Pets009 - Habilitacion y Colocacion de Acero

PETS – HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO “Obras Civiles y Electromecánicas para la Ampliación SET CANTERA 220 / 60 KV ”

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO

PROYECTO “OBRAS CIVILES Y ELECTROMECANICAS PARA LA AMPLIACIÓN DE LA SET CANTERA 220/60 KV”

Responsable Elaborado por INTESEL PERÚ SAC

LUZ DEL SUR

Revisado por

Cargo

Nombre

Supervisor Civil

José Cáceres

Supervisor de

Eduardo Guerrero

2016 Agosto

Seguridad

Chale

2016

Juan Caso

Agosto

Arhuata

2016

Aprobado por

Residente Civil

Aprobado por

Supervisor de Proyecto

W&L INTESEL PERU SAC

Raúl Calderón

Firma

Fecha Agosto

Agosto 2016

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CONTENIDO

1.

OBJETIVO...........................................................................................................................................................

2.

ALCANCE............................................................................................................................................................

3.

DOCUMENTOS RELACIONADOS.....................................................................................................................

4.

SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD……………………………………………………………………………..3

5.

TRABAJOS PREVIOS.........................................................................................................................................

6.

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO............................................................................................................

7.

PERSONAL, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.......................................................................

8.

PELIGROS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL..........................................................................................

9.

REGISTROS........................................................................................................................................................

10. ANEXOS..............................................................................................................................................................

W&L INTESEL PERU SAC

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1. OBJETIVO Establecer las directrices permanentes que definan el método y los documentos que se deben elaborar como actividades previas a los trabajos de Habilitación y Colocación de Acero en el Proyecto “Obras Civiles y Electromecánicas para la Ampliación SET Cantera 220/60 KV”, así como identificar los peligros y controlar los riesgos con el fin de eliminar las perdidas accidentales. El presente procedimiento contempla el proceso constructivo, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. 2. ALCANCE Es aplicable a todos los trabajos de Habilitación y Colocación de Acero que se requiera ejecutar en la SET Cantera correspondiente al Proyecto “Obras Civiles y Electromecánicas para la Ampliación de SET Cantera 220 / 60 KV” en el Distrito de Cañete. 3. DOCUMENTOS RELACIONADOS       

Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en Actividades Eléctricas. R.M. Nº 111- 2013 – MEM/DM (RESESATE 2013). Norma G 050 Seguridad Durante la Construcción. Ley N° 30222, Ley que modifica la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. D.S. N° 006-2014-TR Reglamento de la Ley N° 30222 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo. Política de Negativa a Trabajar por Ausencia de Condiciones de Seguridad.

4. SEÑALIZACIÓN Y SEGURIDAD  

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Señalizar la zona de trabajo, con malla, cinta y parantes de señalización. Verificar que el personal, lleve sus implementos de seguridad como son: casco de seguridad dieléctrico con barbiquejo o carrilera, traje antiarco, guantes de cuero, lentes de protección, zapatos de seguridad dieléctrico, mascarilla para polvo, protectores auditivos, etc. Verificar el buen estado de las herramientas y equipos a utilizar, mediante formatos de inspección. Verificar la correcta iluminación de la zona de trabajo, si fuera a ejecutarse trabajos de noche. Efectuar la instrucción previa en campo al personal, donde se identificaran los peligros, evaluación de los riesgos potenciales de la tarea a realizar y las medidas de control a adoptar.

5. TRABAJOS PREVIOS 

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El capataz debe asegurar que el área de trabajo se encuentre completamente delimitada y señalizada, esto favorecerá para que no haya interrupciones con otras labores que se realicen dentro de la SET. El capataz es el encargado del llenado correcto de la IPC (Instrucción Previa en Campo), identificando los peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas de control adecuadas para realizar un trabajo seguro. El capataz debe autorizar el uso de cualquier herramienta, equipo eléctrico, etc. Y retirar del área de trabajo si se encuentra en malas condiciones.

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Los trabajadores tienen el derecho de negarse a empezar su trabajo si identifican que las condiciones de trabajo no son 100% seguras. Si los trabajos de Habilitación y Colocación de Acero se realizarán dentro e una Excavación mayor a 1.50 m el capataz solicitará el Permiso respectivo, que tendrá que ser autorizado y firmado por un Ingeniero Civil y un Ingeniero de Seguridad. Contar con planos aprobados para construcción. Se tendrá supervisión permanente de la parte civil, para corroborar un adecuado desarrollo en el trabajo.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO 6.1. Traslado y Acopio del Acero  

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El traslado del acero y armaduras se realizarán con el apoyo de camiones grúas, con una retroexcavadora o manualmente si es posible. El acero de construcción que es transportado a la zona de trabajo no deberá estar en lo posible expuesto a fenómenos atmosféricos, principalmente precipitación pluvial (lluvias), en el caso fuese así se procederá a cubrirlo con plástico, y se deberá de acopiarse por encima del nivel del terreno para evitar deterioro superficial (colocarse sobre listones de madera en el piso). Para el traslado de acero e longitudes mayores a 3.00 m o de peso considerable, se requerirá de 2 personas como mínimo. Todo traslado de acero será efectuado en posición horizontal teniendo en cuenta que el máximo de carga manual por persona es de 25 Kg. Los paquetes de acero se almacenarán en posición horizontal sobre durmientes de madera, capa a capa, evitándose superar el 1.50 m de altura. Así mismo se deberá dejar un espacio no menor de 0.80 m, entre paquetes de acero.

