Plan-de-Minado-de-la-Cantera-La-Chiquita.docx

CONTRATA GOLD E.I.R.L. CANTERA LA CHIQUITA PLAN DE MINADO 2015

PRESENTADO POR:

GORMÁS LLANOS, Edison Harlem Cajamarca-Perú

DEDICATORIA

Agradezco a mi alma mater, la Universidad Nacional de Cajamarca y en especial a los docentes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica, por brindarme sus conocimientos que me han ayudado a formarme como buen profesional.

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AGRADECIMIENTO

A Dios que ilumina y guía mi vida. A todas las personas que de una u otra manera han apoyado la realización de Plan de Minado. A la Universidad Nacional de Cajamarca mi alma mater. A la EAPIG, por haberme albergarme durante mi formación universitaria, y a todos y cada uno de sus docentes quienes supieron transmitir sus conocimientos que me serán de utilidad a lo largo de toda mi vida profesional.

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INDICE GENERAL DEDICATORIA...................................................................................ii AGRADECIMIENTO...........................................................................iii INDICE GENERAL.............................................................................iv INDICE DE TABLAS...........................................................................ix INDICE DE FIGURAS..........................................................................x RESUMEN........................................................................................xi ABSTRACT.......................................................................................xi CAPÍTULO I:.....................................................................................1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN...............................................1 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................2 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................2 1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN...................................................2 1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN..............................2 1.4.1 Delimitación Espacial......................................................................2 1.4.2 Delimitación Temporal.....................................................................2 1.5 LIMITACIONES........................................................................................ 3 1.6 OBJETIVOS............................................................................................. 3 1.6.1 General........................................................................................... 3 1.6.2 Específicos...................................................................................... 3 1.7 ANTECEDENTES.................................................................................... 3 CAPÍTULO II:....................................................................................4 GENERALIDADES..............................................................................4 2.1 UBICACIÓN............................................................................................ 5 2.2 ACCESIBILIDAD...................................................................................... 5 2.3 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL DEL PROYECTO.............................6 2.3.1 Datos de concesión.........................................................................6 2.3.2 Terreno superficial...........................................................................7 2.3.3 Permisos obtenidos.........................................................................7 2.4 EXTENSIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN...............................................7 2.5 CLIMA.................................................................................................... 8 4

2.5.1 Temperatura.................................................................................... 8 2.5.2 Precipitación.................................................................................... 8 2.6 VEGETACIÓN......................................................................................... 8 CAPÍTULO III:...................................................................................9 GEOLOGIA........................................................................................9 3.1 GEOMORFOLOGÍA................................................................................ 10 3.1.1 Unidades mayores........................................................................10 3.1.2 Unidades menores........................................................................10 3.2 GEOLOGÍA REGIONAL..........................................................................10 3.3 GEOLOGÍA LOCAL................................................................................11 2.3.1 Formación Cajamarca....................................................................11 2.3.2 Depósitos Cuaternarios.................................................................11 CAPÍTULO IV:..................................................................................12 CUBICACIÓN DE RESERVAS..............................................................12 4.1 TIPO DE RECURSO A EXPLOTAR..........................................................13 4.2 CÁLCULO DE RESERVAS......................................................................13 CAPITULO V:...................................................................................16 OPERACIÓN MINERA.......................................................................16 5.1 CICLO DEL MINADO.............................................................................17 5.1.1 Desbroce....................................................................................... 17 5.1.2 Carguío.......................................................................................... 18 5.1.3 Transporte Interno.........................................................................18 5.1.4 Molienda (chancado y zaranda)....................................................18 5.1.5 Transporte..................................................................................... 18 5.1.6 Área de almacenamiento temporal...............................................18 5.2 MÉTODO DE MINADO..........................................................................19 5.3 PARÁMETROS Y LINEAMIENTOS DE EXPLOTACIÓN...............................19 5.3.1 Análisis de los parámetros geométricos........................................19 5.3.2 Análisis de los parámetros económicos.........................................20 5.3.3 Análisis de los parámetros operativos...........................................20 5.4 DISEÑO DEL TAJO EN OPERACIONES Y EXPLOTACIÓN..........................21 CAPITULO VI:.................................................................................22 DESARROLLO Y CONSTRUCCION......................................................22 6.1 INSTALACIONES DE ALMACENAJE Y SERVICIO.....................................23 5

6.1.1 Cocina comedor............................................................................ 23 6.1.2 Casa almacén................................................................................ 23 6.1.3 Cuarto de guardianía....................................................................23 6.1.4 Oficina........................................................................................... 23 6.1.5 Almacén de explosivos..................................................................23 6.1.6 Galpón........................................................................................... 23 6.2 INSTALACIONES DE SANITARIAS..........................................................24 6.2.1 Letrina........................................................................................... 24 6.2.2 Sistema de agua potable..............................................................24 6.3 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS.........................................24 6.3.1 DEPÓSITO DE RESIDUOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS..................24 6.4 TAJO.................................................................................................... 24 6.5 ACCESOS............................................................................................. 25 6.6 ZONA DE PARQUEO.............................................................................25 6.7 INSTALACIONES DE PLANTA................................................................25 6.7.1 Hornos........................................................................................... 25 6.7.2 Chancadora. (molino)....................................................................25 6.7.3 Tanque de almacenamiento de combustible.................................25 6.8 BOTADERO.......................................................................................... 25 6.9 CANCHA DE MINERAL..........................................................................26 6.10 OTRAS INSTALACIONES.....................................................................26 CAPITULO VII:................................................................................27 DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CANTERA.........................................27 7.1 PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CANTERA.........................................28 7.2 LOCALIZACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES.....................................28 CAPITULO VIII:...............................................................................29 PRODUCCION O EXPLOTACION.........................................................29 8.1 DISEÑO PARA LA EXTRACCIÓN............................................................30 8.1.1 Características geológicas generales del área de minado............30 8.1.2 Método de explotación..................................................................30 8.1.3 Análisis geomecánico con el software Slide..................................31 8.1.4 Diseño del tajo.............................................................................. 31 8.1.5 Descripción de las operaciones de extracción..............................32 6

8.1.6 Programa de producción...............................................................32 8.2 DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA.............................................34 8.2.1 Perforación.................................................................................... 34 8.2.2 Voladura........................................................................................ 36 8.3 EXCAVACIÓN Y CARGUÍO.....................................................................42 8.4 TRANSPORTE DE MATERIAL.................................................................42 8.5 CHANCADO DE ROCA..........................................................................42 8.5.1 Especificaciones de la maquina....................................................42 8.6 PROCESO TECNOLÓGICO DE PLANTA..................................................43 8.6.1 Diseño de horno............................................................................ 43 8.6.2 Preparación de carbón..................................................................43 8.6.3 Personal de planta........................................................................43 8.7 FASE DE MOLIENDA O CHANCADO......................................................43 8.7.1 Características de la maquina.......................................................43 CAPÍTULO IX:.................................................................................44 MAQUINARIA, EQUIPOS Y EPPS.......................................................44 9.1 MAQUINARIA....................................................................................... 45 9.1.1 Volqueta Jac 3251.........................................................................45 9.1.2 Excavadora hidráulica 320d/320d l...............................................45 9.1.3 Cargador de ruedas 966h..............................................................45 9.1.4 Lokotrack Lt7150..........................................................................46 9.2 EQUIPO................................................................................................ 46 9.2.1 Protección a la cabeza..................................................................46 9.2.2 Protección de ojos y cara..............................................................46 9.2.3 Protección de los oídos..................................................................47 9.2.4 Protección respiratoria..................................................................47 9.2.5 Protección de manos y brazos.......................................................47 9.2.6 Protección de pies y piernas.........................................................48 9.2.7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura............................48 9.2.8 Ropa de trabajo............................................................................. 49 CAPITULO X:..................................................................................50 CIERRE DE MINA.............................................................................50 10.1 ESTABILIDAD DE TALUDES.................................................................51 10.2 RECUBRIMIENTO VEGETAL Y MITIGACIÓN DEL IMPACTO VISUAL.......53 7

