Plan de Mantenimiento

 

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE FRANCISCO I. MADERO LIC. VICTOR MANUEL ZEMPOALTECA SIRENA 

ALUMNOS: ARACEL  ARACELY Y

CANDIDO CANDIDO

GOMEZ OSCAR SILVA ZAMORA

 

¿QUÉ ES? Y ¿POR QUÉ? Un plan de mantenimiento no es m ás que el conjunto de instruccion es o  bien una serie de pasos que nos p ermiten rea realiz lizar ar el el mantenimiento d el  software de m anera correcta y de esta forma reducir el rie riesgo sgo de fall fallas. as. Este plan debe contener tod as las ta tareas reas necesarias para prevenir lo s  principales fallos qu e puede tener el software. Es imp ortante ente entender  nder  bien esos e sos d os con ceptos: que el plan de mante mantenim nim iento es un conjun to  de tarea ta reass agrupados en diferente diferentess sesiones o d ife iferentes rentes procesos, y  qu e el ob jetivo de este p lan es evit ar determ inad as averías   Lo s té cn ico s q ue tienen qu e abord ar el trabajo de realizar un plan d e  mantenimiento en ocasiones se encuentran sin un mo delo o una base  de referencia.  

 

DEFINICIÓN DE UN PLAN DE OPERACIÓN Y  MANTENIMIENTO En paralelo al plan de Ingeniería del Sistema, un proyecto debe definir  desde su comienzo las bases de un plan de operación y mantenimiento. Un plan de operación y mantenimiento debe incluir los siguientes aspectos: 1. 2.

Definición de los objetivos y políticas de operación y mantenimiento. Definición de las actividades y restricciones de operación; esto es, identificación de las actividades que se desea realizar para hacer uso

del sistema final. 3. Definición de las actividades y restricciones de mantenimiento; identificación de las actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo para conseguir la puesta a punto y buen estado de conservación de la instalación o máquina objeto del plan. 4.

Definición de los recursos necesarios (personal, talleres, equipos, repuestos, suministros, servicios externos y documentación) necesarios para llevar a cabo el mismo.

 

A partir de lasrequerimientos bases de este plan, la Ingeniería del Sistema impondrá y restricciones que deberán descomponerse entre los diferentes niveles del sistema para ser  tenidos en cuenta durante todas las etapas del proyecto. También será parte de este plan la definición y ejecución de los estudios de alternativas necesarios y el diseño de soluciones para asegurar la mantenibilidad del sistema y viabilidad del plan. pl an.

 

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO 

Evitar, reducir, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

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Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

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Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.

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Evitar accidentes.

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Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

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Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

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Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

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Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

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El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir  el número de fallas. Decimos que algoefectos falla cuando deja desegún brindarnos el servicio que debía darnos cuando aparecen indeseables, las especificaciones de diseño cono las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

 

TIPOS DE MANTENIMIENT MANTENIMIENTO O Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y el paro súbito de la máquina o instalación.

Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.

 

COMO CREAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO •

Quien mejor conoce una máquina es su fabricante, por lo que es altamente aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original, y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno similar similar,, aunque no sea del modelo exacto.

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Establecer un manual mínimo de buen uso para los operarios de la máquina, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano. Comenzar de inmediato la creación de un Historial de averías e incidencias. Establecer una lista de puntos de comprobación, como niveles de lubricante, presión, temperatura, voltaje, peso, etc., así como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobación, en horas, días, semanas, etc. Establecer un Plan-Programa de Lubricación de la misma forma, comenzando con plazos cortos, analizando resultados hasta alcanzar  los plazos óptimos.

 

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Actuar de la misma forma con los todos sistemas de filtración y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Para establecer  los plazos exactos de limpieza y/o sustitución de los filtros, nos ayudará revisarlos y comprobar su estado de forma periódica. Los filtros de cartucho pueden abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento justo, pronto o tarde.

