Pl-p-01 Operaciones de Lab.metalurgico

Procedimiento PL-P-01 Fecha de Aprobación 29.09.2008 Aprobado por WFM

Rev. 00

OPERACIONES DE LABORATORIO METALÚRGICO

1.

OBJETIVO Dar a conocer los mecanismos de seguimiento y control de los parámetros metalúrgicos operativos y de los insumos utilizados en Planta Concentradora; así como definir las operaciones unitarias básicas relacionadas con las muestras del proceso y pruebas metalúrgicas.

2.

ALCANCE Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga que realizar algunas de las actividades como:

3.



Control de nivel de bolas, ápex y vórtex, calidad de reactivos, limpieza de tanques de preparación y dosificación de reactivos, determinación de factores de balanzas, parámetros de molienda, de filtrado de concentrado, de relave y de relleno en pasta, agua fresca y recirculada.



Actividades de toma y preparación de muestras, pruebas de molienda y flotación, pruebas de tratamiento de agua.



Actividades de registro y control del consumo de reactivos y bolas utilizadas en Planta.



Preparación de las muestras obtenidas de Planta, de los circuitos de molienda y flotación y muestras enviadas de la mina por el departamento de geología de mina para su evaluación e investigación en laboratorio metalúrgico.

DEFINICIONES

3.1. Empresa Especializada: Empresa que le presta servicio a Milpo. 3.2. Reactivos químicos: Productos orgánicos e inorgánicos cuya finalidad es la de otorgar las características específicas a cada mineral, preparándolo para su posterior separación.

3.3. Molino de bolas: Equipo principal de la molienda cuya finalidad es la de reducir el tamaño del mineral mediante bolas de acero en su interior, realiza esta función con el mineral en pulpa.

3.4. Bolas de Acero: Insumos que van dentro de los molinos y que generan por efecto de la fuerza de gravedad los mecanismos de atricción e impacto sobre la pulpa de mineral con resultado sobre la reducción de tamaño del mineral.

3.5. Filtro de concentrados: Equipo usado para restar la mayor cantidad de agua de las pulpas de concentrados.

3.6. Cuarteo: Es la reducción del volumen de una muestra de mineral o concentrado a una cantidad requerida para los ensayos químicos.

3.7. Chancado: Es la operación de fragmentación del mineral para obtener en Laboratorio Metalúrgico un producto dócil para el pulverizado.

3.8. Pulverizado: Es la liberación óptima de las partículas de la muestra que permite el ataque rápido y completo durante el análisis químico.

3.9. Etiquetado: Es el ordenamiento y la completa descripción en las bolsas y sobres que contienen las muestras listas para el análisis químico.

3.10. Balanza alimentadora de flujo continuo: Equipo Electrónico que va censando las toneladas que pasan por la faja transportadora de alimento al molino y por fajas de chancado.

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OPERACIONES DE LABORATORIO METALÚRGICO 3.11. Concentrado: Producto obtenido después de la flotación y filtrado que reúne los requisitos mínimos para ser comercializado.

3.12. Relave: Producto obtenido después de la flotación que no posee valores mínimos de comercialización.

3.13. Mineral de cabeza: Producto de la explotación y extracción en interior mina que reúne las condiciones para ser procesado en la planta concentradora.

3.14. Patio de concentrados: Lugar de almacenamiento provisional de concentrados de plomo, cobre y zinc.

3.15. Compósito: Muestra representativa de un determinado producto recolectado durante un tiempo determinado.

3.16. Ápex: 3.17. Vórtex: 4.

DOCUMENTOS A CONSULTAR 

IPER – LABORATORIO METALÚRGICO.



AAS – LABORATORIO METALÚRGICO.



PL-I-04 Instructivo de laboratorio metalúrgico



PL-I-05 Instructivo de determinación de parámetros



Hojas de MSDS de reactivos

5.

RESPONSABILIDADES

5.1

Jefe de Metalurgia

5.2

5.3



Es el responsable de supervisar y verificar que todo el personal se encuentre capacitado y tenga conocimiento amplio sobre sus labores específicas.



Es responsable de la correcta operación e inspección de los controles que se mencionan en este procedimiento.



Es responsable de emitir mensualmente los registros Evaluación del grado de molienda (estadística) (PL-P-01-1) y del control de reactivos mensual (PL-P-01-2)

Supervisor Metalurgista: 

Es el responsable de supervisar y verificar que todo el personal se encuentre capacitado y tenga conocimiento amplio sobre sus labores específicas.



Es responsable de comunicarle al jefe de metalurgia cualquier incidente ocurrido durante la labor.

Operadores de Metalurgia 

5.4

Son los responsables directos de la realización de las actividades de medición de nivel de bolas, cambio de ápex y vórtex, limpieza de tanques de preparación y dosificación de reactivos, muestreo de reactivos, agua fresca y recuperada en planta, de la obtención y pesaje de la muestra para determinar el factor de la balanza de la faja 10, parámetros de molienda y de filtrado de concentrado. Toma y preparación de muestras, pruebas de molienda y flotación. Aplica las medidas preventivas y correctivas para mantener el orden, limpieza y seguridad durante el trabajo.

Reactivista

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OPERACIONES DE LABORATORIO METALÚRGICO 

6.

Es el responsable de la preparación de reactivos de acuerdo a las indicaciones del Jefe de Metalurgia.

