en acero inoxidable AISI 316, caudal máx. 12 l/h,

controlable mediante actuador neumático con señal 0,2-1 bar • Medidor-transmisor del caudal de alimentación del agua al condensador, escala 0-250 l/h, señal

de salida 4-20 mA, ejecución ejecución en acero inoxidable AISI 304, precisión ±0,5% • Cuadro eléctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de sinóptico de la planta piloto

 

• Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero  inoxidable AISI 316, CV=2,3 • Válvulas y líneas de conexión, ejecución en acero inoxidableAISI 304 y AISI 316 • Botón de emergencia • 2 convertidores electroneumáticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1% • Fuente de alimentación estabilizada ±24Vcc 

 Convertidor electroneumático, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisión ±1%

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 Transmisor electrónico de presión absoluta (en columna), escala 0-1.000 mbar, señal de salida 420 mA, precisión ±0,2%, ejecución en acero inoxidable AISI 316

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 Transmisor electrónico de nivel del destilado, tipo capacitivo, señal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm, precisión ±0,2% ■

 Válvula neumática de control, DN 15, ejecución en acero inoxidable AISI 316, CV=2,3

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 2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3 lazos de control PID (caudal de agua al

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condensador, presión residual y temperatura de precaldeo), señales de entrada y de salida 4-20 mA, precisión ±0,1%

Servicios • Alimentación eléctrica: 230/400 V trifásica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido, 220 V trifásica - 60 Hz +

T; P=6 kW • Aire comprimido: consumo máx. 20 Nm3 /h, presión 6 bares  • Agua: consumo máx. 250 l/h, presión máx. 2 bares   • Desagüe de piso

Textos teóricos-prácticos • Manual teórico-práctico-experimental

Opcionales • Software de supervisión mod. SW-DCA/EV: opera en entorno operativo Win y permite controlar

señalesON-OFF, señales analógicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo real y trend histórico • Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con bandejas perforadas, DN 50,

h=1.100 mm

 

• Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con bandejas de campanas, DN 50,

h=1.100 mm • Columna de destilación, ejecución en vidrio borosilicato con relleno ordenado tipo Sulzer, DN 50,

h=1100 mm

Variaciones de la planta piloto bajo pedido • El equipo puede modificarse según solicitud específica del cliente.  • Las plantas pilotos mod. DC-1/EV y mod. DCA-1/EV están provistas de separador azeotrópico.

LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIÉN EN VERSIÓN MANUAL La versión manual mod. DC/EV no incluye los componentes indicad indicados os por el símbolo ■. La versión automatizada de la planta piloto mod. DCA/EV podrá controlarse también manualmente utilizando la instrumentación incorporada en el cuadro eléctrico.