Plan de Comisionamiento Proyecto Tambomayo Rev 0 (1)
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COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA PROYECTO TAMBOMAYO 1500 TMPD
IBS-COM-CMP-MD-TMB PLAN DE COMISIONAMIENTO DEL PROYECTO Preparado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. Aprobado por: Consultor de Comisionamiento IBS Gerente de Acompañamiento IBS Cliente
Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
Juan Manuel Del Aguila Joao Marques Augusto Barbosa
(JMA) (JM) (AB)
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NOTA IMPORTANTE
Este Plan de Comisionamiento fue preparado exclusivamente para el Proyecto Tambomayo de propiedad de Compañía de Minas Buenaventura por IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. (IBS). La calidad de la información aquí incluida es consistente con el nivel de esfuerzo involucrado en los servicios de IBS y basado en: i) información disponible al momento de su preparación, ii) datos entregados por fuentes externas, y iii) datos asumidos, condiciones y calificaciones incluidas en este plan. La finalidad de este plan es de ser utilizado únicamente por el Cliente y está sujeto a los términos y condiciones de su contrato con IBS. Cualquier otro uso de este plan por parte de terceros será bajo su propio riesgo.
Rev.
Preparado por
Revisado por
Aprobado por
Fecha
(Cliente)
0
JMA
JM
AB
09 Mayo 2016
A
JMA
JM
AB
27 Abril 2016
Comentarios
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TABLA DE CONTENIDOS
1.0.
TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................................. 7
1.1.
Definiciones Principales .......................................................................................................... 7
1.1.1.
Término de Construcción (Construction Completion).......................................... 7
1.1.2.
Liberación de Construcción (Construction Release) .............................................. 7
1.1.3.
Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC) ........................................ 8
1.1.4.
Facilidad..................................................................................................................................... 8
1.1.5.
Pre-comisionamiento........................................................................................................... 8
1.1.6.
Comisionamiento .................................................................................................................. 9
1.1.7.
Puesta en Marcha (Start-up/Ramp-up) ....................................................................... 9
1.1.8.
Entrega a Operaciones ....................................................................................................... 9
1.1.9.
Propietario ..............................................................................................................................10
1.1.10.
Punch List ...............................................................................................................................10
1.1.11.
Componente ..........................................................................................................................10
1.1.12.
Sistema o Sub-sistema ..................................................................................................... 11
1.1.13.
Proceso ....................................................................................................................................11
1.1.14.
Área ...........................................................................................................................................11
1.1.15.
Grupo de Construcción .................................................................................................... 11
1.1.16.
Grupo de Comisionamiento ...........................................................................................12
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1.1.17.
Vendor......................................................................................................................................12
2.0.
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................13
2.1.
Antecedentes .............................................................................................................................13
2.2.
Objetivos ......................................................................................................................................14
2.3.
Información de referencia ....................................................................................................17
3.0.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ..........................................................................................18
3.1.
Generalidades ............................................................................................................................18
4.0.
DESARROLLO DEL PLAN Y ENFOQUE DEL COMISIONAMIENTO ......................24
4.1.
Sistematización .........................................................................................................................24
4.2.
Programa de Comisionamiento ........................................................................................33
5.0.
ORGANIZACIÓN .......................................................................................................................38
5.1.
Supervisión .................................................................................................................................38
5.2.
Soporte .........................................................................................................................................51
6.0.
RESPONSABILIDADES .............................................................................................................62
6.1.
Grupo de Construcción (Buenaventura y Contratistas de Construcción).......63
6.2.
Grupo de Comisionamiento................................................................................................66
6.2.1.
Pre-comisionamiento.........................................................................................................66
6.2.2.
Comisionamiento ................................................................................................................68
6.3.
Grupo de Ingeniería ...............................................................................................................77
7.0.
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO DE PRUEBAS Y OFICINAS ....................................79
8.0.
CRONOGRAMA .........................................................................................................................87
9.0.
INFORME DE AVANCE ...........................................................................................................93
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9.1.
Indicadores de Desempeño. ...............................................................................................95
10.0. PLANOS Y DOCUMENTACION “AS-BUILT” ..................................................................96 11.0. ENTREGA Y DEMOSTRACION ............................................................................................98 12.0. IDENTIFICACIÓN Y ETIQUETADO DE CUSTODIA ......................................................99 13.0. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOCKOUT AND TAG OUT) 103 14.0. PUNCHLIST .............................................................................................................................. 106 15.0. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS ........................................................................................ 110 16.0. ENTRENAMIENTO ................................................................................................................. 111 17.0. SOFTWARE DE GESTIÓN DE COMISIONAMIENTO (CCMS) .............................. 115 18.0. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN ...................... ¡Error! Marcador no definido. 18.1. Fase de Construcción .......................................................................................................... 118 18.2. Fase de Pre-Comisionamiento ........................................................................................ 121 18.3. Fase de Comisionamiento ................................................................................................ 125 18.4. Arranque de Planta .............................................................................................................. 130 19.0. SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE ................................................................................... 133 20.0. RIESGOS .................................................................................................................................... 135 21.0. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................ 138 22.0. ANEXOS............................................................................ ¡Error! Marcador no definido. Anexo A - Lista de Sistemas................................................. ¡Error! Marcador no definido. Anexo B - Requerimientos de Prueba de Pre-Comisionamiento¡Error! Marcador no definido.
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Anexo C - Organigrama del Grupo de Comisionamiento ........... ¡Error! Marcador no definido. Anexo D – Lista de Equipos y Suministros para las Actividades de Comisionamiento ........................................................................................................... ¡Error! Marcador no definido. Anexo E – Cronograma de las Actividades de Comisionamiento¡Error! Marcador no definido. Anexo F – Requerimiento de Entrenamiento por Vendors ......... ¡Error! Marcador no definido. Anexo G – Checklist de Arranque de Planta................. ¡Error! Marcador no definido.
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1.0.
TERMINOS Y DEFINICIONES Una variedad de términos y definiciones son utilizados en este plan para describir las diferentes fases o pasos de trabajo. Frecuentemente estos términos o definiciones podrían tener otros significados para el lector. Con el propósito de aclarar los términos usados en este plan, el resumen de definiciones se dará a continuación: 1.1.
Definiciones Principales 1.1.1. Término de Construcción (Construction Completion) Es el término de la construcción de todos los elementos que componen el proyecto Tambomayo. Estos elementos son mecánicos, tuberías, eléctrico, instrumentación y DCS de acuerdo con las especificaciones del proyecto, diseños, códigos y procedimientos. Esto será a nivel de sistemas o sub-sistemas. 1.1.2. Liberación de Construcción (Construction Release) Es la Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC) de los componentes del sistema del Grupo de Construcción al Grupo de Comisionamiento. La responsabilidad de los componentes del
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sistema o sub-sistema hasta el Término de Construcción recae en el Grupo de Construcción. 1.1.3. Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC) Es la transferencia formal de propiedad de los sistemas o subsistemas de la planta, componentes del proyecto o facilidad al Grupo de Comisionamiento o al Cliente dependiendo de la etapa. Esto normalmente toma lugar antes del pre-comisionamiento o arranque de planta. 1.1.4. Facilidad Se define facilidad al proyecto Tambomayo o cualquier componente de éste que puede ser la planta, sistema o subsistema. 1.1.5. Pre-comisionamiento Define la fase siguiente al Término de Construcción. En esta fase el Grupo de Comisionamiento realiza las inspecciones, pruebas de los componentes definidos en los sistemas y subsistemas de manera aislada. Esto incluye la inspección, calibración, prueba,
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primer funcionamiento, etc. Estos componentes se prueban con energía, en vacío, con aire, agua o material simulado 1.1.6. Comisionamiento Define la siguiente fase al Pre-comisionamiento. Es la prueba de los sistemas o sub-sistemas completos como un todo con aire, agua o material simulado. El propósito es realizar las pruebas funcionales, marcha inicial, ajuste y descubrimiento de problemas asociados con la operación real de la facilidad o proceso. 1.1.7. Puesta en Marcha (Start-up/Ramp-up) Es la operación inicial de un sistema o grupo de sistemas con la alimentación real para propósitos de producción y la optimización de operaciones hasta llegar a los parámetros de producción de diseño. Esta actividad será realizada por parte del personal de Operaciones y Mantenimiento de Buenaventura con la asistencia del Grupo de Comisionamiento. 1.1.8. Entrega a Operaciones El momento en que Operaciones/Mantenimiento de Tambomayo acepta la transferencia, cuidado, custodia y control de los Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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sistemas e instalaciones de la planta. Desde este momento el sistema es operado y mantenido solamente por personal de Operaciones/Mantenimiento de Tambomayo. Ningún trabajo de contratistas se llevara a cabo sin el permiso y autorización especial. 1.1.9. Propietario Corresponde al equipo de proyectos, administrativos, operaciones y mantenimiento del proyecto Tambomayo de Compañía de Minas Buenaventura 1.1.10.
Punch List
Listado de deficiencias pendientes para ser completadas entes de aceptación de la facilidad por el Grupo de Comisionamiento o el Grupo de Operaciones. Esta lista (punch list) se actualiza diariamente e indica la prioridad de cada ítem individualmente. 1.1.11.
Componente
Un componente individual que es una parte individual de una entidad de la cual está hecha; especialmente una parte que puede ser separada de un sistema al cual esta adjunto. Ítem Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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como motores eléctricos, instrumentos de presión, válvulas e interruptores son todos ejemplos de componentes. 1.1.12.
Sistema o Sub-sistema
Grupo de componentes o equipos que cuando están en funcionamiento en conjunto forman un proceso único o una porción de un proceso. 1.1.13.
Proceso
Una serie de operaciones realizadas por un sistema o grupo de sistemas con el fin de producir un producto. 1.1.14.
Área
Un espacio físico del proyecto donde se instalan los componentes y equipos del proyecto. Estas áreas pueden consistir en sistemas y sub sistemas de procesos similares. Por ejemplo el área 410, circuito de chancado primario, sistema de supresión de polvos, etc. 1.1.15.
Grupo de Construcción
Contratista y/o Sub-contratistas, que llevan a cabo la fabricación e instalación de todos los componentes y equipos para del Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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proyecto Tambomayo. Su objetivo es completar toda la construcción de acuerdo con las especificaciones del proyecto, diseños, códigos y procedimientos. 1.1.16. El
grupo
Grupo de Comisionamiento de
comisionamiento
es
responsable
del
pre-
comisionamiento y comisionamiento del proyecto. 1.1.17.
Vendor
El vendor es el representante del fabricante o proveedor el cual asistirá al Grupo de Comisionamiento o Grupo de Operaciones en las pruebas u operación de los equipos. Es importante considerar su aporte por temas de garantía y deben ser planificados con suficiente anticipación.
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2.0.
INTRODUCCIÓN 2.1.
Antecedentes El proyecto Tambomayo se encuentra ubicado en el distrito de Tapay, provincia de Caylloma, departamento de Arequipa, a una altura de 4,800 msnm y aproximadamente a 317 km. de la ciudad de Arequipa. Las coordenadas UTM del punto central del proyecto son: Este 186 000 y Norte 8 287 500 accesible en tiempo promedio de 7.5 h. El clima de esta zona se define como frio con humedad relativa en los meses de invierno acompañado de intensas nevadas y presencia de neblinas. En los meses de verano es soleado en el día y frio por las noches.
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Figura 2.1-1:
2.2.
Ubicación del proyecto Tambomayo
Objetivos El
propósito
de
este
documento
preparado
por
IBS
Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. (IBS) es
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ofrecer a Compañía de Minas Buenaventura (Buenaventura) una visión
general
sobre
el
desarrollo,
enfoque,
definiciones,
responsabilidades de los participantes, medidas de seguridad y tópicos
relacionados
al
Comisionamiento
del
Proyecto
Tambomayo así como mencionar los planes subsidiarios, procedimientos específicos y otros documentos los cuales deberán ser preparados por el Grupo de Comisionamiento del Proyecto Tambomayo de Buenaventura para la ejecución de las actividades de comisionamiento. Este documento también describe
el
“COMO,
QUIEN
y
CUANDO”
realizará
el
Comisionamiento del Proyecto Tambomayo. El éxito del Comisionamiento y Puesta en Marcha de la planta y de las facilidades de soporte dependerán de la aplicación de los principios discutidos en este documento y de la relación en el trabajo de todas las partes. Como siempre, una buena comunicación y trabajo en equipo es la clave del éxito.
