Planeación Estratégica del Mantenimiento

Universidad de Piura X Diplomado en Gestión del Mantenimiento Ing. Jorge Yaksetig Castillo  jorge.yaksetig@ude  [email protected] p.pe 2013-II

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Evolución histórica del mantenimiento 





No hay una frontera clara entre las etapas de evolución del mantenimiento. Cada sector de la industria ha evolucionado en forma diferente. Los objetivos de mantenimiento y los medios para alcanzarlos también han evolucionado

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Evolución de los objetivos del mantenimiento

Que se han ido marcando las empresas

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Evolución de los medios usados por el mantenimiento

Usados para alcanzar los objetivos

Definición de la ONU Mntto se responsabilizaba de: Reducción de Down Time (MTTR), : Garantízar el funcionamiento de las instalaciones para que los servicios y productos satisfagan ciertos estándares de calidad preestablecidos.

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Evolución de las tendencias del mantenimiento

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X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Sistema empresarial

Materiales Insumos Energía Agua Mano de obra

(Activos)

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El mantenimiento en la estructura empresarial

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Definición de Mantenimiento 

Un conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya  finalidad es garantizar, al menor costo posible , la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de: La prevención de ocurrencia de fallas y accidentes(Ohsas  18000) La identificación y señalamiento de las causas de  funcionamiento deficiente del equipamiento Respeto al medio ambiente.(ISO 14000) 





X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Definición de Mantenimiento 

Las actividades técnicas y administrativas no se circunscriben solo a la esfera del mantenimiento sino que deben estar alineadas con las otras áreas de la organización y con aquellos aspectos externos(regulaciones legales)que son de obligado cumplimiento tales como:  

 La seguridad y salud en el trabajo(OHSAS 18000) El medio ambiente(ISO 14000)

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Definición de Mantenimiento 



Esto es la visión más moderna del mantenimiento en donde se involucra a toda la operación haciendo que la disponibilidad del activo sea una tarea integral, ya no relegada a un solo departamento sino c0n metas acordes a los objetivos organizacionales Gestión de activos(ISO 55000)

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Normativa UNI 10366

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Planeación estratégica





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Peter Druker La tarea primordial dela Gerencia estratégica consiste en pensar en la misión del negocio Es decir formularse las preguntas: Cuál es nuestro negocio? Cuál debería ser? 

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X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

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 Al estar estar mantto mantto inmerso en la estructura empresarial se debe tratar también como un negocio: El negocio de mantenimiento En efecto una mala decisión en mantenimiento puede hacer que caiga la rentabilidad de la empresa



Hay que aplicarle las reglas de todo negocio



Hay que hacer una planeación estratégica del mantto, X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Preguntas clave de la planeación estratégica 

Dónde estamos?

(Diagnóstico)



Dónde necesitamos estar?

(Análisis de brechas)



Cómo lo lograremos

(Plan estratégico)



Como monitorearemos nuestro progreso?

(BSC oCMI)

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Pre-requisitos para la planeación estratégica 

Compromiso de la Alta Dirección  

 

¿Quién hara qué? ¿Qué hará cada equipo? ¿Cómo ¿Cómo lo van a hacer? ¿Cuándo ¿Cuándo es el mejor momento mome nto para hacerlo?

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Procesos Estratégicos. Planeación

estratégica

Esencia del Negocio (Core business)

Visión Misión Objetivos Estrategias Metas Indicadores

M  a n  t     e m i    m i     e n  t     o

Equilibrio entre los objetivos y las capacidades de una empresa y sus  posibilidades

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Core Business(Esencia del negocio)

Mano de obra

BB/día

Energía Agua

Core Business

Comb, Lub.

Mantenimiento

Cuál es el core business de tu empresa?

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Energía(Gas natural)

$/Kw

Mano de obra 

Agua Aire



Generación de energía eléctrica Comercialización

Equipos auxiliares

$/Kw-h Efluentes Calidad de energía Observac COES

Insumos Repuestos Procedim e instructivos



 Mantenimiento

Org Regulador.

Equipos defectuosos

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Disponibilidad Confiabilidad Mantenibilidad Seguridad

Planeación estratégica 



 

Formulación de la visión Declaración amplia y suficiente de dónde se quiere que la empresa esté dentro de 3 o 5 años No debe expresarse en números Debe ser comprometedora y motivante

de modo tal que estimule y promueva la pertenencia de todos los miembros de la organización

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Declaración de la visión Componentes

Preguntas a resolver

Pregunta Característica de la ¿Cómo deseamos entidad en relación a que la empresa sea su entorno  vista? Características de sus ¿Cómo esperamos productos que sean los productos de la empresa? Características de la Con qué tipo de entidad en relación a personas la organización esperamos contar? interna Cuáles serán los Beneficiarios

Respuesta

beneficiarios

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Declaración de  visión

Planeación estratégica-Visión 



Ejemplo de visión de una empresa “Ser una empresa líder a nivel Latinoamericano en el

desarrollo de productos y servicios para el suministro de energía eléctrica de alta calidad, Contamos para ello con

personal altamente calificado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y de la empresa”

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos estratégicos



. Planeación estratégica

 Visión de Mantto 

Llegar a ser reconocido como el departamento de mantenimiento más confiable del medio, basándonos en los logros que se van consiguiendo paso a paso en el tiempo, además de satisfacer las expectativas de nuestros clientes ofreciéndoles un servicio completo e integral

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Procesos estratégicos

. Planeación estratégica

 Visión de mntto en su empresa

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

. Planeación estratégica Misión de Mantenimiento Procesos estratégicos



Formulación explícita de los propósito de la organización o de un área así como la identificación de sus tareas y los actores principales para el logro de los objetivos de la organización. Expresa la razón de ser de la organización o del área, es la definición del negocio en todas sus dimensiones.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Declaración de Misión Componentes

Preguntas a resolver

Pregunta Identidad Propósito

¿Quiénes somos? Para qué existimos?

 Acciones institucionales Productos

¿Qué hacer?

