Planchones SIDOR PDF

 

 

Productos Planos Semielaborados – Planchones Secuencia de producción

Fusión y refinación (Hornos Eléctricos de Arco y Metalurgia Secundaria) SIDOR ha acometido un programa intensivo para la modernización de sus instalaciones dedicadas a la fabricación de Planchones. Este programa incluye el aumento de la potencia de los transformadores, la automatización de la operación de los Hornos Eléctricos de Arco, equipos para la inyección de coque (o antracita) pulverizado y oxígeno, la adopción de sistemas modernos, primarios y secundarios para el control de la emisión de polvo que se genera durante el proceso de fabricación del acero, y el desarrollo de prácticas metalúrgicas adecuadas. Esta transformación ha resultado no sólo en un aumento de la producción, la mejora en los tiempos de operaciones, de los índices de consumo tanto de insumos como de materias primas y de control ambiental, sino también en la mejora de la calidad del acero producido. Para la fabricación de acero líquido, SIDOR dispone de tres Hornos Eléctricos de Arco modernizados, de 200 t c/u, con bóveda y paneles refrigerados, y hueco de colada excéntrico por el fondo (EBT). Cuenta además con dos estaciones de Metalurgia Secundaria de 190 t c/u. El proceso de fabricación de acero se inicia de acuerdo con la siguiente secuencia: 1. Se levantan los electrodos de grafito para desplazar la bóveda de los hornos, lo cual permite cargar la chatarra que, en este caso, no supera el 20% del total de la carga. 2. Se regresa la bóveda a su posición anterior, se bajan los electrodos y se conecta la energía eléctrica, generándose un arco eléctrico entre los electrodos y la carga metálica, lo cual produce suficiente calor para fundir la chatarra. 3. Una vez que se ha fundido aproximadamente la mitad de la chatarra, empieza la alimentación del Hierro de Reducción Directa (HRD) hasta completar la carga. Durante el proceso de producción de acero líquido se inyecta oxígeno para remover impurezas. El proceso de elaboración sigue los patrones normales establecidos en las prácticas metalúrgicas para la fabricación de cada tipo de acero e incorporación controlada de fundentes y ferroaleaciones, además de la

 

 

temperatura del baño y el avance de la oxidación (refinación). La colada se termina en los hornos de Metalurgia Secundaria, donde se completa el proceso de refinación y homogenización del baño para conferirle al acero las características químicas y limpieza interna necesarias.

Solidificación (Colada Continua) El acero en estado líquido es conducido a los moldes de las máquinas de Colada Continua para darle, en este caso, una forma rectangular llamada Planchón.

1. El acero líquido contenido en un cucharón, debidamente protegido para evitar la reoxidación, se vacía sobre un distribuidor que tiene dos boquillas en el fondo. La superficie superior del distribuidor está protegida con elementos aislantes, a través de una boquilla de cerámica y gas inerte para evitar la acción del aire. 2. A través de las boquillas inferiores de cerámica, el acero líquido pasa al molde, donde gradualmente va adquiriendo la forma de Planchón con las dimensiones requeridas.

Usos Como producto semielaborado, los Planchones se utilizan en procesos de transformación mecánica en caliente; siendo su uso más común la laminación de productos planos en caliente. Su utilización está regida por características dimensionales, químicas y metalúrgicas.

Criterios de utilización Los Planchones se fabrican de acuerdo con las últimas versiones de las normas internacionales (ASTM, JIS, DIN, SAE, entre otras), en cuanto a dimensiones, tolerancias, requerimientos de microlimpieza y composición química. qu ímica.

 

 

A continuación se indican las características de los Planchones.

Composición química SIDOR fabrica Planchones de acuerdo con una amplia variedad aceros (alto, medio y bajo carbono), según normas ASTM, DIN, JIS y SAE, entre otras. Cada acero está codificado para su vinculación con la práctica metalúrgica y aplicación posterior.

Características físicas  físicas  Dimensiones Espesor: 175 y 200 mm (6.89 in y 7.87 in) Ancho: desde 900 a 1.980 mm (31.10 in a 77.95 in) Peso: Planchones estándar de peso máximo 20,5 t

Identificación Los Planchones se identifican colocando en una de las caras transversales: número de colada, número de línea, número de planchón, dimensiones y tipo de acero.

Tolerancias dimensionales de procesos ver página siguiente)

 

 

Longitud: Desde 6.200 a 12.500 mm

Ancho: Desde 900 a 1.980 mm

Espesor: 175 y 200 mm 

Tolerancias dimensionales de procesos  Atributo

Método

Longitud

inches

+ 3,94

mm

Atributo

+ 100

Hélice

Método

inches

mm

0

0

< 0,39

< 10

L H

L A

Ancho

+ 0,39

+ 10

L

Descuadre (a)

E A

A

Espesor

+ 0,20

+5

A

Descuadre (b)

< 0,39

E

< 10

B

E

L

Convexidad

+ 0,39

+ 10

Descuadre (c)

< 0,39

< 10

C

A

Concavidad

A

- 0,20

-5

Descuadre (d)

L

+ 1,57

a b

A

< 40

A

A1

Arqueadura Longitudinal

H

0,98/6 m

25/6 m

< 0,59

Conicidad

< 15

L A

A2

Diferencia de Espesores

H

Sableado

L

< 1,96

< 50

+ 0,12