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La comunicación y trabajo en equipo es la clave del éxito para ejecutar el Comisionamiento del Proyecto Tambomayo.
El tiempo extra y los pensamientos invertidos en la planificación, inspección y comisionamiento del proyecto serán recompensados en la creación de una planta más segura, la cual será arrancada con menor dificultad por un grupo experimentado y sólido de Operaciones y Mantenimiento de Tambomayo. Las
áreas
contempladas
para
Comisionamiento
están
identificadas en el listado de sistemas parte de este documento y no incluyen el área de mina. Las áreas auxiliares por ejemplo: taller, garita, laboratorio y otros edificios serán comisionados donde existan equipos que necesiten comisionamiento. Todas las áreas
(excepto
Mina)
recibirán
paquetes
de
entrega
de
construcción que serán analizados y aceptados por el equipo de
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Comisionamiento de modo que sean transferidos adecuadamente al Grupo de Operaciones de Tambomayo. 2.3.
Información de referencia IBS ha revisado toda la información alcanzada por Buenaventura aplicable a este proyecto la cual sirve como referencia para el desarrollo
de
este
documento.
La
información
alcanzada
corresponde a:
Criterios de Diseño.
Arreglos Generales.
PFDs y P&IDs.
Memorias Descriptivas y
Otros documentos desarrollados por BISA, Vendors principales y Golder Associates.
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3.0.
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 3.1.
Generalidades Compañía de Minas Buenaventura está en el proceso de implementación de una nueva unidad minera denominada “Tambomayo” que involucra una planta de tratamiento de 1,500 TMSD la cual necesita comisionar y poner en operación. El arreglo general de la nueva planta se muestra en la figura 3.1-1. Por esta razón solicitó a IBS el desarrollo del Plan de Comisionamiento para poder comisionar y poner en operación la Planta Tambomayo. El proceso metalúrgico de esta nueva unidad tiene como objetivo la producción de barras de Au – Ag así como obtener concentrado de Pb y Zn.
3.2
Diagrama de Bloques. En la figura 3.1-2 se muestra el diagrama de bloques del proyecto donde se muestra tanto los procesos de chancado y
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molienda, cianuración por agitación, lavado en contracorriente, merrill crowe y fundición, destrucción de cianuro tanto en solución como en pulpa y cianuración intensiva (IRL) para la obtención de las barras de Au-Ag así como los procesos de flotación y filtrado de concentrado para la obtención de concentrado de Pb y Zn y por último el espesamiento y filtrado de relaves.
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Figura 3.1-1: Diagrama de bloques del Proyecto
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Figura 3.1-2: Layout del Proyecto Tambomayo
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4.0.
DESARROLLO DEL PLAN Y ENFOQUE DEL COMISIONAMIENTO 4.1. 4.2.
Sistematización
Los objetivos del enfoque del comisionamiento descrito en este documento son:
La terminación ordenada de las facilidades.
La introducción exitosa del mineral, reactivos y fluidos de proceso y
La operación inicial integrada así como la transferencia del cuidado, custodia y control (TCCC) al Grupo de Operaciones.
Todos los componentes de un sistema o sub-sistema serán transferidos al Grupo de Comisionamiento de Tambomayo por el Grupo de Construcción cuando éste haya culminado la instalación satisfactoria. Sistema o Sub-sistema es un grupo de componentes o equipos que cuando funcionan juntos forman un proceso único o la porción de un proceso.
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El Grupo de Comisionamiento probará, pre-comisionará y comisionará la planta en forma secuencial por sistemas para su entrega a Operaciones. Así mismo el Grupo de Comisionamiento elaborará, revisará y entregará a Operaciones los paquetes de entrega final (TOP) asociados a cada sistema o sub-sistema. El proyecto ha sido dividido en áreas principales de acuerdo a la Estructura de Desglose del Trabajo (WBS) tal como se aprecia en la Tabla 4.1-1. Cada área principal se ha dividido en sistemas y subsistemas, cada uno de los cuales tendrá un paquete de entrega final (TOP). Todos los componentes de estos sistemas se identifican utilizando planos marcados y listas de componentes mecánicos, tuberías, eléctricos, instrumentación y DCS los cuales son entregados al Grupo de Construcción para que éste lo implemente en su estrategia de finalización de la construcción. Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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WBS – Proyecto Tambomayo 410
Chancado
430
Molienda
300
Cianuración
580
Lavado a contracorriente - CCD
510
Flotación de Pb y Zn
540
Merrill Crowe
590
Retorta, Fundición y IRL
542
Destrucción de Cianuro en Solución
542
Reactivos para Destrucción de Cianuro
550
Preparación y Dosificación de Reactivos
560
Espesamiento y Filtrado de Concentrados de Pb y Zn
610
Espesamiento, Destrucción de Cianuro
620
Filtrado y Transporte de Relaves
668
Tratamiento de Aguas Acidas y Distribución de Aguas
717
Reactivos de la Planta de Tratamiento de Aguas Acidas
719
Red de Agua Contra-Incendio
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730
Distribución de Aire de Sopladores
730
Distribución de Aire de Planta e Instrumentación
800
Suministro de Energía.
Tabla 4.2-1: WBS Proyecto Tambomayo
Los TOP’s para los sistemas y sub-sistemas serán codificados tal como se muestra en el siguiente ejemplo: Área 510 Flotación Sistema 510-03 Flotación Cleaner de Pb
Sub-sistema 510-03-005 Celdas Cleaner 3 Pb En la Figura 4.1-1 se muestra un ejemplo de las áreas, sistemas y subsistemas.
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Figura 4.2-1. Extracto de los Sistemas y Sub-sistemas del Proyecto Tambomayo Los componentes del sistema son definidos mediante:
Revisión de la lógica operacional.
Arreglo General.
Proceso.
Equipos.
Tuberías.
Eléctricos y
Sistema de control distribuido (DCS).
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La responsabilidad de la identificación, definición y planificación de los sistemas reside en el Grupo de Comisionamiento. Durante
la
planificación,
el Grupo
de
Comisionamiento
con
colaboración de los Grupos de Construcción e Ingeniería definirá los equipos y servicios necesarios para soportar al comisionamiento, tales como distribución de energía, agua, aire, grúas, etc. En la figura 4.12, se muestra la diferencia del enfoque de áreas de construcción vs el enfoque de sistema.
Figura 4.2-2. Áreas de Construcción vs Sistemas
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Los TOPs se desarrollarán para cada sistema de proceso y para cada etapa del proyecto (construcción y comisionamiento). Estos TOP’s una vez completados incluirán principalmente la siguiente información:
Breve descripción del sistema o subsistema
Sistemas marcados en el P&ID
Listado de equipos mecánicos
Listado de tuberías
Listado de equipos eléctricos
Listado de instrumentación
Listado de equipos del DCS
Listado de proveedores (vendors)
Verificación de la especificación/Hoja de datos y pruebas de banco.
Inspecciones de QA/QC de construcción
Inspecciones y registros críticos de QA/QC de construcción.
Datos de calibración de equipos
Protocolos y registros de pruebas de pre-comisionamiento y comisionamiento
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Resultados de desempeño del sistema
Narrativas del sistema de control
Matrices de aislamiento
Punch lists
Procedimientos de comisionamiento
P&IDs “as-built” y “red lined”
Certificados de Aseguramiento
Reportes y aceptación del vendor
Registros de lubricación
Procedimientos de aislamiento a nivel de sistema
Los TOP son la base y el método mediante el cual se logra la entrega de la planta al Grupo de Operaciones. El objetivo principal es lograr el término del comisionamiento por sistemas pero solo en ciertos casos es ventajoso para el proyecto entregar un “sub-sistema” individual de tal manera que pueda ser operado o usado de manera temprana. Los requisitos de la entrega de un sistema o sub-sistema son los mismos y estos una vez entregados, permitirán al Grupo de
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Comisionamiento probar y comisionar partes del proceso con pocas interrupciones de las actividades de construcción en curso.
Es importante evitar entregas parciales o incompletas a fin de evitar confusión, re-trabajos y trabajos adicionales de documentación. Este enfoque sistémico guía al cronograma de construcción de una manera ventajosa para el comisionamiento y la puesta en marcha global de la planta y facilidades de soporte. Además, este enfoque proporciona el traslape necesario entre el Grupo de Construcción y el Grupo de Comisionamiento para mantener el cronograma del proyecto tal como se muestran en la figura 4.1-2.
El concepto de “traslape” significa que se requiere que el Grupo de Construcción cambie al 70% de avance el enfoque de construcción por áreas y disciplinas a un enfoque de terminación por sistemas con el fin de lograr los objetivos de la terminación del proyecto.
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En el documento IBS-COM-CMP-ATT-001-TMB se muestra la lista
completa de sistemas así como los P&ID’s marcados.
Figura 4.2-1: Recepción de la construcción por sistemas
4.3.
Programa de Comisionamiento
El programa de comisionamiento está dividido en dos etapas internas:
la
primera
etapa
corresponde
a
las
actividades
de
pre-
comisionamiento y la segunda etapa a las actividades propias de comisionamiento. El Grupo de Comisionamiento revisará toda la documentación presentada en el TOP antes de la aceptación de un sistema o facilidad Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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de parte del Grupo de Construcción. El "primer-arranque" e inspección de los equipos y componentes individuales se llevará a cabo durante la fase de pre-comisionamiento. En esta etapa se probará la instalación satisfactoria de los equipos individuales y la capacidad operativa así como también proporcionará la línea base para los programas de gestión de operaciones y mantenimiento de Tambomayo.
En
el
documento
IBS-COM-CMP-ATT-002-TMB
“Requerimientos de Prueba de Pre-Comisionamiento” se describe las pruebas necesarias por familia de componentes. La metodología de desarrollo del comisionamiento verifica que el equipo esté completo de acuerdo a las especificaciones del proyecto, haya sido probado y puede ser operado de manera segura. Esta metodología asegura que se hayan tomado todos los pasos necesarios y requeridos para obtener un arranque de planta exitoso, seguro y de acuerdo al cronograma del proyecto. El programa de
comisionamiento excede el QA/QC normal de construcción mediante la prueba individual de cada componente y luego la prueba de la
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interacción total de todos los elementos haciendo que estos funcionen como un sistema. Se recopilarán todos los manuales de instalación, operación y mantenimiento (IOM) de los proveedores para todos los equipos y componentes del sistema. Estos manuales normalmente definen actividades y requerimientos para las pruebas, operación inicial y preparación del equipo; y con el fin de proteger las garantías se seguirán rigurosamente las instrucciones de estos manuales.
Es obligatorio seguir las instrucciones del vendor durante las etapas de construcción, pre-comisionamiento y comisionamiento con el fin de no perder las garantías del equipo.
El
Grupo
de
Comisionamiento
de
Tambomayo
planificará
y
desarrollará los siguientes planes subsidiarios y documentos:
Plan de Custodia de Equipos.
Plan de Pruebas de Pre-comisionamiento.
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Desarrollo de la tabla RACI (Responsable “R”, Encargado “A”, Consultar “C” e Informar “I”)
Requerimientos de soporte de vendors.
Lista de equipos de prueba, herramientas, materiales y consumibles para comisionamiento
Lista de repuestos para comisionamiento.
Procedimiento LOTO (LockOut TagOut).
Procedimientos Especiales de Comisionamiento.
Plan de Preservación de Equipos.
Plan de Gestión de Riesgos.
Plan de Comunicaciones.
Revisión del Plan de Actividades de Arranque de Planta desarrollado por Operaciones.
Plan de Gestión de las Garantías de los Equipos.
Procedimiento de Punchlist.
Plan de Asistencia de Vendors.
Procedimiento de Reporte de Avance.
Procedimientos Especiales de Seguridad.