10.3 MONITOREO DEL ÁREA DE OPERACIONES.........................................54 10.3.1 Metodología del monitoreo..........................................................55 CONCLUSIONES..............................................................................57 RECOMENDACIONES.......................................................................58 BIBLIOGRAFIA................................................................................59 LINKOGRAFÍA.................................................................................60 ANEXOS.........................................................................................61

8

INDICE DE TABLAS TABLA 1: UBICACIÓN GEODÉSICA DE LA CANTERA “LA CHIQUITA”..............................................5 TABLA 2: ACCESIBILIDAD DE LA CONCESIÓN DE LA CANTERA “LA CHIQUITA”.................................5 TABLA 3: COORDENADAS UTM PSAD 56 DE LA CONCESIÓN MINERA DE LA CANTERA “LA CHIQUITA”. 7 TABLA 4: COORDENADAS UTM PSAD 56 DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN MINERA DE LA CANTERA “LA CHIQUITA” TABLA 5: ESTACIÓN METEOROLÓGICA MÁS CERCANA AL PROYECTO (FUENTE: SENAMHI)..................8 TABLA 6: PRODUCCIÓN ESTIMADA DE ÓXIDO DE CALCIO..........................................................13 TABLA 7: CÁLCULO DE RESERVA DE LA CANTERA LA CHIQUITA.................................................14 TABLA 8: CÁLCULO DE RESERVA DE ÓXIDO DE CALCIO............................................................14 TABLA 9: VIDA PROYECTADA DE LA OPERACIÓN....................................................................15 TABLA 10: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA CANTERA.........................................................33 TABLA 11: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO 2015 – 2016.......................................33 TABLA 12: CRONOGRAMA DE EXTRACCIÓN DE LA CALIZA........................................................34 TABLA 13: PARÁMETROS DE PERFORACIÓN..........................................................................39 TABLA 14: PERSONAL

REQUERIDO...................................................................................43

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8

INDICE DE FIGURAS FIGURA 1: IMAGEN SATELITAL DE LA ACCESIBILIDAD A LA CONCESIÓN LA CHIQUITA ........................6 FIGURA 2: COLUMNA ESTRATIGRÁFICA DE LA REGIÓN CAJAMARCA............................................10 FIGURA 3: CICLO DE MINADO........................................................................................... 17 FIGURA 4: PRINCIPALES ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA CANTERA...........................................21 FIGURA 5: ESQUEMA DEL PROCESO DE MINADO QUE SE SEGUIRÁ EN EL PROYECTO..........................21 FIGURA 6: FASES DE LA MECÁNICA DE ROTURA DE LOS TALADROS. FUENTE: EXSA.......................36 FIGURA 7: DIÁMETRO DE LA PERFORACIÓN...........................................................................37 FIGURA 8: DISEÑO DE LA MALLA DE PERFORACIÓN................................................................41 FIGURA 9: DISEÑO DEL TALADRO (TACO, CARGA DE LA COLUMNA, CARGA DEL FONDO Y SOBREPERFORACIÓN) FIGURA 10: ANÁLISIS DEL MACIZO CON SATURACIÓN Y SISMICIDAD............................................51 FIGURA 11: ANÁLISIS CON SOLO SISMICIDAD.........................................................................52

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RESUMEN

ABSTRACT

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Plan de Minado “La Chiquita”

2015

CAPÍTULO I: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

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Plan de Minado “La Chiquita”

2015

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La caliza al ser uno de los minerales industriales no metálicos más abundantes y explotados en nuestro país y teniendo una producción que ha ido en aumento debido a la gran demanda en la industria de la construcción, la agricultura, en la minería como neutralizador de residuos ácidos, para mantener ambientes alcalinos en celdas de flotación, en los pads de lixiviación entre otros usos se ve la importancia el conocer el proceso que implica su industrialización desde su extracción hasta su comercialización así como de conocer todo el proceso que implica el cual se manifiesta a través de un documento escrito el cual es el presente planeamiento anual. 1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ¿Qué parámetros se tomarán en cuenta para la elaboración del plan de minado anual de la cantera “La Chiquita” en el distrito de Jesús para el periodo 2015 - 2016? 1.3 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN Al contar la localidad de Jesús afloramientos potentes de rocas carbonatadas (caliza) pertenecientes a la Formación Cajamarca y teniendo como fin la industrialización de ésta se ve la necesidad de realizar el planeamiento de operaciones para su explotación y todo lo que implica, así como la cubicación de sus reservas lo cual se realiza de forma formal a través un Plan de Minado teniendo en cuenta el DS 055-2010-EM para su correcta elaboración. 1.4 ALCANCES O DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN 1.4.1 Delimitación Espacial Se tiene un área de trabajo de 1 km x 1km en donde se planea realizar la extracción, explotación, transformación y comercialización de la caliza perteneciente a la formación Cajamarca en el distrito de Jesús para el periodo 2015 - 2016 1.4.2 Delimitación Temporal Temporalmente se tiene como fecha de presentación del plan de minado para el 25 de noviembre del presente año al 50% y como presentación al 100% para el 16 de diciembre del 2015.

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Plan de Minado “La Chiquita”

2015

1.5 LIMITACIONES El área de estudio al encontrarse aproximadamente a hora y media caminando desde el distrito de Jesús y al no contar con movilidad se ve limitado el número de veces que podemos visitar la zona para trabajar de igual forma al no contar con mucho tiempo disponible por cuestiones de tiempo y de universidad se ve limitado las visitas hacia la zona de trabajo. 1.6 OBJETIVOS 1.6.1 General “Elaborar el plan de minado para la cantera La Chiquita describiendo los diversos parámetros que intervienen de acuerdo a las normas del decreto supremo 055 actualmente vigente” 1.6.2 Específicos     

Diseñar plan de operaciones anual. Caracterizar la geología y la geomecánica del macizo rocoso. Calcular las reservas que presenta la Cantera Determinar el método y diseño de la explotación Calcular los costó financieros de la Cantera

1.7 ANTECEDENTES No se ha podido encontrar estudios previos respecto al Plan de Minado en la zona dentro o fuera del proyecto. La información base encontrada es referente a la geología y fue el Boletín N° 31 de la serie A del INGEMMET elaborado por Wilson en 1984, donde se detallan las características geológicas y estructurales de la zona a escala 1:100 000 además de esto se contó como modelo guía para su elaboración el Plan de minado para la cantera La Nena entre otros.

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Plan de Minado “La Chiquita”

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CAPÍTULO II: GENERALIDADES

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Plan de Minado “La Chiquita”

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2.1 UBICACIÓN Las instalaciones de la cantera que pertenece a CONTRATA GOLD E.I.R.L. “Cantera La Chiquita” se encuentra ubicada políticamente en:   

Departamento Provincia Distrito

: Cajamarca : Cajamarca : Jesús

COORDENADAS VÉRTICES ESTE

NORTE

A

785500

9194000

B

786500

9194000

C

786500

9193000

D

785500

9193000

Tabla 1: Ubicación Geodésica de la Cantera “La Chiquita”

2.2 ACCESIBILIDAD Para acceder a la cantera de la concesión, se parte de la ciudad de Cajamarca utilizando dos tipos de vías: una asfaltada y otra afirmada.

TRAMO

DISTANCIA (KM)

TIEMPO

ESTADO DE

Cajamarca – Jesús

18.6 km

35 min

Asfaltada

Jesús – Cantera “La

3.5 km

120 min

Trocha

Tabla 2: Accesibilidad de la concesión de la Cantera “La Chiquita”

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Plan de Minado “La Chiquita”

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Figura 1: Imagen Satelital de la accesibilidad a la Concesión La Chiquita

2.3 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL DEL PROYECTO 2.3.1 Datos de concesión

DATOS CONCESIÓN PROYECTO La Chiquita EMPRESA MINERA “Contrata Gold” E.I.R.L. TIPO DE CONCESIÓN Cantera NOMBRE DE LA CONCESIÓN “La Chiquita” CÓDIGO DE LA CONCESIÓN N° 17-00531-10 SUSTANCIA QUE SE EXPLOTA Roca Caliza EXTENSIÓN DE LA CONCESIÓN 2 hectáreas TITULAR DE LA CONCESIÓN Sr. Cesar Sarmiento Carranza RUC DE LA CONCESIÓN 10266530628 DIRECCIÓN Jr. San Martin de Porres N° 1342 TELÉFONO 076 - 346782 GERENTE DE LA CONCESIÓN Ing. Rubén Mendoza Seminario CALIFICACIÓN DE LA CONCESIÓN Pequeña Minería Tabla 3: Datos de la Concesión

2.3.2 Terreno superficial Los terrenos superficiales donde se emplazará el proyecto son terrenos de la Comunidad Campesina de Jesús.

