Plan de Mantenimiento Mantenimiento General

 

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENT EXPERIMENTAL AL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA UNEFA NÚCLEO: MIRANDA-EXTENCION: OCUMARE DEL TUY CARRERA: ING. MECANICA SEMESTRE: 7mo SECCION: 07S-2442-D1 ASIGNATURA: MANTENIMIENTO GENERAL ASIGNATURA:

PLAN DE MANTENIMIENTO

AUTOR:

TUTOR: HERNANDO AVILES  

CAMBERO P. JHONNY A. C.I: 23.609.899 PEREZ V. JORGE L. C.I: 26.282.569 QUINTANA S. RONALDO R. C.I: 25.701.751 TERAN C. ANGEL J. C.I: 26.282.746

 

INTRODUCCION

El mantenimiento industrial es una de las partes fundamentales dentro de la industria, está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción, es por ello que permite alcanzar un mayor may or gr grado ado de conf confiab iabili ilida dad d en los equip equipos os (bien (bienes es mueble muebles, s, biene bienes s inmu inmuebl ebles es y la infraestructura de la empresa). Además que ayuda a prevenir accidentes y lesiones en el trabajador, evitando en parte riesgos en el área laboral. En este documento se explicara sobre la importancia de realizar y contar con un plan de mantenimiento mantenimie nto para cualquier cualquier maquinaria utilizada en la industria, además de explicar sobre los tipos de mantenimiento que existen, basándose principalmente en el modelo de calidad de Deming como por ejemplo en el ciclo Deming y sus principios y también se basara en las 5´s.

 

PLAN DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO El plan de mantenimiento es el elemento en un modelo de gestión de activos que define los programas de mantenimiento a los activos (actividades periódicas preventivas, predictivas y detectivas), con los objetivos de mejorar la efectividad de estos, con tareas necesarias y oportunas, oportuna s, y de definir las frecuencias, frecuencias, las variables variables de control, el presupuesto presupuesto de recursos recursos y los procedimientos para cada actividad. Como responsable de la definición definición de las actividades periódicas, periódicas, agrupa trabajos detectivos, detectivos, predicti pred ictivos vos y preventi preventivos vos,, facilit facilita a por su contribu contribución ción a la gestión gestión de manteni mantenimien miento, to, la realización de presupuestos confiables, siempre y cuando no lleve a la empresa a hacer más mantenimiento del que requiere y en el peor de los casos a introducir mortalidad infantil en las instalaciones. El conocido plan de mantenimiento no es más que una serie de tareas que de manera plane pla nead ada a y pr progr ograma amada da se debe deben n reali realiza zarr a un equipo equipo o sistem sistema a produc productiv tivo o con con una una frecuencia determinada. El plan de mantenimiento influye de manera notable en la confiabilidad de un activo, ya que si es certero, adecuado y justificado está constituido por la tareas absolutamente necesarias, es decir no mas actividades de las requeridas y no menos de las mismas y así el desperdicio, las tareas que se hacen sólo porque un equipo está detenido y los famosos "combos" o grupos de actividades que hacen bajo la premisa de "ya que el equipo paró, aprovechamos y hacemos esto..." no existen. Una regla de oro en mantenimiento es aquella que dice que cualquier actividad correctiva, preventiva, detectiva o predictiva está justificada y es aplicable sólo si el equipo queda más confiable, es decir si mejora su desempeño a nivel de reducción de tiempo de parada, reducción de cantidad de fallas, reducción del riesgo, optimización del costo de operación, mejor comportamiento a nivel ambiental y reducción de las afectaciones al medio ambiente. Sino la tarea es totalmente superflua y desechable y hacerla puede incrementar las fallas o ser un franco desperdicio. Tradicionalmente se ha asumido como verdad absoluta que se obtienen mejores planes de mantenimiento si se orientan al equipo como concepto global o en el mejor de los casos a comp omponent entes mayo ayores que deb eben en reemp eempla laza zarrse o rep repar ara arse rse co con ntinu inuamen mente.  Afortunadamente  Afortuna damente varios hechos cambiaron la percepción percepción de cómo hacer un plan de mantenimiento adecuado, uno de los más importantes fue la accidentalidad en la aviación comercial.