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Secuencia
Lógica
de
Actividades
de
Comisionamiento,
Cronograma Nivel 4. Estos planes, procedimientos, cronogramas, etc.,
los cuales son
necesarios para la ejecución del comisionamiento se muestran con mas detalle en la Sección 19 y tienen que ser desarrollados antes de ejecutarse el comisionamiento. Este grupo coordina con todos los vendors necesarios en el campo para las actividades de comisionamiento. Cuando sea posible, sólo se movilizará a los vendors en coordinación con el Grupo de Construcción; sin embargo, el Grupo de Comisionamiento podría necesitar la movilización de un vendor especialmente calificado de manera separada para realizar trabajos específicos. Ejemplos de estos trabajos específicos son: pruebas de las celdas de media tensión, calibración de los densímetros nucleares, verificación de la limpieza química de los tanques de peróxido de hidrógeno, etc.
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5.0.
ORGANIZACIÓN Para la adecuada ejecución de los trabajos de pre-comisionamiento y comisionamiento es importante contar con un grupo con experiencia en el desarrollo de estas actividades. Este grupo formado tanto por personal de gestión como por ingenieros y personal técnico de campo deberá estar asignado a tiempo completo a las actividades de comisionamiento. El personal de gestión, ingenieros de comisionamiento y personal técnico de campo deben tener experiencia probada en comisionamiento de plantas mineras y estar asignados al 100%
5.1.
Supervisión
El Grupo de Comisionamiento Tambomayo estará dirigido por el Superintendente de Comisionamiento del Proyecto Tambomayo quien será el responsable del establecimiento de la organización así
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como de la modificación del mismo para cumplir con los objetivos del proyecto. Este Grupo de Comisionamiento estará organizado contando con los siguientes roles en cantidades y calidades necesarias para lograr el éxito de esta etapa del proyecto.
Superintendente de Comisionamiento
Jefe de Comisionamiento
Grupo de Asesores de IBS
Líder de Comisionamiento por área de trabajo
Ingeniero de Comisionamiento
Supervisor de Control Documentario y TOP
Coordinador de Vendors
Planificador
Coordinador de LOTO
Integrador de CCMS (Computarized Completion Management System).
Las principales funciones de los roles mencionados son los siguiente: El Superintendente de Comisionamiento hará lo siguiente: Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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Planificar, organizar, supervisar y dirigir todas las actividades de comisionamiento.
Implementar el plan de comisionamiento desarrollado por IBS.
Brindar los recursos necesarios en cantidad y calidad para que se cumpla con las actividades de comisionamiento de manera segura de acuerdo al cronograma y costos.
Desarrollar
todos
los
documentos
de
comisionamiento
necesarios de acuerdo al Plan de Comisionamiento.
Asegurar que el plan de comisionamiento y las asignaciones junto con todos los documentos de comisionamiento e instrucciones
de
adecuadamente
trabajo a
los
aplicables Grupos
de
sean
comunicados
Comisionamiento,
Operaciones y Construcción.
Asegurar que las actividades de comisionamiento se ejecuten de acuerdo con los procedimientos del proyecto acordados y de manera segura y oportuna.
Aprobar
los
cambios
requeridos
durante
la
etapa
de
Comisionamiento. Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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Preparar informes detallados y listado de deficiencias de los sistemas y si un sistema o subsistema no cumple con los requerimientos de comisionamiento, devolverlo a construcción.
Proporcionar informes de comisionamiento donde se indique el avance al Gerente del Proyecto.
Supervisar la puesta en marcha de la planta y el traspaso final al Grupo de Operaciones.
Implementar el QA/QC para todas las actividades de comisionamiento.
Implementar las medidas para el cumplimiento de las políticas de seguridad y medioambiente de comisionamiento y los requerimientos de LOTO.
Brindar
asistencia
técnica
a
los
líderes
de
área
de
comisionamiento cuando sea necesario. El Jefe de Comisionamiento hará lo siguiente:
Asistir al Superintendente de Comisionamiento en todas las actividades que éste delegue en él
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Coordinar la ejecución de las actividades de planificación, desarrollo del planificación y ejecución de las actividades de comisionamiento.
Brindar asistencia técnica de campo a los líderes de área de comisionamiento.
Reportar el avance de las actividades de comisionamiento.
Asegurar que se cumpla el cronograma de comisionamiento.
Establecer una actitud segura en todos los trabajos de comisionamiento.
Asegurar que se cumplan con los procedimientos de comisionamiento en el campo.
Otros.
El grupo de asesores de IBS harán lo siguiente:
Desarrollar
el
Plan
de
Comisionamiento
del
Proyecto
Tambomayo así como la sistematización.
Supervisar que el plan de comisionamiento desarrollado por IBS
sea
implementado
y
seguido
por
el
Grupo
de
Comisionamiento de Tambomayo. Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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Asistir al Grupo de Comisionamiento de Tambomayo en lo requerido
Proporcionar apoyo técnico al Grupo de Comisionamiento de Tambomayo.
Reportar los avances de comisionamiento al Gerente de Proyecto y Director de Construcción.
El líder de comisionamiento por áreas hará lo siguiente:
Desarrollar todos los entregables de pre-comisionamiento incluyendo la preparación de los TOPs de su área de responsabilidad
Terminar el comisionamiento de un área asignada.
Validar todos los datos de ingeniería para carga en el CE y entrega final a operaciones.
Asegurar que todos los trabajos de pruebas se realicen de manera segura y de acuerdo a los procedimientos de comisionamiento, administrando a las cuadrillas de comisionamiento en el campo.
El ingeniero de comisionamiento hará lo siguiente: Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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Ejecutar todas las pruebas de comisionamiento asignadas dentro de su área de experticia de acuerdo al cronograma de comisionamiento del proyecto.
Verificar el levantamiento de observaciones.
Participar en todas la reuniones de coordinación, cronograma, revisión de avance.
Administrar el sistema de control de cambios.
El Supervisor de Control Documentario y TOP hará lo siguiente:
Implementar y administrar el procedimiento de Control de Documentos y elaboración de TOPs,
Asistir en la preparación de TOPs para la entrega de los sistemas a Operaciones.
El Coordinador de Vendors hará lo siguiente:
Gestionará la asistencia de los vendors cuando estos sean necesarios en las actividades de comisionamiento.
El coordinador de LOTO hará lo siguiente:
Implementará y administrará el procedimiento de LOTO.
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Promoverá una actitud segura durante la etapa de comisionamiento.
El planificador hará lo siguiente:
Controlará el avance de comisionamiento de acuerdo a lo planificado
Elaborará los reporte de avance de manera semanal.
Actualizará el cronograma de comisionamiento según sea necesario.
Los líderes e ingenieros de comisionamiento quienes tendrán experiencia en comisionamiento, están familiarizados con las siguientes disciplinas principales:
Electricidad
Proceso
Instrumentación / Sistema de Control (DCS)
Mecánica / Tuberías
Documentación
A cada líder de comisionamiento se le asignará la responsabilidad de terminar
el
comisionamiento
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de
un
área
asignada.
Sus Página 45 de 144
responsabilidades
serán
las
de
coordinar
las
actividades
de
comisionamiento de manera diaria, generar reportes, planificar, servir de interface con el vendor y supervisar de manera directa al personal de comisionamiento. Los líderes de comisionamiento serán también responsables de la preparación de la documentación y caminatas (walk-downs) de los sistemas. El líder de comisionamiento trabajará cerca con el grupo a fin de resolver problemas a medida que estos se presenten. En resumen, el líder de comisionamiento supervisa todas las actividades requeridas con el fin de comisionar el sistema lo más pronto posible y de manera segura.
Los
líderes
reportarán
directamente
al
Jefe
de
Comisionamiento o a la persona a quien éste delegue tal responsabilidad. A su vez, el jefe de comisionamiento reportará directamente al Superintendente de Comisionamiento. En
el
documento
IBS-COM-CMP-ATT-003-TMB
se
incluye
el
organigrama del grupo de comisionamiento así como la descripción de las diferentes posiciones conteniendo lo siguiente:
Área
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Posición
Objetivo
Funciones
Reporta a
Supervisa a
Coordina
Competencias (Conocimientos, Habilidades y Actitudes).
Es importante desarrollar la matriz RACI la cual brindará una clara asignación de responsabilidades. En la figura 5.1-1 se muestra un ejemplo de esta matriz.
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Figura 5.1-1 Ejemplo de Matriz RACI
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5.2.
Soporte
Los líderes de comisionamiento trabajarán en estrecha colaboración con el personal de operaciones y mantenimiento con el fin de proveer no solo coordinación de las actividades generales sino también trabajo práctico (hands-on work) y orientación en la planta. El objetivo de este enfoque es el involucramiento del personal de Operaciones y Mantenimiento de Tambomayo durante la etapa comisionamiento siempre que esto sea posible. Cada líder de comisionamiento tendrá ingenieros de comisionamiento y técnicos experimentados en comisionamiento así como ingenieros y personal técnico de campo de las siguientes disciplinas:
Eléctrico
Mecánico
Instrumentación
Tuberías
Técnicos de DCS
Operadores del Cuarto de Control
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Estos grupos también estarán integrados por vendors y otro personal necesario basado en las necesidades específicas del comisionamiento. A fin de reducir la confusión y suministrar una fuente confiable de mano de obra, el Grupo de Comisionamiento contará con mano de obra dedicada y un grupo de soporte técnico de campo. El personal del pool de soporte técnico de campo será asignado a áreas o sistemas a medida que se requiera a fin de completar las pruebas a tiempo. Los siguientes acápites son guías generales en lo que respecta al personal de comisionamiento. 5.2.1 Con el fin de cumplir con el cronograma de comisionamiento, el personal asignado deberá tener experiencia comprobada en comisionamiento y será calificado antes de que inicie sus labores en campo debido a que durante el comisionamiento y arranque de planta NO es el momento para entrenamientos básicos
de
este personal.
Este personal deberá
tener
experiencia previa con el comisionamiento y arranque de
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equipos nuevos y conocer cómo manejar problemas a medida que estos aparezcan. 5.2.2 Los problemas asociados durante el comisionamiento con las personas
que
no
tengan
experiencia
efectiva
en
comisionamiento y arranque de planta serán superados pero para esto se deberá considerar tiempo adicional. El trabajo de comisionamiento es muy diferente del trabajo normal de operación y mantenimiento. Se requiere un mayor grado de precaución y observación a detalle debido a que los equipos todavía no han demostrado ser seguros y confiables bajo condiciones reales de proceso. Los supervisores se asegurarán de que el personal entienda los procedimientos, planos y especificaciones,
terminología
y
la
generación
de
la
documentación a detalle. 5.2.3 El personal de supervisión de comisionamiento normalmente tiene experiencia con la mayoría o todas las disciplinas de construcción
tales
como
mecánica/tuberías,
electricidad,
instrumentación y control de procesos. Estas personas pueden Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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gestionar todas estas disciplinas sin embargo cuando ciertas necesidades surjan, necesitarán el soporte de grupos de apoyo para ciertas tareas específicas. Estos grupos de apoyo tendrán personal calificado en cantidad suficiente para ejecutar dichas tareas específicas. Los supervisores serán líderes e ingenieros de comisionamiento, con experiencia probada y capaces de dirigir todas las disciplinas. 5.2.4 La movilización del personal de comisionamiento deberá realizarse
de
acuerdo
al
cronograma
de
término
de
construcción, un tiempo antes en cuanto esto sea posible con el fin de permitir que se familiarice con la planta y pueda revisar la calidad de la construcción antes de que se termine de construir. Durante las actividades de pre-comisionamiento, se requerirán
que
algunas
pruebas
o
inspecciones
sean
testificadas por el Grupo de Operaciones el cual dará su conformidad con su firma. En este momento se necesitará suficiente mano de obra calificada.
