Plan de Mantenimiento Subestacion

 

INDICE

OBJETIVOS JUSTIFICACIONES MARCO TEORICO GENERACION

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TRANSPORTE SUBESTACIONES DISTRIBUCION CENTROS DE TRANSFORMACION SUBESTACIONES ELECTRICAS ORGANIGRAMA COMPONENTES PLAN DE MANTENIMIENT MANTENIMIENTO O OBJETIVO DEL PLAN DE MANTENIMIENT MANTENIMIENTO O PLANEANDO EL MANTENIMIENTO TIPOS DE FALLAS A PRESENTARSE TIPOS DE MANTENIMI MANTENIMIENTO ENTO A REALIZAR PRUEBAS EN LOS TRANSFORMADORES PRUEBAS A REALIZ REALIZAR AR A LOS COMPONENTES EQUIPOS A UTILIZ UTILIZAR AR EQUIPOS DE SEGURIDAD CALENDARIZCION DEL MANTENIMI MANTENIMIENTO ENTO CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA

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PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACION ELECTRICA

OBJETIVOS Objetivos generales: Como todo plan de mantenimiento, se busca alarga la vida útil de la subestación eléctrica a travez de un plan que tome como referentes conceptos teóricos, experiencias, bitacoras y antecedentes de entidades dedicadas al mismo rubro.

Objetivos específicos Es lograr la máxima vida económica de los equipos e instalaciones, manteniendo el equilibrio de los factores de la producción como son: -Equipo y herramienta -Medio ambiente -Recurso Humano Otros objetivos que también son importantes, se describen en los puntos siguientes: -Prevenir o disminuir el riesgo de una falla. f alla. Se busca bajar la frecuencia de fallas y/o disminuir sus consecuencias. Esta es una de las visiones más básicas del mantenimiento. -Recuperar el desempeño. Con el uso se ve deteriorado el desempeño por dos factores principales: La pérdida de capacidad de producción y el aumento de los costos de operación. Grandes ahorros se han logrado gracias al mantenimiento. -Aumentar la vida útil de los equipos y maquinas eléctricas. La vida útil de algunos activos se ve afectada seriamente por la frecuencia del mantenimiento.

JUSTIFICACIONES: Tomando en cuenta que las subestaciones son un componente importante de los sistemas de potencia, además de ser los de mayor costo económico, y que la continuidad del servicio depende en gran parte de ellas; es necesario aplicar a estos sistemas (subestaciones) una adecuada Gestión de Mantenimiento. Mantenimient o. Esta gestión gestió n deberá observar al mantenimie mantenimiento nto preventivo, englobando al mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deberá tener cierta planificación para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el análisis y revisión periódica de la gestión, y para la evolución del mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado entre sí, conformando así al Mantenimiento Integrado.

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MARCO TEÓRICO:

Generación  Generación  La energía eléctrica se genera en las centrales eléctricas. Una central eléctrica es una instalación que utiliza una fuente de  de energía energía  primaria para hacer girar una  una turbina turbina  que, a su vez, hace girar un  alternador , generando así electricidad. un El hecho de que la electricidad, a nivel industrial, no pueda ser almacenada y deba consumirse en el momento en que se produce, obliga a disponer de capacidades de producción con potencias elevadas para hacer frente a las puntas de consumo con flexibilidad de funcionamiento para adaptarse a la demanda.

Transporte   Transporte La red de transporte es la encargada de enlazar las centrales con los puntos de utilización de energía eléctrica. Para un uso racional de la electricidad es necesario que las líneas de transporte estén interconectadas entre sí con estructura de forma mallada, de manera que puedan transportar electricidad entre puntos muy alejados, en cualquier sentido y con las menores pérdidas posibles.

Subestaciones  Las instalaciones llamadas  llamadas subestaciones subestaciones  son plantas transformadoras que se encuentran junto a las centrales generadoras (Estación elevadora en la Figura 1) y en la periferia de las diversas zonas de consumo, enlazadas entre ellas por la Red de Transporte. En estas últimas se reduce la  tensión la tensión  de la electricidad de la tensión de transporte a la de distribución.

