Planta de Concentrados

 

 

Escuela Agrícola Panamericana ZAMORANO

Aprender Haciendo Módulo de costos

Responsable: Ing. Marcela Pineda

DETERMINACIÓN DE COSTOS: PLANTA DE CONCENTRADO

Presentado por: grupo de concentrados (IAD-AGI-AGN) Katherine Pivaral, 19099 Diana Jované, 19243 Rubí Mejía, 19007 Donald Molina, 19056

Honduras, febrero de 2018

 

I. I.  

Resumen Ejecutivo Zamorano cuenta con su propia planta de procesamiento de concentrados para abastecer a las unidades encargadas del manejo animal. La planta consiste en la mezcla de materia prima (granos, adherentes, vitaminas y minerales) en las condiciones adecuadas para la creación de concentrado para bovinos, porcinos, aves, equinos, entre otros. Tiene como objetivo principal crear un ambiente de producción industrial para que los estudiantes de primer año puedan tener los conocimientos básicos en esta área. Como segundo objetivo orientado a la producción, es brindar a los animales dentro de zamorano la mejor calidad en concentrados que permitan su correcto desarrollo para una buena producción. La planta funciona bajo el cargo del instructor de planta y jefe de producción, el ingeniero Erasmo Flores, el cual vela por el aprendizaje de los estudiantes y la eficiencia en producción de la planta. Tiene a su cargo de 2 operadores y los grupos de estudiantes durante la época de clases. Mientras que, durante la época de vacaciones, la planta funciona con 4 operadores que se distribuyen entre si las etapas de producción. Para hacerlo más realista, este proyecto se basará en la producción durante la época de vacaciones. La venta quintales de concentrado (100 libras), es su principal fuente de ingresos. Para este costeo contará solamente la producción de engorde magro 1 y engorde magro 2. Esto le permite que los los ingredientes entren por el mismo flujo de proceso para tener homogeneidad en la calidad del producto. A través de este proceso se disminuyen los costos para poseer mayor ganancia en la producción. Para lograr crear una unidad primero se cubren los costos de producción, así disponer de suficientes fondos para que la planta sea rentable. Además de realizar engorde magro 1 y engorde magro 2. La planta brinda a sus clientes una amplia gama de productos para lograr satisfacer las necesidades de sus clientes. La experiencia del ingeniero, sumado a los l os años de funcionamiento de la planta, han permitido llevar un sistema funcional para que la planta sea rentable.

 

  II. II.  

Introducción La elaboración de alimentos balanceados para animales es de vital importancia para su manejo. Hay que suministrar las cantidades correctas de nutrientes durante las diferentes etapas de crecimiento, para que garanticen una buena producción, eficiencia en transformación de materia prima a producto y eficacia de los procesos biológicos. La importancia de los alimentos balanceados en el sector agropecuario radica en la elaboración y preparación óptima de las dietas diet as para los diferentes animales a los cuales van dirigidos. Es de vital importancia utilizar materia prima de calidad, para así poder obtener productos de alta calidad y con buena aceptación en los mercados que se abastecen. Las exigencias de los clientes son cada vez mayores, por lo que se deben tener flujos de proceso bien establecidos para estandarizar procesos y obtener productos finales homogéneos y de calidad. La planta de concentrados es una de las plantas del parque agroindustrial de Zamorano que se encarga de la producción y comercialización de alimentos balanceados. Ésta está encargada de la fabricación de concentrados con suplementos minerales, sales mineralizadas y bloques nutricionales. De manera que sus clientes tengan alternativas a la suplementación de sus unidades agropecuarias. A medida que pasa el tiempo, la producción de las distintas unidades productivas y clientes externos es mayor, por lo l o que hay una demanda creciente. Esto ha permitido a la planta ampliar su infraestructura, lo que también contribuye al aprovechamiento del recurso humano disponible en la universidad. Se evaluará la producción de concentrado de engorde magro 1 y magro 2, comparando sus resultados y comprobar cuál es más rentable monetariamente hacia la planta. Actualmente la planta tiene una capacidad de producir más de 200qq de engorde magro 1, y 150qq de engorde magro 2. Sin embargo, actualmente esto es lo que el mercado le exige. Esperando que en el futuro se pueda expandir su producción. Más allá de la producción, debemos fijarnos en la rentabilidad y el retorno monetario de cada producto. A pesar de que son similares en formulación, la cantidad de ingredientes y al agregar o quitar un ingrediente, afecta directamente los costos de producción. Para efectos de conveniencia, se determinó los costos de mano de obra como si la planta estuviera funcionando en vacaciones, así los estudiantes no se

 

encuentran. Esto con el fin de tener solamente 4 operadores que saquen la producción de la planta. De manera que los l os costos fueran más realistas. Sin embargo, a pesar de la presencia o no de estudiantes, la planta siempre debe suplir a todas sus exigencias del cliente. cl iente.

