PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO REV 0.doc

PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO

1. GENERALIDADES Antes de energizar los sistemas que comprenden un proyecto, el grupo de Precomisionamiento debe realizar la certificación de las pruebas y chequeos, ejecutados durante la construcción del mismo, siguiendo los lineamientos definidos por el grupo de Comisionamiento al inicio de la construcción, en la matriz de certificación, donde se involucran los sistemas, subsistemas y limites de los mismos, necesarios para la puesta en marcha, basada en la ingeniería del proyecto. 1.1.

OBJETIVO

Establecer las actividades, chequeos, pruebas y documentos que harán parte del Precomisionamiento en el proyecto. . 1.2.

Responsabilidad y Autoridad

El responsable de la implementación y cumplimiento del Plan de Precomisionamiento, es el Coordinador QAQC, quien delega su autoridad en el Ingeniero certificador y/o Ingeniero de Precomisionamiento para cada área, es decir mecánica y tubería, electricidad e instrumentación, civil. 1.2.1 Manejo de Este Documento El gerente y el Coordinador de QA/QC son los responsables por la emisión, actualización, distribución e implementación de este plan de Precomisionamiento. Este documento será revisado cuantas veces sea necesario a lo largo de la vida del proyecto y dichas revisiones se enviarán a las mismas personas a las que ha sido distribuido inicialmente. 2.

ALCANCE DEL PROYECTO

2.1

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El Ingeniero de Precomisionamiento deberá seguir como guía para el diligenciamiento de los certificados de la matriz de certificación GUÍA PARA EL DILIGENCIAMIENTO DE CERTIFICADOS DE COMPLETAMIENTO MECÁNICO. 2.1.1. Tubería. Teniendo como referencia el piping class, el take off de materiales, isométricos e ingenieria aprobada para construcción, el Ingeniero de Precomisionamiento debe verificar la calidad de la fabricación de las tuberías accesorios y demás elementos que hacen parte de una línea dentro de un sistema, que las juntas de soldadura sean realizadas con procedimientos de soldadura WPS y soldadores aprobados y calificados, que la tubería y accesorios tengan

trazabilidad y cuenten con certificados de calidad, y los ensayos no destructivos, al igual que asegurar la soldadura de la soporteria a las tuberías. Previo a realizar la prueba hidrostática el Ingeniero de Precomisionamiento deberá diligenciar los siguientes formatos y presentarlos al grupo de Comisionamiento: • • • •

CS1 RESUMEN JUNTAS SOLDADAS Y COMPLETAMIENTO MECANICO. LCH-TUB-02 INSPECCION SISTEMAS TUBERIA PRE-PRUEBA HIDROSTATICA. LCH-TUB-03 LIMPIEZA Y LAVADO TUBERIAS PRE-PRUEBAS. IJ1CERTIFICADO DE INTEGRIDAD DE JUNTAS (UNIONES TEMPORALES PARA PRUEBA HIDROSTATICA).

Nota: La limpieza y lavado de las tuberías antes de prueba hidrostática, se puede realizar mediante flushing con agua o aire seco para tuberías de diámetro mayor a 2 pulgadas y aire continuo blow down para tubería de diámetros iguales o inferiores a 2 pulgadas. Se debe verificar que la limpieza con uso de herramientas o aire seco no pase a través de maquinaria o cualquier equipo que pueda ser afectado por este proceso. Al finalizar la prueba hidrostática se deberá diligenciar los siguientes formatos: • • • • • • •

LCH-TUB-04 PRUEBA HIDROSTATICA. LCH-TUB-06 COMPLETAMIENTO DE TUBERIA. CT1 CERTIFICADO COMPLETAMIENTO TUBERIA. LCH-TUB-01 INTEGRIDAD DE JUNTAS TORQUEADAS DURANTE INSTALACION. LCH-TUB-08 LIMPIEZA Y SECADO DE SISTEMAS POST-PRUEBA. CP1 CERTIFICADO LIMPIEZA Y PINTURA, REVESTIMIENTO GENERAL. AT1 CERTIFICADO DE AISLAMIENTO TERMICO.

