PILL

 

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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO” 

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA - CALLAO PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN LA ENTREGA DE PRESUPUESTOS MEDIANTE LA IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS DE CONTROL Y DE GESTION VISUAL.

 APRENDIZ: BARBOZA BARBOZA QUISPE QUISPE YENIPHER DAYANA  ASESOR: DAVID CAPCHA CAPCHA DENEGRI

NAIDE: 605 2017 - LIMA

YENIPHER BARBOZA QUISPE

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INDICE  

RESUMEN EJECUTIVO ………………………………………………………..5

I.

GE GENE NERA RALI LIDA DADE DES S DE LA EM EMPR PRES ESA A 1.1 1.1 razó razónn so socia ciall …… …………… ……………… ……………… …………… …………… ……………… ……………. …….…9 …9 1.2

misió misión, n, vi visión, sión, objet objetivos, ivos, valor valores es de la emp empresa resa … ………… ……………… ……………… …………11 …11

1.3

productos, mercado, clientes

…… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …….....1 .122

1.4 estructu ctura de la organ ganizac zación

…… ……… …………………………………..19 .19

1.5 otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto ………………………………………………………………………..……20

II. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL  

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa …………………………….23

 

2.1.1 Concepto de herramientas a utilizar …………………………………….26

 

2.2 Análisis de la causas raíces que generan el problema …………….……….…….30

 

2.3 Priorización de causas raíces ………………………………………………....….32

 

2.4 Objetivos del Proyecto de Mejora ………………………………………….…….34

 

2.4.1 Objetivo General ………………………………………………………….34

   

2.4.2 Objetivos Específicos …………………………………………………......34 2.5 Antecedentes del Proyecto de Mejora …………………………………………... ..35

 

2.6 Justificación del Proyecto de Mejora……………………………………….……...35

 

2.7 Marco Teórico Teórico y Conceptual ………………………………………..…….……....36

 

2.7.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora ……………………..…..…....36

 

2.7.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………….…38

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CAPITULO III

Diagrama de proceso actual ……………………………………………………..……… ……………………………………………………..……….40 .40 3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados ………………………47   de la empresa. CAPITULO IV PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ………………………………………………49 4.2 Consideraciones técnicas, operativas operativas y ambientale ambientaless … …para la implementación de la mejora. ……………………………………………………… ……………………………………………………………………..………….…50 ……………..………….…50 4.3 Recursos técnicos para implementarla mejora propuesta ……………………………66 4.4 Diagrama de proceso Mejorado ……………………………………………………...68 4.5 Cronograma de ejecución de la mejora …………………………………………..….71 4.6 Aspectos limitantes limitantes de la implementación de la mejora mejora ............…………………….72 4.7 Beneficios cualitativos de la Mejora ……………………………………………..….72 CAPITULO V PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA Fases de Estudio 5.1 Costo de materiales …………………………………………………………… ……………………………………………………………..……74 ..……74 5.2 Costo mano de obra …………………………………………………………….…….7 …………………………………………………………….…….744 5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos …………………………...………...…..75 5.4 Otros Costos de implementaci implementación ón de la Mejora …………………………………...….76 5.5 Costo total de la implementaci implementación ón de la Mejora ………………………………….…..80 CAPITULO VI EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora …………………………..85 YENIPHER BARBOZA QUISPE

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6.2 Relación beneficio costo ………………………………………..……………………85 CAPITULO VII CONCLUSIONES 7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de la Mejora …………….……..87 CAPITULO VIII 8.1 RECOMENDACIONES ………………………………………………………...…..89 CAPITULO IX 9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………..91 CAPITULO X ANEXOS……………………………………………………………………………..….92

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RESUMEN EJECUTIVO Este proyecto de mejora se llevara a cabo en la empresa RECOLSA S.A el cual se dedica a  brindar el servicio de reparación de componentes para la industria en general. La mejora se hará en el área administrativa ya que es donde realizo mis prácticas, dentro del área se ha encontrado diferentes problemas y haciendo una encuesta hemos logrado identificar estos problemas. Encontramos mucho desorden en el área de ventas se ha propuesto aplicar la herramienta de las 5´s estableciendo una regla semanal como limpiar y ordenar el área de trabajo y comprometiendo a los colaboradores a cumplirla así mismo para minimizar los tiempos al momento de buscar documentos importantes y mejorar el ambiente de trabajo. También se propone crear una hoja de ruta o identificación del componente para saber en que estado y proceso se encuentra el componente. En donde se pondrá la OT , el cliente y los procesos por donde pasara el componente para encontrar de una forma más rápida los componentes La tercera mejora es implementar un check list de los procesos a realizar en los trabajos in situ que contendrá la OT, la descripción de los trabajos trabajos a realizar los insumos, tipo de transporte para las herramientas etc. Será para que el tiempo de entrega de un presupuesto a un cliente sea en un menor tiempo. El beneficio cuantitativo de este proyecto de mejoras en términos económicos es por cada sol que cuesta la mejora se recupera el sol y se optimiza 1.59 soles y entre los beneficios cualitativos tenemos la optimización en la gestión de tiempos, aumentar la confiabilidad de nuestros clientes y mejorar el ambiente en el área de trabajo.

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DEDICATORIA: Quiero dedicarle este trabajo a: Dios que me ha dado la vida y fortaleza, a mi familia por estar ahí cuando más los necesite a los profesores que me brindaron su conocimiento para ser posible este proyecto.

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PRESENTACION GENERAL

APELLIDOS Y NOMBRES:

Barboza Q Quuispe Ye Yenipher Da Dayana

ID:

812892

CARRERA:

Administración Industrial

SEMESTRE:

NADIE 605

MODALIDAD:

Dual

ASESOR DEL PROYECTO:

David Capcha De Denegri

EMPRESA DE PRACTICAS: Recolsa S.A RESPONSABLE RESPON SABLE DE PRACTICAS: PRACTICAS: Bertha Bertha Valen Valencia cia AREA DE MEJORA:

Presupuestos

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I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL YENIPHER BARBOZA QUISPE

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RAZÓN SOCIAL

: RECOLSA S.A.

REPRESENTANTE LEGA

: SERGIO VILLAR GAMERO

RUC

: 20100248621

DOMICILIO LEGAL

: AV. NÉSTOR GAMBETTA N° 4769.

RUBRO

: FABRICACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE PIEZAS PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL

TELEFONO / FAX

: 7066800

CORREO

: WWW.RECOLSA.COM distrital

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1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA En 1980, empresarios peruanos fundaron RECOLSA S.A., compañía del sector metal mecánico especializada en la fabricación, reparación y reconstrucción de piezas y componentes para la industria en general. Sus inicios demandaron mucho trabajo y sacrificio para abrirse paso en una época de inestabilidad  política y económica, económica, sin embargo, el tesón y la pers perseverancia everancia de estos hombres que que apostaron por el  país y el personal que los los acompañaba, hicieron qu quee Recolsa se posicione al altamente tamente reconocida por las principales empresas de los diversos sectores económicos del país: Minera, Pesca, Hidrocarburos, Agroindustria,, Industria cementera, Construcción, Energético, Manufacturero y otros. Agroindustria En la actualidad contamos con un staff de profesionales altamente calificados, calificados, así como, un local  propio en el callao y dos dos sucursales en provin provincia, cia, ubicados en los dep departamentos artamentos de Arequipa y Cajamarca. Todos equipados con una amplia gama de máquinas herramienta y personal técnico calificado en distintas especialidades. Estamos orgullosos de ser más que un taller metalmecánico, nos hemos preocupado para que nuestros clientes encuentren en un solo lugar, todas las soluciones a la medida de sus necesidades .

1.3. MISIÓN, VISI SIÓN ÓN,, POLÍTICA DE CALIDAD, VAL ALO ORE RES S Y OBJETIVOS  

MISION

YENIPHER BARBOZA QUISPE 10 Servir y satisfacer a nuestros clientes ofreciendo soluciones de operatividad a sus equipos y/o maquinarias con eficiencia en nuestros servicios.

 

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VISIÓN

Ser la emp empresa resa metal metalmecá mecánic nicaa de reco reconst nstrucc rucción ión de part partes es y compone componente ntess de may mayor  or  Prestigio en el país, reconocida por su calidad, rapidez y cumplimiento, orientada a brindar  soluciones integrales que aportan tecnología y mayor valor agregado a nuestros servicios.  

POLÍTICA DE CALIDAD

. Tenemos como política de calidad satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, dentro del marco legal y reglamentario vigente, brindando soluciones de operatividad y ofreciendo servicios y productos de calidad basados en el mejoramiento continuo de nuestros procesos. Para ello contamos con personal competente, promovemos los valores y el desarrollo humano a través de capacitación continua.

 

VALORES

Es para garantizar la permanencia de nuestra empresa en el tiempo y del servicio futuro a nuestros clientes. Potenciación del capital humano: el principal recurso de Recolsa s.a. es su capital humano y su desarrollo personal y profesional es nuestra prioridad para que la satisfacción de nuestros clientes esté garantizada. Trabajo en equipo con los siguientes principales valores.    

 

Compromiso a la excelencia, perfección y detalles Enfoque al servicio al cliente Confiabilidad, responsabilidad y pertenencia  Ética, integridad, franqueza y respeto.

OBJETIVOS Incrementar el grado de satisfacción de nuestros clientes.

YENIPHER BARBOZA QUISPE   Incrementar permanentemente la eficacia y eficiencia de nuestros procesos

  Incrementar el desempeño de nuestro personal.

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1.4 SERVICIOS, MERCADO Y CLIENTES  1.4.1 SERVICIOS QUE OFRECE REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS Buscandoo inc Buscand increm rement entar ar la sat satisf isfacc acción ión de nuestro nuestross cli client entes, es, contamos con certificación ISO 9001:2008 con mención en “re paración integral de cilindros hidráulicos y neumáticos”. Obtuvimos el certificado en el 2007 y en el presente año, venimos revalidando por segunda vez. Reparamos Reparam os y fab fabric ricamo amoss equi equipos pos hidrául hidráulico icoss y neumát neumático icos; s; diseñ di seño, o, ingen ingenie ierí ría, a, fab fabri rica caci ción, ón, di diag agnós nósti tico co con in infor forme mess dig digitalizad zados. os. Pr Pruueba hidr drááulica hast staa 100 00000 PSI. Suministramos sellos originales, alternativos y propios de la marca “FIT SEAL” (Tecnología y materiales austriacos).