 

En la déca década da de los los años años 50s 50s del del sigl siglo o pasa pasado do “man “mante teni nimi mien ento to”” era era equi equiva vale lent nte e a reparaciones periódicas. Todos esperaban que los componentes y partes importantes se gastaran después de cierto tiempo. Esto condujo a creer que las reparaciones periódicas mantenían las condiciones operativas correctas de las piezas antes de que se desgastaran y así se lograba prevenir y evitar las fallas. En los casos en que esta estrategia no parecía estar funcionando, funcionando, se asumía que se estaban realizando realizando inoportu inoportunamente namente las reparaciones, reparaciones, es decir muy tarde; esto condujo los esfuerzos a acortar el tiempo entre reparaciones. Desafortunadamente los gerentes de mantenimiento de las aerolíneas hallaban que en la mayo ma yorí ría a de lo los s ca caso sos, s, los los porc porcen enta taje jes s de fall falla a no se redu reducí cían an y por por el cont contra rari rio o se incrementaban.  A finales de los años 50s del siglo pasado, la aviación comercial mundial tenía más de 60 accidentes por cada millón de despegues. Si actualmente se estuviera presentando la misma cantidad proporcional de eventos, se estarían esta rían presentan presentando do entre entre dos o tres accidentes accidentes aéreos aéreos diariame diariamente nte en algún algún sitio sitio del mundo mun do (invo (involuc lucra rand ndo o avio aviones nes de 100 100 pasaj pasajer eros os o más). más). Dos Dos tercio tercios s de los los accid accident entes es ocurridos al final de los años 50s eran causados por fallas en los equipos. Esta alta tasa de accidentalidad, aunada al auge de los viajes aéreos, implicaba que la industria aérea tenía que hacer algo para mejorar la seguridad. El hecho de que una tasa tan alta de acciden accidentes tes fuera fuera causada causada por fallas fallas en los equipos equipos signific significaba aba que, que, el princip principal al enfo en foqu que e te tení nía a que que hace hacers rse e en la segu seguri rida dad, d, como como comp compon onen ente te fund fundam amen enta tall de la confiabilidad.  Actualmente se reconoce  Actualmente reconoce a la aviación aviación como como la manera manera más segura segura de viajar viajar,, la historia de la transformación de manera de entender y hacer mantenimiento en la aviación comercial desde una gran cantidad de de supuestos y prácticas tradicionales hasta llegar a un proceso analítico y sistemático fue lo que originó e hizo que naciera el mantenimiento centrado en confiabilidad, conocido como RCM - Reliability Centered Maintenance, (por sus siglas en inglés). Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM, es un proceso desarrollado durante los años 60s y 70s del siglo pasado por los empleados de United Airlines: Stanley Nowlan y Howard Heap, quienes luego de 20 años de carrera, investigando y experimentando en la aviación, publica pub lican n su libro libro “Realiab “Realiabilli illity ty Centere Centered d Maintena Maintenance nce”, ”, con la finalid finalidad ad de ayudar ayudar a las personas que definen los planes de mantenimiento a determinar las mejores estrategias, para pa ra lo logr grar ar que que se cump cumpla lan n las las func funcio ione nes s de los los acti activo vos s físi físico cos s y para para mane maneja jarr las las conse con secu cuenc encias ias de sus sus fallas fallas.. Hasta Hasta hoy hoy no hay un proc proceso eso más integ integra ral, l, comp complet leto o y responsable para hacerlo.

 

Uno de los hallazgos principales con esta investigación es el reconocimiento de que las estrategias de mantenimiento se deben definir a nivel de causa de falla, es decir un activo tiene muchas funciones que pueden fallar debido a diferentes causas y cada causa obedece a un fenómeno físico de desgaste, un error humano, una influencia ambiental, pérdida de integr int egrida idad d o fe fenó nómen menos os repen repentin tinos os que que puede pueden n hacer hacer que se degr degrade ade o susp suspen enda da el cumplimiento de sus funciones. Bajo esta premisa la definición de una estrategia de mantenimiento y su posterior conversión a recursos y costos se debe hacer a nivel de las causas de falla. Una gran ventaja del RCM, es el modo en que provee criterios simples, preciso precisos s y fáciles de comprender para decidir (si hiciera falta) qué tarea sistemática es técnicamente aplicable, si se justifica hacerla en cualquier contexto, contexto, y si fuera así, para decidir la frecuencia con la que se debe ejecutar y quién debe de hacerlo.