Beneficiarios directos Principios

Respuesta

¿Cuáles son los productos más relevantes que genera la entidad? Para quiénes trabajamos? Por qué lo hacemos?

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Declaración de la misión





Misión de una empresa La misión de XXXX SAC es ofrecer al país servicios integrales de generación, transformación y distribución de energía eléctrica de alta calidad con personal especializado y motivado para alinearse con los objetivos de la organización, su cultura y sus  valores.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Misión 



Misión de mantenimiento «La misión del departamento de mantenimiento de XXX SAC es mantener los equipos para satisfacer las necesidades de los clientes con costos efectivamente bajos; mejorar continuamente habilidades y procesos para optimizar la vida de los equipos, usando tecnologías y métodos que se ajusten mejor a los objetivos buscados; trabajando con seguridad y responsabilidad ante el entorno.»

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Procesos estratégicos. 

Planificación estratégica

Misión de mntto en su empresa

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos estratégicos. Planificación estratégica

 Valores:













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Seguridad Calidad en el servicio Honestidad Lealtad Desarrollo humano Responsabilidad social

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Diagnóstico: interno y externo

Aquellas actividades que se llevan especialmente bien

Actividades que limitan o inhiben el éxito

Tendencias que pueden beneficiar a la empresa en el futuro

Tendencias que pueden perjudicar a la empresa en el futuro

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Foda del manteni meinto de su empresa

Fortalezas

Debilidades

Oportunidades

Amenazas

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos 





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Objetivos: Se pueden definir como resultados a largo plazo que una empresa aspira a lograr a través de su misión básica Deben ser medibles, razonables, claros, coherentes y estimulantes. Deben fijar se tanto para la empresa como para sus secciones

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos de mantenimiento 

Las organizaciones de mantenimiento dependen de los objetivos y las metas que se tracen; entonces mantenimiento debe: 

















 Ayudar a maximizar la producción al más bajo costo, la más alta calidad y con óptimos estándares de seguridad Identificar e implementar reducción de costos Proveer registros precisos de mantenimiento de los equipos Recopilar información de costos de mantenimiento Optimizar los recursos del mantenimiento Optimizar la vida de los equipos Minimizar el uso de la energía Minimizar el stock de repuestos, materiales, insumos, etc Propugnar el “cero accidentes”

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos del Mantenimiento 

Maximizar la producción 





a) Manteniendo la existencia de los equipos (Razón de ser). La empresa no gana por tener los equipos(propiedad) a menos que estén produciendo b) Mediante servicios e inspecciones a los equipos . incluyen MPrvs y MPrd. Esto incrementa la disponibilidad por disminución de averías inesperadas o interrupciones en el servicio c)Involucrarse en las nuevas instalaciones o modificaciones en los equipos, aunque no sea su función

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos del mantto 

Identificar e implementar reducción de costos 



 Aspecto a veces pasado por alto. Cómo disminuirlos? 

Cambios en la política de mantenimiento puede alargar

UT sin daño al equipo. Esto disminuye costos a la vez que incrementa la capacidad de producción 

 Verificación de las prácticas de mantto

Hacer ajustes a sus herramientas Entrenamiento del personal  Ajustes en procedimientos de reparación Planificación de los trabajos Cualquier tiempo ganado disminuye DT  y aumenta A 









Esto puede reducir la cantidad de mano de obra, materiales requeridos para determinada tarea

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos del mantto



Proveer registros precisos del

mantenimiento de los equipos 



 



Permiten: analizar los MTBF y MTTR, se fortalece la ingeniería de mantto. Se debe registrar todas las reparaciones, la duración de cada una y el tiempo entre ellas

Los datos salen de las OT’s

Un CMMS ayuda mucho  pero aunque no se tenga debe  procurarse la información  precisa

Habrá tiempo suficiente para poner esa información de cada OT? Excesivo MC dificulta el registro de eventos después de ejecutados.

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Objetivos de mantenimiento



Recopilar la información necesaria de los costos de mantenimiento(LCC) 



Esta información está en las OT’s Del diseño de las OT’s depende que se obtenga

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos del mantenimiento 

Optimizar recursos 

Incluye eliminación de desperdicios. 



Sólo se puede conseguir con técnicas de planificación y programación.

Si se trabaja en modo reactivo hasta 1/3 de los gastos de mantenimiento son desperdicio. 

P ej si el ppto de mantto de una empresa es US 300000. Cuando del 80 al 90% de las actividades de mantenimiento sean planificadas y programadas, el “  wrench time” pasará del 30 al 60% se disminuirá sobretiempo y contratistas, de este modo se reducirá el costo global de mantenimiento.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos de mantenimiento



Optimizar la vida de los bienes de capital 



Significa mantenerlos produciendo un 30% a 40% más que un equipo pobremente mantenido. Un adecuado mantenimiento sobre un equipo viejo puede alargarle la vida.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos de mantenimiento







Minimizar el uso u so de la energía Es un resultado natural de un buen mantenimiento El ahorro de energía puede oscilar entre un 6 a 11% respecto a un equipo pobremente mantenido

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos de mantenimiento

 

Minimizar el inventario  Ayuda a las organizaciones a eliminar eliminar desperdicios  Aproximadamente  Aproximadamente la mitad del ppto de mantto está en repuestos y materiales de consumo. En empresas que trabajan bajo la estrategia de MC hasta un 20% de repuestos son desperdicio. desperdicio. Desperdicios en la función inventario y compras: 









 Almacenar muchos repuestos Repuestos desaparecidos

Logística Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario

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Objetivo de una instalación de recolección de petróleo crudo Mantener los activos produciendo 1000 Bb/día de petróleo en los próximos 10 años (vida estimada de la locación) con una disponibilidad del 95% con cero incidentes de seguridad y sin impactos negativos al medio ambiente

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos estratégicos.

Planeación estratégica.

