Plan de Mantenimiento Predictivo (1)

PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO DESCRIPCION DE LA PLANTA Tecsup cuenta con una planta concentradora automatizada de flotación de minerales a nivel piloto que reproduce el proceso real a escala piloto, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado. El control de las variables en la planta se realiza mediante un sistema integrado por una red, que permite que desde una sala de control se realice el monitoreo, se reproduzcan las operaciones de la planta y se puedan simular procesos mediante software. El sistema permite también la simulación de otros procesos de industrias tales como alimentarias, cemento, petroquímica, etc. El corazón del sistema de control de la planta es un sistema de control distribuido (DCS), conectado a los equipos de campo, en un arreglo tal, que permite medir y controlar variables industriales, de forma similar a lo que se aplica en los últimos grandes proyectos mineros e industriales. Un Sistema de Control Distribuido, es un sistema de control aplicado, por lo general, a un sistema de fabricación, proceso o cualquier tipo de sistema dinámico, en el que los elementos del tratamiento no son centrales en la localización (como el cerebro), sino que se distribuyen a lo largo de todo el sistema con cada componente o subsistema controlado por uno o más controladores. Todo el sistema de los controladores está conectado mediante redes de comunicación y de monitorización La planta piloto cuenta con tres unidades operativas enlazadas: Circuito de molienda  – clasificación, circuito de flotación y circuito de separación sólido  – líquido.



Circuito Molienda  – clasificación: Aquí se maneja y controla la molienda del mineral hasta obtener tamaños de partículas adecuados para su posterior concentración en las celdas de flotación. Este circuito de molienda cuenta con una tolva de finos, faja transportadora, molino de bolas, hidrociclones y equipos de proceso tales como control de presión, densímetro nuclear, alimentación al molino por medio de un control con PLC etc.



Circuito de flotación: En esta sección se realiza la concentración de minerales a través de celdas de flotación de espumas. En esta etapa se determina las condiciones de operación del proceso a fin de obtener el concentrado final con contenidos metálicos valiosos. El circuito de flotación consta de bancos de celdas convencionales y una celda columnar neumática de acrílico totalmente automatizada. Dispone además de sistemas de control automatizado de nivel de pulpa, control de flujo, monitoreo del pH, soplador centrífugo.



Circuito de Separación sólido/líquido: La etapa de separación sólido líquido consiste en el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de discos. Aquí se opera los equipos de espesamiento y con la dosificación adecuada de reactivos floculantes se obtiene un producto en condiciones óptimas para ser procesado en el filtro de discos al vacío La sección consta además de controles de flujo de pulpa y flujos de descarga, monitoreo del nivel de llenado del espesador, nivel de vacío en el filtro y la velocidad de rotación del disco de vacío.

Proceso metalúrgico general para la obtención de oro

EVALUACION DE LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA PILOTO

En primer lugar para evaluar la criticidad de los equipos en la planta piloto realizaremos un cuadro donde ubicaremos los equipos según el sistema de operación de la planta piloto. La planta piloto tiene tres sistemas de operación que son:   

Sistema de molienda. Sistema de flotación. Sistema de separación (liquido  – solidos).

SISTEMA DE MOLIENDA

EQUIPO

MODELO

Molino de bolas Hidrociclones KREBS Tolva de finos Fajas transportadoras Densímetro nuclear

ESPECIFICACION TECNICA 12”dia x 24” largo

FUNCIONAMIENTO O OPERACION

SISTEMA DE FLOTACION EQUIPO

MODELO

ESPECIFICACION TECNICA

FUNCIONAMIENTO O OPERACION

bancos de celdas celda columnar neumática de acrílico Controlador de flujo Controlador de pulpa Soplador centrifugo Monitor de ph SISTEMA DE SEPARACION EQUIPO

MODELO

ESPECIFICACION TECNICA

FUNCIONAMIENTO O OPERACION

Espesador Filtro de discos

Para poder priorizar y enfocar las actividades de mantenimiento, se debe asignar un nivel de criticidad a cada equipo de la planta. Para este efecto, se ha desarrollado una definición bajo el estándar MAC – SAP. Criticidad A 

Es todo aquel equipo que como resultado de una falla, provoca el paro inmediato del equipo principal de la línea de producción.

Criticidad B



es todo aquel equipo que como resultado de una falla, provoca el paro de la línea de producción en las veinticuatro horas siguientes.



Equipo que como resultado de una falla, provoca la reducción de la producción, inmediatamente o dentro las veinticuatro horas siguientes.

Criticidad C 

Equipo que cuando falla no afecta la producción dentro de las 24 horas siguientes.

Criticidad Q  

Equipo que como resultado de una falla, afecta la calidad del producto.