Plan de Trabajo de Una Empresa Productora

 

 

Instituto Politécnico Nacional Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

Plan de trabajo de una empresa productora “VICANY” Equipo 7

Profesora: Zamora Padilla María Margarita

Ortiz Cruz Juan Manuel Ramírez Acalco Karen Fernanda Ramírez Pérez Karen Yestlanesi

Sec. 3IM60

Ramírez Ramos Stephani Sarai Fecha de exposición: Martes 15 de junio del 2021

Ramos Álvarez Cristian Alexis Contacto con la empresa

 

VICANY S.A DE C.V “Luce una sonrisa vive el momento” Dirección de la empresa:

Pról.. Potrero Mz:11 Lt:27 Col: San Pedro Atzompan #55770 Tecámac Edo. México

empresa

Producto que fabrica

El giro de Vicany es comercial (detallista)

El producto principal es ropa para ceremonias.

 

Giro de la

 

Productos 1. Ro Ropo pone ness para para bau bauti tizo zo.. 2. Zapa Zapato toss de pi piel el par paraa niño niños. s. 3. Ba Bata tass de bau bauti tizo zo par paraa bebe bebes. s. 4. Vest estido idoss para para primer primeraa comuni comunión. ón. 5. Pañaleros.

 

Tamaño de la empresa

Esta es una microempresa ya que ejerce una actividad económica donde sus ventas anuales son inferiores a 2.400 UF (menos de $61.000. 000 aproximadamente) y el número de trabajadores es de 1 a 9 personas.

 

Misión

Dar al cliente lo mejor de nuestros productos, con la mejor calidad y  precios del mercado.

Visión

Hacer productos de la más alta calidad para crear momentos inolvidables.

 

1. Si Sinc ncer erid idad ad..

Valores

2. Se Senc ncil ille lez. z. 3. Com Compet petiti itivid vidad. ad. 4. So Soli lida darid ridad ad.. 5. Ca Cali lida dad. d. 6. Ori Origin ginali alidad dad..

 

Estructura de la empresa

 

Herramientas o procesos desarrol desarrollados. lados. Esta empresa maneja distintas herramienta y procesos básicos para cumplir con la demanda de sus productos además de la optimización de la producción. Entre ellas se encuentran las siguientes: 1. 2.

Medición, análisis y mejora Mantenimiento de equipos.

3. 4. 5. 6. 7.

Método MRP para inventarios. Contabilidad. Transporte. Proceso de Almacenamiento. Manejo de NOM para la seguridad de sus trabajadores y en la calidad de sus  productos.

 

Normas o certificaciones NOM-004-SCFI-2006 La presente Norma Oficial Mexicana establece la información comercial, que los fabricantes y confeccionistas nacionales, así como los importadores, deben incorporar en los textiles, ropa de casa y en las prendas de vestir y sus accesorios.

RCS 100

El RCS de verifica la presencia y en la cantidad una materia reciclada un producto final. Esto se hace a través de la verificación de materiales y de cadena de custodia por parte de un tercero. Permite una evaluación y verificación transparente, consistente consistente,, completa e independiente de las declaraciones del contenido de materiales reciclados en productos.

 

Área de funcional la organización

El área funcional que escogimos fue el de producción ya que es la responsable de asegurar que se dé el óptimo aprovechamiento de los recursos del proceso  productivo y es el área donde gracias a nuestros conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra carrera nos percatamos que es la que más deficiencia presenta.

 

Metodología Checkland

LLUVIA DE IDEAS

 

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Reducir los tiempos en la elaboración de los ropones para bautizo. Problema a trabajar con la metodología Checkland. Hacer supervisiones adecuadas en las estaciones de trabajo Realizar acciones de nivel ejecutivo para inyectar el nuevo método de trabajo en el área de producción Aumentar la calidad en los productos Se tiene que saber cómo se venderá la idea del nuevo sistema de trabajo

 

Fase 1.- La situacion del problema no estructurada.

El problema actual es el tiempo que se tarda el operario en elaborar los ropones para bautizo. Afectando el área de producción ya que se forman cuellos de botella.

 

Fase 2.- La situación problema expresada La empresa ha detectado que al mejorar el tiempo en el armado del ropón para  bautizo se podrá eliminar el cuello de botella que se encuentra en el área de  producción ya que la carga de pedidos sobrepasa la cantidad de ropones que se  pueden elaborar con los tiempos que actualmente cuentan, específicamente el  problema se centra en la elaboración del ropon para bautizo ya que este  producto es el producto estrella de la empresa Vicany por lo cual es de suma importancia que este producto siempre este en tiempo y forma para ser entregado a los compradores.

 

Fase 3.Seleccionar una visión de la situacion y producir una definicion raíz.

Se tiene que hacer una medición precisa en cada una de las piezas que se elaboran al realizar el ropón para bautizo, tanto inspecciones como verificaciones tienen que ser adoptadas en cada una de las estaciones de trabajo, también se tiene que que verificar el traslado que hay entre entre cada una de ellas para conseguir un menor tiempo en la elaboración y un aumento en la  productividad de los operarios de producción producción y por ende de la empresa.