Objetivos específicos  

 

Objetivos de efectividad Satisfacer los requerimientos de los usuarios(Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Calidad, Ciclo de vida, Seguridad)

Objetivos de eficiencia Optimizar el uso de los recursos(humanos, económicos) para una carga de trabajo determinada

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos específicos(efectividad) 

Objetivos específicos de efectividad 











Confiabilidad Mantenibilidad Disponibilidad Calidad Ciclo de vida Seguridad

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Objetivos específicos(eficiencia) 



Recursos humanos.-La fuerza de trabajo(cuadrilla) debe ser utilizada racionalmente en base a una programación, que su desempeño sea el adecuado, que sea flexible, y que implique la mínima cantidad de tiempo extraordinario) La logística deben obedecer a una administración de stocks, a ciertos niveles de rotación, etc.

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Caso:Objetivos de la sección de molienda de una planta.Existen tres molinos en la sección molienda; con dos en servicio se puede procesar el 100% de la producción.

Molino 1

Molino 2

Molino 3 Objetivo general

Transportador

Digestor 1

Garantizar, al costo mínimo, que la sección molienda esté siempre en operación, durante los 20 años de vida útil del  proyecto con cero incidentes de seguridad sin impactos negativos al medio ambiente

Digestor 2 Precipitador

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Otros procesos

Objetivos específicos 

Objetivos para 

La fuerza de trabajo 







“Minimizar, para una determinada carga de trabajo, el costo de la fuerza de trabajo por período” Un día en la vida de…. 30 técnicos pueden hacer el trabajo de…. técnicos

Logística 



Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario

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Un día en la vida de….. Estrategia de mantenimiento

Reactiva.

Proactiva

Ninguna preparación Preparac y planif. 10% 10%

Tiempo personal Pérdidas por falta de organización Asignaciones de trabajo e instrucciones

Selección de herramientas y materiales Desplazamientos Coordinaciones Fuera de la ubicación del trabajo Empieza tarde, termina temprano Tiempo personal adicional Sub Total de pérdidas por falta de organización

Sub total t iempos "improductivos" Con las manos en las herramientas

5% 12% 15% 8% 5% 5% 5%

3% 5% 10% 3% 2% 1% 1% 55%

25%

65%

35%

35%

65%

70 60 50 Tiempo "improductivo"

40 30

Con las manos en las herramientas

20 10 0 Reactiva

Proactiva

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Ejemplos de objetivos 

Los objetivos del sistema de gestión de mantenimiento de un suministrador eléctrico. 









Cumplir la reglamentación vigente en redes de Distribución, especialmente los relativos a la seguridad de las personas y del medio ambiente. Optimizar el mantenimiento disminuyendo sus gastos globales. Rentabilizar las instalaciones y prolongar su vida útil. Garantizar el suministro eléctrico dentro de los niveles de calidad, adaptándola a la demanda. Mantener la confiabilidad y seguridad de las instalaciones.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estrategias 



Son los medios a través de los cuales se lograrán los objetivos. Ejemplos: 





 





Expansión Diversificación  Adquisición de competidores Obtención del control sobre proveedores Desarrollo de productos Penetración en el mercado Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

.

Procesos Estratégicos Planificación estratégica

.

Metas 







Puntos de referencia (de un año o menos) que las organizaciones deben lograr con el objeto de alcanzar en el futuro objetivos a un plazo más largo. Deben ser medibles, cuantitativas, realistas, estimulantes, coherentes y prioritarias. Deben ser fijadas a niveles empresariales, divisionales y funcionales en una organización grande Ejemplos: 



Reducir el inventario de mntto(estandarizando) Mejorar la productividad de la cuadrilla

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

.

Procesos Estratégicos Planificación estratégica

.

Indicadores 

De mano de obra:



Utiliz. de M. Obra Carga trabajo Back Log Eficiencia



Indicadores de planeación

  

   

= H-H empleadas en MPrv, MPrd, MC, Retrabajos = H-H estimadas para trabajos /H-H dispon en un día = H-H estimadas trab. atrasados/H-H dispon en un día = H-H reales por tarea/ H-H estimadas por tarea

Cumplimiento de programas=H-H en trab programados/H-H totales N° de Mnttos Prv ejecutados/ M° Mnttos Prv planeados Horas extraordinarias/Horas ordinarias OT’s abiertas diariamente, semanalmente

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Indicadores.Cumplimiento de programas

AÑO 2006 D N O S  A J

Realizado

J

Programado

M  A M F E

0

50

100

150

200

250

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

.

Procesos Estratégicos Planificación estratégica

Indicadores 

Técnicos 







Confiabilidad(R) Mantenibilidad(M) Disponibilidad(A) Efectiv Global de Equipos

MTBF MTTR A OEE

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Indicadores Tecnicos

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Estratégicos. Planificación estratégica

Indicadores técnicos

Tiempos fuera de control: Logística(Lead Time); Esperas por enfriamiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Estratégicos. Planificación estratégica

Indicadores de costos 

Costos 







Costo de mantto/Unidad producida Consumo de combustible/Unidad producida Kw-hora/Unidades producidas Consumo de vapor/Unidades producidas

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

. Definición del modelo organizativo Planeamiento estratégico Procesos Estratégicos



Los modelos organizativos dependerán de diversos factores como: 









Tipo de Planta, Tipos de equipo, Tipo de servicio, Tipo de conocimiento, Estrategias de mantenimiento.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Estratégicos. Definición del



modelo organizativo

Los modelos organizativos empresariales con respecto al mantenimiento también han evolucionado con el tiempo.

Dirección Dirección

Operaciones Operaciones

Dirección

Operaciones

Mantenimie Mantenimiento nto

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Mantenimiento

Planeación estratégica. Procesos Estratégicos.

Definición del modelo organizativo Dirección

Operaciones

Mantenimiento

Ingeniería de mantenimiento

PCM

Estudios

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Ejecución del mantenimiento

Planeación estratégica. Procesos Estratégicos.