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5.2.5 La planta requerirá suficiente personal de operaciones, capacitados y entrenados, listos para operar con el fin de mantener funcionando equipos y procesos a medida que estos ya hayan sido comisionados. Cuanto mayor sean los sistemas comisionados, más personal será requerido. Esto puede lograrse más fácilmente si el personal de operaciones es el mismo que el personal de apoyo para el comisionamiento de la planta debido a que las personas ya estaría familiarizadas con el área, sistemas y equipos. 5.2.6 Cuando Comisionamiento utiliza al personal de operaciones o mantenimiento, agrupando los supervisores de operaciones y mantenimiento con los supervisores de comisionamiento para ciertas áreas, el comisionamiento se vuelve muy eficiente. Con este tipo de estructura de personal es muy importante que se logre un alto grado de cooperación y comunicación formando así un solo equipo con una única meta. 5.2.7 El entrenamiento para el desarrollo de los trabajos normales de operaciones se llevará a cabo en algún momento antes de la Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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puesta en marcha de la planta. Esto consistirá en cursos dados por el vendor, llenado de permisos de trabajo, bloqueo y tarjeteo, políticas de seguridad y el cumplimiento de otros procedimientos generales. Esto no deberá interferir con las actividades de comisionamiento. El personal de operaciones asignado al comisionamiento deberá ser consistente y confiable a fin de planificar de manera efectiva la cantidad de personal requerido. 5.2.8 La capacitación del sistema de control deberá ser completado antes del comisionamiento. Los operadores del sistema de control deberán estar presentes durante las actividades de precomisionamiento a fin de testificar las pruebas y familiarizarse con el equipo. El personal continuamente operará y mantendrá las unidades de proceso como: compresores, sistemas de agua, etc., mientras otras actividades de comisionamiento se realizan. 5.2.9 Como nota final, se deberá recordar que el comisionamiento y el
arranque
de
planta
casi
siempre
involucran
tareas
complicadas y difíciles así como jornadas de trabajo extendidas Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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sin previa notificación. El personal asignado al grupo de comisionamiento deberá ser consciente y aceptar estas condiciones. A continuación un listado de las mínimas calificaciones del personal de campo de comisionamiento: Requisitos para el Personal Mecánico / Tuberías
Capacidad para leer y entender planos mecánicos.
Experiencia en la documentación de las actividades mecánicas tales
como:
alineamientos
láser,
revisión
de
planos
y
especificaciones.
Experiencia en el uso de máquinas de soldar, sopletes, pinzas, micrómetros y cualquier herramienta que normalmente un mecánico necesita para hacer su trabajo.
Experiencia en el alineamiento y montaje mecánico de motores. Familiarizado con la lubricación de los equipos. Capaz de diagnosticar y corregir problemas mecánicos.
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Buen conocimiento práctico de bombas, molinos, chancadoras de quijada, fajas transportadoras, agitadores y otro tipo de equipo mecánico.
Capacidad para leer y entender planos de tuberías.
Con experiencia en todos los aspectos de tubería, reparación de válvulas, etc.
Buen conocimiento de pruebas hidráulicas, limpieza y lavado de tuberías de proceso.
Conocimiento en las normas y políticas de salud, seguridad y medio ambiente aplicables a Perú.
Requisitos para el Personal Instrumentista
Capacidad para leer y entender planos, esto incluye pero no se limita a los planos eléctricos, diagramas de lazos y P&ID.
Experiencia en la documentación de las actividades de instrumentación tales como calibraciones periódicas, revisiones de planos y especificaciones y cambios de ingeniería/proceso.
Experiencia en calibración de instrumentos tanto en campo como en banco. Esto incluirá tanto instrumentos analógicos
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como digitales para la medición y el control de diversos sistemas de proceso.
Estará familiarizado con los distintos tipos de equipos utilizados para pruebas (handhelds, etc.).
Deberá tener experiencia en el uso de protocolos de comunicación usados en la industria, conocimientos en Hardware y Software.
Buenas
habilidades
para
solucionar
problemas
de
instrumentación y control.
Buen conocimiento de los sistemas de control basados en PLC y DCS.
Conocimiento en las normas y políticas de salud ocupacional, seguridad y medio ambiente aplicables a Perú.
Requisitos para el Personal Electricista
Capacidad para leer y entender planos, esto incluye, pero no se limita a una diagramas unifilares, esquemáticos y P&ID.
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Experiencia en la documentación de las actividades de pruebas eléctricas tales como meghado, hi-pot, revisiones de planos y especificaciones así como cambios de ingeniería/proceso.
Experiencia en el uso de equipos de pruebas, conexionados de motor, pruebas e instalación de sistemas de bandejas y cableado así como la capacidad de solucionar rápidamente problemas eléctricos.
Estar familiarizado con sistemas de alta y baja tensión.
Buenas habilidades de solución de problemas esquemáticos y sistema de control eléctrico.
Buen conocimiento de Centro de Control de Motores (MCC’s) y subestaciones.
Debe tener experiencia en la operación y mantenimiento de sistemas de potencia de Baja Tensión y Media Tensión.
Conocimiento en las normas y políticas de salud ocupacional, seguridad y medio ambiente aplicables a Perú.
Requisitos para el Personal de Operaciones
Buen conocimiento de los equipos industriales.
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Comprende la teoría y el funcionamiento del proceso asociado.
Capacidad para leer y entender P&ID y PFD.
Familiarizado en el uso de sistemas de control basados en DCSPLC.
Conocimiento en las normas y políticas de salud ocupacional, seguridad y medio ambiente aplicables a Perú.
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6.0.
RESPONSABILIDADES En la figura 6-1, se muestra las responsabilidades generales de los diferentes grupos con respecto a la metodología de comisionamiento.
PROYECTOS
CONSTRUCCIÓN
OPERACIONES
COMISIONAMIENTO
TCCC Construcción
Buenaventura y Contratistas de Construcción T é r m i n o d e Consrtrucción por Sistemas y SubSistemas TOPs de Construcción con protocolos de QA/ QC
OPERACIONES
TCCC Precomisionamiento
Pruebas de los componentes del sistema (equipos mecánicos y eléctricos, tuberías, DCS, etc) en vacío, agua y aire.
Comisionamiento
Arranque de Planta (Start-up)
Pruebas de los sistemas con aire, agua y carga simulada.
Arranque de Planta y Ramp-up hasta alcanzar la producción nominal
Figura 6-1. Responsabilidades generales de los diferentes grupos con respecto a la metología de comisionamiento
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6.1.
Grupo de Construcción (Buenaventura y Contratistas de Construcción)
El Grupo de Construcción del proyecto Tambomayo es responsable de la construcción y montaje de todas las instalaciones y equipos de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Con el fin de permitir que las
pruebas y
actividades de pre-comisionamiento y comisionamiento se realicen de una manera eficiente, el Grupo de Construcción y el Grupo de Comisionamiento establecerán las fechas de terminación de los sistemas y sub-sistemas. Se deberá considerar la prioridad y el orden lógico de las pruebas de pre-comisionamiento, actividades de comisionamiento y arranque de planta. El Grupo de Construcción deberá cumplir las fechas del Plan de Comisionamiento a fin de no impactar el inicio de las actividades, entrega de reactivos, visita de vendors y finalmente el presupuesto de comisionamiento.
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El Grupo de Construcción mantendrá mano de obra suficiente para completar todas las actividades del punch list en un plazo máximo de 7 días calendario. Además, contará con personal suficiente para realizar rápidamente las
modificaciones
requeridas
y
aprobadas
por
el
Superintendente de Comisionamiento durante las fases de pre-comisionamiento, comisionamiento y el arranque de planta.
El grupo de construcción mantendrá y/o reparará, según las recomendaciones
del
fabricante,
cualquier
equipo
permanente de planta que se haya utilizado para las actividades de construcción. Esto incluye pero no está limitado a equipos tales como grúas, compresores, bombas, etc. Todos los equipos serán entregados al Proyecto Tambomayo en condiciones nuevas.
Se espera que el grupo de construcción siga el enfoque de sistemas en las actividades de planificación cuando la construcción se encuentre al 70% de avance. Al término de
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cada sistema o sub-sistema, el grupo de construcción solicitará al grupo de comisionamiento la realización de una caminata de entrega (walkdown). Esta caminata será liderada por el grupo de comisionamiento en donde se registrarán todas las observaciones en una lista de pendientes (punchlist). Una vez que las observaciones críticas del punchlist hayan sido levantadas y el Grupo de Comisionamiento haya aceptado el sistema, el Grupo de Construcción solicitará al Grupo de Comisionamiento un Certificado de Terminación de Construcción el cual será emitido por éste. Este certificado no exime al Grupo de
Construcción de la obligación de corregir los puntos del punch list remanentes y las deficiencias encontradas durante el pre-comisionamiento, comisionamiento y arranque de planta.
Se espera del Grupo de Construcción que reporte cualquier discrepancia con el diseño o instalación al departamento de ingeniería para su corrección. Después de implementar la
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corrección, el Grupo de Construcción documentará el cambio
mediante
un
transmittal
al
Grupo
de
Comisionamiento. 6.2.
Grupo de Comisionamiento El Grupo de Comisionamiento será responsable de realizar el pre-comisionamiento
y
comisionamiento
del
proyecto
Tambomayo 6.2.1. Fase de Pre-comisionamiento
En la fase de pre-comisionamiento, el Grupo de Comisionamiento elaborará un plan de pruebas de pre-comisionamiento.
Este
plan
definirá
la
metodología, documentación y procedimientos a ser utilizados en el proyecto.
El
Grupo
de
Comisionamiento
probará
e
inspeccionará los equipos de manera individual o sistemas de proceso con agua, aire u otro medio similar, en cuanto sea posible a fin de probar el equipo y el control de la operación. El grupo realizará Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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un chequeo de fugas en servicio, pruebas de presión, alineamiento de fajas, calibración de elementos primarios de campo, reparará fugas e identificará cualquier falla de los componentes, equipos o sistemas.
Se
probarán
todas
las
instalaciones
eléctricas con el fin de asegurar su confiabilidad. Donde sea posible, se completarán la calibración de los lazos de control teniendo en cuenta que la calibración principal se realizará durante la etapa de comisionamiento bajo las condiciones de proceso con material simulado. El Grupo de Comisionamiento probará
completamente
los
controles,
alarmas,
control de motores, enclavamientos del DCS y los PLCs. Todas
las
pruebas
serán
documentadas
en
protocolos e incluidas en los TOP’s para luego ser entregados a Operaciones. Las pruebas asegurarán
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que todos los componentes del sistema son seguros de operar y están en condiciones de recibir carga. Pre-comisionamiento define la fase que sigue a la terminación de construcción, cuando el Grupo de Comisionamiento realiza las inspecciones y pruebas en los componentes de los sistemas y sub-sistemas definidos Esto
El Grupo de Comisionamiento tendrá disponible a un grupo de personas con suficiente equipo y materiales con el fin de ejecutar cambios temporales que sean necesarios para la prueba de los sistemas. Estas modificaciones
temporales
podrían
incluir
la
instalación de filtros temporales (strainers), carretes de tubería temporales, mangueras, by-pases de tuberías, retiro y re-alineamiento de acoplamientos,
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etc., y la subsecuente reinstalación a las condiciones normales de operación para probar las capacidades funcionales del sistema y sus componentes. Las modificaciones
temporales
de
planta
podrían
tambien requerirse a fin de permitir la operación de ciertos equipos, sistemas o porción de sistemas para las actividades de comisionamiento.
Es importante recalcar que a menudo es más efectivo realizar estas actividades en el turno nocturno. Durante esta fase, el equipo será arrancado y se verificará
la
enclavamientos
funcionalidad de
de
seguridad,
todos
los
alarmas
y
automatización de la planta. El arranque de los servicios por ejemplo aire de planta, aire de instrumentación, agua de mina, agua potable estarán incluidas en esta fase.
El
Grupo
de
Comisionamiento
desarrollará
y
mantendrá un registro de puentes o “jumpers” con el Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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fin de documentar y registrar todos los by-pases de los equipos, modificaciones de cableados, puentes o by-pases lógicos instalados en el software para propósitos de prueba.
Ningún equipo o sistema será operado sin la instalación y prueba de los dispositivos de seguridad. Estos dispositivos serán probados para garantizar su funcionalidad, fi bilid d
El
Grupo
l
b
de
á d
Comisionamiento
t d
realizará
las
calibraciones tanto en banco como en el campo a medida que se requiera. Los componentes de los sistemas
que
requieran
una
condición
de
“funcionamiento” con alimentación de mineral, tales
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como los densímetros nucleares, balanzas de fajas, flujómetros magnéticos, etc., tendrán las calibraciones y certificados finales de calibración durante la etapa de
arranque
de
planta
con
el
material
de
alimentación real. Durante
la
fase
de
pre-comisionamiento,
las
responsabilidades del Grupo incluirán, pero no se limitarán a lo siguiente:
Desarrollar y coordinar el cronograma de pruebas.