 

  III. III.  

Objetivos a.  a.  General: Elaborar alimentos balanceados de buena calidad para brindar a los animales dentro de Zamorano, logrando su mejor desarrollo para una buena producción.   producción. b.  b.  Específico i.  i.  Capacitar a los estudiantes de la Escuela Agrícola Panamericana sobre las formulaciones y la elaboración de las distintas dietas animales. ii.  ii.  Suplir la demanda de alimentos balanceados a clientes internos (unidades productivas de Zamorano) y clientes externos. iii.  iii.  Realizar distintas formulaciones de acuerdo a las exigencias de los clientes y la demanda nutricional de los animales, manteniendo la calidad durante todo el flujo de proceso.

 

IV.   IV.

Flujos de proceso a.  a.  Flujo de proceso

b.  b.  Descripción de los flujos de procesos reales

Table 1. Ingredientes para realizar el engorde ma gro 1 y engorde magro 2, respectivamente.

1. 1.   Se recibe las materias primas en grandes volúmenes para mantener los mismos costos la mayoría del tiempo. Se recibe en sacos o a granel. 2. 2.   Se realiza el pesado del material que va a ingresar a la planta, con ayuda de la báscula camionera. 3. 3.   Luego del pesado, se hace un análisis de calidad organoléptica (lo colocamos porque va dentro del flujo de proceso, sin si n embargo, la planta de concentrado no carga con ese gasto). Cada ingrediente tiene su propia ficha técnica, donde se nos indica el límite de aspectos no deseados tanto

 

en el maíz, como para las harinas, por ejemplo: granos quebrados, maíz con hongo e impurezas. 4. 4.   Posteriormente, se lleva a cabo un análisis proximal y aminoácidos, éste análisis incluye: humedad, grasa, proteínas, minerales, carbohidratos. 5. 5.   Debido a que tenemos grandes cantidades de material, se almacena lo que no se usará en ese momento, por lo tanto, es un almacenamiento temporal. El lugar de almacenamiento son los silos. 6. 6.   Ya con el material que usaré, se pesa o se dosifica, lo que es soya, salvado y semolina, pasa directo. Mientras que, el maíz como viene en granos, pasa a la molienda primero. 7. 7.   Se trasporta el material de la tolva a la mezcladora, colocando primero los macro ingredientes (maíz comercial, melaza, harina de soya, aceite crudo palma). Posteriormente se adicionan los micro ingredientes (núcleo de engorde magro y sal común). 8. 8.   Primeo se hace una mezcla en seco por 1 minuto y luego la mezcla con los líquidos como la melaza y el aceite crudo de palma. 9. 9.   El mezclado final se lleva a cabo durante 5 minutos. 10. Se transporta mediante un tornillo sin fin, hacia el elevador y esto lo deposita nuevamente en la tolva para ser empacado. 11.  Luego se pesa y se empaca, cada saco debe contener 100 lb. 11. 12.  Se almacena durante el tiempo que el mercado lo solicite. 12. V. V.  

Determinación y análisis de costos 1. 1.   Costos de producción del producto a. a.   Materias primas e insumos:

Al ser productos derivados de granos básicos (commodities), su precio es cambiante durante el año. Es por ello que la planta ha optado por la estrategia de comprar sus productos a gran volumen y

 

luego almacenarlos en las condiciones adecuadas para que no se le dañen. De esta manera logran colocar sus ingredientes a el mismo costo durante bastante tiempo. Para determinar el costo unitario, el jefe de planta nos dio los valores utilizados en porcentajes. Utilizando los porcentajes, aplicamos regla de tres para determinar cuál era la cantidad utilizada por una unidad (1qq). Para Engorde Magro 1, los costos de materias primas e insumos fueron de L. 479.22, siento el Maíz Comercial el ingrediente más costos. Mientras que para Engorde Magro 2, sus costos de materias primas e insumos fueron de L. 468.572. Siendo L. 10.648 menos costos que Engorde Magro 1. A pesar de que la mayoría de los materiales son similares, al agregar un insumo, quietar otro insumo y cambiar las cantidades utilizadas, afectan de manera directa el costo de materias primas e insumos. b.  Mano de obra

