Plan de Mejora

FILIAL

: Norte

ESCUELA

: Administración

INFORME

: Diagnóstico y propuesta de mejora para la Empresa King Kong Lambayeque.

CICLO

: 5to

CURSO

: Gestión de la Calidad.

SECCIÓN

: 50E Paúl Linares Ortega

DOCENTE

:

Chiclayo, Perú

ÍNDICE 1.

RESUMEN EJECUTIVO............................................................................. 3

2.

DESCRIPCIÓN DEL ESCENARIO..............................................................3 2.1.

Nombre de la Empresa...............................................................3

2.2.

Historia de la Empresa...............................................................4

2.3.

¿Quiénes son?.............................................................................. 4

2.4.

Filosofía de la Empresa..............................................................4

2.4.1.

Misión...................................................................................................5

2.4.2.

Visión....................................................................................................5

2.4.3.

Objetivos............................................................................................5

2.4.4.

Valores.................................................................................................5

2.5. 2.6

Productos..................................................................................... 5 Participación en el Mercado..........................................................6

3.

DIAGNÓSTICO INICIAL........................................................................... 7

4.

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA................................................................8

5.

ANÁLISIS DEL PROBLEMA.......................................................................9

6.

PROPUESTA DE MEJORA........................................................................10 6.1. PLAN DE ACCIÓN............................................................................12

7.

MODELOS DE EXCELENCIA EN GESTIÓN DE LA CALIDAD....................15

8.

CONCLUSIONES.................................................................................... 16

9.

RECOMENDACIONES............................................................................. 17

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................18

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1. RESUMEN EJECUTIVO El presente trabajo trata de una empresa industrial lambayecana que data ya de muchos años y se sigue manteniendo en el mercado pues empezó con la fabricación de un solo producto que fue el King Kong, pero en la actualidad ya fabrica otros derivados. Todo este crecimiento también es parte de las continuas mejoras que han ido desarrollando, e incluso con el pasar de los años la tecnología también ha ido evolucionando, todo eso unido al espíritu emprendedor que no se puede pasar por desapercibido. Se ha observado que en su estructura orgánica todavía existen algunas deficiencias como por ejemplo los mandos más altos no son a cargos sino a gerencias; todo esto se puede mejorar si se tiene el sistema de mejora continua, por ser una empresa del sector industrial que fabrica productos comestibles; se considera tener ya implantado el departamento de Gestión de la calidad y no solo ser una persona que inspeccione el proceso de preparación y considerarlo como departamento de calidad. La empresa cuenta con maquinaria o tecnología de vanguardia, pero lo ideal es que también ponga énfasis en todo lo que conlleva la Gestión de la Calidad, delegando y poniendo a su cargo gente especializada en dicho sistema. Es evidente que en la actualidad existe una gran oportunidad de mejora y que las empresas deben establecer e implantar como instrumento principal de dirección, así como aplicarlas en las diferentes áreas que lo componen y orientar la gestión a las demás operaciones, el Sistema de Gestión de calidad contribuirá a que el propietario o directorio no obtengan resultados de decisiones temperamentales o improvisadas, sino que sirva como marco referencial y orientación para que la empresa no pierda el rumbo del correcto accionar en el mercado, ya que hoy en día las exigencias y la competitividad cada vez es más intensa y la empresa tiene que estar preparada y seguir logrando objetivos y resultados.

2. DESCRIPCIÓN DEL ESCENARIO 2.1. Nombre de la Empresa o

Razón Social: MBN Exportaciones Lambayeque & CIA

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o

Nombre comercial: Lambayeque

King

Kong

Lambayeque

y

Fábrica

de

Dulces

“Un mundo de sabor hecho para ti” Se le puso a la empresa “King Kong Lambayeque”, debido a que se unió con la empresa “La fábrica de dulces” (del hermano del dueño Edgar Odar Bances), se formó “MBN Exportaciones Lambayeque & CIA”. El nombre de la razón social proviene de las iniciales de su madre Matilde Bances Nizama.

