Planta de Síntesis de Amoniaco

NOMBRE: LENARD FLORES GALDOS CÓDIGO: 131626 E. P.: INGENIERÍA PETROQUÍMICA

PLANTA DE SÍNTESIS DE AMONIACO (CACHIMAYO) 1. Gasómetro para nitrógeno: de la planta de fraccionamiento de aire llega nitrógeno mediante tuberías a este equipo con 6 kgf/cm2 de presión para su almacenamiento en dicho equipo 2. Compresor de nitrógeno: (compresor borsig) del gasómetro llega a este equipamiento que es un compresor de cuatro etapas en el cual de 6 kgf/cm2 es comprimido a 30 kg de presión para ser mesclado con el hidrogeno que viene desde la planta de electrolisis a una presión de 30 kg 3. Purificador catalítico de gas: la mescla de gas de nitrógeno e hidrogeno entran a este purificador para eliminar trazas de O2 y H2O el catalizador utilizado es paladio

4. Refrigerador de gas: en la mescla ocurrida con el nitrógeno y el oxígeno se genera calor por tanto la planta necesita trabajar a la misma temperatura de la que viene de fraccionamiento y electrolisis en promedio 5. Compresor de gas de síntesis: compresor borsig de cuatro etapas como el gas está a 30 kgf/cm2 este compresor de gas lleva o trabaja a una presión aproximada de 260 kgf/cm2 así en la primera etapa se lleva de 30- 60 kgf/cm2 en la segunda etapa es de 60-120 kgf/cm2 en la tercera etapa de 120-210 kgf/cm2 y en la última es llevada hasta los 260 kgf/cm2 8. separador de amoniaco: como la mezcla de nitrógeno e hidrogeno se produce amoniaco en un porcentaje mínimo y este separador también funciona como un paso de la recirculación de amoniaco no convertido del convertidor de amoniaco como se obtiene una conversión aproximada de 14 % de amoniaco liquido el nitrógeno e hidrogeno no convertido es enviado por. 7. bomba de recirculación: esta bomba sirve para impulsar el gas de síntesis pasando por. 6. separador de aceite: Filtro de aceite el cual es trasladado por el gas de síntesis o los lubricantes de la bomba

12. convertidor de amoniaco: este reactor utiliza como catalizador hierro activado en donde el gas de síntesis entra a una temperatura aproximada de 420°C y en su último estrato llega a una temperatura aproximada de 500°C en gas de síntesis juntamente con el amoniaco que recircula en este equipo se produce una reacción exotérmica donde se obtiene amoniaco con una conversión del 14% las temperaturas en dicho proceso se pueden controlar mediante dichas de control de temperatura y estas son las siguientes temperaturas controladas en dichos estratos.

estrato 1

T1

T2 420.134

estrato 2

T3

399.63 T4

464.3 estrato 3

T5

479.72 T6

481 estrato 4

T7

T7 481.23

483.38

T9 495.33

496.63

11. caldera de recuperación de calor. El amoniaco gaseoso y el gas de síntesis pasan por este equipo aprovechando el calor de estos para producir vapor 3 kgf/cm2 que dicho vapor se va aprovechar en la planta de producción de ácido. El amoniaco gaseoso y gases de síntesis son llevados a: 10. refrigerador de gas a alta presión: en este proceso de refrigeración de gas a alta presión con agua de refrigeración para llevarlos a 30°C allí inicia la licuefacción de los gases de amoniaco producido con la ayuda de gases de alimentación posteriormente pasa por el separador de amoniaco para luego pasar 9. recipiente de expansión interna: este recipiente o equipo produce una expansión de 26030 kgf/cm2 y por tanto el gas amoniaco se licua y el resto es enviado por recirculación y el amoniaco liquido es enviado a los 13. tanques de amoniaco líquido: el amoniaco líquido llega o se almacena en estos tanques a una determinada presión para luego ser enviada a las plantas de producción de ácido nítrico y nitrato de amonio en 50% cada una