FASES EN LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Capacitación del personal Defini Defi nirr las las nece necesi sida dade des s de capa capaci cita taci ción ón en func funció ión n de nuev nuevas as form formas as de trab trabaj ajar  ar  planificadas, de nuevas tecnologías y de nuevas responsabilidades.

Participación del personal Definir las forma de participación del personal involucrado en el proceso en todas las fases del proceso.

Cultura organizacional Se refiere a las necesidades de motivar el cambio de comportamiento para llevar a cabo los nuevos planes que están sujetos a cambios en el y en consecuencias la motivación.

Tecnologías y procedimientos

Los planes de mantenimiento consideran tanto “el que se va aplicar” como “el como se aplicara”, se presentan distintos y cambiantes usos de la tecnología

Autoridad/poder  La organización orientada a la eficacia necesita asegurar que la base eficiencia/poder se de a quien la necesita.

Estructuras remuneradas Deberá Debe rá ser ser adecu adecuad ada a de acue acuerdo rdo a los los cambi cambios os de actu actuaci acion ones es y a los cambios cambios de responsabilidad.

 

¿Qué es planear? Es diseñar un proyecto donde se dicten de manera clara lo que se quiere alcanzar o realizar  en un determinado tiempo utilizando los recursos con los que se cuenta.

¿Qué es mantenimiento? El mantenimiento es la acción de tener un aparato, una maquinaria, un producto producto,, entre otros en buen estado, dando restauraciones en cada determinado tiempo, evitando la degradación del mismo.

Plan Pla n de manten mantenimi imient ento: o: es diseñar un procedimiento de ciertas actividades, donde se planea una estrategia, la cual esta comprende los diferentes procedimientos, recursos y la duración necearía para ejecutar el mantenimiento.

Tipos de mantenimiento El mantenimiento se divide en dos partes los cuales son mantenimiento de conservación en donde se derivan los correctivos y los preventivos que a su vez cada uno tiene sus propias derivan tés y el mantenimiento de actualización. El mantenimiento de conservación conservación es aquel donde se requiere quedarse quedarse con la maquinaria maquinaria y solamente cambiar o reparar algunas piezas en donde se maneja por correctivo inmediato que es cambiar la pieza en el momento y el correctivo diferido en el cual se requiere de un paro pa ro de pr prod oduc ucci ción ón y hace hacerr un camb cambio io de piez pieza a que que llev lleve e tiem tiempo po.. Otra Otra part parte e del del mantenimiento de conservación es el preventivo en el cual esta el preventivo programado que se realiza por programar revisiones por tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc. El predictivo predictiv o realiza las intervenciones intervenciones prediciendo prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio serv icio mediante mediante un seguimi seguimiento ento de su funciona funcionamien miento to determi determinan nando do su evoluc evolución. ión. El mantenimiento mantenimie nto de oportunidad oportunidad es aquel que aprovecha la parada de producción producción para checar  las máquin máquinas as y dar su mante mantenim nimie iento nto.. La segu segund nda a divis división ión de mante mantenim nimie iento nto es el de actualización actualiza ción que es muy poco usado ya que solamente es para hacer el reemplazo reemplazo total de toda la máquina. Para que se quede un poco más claro se presenta el siguiente diagrama. Para elaborar el plan estratégico de mantenimiento se deben: 

   

Conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tiene conocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc.  Analizar los objetivos, objetivos, la misión y la la visión de la empresa. empresa. Establecer programas de capacitación a los empleados. Estudiar planes de mantenimiento.  A su vez estudiar estudiar durante distintos periodos las necesidades necesidades que requieren requieren tanto los equipos como las instalaciones de la empresa.

 



  

 Al final de este estudio se debe tomaren cuenta los resultados resultados obtenidos obtenidos e iniciar un nuevo plan de acción para que se realice un mantenimiento de manera óptima. Un análisis del entorno externo. Identificación de oportunidades, amenazas, fortalezas y debilidades (FODA).  Analizar los recursos recursos del Departamento Departamento de Mantenimiento. Mantenimiento.