REPARACIÓN DE MAQUINARIA PESADA Maquinaria pesada: Reconstrui Maquinaria Reconstruimos mos componente componentess y piezas de equipo pesado y liviano, liviano, tales como: Bastidores, Aguilones, Balanceadores, Brazos laterales, Cucharones, boom, sticks, main frame, circulo de jiro, radiadores, torres de perforaciones etc. Usando nuestros servicios de: soldadura Semi - automática MIG MAG, TIG, Plasma, oxiacetilénica, maestranza, maquinas herramientas portátiles. Además, de contar con la infor informa maci ción ón técn técnic icaa nec neces esari ariaa pa para ra lo loss acab acabado adoss y medi medida dass fi final nales es de la lass pi pieza ezass y componentes. Realizamos manejos y ajustes de acuerdo a las tolerancias de fábrica.

TRABAJO DE CAMPO "IN SITU" Como parte del objetivo de RECOLSA de brindar soluciones integrales de operatividad es que contamos con unidades operativas encargadas de realizar trabajos IN SITU que les  permite obtener los siguientes beneficios: YENIPHER BARBOZA QUISPE

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 

Reducción significativa de los costos Evita trasladar piezas y equipos fuera de su área de trabajo, reduciendo costos y riesgos.



 Nuestras máquinas van donde se les solicite. Contamos con maquinaria herramientas portátiles para trabajar IN SITU, diversos tipos de maquinados tales como barrenados, soldadura, fresados, mecanizados, etc. El maquinado IN SITU ha sido una de nuestras actividades básicas durante muchos años. Hemos adquirido una gama completa de máquinas herramienta que nos permite responder  eficazmente a las necesidades del cliente, tanto en casos de emergencia como en situaciones de mantenimiento planificadas. Como part Como partee de nu nues estr tras as so solu luci cion ones es op oper erat ativ ivas as en ca camp mpo, o, co cont ntam amos os co conn nu nues estr traa representación de pines EXPANDER, que permite mejorar los sistemas de articulación de todo tipo de maquinaria pesada. Otorgando 10 mil horas de funcionamiento u 10 años de garantía

SOLDADURA EN TODAS SUS ESPECIALIDADES Tenemos los siguientes procesos de soldadura:       

SMAW (Electrodo revestido). FCAW (Tubulares). GTAW (TIG). SAW (Arco Sumergido). GMAW ( MIG – MAG). ARC AIR. OXI-ACETILENICA

SERVICIO DE RECONSTRUCCION DE CIGUEÑALES Recolsa S.A. cuenta con 36 años de experiencia experiencia en recuperación de cigüeñales cigüeñales y es pionero pionero en la reconstrucción mediante el proceso de cromo duro y rellenos de soldadura por arco sumergido YENIPHER BARBOZA QUISPE

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SECUENCIA DEL PROCESO Inspección Inspecc ión ini inicia ciall por ensayos ensayos no dest destruct ructivo ivoss (partíc (partícula ulass magnéticas) bajo norma ASTM E-1444.       

Alineamiento Aliviado de tensiones Pre-rectificado para cromar  Cromado electrolítico bajo norma ASTM B-177 Rectificado final y acabado pulido Acondicionar agujeros de lubricación Inspección final

REMETALADO ESTÁTICO Y CENTRIFUGADO CON METAL BABBITT  Nuestros procesos pr ocesos de Babbittado son por Colada Continua y Cent Ce ntri rifu fugad gado. o. El pri prime mero ro se usa para para pi piez ezas as de di difí fíci cill geometría y con anclaje mecánico y el segundo en piezas simétricas. Para garantizar nuestro trabajo usamos Babbitt “nuevo” de acuerdo acue rdo a nor normas mas int interna ernacio cional nales es como como AST ASTM M B23 B23-94. -94. Anal An aliz izam amos os quím químic icam amen ente te el babb babbit ittt or orig igin inal al y no noss sometemos a los exigentes controles de ultrasonido según norma ASTM E-114 para controlar la adherencia

CROMADO DURO INDUSTRIAL Of Ofrec recem emos os el pr proce oceso so de cr crom omoo Mi Micro cro fi fisur surado ado,, pulid pulidoo al espej espejoo y recup recupera eraci ción ón de diámetros diámet ros de puños de cigüeñ cigüeñales ales y otras aplicac aplicaciones iones exigentes exigentes.. Además, Además, contamos con la infraestructura más grande del país, para procesar piezas de gran envergadura. Contamos con un stock de barras cromadas, endurecidas por inducción tanto en milímetros como en  pulgadas.

REPARACIÓN INTEGRAL DE BOMBAS Las bombas de fluidos que son muy usadas en minería como en otros sectores de la industria, tienen características distintas dependiendo en muchos casos del fluido con el que trabajan. Estos a su vez pueden ser más o menos abrasivos causando YENIPHER BARBOZA QUISPE

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mayores o menores daños en las partes de las bombas, como son las carcasas, tapas, impulsadores, ejes, etc

RECTIFICACIONES Recolsa Recol sa posee posee la lass má máqui quina nass re rect ctif ific icad adora orass ci cilí líndr ndric icas as más más grandes del país, pudiendo rectificar piezas o ejes de hasta 15 metros de longitud, Contamos con Rectificadoras Cilíndricas universales para Cigüeñales, vástagos, ejes de rotor de turbina entre otros.

MAQUINADOS  Nuestra Maestranza es una de la más completas del país, cont contam amos os con con To Torn rnos os,, Fr Fres esas as,, Ta Tala ladr dros os,, Mand Mandri rina nado dora ras, s, Barrenos, Cepillos, Mortajadoras, cortadora, Prensa de hasta 200 toneladas, herramientas diversas e instrumentación necesaria para los controles de calidad.

TERMOROCIADO El Termorociado es un procedimiento de alta tecnología para la creación de recubrimientos superficiales funcionales: materiales específicos para exigencias puntuales. Consiste en rociar un material metálico o no metálico fundido, con alta velocidad, sobre la superfi superficie cie a recuper recuperar, ar, logrando así redimensionarla a sus medidas originales o protegerla contra el medio ambiente según sea el caso. Mediante este proceso recuperamos piezas vitales de maquinaria industrial, averiadas o desgastadas por el uso, superando los estándares originales de la pieza nueva.

1.4.2 MERCADO QUE ATIENDE   

minería  pesquero construcción YENIPHER BARBOZA QUISPE

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 

energético agroindustrial

1.4.3 PRINCIPALES PROVEEDORES

1.4.4 PRINCIPALES CLIENTES  

CLIENTES - SECTOR MINERO

Desde hace más de 30 años, las mejores y más reconocidas empresas del país confían en nuestros servicios de mantenimiento de maquinaria y calidad de nuestros productos, por ello continuamos contando con su preferencia. YENIPHER BARBOZA QUISPE

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CLIENTES - SECTOR PESQUERO Desde hace más de 30 años, las mejores y más reconocidas empresas del país confían en nuestros servicios de mantenimiento de maquinaria y calidad de nuestros productos, por ello continuamos contando con su preferencia.

 

CLIENTES - SECTOR CONSTRUCCIÓN

Desde hace más de 30 años, las mejores y más reconocidas empresas del país confían en nuestros servicios de mantenimiento de maquinaria y calidad de nuestros productos, por ello continuamos contando con su preferencia.

 

CLIENTES - SECTOR GAS Y PETRÓLEO

Desde hace más de 30 años, las mejores y más reconocidas empresas del país confían en nuestros servicios de mantenimiento de maquinaria y calidad de nuestros productos, por ello continuamos contando con su preferencia.

YENIPHER BARBOZA QUISPE

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CLIENTES - SECTOR ENERGÉTICO

Desde hace más de 30 años, las mejores y más reconocidas empresas del país confían en nuestros servicios de mantenimiento de maquinaria y calidad de nuestros productos, por ello continuamos contando con su preferencia.

YENIPHER BARBOZA QUISPE

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1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

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1.  INFORMACIO INFOR MACION N RELEVAN RELEVANTE TE - CERTIF CERTIFICACI ICACIONES ONES GESTIÓN DE CALIDAD Es nue nuestra stra mis misión ión increm increment entar ar el grado grado de sat satisf isfacc acción ión de nuestro nuestross cli client entes, es, qui quiene eness requieren productos y servicios de primera calidad, por eso en Recolsa se Recolsa se creó el área de Sist Si stem emaa de ges gesti tión ón de la ca cali lida dad, d, do donde nde se pre preoc ocupa uparo ronn por ob obte tene nerr ce cert rtif ific icaci acione oness internacionales que acrediten nuestros productos y servicios, tenemos las siguientes:

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II ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

 

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2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA DE LA EMPRESA DEFINICION: La em empre presa sa RE RECO COLS LSA A S.A ha ve veni nido do exper experim iment entan ando do una ser serie ie de tr trop opie iezos zos en la ejecución de las funciones. El personal no tiene conocimiento de los objetivos y metas de la organización, siendo esta parte fundamental del crecimiento de ella; debido a que se enfocan solo en cumplir los trabajos. Cuenta con un sistema ERP (elipsis) que le permite registrar los movimientos de la empresa compras ventas, recepción, despacho, evaluación, producción etc.., pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la empresa confronta ciertas dificultades en la entrega de un  presupuesto mediante el desorden y información errónea de los técnicos que evalúan ev alúan el componente. ORGANIGRAMA DE PRESUPUESTOS

 

Jefa de presupuesto

aistente 1 ( Jorge G.)

asistente 2 (Yenipher B.)

DOCUMENTOS DEL AREA:      

Ingreso para Servicio (Guías de Recepción). Presupuesto (Borrador de presupuesto). Presupuesto para cliente.

 

asistente 3 ( Sinoe A. )

 

           

Ficha técnica de evaluación. Informe de evaluación de cigüeñal. Informe de medidas evaluación de eje de de monoblocks). levas. Control de (informe Registro de evaluación sin formato Solicitud de cotización.

 

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   

Planos. E-mails.

DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO  En el área de presupuestos está compuesta por 3 asistentes y una jefa, la misión es realizar los presupuestos en un menor tiempo. Llegan las guías se abre una OT se realizan las fichas de evaluación del componente llega la ficha evaluada de cilindros para presupuestar para otros componentes tenemos que calcular las horas hombre, horas maquina o preguntar a los supervisores de cada área, cotizar los insumos como barras, bocinas, planchas etc. Ingresar al sistema si hay alguna referencia  buscar y guiarse para presupuestar. pr esupuestar. Algunos presupuestos le llegan por correo a la jefa y asigna estos enviando solo por correo al cliente que es a componente cerrado. Si son trabajos fuera de la empresa se llaman trabajos in – situ en los cuales el tecnico va a evaluar el componente en mina nos envia la informacion para presupuestar 

2.1.1 CONCEPTO DE HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

 

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Para identificación de las causas y solución de problemas se usarán diferentes métodos conjuntamente según hechos, como:

LLUVIA DE IDEAS Para poder identificar y determinar la principal el problema que acoge a esta área de trabajo, se procede a la utilización de la técnica de Lluvia de Ideas, a través de la cual se obtiene los diversos puntos de vista de las personas tanto internas como externas a esta, como por  ejemplo los mecánicos, los asistentes, jefes de áreas, etc., generando a partir de ellas diversas ideas en busca de la solución más conveniente.

DIAGRAMA DE PARETO Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia,  para así poder tomar la decisión que se s e resolverá.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO El diagrama causa – efecto es una forma de organizar los diferentes problemas, refleja las causas de un problema.

2.1.2 LLUVIA DE IDEAS (GENERAL)

 

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En la siguiente lluvia de ideas analizaremos los problemas que se presenta en el área de  presupuestos por lo cual genera la demora en la entrega de los presupuestos presu puestos realizando la siguiente interrogante:

NOMBRE Y APELLIDO Bertha Valencia Jorge Guerrero Yhayo Huamán Lizbeth Delgado

CARGO Jefe de presupuestos asistente de presupuestos asistente de presupuestos Vendedora

CÓDIGO RESUMEN JP AP1 AP2 VD

 ¿Cuáles cree Ud. que son los problemas que presenta esta área?  Ineficiencia en el control de presupuestos emitidos  Falta de coordinación de los supervisores de los trabajos a realizar   Falta de nuevos proveedores  Demora al buscar un presupuesto en el área de ventas  Falta de información en los trabajos in- situ  Desactualización del software (elipsis)  Poca disponibilidad de los jefes para la firma de un presupuesto  Falta de comunicación con los vendedores  Falta de seguimiento de los presupuestos terminados  Poca motivación al personal

ENCUESTA

 

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¿Cuál cree usted que sea el principal problema en el área de presupuesto? Criterio de valoración.

ITEM P1

LEVE

REGULAR

GRAVE

1a3

4a7

8 a 10

LLUVIA DE IDEAS

GP

A1

A2

VD

TOTAL

ineciencia en el contro trol de presupuestos tos emidos

8

7

10

8

33

5

4

5

5

19

P3

falta de coordinación de los supervisores en los trabajos a realizar falta de nuevos proveedores

5

3

6

4

18

P4

Poca movación del personal

2

1

2

1

6

P5

dem demora ora al bus buscar un pr preesup supuest uesto o en el ár áreea de ventas ntas

7

6

8

6

27

P6

falta de información en los trabajos - INSITU

8

9

9

10

36

P7

desactualización del elipsis

5

7

5

4

21

P8

7

5

8

5

25

P9

poca disponibilidad de los jefes para la rma de un presupuesto falta de comunicación con los vendedores

3

5

7

6

21

P10

fal alta ta de seg egui uimi mieento nto de los pres resupu upues esto toss te term rmiinado nadoss

3

5

4

7

19

P2

Ordenamos el problema de mayor a menor ITEM

TOTAL

P6 P1 P5 P8 P7

36 33 27 25 21

%Fi F acumulado 80-20 16% 16% 80% 15% 31% 80% 12% 43% 80% 11% 54% 80% 9% 63% 80%

P9 P2 P10

21 19 19

9% 8% 8%

72% 81% 89%

80% 80% 80%

P3 P4

18 6

8% 3%

97% 100%

80% 80%

225

 

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Según los datos obtenidos en el cuadro de frecuencias se realiza la gráfica de Pareto

GRAFICA DE PARETO

      A       I       C       N       E       U       C       E       R       F

220

100%

200

90%

180

80%

160

70%

140

60%

120

50%

100

40%

80 60 40

36

33

27

25

20

30% 20% 21

21

19

19

18 6

0

10% 0%

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

CAUSAS IT E M

TOTAL

F acumulado

80-20

INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE PARETO Según nuestra grafica de Pareto podemos identificar los primeros 6 problemas principales.

P6

falta de información en los trabajos - INSITU

P1

ineficiencia en el control de presupuestos emitidos

P5

demora al buscar un presupuesto en el área de ventas

P8

poca poca dispo ispon nibi ibilida lidad dd de e los los jefe jefess p par ara a la la ffir irma ma de un pr pres esup upue uest sto o

P7

desactualización del software (elipsis)

P9

Falta de comunicación con los vendedores

 

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Con esto podemos ver los problemas con mayor importancia. Para concluir con el efecto o consecuencia que traen consigo estos problemas, sólo consideraremos los 03 primeros problemas, ya que están enfocados a un mismo concepto, con lo cual concluimos:

EFECTO Retraso de la entrega de presupuestos

2.2 ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA es un método para la resolución de problemas que problemas que intenta evitar la recurrencia de un  problema o defecto a través de identificar sus causas elaboraremos una nueva lluvia de ideas más específico de acuerdo al efecto mencionado preguntaremos a los ya encuestados.

LLUVIA DE IDEAS ESPECIFICO Para esto realizaremos una pregunta específica ya mencionada a los encuestados.

¿Cuáles son las causas de los retrasos en la entrega de presupuestos?            

Desconocimiento de algunos proveedores  perdida y deterioro de insumos exigencia del uso continuo del equipo falta de comunicación en los supervisores. información errónea – insumos trabajos in situ. Falta de control de presupuestos en ventas

   

Falta de codificación de los componentes que ingresan a la empresa Falta de información del técnico que evalúa un componente

 

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DIAGRAMA CAUSA- EFECTO (hechos) Una vez ya realizada nuestra lluvia de ideas mas especifico realizaremos nuestro diagrama causa efecto por el método de las 5M

MMATERIALES A TERIALES de desc scon onoc ocim imie ient ntoo de algun lgunos os pr prov ovee eedo dorres pe rdida y de te rioro de mate riale s one nte

MEDIO AMBIENTE

METMETODOS ODOS In Info forrmac macio ionn err errónea ónea  _ insumos - in situ f alta de codi ca cacion de

fa falt ltaa de ven venla laccion ion en el area

compone ntes.

demora en la busqueda de un presupuesto

e xige ncia del uso con nuo de l equipo impre soras

MAQUINAS

falta de inf. Del te cnico que e val ua el compone nte

MANODE OBRA

 

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2.3 PRIORIZACION DE LA CAUSA RAIZ

RETRASOEN LA RETRASOEN ENTREGA DE UN PRESUPUESTO

Para priorizar las causas raíces de nuestro problema a resolver, realizaremos un nuevo análisis de Pareto a fin de concluir con las causas raíces de mayor impacto al problema: El retraso de la entrega de presupuestos  NOMBRE Y APELLIDO Bertha Valencia Jorge Guerrero Yhayo Huaman Lizbeth Delgado

CARGO

CÓDIGO RESUMEN

Jefe de presupuestos asistente de presupuestos asistente de presupuestos vendedora

JP AP1 AP2 VD

ANALISIS DE PARETO ESPECÍFICO A continuación, se mostrará la gráfica de Pareto según el cuadro

P1 P4 P8 P7 P5 P3 P6 P2

problemas informacion erronea - trab. In -situ demora en la busqueda de presupue stos - ventas falta de codi cacion de componente falta de venl acion en el are a falta de inf. Del tecnico que evalua el componente exigencia del uso con nuo del equipo - impresora desconocimi ento de algunos proveedores perdida y deterioro de material es

JP

A1 10 10 9 6 2 2 2 2

A2 10 10 10 7 2 1 2 2

VD 10 9 9 8 2 2 1 1

TOTAL 10 10 8 8 2 2 2 1

%

40 39 36 29 8 7 7 6 172

 

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% ACUMULADO 23% 23% 23% 46% 21% 67% 17% 84% 5% 88% 4% 92% 4% 97% 3% 100% 100%

GRAFICA DE PARETO IT E M

TOTAL

% F ACUMULADO

80-20 100%

121

90% 80%

101       A       I       C       N       E       U       C       E       R       F

70% 60%

81

50% 61

40% 30%

41

20% 21

10%

1

0% 1

2

3

4

5

6

7

CAUSAS

Se ha llegado a la conclusión que los problemas de mayor incidencia están en la información errónea 23%, demora en la búsqueda de pres. 46% y falta de codicación o idencación Con 67% siento los principales problemas que presenta el área

 

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INTERPRETACION DEL PARETO

8

Como se puede observar en el grafico los problemas con mayor relevancia son: 1. Info Informa rmació ciónn err errónea ónea de ttraba rabajos jos InIn- si situ tu 2. Dem Demora ora en la bú búsque squeda da de presupu presupuest estos os en el áre áreaa de ventas ventas 3. Fal Falta ta ddee codifi codificaci cación ón de dell compo componen nente. te.

2.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN INNOVAC IÓN Y/O MEJORA Para poder solucionar los problemas encontrados a través del estudio realizado, planteamos los siguientes objetivos:

2.4.1 .1 OBJ OBJETI ETIVO VO GENERAL GENERAL 2.4 Opti Op timi miza zarr el ti tiem empo po de en entr treg egaa de lo loss pr pres esup upue uest stos os a tr trav avés és de la el elab abor orac ació iónn e implementación de herramientas de control y de gestión visual del área de presupuestos, a fin de lograr la eficacia en el proceso, la reducción de tiempos muertos.

2.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

INFORMACION ERRONEA EN TRABAJOS IN - SITU Corregir la información errónea que nos brindan los técnicos cuando se evalúan trabajos in  – situ a través de formatos de control o check ch eck list para obtener los datos necesarios en el momento requerido para realizar los presupuestos en un menor tiempo.

DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTOS EN EL AREA DE VENTAS Implementar con el método de las 5´S esto nos permitirá lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor  productividad y un mejor entorno laboral

 

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FALTA DE CODIFICACION DEL COMPONENTE

Identificar al componente mediante la gestión visual para ver el estado o el proceso en el cual de encuentra el componente a ser reparado.

2.5 ANTECEDENTES DE LA MEJORA La empresa Recolsa S.A dedicada a la l a reparación de maquinarias hasta la fecha ha tenido un antecedente de Mejora en el área pues en la primera mitad del año 2014 se aplicó una mejora en el área de producción aplicando las 5 s de las herramientas a través de un praccante de de SENATI, (Yumila Tolenno Tolenno))

En donde menciona que los trabajadores no tenían un lugar específico en donde guardar sus herramientas

2.6 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA La problemática que hoy en día que enfrenta la empresa Recolsa S.A. es para el área de  presupuestos los técnicos, no brindan una información clara para presup presupuestar uestar los componentes, por lo que los días a presupuestar se demoran. Como primera propuesta es aplicar las 5S en el área de ventas, muchas veces nos llegan correos en donde ese componente ya fue reparado anteriormente y al momento de  buscar la referencia en los presupuestos emitidos(presupuestos que aún no han sido aceptados ) nos demoramos como media hora o 1 hora, porque de la bandeja en donde están los presupuestos emitidos a veces cogen los vendedores y lo llevan a su escritorio yestén estánordenados desordenados por loalfabético que implementare las 5s, parasegún que los por orden y en un archivador el presupuestos cliente, y con emitidos la  propuesta de mejora, cuando terminamos en presupuestar p resupuestar no lo dejaremos en la band bandeja eja si no de frente en los archivares en el orden correspondiente también habrá un responsable quien controlara la salida de estos presupuestos. Como segunda propuesta es mediante la gestión visual crear una tarjeta de identificación de los componentes que llegan a la empresa, por que los componentes llegan y los dejan en la zona picking ( componentes pequeños ) o antaco (componentes grandes) muchas veces llegan los componentes para presupuestar o ya presupuestados y no se conoce cuál es su estado si es para presupuestar tenemos que buscarlo y tomar

 

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medidas conversar con el supervisor que lo evaluara que trabajos se realizaran y si ya

está presupuestado el componente poner en la hoja de codificación con colores que identificaran en qué estado en el que se encuentra el componente.

Como propuesta es crear un check para los trabajos que realizan fuera de Recolsatercera para tener una información clara ylist precisa al momento de se presupuestar, actualmente los técnicos van a evaluar el componente y este solo nos envía por correo el trabajo q se realizara pero no dice cuántas personas harán el trabajo, días , llevaran herramientas , etc. Todo esto hace que un presupuesto se retrase. Todo esto genera insatisfacción del cliente por lo tanto hay ventas perdidas es por eso que se implementara.

2.7 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL 2.7.1 FUNDAMENTO TEORICA DEL PROYECTO DE MEJORA METODOLOGIA ETODOLO GIA DE D E LAS 5 S Las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fi n de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “s”, que resumen tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales. Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal.

 

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LA GESTION VISUAL La Gestión Visual (“Visual Management” en inglés) es una herramienta del Lean Manufacturing que hace evidente las desviaciones del estándar. Tiene dos objetivos fundamentales: 1. Dar a co conoc nocer er el est estánd ándar ar vigent vigentee en cada cada mom moment ento. o. 2. Facil Facilitar itar la supervisi supervisión ón del del cumplimi cumplimiento ento del estándar. estándar. Si tenemos una desviación del estándar, tenemos un problema.

 

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Para detectar los problemas debemos hacer que las desviaciones del estándar se hagan evidentes, de forma que podamos reaccionar directamente en el lugar en el que se producen.

CHECK LIST Las “listas de control”, “listas de chequeo”, “check-lists” u “hojas de verificación”, son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisi requisitos tos o recolec recolectar tar datos ordenadamente ordenadamente  y de forma sistemática . Se usan para hacer  comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.  

Para qué sirven las listas de chequeo Los usos principales de los checklist son los siguientes: 



 

 

Realización en las queestablecido. es importante que no se olvide ningún paso y/o –deben hacersede lasactividades tareas con un orden  – Realización de inspecciones donde se debe deb e dejar constancia de cuáles han sido los  puntos inspeccionados.  – Verificar o examinar artículos.  – Examinar o analizar la localización de defectos. Verificar Ver ificar las causas de los defectos.  – Verificación y análisis de operaciones.  – Recopilar datos para su futuro análisis.

 

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En defi definit nitiva iva,, est estas as li lista stass suelen suelen ser uti utili lizada zadass para la realiza realizació ciónn de com comprob probaci acione oness rutinarias y para asegurar que al operario o el encargado de dichas comprobaciones no se le  pasa nada por alto, además de para p ara la simple obtención de datos. La ventaja de los checklist es que, además de sistematizar las actividades a realizar, una vez rellenados sirven como registro, que podrá ser revisado posteriormente para tener constancia de las actividades que se realizaron en un momento dado.

2.7.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS  

Desviación estándar: Es un conjunto de datos (precios en el caso del mercado de valores) es una medida de dispersión, que nos indica cuánto pueden alejarse los valores respecto al promedio

 

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III DIAGRAMA DE SITUACION ACTUAL

 

 

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FLUJOGRAMA DEL AREA INICIO

EJECUTIVO DE VENTAS

GERENCIA Da V°B° e indica a presupuestos si hay modiicación

2

Envía documento vía vía fax, mail, s olicitud de cotización, llamada telefónica para presupuestar - 5

Hay modiicación ? -10" -10"

si

NO

PRESUPUESTOS Evalúa s i es necesari necesari o un

GERENCIA Da pr ecio inal y lo entrega a Presupuestos Presupuestos - 2

registr o de evaluación o trabajo insitu - 2

¿Es un trabajo en el taller? 2

SI

PRESUPUESTOS ev eval alua ua si es necesario solici tar HH,HM E INSUMOS -2 -2

Es necesario evaluación externa? 5"

PRESUPUESTOS Coloca precio inal, imprime presupuesto presupuesto para cli ente y entrega a Gerencia para la irma.- 3 SI

busca el compomente, tomar medidas, 40

GERENCIA Fir ma y entrega presupuesto - 2

NO

NO

Buscala referencia 60

pregunt preg untar ar HH, HM, INSUMOS-30 INSUMOS-30

PRESUPUESTOS Envía presupuesto a cliente y lo lleva a Ventas para deinir su s ituación - 3

PRESUPUESTOS Cotiza, prepara, imprime y envía presupuesto a Gerencia para su V°B° V°B ° - 480 INSITUINS ITU- 960 HRS

 

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DAP ACTUAL PARA PPTO. CON REFERENCIA

FIN

 

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DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTOS EN EL AREA DE VENTAS La búsqueda de presupuestos es pérdida de tiempo ya que cuando necesitamos un  presupuesto no lo hallamos en su lugar porque no se tiene un orden y control en el área de ventas por ello implementaremos las 5´s para que esto cambien y al momento de buscar un  presupuesto no genere mucha pérdida de tiempo.

(anexo 2 toma de tiempos )

DAP ACTUAL PARA PPTO. SIN REFERENCIA  FALTA DE CODIFICACION EN LOS COMPONENTES  

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DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA

 

 Área de Ventas

PROCESO Presupuesto de trabajos sin referencia -

MÉTODO

MEJORADO  ACTUAL

N°

DESCRIPCIÓN

ACTIVIDAD

Mét. Mét.  Diferencia Actual Mejorado

Operación 8 Inspeccion 3 Transporte 5 Demora 2  Almacenaje 1 Total 19 Minutos Total 238 Horas Total 3.97 SIMBOLOS MINUTOS

1

espera de correo del vendedor 

5 min

2

evaluuacion acion de requerimiento requeri miento

5 min

3

hacia produccion

5 min

4

buscar el compone c omponente nte

30 min

5

tomar medidas

10 min

6

hacia supervisores

5 min

7

preguntar HH y HM

30 min

8

realizar cotizaciones

30 min

9

espera de cotizaciones

45 min

10

Seleccionar la cotizacion adecuada

5 min

11

Ingresar datos al elipsis

30 min

12

imprimir hoja de costos

2 min

13

hacia el jefe de produccion

5 min

14

revision de jefe de pto. Y Jefe de produccion

15 min

15

imprimir hoja de actividades

2 min

16

hacia el jefe de produccion

5 min

17

revision de gerente ger ente de ventas

2 min

18

envia al cliente

5 min

19

almacenar alma cenar en bandeja

2 min TIEMPO TOTAL

238

(anexo 3 toma de tiempos )

 

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La falta de codificación de los componentes genera una pérdida de tiempo al buscar y preguntar a un técnico si es el componente que dice la guía o según la foto que toma el área de recepción nosotros el área de presupuestos para realizar un presupuesto necesitamos las medidas

Contamos con cantidades excesivas de componentes acumulados en un solo lugar, que al momento de ser  ubicados paran el presupuesto o

reparación no podemos identificar a que cliente pertenece y si es o no la  pieza que tiene que ser reparada, esto se debe a que todos los cilindros, vástagos y otras piezas se encuentran juntas.

 

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 No sabemos el estado en el que se encuentra el componente si está en pro proceso ceso de evaluación, presupuesto, mecanizado o producto terminado.  proceso de evaluación, mecanizado o producto terminado.