Al ser una planta dentro de zamorano, los estudiantes son considerados como los trabajadores. Sin embargo, no logran hacer el mismo trabajo que el tiempo que un trabajador fijo lo hacer. Por cuestiones de conveniencia, el encargado de la planta, nos informó que para la mano de obra utilicemos la cantidad de empleados que requiere la planta mientras no hay estudiantes. Informó que para que la planta funcione eficientemente, ser requiere solamente de 4 empleados distribuidos de la siguiente manera: 1 encargado el pesaje de ingredientes y de producto final, 1 encargado de empaque, 1 encargado del trasportes y 1 encargado de la carga de material. Cada uno de estos empelados trabaja ganando un salario de L. 10,000 al mes. Cada empleado requiere un tiempo distinto para realizar sus labores, es por eso según la actividad que realicen será el tiempo en minutos queque necesite.

 

Para sacar el costo por minuto, se dividió su salario entre lo trabajado. Luego para el costo total de MOD, se multiplica el costo por minuto por el tiempo en minutos empleado. De esta manera se determina que el costo total de MOD es L 4.64 por cada saco procesado.

c. c.   Gastos indirectos de fabricación

Los gastos indirectos de fabricación (GIF) son todos los costos de producción que se consideran como parte del objeto de costos, pero que no pueden ser medidos o identificados económicamente factible sobre dicho objeto. Para ambos prouctos el GIF es el mismo. Allí se incluye todos los materiales utilizados indirectamente para la producción. Tambien se incluye la epreciación de las maquinas utilizadas. Debido a que estas maquinas llevan años funcionando, algunas ya estaban totalmente depreciadas. Tambien los estants fueron hechizos, por lo que no se les incluyo. Sin embargo, para la maquinaria utilizada, para sacarles la depresicaicón anual se dividio el costo entre la vida util. De manera que ese monto se le pueda atribuir al saco producido. En la tabla utilizamos la depreciación anual en lugar de depreciación por saco, para que nuestros costos no fueran muy altos. A continuación encontrará la tabla de depreciación para que se de una idea de los items utilizados.

 

 

VI.   VI.

Para sacar el monto total GIF dividimos el monto total de las depreciaciones entre el monto total de mano directa utilizada durante todo el año. Ese resultado lo multimplicamos por 100 y nos dio el monto total de GIF. El cual posteriormente se necesitó para calcular el costo total. Ingreso por ventas estimados para un mes

  La planta tiene ambos productos al mismo precio de venta. Pero sus cantidades producidas es distinta. Para engorde magro 1, producen 200qq al mes, a un precio de venta de L. 521.6 lo que le genera un ingreso de L. 104,319.60 al mes. Para engorde magro 2, se producen 150qq al mes, a un precio de

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venta de L. 521.6 lo que le genera a la planta un ingreso de L. 78,239.77 VII.  VII. 

Utilidades (Ganancias) 

Ambos productos le generan generan ganancias la empresa. Resaltando que engorde magro 1 tiene un marge de 4.30% de ganancia por saco, mientras mientras que engorde magro 2 genera 5.30% de ganancia por saco. Esto lo sacamos a partir del costo total de la producción por saco y el precio de ventas la planta. Para el costo total, lo sacamos partir de la suma de mano de obra directa,demas los materiales directos, más los gastosa indirectos

 

de fabricación. El total de estos refleja el costo total al producir un saco de enogre Magro 1 y Encorde magro 2. A continuación se encuentran encuentran las tablas, que detallada detallada metne muestran de dond dondee se saca cada itém y como se llega al costo total Engorde magro 1:

Engorde magro 2:

Luego de secar el costo total por saco, sacamos cuanto es nuestro ingreso por saco. A esos ingresos les restamos los costos. Ese resultado refleja nuestra ganancia por saco. Al multiplicar ese resultado por la cantidad de unidades producidas al mes, nos genera nuestras ganancias totales por mes. Al pasarlo a la cantidad producida al mes, justificamos que Engorde Magro 1 nos genera L. 4,485.74 de ganancias. Mientras que para Engorde Magro 2 genera L. 4,146.71

 

VIII.   VIII.

Análisis de sensibilidad a. a.   El análisis de sensibilidad del engorde magro 1

350.063 400.072 450.081 500.09 550.099 600.108 650.117

-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

375.550 417.278 469.4382 521.598 573.748 -30% -20% -10% 0% 10% 25.48756 67.2154 119.3752 171.535 223.685 -24.5214 1721% 69.3662 121.526 173.676 -74.5304 -32.802 19.3572 71.517 123.667 -124.539 -82.811 -30.6518 21.508 73.658 -174.548 -132.82 -80.6608 -28.501 23.649 -224.557 -182.83 -130.67 -78.51 -26.36 -274.566 -232.83 -180.679 -128.51 -76.369

