Plan de Pre y Comisionamiento de Obras

PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA

PLANTA CONCENTRADORA SANTANDER

Código: Rev: Fecha:

PPCM-001 001 13/05/13

1. OBJETIVO Establecer las actividades, chequeos, pruebas y documentos que harán parte del precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha en el proyecto “Planta Concentradora Santander” – Los Quenuales, los cuales deben culminar con la expedición, entrega y aprobación de los documentos necesarios para la puesta en marcha de los Sistemas y Subsistemas involucrados.

2. ALCANCES Aplica para la realización del Pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha de los equipos que forman parte del Proyecto “Planta Concentradora Santander”, las cuales incluyen apron feeder, fajas transportadoras, zarandas, chancadoras de quijada, chancadoras cónicas, belt feeder, molinos de barras, molinos de bolas, bombas, tuberías, celdas de flotación, compresoras, celdas unitarias, hidrociclones, motores eléctricos, tanques agitadores, tanques espesadores.

3. DEFINICIONES DE FASES DEL PROYECTO Las fases del proyecto son las siguientes: 3.1

Terminación de la fabricación: Esta fase comprende el montaje físico de equipos, instrumentos, tuberías, accesorios y soportarías.

3.2

Precomisionamiento o completamiento mecánico: Comprende las actividades de certificación de todas las pruebas y chequeos que se llevan a cabo antes de energizar y poner en funcionamiento los Subsistemas y Sistemas, asegurando que este cumpla con los requerimientos especificados en los formatos de inspección. Se tendrá que formalizar con la entrega de un certificado de aceptación del sistema (AC01), quedando listo para el comisionamiento. En esta etapa pueden aparecer las Punch Lists de Precomisionado serán realizadas para cada sub-sistema a ser precomisionado, con el propósito de registrar las

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discrepancias, equipamiento faltante o dañado, mal funcionamientos, documentación faltante y cualquier desviación de los planos de diseño y especificaciones. Los ítems de Punch List serán clasificados en tres categorías: 1. Punch List tipo A, son aquellos que deben ser solucionados antes del Comisionado, vale decir que la existencia de Punch List A no puede permitir la emisión del LISTO PARA COMMISSIONADO. 2. Punch List tipo B, son aquellos que deben ser solucionados antes de la Puesta en Marcha de la instalación. Con Punch List tipo B se pueden hacer pruebas con energía o con presión pero deben ser solucionados antes del Start Up (Puesta en Marcha), vale decir con Punch List B no se puede emitir LISTO PARA PUESTA EN MARCHA. 3. Punch List tipo C , son aquellos que no impiden ningún tipo de pruebas ni tampoco la Puesta en Marcha de la Instalación, sólo que deben ser solucionados antes de la recepción Definitiva de la Obra.

3.3

Comisionamiento o ejecución de pruebas de funcionamiento, actividades de pre-arranque y pruebas operacionales con el sistema energizado: El comisionado de la planta se define como el período inmediatamente después del precomisionado que sirve de preparación de la planta para la operación. En esta fase se realizan los lavados de líneas, test de fugas, carga de fluidos, productos químicos, fluido de sello, se energiza todos los componentes, etc. Se hacen las pruebas operacionales de los sub-sistemas, necesarios para confirmar que se ajusta a las especificaciones. También podemos afirmar que comprende todos los certificados relacionados con las pruebas dinámicas de funcionamiento, las pruebas de telemetría y las pruebas operacionales con el sistema energizado. Ejemplo: Simulación de lazos de control, pruebas de sistemas de disparo, funcionamiento de motores, bombas, compresores, pruebas de fuga de líneas y equipo. Se tendrá que formalizar con la entrega de un

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certificado de aceptación del sistema (AC-02), quedando listo para la puesta en marcha. 3.4

Puesta en marcha: Comprende todas las actividades de prueba con carga, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos cuantitativos y cualitativos especificados en los diseños. Esta operación debe ceñirse estrictamente a las instrucciones de los manuales de fabricación, montaje y pruebas de materiales, equipos especializados o paquetes de adquisición de unidades. Antes y durante la puesta en marcha el Contratista impartirá capacitación y entrenamiento al personal de operaciones, de manera de transmitir el correcto conocimiento de la de tecnología. Este personal deberá ser capacitado en arranque, paros, operación, instrumentos o sistemas que son críticos para buen funcionamiento de la Planta, de manera de establecer la correcta transferencia de tecnología.

4. GRUPOS DE TRABAJO NECESARIOS PARA LAS FASES DE PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA Es necesario que se conforme uno o varios grupos de trabajo con el fin de que se en carguen de las actividades de Precomisionamiento y Comisionamiento en los diferentes sistemas, por lo tanto EL CONTRATISTA deben destinar personal capacitado para esto, con el siguiente perfil: 1. Conocimiento y manejo de normas, códigos, especificaciones, planos y estándares relacionados con el diseño y materiales utilizados en la industria de Minería. 2. Experiencia y comprensión de actividades de inspección, diseño y operación de facilidades de procesamiento, en plantas de proceso de minerales. 3. Experiencia y conocimiento en construcción de líneas de flujo y facilidades. 4. Experiencia en máquinas tipo bombas, compresores, generadores, etc.