 

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DAP PARA LOS TRABAJOS IN - SITU DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA

 Área de Ventas

PROCESO Presupuesto de trabajos in situ MEJORADO

MÉTODO  ACTUAL

N°

DESCRIPCIÓN

 

ACTIVIDAD

Mét. Mét.  Diferencia Actual Mejorado

Operación Inspeccion Transporte Demora  Almacenaje Total Minutos Total Horas Total SIMBOLOS

10 3 4 2 1 20 283 4.72

MINUTOS

1

espera de correo del tecnico

5 min

2

evaluacion de requerimiento

5 min

3

hacia los supervisores

10 min

4

asistente pregunta HH Y HM a supervisores

45 min

5

consultar infor informacion macion al al eval evaluador  uador 

20 min

6 7

Realizar cotizaciones Realizar espera de cotizaciones

30 min 45 min

8

Selecc Sele ccionar ionar la cotizaci cotizacion on adecuada

5 min

9

consultar informacion al evaluador

20 min

10

hacia los supervisores

10 min

11

Preguntar HH Y HM

20 min

12

Ingresar datos al elipsis

30 min

13

imprimir hoja de costos

2 min

14

hacia el jefe de produccion

5 min

15

revision de jefe de pto. Y Jefe de produccion

15 min

16

imprimir hoja de actividades (para el cliente)

2 min

17 18

hacia el gerente de ventas revision de gerente de ventas

5 min 2 min

19

envia al cliente

5 min

20

almacenar en bandeja presupuesto

2 min TIEMPO TOTAL

283

 

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( anexo 4 toma de tiempos)  3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN  LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA FALTA DE INFORMACION EN LOS TRABAJOS IN - SITU

La falta de información en los trabajos in situ ocasiona que los presupuestos no se entreguen a tiempo es por esta razón que no se acepta el trabajo o por que ot otras ras empresas (competencia) le proporcionan su presupuesto en menos tiempo, Otro efecto también es pérdida de tiempo del área de presupuestos al brindarnos la información de poco a poco ya que esto nos hace cambiar la hoja borrador por falta de la información necesaria. Al brindarnos una deficiente información ocasiona que no alcance el  presupuesto para realizar el trabajo y se genere un adicional al cliente esto trae como consecuencia una insatisfacción por parte del cliente. La información que solo nos envían es una descripción breve del componente por medio de un correo.

 

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IV PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA   MEJORA

 

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4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA OBJETIVO GENERAL

Optimizar el tiempo tiem po de entrega de los presupuestos a travé travéss de la elabora elaboración ción e im implementa plementación ción de herramientas de control y de gestión visual del área de presupuestos, a fin de lograr la eficacia en el proceso, la reducción de tiempos muertos. PROBLEMA A SOLUCIONAR: DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTO EN EL AREA DE VENTAS

Implementar con el método de las 5´S esto nos permitirá lograr lugares de trabajo mejor OBJETIVO

organizados, zados, más m ás ordenados y más limpios forma permanente productividad y undemejor entorno laboral para conseguir una mayor ACTIVIDAD

RESPONSABLE

TIEMPO DE IMPLEMENTACION

ESTATUS

OBSERVACIONES

APLICACIÓN DE LAS 5´s

PRACTICANTE DE PRESUPUESTOS

8 di as

aprobado

APROBADO

PROBLEM PROBLEMAA A SOLUCIONAR: FALTA DE CODIFICACION CODIFICA CION DEL COMPONENTE OBJETIVO

Identificar al componente mediante la gestión visual para ver el estado o el proceso en el cual de encuentra el componente a ser reparado

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

TIEMPO DE IMPLEMENTACION

ESTATUS

OBSERVACIONES

HOJA DE RUTA

PRACTICANTE DE PRESUPUESTOS

6 DIAS

POR APROBAR

EN EVALUACION EN JEFATURA

PROBLEM PROBLEMAA A SOLUCIONAR: INFORMACION I NFORMACION ERRONEA EN LOS TRABAJO IN -SITU -SI TU

OBJETIVO

Corregir la información informac ión errónea que nos brindan los técnic técnicos os cuando se evalúan evalúan trabajos in – situ a través de formatos de control o check list para obte obtener ner los datos necesarios en el momento requerido para realiizar zar los presupuestos en un m menor enor tiempo.

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

TIEMPO DE IMPLEMENTACION

ESTATUS

OBSERVACIONES

CHECK LIST PARA TRABAJOS IN - SITU

SUPERVISOR TECNICO O ASISTENTE

4 DIAS

aprobado

APROBADO

 

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4.2 CONSIDERAC CONSIDERACIONES IONES TECNICAS, OPERATIVAS, Y AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA PROBLEMA 1: DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTOS EN EL AREA DE VENTAS. MEJORA 1: La empresa Recolsa S.A actualmente actualmente cuenta con 04 vendedores y un experto en Marketing se encargan de traer trabajo a la empresa la persona encargada del marketing también se encarga de poner en orden archivar los presupuestos enviados al cliente (emisión) pero esto lo hace cada 03 meses y estos presupuestos están apilados una encima de otro generando un desorden en el área además hay vendedores que agarran los presupuestos y se llevan a su escritorio y al momento de buscar no lo encontramos en su lugar. La importancia de implementar las 5´S en el área de ventas que es esta herramienta ayudara a realizar un presupuesto en menor tiempo con mayor eficiencia y no demorarnos mucho en esta operación de búsqueda de una referencia. También se implementará una macro en donde registrara las salidas del área de los  presupuestos en esta macro se especificara la OT, el responsable en llevársela, el ár área ea al que  pertenece y el día, indicara los presupuestos presupues tos que se llevan del área y si son más de 07 días

este se pondrá de color rojo esta se amandara hacercuadro recordar a los responsables que se macro llevaron devolverpor al mensaje área. cada semana para

 

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TECNICAS DE LA MEJORA: LAS 5´S Con la finalidad de mejorar el desempeño del proceso presupuesto, se propone aplicar la metodología de las 5S. Con esto lograremos un cambio beneficioso para el área de ventas, contribuyendo a mejorar las debilidades y afianzar sus fortalezas. En la metodología de las 5S trabajaremos el orden y limpieza de las aéreas de trabajo, en esta se aplican una serie de procesos que ayudan a la separación de los elementos y componentes de trabajo innecesarios para luego ordenarlos, limpiarlos, sistematizando el  proceso y finalmente estandarizarlos para pa ra lograr una mejor distribución del Area de ventas.

“CONSEGUIR UNA EMPRESA LIMPIA, ORDENADA Y UN GRATO AMBIENTE DE

TRABAJO”

 

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1ERA “S” CLASIFICACIÓN (SEIRI) CLASIFICACION DE LOS PRESUPUESTOS ANTIGUOS DE LOS ACTUALES. Con este proceso se busca eliminar el desorden y el mal estado que puede interferir en la forma correcta y según de desarrollar las diferentes actividades. En este paso se realizara la eliminación de lo innecesario lo duplicado ,los que no fueron aceptados al mismo tiempo clasificar los diferentes elementos estos según fecha y cliente los enviados actuales y los enviados antiguos los antiguos del año 2016 de enero a julio y los de agosto para delante los presupuestos no aceptados. Hemos determinado dos grupos para clasificar los elementos:    

Presupuestos no aceptados Presupuestos por aceptar  Presupuestos Obsoletos Otros

En esta fase es clave preguntarse para cada elemento que nos rodea que elemento es útil para el proceso. El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones cotidianas Loss el Lo elem emen ento toss ne nece cesar sario ioss de debe berán rán mant manten eners ersee ce cerca rca de la ac acci ción ón mi mient entra rass qu quee lo loss innecesarios se deben retirar del sitio donde se encontraban. Para seleccionar los objetos que pertenecen al área pero son obsoletos.

 

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TARJETA ROJA NOMBRE DEL DOCUMENTO PRESUPUESTOS

FECHA CANTIDAD CATEGORIA

Obsol e to

Hojas borradores

co zaci one s

Otros

Otros / comentario CATEGORIA:

No se ne ce si ta

Dupl i cado

No aceptado

De f e ctuoso

FORMA DE DESECHO

Ti rar

Otros

 

Archivar

FIRMA DEL INSPECCIONADO

Luego de haber aplicado las tarjetas rojas tenemos el resumen de los materiales necesarios e innecesarios en el área de almacén. Cabe resaltar que las tarjetas rojas fueron utilizadas para marcar y separar los materiales innecesarios. El total de tarjetas usadas fueron 3 unidades.

A continuación, se muestra el resumen de los artículos, documentos innecesarios

 

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documentos

presupuestos no acptados

.

hoja jass de costos dupl i cado

co zaci one s Exam xamanen nenes medic edico os Re vi stas

l i bros Boleta letas de vi viaaje Fol de r Mani l a

2DA “S” ORDENAR (SEITON) Consiste en el orden en que se deben ubicar e identificar los presupuestos de tal manera que sea fácil y rápida de encontrarlas. Una vez que se haya eliminado todo lo innecesario se debe de asignar a los elementos la ubicación más adecuada e identificarlos para que cualquiera pueda localizarlos. Para ello se deberá: 

Definir los criterios de ordenación, considerando la seguridad, calidad y la eficiencia.



Asignar un sitio para cada elemento e identificarlo.

Se ordenará los documentos Según el tipo de cliente y si son actuales o antiguos en un estante Clientes consecutivos Compañía minera Antamina Yanacocha Souther corporation Machen Peru San martin Contratista Generales Cosapi S.A

Clientes no consecutivos Opp Film Compañía Minera Lincuna Gabant Inversiones Ferreyros Empresa Minera los Quenuales Marina del Guerra del Peru

Minera chinalco Empresa siderurgica del peru Sociedad minera el Brocal

Electrocentro Gloria S.A Tecnologia de Alimentos S.A

Luego de haber identificado algunos de los clientes cotidianos de los no cotidianos se realizar unas tarjetas para los archivadores en donde se colocarán los presupuestos según:

 

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  

Los clientes recurrentes tendrán un fail cada uno y un numero los Clientes no recurrentes se pondrán Archivadores ordenados según el alfabeto Los presupuestos anteriores al año 2016 se pondrá en un fail

REALIZACION DE TARJETAS PARA ARCHIVADORES Se realizará tarjetas para colocar en los archivadores Presupuesto por aceptar 2017

1A

Presupuesto por aceptar

Presupuesto no aceptado

2017

2016

A-C

A-C

Si el cliente es cotidiano se asignará 1 archivador para cada cliente, si no es cotidiano se

archivará según el alfabeto y los presupuest archivará presupuestos os antiguos también se pondrá en un archivador  archivador   por orden alfabético. Clientes consecutivos Compañía minera Antamina Yanacocha Souther corporation Machen Peru San martin Contratista Generales Cosapi S.A Minera chinalco Empresa siderurgica del peru Sociedad minera el Brocal

N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9

presupuestos anguos clientes no codianos clientes codianos

 

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Los archivadores quedaran asi identificados por una tarjeta pegado en cada archivador.