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Distribución  Desde las subestaciones ubicadas cerca de las áreas de consumo, el servicio eléctrico es responsabilidad de la compañía suministradora (distribuidora), que ha de construir y mantener las líneas necesarias para llegar a los clientes. Estas líneas, realizadas a distintas tensiones, y las instalaciones en que se reduce la tensión hasta los valores utilizables por los usuarios, constituyen la red de distribución. Las líneas de la red de distribución pueden ser aéreas o subterráneas.

Centros de transforma transformación ción Los Centros de Transformación, dotados de transformadores o autotransformad autotransformadores ores alimentados por las líneas de distribución en Media Tensión, son los encargados de realizar la última transformación, efectuando el paso de las tensiones de distribución a la Tensión de utilización.

SUBESTACIONES ELECTRICAS Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para el personal de operación y mantenimiento.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA RED ELECTRICA DEL SUR (SUBESTACION TOTORANI) La administración de las empresas dedicadas a este rubro es de la siguiente manera:  

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COMPONENTES DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA TRANSFORMADORES DE POTENCIA Los transformadores son máquinas eléctricas estáticas que permiten modificar los valores de voltaje de voltaje y corriente con el fin de que éstos tomen los valores más adecuados para el transporte y distribución de la energía eléctrica.

INTERRUPTORES DE POTENCIA El interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga o una parte del sistema eléctrico, tanto en condiciones de operación normal (máxima carga o en vacío) como en condición de cortocircuito. CUCHILLAS DESCONECTADORAS Las cuchillas desconectadoras (llamados también Seccionadores) son interruptores de una subestación o circuitos eléctricos que protegen a una subestación de cargas eléctricas demasiado elevadas. Son muy utilizadas en las centrales de transformación de energía eléctrica de cada ciudad.

CUCHILLAS DE PUESTA TIERRA Los componentes de la puesta a tierra se dimensionan con distintos criterios según sea su función, los conductores se deben dimensionar con la mayor corriente que por ellos puede circular, y los dispersores para la mayor corriente que pueden drenar.

APARTARRAYOS El apartarrayos tipo auto valvular consiste de varias chapas de explosores conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar una operación más sensible y precisa. se emplea en los sistemas que operan a grandes tensiones, ya que representa una gran seguridad de operación. El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en el principio general, es decir, con dos explosores. La función del aparte rayos no es eliminar las ondas de sobre tensión Presentadas durante las descargas atmosféricas, sino limitar su magnitud a valores que no sean perjudiciales para las máquinas del sistema.

BARRAS COLECTORAS Sistema de barras colectoras, especialmente para la instalación a bordo de buques, que se extiende en una dirección longitudinal y que presenta en secciones de base una carcasa , que rodea totalmente, en un plano perpendicular a la dirección longitudinal , una sección transversal, estando dividida la carcasa por medio de al menos una pared de separación que se extiende en la dirección longitudinal en al menos dos zonas parciales separadas una de la otra, estando dispuesto en cada una de las zonas parciales un grupo de varios carriles de potencia que se extienden en la dirección longitudinal , aislados eléctricamente unos de otros, por medio de los cuales se puede transmitir energía eléctrica, caracterizado porque presenta en al menos uno de sus extremos una pieza de horquilla , en la que se deriva al menos una de las zonas parciales .

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AISLAMIENTO En una subestación de potencia el aislamiento es fundamental ya que se encuentra en todo el equipo primario en sus diferentes tipos: vidrio, porcelana, papel, etc.

TABLEROS Se localizan dentro de la caseta de control, están diseñados para alojar, en su parte frontal, dispositivos de apertura y cierre de etc. interruptores y cuchillas, de encuentran equipo de medición, cuadros de alarma, sincronización, en su parte posterior conmutadores por lo regular se todos los esquemas de protección.

SISTEMAS DE CONTROL Y PROTECCION Son arreglos diseñados para la apertura y/o cierre de interruptores cuchillas en condiciones normales o de disturbio.

BANCO DE BATERIAS Y CARGADORES Son bancos de baterías estacionarios con capacidad para suministrar potencia con corriente directa a los esquemas de protección, control, señalización y todo lo que requiera corriente directa a través de los centros de carga.

SISTEMA CONTRA INCENDIO La subestación debe contar con un sistema contra incendio, principalmente en el área de transformadores. Así mismo es conveniente contar con extintores de fuego en el área operativa y tableros de control.

PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA OBJETIVO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO El plan de mantenimiento de una subestación busca garantizar la operatividad y confiabilidad de las maquinas, de tal manera poder alargar la vida útil de la subestación. Este plan debe ser lo más práctico y económico posible. Dentro de los trabajos de mantenimiento se programaran inspecciones periódicas, tanto como de las líneas como de los componentes que se encuentran en las subestaciones, con el fin de comprobar el estado en el que se encuentran las anteriormente mencionadas y en base al estado en que se encuentren se tomaran acciones para mejorar sus condiciones. Para poder llevar a cabo el plan de mantenimiento eficiente se necesita llevar a cabo una metodología para determinar los requerimientos de mantenimiento de los equipos en su operación. La metodología usada consiste en analizar las funciones de los componentes, ver cuáles son sus posibles fallas y las causas raíz de estas, para sacar sus posibles efectos y analizar sus consecuencias. Además previene la ocurrencia de fallas que puedan ocasionar daños a las personas, a las instalaciones, o al medio ambiente.

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PLANEANDO EL MANTENIMIENTO Toda esta estructura es la que permite decantar el plan de mantenimiento teniendo siempre claro el objetivo: maximizar el tiempo de funcionamiento y minimizar los recursos. De lo contrario, se puede generar un programa completísimo que no deje espacio para ninguna posibilidad de falla, pero a un costo tan elevado que no lo haga rentable. Este análisisinterruptor, evalúa cada uno de los componentes de la subestación: equipo de hace patio,posible des mirar conectador, transformador y equipo de maniobra, entre otros, lo que la subestación como un todo y tomar decisiones a partir de eso. El transformador es considerado el equipo más importante de una sub-estación, lo que hace suponer que es en él donde se debe invertir la mayor cantidad del presupuesto de mantenimiento. Sin embargo, muchas veces las fallas se concentran en los equipos demedia tensión y en los de maniobra. Finalmente, la última etapa en la construcción del plan es asignar los recursos, definiendo la frecuencia y la modalidad con la que se van a monitorear los modos de falla de acuerdo a determinadoss modelos de inspección. determinado El mantenimiento cubre un amplio rango de actividades encaminadas en mantener al equipo en perfectas condiciones de trabajo para que desempeñen sus funciones de acuerdo a sus características de trabajo. 1.- INSPECCION: esto se refiere a la actividad de mantenimiento que comprende una observación cuidadosa/escrutinio del equipo sin desmontarlo, es decir, que usualmente comprende un chequeo visual y operacional. 2.- SERVICIO: esto se refiere a limpieza, ajuste, lubricación y otras funciones del mantenimiento sin desmantelarr el equipo. desmantela 3.- EXAMEN: se refiere a la inspección que requiere necesariamente el desmantelamiento, indicaciones y pruebas no destructivas para obtener datos que indiquen la condición de los componentes y partes. 4.-REVISION: esto se refiere al trabajo hecho con el objetivo de reparar/camb r eparar/cambiar iar partes desgastadas y defectuosas, se inspecciona la condición de los componentes, se miden las condiciones de las componentes desgastadas y si están desgastadas más allá de los límites aceptables se remplazan.

TIPOS DE FALLAS A PRESENTARSE Fallas Invisibles: Son las fallas que no aparecen inmedia inmediatamente, tamente, pero que incrementan el riesgo de fallas en múltiples consecuencias. consecuencias. Usualmente se suelen encontrar en interruptores o dispositivos de protección.

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Fallas Operacional: Son las fallas que producen gastos indirectos al agregar costos de reparación. Fallas Ambientales: Estas son fallas que tienen una alta probabilidad de causar pérdida de vidas o serios perjuicios ambientales que ocasionan perdidas en daños en componentes en subestaciones eléctricas. Fallas por Antigüedad Estas posibles fallas se presentan en los componentes que ha prestado su funcionamien funcionamiento to por prolongado tiempo en uso de sus funciones.

TIPOS DE MANTENIMIENTO A REALIZAR EN SUBESTACIONES ELÉCTRICAS: MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO El mantenimiento preventivo a subestaciones se divide en dos componentes:   t ipo de mantenimiento se efectúa en forma mensual, sin - Inspección visual.- Este tipo desenergizar la línea, no utiliza herramientas ni instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste sólo en inspecciones visuales. Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos.