Coordinar el alcance y programar a los contratistas si es que hubiesen.
Programar y coordinar a los vendors para las actividades de campo.
Compilar y mantener la documentación de pruebas de pre-comisionamiento en el CE
Probar y documentar todos los equiupos y sistemas de proceso.
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Conducir y documentar la calibración en banco (si se requiere)
Probar todos los cables y conexionados antes de la energización.
Ejecutar todas las pruebas de lazos mediante la simulación del proceso.
Gestionar las pruebas de alarmas.
Probar la funcionalidad de todas las configuraciones del programa, enclavamientos e interfaces.
Verificar la operación y funcionalidad de las pantallas gráficas.
Resolución de problemas como: fallas de equipos, deficiencia en el diseño y defectos de instalación.
Revisar la documentación de los TOP’s y QA/QC emitidos por el Grupo de Construcción.
Generar reportes de avance.
Generar y mantener un punchlist maestro. Ejecutar y verificar las correcciones.
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Desarrollar y mantener un registro de puentes
Compilar los planos “red lined” y “as-built”.
6.2.2. Comisionamiento La
principal
Comisionamiento
responsabilidad es asegurar
del que
Grupo el
de
Grupo
de
Operaciones Tambomayo reciba un sistema o facilidad totalmente funcional, eficiente y fácil de mantener. Los equipos y la facilidad serán probados para cumplir o exceder la calidad del diseño y que su funcionamiento sea seguro para el personal de operaciones. También se asegurará que el personal de operaciones tenga toda la información y documentación necesaria y requerida para operar, mantener y realizar el incremento de carga a la planta. Comisionamiento es la introducción de material simulado o mineral estéril dentro de los sistemas operativos para el propósito de realizar las pruebas funcionales, arranque inicial, ajustes finos y descubrimiento de problemas asociados a la operación real del proceso o la facilidad.
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En
la
fase
de
comisionamiento,
el
Grupo
de
Comisionamiento inicialmente arrancará la planta con material simulado, operará y realizará los ajustes finales. Luego entregará la planta al Grupo de Operaciones. En cualquier momento el Grupo de Comisionamiento asistirá al Grupo de Operaciones cuando estos lo requieran con el fin de solucionar los problemas que salgan durante la operación. El Grupo de Comisionamiento servirá también como una interface entre el Grupo de Construcción y el personal de operaciones y mantenimiento de la planta. La intención es coordinar diariamente las actividades de campo reduciendo o eliminando la posibilidad de conflicto de las diferentes actividades realizadas por los diferentes grupos. Esto se logra mediante una reunión diaria breve que involucra a los representantes de cada Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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grupo. Es obligatoria la presencia de los representantes de los grupos de comisionamiento, construcción, operaciones/mantenimiento y seguridad. Los tópicos a tratarse incluirán las actividades planificadas por área, las actividades importantes que se realizarán, los problemas mayores, que se han encontrado y las necesidades de mano de obra así como las preocupaciones de seguridad. La reunión deberá ser breve y enfocada. Al final de dicha reunión se elaborará una minuta de reunión (MOM) y se enviará vía email todas las mañanas. Durante la fase de comisionamiento, la responsabilidad del Grupo de Comisionamiento incluye pero no se limita a lo siguiente:
Probar la capacidad operativa de los equipos y sistemas.
Coordinación de las pruebas de pre-comsionamiento, comisionamiento y las interfaces operacionales.
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Resolver los problemas que se encuentren tales como falla de equipos, deficiencias en el diseño y defectos de instalación.
Supervisión
de
todos
los
vendors
especiales
requeridos para el comisionamiento.
Desarrollar
y
mantener
el
cronograma
de
comisionamiento.
Integrar al personal de operaciones y mantenimiento como parte del equipo de comisionamiento.
Planificar
y
desarrollar
las
actividades
de
comisionamiento con mineral de baja ley.
Conducir
los
ajustes
pre-operacionales
y
las
personal
de
mediante
la
modificaciones para optimizar los sistemas.
Asistir
en
operaciones
el
entrenamiento y
del
mantenimiento
integración dentro del Grupo de Comisionamiento.
Verificar y resolver las excepciones para la entrega y los items del punch list.
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Compilar
los
documentos
“red-lined”
de
las
condiciones “como-construido” 6.3.
Grupo de Ingeniería El Grupo de Ingeniería proporcionará asistencia para la resolución oportuna de los problemas encontrados durante las pruebas de pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha de un sistema, sub-sistema o instalación. Las responsabilidades del grupo de ingeniería incluirán pero no se limitarán a lo siguiente:
Suministrar los planos solicitados, memorias de cálculo y datos para apoyar las actividades de comisionamiento y arranque de planta
Resolver problemas de ingeniería y diseño que se presentan durante comisionamiento.
Revisar, aprobar e implementar los cambios de diseño que se puedan requerir.
El Grupo de Ingeniería será responsable de responder al Grupo de Construcción los requerimientos de información de tal Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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manera que el Grupo de Construcción pueda suministrar todos los cambios al Grupo de Comisionamiento en el momento de la terminación de construcción.
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7.0.
REQUERIMIENTOS DE OFICINAS Y EQUIPOS DE PRUEBA El Grupo de Comisionamiento requerirá espacios suficientes para oficinas y almacenes así como equipos de prueba en cantidad y calidad necesarias para la ejecución de esta fase del proyecto. Durante el desarrollo de las actividades de comisionamiento, los TOPs serán preparados y archivados en lugares seguros así como los manuales de operación y mantenimiento (IOM) de todos los componentes de los sistemas. Todos los equipos de pruebas y de seguridad también serán guardados en lugares seguros y el retiro y uso de los mismos requerirá de firmas autorizadas. En resumen se deberá evitar la pérdida o robo de los documentos y los equipos de prueba. El Grupo de Comisionamiento deberá tener vehículos para uso exclusivo, teléfonos fijos con salida internacional, teléfonos celulares, radios de dos vías, computadoras, fotocopiadoras e impresoras a color. Es obligatorio contar con internet a una velocidad mínima de transferencia de datos de 10 Mbps por usuario. Los espacios necesarios son los siguientes:
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Área de Almacenes 2 módulos de 14.88 m2 = 29.76 m2
Área de Oficinas 2 módulos de 72.48 m2 = 124.96 m2
Área de Control Documentario (incluye baño) de 20.84 m2
Área central 132.6 m2 (para reuniones etc.)
El área total requerida es de 308.16 m2. En las figuras 7-1 y 7-2 se muestra el arreglo propuesto para las oficinas de comisionamiento así como ejemplos de oficinas modulares móviles que podrían ser usados.
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Figura 7-1: Layout Propuesto de Oficinas de Comisionamiento
Figura 7-2: Ejemplos de Oficinas Modulares Móviles En la Tabla 7-1 se muestra una lista de equipos básicos para realizar las actividades de comisionamiento mostrando un listado mas exhaustivo en el documento IBS-COM-CMP-ATT-004-TMB
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Radios de 2 vías
Cargadores de batería de bahías múltiples
Baterías de repuesto para radios
Multímetros
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Amperímetros de pinza
Medidores de temperatura láser
Candados
Simuladores
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Maletín con herramientas con herramientas típicas utilizadas durante la construcción para mecánicos, tuberos, electricistas e instrumentistas Monitores de vibración
Manómetros de prueba
Bomba de prueba hidrostática
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Osciloscopio Fluke de mano
Equipo de protección personal
Señalización temporal
Cinta para barricadas
Flujómetro de pinza
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Tarjetas de custodia
Tabla 7-1 Lista de equipos básicos para el comisionamiento
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8.0.
CRONOGRAMA Con el fin de cumplir con los objetivos del proyecto en cuanto a tiempos, calidad, costos y sobre todo respetando la seguridad se ha desarrollado un cronograma a nivel 2 de las actividades de comisionamiento (pre-comisionamiento y comisionamiento) el cual se muestra en el documento IBS-COM-CMP-ATT-005-TMB. Este cronograma muestra la planificación del comisionamiento, el desarrollo de la planificación y la ejecución tanto de las actividades de pre-comisionamiento como de comisionamiento en campo. En la tabla 8-1 se muestra el resumen de los hitos del comisionamiento del proyecto Tambomayo.
Actividad
Fecha de
Fecha de
Inicio
Fin
Planificación Comisionamiento
08 Abr 16
30 Abr 16
Desarrollo de procedimientos
01 May 16
30 Jul 16
06 Jun 16
15 Oct 16
01 Jul 16
15 Nov 16
específicos Ejecución del precomisionamiento Ejecución del comisionamiento
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Arranque de Planta
25 Oct 16
Primera barra de oro
01 Nov 16
Primer concentrado
15 Nov 16
Tabla 8-1 Resumen de Hitos de las Actividades de Comisionamiento Para el desarrollo de este cronograma se estableció primero la duración de todas las actividades, desde la planificación hasta la obtención de la primera barra de oro y primer concentrado. Se utilizó la técnica de back-planning, iteraciones e interacciones con el Grupo de Construcción. En la figura 8-1 se muestra el resultado del back-planning para el arranque de la planta el cual establece la secuencia de las áreas y sistemas que se probarán durante esta etapa. Este cronograma nivel 2 también contiene la incorporación de los vendors críticos para contar con la presencia de los mismos en las fechas establecidas debido a que en algunos casos se tienen que realizar gestiones de visado para los vendors expatriados. Durante la ejecución propia de las actividades de comisionamiento el Grupo
de
Comisionamiento
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de
Tambomayo
desarrollará
un
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cronograma nivel 4 cargado con recursos (cronograma de control) donde se detallará las pruebas por sub-sistemas y componentes principales, etc. Este cronograma actualizará los cumplimientos del Grupo de Construcción. El cronograma de comisionamiento nivel 4 será incluido en el cronograma maestro del proyecto a fin de proveer un flujo suave de trabajo y actividades desde la fase de construcción a través del comisionamiento y eventual entrega a operaciones para producción sostenida. Además del cronograma, se desarrollará un cronograma 3week look ahead. Algunos de los ítems que serán considerados son:
Construcción al nivel de sistema y sub-sistema
Pruebas de pre-comisionamiento por sistema y sub-sistema
Comisionamiento al nivel de sistemas
Arranque a nivel de área de proceso
Visitas de los representantes de los proveedores
Movilización del personal de comisionamiento y arranque de planta
Primeros llenados.
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ETAPA 0
ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
ETAPA 4
ETAPA 5
ETAPA 6
ETAPA 7
CHANCADO PRIMARIO
ENERGÍA
CLASIFICACIÓN ZARANDA
MOLIENDA TERCIARIA (ULTRA FINA)
MOLIENDA SECUNDARIA (FINA)
SAG MILL
AGUA
PEBBLES (OPCIONAL)
CLASIFICACIÓN CICLONES (ULTRA FINA)
CLASIFICACIÓN CICLONES (FINA)
CLASIFICACIÓN CICLONES GRUESA
LECHADA DE CAL
ALIMENTACION A SAG
AIRE NaCh
SUMIDEROS
ALMACENAMIENTO MINERAL DE MINA
POLVO Zn
LAVAOJOS
RETORTA Y FUNDICIÓN
GRÚAS
MERRILL CROWE
CIANURACIÓN
ESPESAMIENTO DESAGUADO
ESPESAMIENTO Pb
CLEANER Pb
FLOTACIÓN Pb SCAVENGER
FLOTACIÓN Pb ROUGHER
CLEANER Zn
FLOTACIÓN Zn SCAVENGER
FLOTACIÓN Zn ROUGHER
FLOCULANTE
Nitrato de Pb
FILTRADO Pb
REPULPADO FLOTACIÓN
CCD
DETOX SOLUCIÓN
H2O2
FILTRADO DE RELAVE
ESPESAMIENTO Zn
FILTRADO Zn
DETOX PULPA
ESPESAMIENTO RELAVES
REACTIVO FLOTACIÓN
XANTATO Na
COAGULANTE
NaHS
AEROPHINE
SULFATO Cu
SULFATO Zn
METIL, ISOBUTIL , CARBINOL
CHANCADO Y APILAMIENTO MINERAL PRODUCCIÓN DE ORO
AGUA SELLO DE BOMBAS
Documento elaborado por:
ÁCIDO SULFÚRICO H2O2
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PRODUCCIÓN DE CONCENTRADO Pb
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PRODUCCIÓN DE CONCENTRADO Zn UTILITIES REACTIVOS
Figura 8-1: Secuencia de pruebas para el Arranque de la Planta Tambomayo
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9.0.