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2.3.3 Permisos obtenidos      

Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos Constancia de Pequeño Productor Minero No Metálico N° 1541 – 2014 Autorización de Inicio de Actividades de Exploración, Desarrollo, Preparación Explotación de Concesiones Mineras Certificado de Formalización de la Propiedad Rural Licencia de Apertura de Establecimiento

2.3.3 EXTENSIÓN DE LA CONCESIÓN La concesión minera de la Contrata “GOLD” E.I.R.L. donde se encuentra la cantera de caliza “La Chiquita”, comprende un área de 100 hectáreas, cuyas coordenadas UTM correspondientes a la zona 17S del sistema PSAD 56,

COORDENADAS VÉRTICES ESTE

NORTE

A

785500

9194000

B

786500

9194000

C

786500

9193000

D

785500

9193000

Tabla 4: Coordenadas UTM PSAD 56 de la Concesión Minera de la Cantera “La Chiquita”

2.4 EXTENSIÓN DEL ÁREA DE EXPLOTACIÓN El área de la explotación de la cantera “La Chiquita” se determinó según las condiciones litológicas, estructurales y de reservas para lo cual es necesario mencionar que la explotación de la cantera se realizará solo en un área de la totalidad de la concesión, cuyos vértices serán los siguientes:

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Plan de Minado “La Chiquita”

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COORDENADAS VÉRTICES ESTE

NORTE

1

786300

9193500

2

786000

9193500

3

786000

9193800

4

786300

9193800

Tabla 5: Coordenadas UTM PSAD 56 del área de explotación minera de la Cantera “La Chiquita”

2.5 CLIMA El área donde se encuentra la Cantera “La Chiquita” se caracteriza por un clima cálido y seco en verano y con estaciones de lluvias definidas. Por lo general la estación de lluvias es de Octubre hasta abril y la temporada de estiaje de mayo a septiembre. ESTACIÓN San Juan

DEPTO.

PROV.

DIST.

ALTITUD (msnm)

LONGITUD (Oeste)

LATITUD (Sur)

PERIODO DE REGISTRO

Cajamarca

Cajamarca

San Juan

2469

78° 29’ 28’’

7° 17’ 17’’

2015

Tabla 6: Estación meteorológica más cercana al proyecto (FUENTE: Senamhi)

2.5.1 Temperatura Las temperaturas promedio diarias reflejan una variación entre 29 ° C y 10 °C, con dirección del viento predominante al Oeste, pero también presenta al Suroeste y Noreste. 2.5.2 Precipitación La precipitación anual promedio varía entre 26.2 mm y 0 mm en estos meses del 2015.

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2.6 VEGETACIÓN Se encuentran principalmente por arbustos y maleza con presencia de algunos árboles grandes (eucaliptos)

CAPÍTULO III: GEOLOGIA

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3.1 GEOMORFOLOGÍA 3.1.1 Unidades mayores 3.1.2 Unidades menores 3.2 GEOLOGÍA REGIONAL Se presentan unidades tanto sedimentarias, volcánicas e intrusivas, que van desde el proterozoico hasta el neógeno, siendo las que son más representativas las unidades sedimentarias del cretáceo y los volcánicos del cenozoico.

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Figura 2: Columna Estratigráfica de la región Cajamarca

3.3 GEOLOGÍA LOCAL 2.3.1 Formación Cajamarca Consiste en calizas gris oscuras a azuladas y consistentes, con delgados lechos de lutitas y margas. Esta Formación suprayace en concordancia a la Formación Quilquiñán Mujarrun e infrayace a la Formación Celendín. Su espesor varía entre 600 y 700 metros. Perteneciente al Turoniano superior. Según la clasificación de Dunham para las rocas carbonatadas, esta roca es de tipo Wackestone, Mudstone y Packstone. 2.3.2 Depósitos Cuaternarios Los depósitos cuaternarios son principalmente de tipo deluvial o sea que se han formado por la meteorización y erosión de las rocas, pero sin mayor movimiento ya que no existen muchas laderas ni fuertes precipitaciones para moverlos.

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Plan de Minado “La Chiquita”

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CAPÍTULO IV: CUBICACIÓN DE RESERVAS

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4.1 TIPO DE RECURSO A EXPLOTAR El recurso a extraer son las calizas de la Formación Cajamarca, las cuales están compuestas por calizas de alto contenido de carbonato de calcio, (96%). Los estratos de calizas son uniformes y varían de espesores de centímetros hasta unos pocos metros. No se aprecian estratos significativos de lutitas u otras rocas. 4.2 CÁLCULO DE RESERVAS La Cantera “La Chiquita”, con sus especialistas realizo el desarrollo del planeamiento de minado anual del 2015, donde se determinó el cálculo de reservas usando el método de las secciones topográficas (mediante 3 perfiles consecutivos). Debido a las características que tiene la litología en el área de explotación conformada por la Formación Cajamarca que consiste en calizas siendo reconocible en campo por la potencia de los estratos calcáreos y su continuidad. Se trabajó usando datos extraídos de los perfiles en base al Plano Topográfico de la zona, donde el modelo geomecánico arroja que es un Macizo de roca de tipo II de características buenas y el análisis del talud mostró que es estable y con un buen Factor de Seguridad, por ello se diseñaron 09 bancos de 5m de altura con 70º de ángulo de talud, a su vez los perfiles, pudiéndonos dar los cálculos:

Tabla 7: Producción estimada de óxido de calcio

La producción de la cal diaria solicitada es de 75 TM y será producida con tres hornos los cuales producen 25 TM/día cada uno, semanalmente se producirán 450 toneladas métricas ya que se trabajará 6 días a la semana de lunes a sábados, de igual forma tenemos que la producción mensual de cal en toneladas métricas es de 1950 (26 días hábiles) y finalmente la producción anual será de 21 400 toneladas métricas. Para el cálculo de reservas tomamos en cuenta el área de cada perfil y promediamos, ese promedio de áreas por perfil lo multiplicamos por la distancia total del perfil (lado ancho) para hallar el volumen.

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Plan de Minado “La Chiquita”

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CALCULO DE RESERVAS - CANTERA "LA CHIQUITA"

AREA TRANSVERSAL (m2)

COTAS N° BANCO Inicial Final

DISTANCIA VOLUME TOTAL N (m3)

Perfil A Perfil B Perfil C Promedio (m2) (m2) (m2) (m2)

3555 3560

01

41

61

45

49.00

120

5880.00

3550 3555

02

75

130

118

107.67

120

12920.00

3545 3550

03

83

202

224

169.67

120

20360.00

3540 3545

04

116

272

315

234.33

120

28120.00

3535 3540

05

315

455

451

407.00

120

48840.00

3530 3535

06

425

470

469

454.67

120

54560.00

TOTAL

170680.00

Tabla 8: Cálculo de reserva de la Cantera La Chiquita

Al volumen final obtenido se procede a multiplicarlo por el peso específico de la roca caliza que es 2.7 TN/m3 para obtener el tonelaje del Carbonato de calcio.

CALCULO DE RESERVAS - CANTERA "LA CHIQUITA" COTAS

P.E. N° BANCO

VOLUMEN (m3)

Inicial Final 3555 3560

TONELAJE DE CaCO3 (TN/m3)

01

5880.00

2.7

25

15876.00

Plan de Minado “La Chiquita”

2015

3550 3555

02

12920.00

2.7

34884.00

3545 3550

03

20360.00

2.7

54972.00

3540 3545

04

28120.00

2.7

75924.00

3535 3540

05

48840.00

2.7

131868.00

3530 3535

06

54560.00

2.7

147312.00

TOTAL

460836.00

Tabla 9: Cálculo de reserva de óxido de calcio

Teniendo todos los datos anteriores la vida proyectada de la operación será 19.69 años de duración aproximadamente.