- Mantenimiento preventivo programado o sistemático.- Consiste en una serie de pruebas a realizar en los equipos para verificar su estado. El trabajo tiene carácter preventivo, pero también engloba al mantenimiento predictivo, y en algunos casos al correctivo. EL MANTENIMIEN M ANTENIMIENTO TO PREDICTIVO Interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento preventivo sistemático realiza generalmente con línea desenergizada, pero existen algunas técnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la línea. En la mayoría de las industrias el mantenimiento programado se efectúa en días en los que la producción puede ser interrumpida, pero en el caso del servicio eléctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida, interrumpida, estos trabajos se programan en días en los que el consumo de energía eléctrica es menor que los demás, lo que ocurre generalmente los fines de semana.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO El mantenimiento correctivo puede considerarse dividido en dos partes: Mantenimiento correctivo programado.- Es una actividad correctiva que implica reparación y reemplazo de piezas que tiene carácter preventivo, ya que en función de las condiciones del equipo o de ciertos parámetros se efectúan las reparaciones con la intención de anticiparse y prevenir datos mayores que afecten a la disponibilidad del equipo. Mantenimiento correctivo por avería.- Se presenta cuando existe una falla o avería grave de algún o algunos equipos de la subestación subestación,, estas averías se presentan por causas ajenas a la voluntad de los responsables de la subestación, y se deben a factores externos: 8  

 

condiciones climáticas, danos de terceros, problemas en la línea de transmisión o condiciones distribución. MANTENIMIENTO PROACTIVO A SUBESTACIONES  El mantenimiento proactivo consiste en el estudio de fallas y análisis de la actividad de mantenimiento, para poder obtener conclusiones y dar sugerencias para mejorar la función de mantenimiento.

PUNTOS DONDE SE DEBERÁ LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTO DE LA SUBESTACIONES SUBESTAC IONES ELÉCTRICA ELÉCTRICAS: S: MANTENIMIENTO A GABINETE DE SUBESTACION ELECTRICA Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementos que integran una subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento (Megóhmetro), medidor de resistencia de contacto (Dúcter) y medidor de resistencia a tierra (Telurómetro).

MANTENIMIENTO DE UN TRANSFORMADOR El transformador es un componente estático formado por uno, dos o más enrollados acoplados con un núcleo magnético, teniendo distintos dispositivos en movimiento cuando es energizado, como lo son accesorios auxiliares, cambiador de taps, ventiladore ventiladores, s, bombas impulsoras y refrigerantes entre otros. Con el fin de verificar la condición general del transformador y programar las medidas preventivas o correctivas, se realizar el mantenimiento preventivo, así como pruebas eléctricas y dieléctricas. El servicio consiste en la inspección física al transformador, así como pruebas de resistencia de aislamiento,, relación de transformación aislamiento transformación,, resistencia óhmica, factor de potencia y resistencia a tierra. Lo anterior se realiza con equipos de medición y prueba diseñados para tal fin.

ANALISIS DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las medidas preventivas (regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características físicas, eléctricas y químicas del aceite. El servicio consiste en la obtención de una muestra de aceite aislante del transformador, y envío para su análisis correspondiente en un laboratorio acreditado para tal fin Durante las operaciones de mantenimiento al transformador se realizan las siguientes acciones que son:

MANTENIMIENTO A TABLERO DE DISTRIBUCION Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactores, y en general todos los elementos que integran tablero,general, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo, consiste en la revisión física,unlimpieza reapriete de conexiones, así como pruebasel cual

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mecánicas y eléctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Lo anterior, se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como equipo de medición correspondiente.

MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRAS Se realiza la medición de resistencia de los electrodos de puesta a tierra, así como la continuidad de conexiones. Dicha medición se realiza utilizando un Telurómetro, registrand registrando o y grafican graficando do valores de resistencia a tierra.