2.2. Historia de la Empresa En el blog de Sociología Empresarial se encontró una entrevista realizada hace mucho tiempo, (Nizama, 2009) explicó el origen de su empresa. La señora Matilde Bances Nizama y su esposo trabajaban como operarios en la fábrica de dulces “San Roque” (empresa líder del mercado). Cuando pudieron reunir suficiente capital, iniciaron uno de sus proyectos de vida, su propia fábrica de dulces. En San Roque, habían trabajado en la elaboración de King Kong, por lo que empezaron a preparar este dulce. A medida que vieron que el negocio les iba funcionando, empezaron a producir más, logrando un mayor capital, el cual les ha permitido invertir más en la fábrica y de esta manera posicionarse en el mercado. Se constituyó como una empresa familiar de elaboración artesanal en Lambayeque el 01 de junio 1970. (Odar, 2016) Explicó que el primer nombre que adoptó la empresa fue el de “King Kong Lambayeque”, el cual fue con el que empezaron a producir y distribuir. La señora Matilde Bances, es presidenta del directorio de la empresa, el cual está conformado por los demás miembros de su familia: su esposo y tres de sus cuatro hijos. Para abarcar un mayor sector del mercado, en el 2005 se inició la empresa “Fábrica de Dulces Lambayeque”. Tanto King Kong Lambayeque como la Fábrica de Dulces Lambayeque son dirigidas por los hijos de la señora Bances. Teniendo una visión emprendedora de superación, el señor Edgar Odar Bances, uno de los hijos, decidió unir ambas empresas para formar una sola empresa familiar exportadora de preparación artesanal. Los países de destino hacia donde exportan sus dulces son Estados Unidos y México, siendo ellos mismos sus propios distribuidores, tanto dentro como fuera del país.

2.3. ¿Quiénes son? Según (Odar, 2016), citando a (Nizama M. , 2012) la Empresa MBN Exportaciones Lambayeque & CIA, es una empresa familiar que elabora el KING KONG LAMBAYEQUE, dulce tradicional de nuestra región, de forma artesanal, en cuyo proceso se incorporan ingredientes que contiene nutrientes naturales y de gran calidad como el Maní, Camote, Yuca, Piña, Lúcuma, Maracuyá, Chancaca y leche de los mejores establos de la Región Lambayeque. Además (Nizama, 2012) dice que: “Se compromete a ofrecer a sus clientes productos y servicios de calidad cumpliendo con los requisitos de inocuidad, logrando su plena satisfacción, a través de la mejora continua y con personal

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altamente capacitado”.

2.4. Filosofía de la Empresa Según (Odar, 2016) citando a (Nizama, 2012)

2.4.1.

Misión

“Producir y comercializar bienes del sector alimentos con altos estándares de calidad para el mercado Mundial, buscando satisfacer la necesidad del consumidor y contribuir al proceso de desarrollo del Perú. Somos una empresa flexible al cambio en función a los requerimientos del mercado Nacional e Internacional”.

2.4.2.

Visión

“Mantener el liderazgo de nuestros productos entre los dulces tradicionales del Norte del Perú; con reconocimiento a nivel internacional, constituyéndonos como una empresa moderna, con tecnología de punta, innovación permanente, personal debidamente calificado y con gestión eficiente de sus recursos para la sostenibilidad de la empresa”.

2.4.3.

Objetivos



Desarrollar nuestras actividades enmarcadas en el Sistema de Gestión de la Calidad elegida: “Buenas Prácticas de Manufactura y Gestión”



Medir la satisfacción del cliente de acuerdo a la calidad del producto.



Medir la cantidad de merma en el proceso productivo.



Capacitar, entrenar y evaluar al personal involucrado en el desarrollo del Sistema de Gestión de Calidad de la Empresa.

2.4.4.

Valores

 Respeto  Puntualidad  Superación  Honestidad  Humildad  Responsabilidad

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 Creatividad  Justicia 2.5.