Definición del modelo organizativo 

Cuarto Modelo Organizativo

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planeación Estratégica.Procesos Estratégicos

Definición del modelo organizativo

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Modelos organizativos propios de mantenimiento

Calidad, Medio Ambiente y Seguridad son funciones de apoyo

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Operativos

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Operativo. Planeación Operativa del Mantenimiento

El proceso de Planeación Operativa Ppto y Control de costos



Plan Maestro

Estandari zación

Planea ción*

  s Control de las instalaciones   o    j   a    b   a   r    t   s   o    l   e    d Recursos   n Adiestram    ó    i   c   u Formación   c   e    j    E Estructura organizativa

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

  s   o    l   e    d   n    ó    i   c   a   r   a   s   p   o   e   r    j   a   p   b   y   a   r   n   t    ó    i   c   a   m   a   r   g   o   r    P

Procesos Operativo. Planeación Operativa del Mantto

Plan maestro Plan Maestro



Estandari zación

La gestión eficaz del mantto necesita de un sistema integrado que involucre: 







PlanifiCación*

Los aspectos propios de la función mantenimiento, Los aspectos relativos a las otras funciones empresariales que tienen relación , como por ejemplo HSE, Finanzas, Logística, RRHH y El desarrollo de las actividades técnicas, operativas y de gestión

Todo Plan Maestro debe tener en cuenta tales aspectos 

.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planeación Operativa

 







Planes Maestros macros

Plan maestro para la electrificación de una instalación industrial Plan maestro para la implementación de un software de mantenimiento Plan maestro para la implementación de Mantenimiento Productivo Total(TPM) Plan maestro para el cambio/repotenciación de un equipo  Al Plan Anual de Mantenimiento se le puede considerar como un Plan maestro

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Plan Maestro para electrificación de planta Fecha de emisión: 12/08/2005 Versión: 1 Revisión: 5

MINERA S.A. EXPLORACION Y PRODUCCION

Página: 1

01.02 Guía Planificación de Trabajos

 Aprobación:

Antón, Luis -

12/8/2005

 PLAN ELECTRIFICACION DE PLANTA 22202

DESCRIPCION DEL TRABAJO

RX = 500 HP

IDENTIFICACION Proy ampliación de planta 201 N°

OT: 410772

Evaluación "a priori" del motivo 

Electrificar planta

Javier Landazuri

Número d e equi po 

Mill 330

Descripcion del equip o 

Molino de bolas

Ubicación del equipo 

PN44

Planta en que se encuentra 

Chimbote

Criticidad del equipo 

3

 ¿Qu éor i gi nó el pe di do ? 

Pedido Requirente Fecha Pedido Planificador  N° Revisión Fecha Emisión Estándar N°

15/06/2010 Juan M Saldarriaga Tineo 1 18/06/2010

OBR-E-673

SEGURIDAD Tiene procedimiento asociado? 

PESA-PE-6B-0052-A: DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA PP-6B-0012-B Manejo de residuos PP-6B-0027-A Permisos de Trabajo

Riesgos potenciales 

Choque eléctrico, caída de diferente nivel, cortes, golpes

Bloqueos 

Corte de ene rgía en Circuito "2" de SE J28

Comunicaciones de seguridad 

 Al jefe del área.

Equipos d e protección personal 

Casco, Guantes, Lentes, Zapatos dieléctricos, Cinturón de seguridad para liniero, EPColec

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Plan maestro. continuación MEDIO AMBIENTE Posibles residuos a generar 

Residuos sólidos: conductores eléctricos, porcelana y aislamiento de neoprene

Posibles emisio nes 

Ninguna

PERMISOS / HABILITACIONES

OBSERVACIONES

Izaje de cargas pesadas 

SI

Izaje de postes

Trab ajos en frío 

SI

Prepar ac ión de f er reter ía y c onduc tor  

Excavación de zanja 

SI

Ins talac ión de postes y anclajes

Trabajos en altura 

SI

Ins talac ión de c onduc tor y f er reter ía

Tra baj o elé ctr ic o 

SI

Corte y reposición de energía

Ambiental 

NO

HERRAMIENTAS

LISTADO DE REPUESTOS / MATERIALES Descripción Número CEM

 Alicate  Ver anexo de materiales

 Arco trozador, arco de sierra Llave francesa 12" Pinza Amperimétrica Revelador de ausencia de tensión Equipo de puesta a tierra temporaria Martillo de bola Broca de acero 3/4"x18"

EQUIPOS Camioneta Hidrogrua 6TN, Retroexcavadora, Camioneta doble cabina

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Plan maestro de trabajos de mto

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento



La falta de hábito de planificar lleva a una sobrecarga de tareas a resolver que no da tiempo a levantar la cabeza para entender por donde llegarán las fallas.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento



 

Quién hace la planeación? En empresas pequeñas: El Jefe de mantenimiento En empresas cuya fuerza de mantto es mayor, El Planner  de mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Qué hace el planner ? 

El Planner  realmente hace planeamiento y programa? % de tiempos del planeador Planeación propiamente Pedido de materiales Pedido de r eparaciones Entender que repuestos necesita la cuadrilla Mirando los repuestos Traeas diversas



Si en tu empresa este es el caso: 



Se puede maximizar las actividades de la cuadrilla de mantenimiento? Se puede aumentar el numero de OT completadas?

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

La estandarización Plan Maestro 







Estandari zación

Planea ción

  “Stándard”  es el

modo prefijado(procedimiento) de seguir cualquier actividad. Permite analizar la actividad y mejorarla a través del análisis de resultados Si no hay sujeción a los estándares, los resultados no son confrontables(trazabilidad) y el análisis de la información se complica. Son una guía por quienes desarrollan una actividad específica por primera vez.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Ejemplos de estándar 

Hacer un estándar de: 



















0.- Cambio de una llanta 1.- Mantenimiento de una electrobomba 2.- Mantenimiento de una subestación 3.- Inspección de un motor de combustión interna 4.- Mantenimiento de motor eléctrico 5.- Limpieza y lubricación de una máquinaherramienta(torno, fresadora, etc.) 6.- Inspección de un compresor 7.- Inspección de una válvula de alivio 8.- Inspección de un ducto 9.- Inspección de llantas de un camión

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planeación Operativa. Plan Maestro