En los anaqueles serán colocados por cliente

3RA “S” LIMPIEZA (SEISO) Consiste básicamente en eliminar la suciedad. Se estableció un cronograma de limpieza donde cada operario realizará la limpieza del almacén CRONOGRAMA DE LIMPIEZA PERSONAL Juan Pablo .

LUNE MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO S x

De acuerdo al cronograma presentado, cada empleado tendrá que realizar la limpieza del área de ventas culminando el día laboral; por tal motivo, los viernes 15 min antes de las 6 se realizara la limpieza del área de trabajo

 

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4TA “S” ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU) Manual de procedimiento ( ANEXO 1) Consiste Consis te en log lograr rar que los proc procedi edimi miento entoss y activi actividade dadess se ejecut ejecuten en cons consist istent enteme emente nte estandarizando En esta etapa se quiere lograr obtener un control y verificación en cuanto a las 3 etapas ya mencionadas, además estandarizar lo ya ordenado. En el tema de seguimiento a las tres etapas anteriores con la creación de una macro en donde se registrará OT el cliente y el responsable en retirar el presupuesto del área se enviara semanalmente por el encargado de marketing para que los que se llevaron devuelvan al área.

 

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5TA “S” SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE) Consiste en hacer un hábito de las 4” S”s anteriores para asegurar que las áreas de trabajo sean más productivas. En esta úlma etapa se concienzó nuevamente al personal mostrando las mejoras que trajo consigo la aplicación de las 4 primeras “S”s. Por otro lado, se una auditoria para la evaluación evaluación de las 5” S”s en general AU DITORIA IA 5s Proyecto: Fecha de Auditori ia a Auditor(a):

CATEG ORIA CLAS IFIC ICAC ION 

Nesto tor G ambeta C odigo de doc.:

00 1-15 20 17

H oja N o

15.0

IMPLEMENT ACION 5S-RECO LSA S. .A A   Codigo de Proy: 001-152017 10-jju un-17 Area Auditada a: : VENTAS BERTH A VALENCIA Resp. de Area a: : JUAN PABLO

ITEM

N/A

0

PUNTAJE 1 2

Disti tinguir lo necesario y lo in i nnecesario ¿E stá tán SO LOlos presupuestos em it tiidosorg rganizadosen el area?

X

SO LOhay presupuestos em it tiios necesarios a usar en com o ref fe erencia al m om ento que se requiere

X

3

4

Si es posible identif icar y encontrarlo los presupuestos em it tiidos deun m anera faciill y r ra apida?

X

 Los presupuestos enviados al cl cliente esta tan S O LOen el area de ventas? Todadocum entaci ción, Inst str ru ucc ciiones de tra rabajo, proce cedim ient to os, m em orandum , diagr ra am as que está tán enel area de tra rabajo est tá á actualiza zada.

X X 0

9

SUB TOTAL

0

0

6

3

0

MALO

%   45% Unlugar para cada cosa y cada cosa en su llu ugar 

ORGANIZAR 

Toda p resupuesto por cliie entes cotid idianos y nocotiid dianos estanidentifi f icados y etiq iquetados (núm ero, color) r) y coloca cadoen su corre recta ubicació ión ¿hayunCO N TR O LVISU ALpara rallo os pres su upuestos em it tiidos?

X X

X 5 SUB TOTAL 0 0 0 2 %   25% MALO Limpiando y buscando m aneras de mantener el lu lugar detra rabajo lliimpio/ /o organizado

¿las ordenes de produccion esta tan actualizados y tienen un cronogram a?

LIMPIEZA

3

E stan lliim pios de polvo, gras sa a, m anchas, r re esiduos todas las areas de trabajo

X X X

¿cual es el estado delos pisos, s, paredes, te techos y ventanas? E xis iste te unplan y/o /o programade lim pieza, asi co com o unres sp ponsable. los planes de lim pieza esta tan docum entados y vis isibles para todos

X

¿cual es el gra rado de liim m pieza del tota tal de area del area de ventas? SUB TOTAL

0

11

0

%   55% Ma ntener y supervisar lla as prim imeras 3s

STANDAR IZAR 

0

X 0 2 9 REGULAR

E sta s se elecciio onad o, organizado y li lim pio las areas de trabajo.

0

X X

Co m o es el am biente te del tota tal de area de producc cciio on. E l pers rsonal est ta a com prome tiid do en AP O RT AR Riideas para ra M ejorar el Ar re ea.

X

el pers rsonal al c co onoce la la VISIO N ,M ISIONY OB JE TIVOd Ode la em pres sa a.

X X

La G erenc ciia est ta a com prom etiid da enm ejor ra ar el are rea de ventas.

0

14

SUB TOTAL

0

0

2

0

12

  70% DISC IPLIN INA

% Fijja ar las reglla as en v isiio on y ob jetiiv vos de persona l Se cum plen lla as norm rm as de la la em pres sa a.  

REGULAR X

Se realizan reuniones de produ ccio ion con los jefe f es y/o /o responsables de cada zona del area de produccion.

X X

los tra rabajadores co continuam ente estan aporta tando idea s para la m ejora.

X

Los tra rabajadores y jef es son puntuales ensus horario ios.

0

X 0

0

0

E stan v viisiib bleas las norm as, Vis ision, M isiio on y obejtivo vos de la em presa. SUB TOTAL

8

%   40%

SUBTOTAL

LEYEN D A PU N TA JE

%

D E SCR IPCIO N

0

0-20

M U YM ALO

1

21-40

M ALO

2

41-60

R E G U LAR

3

61-80

BU E N O

4

81-100

M U Y BU E N O

1 4 MALO 1

16

3

0

18

12

TOTAL

47

%

47%

Comentario ios C LIEN TE

O BSER VAC IO N 

 

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PROBLEMA N° 2: FALTA DE CODIFICACION DEL COMPONENTE PASO 1: Para esta mejora se implementará una tarjeta de identificación o de ruta en la que identificará en que ciclo de transporte se encuentra el componente, esta hoja contendrá los siguientes datos:  

Nombre del componente Nombre del cliente

 

Orden de trabajo

 

N° de guia

 

Observacion

 

Secuencia operativa

La orden de trabajo (OT): Están determinados por 06números y 02 letras LT205814 – AT205914 –  CT206014. La letra L significa LIMA, AREQUIPA O CAJAMARCA depende a que sucursal corresponde TRABAJADORES seguida de 2 números según la secuencia del trabajo y los otros 2 últimos números son correspondiente a cada año en este caso 2017

PASO 2 Aplicando el método de control visual, tendremos 10 tipos que identificaran en que estado se encuentra el componente.

El sticker de color verde en el proceso nos indicara que la pieza esta en recepcion

El color anaranjado nos indicara el que componente se encuentra en evaluacion.

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Para componentes que se encuentran presupuestandose

Para componentes que están en hidraulica

Para componentes que están en Maquinado

Para componentes que están en Cromo

Para componentes que están en Soldadura

Para componentes que están en Rectificado

Para componentes que se están revisando las medidas, color, material tal como el cliente lo solicito. Para los

componentes que ya pasaron por los controles y esta listo  para ser despachado.

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

PASO 3: REALIZAR LA TARJETA U HOJA DE RUTA LA TARJETA DE IDENTIFICACION SERA LA SIGUIENTE:

HOJA DE RUTA

CIGUENAL WUAKESHA NOMBRE DE COMPONENTE:

………………………………………………………………………….

CLIENTE:

SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA ………………………………………………………………………….

OT:

LT120417

Nº DE GUIA: OBS OBSERV ERVACI CION ON

N°006-2017 ……………………… …………… ………… …………………………… …………………………. …….

…………………………………………...……………………………………………………… SECUENCIA OPERATIVA

RECEPC EPCION ION REC

CROMO

EVALUA EVA LUACI CION ON   PRESUPUES PRESUPUESTO TO

SOLDADURA

RECTIFICADO

HIDRA HIDRAULIC ULICA A

MAQUIN MAQUINADO ADO

CALIDA D

DESPACHO

PASO 4: UBICACIÓN DE LAS TARJETAS La ubicación de estas tarjetas sera en el area de logistica quien se encuentra el encargado de recepcion y despacho de los componentes. Se tendra un archivador para estas tarjetas en blanco el encargado lo llenara y lo ubicara en cada componente

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

PASO 5 : COLOCAR COLOCAR LAS HOJAS HOJAS DE TRAN TRANSPORTE SPORTE O IDE IDENTIFIC NTIFICACION ACION EL LOS COMPONENTES nos

ayudaran

facilidad

a

el

ubicar

componente

con ,

 podremos verificar que proceso ya fueron realizados y que procesos faltan y haci no estar preguntando preguntando al supervisor o asistente de cada area en donde se ubica el componente

o

cual

es

el

componente. Las tar tarjet jetas as de identi identific ficaci ación ón nos ayudaran al operario, supervisor o un tercero, de cualquier otra área a

 poder visualizar claramente en que proceso se encuentra el componente.

PASO 6: CONTROL DE LA HOJA DE RUTA El Cumplimiento del llenado de la Hoja de Ruta colocado por el encargado de recepción y  previamente controlado por los asistentes de cada área y cada mes deberán estar presentes  para ver el e l % de cumplimiento ayudara a ver si el trabajo está en ev evaluación aluación los boletines de marcación marcaci ón estén marcados ya que muchas veces se olvidan olvidan en marcar y dificulta el proceso de presupuesto para poner las horas exactas de evaluación.

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

PROBLEMA N° 3: INFORMACION ERRONEA EN LOS TRABAJOS INSI TU

Se realizara una formato en donde especificara los datos necesarios para presupuestar

PASO 1

Recopilar que informacion es necesaria para presupuestar   

Cliente  Nombre del omponente



Lugar de trabajo



OT Lugar de trabajo



La descripcion del trabajo, insumos y si es manual o maquina



La habilitacion del personal al lugar de trabajo



Viaticos



Logistica

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES



Datos adicionales

 PASO 2 Realizar el formato según los datos necesarios FORMATO TRABAJOS IN SITU

DATOS CLIENTE

MINERA LINCUNA

COMPONENTE

EXCAVADORA CA T 3240

LUGAR DE TRABAJO

AIJA

OT

LI105217

FECHA

5/04/2017

RESPONSABLE:

LUIS CABRERA

DESCRIPCION DE TRABAJO: ACTIVIDADES DESCRIPCION

ITEM

CODI GO

CANT.