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5. Realización de pruebas de funcionamiento mecánico y eléctrico, de control y de telemetría para la entrega de los sistemas al operador. Cada grupo de Precomisionamiento y Comisionamiento estará conformado por el siguiente personal como mínimo: 1. Coordinador del Grupo 2. Técnico(s) o especialista(s) Eléctrico / Instrumentación. 3. Técnico(s) o especialista(s) Mecánico 4. Técnico(s) o especialista(s) Líneas / Tanques 5. Técnico(s) de documentación

6. Ingeniero(s) de Certificación 5. ROLES, FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Consorcio Cemprotech – Ajani (el Contratista) realizar todas las actividades de Precomisionamiento y entregar al grupo de Comisionamiento el Sistema y subsistemas listos para la realización de las pruebas de energización del Comisionamiento, lo que incluye el registro adecuado de las pruebas según los lineamientos.

El Comisionamiento deberá ser liderado igualmente por el Contratista, siendo responsable de la realización de las pruebas, diligenciamiento de los registros, y todo el soporte para el alistamiento y arranque.

La Puesta en marcha, será líderada por el Personal del Cliente, con la participación del contratista.

6. CONSTRUCCIÓN O FABRICACIÓN Se considera terminada esta fase cuando se hayan ejecutado las siguientes actividades o trabajos: 1. Instalación de equipos mecánicos incluidas las tareas de alineación de equipos

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rotativos, instalación de grouting correspondiente, opcionalmente el contratista puede aplicar el grouting cuando los equipos haya sido instalados y se haya realizado el alineamiento final. 2. Los tanques, la tubería ha sido instalada en su posición final, los alivios térmicos y los “END” han sido ejecutados, aprobados y se hayan registrado adecuadamente. 3. Los paneles eléctricos, motores y sistemas de control hayan sido instalados. 4. Los cables han sido instalados e identificados. Se incluyen los bancos de ductos y bandejas porta cables. 5. Los sistemas de puesta a tierra y protección contra descargas atmosféricas (pararrayos) hayan sido instalados. 6. Los chequeos preliminares de las tuberías, válvulas y demás accesorios instaladas para verificar que las pruebas y “END”, los alivios térmicos, pruebas hidrostáticas, limpieza

y

el

recubrimiento

hayan

sido

ejecutadas

conforme

con

las

especificaciones técnicas aplicables.

7. PRECOMISIONAMIENTO Esta fase comprende las siguientes actividades de campo:  Chequeos sistemáticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales como: equipos, motores, cables, etc., para verificar visualmente la condición del equipo, la calidad de la instalación, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, códigos, estándares y buenas prácticas de Ingeniería.  Pruebas estáticas de los equipos y/o tuberías desenergizados para asegurar la calidad de los componentes de cada subsistema. Estas pruebas en frío aplican para todas las disciplinas, ejemplo: calibración de instrumentos, continuidad y resistencia de cables, etc.

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 Limpieza y lavado de tuberías y recipientes a presión. Estas actividades pueden ser ejecutados con aire o agua.

Las obras se considerarán terminadas mecánicamente (Precomisionamiento), cuando se haya ejecutado lo siguiente:  El chequeo de las condiciones de los equipos, la calidad de la instalación y su cumplimiento con los planos del proyecto.  La limpieza de las tuberías y las pruebas hidrostáticas de las mismas.  Ensayos preliminares con equipos desenergizados, los cuales deben incluir: medida de resistencia de aislamiento, ensayos de resistencia dieléctrica, medidas de resistencia a tierra y ensayos de continuidad de circuitos y lazos.  La verificación de los tipos de empaque y pernos de la tubería.  La extracción de los soportes temporales, protecciones, etc., que hayan sido instalados con el fin de prevenir daños en los equipos durante su instalación. 

Los chequeos de los empaques y la lubricación de las válvulas.

 La verificación de la fijación del anclaje, guías y soportes de las tuberías después de las pruebas hidrostáticas.  La realización de pruebas “Flushing” de la tubería con agua o con aire y las pruebas de fugas de las válvulas.  La inspección de la instalación de los accesorios de los tanques.  Las pruebas hidrostáticas de tanques y la limpieza interna del mismo.  El chequeo de la instalación y el acople de las bombas y motores.  La revisión de los empaques de sello del pistón de las bombas estén correctamente ajustados.