LIMPIEZA DE AISLAMIENTOS Consiste en limpiar los aislamientos de la subestación, y este se refiere a lo que es la limpieza de cuchillas, fusibles, lijar las áreas de contactos, limpieza de los apartarrayos, verificar el estado en que se encuentran, limpieza de aisladores de paso, que estos no se encuentren rotos o desportillados, desportillad os, etc. PRUEBAS A REALIZAR A LOS TRANFOMADORES   Pruebas de Rutina: Son las de verificación de calidad y pruebas en todos los componentes externos como son las 

partes individuales: conductores, dispositivos aceites, tanques bobinas, tableros delaminaciones, control y cuando esta armado completode seprotección, inspecciones visuales, mediciones de resistencia en los devanados, mediciones de relación de transformación, mediciones de la independencia y perdidas de carga, mediciones la resistencia de aislamiento, pruebas de tenciones y voltajes, entre otras.   Pruebas Prototipo: Estas pruebas son las que son opcionales y se llevan a cabo en forma unitaria, siempre que sean solicitadas y normalmente tiene un costo adicional al valor del transformador, las cuales son; Pruebas de elevación de temperatura, pruebas de impulso por rayo (menor a 115kV), impulso por maniobra (menores a 115kV) y pruebas de descarga parciales (menores a 300kV). 

  Pruebas Especiales:

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Esta clase de pruebas se llevan a cabo solo si son requeridas, las cuales son: Medición de impedancia de secuencia cero, pruebas de corto circuito, mediciones de nivel de ruido, medición de armónicas, medición de potencia en demanda de bombas y ventiladores.

POSIBLES FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS TRANSFORMADORES: Problema. Sobrecalentamiento.

Causa. Sobrecargas. Fallas en el sistema de enfriamiento.  Alta temperatura ambiente. ambiente. Corto circuito presente.

Posible solución. Revisar sistema de enfriamiento, que los ventiladoress se activen. ventiladore Reducir la carga del transformador. Exceso de carga en el transformador es necesario poner otro transformador en paralelo.

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Cortos circuitos externos.

Bajo control de voltaje.

Cortos circuitos internos.

Demasiada la carga sostenida y fallas en el aislamiento. Fallas en el cambiador de derivación. Malas uniones soldadas

produciendo puntos caliente y circuitos internos. Envejecimiento del aislamiento de los circuitos internos. Cortos Circuitos externos Insuficientes distancia entre frecuentes. conductores de las líneas.  Acumulación de polvo polvo Humedad en el aceite. Humedad en el aceite durante el llenado. Sistema de respiración obstruido. Fallas en el aislamiento

Se deberá poner protección volt/Hertz. Corregir las posibles fallas en circuitos de tierra.  Agregar protección diferencial.  Agregar protección de respaldo. Como por ejemplo relevador de temperatura los devanados o de aceite.en

Se debe proveer una protección protecc ión de sobre corrientes al transformad t ransformador. or. El aceite se debe filtrar. Debido o provocado por suciedad en el aceite

Debido a sobre sobretensiones tensiones Colocar circuitos protección. ocasionado por rayos.

de

OTROS PUNTOS EN DONDE COMPRENDE ESTE PLAN SON LOS SIGUIENTES:   Líneas y estructuras:  A las líneas se les les dará tratamien tratamientos tos para protecc protección ión de anticorrosi anticorrosivos, vos, donde estos trabajos consistirán en la aplicación de pintura que impida la corrosión en las estructuras metálicas y líneas. Especialmente en zonas cercanas a la costa que regularmente son donde existe un alto grado de contaminación (salina). 

  La tala y podada de la l a vegetación: Los trabajos de tala y podada se realizan para evitar que el crecimiento de la flora bajo las instalaciones origine desconexiones en las líneas, o bien por la caída del arbolado o por la aproximación de la vegetación a los conductores. 

  El estanque: Este contiene al estante del transformador, el cual debe ser recubierto por pintura anti oxidante para que se preserve en buen estado. 

  El cambiador de derivación: d erivación: La mayoría de los transformadores son equipados con este componente, en el cual siempre tiene que estar en buenas condiciones para su propio control. 

  Servicios auxiliares de corriente continua y corriente alterna: La red eléctrica también se debe realizar trabajos de mantenimiento en los elementos que 

conforman los servicios auxiliares de las subestaciones, que permitan el suministro eléctrico de

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esta instalaciones: paneles, cuadros de distribución, baterías, rectificadores, sistemas de media tensión.   Reactancias: Se incluyen los trabajos ordinarios, la revisión de cambio de tomas, las medidas de los parámetros funcionales. 