DIAS

PROD.

PROD.

HÁBILES

MENSUA L

ANUA L

MENSUALE S

(TM)

(TM)

26

1950

TOTAL

PERSPECTIVA

RESERVAS

DE VIDA DE

(TM)

MINA (AÑOS)

PRODUCCIÓN MINERAL DIARIA (TM)

Caliza

75

23400 460836.00

Tabla 10: Vida proyectada de la operación

26

19.69

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CAPITULO V: OPERACIÓN MINERA

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Plan de Minado “La Chiquita”

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5.1 CICLO DEL MINADO En el ciclo de minado de Calera “La Chiquita” se contemplan todas las actividades que se han realizado en la etapa de operación. La finalidad de analizar el ciclo de minado es la de establecer los procedimientos de trabajo seguro (PETS), para cada una de las actividades, donde se establece la forma de desarrollar cada actividad con la correspondiente identificación de peligros y riesgos, la cantidad de recursos necesarios y los recursos idóneos para la actividad.

Figura 3: Ciclo de Minado

5.1.1 Desbroce En contrata Gold E.I.R.L. tomamos en cuenta los trabajos de movimiento de tierras, debido principalmente al material estéril que requiere removerse con las actividades de desbroce, para llegar a los horizontes de material económico que se han de extraer. El desbroce consiste en extraer y retirar de las zonas designadas todo el suelo orgánico, así como árboles, plantas, malezas, escombros o cualquier otro material no económico según el Plan de Minado. Esta actividad incluye las tareas siguientes: 

Remoción del material orgánico y estéril que cubre el mineral no metálico. 28

Plan de Minado “La Chiquita” 

2015

Acarreo y disposición de estos materiales al emplazamiento proyectado en el plan de minado.

La tierra vegetal deberá ser siempre retirada a un área pre establecida dentro de los componentes del proyecto y se tomaran las medidas dispuestas en la legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud ocupacional. La vegetación y árboles, arbustos susceptibles de aprovechamiento serán podados y limpiados, luego se cortarán en trozos adecuados y finalmente se almacenarán para ponerlos a disposición y uso final. 5.1.2 Carguío Se utilizará Excavadora Hidráulica 320D/320D L para realizar la limpieza del material de la excavación. 5.1.3 Transporte Interno El material extraído se desplazará a la molienda y esto se realiza con carretilla, depositando una seguida de la otra. 5.1.4 Molienda (chancado y zaranda) Realizado el movimiento del material, se cargará a la tolva del molino eléctrico, chanca y zarandear el material, clasificándolos por tamaños, aquí se utilizará el Lokotrack LT7150. 5.1.5 Transporte El producto de la molienda se cargará en una Volqueta JAC 3251, y se transportará directamente a la obra o serán almacenados. 5.1.6 Área de almacenamiento temporal El material extraído de la cantera deberá ser almacenado temporalmente en lugares adecuados

para

su

posterior

utilización.

Deberán

indicar

las

instalaciones

complementarias dentro del área de concesión como: Almacén, Guardianía, entre otros.

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5.2 MÉTODO DE MINADO El método de explotación usado en Contrata Gold E.I.R.L. en la Cantera La Chiquita permite la excavación y extracción del material del método técnico, económico y de máxima eficiencia. Las consideraciones geológicas y geotécnicas de la zona determinarán el método de explotación. La estructura y extensión de la Cantera a ser explotado debe ser conocida de antemano. La regla para el manejo de una cantera es minimizar la extensión superficial afectada y rehabilitar las zonas explotadas. De acuerdo al material a extraer los métodos podrían ser: La que se realiza en la pared de un cerro, denominándose típicamente a este método como de la cantera, es decir se extraerá la caliza por método de bancos. 5.3 PARÁMETROS Y LINEAMIENTOS DE EXPLOTACIÓN. Esto implica determinar y evaluar cada uno de los parámetros establecidos así tenemos lo siguiente: 5.3.1 Análisis de los parámetros geométricos A. ALTURA DE BANCOS Se establece sensibilidad de diferentes alturas en función a la producción establecida, dilución del mineral, capacidad y altura de izaje de equipos de carguío, ubicación geométrica del frente de carguío y otros factores que determinaran la altura adecuada. B. ANCHURA DE FASES Este parámetro es de influencia directa en la operación de la producción, está en función del equipo definido por la producción y capacidad de planta y las reservas determinadas para una explotación económica. C. ANCHURA Y GRADIENTE DE VÍAS Está de acuerdo a lo normado en el Decreto Supremo N° 055 – 2010 - EM, que establece los parámetros geométricos de las vías de acuerdo al equipo de acarreo utilizado, así mismo también determina las gradientes máximas permisibles. D. ÁNGULOS DE TALUDES Está en función a lo determinado con estudios geotécnicos y parámetros de seguridad, talud final del tajo, taludes parciales de trabajo y taludes de banco de explotación.

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5.3.2 Análisis de los parámetros económicos A. LEY DE CORTE Se establece de acuerdo a los parámetros económicos de costos operativos y precios de metales se tienen programas bien definidos para este cálculo, y también se puede establecer en forma simplificada, pero con mayor margen de error B. COSTOS OPERATIVOS Se establecen en función a costos de mano de obra, mantenimiento y combustibles o energía, base de datos estadísticos de diferentes proyectos en actual operación. 5.3.3 Análisis de los parámetros operativos A. PERFORACIÓN De acuerdo a una simulación programada se establece el tipo y capacidad del equipo de perforación lo que dará como resultado la flota óptima para dicha etapa productiva. B. VOLADURA Se establece estándares para cálculos rápidos y establecer consumos de explosivos en función al radio de voladura y factor de carga. C. CARGUÍO Se establece la capacidad y tipo de equipo en función a la producción definida y frentes de explotación de acuerdo al tipo de material por extraer. D. ACARREO La flota es determinada mediante una simulación combinada con el equipo de carguío para establecer el equilibrio óptimo de carguío/acarreo. E. OPERACIONES AUXILIARES Se establece de acuerdo a la simulación que tiene como base los equipos de carguío, rutas de vías frentes operativos y otros que definirán las flotas óptimas de: tractores, cisternas, retroexcavadores, motoniveladoras, otros equipos de apoyo guardando un equilibrio adecuado con las flotas de los equipos principales. Asimismo, se deberá considerar las herramientas indicadas en el art. 2” del D.S. N° 013 – 2002 - EM: lampas, picos, combas, barretas, cinceles, carretillas, carros mineros, zarandas, tolvas, perforadoras eléctricas y bombas eléctricas de hasta cuatro pulgadas de diámetro y de hasta 25 HP.

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5.4 DISEÑO DEL TAJO EN OPERACIONES Y EXPLOTACIÓN Se deben de considerar los elementos mostrados en la figura, los cuales serán considerados para llegar a determinar los límites finales de la cantera: Los principales elementos que se deben tener presente son:    

Taludes: talud de banco, talud operacional, talud final Bancos: cresta, pie de banco, cara, altura Rampas, Ancho, pendiente, altura o intervalo Berma. Ancho, intervalo

Figura 4: Principales elementos a considerar en la cantera

Figura 5: Esquema del proceso de minado que se seguirá en el proyecto

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CAPITULO VI: DESARROLLO Y CONSTRUCCION

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6.1 INSTALACIONES DE ALMACENAJE Y SERVICIO Las instalaciones son las siguientes:

Figura 6: Instalaciones de la Cantera la Chiquita

6.1.1 Cocina comedor Como parte de la infraestructura del proyecto se construirá 01comedor, que servirá exclusivamente para el consumo de alimentos e incluirá cocina. El proyecto no contara con un campamento de alojamiento, por la cercanía del poblado de Jesú, todos los trabajadores retornaran a sus casas una vez terminada su labor. 6.1.2 Casa almacén Se construirá una casa almacén, las dimensiones del área es de 10 m largo x 15 m de ancho, cerrada con madera, con techo de calamina, donde se guardarán los implementos de seguridad y algunas herramientas de tamaño pequeño. 6.1.3 Cuarto de guardianía Será necesario pues el guardián tendrá el control de la salida y entrada de las personas y carros, será el encargado de avisar cualquier anomalía vista. Será de madera con calamina y las dimensiones de 5 m por 8 m.