INSUMO S DESCRIPCION

CANT.

1

I N SP ECCI ON INI CI A L PO R LI QUI DOS P EN ETRA N TES

E7018 1/ 8

2

LIMP IEZA

JGO DE LI QUI DOS PEN ETRA N TES

2

3

REPA RA CIO N DE 4 A LOJA MI EN TOS DI A . 50 X 120

CUCHI LLA

1

4

REPARACION DE 2 A LOJAMIENTOS DIA. 40 X 60 MM DE LONG

5

INSPECCION FINAL POR LIQUIDOS PENETRANTES

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

HABILITACION

8 KG

PERSON AL HA BI LI TA DO PO R HA BILITA R TOTAL

COSTOS EN DOLARES ( $)

CANTIDAD 1 2 3

EX A MEN MEDI CO I N DUCCI ON TOTAL

1 2 3

TI EMPO HA BI LI T. ( di as) COS TO X DIA ( po r pe rso TOTAL

2 43.2 172.8

VIATICOS VIATICOS DIAS DE TRABAJO DIAS DE VIAJE

5 2

LOGISTICA TRAN SPORTE DE HERRAMIEN TAS RECO LSA CLI EN TE SI

MOVILIDAD REQUERIDA PARA TRAN SPORTAR EQUIPOS CA MI ON ETA CA MI ON

PESO APROX.

DATOS ADICIONALES EL TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS EQUIPOS A USAR SERA ASUMIDO POR EL CLIENTE

FIRMA

Con esta información brindada se realizara los presupuestos en un menor tiempo y asi ya no  perderemos trabajos por el tiempo de entrega de presupuestos.

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Esto será llenado por los vendedores completaran la información de los viáticos , logística, la habilitación del personal y supervisores que evalúan el componente llenaran la descripción del trabajo los insumos la cantidad que maquina se utilizara el nombre del componentes, lugar de trabajo fecha y OT.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LAS MEJORAS PROPUESTAS          

Lapiceros Hojas bond Capital humano Computadora Impresora Mica Plumón Archivadores Escoba Tacho

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

4.4 DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA

 Área de Ventas

PROCESO Presupuesto de trabajos con referencia MÉTODO MEJORADO  ACTUAL

N°

DESCRIPCIÓN

ACTIVIDAD

Mét. Mét. Diferencia Actual Mejorado

Operación Inspeccion Transporte Demora  Almacenaje Total Minutos Total Horas Total SIMBOLOS

10 3 3 2 1 19 173 2.88

MINUTOS

1

espera de correo del vendedor 

5 min

2

evaluacion de requerimiento

5 min

3

hacia el area de ventas

5 min

4

buscar referencia

10 min

6

actualizar cotizaciones

30 min

7 8

espera de cotizaciones cotizaci ones Seleccionar la cotizacion c otizacion adecuada

45 min 5 min

11

Ingresar datos al elipsis

30 min

12

imprimir hoja de costos

2 min

13

hacia el jefe de produccion

5 min

14

revision de jefe de pto. Y Jefe de produccion

15 min

15

imprimir hoja de actividades

2 min

16

hacia el jefe de produccion

5 min

17

revision de gerente de ventas

2 min

18

envia al cliente

5 min

19

almacenar en bandeja

2 min TIEMPO TOTAL

173

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA

 

 Área de Ventas Ventas

PROCESO Presupuesto de trabajos sin referencia MEJORADO

MÉTODO  ACTUAL

N°

DESCRIPCIÓN

ACTIVIDAD

Mét. Mét.  Diferencia Actual Mejorado

Operación Inspeccion Transporte Demora  Almacenaj  Alma cenaje e Total Minutos Total Horass Total Hora SIMBOLOS

8 3 5 2 1 19 218 3.63

MINUTOS

1

espera de correo del vendedor 

5 min

2

evaluacion de requerimiento

5 min

3

hacia produccion

5 min

4

buscar el componente

10 min

5

tomar medidas

10 min

6

hacia superv supervisores isores

5 min

7

preguntar HH y HM

30 min

8

realizar cotizaciones

30 min

9 10

espera de cotizaciones Seleccionar la cotizacion adecuada

45 min 5 min

11

Ingresar datos al elipsis

30 min

12

imprimir hoja de costos

2 min

13

hacia el jefe de produccion

5 min

14

revision de jefe de pto. pto. Y JJefe efe de produccion

15 min

15

imprimir hoja de actividades

2 min

16

hacia el jefe de produccion

5 min

17

revision de gerente de ventas

2 min

18

envia al cliente

5 min

19

almacenar en bandeja

2 min TIEMPO TOTAL

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

218

 

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA

 Área de Ventas

PROCESO Presupuesto de trabajos in situ MEJORADO

MÉTODO  ACTUAL

N°

DESCRIPCIÓN

 

ACTIVIDAD

Mét. Mét.  Diferencia Actual Mejorado

Operación 8 Inspeccion 3 2 Transporte 2 Demora 1  Almacenaje 16 Total Minutos Minut os Total T otal 233 Horas Total 3.88 SIMBOLOS

MINUTOS

1

espera de correo del tecnico

2

evaluacion de requerimiento

3

consultar infor informacion macion al evaluador 

10 min

4

hacia los supervisores

10 min

5

asistente pregunta HH Y HM a supervisores

45 min

6

Realizar cotizaciones

30 min

7

espera de cotizaciones

45 min

8

Seleccionar la cotizacion adecuada

5 min

9

Ingresar datos al elipsis

30 min

10

imprimir hoja de costos

2 min

11

hacia el jefe de produccion

5 min

12

revision de jefe de pto. Y Jefe de produccion

15 min

 

5 min v

5 min

 

 

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

EJECUCION DE LA MEJORA Como se puede apreciar en el siguiente cuadro, se muestra los pasos que se han tenido que seguir para la elaboración del proyecto de mejora, desde la fecha de comienzo del proyecto hasta la fecha que se culminará. Se ha elaborado este planeamiento en este cuadro a detalle de tal manera que nos mostrará la programación de cómo se irá desarrollando el actual proyecto MES DE MAYO A CTIV IDADES

DURACION 1

SEMANA 1 2 3 4

5

8

SEMAN A 2 9 10 11

12

15

SEMANA 3 16 17 18

19

22

SEMANA 4 23 24 25

26

29

S EM 5 30

R E S P O N S A BL E 31

8 dias

LAS 5 S Implementacion de la 1 s

1di a

YENIP HER

Implementacion de la 2 s

2 di as

YENIP HER

implementacion de la 3s

2 di as

JUAN PABLO

Implementacion de la 4 s

2 di as

JUAN PABLO

Implementacion de la 5s

1 di a

JUAN PABLO

6 dias

HOJA DE RUTA Estudio del proceso de componentes

4 di as

YENIP HER

Realizacion de hoja de ruta 2 di as CHECK LIST PARA TRABAJOS IN 6 dias - SITU

MANUEL

seleccionar datos necesarios 3 di as

YENIP HER

2 di as

YENIP HER

1 di a

YENIP HER

realizacion del check list capacitacion capacitac ion a trabajadores

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTAION DE LA MEJORA Confidencialidad de los sueldos de las personas involucradas

4.7 BENEFICIOS CUALITATIVOS DE LA EMPRESA Después de implementar la mejora en la empresa, con la aplicación de las metodologías mencionadas, notaremos que se obtendrá los siguientes beneficios:



Óptimos tiempos en procedimiento o –procesos de trabajo.



Mejorar la organización y mayor productividad.



Mejorar el clima laboral.



Personal tiene el compromiso de las funciones a reali realizar zar en los diferentes talleres.



Mayor seguridad para los practicantes al realizar un presupuesto



Conocimiento de los componentes y en que estado se encuentra.



Compromiso y desempeño de los practicantes y equipo de trabajo. BENEFICIOS CUALITATIVOS

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

NUCAPITULO

V

CAPITULO V COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 COSTO DE MATERIALES

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES RESUMEN DE COSTOS Para realizar los costos en la propuesta de mejora indicamos un cuadro donde muestra las horas hombre del personal involucrado en la propuesta la cual nos ayudara en el proceso, siendo nuestra base. 

Costo H-H

Me s

Día

Horas

INVOLUCRADOS

Sue ldo

26

8

JEFA DE PRESUPUESTO

S/. 3,000.00

S/. 115.38

S/. 14.42

ASISTENTE DE PRESUPUESTO

S/. 1,100.00

S/. 42.31

S/. 5.29

DESPACHO Y RECEPCION

S/. 1,500.00

S/. 57.69

S/. 7.21

S/. 850.00

S/. 32.69

S/. 4.09

S/. 2,000.00

S/. 76.92

S/. 9.62

ASISTENTE DE PRODUCCION MARKETING

1RA FASE: FASE DE ESTUDIO X

Horas diarias dedicada al proyecto

Dias de la semana dedicada al proyecto

Semanas

Horas

Costo H-H

Subtotal

JEFA DE PRESUPUE PRESUPUESTO STO

1

2

2

4

S/. 14.42

S/. 57.69

ASISTENTE DE PRESUPUEST PRESUPUESTOO

1.5

2

2

6

S/. 5.29

S/. 31.73 S/. 89.42

Mano de Obra

Materi al

Candad

Unidad

P.U

Subtotal

Papel

5.00

und

S/. 0.10

S/. 0.50

Lapiceros Impresión y otros

2.00 8.00

und ge ne ral

S/. 0.50 S/. 0.20 total

S/. 1.00 S/. 1.60 S/. 3.10

TOTAL FASE DE ESTUDIO:

S/. 92.52

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

2DA FASE: IMPLEMENTACION DEL PROYECTO Para la implementación de la mejora necesitamos las HH de las personas involucradas

Mejora a implementar

Mano de Obra

Horas diarias Dias de la semana dedicada al dedicada al Semanas Total Ho Horas costo H-H-H