Diagrama de

 

Pareto

Posibles causas del problema

Frecuencia con la que ocurre

Frecuencia acumulada

Porcentaje

Porcentaje acumulado

Pedido errado

50

50

31%

31%

Tiempos improductivos

40

90

25%

56%

Poca capacitación

35

125

22%

78%

Maquinaria anticuada

25

150

16%

94%

Condiciones de trabajo inadecuadas

10

160

6%

100%

Total

160

100%

 

Gráfica de

 

35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

120% 100%

Pareto

80% 60% 40%

  o    d   r  r  a   e      i  d  o   d    P  e

  s   a    n    o  s   a   d   ó   v    i   d    i   a    t   c   u  a   c  u   u  c    i   t  a    i   c    t   d   c   d  e   r  o   a   n   p  a   a   p   a   a   n    i    i   m   r   a  c     j   o    s   i    n  a   m  p  o   o    P  o   o  c   c   q   u   i   q    a    t  r   a   b  a    M  a   e    T   i  e   d     e  s   n   o    i  c   i   d   n   C  o Porcentaje

Porcentaje acumulado

20% 0%

 

 

Diagrama de Ishikawa

(Pedido errado)

 

Análisis Como podemos observar la grafica el 80% 8 0% dedos laspor causas  problemas recibidos en laen empresa están genera generados tres y causas principales las cuales son: pedidos errados, tiempos improductivos y poca capacitación, por lo tanto se deben implementar medidas para enfocarnos en los focos rojos que son las tres causas mencionadas anteriormente.

 

 

Tiempo

Fase 4.- Modelos conceptuales Se tiene que llevar un registro de todos los departamentos que se ven directamente relacionados en el área de producción producción esto comienza comienza con el  jefe del almacén ya que este le  proporciona los suministros al área de  producción

Concebir una forma en la cual el tiempo disminuya en los procesos de confección del armado del ropón para bautizo para  bautizo,, de tal suerte que siempre se entre mantenga una de constante comunicación el departamento ventas,  producción y almacén para poder cumplir con los tiempos asignados en cada pedido y no se originen retrasos en las entregas o una baja calidad en el producto por apresurar a los operarios al momento de realizar sus actividades laborales.

Inspección

Implementación

Llevar a cabo acciones en la estructura del confeccionado de los ropones para bautizo, eliminando tiempos innecesar innecesarios ios con la ayuda de los ejecutivos de la empresa ya que se requiere de su aprobación.

 

Fase 5.- Comparacion de los modelos conceptuales con la realidad Para esta fase se utilizaran como modelos los diagramas analíticos del proceso de ensamble del ropón de bautizo  pretendiendo hacer emerger las diferencias existentes entre lo descrito en los modelos conceptuales y lo que existe en la realidad en el sistema. A continuación continuación se muestra el modelo real de la empresa.

 

Modelo Real

 

Modelo conceptual 

 

Resultados de los cursogramas Con la realización de estos diagramas pudimos darnos cuenta cuales son las partes de la producción que son innecesarias para el armado de la ropa, provocando que se demore más el tiempo de fabricación y esto nos permitió poder analizar que componentes en realidad no son necesarios y modificarlos para hacer la producción más ágil. Pudimos combinar y ordenar de nuevo algunas operaciones para que así el proceso fuera más rápido y logramos eliminar pasos obteniendo como resultado la simplificación del proceso de armado de ropa

 

Fase 6.- Diseño de cambios deseables

La propuesta consiste en eliminar las operaciones de trazado que realiza el operario en las telas para formar las piezas de los ropones, ya que los operarios  pierden tiempo en realizar el trazado antes del corte, esto involucra que se considere una mesa más para operaciones la cual será eliminada ya que quedará inhabilitada, esto se conseguirá otorgando a los operarios patrones de corte hechos de acero con sujetadores para tela y una cortadora de tela industrial desde el almacén, con la cual pasarán al corte de las piezas del ropón directamente eliminado las operaciones de trazado en las telas, con ello se disminuirán quince operaciones y se eliminaran dieciséis metros de recorrido  por parte del operario al realizar el ropón para bautizo.

 

Fase 7.- Acciones para mejorar la situación 1. Eliminar Eliminar tiem tiempos pos muer muertos tos imple implement mentando ando nueva nuevass herram herramienta ientass de trabajo 2. Hace Hacerr una consta constante nte verifi verificaci cación ón de los operar operarios ios y de la form formaa de trabajar de los mismos 3. Si Simp mpli lifi fica carr la op oper erac ació ión n 4. Logr Lograr ar una suc sucesi esión ón corr correc ecta ta de pro produc ducció ción n 5. Mo Moti tiva varr y Re Reco comp mpen ensa sarr 6. Fom Foment entar ar la la form formaci ación ón cont continua inua de los los opera operario rioss 7. Apl Aplica icarr una adm admini inistr straci ación ón por pro proce ceso so y no por por funci función ón

problema

8. Hac erntar unara la una plapr planea neaci ción ón de los los pedidos pedidos que que se requ requier ieree entreg entregar ar 9. Hacer Aume Au ment prod oduc ucci ción ón