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6.1.4 Oficina Sera necesario la construcción de una infraestructura para la oficina, el material será prefabricada con puertas y ventanas de madera, tendrá un área aproximado de 15m2. 6.1.5 Almacén de explosivos Se traerá semanalmente el explosivo a necesitar, pues el polvorín autorizado se encuentra en el Zepita, este será un pequeño almacén donde se tendrá estricto cuidado debido al material que contiene. 6.1.6 Galpón Se construirá un galpón, las dimensiones del área es de 20 m largo x 15 m de ancho, cerrada con madera, con techo de calamina, piso de tierra compactada, donde estarán los materiales y herramientas de la Cantera. 6.2 INSTALACIONES DE SANITARIAS 6.2.1 Letrina Para la disposición de residuos sólidos orgánicos y líquidos generados por el personal, se ha dispuesto la construcción de dos letrinas o pozo ciegos, que ocupa un área de 3m 2, la letrina estará ubicado cercana a las áreas de operación, las dimensiones son de (1.5 m ancho por 2 m largo x 1.5 m de profundidad) 6.2.2 Sistema de agua potable Se construirá las instalaciones de tubería abastecida por la red de la zona el mismo que se utilizará para el uso del personal y como también en las actividades propias del proyecto, dentro de la cantera. Se cuenta con instalaciones de agua potable que es abastecida por la red agua potable del caserío aledaño a la concesión. 6.3 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS En el presente proyecto se contará con un sistema de gestión y manejo de los residuos sólidos y líquidos (política ambiental) en el lugar de extracción, y en las áreas conexas, para lo cual se contará con personal capacitado a fin de lograr la eficiencia y mitigar los

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posibles impactos. Para ello se construirá un pequeño almacén donde se recolectará los residuos sólidos y tratarlos. 6.3.1 DEPÓSITO DE RESIDUOS INDUSTRIALES Y PELIGROSOS Para la disposición de residuos industriales y peligrosos generados por el proyecto, se ha dispuesto la construcción de un almacén de pequeñas dimensiones para recolectar los desechos y a la semana entregarlos a la planta de tratamiento de residuos sólidos de Cajamarca 6.4 TAJO El tajo se diseñó en la parte más alta de la concesión para ayudarnos con la pendiente el área de explotación es de 128 m por 180 m de la cual se explotará 120 m por 150 m. 6.5 ACCESOS Caminos de uso esporádico que se utilizan para el acceso de los equipos, generalmente de arranque a los tajos. Las anchuras son pequeñas y, al ser vías de un solo carril, las pendientes son superiores a las de las pistas. 6.6 ZONA DE PARQUEO Son vías de dos carriles (ida y vuelta) que servirán de estacionamiento de las maquinas a utilizar, así como vehículos de uso particular por parte de los empleados, esta zona de parqueo será techada para proteger a los vehículos de la lluvia. 6.7 INSTALACIONES DE PLANTA Dentro de la planta procesadora encontramos: 6.7.1 Hornos La construcción de los hornos se realizará con materiales de concreto y ladrillos refractantes, de acuerdo al diseño de ingeniería y con estándares de seguridad y salud ocupacional minera. Se construirán 3 hornos de capacidad de 25 TN. 6.7.2 Chancadora. (molino) Para las labores se usará un molino con el cual se chancará el material y este estará cerca donde se almacena este.

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6.7.3 Tanque de almacenamiento de combustible Para las labores de explotación, el combustible se almacenará en 1 cilindros de 55 galones, que será abastecido 01 veces al mes. El abastecimiento de combustibles se realizará en el Distrito de Jesús. 6.8 BOTADERO El botadero de desmonte, estará ubicado a la salida de los hornos y en una zona remota donde no existan poblaciones sin cultivos, no exista curso de agua. 6.9 CANCHA DE MINERAL Serán superficies sobre suelo perfilado hasta lograr su horizontalidad donde se almacenarán temporalmente los materiales seleccionados por la acción clasificadora de la planta. Dicha área comprende de 50 m por 20 m. 6.10 OTRAS INSTALACIONES 

Servicios de Salud: Para el caso de atención médica, se dispondrá un ambiente para enfermería donde se encontrará implementado de un botiquín de primeros auxilios y si fuera una emergencia se facilitará el traslado de la persona afectada hacia el Posta Medica.

.

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CAPITULO VII: DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CANTERA

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7.1 PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CANTERA Dentro de los elementos para el desarrollo de la Cantera La Chiquita, trabajaremos siguiendo Los parámetros de explotación que fueron determinados en base al estudio de estabilidad de taludes realizados el presente año, determinando los siguientes resultados:

Figura 7: Elementos de la Cantera

      

Altura de Banco: 5 m. Ángulo del Talud: 70º Ancho de Berma: 4 m. Número de Bancos: 8 Ángulo final del Talud: 37° Altura: 40 m. Ancho: 50 m.

7.2 LOCALIZACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES Dentro de la localización y diseño de instalación para el desarrollo de la Cantera La Chiquita, debemos tener en cuenta que las instalaciones deben ubicarse alejadas de la población y fuera del contacto con algún rio, lago, laguna o fuente de agua y el diseño debe seguir parámetros establecidos y cumpliendo con la seguridad en todo momento.

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CAPITULO VIII: PRODUCCION O EXPLOTACION

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8.1 DISEÑO PARA LA EXTRACCIÓN Se realizó un previo reconocimiento del área, luego se procedió a la descripción local de las características físicas (geológicas, topográficas, etc.), características biológicas (flora y fauna), características social que se encuentra alrededor del proyecto), asimismo se realizó un levantamiento de información de las infraestructura existente y de las instalaciones auxiliares (georeferenciando con GPS), finalmente se describió el área donde se ubicaran los equipos y maquinas que se utilizaran en las actividades de explotación de materiales de construcción. 8.1.1 Características geológicas generales del área de minado Para el correcto diseño se tiene que haber cubierto la etapa de investigación geológica, fruto de la cual se obtendrá el modelo con todas sus características litológicas y estructurales, que permitirán optimizar la geometría del diseño final y establecer la planificación de las labores, el control y previsión de la calidad. El área de extracción de la Cantera se encuentra ubicada entre los 3500 y 3560 pertenece a la formación Cajamarca del cretácico superior, presenta calizas Wackestone, Mudstone y Packstone con intercalaciones de lutita, también encontramos depósitos cuaternarios y suelos con cubierta vegetal, los estratos de las calizas son de gran espesor y de grandes dimensiones. Se trabajó con 2 estaciones geomecánicas para determinar las propiedades de la roca. 8.1.2 Método de explotación La explotación de la caliza en la Cantera “La Chiquita” será realizada por el método de tajo abierto tipo cantera utilizando bancos de explotación debido a la topografía del área de trabajo también por el afloramiento muy superficial de esta roca. Para la explotación de la caliza se diseñarán bancos superficiales para conformar los taludes y bermas correspondientes para ubicar las mallas de voladura, Con el plano topográfico se elabora cortes de arriba hacia abajo, por medio de banqueos y derribo de material fragmentado remanente hasta llegar a la plataforma de carguío, terminado el primer corte se inicia con el segundo corte y así sucesivamente, considerándose mallas con 8 taladros o menos para ser disparados como máximo en un día.