Subtotal

Implementación 5S

proyecto

proyecto

JEFA DE PRESUPUESTO

1

2

2

4

S/. 14.42

S/. 57.69

ASISTENTE DE PRESUPUESTO

2

5

2

20

S/. 5.29

S/. 105.77

MARKETING

1

3

2

6

S/. 9.62

S/. 57.69

Total S/. 221.15 ASISTENTE DE PRESUPUESTO

tarjetas de idenfcacion

DESPACHO Y RECEPCION ASISTENTE DE PRODUCCION

1

3

2

6

S/. 5.29

S/. 31.73

2

3

2

12

S/. 7.21

S/. 86.54

1

2

2

4

S/. 4.09

S/. 16.35

Total S/. 134.62

check list para trabajos in- situ

JEFA DE PRESUPUESTO

1

1

2

2

S/. 14.42

S/. 28.85

ASISTENTE DE PRESUPUESTO

2

3

2

12

S/. 5.29

S/. 63.46

Total

Total Mano de obra

Totall Mano de obra Tota

S/. 92.31 S/. 448.08

S/. 448.08

Materiales que se usaran en cada implementación

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Mejora a implementar

Material IMPRESIONES Y OTROS LAPICEROS

Implementación 5S

PLUMONES LAPIZ GRAPAS POSITS ESCOBA TRAPEADOR PAPEL BOND

Candad

Unidad

Precio Unit.

subtotal

10 uni dad 4 u n i d ad

S/.0.40 S/.0.50

S/ .4.00 S/ .2.00

2 u n i d ad e s 4 u n i d ad 0.50 paque te 0.5 paque te 1 Uni dad 1 u n i d ad 10 uni dad

S/.1.50 S/.0.50 S/.2.50 S/.2.50 S/.12.00 S/.12.00 S/.0.10

S/ .3.00 S/ .2.00 S/ .1.25 S/ .1.25 S/ .12.00 S/ .12.00 S/ .1.00

10 uni dad 2 u n i d ad

FOLDER TIJERA

S/.2.50 S/.1.00

S/ .25.00 S/ .2.00 S/. 65.50

S/.1.00 S/.1.50 S/.1.00 S/.1.00 S/.1.00 S/.5.00 S/.0.10 S/.0.40

S/ .2.00 S/ .3.00 S/ .10.00 S/ .2.00 S/ .1.00 S/ .5.00 S/ .1.00 S/ .4.00 S/. 28.00 S/ .16.00 S/ .0.50 S/ .1.00

T o ta l CARTULINAS PLUMONES MICA TIJERA PITA PERFORADOR HOJAS BOND IMPRESIONES

tarjetas de idenfcacion

2 unidad

2 u n i d ad 10 unidad 2 unidad 1 unidad 1 unidad 10 unidades

10 uni dad T o ta l

TA BLERO PA RA A NOTA CIÓ N H O J A S BO N D LAPICEROS

check list para trabajos in- situ

1 u n i d ad 10 uni dad 2 u n i d ad

S/.8.00 S/.0.05 S/.0.50 T o ta l

S/.

Total

17.50 S/. 111.00

S/. 562.98

TOTAL FASE DE IMPLEMENTACION

El costo total de la implementación es s/. 562.98

3RA FASE : CAPACITACION

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES La capacitación del proyecto que se realizará mediante una reunión previamente coordinado donde los involucrados serán informados de las propuestas Horas diarias Mano de Obra

dedicada al proyecto

JEFA DE PRESUPUES TO A SIS TEN TE DE PRES UP UESTO

2 2

Dias de la semana dedicada al

Se manas

Horas

Costo H-H

Subtotal

1 1

2 2

S/. 14.42 S/. 5.29

S /. 28.85 S /. 10.58 S/. 39.42

proyecto

1 1

Materi al

Candad

Uni dad

P.U

Subtotal

10.00

und

S/. 0.10

S/. 1.00

LAPICEROS

2.00

und

S/. 0.50

S/. 1.00

IMPRESIÓN Y OTROS

8.00

general

S/. 0.20

S/. 1.60

PAPEL

S/. 3.60 3.60

S/. 43.02

TOTAL FASE DE CAPACITACIÓN:

El total de la capacitación es S/ 43.02 del personal involucrado en la mejora y la jefatura.

4TA FASE DE SEGUIMIENTO Para la fase de seguimiento se usara los siguiente: Horass diarias Hora Mano de Obra

dedicada al proyecto

Dias de la semana dedicada al

Se manas

Horas

Costo H-H

Subtotal

proyecto

J EFA DE P RESUP UESTO

1

0. 5

2

1

S/. 14. 42

S/. 14. 42

A SIS TEN TE DE P RESUP UESTO A SIS TEN TE DE P RODUCCIO N

1 1

1. 5 1

4 3

6

S/ . 5.29 S/ . 4.09

S/. 31. 73 S/. 12. 26

3

S/. 58.41

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Material

Candad

Unidad

Precio Unit.

Subtotal

PAPEL LAPICEROS

10.00 3.00

und und

S/. 0.10 S/. 0.50

S/. 1.00 S/. 1.50

IMPRESIÓN Y OTROS

8.00

general

S/. 0.20

S/. 1.60 S/. 4.10

TOTAL FASE DE SEGUIMIENTO:

S/. 62.51

COSTO TOTAL En el siguiente cuadro se mostrará un resumen de todos los costos en cada fase del proyecto. Fase Fase de Estudi o Fase de Impl ementaci ón Fase de Capaci taci ón Fase de Segui mi ento TOTAL

Mano de obra S/. 89.42

Material S/. 3.10

Costo total S/. 92.52

S/. 448.08

S/. 111.00

S/. 559.08

S/. 39.42 S/. 58.41

S/. 3.60 S/. 4.10

S/. 43.02 S/. 62.51

S/. 635.34

S/. 121.80

S/. 757.14

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

5.1 COSTO DE MATERIALES Luego de Haber realizado los cálculos a través tr avés de todas las fases del proyecto,  procederemos a agruparlos segú segúnn los elementos ddel el costo: Mano de de obra. Materiales Fase Fase de Estudi o Fase de Impl eme ntaci ón Fase de Capaci taci ón Fase de Se gui mi ento TOTAL

Costo total S/. 3.10 S/. 111.00 S/. 3.60 S/. 4.10 S/. 121.80

En este cuadro se suma todos los costos de materiales usados en cada fase para la implementación del del proyecto siendo siendo un total de S/. 121.80

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA Fase

Fase de Estudi o Fase de Impl e me ntaci ón Fase de Capaci taci ón Fase de Se gui mi e nto TOTAL

Costo total

S/. 89.42 S/. 448.08 S/. 39.42 S/. 58.41 S/. 635.34

Este cuadro es la suma de la mano de obra utilizada para la implementación del proyecto siendo un total de S/. 635.34

5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS En este proyecto no se incurrió a este tipo de gasto. 5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA No hubo otro tipo de gastos.

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 5.5 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Como resultado nal, observamos en el cuadro que nuestros costo total de la mejora en la implementación de las 5 s, Hojas de ruta para ver en que proceso están de los

componentes, y el check list para llos os trabajos in- situ siend siendo o un total de S/. 757.14 Costo de Material Materiales es

S/.

121.80

Costo de Mano de obra

S/.

635.34

COSTO TOTAL DEL PROYECTO

S/.

757.14

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CAPITULOVI EVALUACIÓN TECNICA Y  ECONOMICA DE LA MEJORA

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA Se compara los dos tiempos de ambos diagramas

DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA

 Área de Ventas Ve ntas

trabajos bajos con ref referencia erencia PROCESO Presupuesto de tra MEJORADO

MÉTODO  ACTUAL

Mét. Mét. Diferencia Actual Mejorado

ACTIVIDAD

Operación Inspeccion Transporte Demora  Almacenaje Total Minutos Minu tos Total T otal Horas Total

10 3 3 2 1 19 253 4.22

DIAGRAMA PROCESO DIAGRAMA DEL DEL ANALISIS ANALISIS DEL DEL PROCESO EMPRESA RECOLSA S.A

EMPRESA RECOLSA S.A ÁREA  Área de Ventas ÁREA  Área de Vent Ventas as referencia rencia PROCESO Presupuesto de trabajooss sin refe Presupuesto de trabajos in situ PROCESO MEJORADO MÉTODO

MÉTODO

MEJORADO  ACTUAL  ACTUAL  ACTU AL

ACTIVIDAD

ACTIVIDAD Operación Inspeccion Operación Transporte Inspeccion Demora Transporte  Almacenaje  Almac enaje Demora Total  Almacenaj  Alma cenaj e Minutos Total Horas Total Total Minutos Total Horas Total

10 3 3 2 1 19 173 2.88

Mét.

Mét.

3 10 35 42 1 2 19 2138

38 53 2 2 1 2 19 2 118

32.907

31.663

0 0 0 0 0 0 80 1.3

Mét. Mejorado Mét. Diferencia Actual Diferencia Actual Mejorado 0 8 8

283 4.72

233 3.88

02 00 0

2 0 0 200 4 0.33 50 0.8 0

Este es un cuadro resumen, donde vemos claramente las compensaciones entre el DAP actual, el mejorado y el beneficio a obtener. Si se aplica la mejora se obtiene una reducción en el tiempo de atención a los presupuestos.

 

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

dap actual

dap mejo ejorado

be nef efc cio

5s

253

173

80

hoja de ruta

238

218

20

che ck l i st

283

233

50

De tal le

Minutos

Horas

DAP ACTUAL

774.00

12.90

DAP MEJORADO

624.00

10.40

BENEFICIO

150.00

2.50

Se considera que a lo largo del turno que operan en presupuesto, en promedio se realizan 2 atenciones diarias.

 

TIEMPO

HORAS

AL DIA (ENTRE 60)

2.15

A LA SEMANA (POR 5)

12.5

AL MES

50

150 minutos al día equivale a 2.15 horas la empresa trabaja 5 días a la semana, un mes de 4 semanas

Costo H-H

Mes

Día

Horas

INVOLUCRADOS

Sueldo

26

8

JEFA DE PRESUPUESTO

S/. 3,000.00

ASISTENTE DE

S/. 1,100.00

S/. 115.38 S/. 42.31

S/. 14.42 S/. 5.29

PRESUPUESTO DESPACHO Y RECEPCION

S/. 1,500.00

S/. 57.69

S/. 7.21