Piping Class

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE CAÑERIAS Y ACCESORIOS

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AREA: PROVEEDOR

EQUIPO: CAÑERÍAS Y ACCESORIOS TITULO:

ESCALAS N/A

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ÍNDICE 1. OBJETO…………………………………………………………………………………..4 2. ALCANCE…..………………………………………………………………….………....4 3. NORMAS DE APLICACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA….……………4 4. MATERIALES………………………………………………………………..…………...5 4.1. ACCESORIOS DE ACERO…..…………………..……………….…….…...5 4.2. POSIBLES SUSTITUCIONES QUE REQUIEREN APROBACION DE Oiltanking…………………………………………………………………………….6 5. TIPOS DE ACCESORIOS………………………………………………………..……..6 5.1. CODOS……………………………………………..……………….…….…...7 5.2. TES…………………………………………………..……………….…….…..7 5.3. TES BARRED……………….…..…...….….……………………….….….…..7 6. DIMENSIONES……………..……………………………………………………………..7 6.1. ESPESORES…..…………………………………..……………….…….…...7 6.2. OTRAS DIMENSIONES………………….………..……………….…….…..7 7. TERMINACIONES…..……..……………………………………………………………..7 8. FABRICACION…..……..…………………………………………………………….……8 8.1. ACCESORIOS Y CAÑERIAS SIN COSTURA....……………….…….…...8 8.2. ACCESORIOS Y CAÑERIAS CON COSTURA....……………….……......8 8.3. MECANIZADOS…………….…..…...….….……………………….….….…..8 9. REPARACION DE DEFECTOS……………………………..…………………….…...8 10. PRUEBAS Y ENSAYOS…..……………………………………………………….…..9 11. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD…..………………………………….…..10 12. IDENTIFICACION…..……..…………………………………………………….….…..11 13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO……………………………………….………..11 13.1 PROTECCION……………………………………...……………….…….....12

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14. DOCUMENTACION A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR………………….….12 14.1. CERTIFICADO DE CONFORMIDAD…………..……………….…….…..12 14.2. CERTIFICADOS DE MATERIAL………………...……………….…….....12 14.3. CERTIFICADOS DE PRESION......….….……………………….….….….12

1. OBJETO Esta Especificación tiene por objeto cubrir los requerimientos básicos y requerimientos

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todos aquellos

complementarios y/o adicionales, para la fabricación y montaje de las cañerías y

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accesorios a ser utilizadas en el depósito Fighiera de Oiltanking, Provincia de Santa Fe, bajo Norma ASTM y cuyas dimensiones se ajusten a lo establecido en la Norma ASME B 31.3/16.9

2. ALCANCE Esta Especificación Técnica complementa al documento CLASE DE CAÑERIAS de Oiltanking (2737-P-SP-00001 rev.1), siendo su última revisión la de aplicación y cubre los requerimientos particulares mínimos para la provisión de accesorios hechos de aceros al carbono, aleaciones de acero que se ajusten a las Normas indicadas en el punto 4. 3. NORMAS DE APLICACIÓN Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA En todo lo que corresponda al diseño, fabricación, provisión, inspección y ensayos para cañerías especificadas por la presente, serán de aplicación las siguientes normas y códigos: - OT BS-003

Painting

- OT BS-012

Inspections Schedule

- ASME B 31.3

STD Process Piping

- ASME B 16.9

STD Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings

- ASME B 16.25

STD Buttwelding Ends

- ASME B 16.28

STD Wrought Steel Buttwelding Short Radius Elbows and Returns

- ASME B 36.10

Weided and Seamless Wrought Steel Pipe

- MSS SP 25

Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions

- MSS SP 43

Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fittings

- ASTM A 106

Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

- ASTM A 234

Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service

- ASTM A 370

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Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

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- ASTM A 530

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Standard Specification for General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe

- ASTM A 751

Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products

- ASTM E 165

Standard Terminology of Microscopy

- ASTM E 213

Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing

- ASTM E 709

Standard Guide for Magnetic Particle Testing

- MSS SP 97

Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding, Threaded, and Buttwelding Ends

API 5L Nota:

Specification for Line Pipe El Listado de Normas no es completo y se considerará siempre la última edición de las

mismas. Si hay desacuerdo entre esta especificación y uno de estos códigos o normas, el VENDEDOR deberá informar a Oiltanking, quién decidirá. Se entiende que en ausencia de aprobación formal de Oiltanking, se asumirá la aplicación del requisito más estricto. 4. MATERIALES Los materiales a emplear deberán tener la misma tensión de fluencia que el caño a soldar. 4.1 ACCESORIOS DE ACERO Deberán tener la misma tensión de fluencia que la cañería a soldar. El acero al carbono utilizado para la fabricación de accesorios con/sin costura deberá ser producido en Horno Martin, Horno Eléctrico o por proceso de oxígeno básico. Todos los aceros al carbono, incluyendo aceros normalizados, usados para la fabricación de cañerías, deben tener un contenido máximo de carbono de 0.30%. Los materiales de acero al carbono utilizados para la fabricación de accesorios son los permitidos por las Normas ASME B 16.9. y ASME B 16.28.

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Todos los accesorios fabricados de acero al carbono no deberán ser sometidos a ensayo de impacto de acuerdo con la ASME B 31.3 (párrafo 323.3), a menos que ya se hayan solicitado en la especificación y/o requisición del producto. Oiltanking o quien lo represente analizará la necesidad o no de realizar ensayos de impacto (CHARPY) a todos aquellos aceros al carbono utilizados en la fabricación de accesorios que estén sometidas a bajas temperaturas de servicio y cuyos valores sean inferiores a los limites indicados en la Norma ASME B 31.3 en su Tabla A -1 y fijadas por la Tabla 323.3.1 y Fig. 323.2.2. 4.2 POSIBLES SUSTITUCIONES QUE REQUIEREN APROBACION DE Oiltanking Toda sustitución o cambio de materiales que realice el PROVEEDOR necesitará de la aprobación previa de Oiltanking. En el reemplazo del material especificado con un determinado grado por otro de menor grado, con las normas de referencia, el PROVEEDOR deberá presentar un esquema con los cambios y/o modificaciones de las dimensiones correspondientes al esquema original. El grado de aumento deberá cumplir con las normas de referencia. En el reemplazo del material especificado con un grado determinado por uno de mayor grado, el PROVEEDOR deberá presentar un esquema con los cambios y/o modificaciones de las dimensiones correspondientes al esquema original. El grado de aumento deberá cumplir con las normas de referencia. Especificado un accesorio con un schedule determinado, puede ser reemplazado por uno de mayor schedule, asegurando que se efectuará el correcto biselado y transición por el VENDEDOR en un todo de acuerdo con las normas y códigos de referencias y que el mismo no origine un costo extra. 5. TIPOS DE ACCESORIOS Los tipos de accesorios considerados son codos, tes, reducciones y casquetes con sus diferentes variedades según las Normas ASME B 16.9. y ASME B 16.28, y weldolets según MSS-SP-97.

5.1 CODOS La regla general será la utilización de codos de radio largo (R= 1.5 d) siguiendo la Norma ASME B 16.9, en caso de excepción, previa aprobación de Oiltanking, la utilización de codos de radio corto (R= 1 d) siguiendo la Norma ASME B 16.28. 5.2 TES REV.

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Se deberán utilizar tes normales para todas las conexiones de cañerías del mismo diámetro, los límites dentro del cual se puede utilizar será especificado en la especificación de cañerías. Se deberán utilizar tes de reducción para los diferentes casos de derivación indicados en la especificación de cañerías. 5.3 TES BARRED Se deberán utilizar tes tipo Barred, con barras guías para pasaje de scraper, para los diferentes casos indicados en la especificación de cañerías. 6. DIMENSIONES 6.1 ESPESORES Los accesorios de acero al carbono para las cuales se especifican los schedule 10, 40, 80, etc. deben estar de acuerdo con las Normas ASME B 16.9 y ASME B 36.10. 6.2 OTRAS DIMENSIONES Las dimensiones de los accesorios BW estarán de acuerdo con la Norma ASME B 16.9 o ASME B 16.28 según corresponda. Para accesorios de diámetro mayores a los limitados por la Norma ASME B 16.9 o MSS SP-43, el VENDEDOR deberá suministrar las memorias de cálculo y documentos dimensionales del mismo. 7. TERMINACIONES Como regla general para accesorios de Ø 2" y mayores, de acero al carbono o aleaciones de acero, deben ser entregadas con terminaciones biseladas de acuerdo con la Norma ASME B 16.9 o ASME B 16.28 según corresponda.