En la implementación implementación del plan de mantenimiento en equipos de producción. Se encuentra el ciclo de DEMING este se constituye constituye como una de las principales herramientas herramientas para lograr la mejora continua en las organizaciones o empresas que desean aplicar a la excelencia en sistemas de calidad. Es por ello que dentro de un buen mantenimiento se debe aplicar este ciclo Deming para lograr un buen proceso de producción dentro del ciclo Deming se debe realizar los siguientes pasos que son : Planear, Hacer, Verificar y Actuar. Donde: 

Planear o Planificar: consiste en definir los objetivos y los medios para conseguirlos.



Hacer: Se refiere al acto de implementar la visión preestablecida.





Verificar: Implica comprobar que se alcanzan los objetivos previstos con los recursos previamente asignados.  Actuar: Se refiere refiere a analizar y corregir corregir las posibles desviaciones desviaciones detectadas, detectadas, así así como también se debe proponer mejoras a los procesos ya empleados.

Dentro de un mantenimiento industrial se va llevando a la práctica lo que es las 5S las cuales son: 1. Seiri Seiri es clasific clasificar ar,, es decir decir,, eliminar eliminar lo que no es necesar necesario io dentro dentro de la empresa empresa o el área de producción. 2. Seiton es orden, en en esta se se va a organizar organizar el el área de de trabajo de manera manera eficaz. eficaz. 3. Seiso es limpieza, en esta se mejorará mejorará el nivel nivel de limpieza limpieza del del área de trabajo. 4. Seik Seiket etsu su tr trat ata a de prev preven enir ir la apar aparic ició ión n de la suci sucied edad ad y el deso desord rden en,, así así como como establecer normas y establecimientos, es decir señalar anomalías. 5. Shitzuke trata de seguir mejorando mejorando día a día, día, es decir decir fomentando fomentando los esfuerzos. esfuerzos. Todo esto es para mejorar las condiciones de trabajo, calidad de la producción, seguridad en el trabajo y sobre todo del personal, para así reducir gastos de tiempo, energía, y accidentes. Todo esto para una empresa y producto de calidad.

 

LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a realizar en un tipo concreto de equipo. La metodología basada en la determinación de las tareas que componen el plan de mantenimiento a partir de las recomendaciones de los fabricantes tiene algunas ventajas, como la sencillez a la hora de determinarlas, pero también graves inconvenientes. Existe una segunda segu nda metodolo metodología gía para realiza realizarr el plan plan de manteni mantenimien miento, to, basada basada en el empleo empleo de protocolos generales de mantenimiento por tipo de equipo. En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la siguiente información para cada tarea incluida en el protocolo: 

Especialidad del trabajo.



Frecuencia con la que debe realizarse.



Duración estimada de la realización de la tarea.



Necesidad de un permiso de trabajo especial.



Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la tarea.

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo es determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en él. Los tipos de tareas que pueden llevarse a cabo en un equipo son las siguientes: 

Inspecci Insp ecciones ones sensoriale sensoriales: s: son inspecci inspecciones ones que se realizan realizan con los sentidos sentidos,, sin necesidad de instrumentos de medida o medios técnicos adicionales.



Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento, con instrumentos que están instalados en los equipos.



Tareas de lubricación.



Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación, de espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, de funcionamiento de lazos de control, etc. Pueden requerir de una intervención para que determinados parámetros se ajusten a unos valores preestablecidos.



Verificaciones eléctricas, como medición de intensidad de corriente, verificación de puestas a tierra, verificación del funcionamiento de paradas de emergencia, verificación de conexiones, etc.



 Análisis y mediciones de variables variables con instrumentos externos, como analizadores de vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc.

 



Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.



Conf Co nfig igur urac ació ión, n, en equi equipo pos s prog progra rama mabl bles es o que que admi admita tan n dife difere rent ntes es modo modos s de funcionamiento.





Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida Calibración de instrumentos de medida.



Chequeo de lazos de control.



Sustituc Sust itución ión o reacond reacondicio icionami namiento ento condici condicional onal de piezas piezas sujetas sujetas o propens propensas as al desgaste.



Sustituc Sust itución ión o reacond reacondicio icionami namiento ento sistemát sistemático ico de piezas piezas sujetas sujetas o propens propensas as al desgaste.

 A la hora hora de elaborar elaborar la lista completa completa de tareas que aplica aplica en un equipo equipo y que compondrá compondrá el protocolo de mantenimiento de ese tipo de equipo es conveniente comprobar cuales de los tipos de tareas mencionadas son aplicables en ese equipo. De esta manera se asegura que la lista de tareas para cada equipo es completa y exhaustiva, sin olvidar nada importante.