Productos

(Nizama M. , 2012) sostiene que la empresa King Kong Lambayeque ofrece no solo el producto imagen de su empresa, el famoso King Kong, sino también otros dulces de elaboración artesanal como alfajores, bolitas de coco, etc.; en cuyo proceso se incorporan ingredientes que contiene nutrientes naturales y de gran calidad.

2.6

Participación en el Mercado

Ilustración 1: Participación de mercado por marcas King Kong y dulces tradicionales (Piura, Chiclayo, Trujillo)

10% 41%

49%

SAN ROQUE LAMBAYEQUE OTROS

Fuente: Instituto de Manejo de Agua y Medio Ambiente, Agosto 2008wf

Según (Nizama, 2012) a. Gerente General: Matilde Bances Nizama b. Sub Gerente General: Maribel Odar Bances c. Contador: Eva Guerrero d. Administrador de Planta: Luis Alberto Odar Bances e. Jefe de Planta: Iginio Frías Flores f.

Jefe de Ventas y Distribución: Karen Ruiz García

g. Jefe de Calidad: José Miguel Mirez Rivera

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h. Responsable de Llenado: Ada Ico Sono i.

Responsable de Panadería: Jesús Antón Herrera

j.

Responsable de Cocina: Francisco Sánchez.

k. Responsable de Alfajor y Otros: Verónica Paredes Ilustración 2: Organigrama de la empresa King Kong Lambayeque Fuente: Manual de Organización y Funciones de la empresa King Kong Lambayeque (2012)

3. DIAGNÓSTICO INICIAL Según la empresa y basados en el organigrama de la organización se puede observar que está distribuida por departamentos y también cuenta con otros de apoyo, así a simple vista se puede decir que su estructura orgánica está bien constituida, basada en sus necesidades y de acuerdo a su distribución. No obstante, el proceso de mejora continua no está basado en superficialidades, sino que va más allá de la observación, teniendo en cuenta el rubro de la empresa queremos obtener una visión clara y detallada sobre el estado actual del sistema de producción de la empresa, introducción de nuevas tecnologías, ya sean de proceso, Responsable de Alfajor y Otros de producto o bien de tipo organizativo que permitan la mejora de la empresa. Según el organigrama, la empresa cuenta con un Directorio, que es el mando central y es el que toma las decisiones de manera oportuna para lograr resultados esperados, también posee Gerencias que ayudan a informar al directorio y además colabora a realizar meta y objetivo planeados. La Gerencia de planta, denominada en el organigrama administrador de planta, se encarga del área de producción. Tiene como administrador al señor Luis Odar, Directorio quien planifica los procedimientos a seguir durante el siguiente período de producción. Ayuda a supervisar y controlar todo el proceso productivo. Además, se cuenta con un jefe de planta que ayuda a supervisar que se cumpla con la producción diaria. El Jefe de Calidad, es muy importante porque es aquí donde se verificará si la elaboración del King Kong cumple con todos los estándares de calidad, o si están próximos a alcanzar esa calidad, o que les impide llegar a la calidad. También se puede observar que el área de planta cuenta con cuatro responsables que son los encargados de cocina, panadería, llenado y empacado de alfajor, que son sobre todo los que producen o intervienen en la elaboración del King Kong. Otro de los departamentos con lo que cuenta la empresa es el de Jefe de Ventas y Distribución. Una vez elaborado el producto, este necesita distribuirse a los mercados o puntos de venta para ser comercializado a los clientes. Existe también el asistente de ventas y distribución, que son los que ayudan a programar ventas y pagos.