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La voladura con máximo desplazamiento permite que un porcentaje del material caiga directamente hasta la plataforma de carguío y el otro remanente queda en el banco es empujado hacia las plataformas de carguío con una retroexcavadora. En las plataformas se realiza el carguío con un cargador frontal de 2.2 m3 capacidad de cuchara, a volquetes de 20 m3 de capacidad que acarrean el material a la zona de depósito de material a una distancia de 40 metros aproximadamente. La voladura permite que un 40% del material caiga directamente hasta la plataforma de carguío y el 60% del material remanente que queda en el banco es empujado hacia las plataformas de carguío con una retroexcavadora. EL talud de trabajo (Talud de tajo) es de 37° y el talud de banco es de 70°, estos parámetros fueron calculados en base al estudio de estabilidad de taludes, realizado en el presente año. 8.1.3 Análisis geomecánico con el software Slide Para este análisis geomecánico trabajamos con el programa Slide donde determinaremos el factor de seguridad que presenta el macizo y a la vez el comportamiento de este en condiciones normales, saturadas y sismicidad. Se determinará cuál es el factor de seguridad, y si este es mayor a 1 en todas las condiciones analizada. Se analizará de la siguiente forma:    

Análisis con saturación y sismicidad Análisis con solo sismicidad Análisis con solo saturación Análisis en condiciones normales

8.1.4 Diseño del tajo Como se mencionó se trabajará con el método del banqueo, se efectuará 6 bancos y el tajo final tendrá las siguientes medidas:     

Largo: 35 m Ancho: 30 m Bancos: 6 Bermas: 4 m Talud de tajo: 41°

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Figura 8:: Diseño del tajo

8.1.5 Descripción de las operaciones de extracción Para la extracción de la caliza se hará por el método de banqueo, primero se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar la fragmentación de la roca, se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración. 8.1.6 Programa de producción El programa de producción es elaborado de acuerdo a la proyección de ventas, realizado por el área comercial y las perspectivas de la empresa en cuanto a la calidad y granulometría de la materia prima requerida para la capacidad instalada de los hornos (La producción diaria, mensual y anual dependerá del mercado interno y externo). La explotación de la piedra caliza está directamente relacionada con la capacidad de los hornos. El proyecto Cantera “La Chiquita” cuenta con una licitación para producir cal directamente para las operaciones de Minera Yanacocha S.A., cuya cuota mensual para suministrar es de 1800TM de óxido de calcio.

DIAS

PROD.

PROD.

MENSUA L

ANUA L

(TM)

(TM)

1950

23400

TOTAL

PERSPECTIVA

RESERVAS

DE VIDA DE

(TM)

MINA (AÑOS)

460836

19.69

PRODUCCIÓN MINERA L

HÁBILES DIARIA (TM) MENSUALES

Caliza

75

26

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Tabla 11: Programa de producción de la Cantera

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

PRODUCCIÓN REQUERIDA (TN) 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 21600

PRODUCCIÓN MENSUAL (TN) 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 1950 23400

Tabla 12: Programa de producción para el periodo 2015 – 2016

MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

PRODUCCIÓN DIARIA (TM) 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 TOTAL

DIAS HÁBILES 26 25 27 26 26 26 26 27 26 26 26 26

TONELADA DE LA CALIZA 1950 1875 2025 1950 1950 1950 1950 2025 1950 1950 1950 1950 23400

Tabla 13: Cronograma de Extracción de la Caliza

8.2 DISEÑO DE PERFORACIÓN Y VOLADURA 8.2.1 Perforación El proceso de explotación comienza con la perforación del macizo rocoso, para lo cual se utilizará una perforadora Rock Drill modelo 748 HC – 10 como equipo principal.

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Figura 9: Variables de la geometría del disparo en minería superficial

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8.2.2 Voladura

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Basándose en la estabilidad te taludes y en su modelo geomecánico y el tamaño de la calera, basándonos en el METODO DE LOPEZ JIMENO 1 (voladura en bancos de pequeño diámetro) se realizó los cálculos de diseño de perforación y voladura como se indica a continuación:

Figura 12: Diámetro de la perforación

A. ALTURA DE BANCO (H) La altura de banco será de 5 m, ya que no se cuenta recursos para maquinaria que permita realizar bancos de mayor profundidad. H=5m B. SOBRE PERFORACIÓN (SP) En la práctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el diámetro de taladro, se estima los siguientes rangos:

RMR: CLASE II – ROCA BUENA

RESISTENCIA: 50 -100 MPa

1 Son voladuras de pequeño diámetro las cuales se encuentran en el rango de 65 mm a 165 mm de diámetro de perforación y cuyas aplicaciones son en explotación de canteras.

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Según el cuadro ubicamos sobre perforación en resistencia media 70 – 120 MPa

SP = 1 Ø

SP = 11 (65 mm)

SP = 710 mm

SP = 0.7 m C. LONGITUD DE TALADRO (LT) La longitud de perforación es igual a la altura de banco más la sobre perforación.

LT = (H) + SP

LT = 5 m + 0.8 m

LT = 5.8 m D. CALCULO DEL BURDEN (B) El burden es la distancia entre la fila de taladro y la cara libre. En la práctica normalmente es igual al burden para malla de perforación cuadrada E = B, y E=1.3 A 1.5. Por ser un banco de 5m utilizaremos: B=1m

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E. CALCULO DEL ESPACIAMIENTO (E) Es la distancia entre los taladros de una fila, malla cuadrada consideraremos B = E. E=1m F. VOLUMEN DEL TALADRO (V) El volumen será igual a la multiplicación del burden por el espaciamiento y la altura del banco

V= B x E x H

V=1mx1mx5m

V= 5 m³/taladro G. CANTIDAD DE TALADROS (T) Las toneladas extraídas son 75 TN diarias para ello vamos a hallar la cantidad de taladros a usar con el volumen y peso específico.

T = V * Pe

T = 5 m³ * 2.7 tn/m³

T= 75 TN/dia / 13.5

T=6

TN * 7 Tal = 98 Ton/Día H. CÁLCULO DEL TACO (T) En la práctica normalmente es igual al burden

T=B

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T = 1m I. CARGA DEL FONDO (CF)

La carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del taladro para romper la parte más confinada y garantizar la rotura del piso. Este valor es normalmente: CF = (1.3 X B)

CF = 1.3 X 1 m

CF = 1.3 m

J. CARGA DE LA COLUMNA (CC)

Se ubica sobre la carga del fondo y puede ser de menos densidad, potencia o concentración ya que el confinado de la roca en este sector del taladro es menor, se emplea ANFO convencional.

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CC = LT – (CF +T)

CC = 5.8 m – (1.3 m + 1 m)

CC = 5.8 m – 2.3 m

CF = 3.5 m

PARAMETROS DE PERFORACIÓN ALTURA DE BANCO

5m

SOBRE PERFORACIÓN

0.8 m

LONGITUD DE TALADRO

5.8 m

BURDEN

1m

ESPACIAMIENTO

1m

VOLUMEN DEL TALADRO

5 m3/taladro

TALADROS A USAR

6 unidades

TACO

1m

CARGA DEL FONDO

1.3 m

CARGA DE LA COLUMNA

3.5 m

Tabla 14: Parámetros de Perforación

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Para la explotación se va a emplear una perforación por banqueo la misma que garantiza tener una voladura que me brinde un frente libre para la salida y proyección del material y a su vez permitiendo una sistematización de las labores. Para perforación se va a utilizar una malla de perforación cuadrada de una hilera pues el E = B.

Figura 13: Diseño de la Malla de Perforación

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Figura 14: Diseño del taladro (taco, carga de la columna, carga del fondo y sobreperforación)

I. REQUERIMIENTO DE EXPLOSIVOS 

ANFO  Kilogramos por taladro: 2 kg  Kilogramos por día: 12 kg  Kilogramos por mes: 624 kg  Kilogramos por año: 7448 kg  Peso de bolsa: 25 kg/bolsa  Numero de bolsas por año: 298  FULMINANTES (N° 8)  Número de taladros por día: 7  Unidades de fulminantes por mes: 15  Total, por año: 1260  Unidades por caja: 100  Total, cajas por año: 13  MECHA LENTA  Metros por malla: 1 m  Metros por día: 1 m  Metros por mes: 26 m  Total, por año: 312 m  Metros por tambor: 1000 m  Total, tambores por año: 4 tambores  PENTACORD  Espaciamiento de taladros: 1 metro  Profundidad de taladro: 5.8 metros  Metros por día: 100 m  Metros por mes: 2600 m

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 Metros por año: 31200 m  Metros por tambor: 1000 m  Total, de tambores por año: 32 8.3 EXCAVACIÓN Y CARGUÍO Primero se saca toda la cobertura vegetal, luego se limpia el terreno para quitar todo material que no sea la caliza, se procede a la extracción del material mediante la perforación y voladura. 8.4 TRANSPORTE DE MATERIAL El material extraído de transporta a la chancadora para disminuir su tamaño para luego llevarla al horno. 8.5 CHANCADO DE ROCA Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de calcinación 8.5.1 Especificaciones de la maquina La maquinaria que se usará es: EQUIPO Perforadora Rock Drill Excavadora Hidráulica 320D Volqueta JAC 3251 Cargador de reuda 966H Lokotrack LT7150

CANTIDAD 1 1 1 1 1

MESES DE TRABAJO 12 12 12 12 12

Tabla 15: Maquinaria a utilizar

8.6 PROCESO TECNOLÓGICO DE PLANTA 8.6.1 Diseño de horno En total se realizaran 3 hornos de 8 metros de alto y 1.2 m de diámetro, tiendo una capacidad máxima de 25 m3 de caliza para procesar diariamente.