Estandari zación

Std 001-PU Trabajo: Revisión de

Estandarización

Planificación

Plantilla para estándar de trabajo Fecha creación electrobomba ……

N° Descripción de la actividad

Especialidad

N° RRHH

10 20 30 40 50 60 70

Valor muy importante

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Ult. actualizac Planta Sección Tpo activ(h)

h-h

Estándares y frecuencias



Es conveniente que las actividades estandarizadas lleven asociada la frecuencia con que se realizan cuan do lo ameriten, por ejemplo: 

 

Estándares de limpieza y lubricación de las máquinas Estándares de análisis vibracional de las máquinas Los estándares de extracción de aceite dieléctrico para su análisis

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estandarización de actividades de limpieza y lubricación Plan Maestro

Std 029-MH Planta: XX

Estandari zación

Planificación

Plantilla para estandarizar operaciones de limpieza y lubricación Fecha creación Ult actualizac Máquina: Fresadora

Recurso

Periodicidad

N° 10 20 30

Condición estándar

Actividad

Ausencia de viruta Eliminarla con brocha Ausencia de aceite visible en juntas Limpiar con trapo industrial Nivel de aceite entre 10 y 20 Rellenar c/aceite SAE 30

Duración(min) D

15 7 10

S

M

X X X Operador

D: Diario S : Semanal M : Mensual

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estándares de tareas predictivas

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Figura 3.- Plantilla para medida de vibraciones Planta Máquina Código Inspector Soporte MP1

Nota

Dirección

Valor medido um

mm/s

g

Valor esperado um

mm/s

g

Radial Axial

MP2 MP3 MP4 MPAX

um=micrómetros

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Valor de alarma um

mm/s

g

Puntos para medir vibraciones en un activo

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estándar general para una máquina

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planificación/Programación 

Planificar y programar suelen confundirse: 

La planificación operativa define: 







Qué se hará Cómo se hará Estándares

La programación define: 



Cuándo se hará Quién lo hará

Primero se planifica luego de programa X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Asignación de repuestos Asignación de materiales Permisos Htas y dispositivos a usar Habilidades necesaria

Planificación/programación  

Qué se programa? Las actividades diarias del personal de mantenimiento. Este proceso consistirá en el establecimiento de un sistema de archivos para: 1) Cada turno, en un periodo de treinta y un días 2) Cada mes del año.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planificación Operativa

Programación 

 Yo no planifico(no programo) 







Somos demasiado pequeños, Mis muchachos saben lo que tienen que hacer, y ¡Estoy muy ocupado!

Naturalmente esto siembra las semillas para: 





Posibles fallas de los equipos, Gente de producción desconfiada, y  Jefes furiosos.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planificación Operativa

Planificación-Programación 



Los encargados de mantenimiento deberían ver la planificación/programación como la piedra angular para el éxito de su trabajo De todos los pasos necesarios para establecer una gestión profesional de mantenimiento, la planificación/programación es el más difícil, pero es fundamental. Sin éxito aquí, no se podrá cumplir con los compromisos que exige el mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planificación Operativa

Planificación-Programación 

Horizontes temporales de planificación 









 Anual(Plan Anual de Mantenimiento) Mensual(Plan mensual) Semanal(Plan semanal) Incluso se puede planear aquello que se hará en cada turno de trabajo en los 30 días del mes.

Esta actividad genera una serie de archivos en la PC

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planificación Operativa

Planificación-Programación

Programa mensual de mantto 





Debe ser realizado racionalmente, evitando interferencias con otros trabajos.  Se desprende del Plan Anual Indispensable para el balanceo de los recursos( humanos, materiales)

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento



Para extenderlo, es necesario: 



















Estándares Recopilación de datos de las inspecciones Recopilación de trabajos propuestos por operaciones Recopilación de resultados de trabajos precedentes Planes de mejoras y modificaciones Inventario de materiales Presupuesto de mantenimiento Planes de trabajo anuales Planes trimestrales de las paradas

De este se obtienen las tareas: Prv, Prd, Corr. X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planeación Operativa Planeación-Programación





 El proceso de programación permitirá tomar el control de las actividades diarias. Este paso también le da un medio para comenzar a direccionar las actividades necesarias para establecer la estrategia de Mantenimiento Prv.

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Programación PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANA # 26 SEMANA DE TRABAJO DEL 27 DE JUNIO AL 3 DE JULIO/20XX

EQUIPO

ACTIVIDAD

TIPO REFRIGERACION

Esta do

RESPONSABLE

Atraso L M M J V S D #Semana

PROGRAMADAS IQF BRINE

Reparacion y mantenimiento. Pedirselo a produccion

N

Maq. Hielo Turbo

Remplazar placas viejas (adquirir placas)

N

VICENTE

Tunel #1

Remplazar válvula de regulacion

N

HV

Camara #4

pintado de estructura

N

Compresor Mycom #3

Mantenimiento compresor Mycom #3

Condensador #5

Mantenimiento general

N

Generadores

Inspección de arranque " lunes y viernes "

N

X

Maq. Hielo Gram y North

Purga

N

X

Condensadores

Quimicos para torres "mantenimiento de torres "

N

Cam #1, Cam #2

Instalación de termómetro

N

Comedor

Instalación de termómetro

N

Contenedores Exp

Mantenimiento

N

Maq. Hielo Gram y North

Reemplazar la vàlvula de seguridad

Maq. Hielo Turbo

Completar refrigerante a la màquina de hielo Turbo

S UBTOTAL PROGRAMADAS :

14

EJECUT. :

UR

X

SALINAS

X

% CUMP .:

CONTRATISTA X

N

X

43%

IMPREVISTAS Reparación compresor Coopelam

Compresores Gram

Cambio de válvulas de check

UR

IQF BRINE

Limpieza de serpentín

UR

X

Maq. Hielo North

Reemplazar bases de motores

N

X

N

X

Reparación de reductor - eje central

Spiral #2

Mantenimiento - Arreglo de piso (Julio 11- 6 días)

Tunel #3

Mantenimiento de los motores evaporadores

UR UR

SUBTOTAL IMPREVISTAS:

7

EJECUT.:

5

% CUMP.:

71%

T OT AL REFRI GERACI ÓN:

21

EJECUT .:

11

% CUM P. :

52%

1

x x x

1

2

1 1 1

X

Compresor Coopelam

Maq. Hielo North #4

x x x x x x x

BORJA ING VALAREZO

N

2 2

x

UR

6

x x x x

X

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

x x

Seguimiento

Planeación Operativa Planificación-Programación





Operación y Mantenimiento deben realizar sus trabajos con mucha coordinación para alcanzar las metas en la programación La programación de mantenimiento es altamente dependiente de la programación de producción

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Documentación de apoyo a la programación.