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Asistente de Ventas y Distribución

4. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA En la actualidad la Fábrica King Kong Lambayeque S.R.L., viene siendo una de las empresas de la ciudad de Lambayeque que promueve el consumo del King Kong mediante la producción y comercialización de este dulce más significativo del Norte del Perú; por lo que es preciso decir, que dicha organización siendo una empresa del sector industrial que fabrica productos comestibles cuenta con maquinaria o tecnología de vanguardia. Gerente General Sin embargo, se evidencia deficiencias en cuanto al área de producción, dado que se manifiesta la falta de mantenimiento de sus maquinarias, la ausencia de capacitación alguna para el personal técnico, al no llevar un control certero sino sólo trabajándose de manera epistemológica, empírica y no logrando constituirse como una empresa actual, con tecnología e innovación permanente, personal correctamente calificado y con una trabajo eficaz de sus recursos para la sostenibilidad de la empresa; siendo ideal que ponga énfasis en todo lo que conlleva la Gestión de la Calidad, delegando y poniendo a su cargo gente especializada en dicho sistema permitiendo que la calidad se vuelva responsabilidad de todo el personal. Por lo que se considera que deba tener ya implantado el departamento de Gestión de la calidad y no solo ser una persona que inspeccione y que tenga en consideración el conocimiento y atención del acelerado desarrollo científico y Gerente dado que todo crecimiento es parte tecnológico que se ha dado por laSub globalización, de la mejora continua en la cual se le requiere que se vaya desarrollando; por el hecho que con el pasar de los años la tecnología ha ido progresando buscando no perder de vista empresas que en la actualidad cuenten con una mano de obra calificada que responda a las demandas de la nivel regional, nacional e internacional idóneo de competir dentro del mercado con instrumentos especializados aplicadas al rubro en que se esté desempeñando. Por lo tanto, en el área de producción se observan los siguientes síntomas: Incumplimiento del plan de producción, pérdidas de clientes, quejas por incumplimiento de entregas, alto índice de reproceso, y baja rentabilidad. El problema identificado en la empresa King Kong Lambayeque es la baja productividad en el área de producción.

5. ANÁLISIS DEL PROBLEMA Para analizar e identificar los motivos que originan el problema identificado, vamos a emplear la herramienta de gestión de la calidad: Diagrama Causa- efecto

Baja Contador Productivida d

Administrador de Planta

Página 8 Jefe de Planta Jefe de Calidad

Jefe de Ventas y Distri

Estándare Herramientas s De Calidad control

Responsable de Llenado y Empaquetado Responsable de Panadería Responsable de Cocina

En el diagrama hemos identificado las causas más probables para el problema: La baja Productividad de la empresa King Kong Lambayeque. Las causas principales están relacionadas con: El personal, la gestión, equipo y mediciones. Respecto al personal, las causas menores que lo originan son que el personal no cuenta con la suficiente capacitación técnica ni orientación para poder operar eficientemente los equipos del área de producción, lo cual origina ineficiencias y retrasos en el proceso productivo. En la Gestión, las causas menores son la falta de liderazgo que no poseen los directivos de la empresa, lo cual es fundamental para dirigir a los trabajadores y comprometerlos con alcanzar los objetivos de la empresa. Esta falta de compromiso se da por que los directivos no han planteado políticas de calidad que guíen a la empresa hacia una mejora continua, la cual va a orientar a toda la empresa a satisfacer las necesidades de sus clientes con productos y procesos de calidad. En lo referente al Equipo, se pudo observar que la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento para sus máquinas, lo cual genera obstáculos en la producción, Esto se manifiesta en retrasos, reprocesos y pérdida de clientes. Además de la falta de mantenimiento, sus máquinas no poseen la capacidad suficiente para producir y satisfacer su demanda. Necesitan renovar sus equipos, que estos sean más eficientes y productivos. Otras de las causas que generan baja productividad en la empresa son la ausencia de mediciones en la empresa, aquí no se observó estándares de calidad aplicadas a los procesos, por lo que se generan estas ineficiencias en la producción. Además, no existen herramientas de control de calidad en los procesos por lo que no se asegura que en la etapa final de la producción los productos sean de calidad.