INFORME DE AVANCE El seguimiento y reporte de los avances de pre-comisionamiento y comisionamiento se basarán en el listado de sistemas. Estos reportes se emitirán y revisarán sobre una base semanal. Los informes de avance se generan a partir de la base de datos del CCMS (CE) el cual será actualizado de manera diaria. Los reportes de avance se pueden generar a los siguientes niveles:
A nivel del sistema o sub-sistema, por disciplina
Componentes individuales del sistema.
Porcentaje completado, según el sistema.
En las figuras 9-1 y 9-2 se muestran ejemplos de los reportes que se obtendrán del CE pudiendo estos ser personalizados.
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Figura 9-1: Ejemplo de Curva “S” obtenida del CE sobre el avance de comisionamiento
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Figura 9-2: Ejemplo de reporte del avance de las actividades de comisionamiento 9.1.
Indicadores de Desempeño. El indicador de desempeño a ser utilizado para medir el progreso de las actividades es el SPI (Schedule Performance Index) el cual se medirá de la siguiente manera: ܵܲ ܫൌ
ܸܧ ܸܲ
donde EV es el Valor Ganado y PV es el Valor Planeado. A cada sub-sistema se le asignará un valor cuyo logro será medido de manera semanal.
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10.0. PLANOS Y DOCUMENTACION “AS-BUILT” Durante la construcción y el comisionamiento, definitivamente ocurrirán cambios. Estas condiciones "as-built" serán registrados en un conjunto de planos llamados “planos as-built”. Los planos marcados o redlined que indican las condiciones as-built (como construido) se presentarán con los TOP’s para su uso durante las fases de
comisionamiento
y
arranque
de
planta.
Durante
el
comisionamiento y arranque de planta se podrían dar modificaciones adicionales los cuales tendrán que serán reflejados en los planos asbuilt. Antes de la aceptación final del sistema por operaciones, todas las condiciones as-built volverán ser nuevamente dibujados y presentados para revisión final. La generación de los planos as-built será responsabilidad del Grupo de Ingeniería mientras que los planos red-line del Grupo de Comisionamiento. La documentación total de “as-built” incluirá como mínimo lo siguiente:
Planos Mecánicos
Diagramas de flujo de proceso.
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Tuberías y servicios subterráneos.
Diagramas unifilares eléctricos, terminaciones y esquemáticos
Diagramas de lazo e interconexiones.
Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID).
Programas PLC / Software / Gráficos, etc.
Planos civiles.
Planos estructurales.
Planos de arquitectura.
Planos de tuberías
Planos de detalle de instalación de instrumentos.
Planos de concreto.
Isométricos.
Base de datos.
Listas de Entrada y Salida (I/Os)
Lista de Equipos.
Hoja de datos de equipos e instrumentos.
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11.0. ENTREGA Y DEMOSTRACION La demostración del sistema por el Grupo de Comisionamiento le comprueba a operaciones que el sistema está completo y listo para operar con fluidos de proceso y mineral y que todas las preocupaciones de operaciones han sido tomadas en cuenta y resueltas. Con la participación de operaciones y mantenimiento de Tambomayo a través de todas las actividades de comisionamiento, la entrega de la planta se llevará a cabo de manera eficiente, mediante la transferencia de la documentación completa contenida en los TOP’s. Esta entrega se protocolizará mediante cartas que contengan la descripción de los sistemas a entregar y la mención de puntos pendientes con su correspondiente categoría. Para el propósito de este plan, la demostración se realizará con aire, agua y material simulado donde aplique.
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12.0. IDENTIFICACIÓN Y ETIQUETADO DE CUSTODIA Durante la construcción, pre-comisionamiento, comisionamiento y arranque de planta, será necesario tener diferentes grupos trabajando muy cercanamente. Con el fin de identificar que grupo tiene el cuidado, custodia y control de los equipos individuales y el estado actual de los mismos, es necesario implementar y hacer cumplir el uso de un medio de identificación y que este medio sea claramente entendido por todo el personal. Esto es muy crítico para la seguridad del personal y del equipo. A fin de lograr esto, un sistema de tarjeteo de custodia que utiliza colores será implementado con el fin de identificar
que
grupo
tiene
la
custodia.
Este
sistema
será
implementado conjuntamente con un procedimiento de bloqueo y tarjeteo pero la intención no es reemplazar a dicho procedimiento. Ningún grupo trabajará en un equipo que está en custodia de otro grupo sin un permiso por escrito. Las tarjetas de custodia deberán ser resistentes a las inclemencias del clima con un agujero reforzado así como una parte desglosable y deberán indicar el número del equipo. Estas tarjetas deberán ser firmadas y fechadas cuando aplique. Se ha Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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desarrollado un procedimiento que describe la instalación y el retiro de las etiquetas. El estado de la custodia será mantenida en una base de datos para los propósitos de seguimiento y reporte. El criterio básico para este sistema es como sigue:
ETIQUETA ROJA Bajo la custodia única del Grupo de Construcción. Esta etiqueta será aplicada y registrada por el Grupo de Construcción a medida que el equipo este siendo instalado. Esta etiqueta deberá ser retirada por el Grupo de Construcción sólo cuando el equipo haya sido aceptado por el grupo de Pre-comisionamiento y se haya emitido el Certificado de Terminación de Construcción. Esta etiqueta significa que el ítem está todavía bajo custodia de construcción y no será operado por otros grupos.
ETIQUETA AMARILLA Bajo la custodia única del Grupo de Comisionamiento. Esta etiqueta será aplicada y registrada por el Grupo de Comisionamiento y deberá
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permanecer a medida que el equipo este siendo probado en precomisionamiento. Esta etiqueta deberá ser retirada solo después que el equipo haya sido aceptado para ser comisionado y el certificado de pre-comisionamiento del equipo haya sido emitido. Esta etiqueta identificará que el ítem todavía se encuentra en la etapa de precomisionamiento y está en custodia del grupo de comisionamiento y otros grupos no deberán operar el equipo.
ETIQUETA NARANJA Bajo la custodia única del Grupo de Comisionamiento. Esta etiqueta será aplicada y registrada por el Grupo de Comisionamiento y deberá permanecer a medida que el equipo este siendo probado en la etapa de comisionamiento. Esta etiqueta será retirada solo después de la aceptación del sistema por parte del Grupo de Operaciones.
ETIQUETA VERDE Bajo la custodia única de Operaciones y Mantenimiento para el propósito de arranque de planta. Esta etiqueta será aplicada y registrada por el Grupo de Operaciones y deberá permanecer a
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medida que el equipo este siendo arrancado con carga y fluidos de proceso. Esta etiqueta deberá ser retirada solo después de que el proyecto se encuentre totalmente entregado al área de Operaciones y se hayan realizado todas las pruebas de rendimiento del equipo.
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13.0. PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO Y ETIQUETADO (LOTO) El procedimiento de Bloqueo y Etiquetado está diseñado para proteger al personal contra lesiones y daños al equipo por energización inadvertida. Es obligatorio que todo el personal del proyecto esté familiarizado con el procedimiento de Bloqueo y Tarjeteo y pueda reconocer las etiquetas y candados. Si bien Buenaventura cuenta con un procedimiento de bloqueo y tarjeteo, este procedimiento tiene que ser complementado con un apéndice ad-hoc para los trabajos de comisionamiento que se realizarán. Esto es sumamente critico debido a que los procedimientos
Los procedimientos de bloqueo y tarjeteo de Operación no tienen la dinamicidad necesaria para los trabajos de comisionamiento y debido a esto se requieren procedimientos de Bloqueo y Tarjeteo de Operación no tienen la dinamicidad necesaria para los trabajos de Comisionamiento.
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Se repartirán tarjetas de referencia rápida de bolsillo para todo el personal los cuales proveerán una referencia rápida del significado de los colores de custodia y bloqueo. En la figura 13-1 se muestran los candados, pinzas de bloqueo y cajas a ser utilizados en el bloqueo y tarjeteo. En la figura 13-2 se muestra
un ejemplo de flujograma de procedimiento LOTO.
Figura 13-1 Caja Central y Pinza para Bloqueo y Tarjeteo
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Figura 13-2 Ejemplo de flujograma de procedimiento LOTO 14.0. PUNCHLIST Con el fin de identificar, registrar y hacer seguimiento a la resolución de problemas o deficiencias descubiertas durante las caminatas de construcción, pruebas de pre-comisionamiento, comisionamiento y arranque de planta se implementará una lista maestra de pendientes o punch list maestro. Para evitar confusiones y omisiones, habrá una sola lista la cual será administrada por el CCMS (CE). Los procedimientos de punch list, formularios y bases de datos se crearán tempranamente y se aplicarán de manera estricta. Los ítems del punch list se incluirán como excepciones en los TOP’s, se generarán informes así como se llevarán a cabo reuniones al menos una vez por semana para asegurar el levantamiento oportuno de estos ítems. Estos ítems tendrán prioridades y responsables así como una fecha límite de levantamiento la cual no deberá superar los 7 días calendarios con ciertas excepciones. Como mínimo, los siguientes elementos se incluirán en el punch list:
Prioridad
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Número de equipo
Número de plano
Número de Sistema
Descripción del problema o deficiencia.
Acciones a tomar para su resolución.
Responsabilidad
La fecha estimada de finalización.
Finalización verificada por.
Es importante mencionar que el ítem deberá ser lo más detallado posible y siempre la descripción deberá comenzar con un verbo pues significa una acción a realizar. No se deberá mezclar varias deficiencias en un solo ítem, cada ítem contendrá solo una deficiencia aunque pertenezcan al mismo componente. El cumplimiento satisfactorio de los ítems del punch list será verificado por un representante de operaciones o comisionamiento de Tambomayo antes que el ítem que se considere completado. Con el fin de dirigir la atención a los ítems que podrían ser críticos para el cronograma, la entrega o comisionamiento los ítems serán Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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categorizados en cuatro (4) categorías. Estas categorías se definen como sigue:
Prioridad 1. Aquellas deficiencias de un sistema o subsistema que son consideradas peligrosas y pueden causar daños tanto a las personas como a los equipos. También son categoría 1 las deficiencias que tornan un sistema inoperativo. Ningún sistema será aceptado con ítems incompletos con categoría 1.
Prioridad 2. Son aquellas deficiencias o trabajos incompletos encontrados en un sistema o subsistema que impactan directamente en el proceso y no representan un riesgo para las personas y/o equipos de tal manera que pueden ser precomisionados. Estos podrían ser resueltos luego de la transferencia y aceptación del sistema por parte del grupo de comisionamiento. Este ítem tendrá que ser levantado durante la etapa de pre-comisionamiento.
Prioridad 3: Son aquellas deficiencias o trabajos incompletos encontrados en un sistema o sub-sistema que son menores y no representan un riesgo para las personas y/o equipos de tal
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manera
que
estos
pueden
ser
pre-comisionados
o
comisionados. Estos podrían ser resueltos después de la aceptación
y
transferencia
del
sistema
al
grupo
de
comisionamiento. Un ejemplo de este tiempo de ítems es la falta de pintura. Este ítem tendrá que ser levantado durante la etapa de comisionamiento y antes de la transferencia del sistema a operaciones.
Prioridad
4.
También
llamados
“deseos”.
Son
nuevos
requerimientos o solicitudes de operaciones que se encuentran fuera del alcance del proyecto. Nota: Para efectos de avance en cronograma se podrá considerar la transferencia de “Componentes” cuando se acuerde entre las partes, estas transferencias serán formales e igualmente tendrán que venir soportadas con toda la documentación necesaria.