PROCEDIMIENTO

6.1. Condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional 6.1.1. Antes de comenzar el trabajo el personal debe de contar con el siguiente Equipo de Protección Personal: 

Casco con portalámpara tipo jockey



Protector respiratorio de doble vía



Camisa y pantalón con cinta reflectiva



Guantes de neoprene



Zapatos de punta de acero



Botas de jebe



Anteojos de seguridad antiempañante



Protector de oído (tapones)

6.1.2. Se realizara el llenado del reporte de cinco puntos seguridad - mina (SSO-P-10-5) el que será firmado por el trabajador y supervisor aceptando el compromiso de no incurrir en trabajos inseguros 6.2. Condiciones Ambientales 6.2.1. Concluida la actividad deben disponer los residuos sólidos (cilindros, bigbag, envolturas, costales, latas, bidones entre otros), los cuales son dispuestos en el deposito de desecho de acuerdo a la clasificación. 6.3. Desarrollo del procedimiento 6.3.1. Controles metalúrgicos de Planta 6.3.1.1. Factor de corrección de balanza de molino. Esta actividad se realiza dos veces por semana, con la finalidad de registrar en el control de balanza faja N°10 (PL-P-01-3) el valor más real del tonelaje de alimentación al molino. 6.3.1.2

Muestreo de reactivos de Planta Esta actividad se realiza semanalmente con la finalidad de asegurar la adecuada concentración de los reactivos de planta, ya que esta influye directamente sobre los resultados metalúrgicos. El operador de metalurgia recoge muestras en envases de medio litro de los reactivos: CuSO4, ZnSO4, Xantatos y NaCN y los envía a la Empresa Especializada que corresponde para su análisis químico. Una vez que la empresa especializada emite el reporte de la concentración de reactivos se transfieren los datos al registro Control de reactivos preparados en planta (PL-P-01-4).

6.3.1.3

Muestreo de agua recuperada Esta actividad se realiza interdiario para monitorear la cantidad de elementos tales como Cu, Pb, Zn, Fe, Z-11 y NaCN que retornan al proceso.

6.3.1.4

Control del Nivel de bolas Esta actividad se realiza cada parada de planta, con la finalidad de asegurar un óptimo nivel de bolas en el molino de la planta y una buena perfomance metalúrgica. Una vez calculado

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OPERACIONES DE LABORATORIO METALÚRGICO el nivel de bolas los datos se trasfieren al registro Nivel de bolas del molino 14.5x23.5 (PLP-01-5). 6.3.1.4

Cambio de ápex y vórtex Esta actividad se realiza en las paradas de planta con la finalidad de asegurar la mejor clasificación del alimento al hidrociclón. Se cambian sólo si presentan desgaste mayor a 0.5” en sus diámetros y se registran en Medidas ápex y vórtex (PL-P-01-7).

6.3.1.5

Control de Parámetros de molienda Este control se realiza diariamente. Se registra en el Evaluación del grado de molienda (estadística) (PL-P-01-1) los datos granulométricos del alimento al molino y del overflow, %carga circulante

6.3.1.6

Control de Compósitos Se elabora a partir de la contramuestra enviada por el laboratorio químico por cada turno de manera diaria. Se registra en Compósito mensual (PL-P-01-6) para obtener peso de cada muestra con lo cual se obtiene un acumulado del mes, el cual sirve para determinar el comportamiento del mineral durante el mes mediante los parámetros gravedad específica, análisis granulométrico y ensaye químico.

6.3.1.6

Control de Humedades. Esta actividad se realiza a diario y a diferentes tipos de muestra.

3.2.6.

Control de consumo de reactivos y bolas

6.3.2.1 Los lunes de cada semana, el Jefe de Metalurgia, deben emitir los vales de salida por consumo de reactivos (PL-P-01-8) que se van a consumir en esa semana. Diariamente, y por turnos, el Reactivista anota el consumo. 6.3.2.2 Adicionalmente, los domingos, el operador de Metalurgia se encarga de elaborar el stock de los reactivos y bolas en planta. De esta manera se lleva un control estricto del consumo. 6.3.2.3 El Jefe o el Supervisor de Metalurgia debe revisar que se cumpla con el reporte de consumos. Además debe emitir un registro Control de Reactivos Mensual (PL-P-01-2). 3.3.5.

Pruebas de Molienda y Flotación

6.3.3.1 El operador de metalurgia realiza estas pruebas de acuerdo a requerimiento para evaluar la metalurgia de la Planta y para investigaciones metalúrgicas. El Jefe o el Supervisor de Metalurgia tiene que supervisar esta actividad 6.3.4

Muestreo Molienda.

6.3.4.1 El operador de metalurgia realiza el muestreo de molienda de acuerdo a requerimiento, para efectuar el balance metalúrgico correspondiente. Es indispensable que se tome adecuadamente las muestras. El Jefe o el Supervisor de Metalurgia tienen que supervisar esta actividad. 6.3.5

Preparación de Muestras.

6.3.5.1 El operador de metalurgia se encarga de la preparación de muestras de Planta y Mina de acuerdo a requerimiento, es necesario que esta actividad se realice con mucho cuidado y tomando las medidas correspondientes. 6.3.6

Limpieza de tanques de preparación y dosificación de reactivos

6.3.6.1 Los operadores de Metalurgia se encargan de la limpieza interna de los tanques para evitar atoros en las bombas dosificadores de reactivos. 7.

REGISTROS / ANEXOS PL-P-01-1 Evaluación del grado de molienda (estadística)

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OPERACIONES DE LABORATORIO METALÚRGICO PL-P-01-2 Control de reactivos mensual PL-P-01-3 Control de balanza faja N°10 PL-P-01-4 Control de reactivos preparados en planta PL-P-01-5 Nivel de bolas del molino 14.5x23.5 PL-P-01-6 Compósito mensual PL-P-01-7 Medidas ápex y vórtex PL-P-01-8 Vales de salida por consumo de reactivos

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