Planta de Tratmiento de Agua Azul

Proyecto "Aprovechamiento "Aprovechamiento Optimo de las Aguas Superficiales y Subterráneas del Río Chillón"

UBICACIÓN DISTRITO: CARABAYLLO KM. 26 CARETEREA A CANTA Profesor: MANUEL ZEA AYALA  Abril - 2018

La concesión •

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El estado peruano adjudicó mediante concurso público a la empresa Agua Azul S.A. la concesión que consiste en la captación de las aguas superficiales y subterráneas de la cuenca del río Chillón, su tratamiento y la entrega a Sedapal para su posterior distribución distri bución a unos 750,000 habitantes en los distritos de Lima Norte (Carabayllo, Comas, Ventanilla, Ancón, Puente Piedra y Santa Rosa). La cantidad de agua que Agua Azul entrega a SEDAPAL es de 2 m3/seg. Entre los meses de diciembre y abril (época de lluvias donde el abastecimiento proviene de aguas superficiales) y de 1 m3/seg. entre mayo y noviembre (época de sequía donde el abastecimiento proviene de aguas subterráneas).

COMPONENTES DEL PROYECTO COMPONENTES DE LA CAPTACION •

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La función de la Bocatoma es elevar el nivel de las aguas del río, para permitir su captación mediante una obra de toma y luego conducir el agua hacia la Planta de Tratamiento. Sus principales características técnicas son:  Avenida máxima de diseño 420 420 m³/seg. Barraje tipo fijo, longitud de la cresta 75 m Obra de Toma de cuatro luces Q=5.0 m³/seg. Sedimentado primario Q=5.0 m³/seg. 2 Sedimentadores secundarios con desarenadores paralelos de 2.5 m³/seg. c/u Cámara de Carga hacia Planta Potabilizadora mediante tubería de concreto DN=1,400 mm

RIO CHILLON Y LA CAPTACION

El reservorio de Compensación cumple los siguientes objetivos: •  Almacenamiento Agua Cruda (200,000 m³) • Sedimentación de arena y finos • Reducción de carga bacterial con pre-cloración •  Aplicación de Polielectrolito •

VISTA DEL RESERVORIO DE COMPENZACION

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La mezcla del coagulante se hace aprovechando el resalto hidráulico en los canales “Parshall” sin auxilio de

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agitadores mecánicos. La Planta es equipada con 6 canales de esto tipo que tienen un gradiente de velocidad de 1.5 s-1 y un tiempo de mezcla de aprox. 3s. Se dosifican, normalmente, los siguientes productos químicos: Solución de sulfato de Aluminio como coagulante; Solución de polielectrolito como ayudante de coagulación.

ESTRUCTURA DEL COAGULADOR

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El flujo ingresa al floculador a través de un vertedero y corre por el canal pasando, alternativamente, por encima a una pantalla transversal apoyada sobre el fondo del canal y, luego, por una ventana formada por el borde inferior de la pantalla siguiente a una cierta distancia del fondo. De esta manera se forma un flujo vertical que baja en un compartimento y sube en el siguiente. Número Cánales : 6 Tiempo de retención : 17 minutos Caudal de diseño : 417 lps Gradiente : 44, 29 y 20 s-1 Volumen útil : 440 m3 Volumen Total : 2650 m3

DISPOSISCION DE LOS FLOCULADORES

CUAGULADORES Y FLOCULADORES

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La sedimentación es obtenida por 3 unidades de sedimentación de placas inclinadas. Cada sedimentador cuenta con dos secciones paralelas (nave) de placas inclinadas, separadas por un canal a dos niveles: el inferior que alimenta los sedimentadores y el superior donde se vierte el agua clarificada. La longitud de cada nave es de 40 m, su ancho de 5 m y su capacidad de 417 m3. La placas estan inclinadas a 60 grados y son de polipropileno. Cada nave tiene 16 tolvas de recolección de lodos con tuberías de salida y válvulas automáticas de drenaje. El tiempo de drenaje de las tolvas es automatizado a través del Sistema SCADA.

SISTEMA DE SEDIMENTACION

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En el marco de la utilización de la energía del agua, para el proceso de retrolavado se ha diseñado un sistema de filtración que no requiere equipo mecánico. Los filtros son de taza declinante, es decir que cuentan siempre con un nivel hídrico constante y no existe desconexión hidráulica entre el nivel del agua en el filtro y el del canal de salida. En condición de retrolavado el nivel del agua disponible alrededor del filtro a lavar tiene la presión suficiente para permitir la abertura de los granos de la arena y quitarle los lodos atrapados.