Las Ordenes de Trabajo(OT u OTM)) 

Hay muchos modelos



Elementos claves: 









1.- La gente correcta 2.-El lugar 3.-El tiempo 4.-Partes, herramienta y dispositivos 5.- Las especificaciones, permisos, riesgos, instrucciones de trabajo(documentación apropiada)

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Elementos claves de una OT 

1.- Gente correcta 





Las habilidades requeridas para el alcance del trabajo La cantidad de gente necesaria según la labor

2.- Lugar correcto 

Se deberá tener una muy precisa identificación del proceso, equipamiento y ubicación para reducir desplazamientos, búsquedas y tiempos de seteo.

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Elementos claves de una OT 

3.- El intervalo de tiempo correcto 



Debe incluir ventanas de oportunidad para ganar acceso de acuerdo con las expectativas de operaciones de empezar y completar el trabajo. Esto ayudará al proceso de programación

4.- Repuestos, herramientas y dispositivos correctos 

Todas los repuestos deberían ser identificados, ordenados y estar a la mano antes de la programación. Algunos arreglos se hará para herramientas y dispositivos adicionales especiales

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Elementos claves de una OT 



5.- Especificaciones, Permisos, Riesgos, Instrucciones de trabajo, documentación apropiada Si estos cinco aspectos son direccionados con suficiente detalle, la ejecución del trabajo se hará dentro de la ventana de programación con mínimos retrasos

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OTM(1) Orden de Trabajo Nº Nivel de Ale rta:

 

Alta Media Baja

Inicio(Fecha y hora)

Fin(Fecha y hora)

Tipo de trabajo:

 

Mecánico Eléctrico Electrónico

Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo Equipo

 

Responsable del equipo

Código

Juan Pérez

Prioridad 1 2 3 4 5

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OTM (2) Trabajo con indisp onibilidad

SI NO Historial de últimas actividades a b c d Plan de trabajo

Instrucciones(Procedimiento) Manejo de residuos Mano de Obra

Código

Nombre

Tiempo planificado

Técnico Ayudante(s) Materiales Herramientas Servicio de terceros Informe del trabajo Asignación de Trabajo Seguro Riesgos y precauciones Charla de cinco minutos Permiso de trabajo

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Tiempo real

OTM(3)

Materiales Herramientas Servicio de terceros Informe del trabajo Asignación de Trabajo Seguro

Riesgos y precauciones Charla de cinco minutos Permiso de trabajo

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estrategias de mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Qué es Mantenimiento Preventivo Estrategia antigua pero poderosa



Tareas realizadas con una frecuencia determinada por:  

  





Paso del tiempo La cantidad de producción, Horas máquina, El kilometraje o La condición del activo

1. Extender la VU de un activo 2. Detectar el estado de un activo

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Tipos de relojes

Características

Ejemplo

Ventajas

Desventajas

Días

Dirigido por el calendario

Engrase de cojinetes

Facil de programar y de entender; es lo mejor para equipo de uso regular

No refleja el modo de desgaste del activo. Si el activo opera de manera variada se complica

Lecturas

Horómetros

Cambiar fajas c/5000hrs.

Se relaciona bien con el desgaste

Trabajo extra de colección de lecturas, difícil de programar con antelación

Usa números conocidos. Conocido Los sistemas informáticos podrían no Cada 50,000 barriles de petróleo u el programa de producción, es fácil acptar este tipo de entradas, MO extra overhaul a las 20000horas programar. para recojo de datos

Producción o uso

Energía

Consumibles

Medidas sobre condición

Consumo de energía o combustible es una medida indirecta de la situación de desgaste de una máquina

Motores, calderas

Medida muy exacta. Plantea conciencia acerca del uso de la energía

Necesidad de medidores. MO para recojo de dastos

Consumo

 Añadir aceite. El consumo es una medida directa de la situación de la máquina, del sistema hidráulico, del tren de engranajes,etc. El estado de los sellos está directamente relacionado con el consumo

 Avisa si hay una fuga

Dificil de programar con antelación, dificil de reunir datos exactos

Se genera a partir de la incapacidad de los activos de sostener una tolerancia o tener un salida consistente, tambien se podría generar por una lectura anormal.

Temperatura del cojinte por encima Responde bien a las necesidades de 80º del activo.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Casi imposible de programar, en algunos casos la respuesta puede ser demasiado tarde

Concepto más completo de MPrv



Consiste en reparar un activo o reemplazar sus componentes en forma periódica, sin importar su condición al inicio de la intervención y bajo la hipótesis de que el patrón de fallas que rige su comportamiento tiene un período de vida útil conocido, alcanzando finalmente los mismos niveles de confiabilidad y calidad originales.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estrategias. Mantenimiento Preventivo 

Pasos básicos para la gestión de mantenimiento 













1. Establecer la planificación(Planning) y programación(Scheduling).(P&S) 2. Dividir la planta en partes lógicas. 3. Elaborar una lista de equipo y codificarlos. 4. Elaborar y emitir instrucciones de mantto preventivo. 5. Localizar y/o elaborar manuales de los equipos. 6. Elaborar un inventario gestionado. 7. Supervisar la eficacia del programa y hacer mejoras

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

.

Procesos Estratégicos Planeación estratégica

Mantenimiento Correctivo



La normativa (EN-13306) incorpora dentro del mantenimiento correctivo dos subdivisiones: 



Correctivo imprevisto Correctivo programado

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Estrategias.