Nota: La prueba hidrostática determina la resistencia y hermeticidad de las tuberías en las líneas de flujo, en los pozos. Se pueden realizar pruebas hidrostática, neumática. El valor de presión de la prueba hidrostática corresponde a 1,5 veces la presión de diseño de la tubería. La duración de la prueba será la indicada en el código o especificación aplicable y que permita hacer seguimiento a las tuberías en su totalidad. Para las pruebas hidrostáticas, se deberá hacer análisis químicos al agua para determinar la necesidad de utilizar inhibidores de corrosión. El vertimiento del agua de las pruebas deberá tener la aprobación del ingeniero ambiental del área. Después de la prueba hidrostática, se comenzara la reconformación de los sistemas. Es importante revisar la orientación de las válvulas (globo, cheques, control). El Ingeniero de Precomisionamiento realizara seguimiento al alineamiento y ensamble de las uniones bridadas que conectan con equipos rotativos, reciprocantes o estáticos. Toda unión bridada debe ser ejecutada por personal con experiencia que garantice el uso correcto del empaque, verifique el estado del sello de las caras de las bridas, y se aplique el torque de acuerdo al procedimiento establecido.

También se asegurara que los sistemas instalados tengan esquemas de pintura y revestimientos que estén de acuerdo a ingenieria y a las condiciones de presión, temperatura, medio y servicio. El cumplimiento de los sistemas de pintura aplicados se verá verificado a través de las actividades de medición de espesores de pintura, prueba de adherencia y detección con hollyday detector. 2.1.2. Civil y Estructuras. Durante la etapa de Precomisionamiento, se deberá realizar y documentar los ensayos y pruebas de control de calidad de cada una de las obras civiles, basado en los planes de calidad y en la matriz de certificación definida por el grupo de Comisionamiento. Se debe garantizar la calidad de los materiales utilizados. Las actividades de completamiento mecánico de las disciplinas civil y arquitectura comprenden: Movimientos de tierra Estructuras en concreto. Obras de drenaje Geotecnia preliminar / definitiva Edificios / Obras urbanísticas Las actividades para realizar estructuras de concreto son: localización, replanteo, figurado y amarre de hierro, instalación de formaleta, fundida zapatas y pedestales, instalación de pernos de anclaje, toma de muestras para ensayos de compresión, grouting y sus respectivos toma de cubos. Se deberá diligenciar los siguientes formatos: • OC1 LIBERACION PARA VACIADO ESTRUCTURAS EN CONCRETO REPORTE DE INSPECCION. • OC2 VACIADO DE CONCRETOS Y GROUT. • OC3 RESULTADOS ENSAYOS A COMPRESION DE CONCRETOS Y GROUT. • TE1 COMPLETAMIENTO ESTRUCTURAL. • AT2 RECUBRIMIENTO POR PROTECCION CONTRA FUEGO. 2.1.3. Mecánica. El ingeniero de Precomisionamiento deberá inspeccionar en el momento de la recepción todo equipo y componentes bajo un acompañamiento del grupo de Comisionamiento. Los equipos mecánicos rotativos/estacionarios deben ser chequeados en conformidad a: Planos y documentos emitidos por la compañía de ingeniería. Especificaciones del proyecto y la planta.

Hojas de datos y especificaciones del equipo. Se debe asegurar que el equipo ha sido correctamente instalado. La nivelación y prealineación de los equipos deben ser verificados por especialista de Comisionamiento, quien rechazará liberará el equipo para continuar con la actividad del grouting. La instalación de los internos y la limpieza interna de los recipientes y tanques debe ser verificada y liberada antes de proceder con el cierre de los equipos.

Se deben diligenciar los siguientes certificados. • • •

CIR1 CERTIFICADO INSTALACION RECIPIENTE/ TANQUE. CMA1 CERTIFICADO INSTALACION MECANICA. CEI1 CERTIFICADO DE INSTALACION DE EQUIPOS DE MANIPULACION MECANICA.

2.1.4. Eléctrica. El completamiento del sistema eléctrico consiste en la liberación de las actividades de construcción, instalación y de las pruebas en frío de los equipos, ductos, bandejas y cables. Incluye: Montaje de bandejas portacables. Tendido y conexionado de cables de potencia e instrumentación. Sistemas enterrados tales como bancos de ductos y sistema de puesta a tierra. Las consideraciones mínimas a tener en cuenta para el completamiento mecánico de los diferentes equipos del sistema eléctrico son: Los sistemas de puesta a tierra se les debe garantizar continuidad a lo largo de toda la malla, la resistencia debe estar dentro de los rangos requeridos por ingeniería, así como la integridad del sistema debe ser optimo ya que va a proteger a todos los equipos instalados en el proyecto. En los cables de potencia y control se debe garantizar el cumplimiento con las especificaciones técnicas requeridas según la ingeniería del proyecto y realizar pruebas de continuidad y de aislamiento.