 

FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO  A la hora de abordar el plan de mantenimiento mantenimiento de una instalación instalación industrial, industrial, existen tres metodologías para llevarlo a cabo: 





Basándose en las recomendaciones de los fabricantes, con diversas aportaciones de los técnicos de mantenimiento de la planta Basándose en protocolos de mantenimiento por equipo Basándose en RCM, es decir, en el análisis de fallos potenciales de la instalación y en la determinación de medidas preventivas que eviten estos fallos.

Los planes de mantenimiento y las recomendaciones de los fabricantes La determinación de las tareas de mantenimiento programado que componen el plan de mantenimiento mantenimie nto de una instalación industrial puede hacerse por cualquiera cualquiera de esos métodos, aunq au nque ue la fo form rma a más más habi habitu tual al es basa basars rse e en las las reco recome mend ndac acio ione nes s de los los dive divers rsos os fabricantes de los equipos que componen la planta. Esta metodología tiene algunas ventajas, como la sencillezque a labasarse hora deen determinarlas, pero inconvenientes. Siempre han considerado ese método no eratambién la formagraves más efectiva de elaborar el plan de mantenimiento inicial de una instalación. El segundo de los métodos expuestos para

 

realizar el plan de mantenimiento, esto es, basarse en el empleo de protocolos protocolos generales de mantenimiento mantenimie nto por tipo de equipo, soluciona soluciona algunos de los graves inconvenientes inconvenientes que tiene basarse en las recomendaciones de los fabricantes.

El plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto de que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos genéricos de equipos o equipo tipo, tipo, y que a cada equipo le corresponden corresponden una serie de tareas tareas preventivas preventivas con independencia independencia del quien sea el fabricante fabricante y cual sea la configuración configuración exacta del equipo.  Así, es posible definir como equipo genérico genérico una bomba centrífuga centrífuga de gran caudal. Independientemente de quien sea el fabricante y cual sea el modelo exacto, es posible identificar una serie de tareas preventivas a realizar en cualquier bomba de HTF de gran cauda cau dal. l. El conju conjunto nto de tare tareas as de manten mantenimi imien ento to que que corres correspo ponde nde a un equip equipo o tipo tipo se denomi den omina na pr proto otocol colo o de mante mantenim nimien iento to progr programa amado. do. Si se elabor elaboran an los protoc protocolo olos s de mantenimiento de todos los tipos de equipos presentes en una instalación industrial y se confecciona una lista con todos los equipos de que dispone la central, solo hay que aplicar el protocolo de mantenimiento que le corresponde a cada uno de ellos para tener una lista completa y detallada de todas las tareas de mantenimiento preventivo a realizar en la planta. El posterior tratamiento de esta gran lista de tareas para agruparlas por sistema, frecuencia y especialidad irá formando las diferentes gamas que componen el plan de mantenimiento de la planta. Los protocolos de mantenimiento, la clave del proyecto La gran dificultad del proyecto consiste en elaborar los diversos protocolos de mantenimiento de cada equipo tipo de forma rigurosa y eficaz. El trabajo de investigación llevado a cabo por el equipo dirigido ha consistido en la elaboración de más de 170 protocolos de mantenimiento para cada equipo tipo. La figura adjunta muestra el protocolo de mantenimiento de un intercambiador de placas. La mayor dificultad del trabajo ha sido la determinación de las tareas de mantenimiento mantenimiento más adecuada adec uadas s para para cada tipo de equipo. equipo. Para ello, ello, ha sido necesario necesario consultar consultar numeros numerosa a documentación y contar con expertos de todo tipo: mecánicos, eléctricos, instrumentistas, espec esp ecial ialist istas as en dete determi rmina nados dos equip equipos, os, fabric fabricant antes es,, etc. etc. El resul resultad tado o final final ha sido sido un MANUAL DE PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO, que ya forma parte para la elaboración de planes planes de manteni mantenimien miento to y que constituye constituye la más completa completa y rig riguros urosa a bibliot biblioteca eca de mantenimiento programado existente.  