. Mantenimiento Correctivo

Procesos Estratégicos Planificación estratégica.



Estrategias.

Planeación y programación de las reparaciones 

El MPrv por su propia condición de programable, es fácil de planificar. Por una parte, sobre las revisiones correspondientes a mntto sistemático(sean técnicas o legales) debemos tener información suficiente para conocer su duración y carga de trabajo medias, aunque siempre- y de ahí la razón de ser de una revisión preventiva-podrán aparecer durante dicha revisión degradaciones o circunstancias que impliquen una mayor carga de trabajo; al detectarse precozmente una falla incipiente y tener que subsanarse en el marco de dicha revisión programada

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

.

Procesos Estratégicos Planificación estratégica.

Estrategias.

Mantenimiento Correctivo 

 Aplicación de técnicas reticulares (Pert-CPM) 



Si las reparaciones implican varias jornadas, es preciso disponer de un programa desglosado y detallado de las mismas que puede llevarse a cabo con métodos muy conocidos como el PERT-CPM o GANTT(Project) Concatenando todas las reparaciones programadas se puede establecer un diagrama de carga de trabajo que las priorice, las programe en el tiempo dependiendo de las tolerancias de periodicidades admisibles y, a la postre, nos permita racionalizar los lanzamientos de actividades preventivas optimizando la carga de trabajo disponible de la cuadrilla de mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

.

Procesos Estratégicos Planificación estratégica

Técnicas reticulares Critical Path Method(CPM)

 Apertura de emsamblaj es

6 Paralización de la instalación para revisión

4

Sustitución de contactos y regulación

Desmontaje de contactores

3

Montajes mecánicos  y neumáticos

20

4 5

Ficticia

Revisión Mecánica

2

Comprobación de estanqueidad

4

4

2

Desmontaje de compresor  válvulas y filtros

Puesta a punto

16 2 Montajes eléctricos

Camino crítico, 35 horas(cada uno de sus tiempos es a su vez crítico) El resto de caminos tiene holgura X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

1

Recepción  y entrega a producción

.

Procesos Estratégicos Planificación estratégica

Técnicas reticulares. Critical Path Method(CPM) 

El responsable de mantto: 

 

Identificará claramente las actividades cruciales para el cumplimiento del plazo y hacer un control sobre ellas. Sabrá el margen de tolerancia de las actividades no críticas Identificará líneas de mejora, incorporando, por ejemplo, mayor número de recursos en actividades críticas para disminuir el MTTR y, por ende, la indisponibilidad generada por la revisión

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Estratégicos. Planificación estratégica

Técnicas reticulares Método PERT(Progress Evaluation & Review Technique)







Se basa en un algoritmo matemático relativamente simple para determinar el tiempo esperado para alcanzar una meta u objetivo, que se compone de una serie de actividades encadenadas con un determinado tiempo previsto de duración cada una de ellas. Trata de buscar el camino crítico o aquel compuesto por la cadena de actividades que precisan el mayor tiempo para su culminación. Se evalúan tres escenarios para cada actividad: Optimista, X; Normal, Y; Pesimista, Z. la duración más probable, suponiendo una distribución típica será:

La varianza de cada actividad es:

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos Estratégicos. Planificación estratégica

Técnicas reticulares Método PERT(Progress Evaluation & Review Technique)

Revisión de Central Térmica

Actividad Descripción

Tiempos estimados Camino

Paralización y peritaje previo Desmontaje de quemadores y de aislamientos Reprogramación de PLC´s Verificación de tanques de combustible Revisión de bombas y válvulas Retimbrado de calderines de expansión Comprobación de termoventiladores Montaje de quemadores y equipos Montaje de termoventiladores y revisión de tuberías de impulsión y retorno Puesta en marcha global y cumplimiento de protocolos

1 --- 2 2 --- 3 2 --- 4 2 --- 6 3 --- 5 4 --- 5 4 --- 6 5 --- 7 6 --- 7 7 --- 8

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

X

Y

Z

10 2 1 2 8 15 3 2 6 4

12 8 4 3 12 18 5 4 9 6

16 36 5 4 20 30 8 8 12 14

T= (sigma)^2= (X+4Y+Z)/6 ((Z-X)/6)^2 12.33 11.67 3.67 3.00 12.67 19.50 5.17 4.33 9.00 7.00

1.00 32.11 0.44 0.11 4.00 6.25 0.69 1.00 1.00 2.78

MS Project

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X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos de apoyo

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos de Apoyo 

Recursos de Mantenimiento



Deben se apropiadamente gestionados 

Recursos Humanos 

Política de RR.HH Propios Outsourcing Global Service(o Full Service) Gestión de RRHH Programac. de los trabajos. (H-H disponibles(Un día en la vida de…) , 

















 

30 tècnicos pueden hacer el trabajo de …. técnicos)

(Reglamentaciones de seguridad) Resumen de actividades Formación, adiestramiento, motivación.

Recursos materiales Medios

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Procesos de apoyo.



  

Gestión de los materiales

Identificación y clasificación de los materiales Codificación Estandarización Políticas gestionales Cuáles y cuántos materiales se debe tener en stock? Modalidades de pedido Punto de pedido Gestión de repuestos 



 

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Planteo estratégico del problema Productos en proceso

Flujo Productivo Repuestos

Flujo de caja

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento



Para qué se necesitan los repuestos e insumos? 



Por qué evitamos tener tene r repuestos e insumos en el almacén? 





Para proteger las operaciones asegurando la disponibilidad de los equipos en el tiempo

Requieren un gasto de dinero que queda inmovilizado Demandan un gasto para su mantenimiento en stock

Cuál es la solución entonces? 

