Planta Amalia

UNIVERSIDAD ANDRÉS BELLO ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA INGENIERÍA CIVIL METALURGIA

VISITA PLANTA AMALIA DE CÁTEME

MARCELO JAVIER ALEGRIA BAEZA

PROFESOR: GERMAN CACERES ASIGNATURA: HIDROMETALURGIA AVANZADA

INFORME VIÑA DEL MAR NOVIEMBRE 2016

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INDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................... 2 MINA................................................................................................................... 3 MOLIENDA........................................................................................................ 3 PILAS.................................................................................................................. 4 EXTRACCION POR SOLVENTE.........................................................................4

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INTRODUCCIÓN

Es un proyecto que utiliza las partes de las instalaciones ya existentes e implementando un nuevo proceso de hidrometalurgia consistente en lixiviación en pilas dinámicas, extracción por solvente y electro obtención para producir cobre de alta pureza. El proyecto contempla también la compra de minerales solubles de cobre La planta Amalia se ubica en el ex fundo Santa Rosa de Cátemu comuna de Cátemu provincia de San Felipe quinta región de Valparaíso. Desde Santiago se encuentra a 90 km del norte, desde San Felipe se ubica a 27 km del oeste Es una planta controlado dirigida y administrada por la sociedad de exploración y desarrollo minero (EXPLODESA) se dedica a la obtención de cátodos de cobres mediante el proceso de hidrometalurgia cuanta, con los procesos de pilas dinámicas y permanentes, proceso de extracción por solvente y electro obtención para producir cobre de alta pureza. También el proyecto contempla la compra de una cantidad de material soluble de cobre para el requerimiento mensual de la plata El proyecto tiene una esperanza de vida de siete años de vida, en el cual se extraen óxidos de cobre los cuales son trasportados desde la mina Amalia hasta la plata para su posterior refinamiento vía hidrometalurgia.

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MINA

La mina Amalia de la compañía EXPLODESA se encuentra en el valle de Cetemu en donde en este momento se encuentra en fase de explotación de sulfuros secundarios, es una mina a rajo abierto en donde se utiliza; un explosivo de tipo anfo para realizar la tronadura posteriormente se lleva a cabo el proceso de carguío para que el material sea llevado finalmente a la planta de procesamiento a 8 km de distancia desde la mina. Los camiones transitan por borde de cerro para evitar problemas con la comunidad

MOLIENDA Antes de pasar al proceso de molienda los camiones son pesados en rumana tanto los con mineral como con ácido, para saber qué cantidad pertenece a la empresa proveniente de la mina y que parte es comprado a externos. Los camiones deben de estar encarpados hasta el momento de ser descargados. 4

El complejo hidro metalúrgico cuenta con una planta de molienda primaria en donde el material proveniente desde la mina es pasado por un chancador primario para dejar todo el material 100% - ½ “el cual posteriormente es llevado a el tambor aglomerado en donde el mineral es mezclado con una disolución de ácido sulfúrico el cual aglomera las partículas más pequeñas (fino) para ayudar a una óptima percolación. Para evitar contaminación se utilizan aspersores para polvo, además de que la planta de molienda se encuentra completamente cerrada en domos. PILAS

La plata cuanta con dos tipos de pilas las cuales dependen principalmente del periodo en el que se trabaje en donde las platas dinámicas son para la época de invierno, mientras que las permanentes para todo el año en el caso del periodo en que se realizó las pilas permanentes estaban siendo cargadas mientras que en el caso de las dinámicas eran un total de 32 pilas las cuales estaban en optimo uso. Las pilas son regadas con dos soluciones una de las cuales proviene de la extracción por solvente. Mientras que la segunda proviene solución de ácido más agua Las pilas producen entonces una solución diluida de cobre llamada PLS la cual alimenta a la planta de SX. Para realizar el proceso de lixiviación se cuenta con dos piscinas de solución de refino de 50 m de largo por 25 de ancho, una piscina de 30 metros de ancho por 60 de largo para recolección de PLS y una altura de 3 m de altos, en el caso de lluvia superiores a 120 mm se cuenta con una piscina de emergencia.

EXTRACCION POR SOLVENTE La extracción por solvente consta del paso del cobre en solución proveniente del PLS al juntar dos fases una acuosa y otra orgánica esta técnica se realiza en un mezclador decantador En cuanto al sistema de regadío de las pilas es mediante goteo debido a que así es menor la contaminación al ambiente ya que la planta se encuentra inmersa en un valle por lo que debe de ser lo más sustentable con el medio ambiente La cantidad de ácido utilizado para el regadío es de 4 g/L de acido

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