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6. PROPUESTA DE MEJORA La selección de los procesos a mejorar es una tarea clave para la obtención de los buenos resultados; por lo tanto, se debe comenzar con los procesos con más problemas y más significativos dentro de la organización. Al seleccionar el trabajo sobre el cual se va trabajar existen cinco aspectos que deben tomarse en cuenta:  Impacto en el cliente.  Susceptibilidad al cambio.  Condición de rendimiento.  Impacto sobre la organización.  Impacto sobre el trabajo. Para diseñar e implementar un sistema de mejora continua en la empresa King Kong Lambayeque, con la finalidad de incrementar la productividad y a la vez su rentabilidad de dicha empresa se ha considerado algunos puntos a tener en cuenta: Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los estándares requeridos según la normativa reguladora para empresas industriales de elaboración de productos. Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a la “mejora continua”, mediante la enseñanza de métodos de trabajo que facilitaran su labor. Elaborar un plan de comunicación que permita el flujo de información en todas las direcciones posibles; si los trabajadores de cualquier nivel no están informados de lo que sucede, será imposible que aporten y se involucren en el sistema. Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una eficiente producción y confiabilidad del producto final. Aumentar el nivel de mantenimiento de las maquinarias de producción y así poder asegurar la operatividad continua de la maquinaria. Contribuir con la constante mejora de los aspectos relacionados con seguridad y salud en el trabajo. Implantar programas de limpieza y políticas sanitarias para la realización de actividades productivas. Se debe dar prioridad a los indicadores que mejor midan: La calidad del proceso. El coste del proceso. El tiempo de respuesta de la actividad. La satisfacción percibida por el cliente. La satisfacción de las personas que gestionan el proceso. La productividad del proceso.

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Toda propuesta de mejora en los procesos serán soluciones viables para lograr el objetivo global de los procesos, todo esto se debe decidir conjuntamente entre el equipo de trabajo y la dirección de la organización, las oportunidades de mejora que se van a implantar. Para realizar estas propuestas de mejora con éxito en la organización, es básico vigilar el impacto de la eficiencia, la calidad, la satisfacción y así conocer si está influyendo el cambio sobre la organización. La mejora continua de los procesos es un resultado beneficioso para el logro de los objetivos de la organización; por esto es requisito fundamental para lograr estas propuestas de mejora contar con el apoyo de la Dirección, que este compromiso de mejora sea a largo plazo y que cuente con una metodología disciplinada y unificada. Los beneficios principales que se puede obtener de esta mejora:  Aumento de la eficiencia.  Aumento de la productividad.  Mejora del flujo de información.  Mejora de la calidad (orientada al cliente).

ACTIVIDAD

TIEMPO

LUGAR

RECURSOS

SEGUIMIENTO

LOGRO

3–5 meses

Fábrica

Personal

Verificación de la eficiencia

Aumento de la productivida d

Semestral

Fábrica

Maquinarias (equipo)

Estandarización de los procesos

Operatividad continua

Seguridad y Salud Ocupacional (OHSAS 18000)

Anual

Fábrica (RR.HH – Adm.)

Materiales (Implementos ) Personal

Programas de Limpieza y Políticas Sanitarias

Mensual

Fábrica

Materiales Personal

Mensual

Fábrica (Calidad )

Materias primas y Productos terminados

Evaluación y seguimiento anual supervisado Controles de Calidad Sanitarios y fitosanitarios Control de Calidad de recepción y salida de productos

Capacitación. (ISO 9001 - 6.2.2) Mantenimiento

Materias Primas y Productos Terminados (ISO 9001 – 7.4.3)

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Compromiso de trabajadores Inocuidad de productos

Calidad de productos

Plan de Comunicación (ISO 9001 – 5.5)

Semestral

Fábrica (RR.HH Adm.)

Personal

Reporte e informes de comunicación efectiva

Mejorar flujo de Información

6.1. PLAN DE ACCIÓN 

Capacitación La capacitación del personal es muy importante ya que de esta depende el funcionamiento óptimo de los procesos que se desarrollan en la empresa. En King Kong Lambayeque, como plan de mejora, se ha implementado la capacitación al personal de manera breve, pero sobretodo, con resultados efectivos. Los colaboradores que intervienen en el proceso productivo, tendrán una capacitación entre 3 a 5 meses como máximo para implementar técnicas profesionales en su desarrollo y que éstas ya no sean empíricas. El adiestramiento será a través de una contratación profesional (tercerización). El costo aproximado por trabajador será s/.250 por tres meses, ya que existe un descuento por ser varias personas por capacitar.