PLAN DE MANTENIMIENTO EN 10 PASOS 1. Lee el el histori historial al de reparac reparacione iones s hechas hechas Si ya has llevado a cabo alguna reparación o tarea de mantenimiento te servirá muchísimo para empezar con tu plan de mantenimiento.

 

Mira cuáles cuáles sistema sistemas, s, equipos equipos,, respons responsable ables s y repuest repuestos os has usado usado en las reparac reparacione iones s incluyendo incluyen do la fecha en las que se hicieron. Así Así tendrás una idea de cuándo debes programar  el primer mantenimiento. Si no tienes un historial registrado en alguna parte, no te preocupes, puedes empezar de cero, como te lo explicaré a continuación: 2. Haz una una lista los equipos equipos y sistemas que componen componen tu empresa empresa Un sistema es el conjunto de componentes y máquinas con un fin común, por ejemplo: el sistema de refrigeración o el sistema de tratamiento de aguas. Anota el nombre de cada sistema y los elementos que lo componen en la aplicación de Servicios Recurrentes de nuestra plataforma de aplicaciones Platzilla. Una vez que tengas cada sistema anotado y cada uno de sus elementos puedes clasificarlos según el tipo de máquina, por ejemplo: equipos mecánicos, equipos hidráulicos, equipos electrónicos, equipos de oficina, equipos de limpieza, estructura, etc. 3. Diferencia Diferencia cuáles son los equipos equipos a los que se se puede aplicar mantenimien mantenimiento to y a los que no Una vez que tengas el inventario de todos tus equipos, debes identificar a cuáles es factible aplicar mantenimiento y a cuáles simplemente debes reponer por completo. Muchas empresas alegan que su plan de mantenimiento no sirve simplemente porque tratan de reparar piezas de una máquina que debe ser reemplazada por completo. Y en esos intentos pierdes mucho dinero. 4. Designa a las personas personas responsa responsables bles de llevar llevar a cabo cabo el mantenimie mantenimiento nto  Antes de designar a cualquier responsable debes estar seguro de que tu empresa es capaz de llevar a cabo el plan de mantenimiento mantenimiento por sí sola. Identifica si tienes el tiempo, el dinero, el conocimiento necesario y los permisos legales para hacerlo. Si no lo tienes, te recomiendo contratar a una empresa externa personalizada. En la aplicac aplicación ión de Servicio Servicios s Recurre Recurrentes ntes puedes puedes incluir incluir al respons responsable able interno interno que se encargará del mantenimiento (diseño, control y ejecución) o a la empresa externa que se hará cargo. Paso 5: Consulta los manuales de los equipos Es necesario saber cuáles son las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes (sobre todo si tienen algún tipo de garantía). En caso de que algo malo suceda, puedes pedir  soporte. Según lo que encuentres en los manuales, puedes ingresar en Servicios Recurrentes la información que necesitas, por fecha límite de tiempo de idas vida esper esp erad ada, a, recome rec omend ndaci acione ones scomo de tipos tip osejemplo: de ac aceit eites, es, lubric lub rican antes tesrevisión, o aceit aceites es y medida med s útil de seguridad.

 

 Además, los manuales del fabricante fabricante también deben indicar la cantidad de elementos de las máquinas y cómo reemplazarlos.

6. Consult Consulta a las las oblig obligacio aciones nes legales legales Me refiero a los componentes que la ley te obliga a mantener en buen estado (equipos médicos, equipos de emergencia, instalaciones sanitarias, estructuras, etc.).  Anota en Contabilidad Contabilidad Fácil cuáles son estos componentes componentes con las especificaciones especificaciones de ley que debes debes cumplir cumplir.. Si sabes quién se encarga encarga de hacerte hacerte la inspecci inspección ón y cada cada cuánto cuánto tiempo lo hace puedes incluirlo en el sistema con semanas de anticipación. Si ya abriste tu empresa, revisa los documentos documentos que obtuviste al momento de registrar registrarla, la, allí de seguro tienes las normas que debes cumplir. 7. Haz una lista lista de requerimientos requerimientos necesario necesarios s para revisar revisar y reparar reparar cada componente componente Con la ayuda de los operarios, del experto que diseño tu planta o de la experiencia ya adquiriste después de haber reparado los equipos puedes crear la lista que cada máquina y equipo necesita. No pretendas subir a reparar el techo y bajar a buscar las herramientas una vez que estés allá arriba ¿cierto? 8. Escoge el tipo de plan plan de mantenimiento mantenimiento que que vas a aplicar  Existen varios Existen varios tipos, tipos, como el mantenim mantenimient iento o correcti correctivo vo (lo reparas reparas cuando cuando se dañe), dañe), el mant ma nten enim imie ient nto o pr pred edic icti tivo vo (pre (predi dice ce cuán cuándo do se va a daña dañarr algo algo para para anti antici cipa part rte) e),, el manten man tenimi imien ento to pr preve eventi ntivo vo (el (el que que hacem hacemos os para para que que no se dañe dañe), ), el mante mantenim nimien iento to modificativo (reemplazo parcial o total de una pieza). 9. Crea tu plan corto corto y ejecutable ejecutable de las tareas tareas de mantenimiento mantenimiento Hazlo de una manera en la que tengas que escribir solo lo esencial, por ejemplo:



Fecha del próximo mantenimiento (el más cercano). Nombre del equipo y del sistema al que pertenece.



Información clave obtenida de los manuales del fabricante.



Especifica si es una obligación legal y sus requerimientos.



Nombre del responsable (interno o externo).



Especialidad del trabajo.



Frecuencia con la que debe realizarse (cada semana, cada 3 meses, cada año, etc.).





Duración ESTIMADA de cada tarea.

 



Especifica si el equipo debe estar en marcha o paralizado completamente (si debe estar frío, cuánto tiempo, si debe estar en una posición específica o no, etc.).

Si no se te ocurren ahora mismo qué tareas debes planificar, te dejamos un ejemplo de algunas con las que puedes empezar:  Algunos ejemplos de tareas tareas que pueden pueden realizarse realizarse:: (ten en cuenta que depende de tu empresa, pero aquí listaré las más comunes)



Tareas de limpieza. Tareas de lubricación.



Verificaciones mecánicas.



Verificaciones eléctricas.



Revisión de configuración de un sistema.



Verificación de la calibración.



Inspección de sensores.



Sustitución de piezas de desgaste.



Inspección de ruidos, olores y aspectos no deseados.



Verificación de seguridad (respecto al personal que opera las máquinas).



Verificación de temperatura en los equipos.



Verificación del rendimiento de los equipos (¿son más lentos? ¿Por qué?)



Verificación y sustitución de piezas desgastadas.



10.Ejecuta las tareas de tu plan de mantenimiento Ya estás, tienes todo listo para empezar a actuar. Al hacerlo es necesario que midas si la duración estimada se cumplió o si tienes que modificarla. También puedes verificar si el responsable puede hacerse cargo y cuáles herramientas o consumibles te hicieron falta para la próxima vez que debas hacer mantenimiento. Después puedes crear un informe sencillo (que no sea más largo que una hoja tamaño carta) en la que expliques:  





Fecha del mantenimiento. Qué se hizo. Quién lo hizo. Los materiales que usaron.

 



Los repuestos que adquiriste (marca, fecha de compra, fabricante).



Cuánto tiempo tomó.



La fecha del próximo mantenimiento.



Sugerencias o comentarios si son necesarios.

 

CONCLUSIÓN   En conclusión, conclusión, este este trabajo es realizado realizado con el el fin de mejorar mejorar la calidad calidad del mantenimient mantenimiento o industrial, los temas que vimos son conceptos básicos, los tipos de mantenimientos, el ciclo de Deming, y las 5s, con esto se entenderá entenderá más la importancia importancia del mantenimiento mantenimiento industrial. La empresa requerirá en su momento del mantenimiento preventivo, correctivo, entre otros; el ciclo ciclo de Demin Deming g ay ayud udará ará en lo qu que e es la mej mejora ora conti continu nua a en las organiz organizac acion iones es o empresas; las 5s son esenciales para un lugar limpio y armonioso, sobre todo para obtener  una mayor calidad del producto. En una empresa (sin importar su tamaño) el plan de mantenimiento puede asegurar que tus operaciones funcionen correctamente sin dolores de cabeza. Y aclarando tabúes de una vez por todas, hacer un plan de mantenimiento no es tan complicado, además que puede generar una larga durabilidad o funcionamiento de las maquinas en general.

 

 ANEXOS El proceso completo puede verse en la figura adjunta.