625.918 20% 275.855 225.846 175.837 125.828 75.819 25.81 -24.199

678.078 30% 328.015 278.006 227.997 177.988 127.979 77.97 27.961

625.918 20% 279.173 229.638 180.103 130.568 81.033 31.498 -18.037

678.078 30% 331.333 281.798 232.263 182.728 133.193 83.658 34.123

b. b.   Análisis de sensibilidad del engorde magro 2

346.745 396.28 445.815 495.35 544.885 594.42 643.955

-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

375.550 417.278 469.4382 521.598 573.748 -30% -20% -10% 0% 10% 28.80556 70.5334 122.6932 174.853 227.003 -20.7294 2100% 73.1582 125.318 177.468 -70.2644 -28.536 23.6232 75.783 127.933 -119.799 -78.071 -25.9118 26.248 78.398 -169.334 -127.60 -75.4468 -23.287 28.863 -218.869 -177.14 -124.982 -72.822 -20.672 -268.404 -226.67 -174.517 -122.35 -70.207

En esta tabla se pueden visualizar las ventajas y desventajas económicas, así como una primera aproximación a los riegos que se podrían presentar. De manera que los valores negativos se consideran desde que asumimos una disminución del -20% en el costo de producción, siendo el punto de mayor pérdida cuando se registran una devaluación del 30 % en el costo de producción, ya que es el valor máximo alcanzado (L.-268.404). Mientras que donde observamos las mayores ganancias, es cuando asumimos una ganancia del 30% en base a nuestro precio de venta (L.281.789) y una disminución del 20% del costo de producción. Por otro lado, el punto de equilibrio en donde recibimos el ingreso neto es de (L.26.248) .

 

IX. IX.  

Conclusiones a.  a.  Se concluye que la unidad de concentrados presenta un costeo estandar de, el cual se pudo compreobar en base al análisis de los costos directos, e indirectos, por lo que se puede decir que es factible y operable ya que el precio de producción permite gestionar todos los gastos que se manejan dentro de el flujo de procesos, además se puede ver claramente que la contribución que esta brinda en cada una de las actividades agropecuarias de Zamorano, cómo la unidad de cerdos, de ganado lechero, de ganado de carne y aves es muy importente y permite tener mayor liquidez para una mejor producción animal. b.  b.  Por otro lado, en cuanto a la parte educativa que esta planta desarrolla, los estudiates se relacionan con un ambiente real de producción de concentrados y es así como al palapar directamente esta línea, sson on enriquecidos de experiencia para sus futuros escenarios de negocios . c. c.   Además esta unidad cumple con todos las necesidades que presentan los diferentes departamentos de producción animal, en cuanto a las dietas y los sumplentos vitamínicos, que cada animal recibe para su desarrollo y el cumplimiento de los objetivos establecidos.

X. X.  

Recomendaciones a.  a.  A través de este estudio se pudo determinar que el margen de ganancia de la unidad de concentrados, después de la estimación de sus costos estándar, no es alto debido a que está dirigida a cumplir con las competencias de enseñanza de jóvenes estudiantes, y enfocar su producción para cada una de las diferentes organizaciones agrícolas que pertenecen y están dentro de la Escuela Agrícola Panamericana. Se recomienda un mejor manejo de sus costos operativos, para que se puedan recibir mayores réditos económicos ec onómicos y así invertirlos en una tecnología más avanzada que haga más eficiente los procesos. b.  b.  Al jefe de producción se le recomienda incrementar las ventas con una promoción a nivel regional de los productos que ofrece la planta, con una campaña que se transmita en las poblaciones aledañas, a diferentes productores de ganado con fines de producción de leche y carne, mejorando la calidad de materias primas y formulaciones de dietas para que el precio por unidad de saco producida sea menor y más eficiente. c. c.   Para todos los trabajadores de la planta, se les recomienda hacer más eficiente el uso de su tiempo en sus labores, para que los costos de mano de obra puedan ser más factibles para la empresa. d.  d.  Se le recomienda al jefe de la unidad realizar un costeo para todos los productos de la planta, de manera que los procesos sean más completos en

 

el aprendizaje de los estudiantes y ellos ell os puedan aprender cual es el costo de realizar cada producto que se fabrica en la planta. XI. XI.  

Anexos

Silo de la planta para el almacenamiento de material prima.

Estibas de producto terminado.

Materia prima utilizada para la elaboración de concentrados.

 

 

Materia prima utilizada para la elaboración de concentrados.

Área de trabajo de la planta. pl anta.