  Equipos de alta tensión: En el caso de los interruptores, seccionadores, transformadores de medida, aisladores, para rayos y otros equipos de alta tensión. 

  Interruptores: Según el tipo de interruptor (hexafluoruro de azufre, de aceite o de aire),se deberá hacer revisiones para ver que se encuentre en buen estado. 

  Aisladores:  A estos componentes componentes se les dará mantenimiento mantenimiento del tipo limpi limpieza eza o rempl remplazo, azo, dependi dependiendo endo de las condiciones que se encuentren los aisladores de vidrio de las líneas, con la finalidad de quitar la suciedad en ellos y evitar desconexiones. En esta clase de mantenimiento es probable que se utilicen grúas o helicópteros para poder llevarse a cabo. 

PRUEBAS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DE UNA SUBESTACION   Inspección de las instalaciones: Para hacer un seguimiento constante del estado de los equipos y de los sistemas, deberá realizarse inspección y toma de datos de los parámetros de funcionamiento de las instalaciones, las cuales facilitaran la planificación de los trabajos posteriores de mantenimiento. 

  Revisiones termográficas termográficas:: La verificación de la temperatura de los cables conductores conductores,, terminales y conexiones de las líneas aéreas o subterráneas como forma de seguridad adicional para la eficiencia de la instalación. Principalmente producida por el calentamiento en las piezas de contacto eléctrico. 

  Inspección termográfica infrarroja

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Con el fin de detectar anomalías que muy a menudo no se pueden percibir a simple vista, se realiza una inspección a las instalaciones eléctricas, en la cual se capturan imágenes digitales y térmicas, detectando sobrecalentamiento sobrecalentamiento por tortillería floja, superficies de contacto sucias o no uniformes, soldaduras agrietadas y desbalanceo generalmente, determinando la severidad del problema. La inspección termográfica se realiza con equipo energizado, y es una actividad que abarca a toda la subestación, y un elemento necesario del mantenimiento preventivo-predictivo. preventivo-predictivo. Para la termo grafía es necesario considera considerarr los siguientes aspectos:

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  Temperatura ambiente.

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La fase que se toma como fase de referencia. Si el equipo presenta anomalías cuando se efectúa la inspección termo gráfica estas imágenes podrán ser analizadas luego en una PC. Tiempo correspondiente a la realización de la medición termo gráfica. Finalmente, se puede apreciar en el desarrollo de la actividad de mantenimiento, que los encargados de la misma, no sólo necesitan conocimientos y experiencia relativa a su área de trabajo, es también necesario que cuente con conocimientos de Reingeniería, Administración, Manejo de Costos, Toma de Decisiones, Recursos Humanos y Seguridad Industrial, para mencionar algunos. Una Gestión de Mantenimiento bien llevada puede significar para la empresa una buena inversión con resultados satisfactorios  La vida del aceite aislante del transformador está también basada en la temperatura de operación, como se muestra en la siguiente tabla:

TEMPERATURA DE OPERACIÓN 60°C 70°C 80°C 90°C 100°C 110°C

VIDA DEL ACEITE DEL TRANSFORMADOR 20 AÑOS 10AÑOS 5 AÑOS 2.5 AÑOS 13 MESES 7 MESES

Medidas de seguridad para el mantenimiento de la subestación eléctrica: 1- Se programara con la compañía de luz para realizar una libranza del equipo (corte de energía eléctrica de se alimentación La libranza realizara deallaequipo). siguiente forma: -Se desconecta la carga desde los tableros de distribución generales. generales. -Después se corta la energía de los transformadores abriendo abriendo las cuchillas que se encuentran dentro de la subestación. -Por último se realiza el corte de energía de alimentación externa.  Al energizar energizar el equipo se rea realiza liza el procedimiento procedimiento an anterior terior de forma inv inversa, ersa, para no so sobrecargar brecargar las cuchillas de alimentación. 2- Una vez que la subestación esta desenergizada, utilizando el equipo de seguridad dieléctrico correspondiente (botas guantes y pértiga) se colocan cables que interconecten las líneas de distribución a tierra, esto con el fin de desenergizar cualquier carga que pudiera haberse quedado en las líneas, así como para mantener durante todo el servicio una correcta protección para quienes lo van a desarrollar.