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15.0. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS El objetivo de las pruebas de pre-comisionamiento y comisionamiento es
identificar
problemas
con
los
equipos/sistemas
y
aplicar
correcciones lo antes posible para reducir su impacto en el funcionamiento del sistema. Cuando los grupos
identifiquen o
sospechen problemas relacionados con una variación en las especificaciones de compra, materiales o procedimientos, deberán ser registrados y presentados en un reporte de no conformidad (NCR). Las copias irán al Superintendente de Comisionamiento para la coordinación de las medidas necesarias para su corrección inmediata.
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16.0. ENTRENAMIENTO La capacitación formal del personal de operaciones y mantenimiento es responsabilidad de operaciones y será coordinado por éste con apoyo
del equipo de Recursos Humanos de Buenaventura. Sin
embargo durante la etapa de comisionamiento de este proyecto, se tiene una excelente oportunidad práctica de entrenamiento para el personal de operaciones y mantenimiento. La responsabilidad de la coordinación y dirección del esfuerzo de comisionamiento recae claramente
en
el
Superintendente
de
Comisionamiento
de
Tambomayo, sin embargo, el personal de la operación será integrado al equipo. Siempre que sea posible, el Grupo de Comisionamiento incorporará mano de obra directa del equipo de operaciones Tambomayo tales como mecánicos, electricistas, instrumentistas en lugar de solo depender de la mano de obra de los contratistas. Esto ayuda a que el personal de operaciones se familiarice con el sistema y adquiera experiencia de campo en la facilidad.
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El personal del cuarto de control de operaciones estará involucrado durante las revisiones funcionales de los circuitos de control de motores y los lazos de control. Es importante mencionar que el entrenamiento más valioso se adquiere durante la etapa final de pruebas, funcionamiento de los equipos y comisionamiento de los sistemas. La intención es maximizar la participación y que el equipo de operaciones se beneficie con este programa. Como mínimo, su involucramiento consistirá de: arranque y parada de motores, operaciones de válvulas de control, monitoreo de la retroalimentación del control de los motores y de los controladores de rampa. Usando este método, los operadores del cuarto de control ganarán confianza, desarrollarán
capacidades
de
resolución
de
problemas
y
se
familiarizarán con los sistemas de control y equipos. Durante la revisión y programación del software del DCS, se podría utilizar al personal de operaciones quienes al final serán responsables de mantener el sistema pueden ser completamente utilizados. La capacidad de resolver problemas que ganarán con el hardware y
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software será muy importante para el arranque de planta y una operación eficiente de la planta. Algunos representantes de los fabricantes serán requeridos en el sitio para ciertos equipos. Esto puede ser un momento oportuno para coordinar el entrenamiento en estos equipos específicos de los operadores y mantenedores. El entrenamiento de los vendors o representantes de los fabricantes puede involucrar sesiones en un aula y en el campo. Módulos recomendados de entrenamiento incluyen:
Mantenimiento y operación de bombas (diversos)
Calibración de instrumentos (flujómetros, sensores de nivel, etc.)
Operación y mantenimiento de grupos electrógenos (standby, emergencia, etc)
Operación y mantenimiento de grúas (móviles, puente, reagers, etc)
Operación y mantenimiento de VFD's
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En el documento IBS-COM-CMP-ATT-006-TMB, se muestra una lista recomendada de capacitación en la etapa de Comisionamiento.
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17.0. SOFTWARE DE GESTIÓN DE COMISIONAMIENTO (CCMS) El CCMS o Computarized Completion Management System es el software con el cual se gestionará toda la documentación, avances, reportes, punch list, TOP’s, etc., durante la etapa de comisionamiento del proyecto Tambomayo. Este software el cual es propiedad de IBS captura las condiciones de “instalación”, “calibración” y “pruebas con carga” y el seguimiento al cierre de las tareas y los reportes de cumplimiento. También gestiona la preservación y el uso de los repuestos de comisionamiento y contiene formatos de protocolos de comisionamiento los cuales serán utilizados durante las pruebas. En la figura 17-1 y en la figura 17-2 se muestran los esquemas del CCMS. Para el manejo del software es importante tener conexión de internet con velocidad mayor a 10 Mbps por cada usuario. IBS proporcionará a un integrador de CE.
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Figura 17-1: Esquema del CCMS (CE)
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Figura 17-2: Características del CCMS (CE)
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18.0. RESUMEN DE ACTIVIDADES CLAVE DE LA METODOLOGÍA DE COMISIONAMIENTO. 18.1. Fase de Construcción
El Grupo de Comisionamiento identificará los sistemas y componentes con un nombre y una identificación numérica y emitirá la lista de sistemas de comisionamiento.
Los planos de identificación por sistema se desarrollarán para indicar los límites de cada sistema. Todos los componentes mecánicos, eléctricos, instrumentación y tuberías que se encuentren dentro del límite del sistema serán asociados con la identificación numérica en la base de datos. Esto claramente definirá los sistemas y sub-sistemas para el personal de construcción y permitirá que se entreguen paquetes completos y operables.
El Grupo de Comisionamiento desarrollará procedimientos de comisionamiento detallados para cada sistema crítico para su uso a través de la ejecución del comisionamiento.
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A medida que la facilidad se ha completado a un nivel suficiente en cada área, construcción se deberá enfocar en la terminación de más sistemas. Durante la planificación es importante notar que los Grupos de Construcción y Comisionamiento
deben
revisar
el
cronograma
de
construcción. El propósito de esta revisión es asegurar que el cronograma maestro del proyecto refleje las prioridades, requerimientos y fecha límite de comisionamiento y arranque de planta.
Este enfoque proveerá la terminación de los
sistemas a tiempo, con un orden secuencial permitiendo así que se procedan con las pruebas y el comisionamiento mientras que el Grupo de Construcción sigue trabajando en otros sistemas o áreas.
El equipo será etiquetado ROJO a medida que es instalado de acuerdo al procedimiento de Custodia y Etiquetado.
El Grupo de QA/QC de Construcción y el Grupo de Comisionamiento generarán de manera conjunta un índice de inspecciones requeridas y protocolos de QA/QC por cada
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equipo. Durante la construcción, las inspecciones y pruebas serán completadas y los documentos serán incluidos en la entrega al Grupo de Comisionamiento.
El Grupo de Construcción construirá las facilidades de acuerdo a los planos, especificaciones y manuales del proyecto.
El Grupo de Construcción notificará por escrito y programará una caminata por sistema previo a la transferencia del sistema para Cuidado, Custodia y Control del Grupo de Comisionamiento. La caminata será oportuna con el fin de asegurar que se mantenga el cronograma del proyecto. Durante estas caminatas se generará un Punch list Maestro con contribución de todos los grupos. La caminata será notificada con 48h de anticipación indicando el sistema, ubicación y el tiempo. Las personas que atenderán la caminata serán como mínimo representantes designados del Grupo de Construcción, Comisionamiento y Operaciones. A fin de realizar una caminata eficiente, la cantidad de personas
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deberán ser el mínimo posible. Los representantes deberán estar familiarizados con los contenidos del sistema o subsistema, planos y especificaciones del proyecto con el fin de evitar que no se detecten ítems o se añadan ítems al punch list los cuales están fuera del alcance del proyecto. Además, un representante de Seguridad deberá siempre asistir a todas las caminatas a fin de identificar peligros potenciales y si alguno es descubierto, asegurar que las medidas correctivas se incluyan en el punch list. 18.2. Fase de Pruebas de Pre-comisionamiento
Tras la aprobación y firma del Certificado de Terminación de la Construcción, el Grupo de Comisionamiento asumirá cuidado, custodia y control del sistema para las pruebas preoperacionales. Las tarjetas Rojas serán retiradas y se aplicarán tarjetas Amarillas de pre-comisionamiento. Se bloquearán todos los equipos de acuerdo al procedimiento.
El Grupo de Comisionamiento comenzará las pruebas de precomisionamiento y arranque de los equipos de acuerdo con
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los requerimientos. Será necesario para esta etapa todos los procedimientos de prueba y arranque los cuales deberán ser aplicados.
Todas
las
partes
(Comisionamiento,
Operaciones/Mantenimiento y el vendor) firmarán los protocolos de prueba cuando la prueba sea considerada completa.
Durante esta fase, los repuestos se podrán obtener desde el almacén de Tambomayo con la presentación de una Requisición de Materiales de Tambomayo que contendrá un correcto código de costo y autorización. Los repuestos no deberán ser retirados del almacén o de cualquiera de los patios de almacenamiento sin la requisición y aprobación formal. Todos los lubricantes se pueden obtener en el almacén de Tambomayo con la presentación de una Requisición de Materiales que contendrá un código de costo y autorización. Sólo se utilizarán lubricantes autorizados y estándares para este proyecto.
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El Grupo de Comisionamiento registrará todas las pruebas completadas en la base de datos CE. Los documentos originales y firmados se incluirán en el TOP. Todos los planos As-Built serán compilados e incluidos en el TOP el cual es desarrollado por sistemas.
El Grupo de Comisionamiento se asegurará de que todos los ítems del punch list sean corregidos por las partes responsables en el momento oportuno.
El grupo de comisionamiento en conjunto con el equipo de seguridad realizará un Análisis de Trabajo Seguro (ATS) para cada sistema con el fin de identificar peligros o pasos que deberán ser tomados para salvaguardar la seguridad de las personas y los equipos.
Todos los by-pases, puentes o tie-ins temporales que son requeridos para probar u operar equipos de manera individual o grupos de sistemas deberán ser instalados y registrados. El registro de los puentes y de operación deberá estar en todas las salas eléctricas y cuartos de control.
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Al término de las pruebas de comisionamiento, el Grupo de Comisionamiento notificará y programará una caminata antes de la transferencia para cuidado, custodia y control del sistema a los representantes de operación Tambomayo. Una copia del Punch list Maestro se adjuntará a la notificación de Caminata del Sistema. Durante la caminata el Punch list Maestro será actualizado y priorizado con la participación de todas las partes. Este
sistema
de
notificación
de
caminatas
deberá
proporcionarse con un mínimo de 48 horas de pre-aviso, indicando el sistema o subsistema, lugar y hora. Los asistentes
deberán
incluir,
como
mínimo,
a
los
representantes designados por el grupo de seguridad, operaciones y mantenimiento de Tambomayo. Con el fin de completar la caminata, el número del personal asistente se mantendrá a un mínimo, 3 representantes de operaciones, 3
representantes de comisionamiento y 3 representantes de mantenimiento. Los asistentes deberán estar familiarizados Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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con los contenidos del sistema o subsistema, diseños y especificaciones del proyecto con el fin de evitar añadir elementos en el punch list que no estén en el alcance del proyecto.
Además, en este punto un funcionario de seguridad Tambomayo estará involucrado en la caminata para identificar peligros potenciales, y si alguno se identifica, asegurar acciones correctivas se incluirán en el punch list
El Grupo de Comisionamiento emitirá un Certificado de término de pruebas pre-operacionales y un TOP completado para su revisión y aceptación.
18.3. Fase de Comisionamiento
Luego que se han realizados todas las pruebas de precomisionamiento a los sistemas y estos están listos para ser probados en su conjunto, el Grupo de Comisionamiento y el Grupo de Operaciones en un ejercicio conjunto cambiarán las etiquetas de custodia de amarillo a naranja. El equipo
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todavía sigue en cuidado, custodia y control del Grupo de Comisionamiento.
El Grupo de Comisionamiento llevará a cabo otro Análisis de Trabajo Segura para cada sistema a fin de detectar cualquier peligro o pasos específicos que se tomarán para proteger al personal y equipos.
Material estéril, agua, aire o material simulado según sea el caso
será
introducido en
el sistema. Siguiendo los
procedimientos establecidos, el sistema se arrancará como un proceso a través de los sistemas de control local y remoto donde se revisará los enclavamientos de seguridad, paradas de emergencia, alarmas, etc.
En este momento el ajuste de sistema, afinamiento y rodaje será completado y documentado. Todas las actividades y problemas de funcionamiento serán documentados y corregidos.
El sistema será operado y monitoreado de forma continua y de darse el caso, será transferido al grupo de Operaciones.