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 La inspección del alineamiento de motores, ventiladores y correas en equipos.  El chequeo de que los motores y ventiladores de equipos roten libremente.  La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.  Las calibraciones o aforos de los tanques se han realizado y han sido aprobadas.  Los motores se hayan instalado, las pruebas de resistencia y aislamiento hayan sido ejecutadas.  Calibración de instrumentos de monitoreo y control.  Verificación de la alineación inicial, la rotación y el ajuste de todos los equipos de las facilidades. Nota: El contratista debe presentar el protocolo de pruebas antes de realizar cada una de ellas.

8. COMISIONAMIENTO Esta fase comprende las siguientes actividades:  Verificaciones dinámicas para chequear el correcto desempeño de los elementos o funciones eléctricas e instrumentación & Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que hacen parte de una planta. Ejemplos típicos de tales pruebas son: funcionamiento de motores, corrida de bombas o compresores en reciclo, pruebas de lazos de instrumentos, operación de interruptores (breakers) eléctricos. La energización de la red de distribución es la primera fase de esta actividad. La preparación mecánica y la corrida de equipos y pruebas en línea por un periodo de tiempo suficiente de los sistemas utilitarios de la planta. Ej.: Agua industrial, aire industrial, agua potable, aire de instrumentos, sistema contra incendio.

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El comisionamiento de la obra se considerará terminado, cuando se haya ejecutado como mínimo lo siguiente:  La energización y prueba del sistema del control de potencia.  La realización de las pruebas de funcionamiento de dispositivos de protección, instrumentos eléctricos y dispositivos de seguridad.  La energización y ensayo de los sistemas de emergencia y control.  El chequeo de la dirección de rotación de los motores eléctricos.  La corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vacío) con el fin de determinar su correcto funcionamiento.  El chequeo de la operación de los controles automático y manual.  Las pruebas de lazos de control.  El llenado con el aceite apropiado de las unidades hidráulicas y equipos que lo requieran.  La realización de las pruebas de fugas para todos los ductos.  La inspección final de los tanques  La corrida de compresores en reciclo con aire, verificando los niveles de vibración y ruido del equipo.

 La presurización de las tuberías y posteriores pruebas de los grifos, válvulas.

9. PUESTA EN MARCHA Esta Fase puede ser efectuada bajo las siguientes estrategias: 1. Directamente por un grupo conformado por LOS QUENUALES, con la participación de los funcionarios que hicieron parte de los grupos de Precomisionamiento y Comisionamiento. En tal caso el Contratista entrega la obra en la etapa de Completamiento Mecánico y acompaña la puesta en marcha revisando aspectos pendientes que puedan resultar de la misma. 2. El contratista de construcción entrega la obra después de un tiempo de Puesta en

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Marcha, en este caso es responsabilidad del contratista los eventos que se generen durante la puesta en marcha y durante el periodo de operación que se establezca. Para este caso Los Quenuales aportaría personal operativo y de mantenimiento que acompañaría el proceso, quienes realizarían un complemento a su programa de entrenamiento en esta etapa.  Los Quenuales durante el desarrollo del proyecto definirá la estrategia a utilizar en la puesta en marcha de los sistemas.  Una vez se han terminado las pruebas de los sistemas (Comisionamiento) el proyecto está listo para ser puesto en marcha y realizar las pruebas finales de desempeño del mismo, las cuales serán definidas de acuerdo al diseño del proyecto.  Previo a la Puesta en Marcha, el Contratista de construcción y el equipo de ésta fase deberán realizar un Análisis de Riesgos, en el cuál debe participar personal de Los Quenuales y la Gerencia QA, con el fin de presentar un informe con las conclusiones y recomendaciones respectivas. Estas recomendaciones tienen que ser implementadas por el contratista previamente a la Puesta en Marcha.

10. PLAN DE CONTINGENCIA: El Plan de Contingencias debe ser elaborado, aprobado y divulgado antes de la Puesta en Marcha, su realización es responsabilidad del Contratista con el acompañamiento del personal de Los Quenuales y su finalidad es especificar los pasos a seguir en caso de que se presente una emergencia dentro de dicha fase. Deben considerarse dentro del plan: evacuación, atención de emergencias y manejo ambiental de cada estación, para su elaboración se deben seguir los lineamientos de los documentos normativos de seguridad, ambiente y salud.

Para la aprobación de este plan, es necesario realizar los respectivos simulacros en cada subsistema y/o línea por parte del grupo de puesta en marcha, con el fin de

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evaluar la respuesta del personal y manejo de equipos ante una emergencia que se presente y la validez de los procedimientos establecidos.

11. Plan de Manejo Ambiental. Debe ser divulgado, con el fin de atender cualquier emergencia ambiental que se presente dentro de dicha fase. Es necesario para la puesta en marcha del sistema y Líneas que las recomendaciones del Plan de Manejo Ambiental sean implementadas, de lo contrario no se podrá avanzar a esta fase. Se deben considerar procedimientos de evacuación y atención de emergencias ambientales de cada sistema, subsistema y/o línea dentro del Plan de Manejo Ambiental.