El completamiento de los equipos de distribución tales como WHCP, CIP, MCC, SWG, y tableros de distribución debe asegurar los siguientes aspectos: Verificación de la correcta fijación a piso y/o pared, correcta alineación de cubículos y columnas. Garantizar la correcta instalación de los equipos de protección como CTs, PTs, interruptores, conexionado y realizar pruebas de integridad y correcta configuración.

En el completamiento mecánico de los motores de bombas, aeroenfriadores, compresores, ventiladores, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Correcta instalación del motor, el cual debe estar bien asegurado y alineado con el equipo a mover. Verificación de la correcta conexión eléctrica, el cable debe estar correctamente instalado, con el torque requerido para evitar recalentamiento de contactos. Se debe verificar el tipo de conexión (estrella/ triangulo) según lo requerido. Se deben hacer las siguientes pruebas y chequeos al motor: Resistencia de aislamiento, giro libre del motor, estado de los rodamientos. El motor debe estar protegido de la acción directa del agua.

2.1.5. Instrucción y Control. Durante la etapa de Precomisionamiento se lleva a cabo las comprobaciones de los sistemas de proceso y control instalados en el proyecto, con los equipos e instrumentos aislados del proceso y des-energizados. A continuación se presentan algunas de las tareas a realizar en esta etapa: Inspección de los equipos e instrumentos durante la etapa de recibo, catalogación y almacenamiento y preservación. Supervisión durante el proceso de instalación y acondicionamiento de equipos e instrumentos. Revisión del estado mecánico y orientación de flujo durante la instalación en válvulas de control y válvulas cheque. Revisión de la posición de apertura de las válvulas SDV’s y/o BDV’s y su concordancia con el indicador de posición de su actuador. Verificación de la calibración de los equipos de instrumentación en banco de pruebas, utilizando patrones con certificación vigente. Revisión de la correcta instalación de todos los equipos (dirección de flujo, rating adecuado, instalación correcta de tomas proceso. Revisión de instalación de soportería de instrumentos de acuerdo con los típicos de montaje emitidos por ingeniería. 2.1.6. Documentación. • •

Entrega de los Dossier de Certificación en copia dura. Planos Red Line.

3.

ORGANIZACIÓN

3.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES COMPET DE COLOMBIA LTDA asigna para la coordinación y ejecución de las labores de Precomisionamiento a un Coordinador QA/QC, quien dirigirá el grupo Ingenieros de Certificadores y/o Ingenieros de Precomisionamiento asignados para ejecutar el control de las diferentes actividades descritas en el alcance del proyecto. Por ser COMPET DE COLOMBIA LTDA responsable de las actividades descritas en el alcance de este proyecto, dispondrá de personal altamente competente el cual soportara la responsabilidad de coordinar la ejecución de los trabajos descritos en el alcance del proyecto, tal cual se describe en el organigrama anexo.

4. MANEJO DE LA DOCUMENTACIÓN El manejo y control de la documentación, es la espina dorsal del proceso de Precomisionamiento, de tal manera que se coordinará con la interventoría el manejo de la documentación de ingeniería recibida, la matriz de certificación, y el levantamiento y actualización de planos AS BUILT. Toda la documentación relacionada con el sistema de calidad se emitirá con su fecha y número de revisión, debidamente normalizada y aprobada por el personal autorizado por el gerente. Según procedimiento control de documentos SGC-PRG-001. 5. CONTROL DE PROCESOS COMPET DE COLOMBIA LTDA ejercerá los controles necesarios para verificar que los trabajos están siendo realizados dentro de unos requisitos de calidad y se están cumpliendo de manera oportuna y eficiente. Para realizar los trabajos se coordinará previamente con el grupo de Comisionamiento en cuanto a la programación, de pruebas, ensayos y certificación de sistemas. 6. INSPECCIÓN Y ENSAYOS FINALES Las personas encargadas de la calidad en cabeza del coordinador QA/QC deberán asegurar que al momento de completar el proyecto, todas las operaciones de pruebas e inspecciones estén terminadas. También verificarán la disponibilidad de toda la documentación necesaria para la entrega al cliente de todos los equipos y sistema.

7. ENTREGA DE LA OBRA

Para la entrega mecánica de la obra, el contratista deberá haber cumplido con lo estipulado en los procedimientos y lo exigido por el grupo de Comisionamiento establecido en la matriz de certificación. 8. HISTORIAL DE CAMBIOS APROBACIÓN DESCRIPCIÓN REV.

FECHA

ELABORA

REVISA

APRUEBA