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El Grupo de Comisionamiento reunirá y presentará a Operaciones todos los registros disponibles del sistema y los documentos en este momento. Esto incluirá lo siguiente: o Aviso de término mecánico. o Informes de los vendor. o Planos de identificación del sistema. o Listado de Componentes. o Bitácora de Comisionamiento y Registros. o Instrucciones especiales. o Protocolos y registros de control. o Plano’s Redline As-build. o Listado de Excepciones. o TOP Completado.
Al término de las actividades de comisionamiento, el Grupo de
Comisionamiento
notificará
a
Operaciones
y
Mantenimiento Tambomayo que el sistema está disponible para demostración de su capacidad y para realizar actividades de producción. El grupo emitirá una Notificación Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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de Caminata de Sistema. Esta Notificación de Caminata de Sistema proporcionará preaviso de 48 horas como mínimo, indicando el sistema o subsistema, la ubicación y la hora. Los asistentes incluirán como mínimo, a los representantes designados
por
el
Grupo
de
Comisionamiento
Operaciones/Mantenimiento Tambomayo. Con el fin de completar la caminata de manera eficiente, el número del personal asistente se mantendrá en un mínimo.
Operaciones y Mantenimiento Tambomayo serán testigos y comprobarán la disponibilidad del sistema. Durante la caminata, todas las partes podrán agregar ítem adicionales al punch list, si fuese necesario. Una vez aceptado, el sistema se considerará bajo el Cuidado, Custodia y Control exclusivo de Operaciones Tambomayo.
Después
de
la
caminata,
el
Superintendente
de
comisionamiento programará una reunión conjunta entre Tambomayo y el Grupo de Proyecto para conciliar el Punch List Maestro. Cualquier ítem que impidan las actividades de Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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producción, instalación inoperable, elementos necesarios para la seguridad o correcciones necesarias, serán abordados y resueltos.
El TOP del sistema será transferido al grupo de Operaciones y Mantenimiento Tambomayo para su revisión, junto con un certificado de terminación de Comisionamiento. Operaciones y Mantenimiento Tambomayo aceptará el sistema o responderá por escrito por qué el sistema no es aceptable dentro de los diez días a partir de la fecha de expedición del certificado de terminación de Comisionamiento, pasados los diez días se considerara como aceptado. Por razones de seguridad, el sistema no podrá operar con fines de producción hasta que sea aceptado.
Una vez aceptado, el sistema se considerará bajo el cuidado, custodia y control exclusivo del grupo de Operaciones y Mantenimiento Tambomayo.
Como
un
ejercicio
conjunto
entre
Operaciones/Mantenimiento Tambomayo y el Grupo de Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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Comisionamiento, se eliminarán las etiquetas de custodia y una etiqueta permanente verde se adjuntará a todos los componentes del sistema en señal que el sistema ha sido entregado a operaciones. 18.4. Arranque de Planta Esta fase es responsabilidad del Grupo de Operaciones y Mantenimiento asistido por el Grupo de Comisionamiento. En general, la terminación exitosa de las pruebas de desempeño significará que la facilidad cumple con la calidad y las tasas de producción consideradas en el diseño. La operación ha sido verificada con carga y medida por un periodo de tiempo con procedimientos de muestreo y análisis ejecutados de acuerdo a las prácticas y estándares de medición. Como en las fases tempranas, se deberán mantener las reuniones diarias de coordinación. El objetivo del arranque de planta es la operación inicial de la facilidad con mineral, químicos y fluidos de proceso con el fin de probar la operatividad. En las fases anteriores se probaron Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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sistemas de manera separada con carga, en esta fase lo importante es probar la planta como un todo de manera simultánea y continua. Después del arranque inicial de planta, la tasa de producción de la facilidad será gradualmente incrementada hasta lograr las condiciones normales de operación. El arranque de planta deberá ser llevado a cabo de acuerdo con los procedimientos desarrollados por el Grupo de Comisionamiento y al procedimiento específico de Arranque de Planta desarrollado por el Grupo de Operaciones. El Grupo de Operaciones deberá desarrollar los manuales de operación antes del inicio del arranque de planta. En
esta
etapa la
coordinación de
las actividades de
entrenamiento por los vendors es de entera responsabilidad de operaciones. El cronograma de visitas y entrenamiento deberán ser
determinados
basados
en
el
cronograma
de
comisionamiento. El Grupo de Comisionamiento y Operaciones determinarán en conjunto las cantidades y cronograma de los reactivos. El Documento elaborado por: IBS Commissioning and Completion Solutions Canada Inc. 206-3200 Richter Street Kelowna, BC V1W 5K9 Canada
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primer llenado de reactivos es responsabilidad del Grupo de Operaciones. Durante esta etapa el Grupo de Operaciones implementará bajo su responsabilidad y dirección el procedimiento de bloqueo y etiquetado, en caso de que Comisionamiento necesite
intervenir en los equipos ya transferidos a
Operaciones deberá gestionar y seguir el procedimiento de bloqueo y etiquetado de Operaciones. En el documento IBS-COM-CMP-ATT-007-TMB se muestran las actividades que deben ser realizadas por el Grupo de Operaciones antes de arrancar la planta.
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19.0. SEGURIDAD y MEDIOAMBIENTE El personal de comisionamiento estará expuesto a un amplio rango de riesgos durante la transición de construcción a operaciones a medida que se terminen y se energicen por primera vez los sistemas y subsistemas del proyecto. El programa general de seguridad debe reconocer esta realidad con políticas y procedimientos muy bien estructurados. Los elementos básicos serán:
Una clara comunicación de la responsabilidades de las gerencias y la custodia a fin de evitar confusión en el periodo de transicion del proyecto.
Procedimiento de LOTO.
Antes de comenzar las actividades de pre-comisionamiento, el Grupo de Comisionamiento en conjunto con el Grupo de Operaciones conducirán una sesión de tormenta de ideas de riesgo el cual deberá ser incorporado luego en este documento.
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Todas las actividades de comisionamiento cumplirán con la política, procedimientos, estándares de gestión de seguridad de Buenaventura así como el DS 055-2010-EM y leyes medioambientales peruanas.
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20.0. RIESGOS Las gestión de riesgos es importante para el desarrollo exitoso de las actividades de comisionamiento. Cada procedimiento operativo de comisionamiento tendrá un capítulo de riesgos en el cual se abordará los riesgos de las actividades de comisionamiento inherentes al sistema o sub-sistema. En esta sección del plan, se mencionan riesgos de alto nivel que pueden impactar al desarrollo normal de las actividades de comisionamiento. Los riesgos de alto nivel identificados hasta la fecha son:
Experiencia del personal de Buenaventura en los trabajos de comisionamiento.
Personal de operaciones asignadas a las actividades de comisionamiento que también sean asignados a otras labores.
Cumplimiento de las fechas de entrega por parte de Construcción en especial la entrega de salas eléctricas y presa de relaves.
Capacidad de infraestructura de campamento.
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Implementación y uso del programa LOTO.
Falta de claridad en la asistencia vendor para las actividades de comisionamiento.
Retraso
en
la
compra
y
llegada
de
repuestos
de
comisionamiento, primer año de operación y capital
Falta de detalles de ingeniería de equipos de vendors.
Falta de tags para las válvulas manuales
Uso de peróxido de hidrógeno al 70%, es necesario free-lift manways y limpieza de tuberías de acuerdo a procedimiento escrito del vendor.
Soporte dedicado de Salud, Seguridad y Ambiente para el comisionamiento.
Verificación de los áreas de contenimiento por estanqueidad.
Re-trabajos por calidad de ingeniería y construcción en las disciplinas de electricidad e instrumentación.
Posible sabotaje durante las actividades de comisionamiento.
Selección y contratación de la asistencia técnica para el comisionamiento.
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21.0. DOCUMENTOS, PROCEDIMIENTOS y PLANES ESPECÍFICOS Los siguientes procedimientos y planes específicos serán desarrollados por el Grupo de Comisionamiento de Tambomayo con el fin de complementar este plan. El responsable de organizar el desarrollo de estos procedimientos es el Superintendente de Comisionamiento asistido por el Jefe de Comisionamiento y otros. Es importante que estos
procedimientos
sean
desarrollados
por
el
Grupo
de
Comisionamiento soportados por Operaciones, Seguridad, etc. a fin de involucrar a la organización completa. La tabla 21-1 brinda una lista de los documentos a ser desarrollados por el Grupo de Comisionamiento de Tambomayo (GCT). Esta lista no pretende ser exhaustiva pero si brindar un panorama general.
Ítem
Procedimiento/Plan
Responsable
Procedimientos Generales 1
Procedimiento de Gestión de Vendors
GCT
2
Procedimiento de Caminatas y Punch
GCT
List 3
Procedimiento de Gestión de
GCT
Documentos
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4
Procedimiento de Custodia y
GCT
Etiquetado 5
Procedimiento de Reporte de Avance
GCT
6
Procedimiento de Entrenamiento
GCT
7
Procedimiento de Uso de Equipos de
GCT
Prueba 8
Procedimientos de entrega de
GCT
infraestructura 9
Procedimiento de entrega de sistemas
GCT
10
Procedimiento de elaboración de TOP’s
GCT
11
Procedimiento de Órdenes de Cambio
GCT
12
Procedimiento de Autorización de
GCT
Horas Extras de Contratistas 13
Plan de Gestión de Recurso Humano
GCT
de Comisionamiento 14
Procedimiento de Notificación de
GCT
Cambio de Diseño (DCN) Procedimientos de Seguridad 15
Procedimiento de LOTO
GCT
16
Desarrollo de Matriz IPERC
GCT
17
Desarrollo de PET’s
GCT
Procedimientos Operativos Procedimientos de precomisionamiento 18
Procedimiento de energización de sub-
GCT
estaciones eléctricas
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19
Procedimiento de análisis vibracional de GCT equipos en vacío
20
Procedimiento de pruebas de
GCT
Instrumentación y Control con Energía 21
Procedimiento de energización de
GCT
equipos eléctricos Procedimientos de Comisionamiento 22
Procedimiento de trabajos eléctricos de
GCT
comisionamiento 23
Procedimiento de pruebas de
GCT
instrumentos, válvulas y equipos de control con mineral y fluidos de proceso 24
Procedimiento de chequeo del equipo
GCT
del sistema de control 25
Procedimiento de prueba de secuencia
GCT
de arranque y parada, permisivos e interlocks 26
Procedimiento de trabajos cerca o en
GCT
equipos energizados 27
Procedimiento de verificación funcional
GCT
de lazos de control 28
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
Sistema de Chancado 29
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
Sistema de Molienda
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30
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
Sistema cianuración y CCD 31
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
Sistema Merrill Crowe y Fundición 32
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de flotación y espesamiento de Zn 33
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de flotación y espesamiento de Pb 34
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de floculante 35
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de ácido sulfúrico 36
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de peróxido de hidrógeno 37
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de sulfato de Zn 38
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de sulfato de Cu 39
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de Xantato de Sodio 40
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de Aerophin 41
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de Metil Isobutil Carbinol
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42
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de Lechada de Cal 43
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de reactivo de flotación 44
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de cianuro de sodio 45
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de destrucción de cianuro en solución 46
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de cianuro en pulpa 47
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de agua de sello 48
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de aire de instrumentación y aire de planta 49
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de lavado y transporte de relaves 50
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
muestradores 51
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema de combustible 52
Procedimiento de comisionamiento de
GCT
sistema contraincendios
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Tabla 21-1. Lista de Documentos a ser desarrollados por el Grupo de Comisionamiento Tambomayo (GCT)
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22.0. DOCUMENTOS ADJUNTOS AL PLAN DE COMISIONAMIENTO En la tabla 22-1 se muestra los documentos adjuntos al plan de comisionamiento. Documento
Título
IBS-COM-CMP-ATT-001-TMB
Lista de Sistemas y
IBS-COM-CMP-ATT-002-TMB
Requerimientos de Prueba de precomisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-003-TMB
Organigrama del Grupo de Comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-004-TMB
Lista de Equipos y Suministros para las Actividades de Comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-005-TMB
Cronograma Nivel 2 de las Actividades de Comisionamiento
IBS-COM-CMP-ATT-006-TMB
Requerimiento de Entrenamiento por Vendors
IBS-COM-CMP-ATT-007-TMB
Checklist de Arranque de Planta
Tabla 22-1 Documentos adjuntos al plan de comisionamiento
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