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Figura 15: Diseño

del horno

8.6.2 Preparación de carbón Se utiliza hasta un 40% de la leña recogida para cargar el horno y 10 carretillas de carbón por cada tonelada usada. 8.6.3 Personal A continuación se muestra el personal que laborara en la Cantera La Chiquita PERSONAL

CANTIDA D 1 1 1 1 1 2 1 6

Gerente General Asesor Gerente de Logística Gerente de Marketin Contador Supervisor Capataz Trabajadores:

MESES DE TRABAJO 12 12 12 12 12 12 12 12

Tabla 16: Personal requerido

8.7 FASE DE MOLIENDA O CHANCADO Se usara la Lokotrack LT7150 que permitirá la molienda de la caliza. 8.7.1 Características de la maquina Estas son las características principales de la maquina q se va a utilizar.

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Figura 16: Características de la Lokotrack LT7150

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CAPÍTULO IX: MAQUINARIA, EQUIPOS Y EPPS

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9.1 MAQUINARIA 9.1.1 Volqueta Jac 3251 Esta volqueta cuenta con todo lo necesario para ser el perfecto aliado en proyectos de construcción, minería e infraestructura vial.

Figura 17: Volqueta Jac 3251

A. Características técnicas

MOTOR

CUMMINS ISM 380 E

CILINDRADA MAX POTENCIA

10.800 CC 380 HP/ 1.800 rpm

MAX TORQUE

186 Kg-m/ 1.200 rpm

TRANSMISIÓN

ZF 16 Cambios

SUSPENSIÓN

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DELANTERA

TRASERA

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Ballesta con amortiguador Ballesta semieliptica invertida con amortiguador.

FRENOS

De aire WABCO

ADELANTE

Campana

ATRÁS

Campana

AUXILIAR

De ahogo tipo mariposa. (Freno de motor JACOBS opcional)

MEDIDAS LARGO TOTAL

9.395 mm

ANCHO TOTAL

2.495 mm

DISTANCIA ENTRE EJES

4.350, 1.350 mm

PBV

42.900 Kg

PESO VACÍO

14.400 Kg

CAPACIDAD DE CARGA

28.500 Kg

Tabla 17: Características técnicas de la Volqueta Jac 3251

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9.1.2 Excavadora hidráulica 320d/320d l A. Características técnicas

Figura 18: Características técnicas de la Excavadora Hidraúlica 320D http://www.unimaq.com.pe/IMG/producto/file/320D-320DL.pdf

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Figura 19: Excavadora Hidraúlica 320D

9.1.3 Cargador de ruedas 966h Rendimiento palpable con la capacidad para trabajar en las aplicaciones más exigentes. Comodidad y eficiencia sin igual del operador en una cabina de calidad mundial. Controles electrónicos e hidráulicos revolucionarios para una operación de esfuerzo bajo. Mayor productividad con menores costos de posesión y operación.

Figura 20: Cargador de ruedas 966h

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A. Características técnicas

Figura 21: Características técnicas del Cargador de ruedas 966h http://www.kellytractor.com/esp/imagenes/pdf/demolicion_desechos/cargadores_ruedas/966h.pdf

9.1.4 Lokotrack Lt7150

Figura 22: Lokotrack Lt7150 http://www.metso.com/miningandconstruction/MaTobox7.nsf/DocsByID/51ED4408CE1F4DAD42256B8 0002595FE/$File/LT_Series_Spanish.pdf

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A. Características técnicas

Figura 23: Características técnicas del Lokotrack Lt7150

http://www.imcadom.com/site/templates/files/fichas/metso/metso-st38.pdf 9.1.5 Rock Drill Junjin JD 1500 Los Rock Drill JUNJIN JD 1500E, es un equipo diseñado para canteras, minería de superficie y trabajos de construcción. Ofrece el mejor costo para taladros del rango de 89mm (3,5”) a 150mm (6”), combinando una gran producción con la mejor calidad de perforación en roca y proporcionando el mejor confort posible para el operador. A. Características técnicas



Cuenta con una perforadora hidráulica de alto rendimiento DRIFTER YH 200 –



25Kw, YAMAMOTO. Emplea un motor CUMMINS de 6 cilindros con control electrónico, modelo QSL 9, de 325 HP con controles de ahorro de combustible y control de emisión



de gases de escape. La cabina está diseñada para brindar la máxima comodidad al operador, certificada bajo normas R.O.P.S. (Voladuras) y F.O.P.S. (Caída de objetos).

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Cuenta con un sistema de regulación automática de las presiones de avance, percusión y torque de rotación de acuerdo a la dureza de la roca que se está perforando, permitiendo una mayor productividad y mejor cuidado de los

 

elementos de perforación. Tipos de Barra: T51 – RG60 Año: 2012

Figura 24: Rock Drill Junjin JD 1500

9.2 EQUIPO Vestimenta o accesorio diseñado para crear una barrera que mantenga los peligros físicos, químicos, biológicos que puedan estar presentes en el ambiente de trabajo fuera del contacto con la persona expuesta.

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Figura 25: Equipo de protección personal

9.2.1 Protección a la cabeza Los cascos pueden proteger impactos al cráneo, de heridas profundas y de choques eléctricos como los que causan los objetos que se caen o flotan en el aire, los objetos fijos o el contacto con conductores de electricidad. Asimismo, el reglamento de OSHA requiere que los empleadores se cercioren de que los trabajadores cubren y protegen el cabello largo con el fin de evitar que se agarre en piezas de maquinaria como las correas y las cadenas.

Figura 26: Protección de la cabeza

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9.2.2 Protección de ojos y cara Además de las gafas de seguridad y las gafas protectoras de goma, el equipo de protección personal tales como los cascos o protectores especiales, los protectores laterales y las caretas pueden ayudar a proteger los impactos por fragmentos, las astillas de gran tamaño, las chispas calientes, la radiación óptica, las salpicaduras de metales fundidos, así como los objetos, las partículas, la arena, la suciedad, los vapores, el polvo y los resplandores.

Figura 27: Lente de seguridad

9.2.3 Protección de los oídos Utilizar tapones para oídos u orejeras puede ayudar a proteger los oídos. La exposición a altos niveles de ruido puede causar pérdidas o discapacidades auditivas irreversibles, así como estrés físico o psicológico. Los tapones para oídos de material alveolar, de algodón encerado o de lana de fibra de vidrio son fáciles de ajustar correctamente. Tapones de oídos moldeados o preformados deben ser adecuados a los trabajadores que van a utilizarlos por un profesional. Limpie los tapones con regularidad y reemplace los que no pueda limpiar.

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Figura 28: Protección a los oídos

9.2.4 Protección respiratoria Cuando los controles de ingeniería no son factibles, los trabajadores deben utilizar equipo respiratorio para protegerse contra los efectos nocivos a la salud causados al respirar aire contaminado por polvos, brumas, vapores, gases, humos, salpicaduras o emanaciones perjudiciales. Generalmente, el equipo respiratorio tapa la nariz y la boca, o la cara o cabeza entera y ayuda a evitar lesiones o enfermedades. Todo empleado al que se le requiera hacer uso de equipos respiratorios debe primero someterse a un examen médico.