Mantenimiento El mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la calidad, por ende, la limpieza y cuidado de las maquinarias, en King Kong Lambayeque, se realizarán semestralmente, con el fin de que esta pueda responder a los requerimientos de la demanda del mercado eficientemente. El costo aproximado por máquina, será de s/1000.



Seguridad y Salud Ocupacional Esta actividad incluida en el plan de acción consiste en contribuir con la constante mejora de los aspectos relacionados con seguridad ocupacional, los que encontramos incluidos en la norma OHSAS 18000. La Norma OHSAS 18000 tiene como fin máximo permitir que la organización garantice la salud y seguridad ocupacional de sus empleados y aumentando la productividad y la calidad de sus operaciones. A través de ello, se logrará también un mayor compromiso de los trabajadores, ya que se darán cuenta que los empleadores se preocupan por su bienestar y seguridad, trayendo consigo mayor productividad.

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Esta actividad está prevista para aplicarse de manera anual con un seguimiento y evaluación anual supervisado a través de instrumentos como check list o listas de verificación, específicamente teniendo como lugar de aplicación la fábrica, creyendo conveniente encargado al área de Recursos Humanos incluida en sus funciones por administrador de la planta, teniendo como representante al Sr. Luis Alberto Odar Bances ; asignando como recursos a los materiales (implementos) y el personal (trabajadores). Un costo aproximado para la implementación de esta actividad es de $ 1000.



Materias Primas y Productos Terminados Las actividades de materias primas y productos terminados se subdividen en dos partes. La primera estará avocada a los insumos que recibirá la empresa para la fabricación de los bienes finales. Para ello se necesita que cumplan requisitos de calidad que haya establecido la empresa. Una forma más completa y certificada de hacerlo es a través de la aplicación de la norma ISO 9001, en el inciso 7.4.3 “Verificación del Producto Comprado”. Es decir, todo producto comprado deberá tener un proceso para verificar la conformidad del producto comprado. Es decir, la adquisición de un artículo que influya de manera determinante en la calidad de un producto, debe verificar si lo que ha recibido cumple con los requisitos. Es por eso que la empresa debe establecer inspecciones adecuadas para asegurar que las compras cumplan con los requisitos especificados, si no de alguna manera la calidad de los insumos afectará a los productos terminados en su calidad total. Ya en la segunda parte de sobre los productos terminados tiene un enfoque más global ya que en los bienes finales, se encargarán de ver los productos defectuosos, para su posterior salida, a lo que conocemos como fallas internas. Aquí se tratará de identificar a los errores en la etapa final de la producción, con el fin de evitar al máximo las fallas externas. Esta actividad se desarrollará en la fábrica, en períodos mensuales. Y deberá estará a cargo del área de Calidad, teniendo como representante al Jefe de Calidad, el Sr. José Miguel Mírez Rivera. Un costo aproximado para la implementación de esta actividad es de $ 2000.



Programas de Limpieza y Políticas Sanitarias En un establecimiento de producción de alimento es imprescindible la correcta aplicación de programas de limpieza y políticas sanitarias para mantener en buenas condiciones de higiene y salubridad los enseres, utensilios y máquinas, por lo tanto en la empresa de King Kong Lambayeque esta actividad es fundamental cuando de la realización de programas de limpieza y política sanitarias se trata; por ello en todo los procesos la

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empresa asegura que se cumplan los estándares apropiados de limpieza y desinfección y estos se mantengan en todas las etapas. Dado que la importancia de la limpieza y desinfección de los establecimientos de alimentos se enfatiza en la calidad del producto final, por ello la empresa en estudio continuamente existe la voluntad de la creación política y las condiciones de los materiales para facilitar las actividades de limpieza y desinfección. La realización de esta actividad en la empresa “King Kong Lambayeque” se da cada mes por el personal a cargo, bajo la responsabilidad del Jefe de planta el Sr. Iginio Frías Flores, proporcionando los recursos necesarios tanto información interna como materiales para la ejecución de dichos programas, buscando obtener resultados imponderables en los controles de calidad sanitarios y fitosanitarios.