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3-Se deben colocar candados en los interruptores que están abiertos para que por ningún motivo se energice la subestación mientras algún elemento de la cuadrilla de servicio se encuentre dentro de la subestación y deberá ser este mismo personal quien conserve la llave para mayor protección. 4-Se colocan carteles que indiquen la realización del trabajo, para evitar que terceras personas entren en el área de trabajo. 5-Se mantendrá en el área un equipo de extinción de solicitarse. fuego correspondiente para atacar cualquier problema que durante o después del servicio pudiera Toda vez que ya se tengan las medidas de protección antes mencionadas se procederá a la realización del mantenimiento del sistema.

EQUIPOS A UTILIZAR PARA REALIZAR UN TRABAJO  Las herramientas básicas que requerirás son las siguientes

a). multímetro a). multímetro b).pinzas de electricista electricista.. c).pinzas de punta. d).desarmador de punta plana. e).desarmadorr con punta de cruz. e).desarmado f).(opcional) navaja o cúter (igual puedes pelar los conductores con las pinzas).

EQUIPOS DE SEGURIDAD PARA EL PERSONAL A REALIZAR EL MANTENIMIENTO Es importante que conozcamos la importancia que tiene el equipo para la protección del técnico más adecuado para realizar el trabajo, ya que de esta depende la vida del mismo, por el hecho de realizar trabajos que requieren mucho cuidado

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Equipo que requiere el técnico es el siguiente:   Tapete o Banco Aislado: estos equipos se emplean para que el electricista se aísle de la tierra y noexista la posibilidad de hacer parte del circuito en caso de un contacto eléctrico.

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  Escalera Dieléctrica: Se emplea para acceder a puntos altos. Se deben tener disponibles tipo Tijeray de extensión,

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  Kit de Bloqueo y Etiquetado:Estos equipos se usan para garantizar que ninguna persona ajena oejecutora del trabajo, dentro de una instalación, pueda energizar el circuito donde se encuentra elpersonal trabajando

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  Pértiga de Maniobra:Se emplea para realizar maniobras en tableros para cumplir con lasdistancias de seguridad, en especial en subestaciones y tableros donde la posibilidad dearco eléctrico es latente.

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  Equipo de Puesta a Tierra:(EPT) este equipo debe ser acorde a los equipos a intervenirdonde intervenird onde se deberá contar con EPT para tableros y otro para redes abiertas de baja tensión.

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  Detector de tensión baja: Equipo a contacto para intervenir en equipos hasta 1000 VCA, con indicador sonoro y luminoso, cuando existe tensión sobre el equipo a intervenir.

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  Equipo personal: Botas de cuero, con cubo de acero y suela resistente (Para linieros, jardineros, personal de bodega, personal de la industria en general, Guantes de lona, cuero, tela, Lentes de protección y Gafas de seguridad, Cascos protectores, Chalecos antireflejantes, antireflejan tes, mascarillas, tapones protectores de oídos, cinturones, capas para la lluvia y en general todo sobre lo que a equipo de seguridad industrial se refiere.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Es importante conocer los principios de operación de la subestación para poder realizar un mantenimiento mantenimien to con más seguridad. Tener siempre claro que el mantenimiento alarga la vida de la subestación pero que esto implica costos, por ende se debe optimizar costos para rentabiliza rentabilizarr más el negocio.

BIBLIOGRAFÍA http://es.slideshare.net/mayet08/subestaciones-1052 http://es.slideshare.net/mayet0 8/subestaciones-10521319 1319   https://es.scribd.com/doc/63761335 /Componentes-de-una-subestacion-elec -subestacion-electrica#download trica#download  https://es.scribd.com/doc/63761335/Componentes-de-una https://www.youtube.com/watch?v outube.com/watch?v=zFQvI_hVLZI =zFQvI_hVLZI  https://www.y http://es.slideshare.net/teoriaelectro /operacion-y-mnto-sub-estaciones-de-poten staciones-de-potencia cia  http://es.slideshare.net/teoriaelectro/operacion-y-mnto-sub-e

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