Tener la cantidad suficiente que permita operar en condiciones predefinidas con el menor inventario

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Clasificación de los materiales y repues repuestos tos para su tratamiento Frecuencia relativa Baja frecuencia

  o   m Consumo predecible   u   s   n (Programable)   o   c    l   e    d    d   a    d    i Baja frecuencia    l    i    b    i Consumo aleatorio    t   c    i  predecible    d   e   r    P

Alta frecuencia Consumo predecible

Alta frecuencia Consumo no predecible

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Clasificación de los materiales y repuestos para su tratamiento Repuestos e insumos de alta rotación relativa

EPP´s, Combustibles, Lubricantes, Lámparas, Aparatos de maniobra menores, Rodamientos pequeños y medianos, Materiales de embalaje

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Clasificación de los materiales y repuestos para su tratamiento Repuestos e insumos de baja rotación relativa(consumo aleatorio)

Repuestos específicos bajo plano o comerciales (Engranaje de un equipo productivo, Gusano de un transportador de sin fin, Ejes de transmisión de una bomba, acoplamientos) Transformador de la subestación Poleas grandes

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Restricciones en el proceso de mantenimiento



Presupuesto



Clima



Idioma



Costumbres

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Sistemas informáticos 

Objetivos 









 Apoyar la gestión de las intervenciones de mantenimiento en términos de empleo de recursos, saturación, etc. Evidenciar las desviaciones en la gestión para actuar con políticas de mejoramiento continuo Integrar los contenidos culturales y organizativos en la operatividad de la gestión Facilitar el aprendizaje organizativo memorizando el patrimonio de conocimiento acumulado Proveer los elementos para sintonizar las acciones de mantenimiento con el comportamiento de la máquina. X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Sistemas informáticos 





Entre el 40 y el 80% de las implementaciones de softwares de mantenimiento fracasan. Pero estamos seguros que la información es clave para la toma de decisiones y a veces  valiosa para disminuir costos. Un CMMS proporciona información  valiosa acerca del desempeño del Área de Mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Sistemas informáticos 

Los procesos de mantenimiento determinarán que información deberá estar en el sistema y qué reportes y documentos se generarán

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Módulos de un CMMS(GMAC) 

Los CMMS(GMAC) incluyen módulos de: 









Ordenes de Trabajo Planeación y Programación del MPrv Historial Gestión de mano de obra, materiales y repuestos

Otros módulos que existen son: 









 Alertas Disponiblidad Indicadores Mantenimiento predictivo(tendencias) Costos X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Filosofías de Mantenimiento 



Las filosofías de mantenimiento son apoyo a las grandes estrategias que hemos visto RCM 





Función del equipo  AMFE

TPM. 



 Aspectos técnicos y organizativos Cero pérdidas



RBM



Gestión de Activos X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Filosofías de mantenimiento-RCM 

EL RCM 



Metodología que se centra en la relación entre la organización y los elementos físicos que la componen.  Antes de que se pueda explorar esta relación detalladamente, es necesario saber qué tipo de elementos físicos existen en la empresa, y decidir cuáles son los que deben estas sujetas al proceso de revisión del RCM. En la mayoría de los casos, esto significa que debe realizarse un registro de equipos completo si no existe ya uno.

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RCM 

Más adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los elementos seleccionados

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Filosofías de mantenimiento-TPM 

Filosofía de mejoramiento continuo que crea un sentido de propiedad en el operador de cada máquina a fin de lograr los siguientes objetivos:  

  

Cero defectos Cero accidentes Incrementa disponibilidad del equipo Mejora la productividad del personal Reduce los costos de mantenimiento

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Pilares del TPM

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

TPM Efectividad global

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Mantenimiento basado en el riesgo (Risk Based Maintenance) Frecuencia

Valor

VEP

Muy frecuente

32

32

128

512

1024

Frecuente

16

16

64

256

512

Eventual

4

4

16

64

128

Poco frecuente

1

1

4

16

32

Valor

1

4

16

32

Severidad

Baja

Moderada

Elevada

Alta

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Gestión de activos



La gestión de activos es la manera óptima de administrar los activos para alcanzar un resultado deseado y sostenible

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Gestión de activos 

“Son todas aquellas actividades y prácticas sistemáticas y coordinadas a través de las cuales una organización gerencia de manera óptima sus activos físicos y el comportamiento de los equipos, riesgo y gastos durante su Ciclo de Vida útil con el propósito de alcanzar su plan estratégico organizacional

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Gestión de Activos. Ciclo de vida de los activos

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Proceso de Mantenimiento

. Herramientas de calidad

AMEF

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Herramientas de calidad

Proceso de mejora continua

Definir el concepto Transferir planes PM Transferir planes de tareas

Cambiar conceptos Modificar instalaciones

Analizar el desempeño - Instalaciones (OEE)

Ejecución de tareas Reporte de hallazgos Ingresar datos de fallas

-  costo - historial de mantenimiento

Version 0.1 - 31/01/2008 -

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Mejora continua

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Manejo del cambio Lo único que es constante en el mundo actual es el cambio

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Manejo del cambio Todas aquellas acciones administrativas administrativas que deben realizarse para que cualquier modificación de los activos de la planta ( o su contexto operativo) se vea reflejado inmediatamente y sin errores u omisiones en el sistema de gestión de mantenimiento

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Manejo del cambio

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Incertidumbre por el cambio

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Gestión del Talento humano Disciplina que persigue la satisfacción de objetivos organizacionales contando  para ello con una estructura y a través del esfuerzo humano

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Gestión del talento humano

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Estado del mantenimiento. Diagnóstico Resultados Generales

Gerentes Mantenimiento Producción Total

Relación entre Mantenimiento y Producción (cliente de Mtto.) 100% Percepción de las jerarquías superiores Entrenamiento de Mtto. 80%

60%

Recursos Materiales de Mantenimiento.

Percepción del mantenimiento

40% 20% Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de equipos

0%

Recursos Humanos de Mantenimiento.

Conocimiento de los Costos de mantenimiento.

Qué es lo que cada quién hace…... en mantenimiento?

Manejo de inventarios.

Métodos y preparación de trabajos de mantenimiento.

Planeación de actividades y trabajos de mantenimiento.

X Diplomado en Gestión de Mantenimiento

Costos de Mantenimiento

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