8. FABRICACION 8.1 ACCESORIOS Y CAÑERIAS DE ACERO SIN COSTURA Serán fabricados según normas ASME B16.9 /ASME B31.3/ MSS SP 97 8.2 ACCESORIOS Y CAÑERIAS DE ACERO CON COSTURA Deberá fabricarse accesorios con costura por forjado solo con aprobación previa de Oiltanking.

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En los accesorios que se fabrican partiendo de un caño con costura, los espesores de los accesorios deben estar dentro de tolerancias requeridas. Las soldaduras deben efectuarse usando un proceso aprobado. Si el proceso de soldadura empleado no asegura una penetración total, la costura de soldadura también deberá ser interna con un cordón de espesor uniforme y libre de distorsión apreciable. En los accesorios 'fabricados" con chapas roladas y soldadas, si es necesario, pueden ser hechos con dos soldaduras longitudinales. Para todos los accesorios "fabricados" el VENDEDOR suministrará dibujos mostrando todas las dimensiones y tolerancias de los accesorios ofrecidos, dando detalles del método de fabricación, tratamiento térmico, ubicación de todas las soldaduras con detalles de las mismas para aprobación de Oiltanking. Las soldaduras deben estar sujetas a una inspección radiográfica total (100%), de acuerdo con los requerimientos de la especificación, por el método de rayos X en película radiográfica o equivalente (la inspección fluoroscópica no es aceptable ). 8.3 Mecanizados Cualquier biselado de los extremos de los accesorios debe ser realizado a máquina. El proceso empleado deberá asegurar la producción de un biselado limpio, escuadrado y libre de rebabas. 9. REPARACION DE DEFECTOS Solo se permitirán reparaciones de aquellos defectos que los Códigos y Normas de referencia permiten.

10. PRUEBAS Y ENSAYOS Los ensayos de producción y aceptación se realizarán de acuerdo a lo indicado en las Normas y de acuerdo a lo previamente especificado en las Hojas de Datos y/o Requisición de Oiltanking. La INSPECCION se reserva el derecho de presenciar o no todos los ensayos de referencia según corresponda. Los inspectores de Oiltanking tendrán libre acceso a las instalaciones del PROVEEDOR para observar cualquier etapa de fabricación y presenciar los ensayos que deban realizarse.

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Las inspecciones y ensayos necesarios para confirmar que los productos cumplen con los requisitos de las normas, especificaciones y requisiciones, deberán llevarse a cabo en la Planta del PROVEEDOR por personal del mismo y a su entero costo. Si el PROVEEDOR no tiene los medios necesarios para los mismos, estos deberán ser llevados a cabo por una agencia en el lugar aprobado por Oiltanking. El PROVEEDOR deberá notificar, con suficiente anticipación la fecha y lugar del ensayo hidrostático para permitir a la INSPECCIÓN o a su representante presenciar los mismos. El PROVEEDOR deberá confeccionar y entregar a la INSPECCION las Planillas y/o Certificados, en la cual consten los resultados y evolución de los ensayos que se realizaron como así también las pruebas hidrostáticas de resistencia. Las Planillas o Certificados deberán ir acompañadas de las correspondientes cartas de registro continuo donde se indica la evolución del ensayo de presión en función del tiempo. El PROVEEDOR deberá presentar los certificados de material de acuerdo con los requerimientos de los códigos y normas de referencia. El PROVEEDOR deberá entregar cuando se lo solicite, junto con los accesorios como mínimo la siguiente documentación:

a) Certificación de los análisis químicos y de propiedades físicas del material utilizado para la fabricación, de acuerdo con la Norma de aplicación. b) Informe de las pruebas hidráulicas. La INSPECCION no otorgará ninguna aceptación a menos que estén previamente disponibles los certificados correspondientes a los productos presentados. 11. INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD Todos los productos deberán ser aprobados por la INSPECCION, la que inspeccionará la calidad de los mismos y rechazarán las que a su exclusivo juicio no reúnan las condiciones técnicas necesarias y no se ajusten a la presente especificación. Los requerimientos radiográficos serán solicitados por ASME, Sección VIII, División 1, en las tes o codos fabricados en dos mitades con costuras de soldadura a través del CROTCH de la te o codo, deben tener esta costura inspeccionada por ultrasonido.

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Además de acordar con los certificados de los productos, la INSPECCION deberá verificar las cantidades presentadas y deberá comprobar por medio de muestras, las siguientes características: 

Ensayos destructivos solicitados por los Códigos y Normas



Ensayo de presión hidrostática



Cualquier prueba radiográfica o de ultrasonido



Formas y dimensión nominal



Tolerancias dimensionales



Tratamiento superficial y condiciones de terminación



Marcado y condiciones de terminación

Este muestreo deberá cubrir como mínimo el 5% de cada ítem presentado para aceptación. De ser necesario la INSPECCION podrá requerir ensayos adicionales de impacto (CHARPY) para atestiguar el comportamiento de los materiales, en aquellos casos en que operan bajo condiciones de servicio a bajas temperaturas. La no conformidad de alguno o de todos los productos presentados para aceptación, podría originar 

Una

segunda

Inspección

después

que los

productos

se

hallan

ajustado a

las

especificaciones. 

El rechazo final.

12. IDENTIFICACIÓN Para accesorios de Ø 2" y mayores se deberán identificar a lo largo del accesorio por estampado en frío. Además de la identificación requerida por la Norma se marcará la siguiente información: 

La especificación y grado del material



El número de colada.



El número del lote.

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Espesor en cada extremo.

Los accesorios de espesores menores a 3 mm, no deben estar marcados por estampado sino por etiquetado o pintado. 13. ALMACENAMIENTO Y DESPACHO Los materiales se entregarán en fábrica o en el sitio indicado según se especifique en la Orden de Compra correspondiente. Con posterioridad, o luego de efectuarse la inspección del material por parte de Oiltanking, la firma proveedora procederá a protegerlos y embalarlos convenientemente para su envío. El PROVEEDOR será responsable de una adecuada preparación para su despacho y entregará en su destino en condiciones de fábrica, cuando los mismos fueran manipulados por terceras partes o transportistas. El embalaje deberá ser apropiado para todo tipo de transporte (ferroviario, terrestre, aéreo, marítimo, etc.) Todos los embalajes deberán ajustarse a las Normas o requerimientos vigentes emitidos por Organismos Oficiales o empresas de transporte y carga privadas. Los bultos o lotes tendrán que estar etiquetados de forma que conste la siguiente información, con formato en letras de 0,5 cm. como mínimo: 

-Nombre de Cliente:



-Número de Orden de Compra:



-Número de Remito:



-Número de Bulto:



-Nombre del PROVEEDOR:



-Nombre del elemento:



-Destino / Obra:

13.1 PROTECCIÓN Accesorios de acero al carbono Las terminaciones biseladas de accesorios de acero al carbono, deben estar protegidas por un

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barniz que pueda quitarse. 14. DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR 14.1 CERTIFICADO DE CONFORMIDAD El VENDEDOR presentará los certificados de conformidad, con las normas ASTM, con esta especificación y con las requisiciones de materiales para accesorios construidos con acero al carbono ó aleación de acero. 14.2 CERTIFICADOS DE MATERIAL El VENDEDOR deberá presentar los certificados del material, con los resultados de los análisis químicos y de las pruebas mecánicas, incluido de ser necesario ensayo de impacto, llevados a cabo, de acuerdo con los requerimientos de los códigos y normas de referencia. 14.3 CERTIFICADOS DE PRESIÓN El VENDEDOR deberá presentar un certificado de la prueba de presión individual de cada accesorio, cuando sea expresamente solicitado en la Orden de compra.

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