Pirámide de Accidentabilidad - Bird

 

“Pirámide de Accidentabilidad”, Accidentabilidad”, una sencilla herramienta de análisis de accidentabilidad, aplicable para toda actividad, que nos proporciona como referencia una relación cuantitativa de accidentes e incidentes que ocurren en el tiempo y que reduciendo la ocurrencia de los incidentes existe alta probabilidad de reducir los l os accidentes. La teoría más difundida es probablemente aquella que señala una proporción de accidentes e incidentes, esto es, que por cada accidente mortal o con incapacidad total se generan 1 accidentes incapacitantes o con p!rdida de tiempo, " accidentes leves sin p!rdida

reali-ando los austes necesarios para optimi-arlas, pero no en una operación que tien tiene e cierto tiempo de operación. 5na adecuada gestión nos exige que antes de proporcionar los *++, previamente, otras opciones de control deben deben anali-arse para su implementación, de acuerdo a las características de los riesgos riesgos,, sin querer decir que existen actividades donde en forma obligatoria deberán asignarse los *++ así se hayan cumplido la la  erarquía de controles. *sta erarquía, erarquía, que se muestra en la fig. () 6, exige el control de riesgos en el siguiente orden7

de tiempo o %&uasi' accidentes, lo cual se aprecia enyla# fig. $ncidentes () ".

  l análisis de la pirámide nos permite determinar que si se *l * logra reducir la amplitud de la base de la +irámide, que implica reducir los $ncidentes, se logrará reducir su altura, lo cual conllevaría a no tener accidentes graves en primera instancia.   *ste modelo de accidentabilidad, siendo referencial, es sueto a variaciones y adecuación a las l as realidades del nivel de riesgo de cada o operación, peración, pudi!ndose además incluir en el modelo de la +irámide la cantidad de daños a la propiedad, las condiciones sub estándares y otros. (o existe regla u obligación legal sobre el uso de la pirámide.   $ndudablemente, el !xito de este modelo radica en una cultura laboral donde los trabaadores reporten los $ncidentes, un tema que no es fácil y que a la veconstituye un reto lograr que lo hagan. i existe una política punitiva a la ocurrencia de $ncidentes, los resultados sin duda serán magros.   /tro de los pilares fundamentales en la gestión de eguridad y salud es la 0erarquía de ontrol de riesgos. *s hartamente difundido en muchas operaciones que seguridad es sinónimo de proporcionar los equipos de protección personal 2*++3 a sus trabaadores, trabaadores, lo cual es decepcionante4 esto hace evidente la escasa capacidad de gestión o una decisión intencionada del dueño del negocio ensoslayar la seguridad para evitar probablemente mayores gastos en este rubro, con resultadospreocupantes, resultadospreocupantes, por decir lo menos. +robablemente, esta decisión sería aceptable cuando se est! iniciando las operaciones, en tanto se se vienen

 

aislarlo, lo cual es la opción más viable por lo que, además de cumplir con otros requerimientos, se requerirá de un estudio de $ngeniería para establecer los controles más adecuados para garanti-ar la seguridad de las instalaciones4 sin embargo, ello no implica que el personal encargado del control operacional del tanque no utilice el *++ adecuado.   5n caso típico en que los peligros a9n no pueden ser eliminados completamente lo constituye los procesos metal9rgicos en el tratamiento de minerales, mi nerales, donde

a3 *liminación total del peligro,

necesariamente se utili-an químicos peligrosos, pero que su sustitución, en reactivos algunos caso, por otros de menor riesgo, tal es el caso del ianuro de odio posiblemente se encuentre en vías de solución.   /tros casos similares requerirán soluciones mediante controles de $ngeniería, aislando ees, cadenas, poleas, faas en movimiento y otros en maquinarias estacionarias mediante guardas de seguridad. *n otros casos, como ocurre en actividades manuales de i-ae será necesario eliminarlas y reempla-arlas por equipos de i-ae o con simples camiones de i-ae, donde indudablemente se reducirán los niveles de riesgo.

b3 ustitución o reempla-o de lospor procesos, materiales, equipos, herramientas herramientas otros deinsumos, menor riesgo c3 8islamiento, red rediseño iseño de los procesos, procesos, equipos, herramientas y otros. d3 ontroles administrativos, tales como procedimientos de trabao, señali-aciones, etiquetado, código de colores, inspecciones, capacitaciones y otros. e3 5so de los equipos de protección protección person personal, al, como la 9ltima línea de defensa de los trabaadores en el control de riesgos.   :ao esta premisa, si en un proceso se ha logrado

 *n el caso de minería subterránea, donde la frecuencia de accidentes de trabao por desprendimiento de rocas es elevada, el reempla-o de los m!todos y equipos convencionales de desate de rocas y sostenimiento de labores por equipos mecani-ados reducirían significativamente este tipo de accidentes. *sto a la veequivale a minimi-ar la exposición directa de los trabaadores a los riesgos de desprendimiento de rocas.   >inalmente, como pilar fundamental de todo sistema de gestión, debe advertirse la necesidad de un Lidera-go ;isible de la 8lta ?erencia. i bien es cierto que en todo

controlar del material particulado o polvo enlos el ambiente,laopresencia en otros casos donde se hayan controlado niveles de ruido ubicándolos por debao de los niveles tolerables que establecen las normas legales, el uso de los *++ debía limitarse a lo indispensable para este tipo de agentes químicos y físicos.   ;arios eemplos pueden ilustrarnos la aplicación de la  erarquía que indicamos, haciendo haciendo uso posiblemente de la herramienta $+*