Plan de Comunicación Para ello, la Alta Dirección se puede apoyar en la herramienta del organigrama para definir las líneas de autoridad sobre cada una de las áreas y cómo éstas se relacionan entre sí. Pero a pesar de la facilidad visual que brinda la anterior herramienta mencionada, no siempre queda clara la responsabilidad respecto a las distintas circunstancias que pueden presentarse en la organización. La Dirección General por ello deberá asegurarse de que las responsabilidades y las autoridades sean definidas y comunicadas para todo el personal de la organización y debe ser ésta la que prepare las descripciones de los trabajos, los diagramas de la organización, los procedimientos con responsabilidades y otros métodos para comunicar de manera clara las responsabilidades y autoridades. Los objetivos del ISO 9001, en el inciso 5.5 nos indica que generalmente, los objetivos de calidad suelen escogerse durante las revisiones periódicas del sistema de gestión de calidad, tras analizar el grado de logro de los objetivos del periodo anterior. Por ello, la empresa “King Kong Lambayeque” este plan de comunicación lo realiza semestralmente de una manera muy directa, concisa asegurándose de que cualquier método aplicado, reporte e informes muestre la correlación entre los trabajos, las funciones y las responsabilidades siendo posteriormente documentados y publicados para ser de conocimiento integro hacia todo el personal de la empresa y lograr con ello un mejor flujo de comunicación interna.

7. MODELOS DE EXCELENCIA EN GESTIÓN DE LA CALIDAD El modelo de excelencia que vamos a aplicar y que va a asegurar la competitividad de la empresa King Kong Lambayeque es el Premio Nacional a la Calidad porque nuestro objetivo va a ser que a través de este modelo se mejoren las prácticas de desempeño de la empresa, así como también sus resultados.

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Los problemas que pudimos identificar en la empresa King Kong Lambayeque son deficiencias en el plan de producción, pérdidas de clientes, quejas por incumplimientos, reprocesos y baja rentabilidad. Por lo tanto, al aplicar los criterios de este modelo de gestión nacional pudimos recabar la siguiente información: Liderazgo visionario: Los directivos plantearon objetivos de expansión de mercado sin embargo no logran que toda la empresa se comprometa con estos objetivos lo cual se refleja en problemas de producción, de incumplimiento de entregas y baja rentabilidad. Excelencia orientada al cliente: Observamos deficiencias ya que se pudo denotar pérdida de clientes por las quejas generadas por falta de entregas. Valoración del personal: La empresa no invierte en capacitaciones a sus empleados, lo cual origina ineficiencia en el área de producción. Orientación hacia el futuro: La empresa planea abrir una nueva cartera de productos con diferentes sabores y con un empaque en bolsa, lo cual reducirá sus costos y utilizará ese dinero para expandir su mercado a más regiones del país. Orientación a resultados y creación del valor: El valor agregado en el cual está trabajando la empresa es que sea un producto orgánico, que no utilice conservantes químicos y que este orientado a cuidar la salud de los consumidores. Aplicando esta auto evaluación, se pudo denotar deficiencias y también aspectos positivos. Por lo que se va a tener que plantear soluciones para eliminar las debilidades detectadas y realizar una mejora continua para promover una cultura de calidad y buen desempeño. Las soluciones que planteamos para realizar la mejora continua son:  Que la alta gerencia logre el compromiso de todos los trabajadores con los objetivos de la empresa, mediante métodos de trabajo que faciliten su trabajo, un plan de comunicación que permita un mejor flujo de información, es decir; en todo momento reforzar el involucramiento y compromiso de toda la organización. 

Lograr que las materias primas y productos terminados cumplan con los estándares de calidad requeridos según la normativa reguladora para empresas industriales de elaboración de productos.