Figura 29: Respiradores

9.2.5 Protección de manos y brazos Se proteger las manos con Guantes confeccionados en diferentes materiales que se ajustan a las exigentes de las Normas de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Los guantes de seguridad deben ser usados por todo el personal de la Empresa, sea de producción o supervisión que se encuentren expuestos a los riesgos detallados.

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Figura 30: Protección de las manos

9.2.6 Protección de pies y piernas Loa zapatos de seguridad destinado a ofrecer una cierta protección del pie y la pierna contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Como los dedos de los pies son las partes más expuestas a las lesiones por impacto, una puntera metálica es un elemento esencial en todo calzado de seguridad cuando haya tal peligro. Otro tipo de protección del pie y la pierna lo pueden proporcionar las polainas y espinilleras de cuero, caucho o metálicas que sirven para proteger la pierna por encima de la línea del calzado, en especial frente al riesgo de quemaduras. A veces hay que utilizar rodilleras, sobre todo cuando el trabajo obliga a arrodillarse.

Figura 31: Zapato de seguridad

9.2.7 Cinturones de seguridad para trabajo en altura Es un equipo de protección individual (EPI) que protege a la persona ante el riesgo de caídas en altura. Su finalidad es sostener y frenar el cuerpo del usuario en determinados trabajos u operaciones con riesgo de caída, evitando las consecuencias derivadas de la misma (distancia de caída mínima, fuerza de frenado adecuada para evitar lesiones corporales, postura del usuario adecuada después del frenado, etc) . Este tipo de equipo de protección individual debe utilizarse cuando el riesgo de caída en altura no se pueda evitar con medios técnicos de protección colectiva. Los sistemas de sujeción en posición de trabajo están destinados a sostener al trabajador en altura y NUNCA deben utilizarse para la parada de las caídas. Hay que recalcar que

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un cinturón, con o sin elementos de amarre incorporados, no protege contra las caídas de altura y sus efectos. Un sistema anticaídas consta de un arnés, un componente de conexión (por ejemplo, un absorbedor de energía), y un elemento de amarre.

Figura 32: Cinturones para el trabajo en altura

A. Arnés Anticaídas

Un arnés anticaídas es un dispositivo de prensión del cuerpo destinado a detener las caídas (Norma EN 361). Puede estar constituido por bandas, elementos de ajuste, hebillas y otros elementos, dispuestos y ajustados de forma adecuada sobre el cuerpo de una persona para sujetarla durante una caída y después de la parada de ésta. 9.2.8 Ropa de trabajo Es la que sustituye o cubre a la ropa personal, y que está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más peligros, básicamente:  

Lesiones del cuerpo por agresiones externas. Riesgos para la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.

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Figura 33: ropa de seguridad

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CAPITULO X: CIERRE DE MINA

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10.1 ESTABILIDAD DE TALUDES Para este análisis trabajamos con el programa Slide donde determinaremos el factor de seguridad que presenta el macizo y a la vez el comportamiento de este en condiciones saturadas y sismicidad. Se puede determinar que el factor de seguridad es mayor a 1 en todas las condiciones analizada: 

ANÁLISIS DEL MACIZO CON SATURACIÓN Y SISMICIDAD: FS = 3.525



ANÁLISIS DEL MACIZO CON SOLO SISMICIDAD: (Alva y Castillo, 1993), sismicidad 0.3 FS = 3.609



ANÁLISIS DEL MACIZO CON SATURACIÓN: FS = 5.844



ANÁLISIS DEL MACIZO EN CONDICIONES NORMALES: FS = 5.995

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Figura 34: Análisis del macizo con saturación y sismicidad

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Figura 35: Análisis del macizo con solo sismicidad

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Figura 36: Análisis del macizo con solo saturación

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Figura 37: Análisis del macizo en condiciones normales

10.2 RECUBRIMIENTO VEGETAL Y MITIGACIÓN DEL IMPACTO VISUAL Las actividades de cierre y rehabilitación de un proyecto, una vez concluida la explotación, deben basarse en los siguientes principios: 

Reconstrucción, en la medida de lo posible, del paisaje existente antes de la



explotación. Demolición de todas las instalaciones - especialmente almacenes de

  

combustibles, lubricantes y demás compuestos químicos. Restablecer las condiciones naturales del ecosistema (flora y fauna). En zonas de alto riesgo de erosión es importante de revegetar las laderas. Establecer medidas contra la contaminación de aguas superficiales y

 

subterráneas. Reforzar las laderas y taludes contra derrumbes. Proteger la zona contra la deposición incontrolada de residuos sólidos y



efluentes. Evaluación del posible uso del área, por la población, con fines recreativos.

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En situaciones en las que no sea posible una completa rehabilitación del terreno, sólo debe permitirse aquellos usos que no contribuyan a la contaminación del aire y el agua.

Después de agotar una sección del proyecto y de haberla rellenado con desmonte e material estéril de explotación (cuando sea posible), deben emprenderse inmediatamente acciones de rehabilitación. Lo mismo debe hacerse en aquellas operaciones en las que la explotación del terreno afectado debe hacerse procurando recrear, en la medida de lo posible, las condiciones naturales del paisaje. La revegetación depende, además, del restablecimiento de las características físicas (permeabilidad, granulometría y/o tipo de suelo) y químicas (pH, nutrientes, microorganismos, ausencia de contaminantes) del suelo, puesto que es gracias a éstas que el suelo cumple con su función como reserva de agua, hábitat para flora y fauna, área de producción agrícola, entre otras funciones diversas. Los botaderos, al igual que los lugares de almacenamiento de residuos industriales y las antiguas zonas de explotación, deben ser revegetadas inmediatamente después del cese de operaciones, usando para ello vegetación autóctona, a fin de limitar y/o prevenir la erosión, en zonas particularmente vulnerables debe utilizarse métodos especiales para controlar la erosión. La meta debe ser restablecer las condiciones existentes antes de la explotación y volver a introducir la biodiversidad anteriormente existente en la zona. En general, las formas de explotación de las pequeñas minerías no afectan gravemente al medio ambiente en forma directa, puesto que se hace uso de herramientas simples, las cuales no son accionadas por grandes motores, El riesgo más grave que existe es el mal manejo de los combustibles y demás sustancias químicas empleadas en la mina. Es de rigor efectuar un mantenimiento / control periódico de los vehículos, máquinas y almacenes, tanto de combustibles como de productos químicos. También es necesario tomar en cuenta la importancia del empleo generado por la minería no metálica.

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10.3 MONITOREO DEL ÁREA DE OPERACIONES Los siguientes aspectos se deben monitorear dependiendo de la real afectación que produzca la cantera sobre el entorno, teniendo en cuenta: volumen de explotación; el área a intervenir; vías a desarrollar para el transporte; plantas de tratamiento para el beneficio de los materiales; métodos de explotación a seguir; tipo de maquinaria o explosivos a utilizar; sensibilidad de los ecosistemas del área de influencia; e infraestructura básica necesaria para el normal funcionamiento de la misma: 

Calidad del agua y recursos hidrobiológicos de los cuerpos de agua afectables

  

por el proyecto. Aguas residuales antes y después del tratamiento. Acuíferos (pozos, aljibes y manantiales). Monitoreo de ecosistemas en los cuales existan especies de flora y fauna de características especiales (relictus, endemismos, raras, en vías de extinción, de

 

interés científico). Monitoreo y control a los procesos erosivos. Monitoreo de sistemas de tratamiento y disposición de residuos sólidos



(domésticos, industriales y peligrosos). Monitoreo de sistemas de tratamiento y disposición de aguas residuales

 

(domésticas e industriales). Monitoreo de ruido, vibraciones (efectos sobre la infraestructura). Monitoreo a la restitución morfológica de las áreas de explotación.

10.3.1 Metodología del monitoreo De acuerdo con la evaluación de impactos, el enfoque del monitoreo se establece sobre los indicadores relacionados en el Cuadro, para los componentes de suelos, dinámica de corrientes hídricas, vegetación, calidad de aguas, calidad del aire, calidad visual, socioeconómico. A estos indicadores se le definen algunos parámetros que puedan ser cuantificados o calificados, en algunos puntos o sitios, y con cierta periodicidad de toma de muestras.

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Figura 38: Metodología del monitoreo

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CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

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ANEXOS

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