CONTINUA Número de baterías de filtros • Número de filtros por batería •  Área de un filtro • Velocidad de retrolavado •  Altura de la capa de arena • Tamaño efectivo de la arena • Coeficiente de uniformidad • Caudal unitario promedio •

:2 :8 : 63 m2 : 40 m/h : 1.35 m : 0.9 mm : 1.5 : 0.155 m3/s

VISTA DEL SISTEMA DEL FILTRO

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El proceso de tratamiento prevé tanto la precloración como la postcloración para la desinfección del agua.

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La Precloración se hace al ingreso del reservorio de compensación, a la entrada de los canales Parshall y a la entrada de los sedimentadores.

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La Postcloración se hace al final del proceso poniendo una dosis de Cloro entre 0.8 y 1.4 mg/l.

VISTAS DE LA CASA DE CLORACION

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Los productos químicos necesarios por el proceso son almacenados y dosificados, con bombas de membrana, en un edificio apropiado ubicado en derecha de la Planta de Tratamiento. Número de tanques de Sulfato : 4 Capacidad de cada tanque : 50 m3 Capacidad tanque HCl : 10 m3 Numero Bombas Coagulante : 3 Numero Bombas HCl : 2 Equipo dosificación Polímero : 1

VISTAS DELEDIFICIO QUIMICO

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Los lodos producidos por el proceso de tratamiento se almacenan en dos pozas o lagunas de secado. Los lodos se distribuyen en toda la longitud de cada laguna mediante un canal de concreto abierto y decantan en el fondo de la laguna. El líquido, que tiene mas del 90% de humedad, puede ser reciclado por medio de una bomba de recirculación.

VISTA DE LAS POZAS DE LODOS

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El reservorio de regulación representa una capacidad de almacenamiento disponible en la operación del sistema para seguir abasteciendo la línea de conducción en caso de puesta fuera de servicio del sistema de producción.

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El reservorio garantiza, también, un tiempo de contacto suficiente agua-cloro para una buena desinfección del agua.

RESERVORIO DE REGULACION

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Las cámaras de Macromedición representan el punto de entrega del agua tratada a SEDAPAL.

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En cada cámara están instalados dos caudalímetros electromagnéticos para la medición del volumen de agua entregado.

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En estas se realiza también el control de la calidad del agua (pH, Cloro Residual Libre y Turbiedad) en tiempo real y el muestreo para análisis de laboratorio.

VISTA DEL SISTEMA DE MEDICION

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El Proceso de Explotación consta de las siguientes instalaciones: Batería de 28 pozos: Pozos: 28 pozos extraen el agua del subsuelo, a una profundidad de 60 m aprox., captando hasta 1,300 lps que mediante 4,830 m de tubería de 200 a 400 mm son conducidos para el consumo. El sistema es alimentado por una línea de media tensión de 10 kV y se encuentra automatizado, de manera que es operado desde el Centro de Control en la Planta de tratamiento a través del Sistema SCADA.

VISTAS DE POZOS Y CAMARA DE VALVULAS

LECHOS DE INFILTRACION RECARGA INDUCIDA • •

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RECARGA INDUCIDA: Para permitir la recarga del acuífero, se han construido 90 hectáreas de lechos de infiltración. Los lechos de infiltración son constituidos por 40 pantallas de concreto, de las cuales 2 aguas arriba de la bocatoma y las demás aguas abajo. Las pantallas han permitido una reducción de la pendiente del Río de 2% hacia el 1%.

VISTA DEL SISTEMA DE RECARGA

LABORATORIO •

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El laboratorio de Control de Calidad del agua del Consorcio Agua Azul S.A. tiene la importante misión de verificar, reportar y de ser posible tomar medidas de control sobre los principales parámetros físico-químicos del agua e insumos químicos que ingresan y salen de nuestro proceso productivo, para lo cual cuenta con la autorización correspondiente y la infraestructura de laboratorio necesaria para alcanzar sus objetivos. El laboratorio efectúa las siguientes tareas:  Análisis de los principales Parámetros Físicos y Químicos Prueba de Jarras Control de los instrumentos en línea Control de la dosificación de Cloro Coordinación con laboratorios externos

SISTEMA SCADA SCADA: "Supervisory Control And Data Adquisition", es un sistema de Arquitectura abierta, especialmente diseñada para funcionar sobre ordenadores en el control de procesos y capaz de lograr una comunicación transparente y confiable con los diversos dispositivos instalados en campo (Actuadores, Instrumentación, PLC’s, etc.) proporcionando esta información al Operador de la Planta y al resto de la empresa de tal manera que se efectúan tareas de supervisión y gestión de alarmas, así como tratamiento de datos y control de procesos en tiempo real, optimizando los recursos de la empresa y mejorando la calidad del producto final.

ESQUEMA DE MACROMEDICION