Realizar un seguimiento y control de las variables del proceso para asegurar una eficiente producción y confiabilidad del producto final.



Otorgar capacitaciones técnicas a los trabajadores para un uso eficiente de las maquinarias en el área de producción.



Aumentar el nivel de mantenimiento de las maquinarias de producción y así poder asegurar la operatividad continua de la maquinaria.



Promover el intercambio de experiencias en la aplicación del Modelo a través de la participan del personal, de manera que se manifieste una cultura de

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calidad y buen desempeño en la organización, a fin de elevar su calidad de producción y servicio.



Implantar programas de limpieza y políticas sanitarias para la realización de actividades productivas.

En conclusión, aplicando estas mejoras, las ventajas que obtendrá la empresa a lograr a largo plazo son el involucramiento y compromiso de los trabajadores, y el fortalecimiento de una cultura orienta a la calidad y el óptimo desempeño.

8. CONCLUSIONES  La empresa siempre debe planificar y desarrollar los procesos necesarios, para la realización del producto, este debe ser coherente con los requisitos del proceso productivo y que a la vez brinde la calidad requerida, dentro de las actividades de verificación, seguimiento, validación, inspección y llegar a los criterios pertinentes de la aceptación.  Conocer las ventajas de contar con un modelo de Sistema de Gestión de la Calidad en una organización y comenzar a generar una cultura de enfoque en el cliente y de satisfacción del mismo.  La dirección o gerencia debe tener el compromiso con el Sistema de Gestión de la Calidad y su mejora continua, estableciendo objetivos y políticas de calidad, así como revisar el sistema de calidad proporcionando los recursos adecuados.  Con el modelo de Calidad se busca proporcionar una información clara y concisa, de tal manera que la empresa este en capacidad de detectar y superar por anticipado y en forma proactiva momentos de crisis, basándose en la información suministrada por el modelo, de tal forma que permita preparar estrategias y poner en marcha tácticas para alcanzar el éxito.  Mejorando todo proceso de producción van a tener impacto, en el sistema de fabricación y esto va a permitir asegurar la capacidad de producción y la optimización de los recursos aplicados, ya que los resultados deseados se alcanzan más eficientemente cuando los recursos y las actividades relacionados se gestionan como un proceso.

9. RECOMENDACIONES  Recomendamos a la empresa la documentación de sus procesos en base a los requisitos de los procesos productivos siguiendo los estándares de calidad requerida, y siguiendo cuidadosamente las actividades necesarias

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para llegar a los criterios pertinentes de aceptación, con la finalidad de obtener un mayor orden en la organización en la empresa.  Se recomienda la implementación de un Sistema de Gestión de Calidad debido a sus innegables ventajas, y sobre todo la instalación de la norma ISO 9000, puesto que esta norma permite resaltar y certificar la calidad de los productos basada en estándares internacionales generando una buena imagen a la empresa, además de ser la norma base del Sistema de Gestión Integral.  Se recomienda a la Alta Dirección un mayor compromiso no solo con el Sistema de Gestión de Calidad, sino con toda la organización y sus miembros, para su mejora continua a través de una reingeniería a través de la planificación de sus objetivos y políticas de calidad, así como una continua revisión del Sistema.  Recomendamos a la empresa buscar la forma de encontrar información suficiente, accesible y relevante, que le permita un mejor conocimiento de la realidad, tendencias y competencias para una mejor toma de decisiones y creación de estrategias efectivas.  Recomendamos tener en cuenta reorganizar el proceso verlo con la perspectiva de unidad, puesto que las actividades por separado no funcionan necesariamente mejor, donde se incluye el principio de sinergia. Además, un mayor alcance y eficiencia no solo en los recursos, sino también en las actividades.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. Nizama, M. (2012). Manual de Organizaciones y Funciones. Lambayeque.

2. Nizama, M. (2012). Manual de buenas prácticas de manufactura y gestión. Lambayeque.

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3. Odar, E. (24 de Marzo de 2016). Factores que desempeñan el área de producción y ventas. (A. Pantoja, Entrevistador)

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