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En cuanto a transmisiones transmisiones,, cadenas, rodamientos, correas de transmisión, etc., los fabricantes suelen facilitar un nº de horas aproximado o máximo de funcionamiento, funcionamie nto, pero que dependerá mucho de las condiciones de trabajo: temperatura,, carga, velocidad, vibraciones, etc. Por lo tanto, no tomar esos temperatura plazos máximos como los normales para su sustitución sustitución,, sino calcular esa sustitución en función del comentario de los operarios, la experiencia de los técnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc. Crear un listado de accesorios, repuest repuestos, os, recambios para el equipo, valorando el disponer siempre de un Stock mínimo para un plazo temporal 2 veces el plazo de entrega del fabricante, sin olvidar épocas especiales como vacaciones, etc

 

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Siempre que sea posible, agrupar en el Plan o Programa de Mantenimiento las distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del Equipo o máquina, aunque los plazos no sean exactos, adelantando un poco los más alejados ( por ejemplo, si establece el fabricante la comprobación de presión de un u n elemento cada 30 días, podemos establecerlo nosotros cada 28, para coincidir  con otras tareas preventivas del plazo semanal ( 7 x 4 semanas = 28

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días). Si no disponen de un Software de Mantenimiento con un mínimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access (bases de datos) y Excel ( Hoja de Cálculo ), que nos permitirán tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averías, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos más datos recojan y guarden, más exacto podrán ser su Programa de Mantenimiento.

 

ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO El Plan de Mantenimiento debe ser preparado por el mantenedor durante el desarrollo del software, tan pronto como el Concepto del Mantenimiento ha sido definido. Debería incluir:  –

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¿porqué? es necesario el mantenimiento, ¿quién? hará qué trabajo, papeles y responsabilidades de los participantes,

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¿cómo? deberá ser realizado el trabajo,

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¿qué? recursos estarán disponibles,

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¿dónde? será realizado el mantenimiento, y

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¿Cuándo? comenzará el mantenimiento.

 

ESTRUCTURA DEL PLAN DE MANTENIMIENT MANTENIMIENTO O a) Introducción

2- describir el nivel de soporte

1- describir el sistema que será soportado

3- identificar el periodo de tiempo soportado

2- identificar el estado inicial del software

4- Personalizar el proceso

3- describir porqué es necesario el mantenimiento 4- identificar el mantenedor (la organización) 5- describir los protocolos de acuerdo entre el cliente y el suministrador  b) Concepto de Mantenimiento 1- describir el concepto

c) Organización y actividades de mantenimiento 1- Papeles y responsabilidades del mantenedor antes de la entrega i) Implementación del Proceso ii) establecer infraestructura iii) Establecer Proceso de Formación iv) Establecer el Proceso de Mantenimiento

 

2- Papeles y responsabilidades del mantenedor después de la entrega

viii) formación del personal (mantenedores y usuarios)

i) Implementación del Proceso ii) Análisis Análisis del Problema y la Modificación

3- Papel del usuario

iii) Realización de la Modificación iv) revisión/Aceptación del Mantenimiento v) Migración vi) Retirada vii) Resolución de problemas (incluida ayuda en línea)

ix) Mejora del Proceso

i) Pruebas de Aceptación ii) Interfaz con otras organizaciones d) Recursos 1- Personal i) Tamaño Tamaño del equipo del proyecto

 

2- Software i) identificar el software necesario (incluyendo SEE y STE)

iii) Plan de Gestión de la Configuración iv) Documentos del desarrollo

3- Hardware

v) Manuales de Mantenimiento

i) identificar el hardware hardw are necesario (incluyendo SEE y STE)

vi) Plan de Verificación

4- Instalaciones i) identificar los requerimientos

vii) Plan de Validación viii) Plan de Pruebas, procedimientos e informes de pruebas

5- Documentación

ix) Plan de Formación

i) Plan de Calidad del Software

x) Manuales de Usuario

ii) Plan de Gestión del Proyecto

 

6- Datos 7- Otros requerimientos de recursos (si los hubiera) e) Proceso (cómo será realizado el trabajo) 1- Proceso del mantenedor (resumen) 2- Proceso personalizado f) Formación 1- Identificar necesidades de formación para los mantenedores y los usuarios g) Registros e informes de mantenimiento 1- Listas de peticiones de ayuda, peticiones de modificación o informes de problemas 2- Estado de las peticiones, según catego categorías rías 3- Prioridades de las peticiones 4- Datos de métricas recogidos durante las actividades de mantenimiento