6.2. Habilitación/Corte de Acero con Herramienta Manual o Maquina Cortadora (Tronzadora)  

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Se habilitará un espacio dedicado al espacio clasificado de los aceros próximo al lugar de habilitación del acero. Se marcará con tiza o liquid paper en las varillas las longitudes de corte las cuales deberán ser acorde a lo especificado en los planos. El corte podrá ejecutarse con sierra, cizalla o disco de corte y en orden de una varilla a la vez. Para el corte de las varillas de fierro se podrá usar un máquina de corte eléctrica (tronzadora o disco de corte), la cual será operada por un trabajador que conozco la operación de la misma. Para el corte de fierro usando máquina de corte eléctrica (tronzadora o disco de corte), el trabajador deberá usar un traje de cuero adicional a su uniforme básico, el cual consistirá de un Mandil de Cuero, Mangas de Cuero, Guantes de Cuero, y Escarpines de Cuero, Lentes de Protección, Careta de Protección y Protectores Auditivos, así mismo deberá existir obligatoriamente en el área de corte un Extintor de PQS de 4 Kg de capacidad como mínimo. Se realizará el corte del acero para las diferentes estructuras, considerando las normas de traslapes ganchos y especificaciones técnicas, haciendo uso de cizallas o arcos de sierra, una vez cortado el hacer se realizará el doblado con la máquina según el diámetro del acero, este proceso se realizará en un área destinada para dicho fin, la cual deberá estar demarcada y señalizada adecuadamente. Se procederá a armar las estructuras que se pueden llevar hacia la zona de trabajo. Los desperdicios de acero se recogerán en un lugar específico para su posterior traslado al sitio de disposición final.

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6.3. Doblado Manual del Acero 

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Respecto al doblado del acero, todas las varillas que lo requieran deberán ser dobladas en frío y de acuerdo a las recomendaciones el Reglamento Nacional de Edificaciones E.60.Estas actividades serán realizadas sobre una mesa de trabajo horizontal debidamente instalada. Los fierros doblados se colocarán en un espacio dentro de la zona de trabajo de tal forma que no obstaculice la circulación, ni obstruya la salida. Para realizar el doblado con la maquina el diámetro del acero, este proceso se realizará en un área destinada para dicho fin, la cual deberá estar demarcada y señalizada adecuadamente.

6.4. Colocación del Acero            

   

La colocación y armado del acero se hará en taller o en el punto de trabajo, dependiendo del tipo de estructura. Después de habilitar el acero en taller se colocará en el trazo indicado en campo. El traslado del acero y armaduras se realizarán en camiones grúas o retroexcavadora. El operador de la grúa sólo recibirá indicaciones del rigger y en el caso de la retroexcavadora del vigía. Hacer uso de vientos guías, (cuerdas) para mantener equilibrada la carga suspendida en caso se utilice el camión grúa. Nunca situarse debajo de la carga suspendida. Para el traslado manual, se deberá verificar el área de tránsito el que deberá estar libre y despejado. Se deberá de poner sobre aviso a los demás trabajadores cuando se traslade el acero de forma manual para evitar ser golpeados. Se protegerá los extremos del acero con capuchones de plástico para seguridad de los demás trabajadores. De cargar varias varillas de acero, éstas deberán ser amaradas por los extremos para evitar la pérdida de control y centro de gravedad de la carga. Se realizará limpieza del área donde se colocarán las armaduras. Antes de la colocación del acero se revisará que las varillas estén libres de moho, suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la buena adherencia entre el esfuerzo y el concreto. El acero se colocará sobre dados, no se colocará directamente sobre el suelo o solado. Cuando se coloque encofrado lateral se colocará dados para evitar que la armadura se pegue hacia una cara interior del encofrado. Se evitará que el acero se oxide, si esto ocurriese se colocará transformador de oxido. Para la manipulación del trasnformador de óxido, el personal deberá de contar con guantes de neopreno o nitrilo y se posicionarán a favor del viento (el viento en la espalda).



7. PERSONAL, MAQUINARIA/EQUIPO, HERRAMIENTAS Y EPP 7.1. Personal  

01 Capataz Fierrero 02 Operarios

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03 Ayudantes

7.2. Maquinaria/Equipo Se utilizará el siguiente equipo para poder realizar el trabajo de Habilitación y Colocación de Acero:   

Tronzadora Amoladora Taladro

7.3. Herramientas/Materiales     

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Mesa de Trabajo Arcos de sierra Tubos para doblar varillas corrugadas de fierro Cizalla Tiza Tortol Nivel manual Wincha Comba Alambre N° 16 Varilla Corrugadas de Acero de ¾” Varilla Corrugadas de Acero de ½” Varilla Corrugadas de Acero de 5/8” Varilla Corrugadas de Acero de 3/8” Varilla Corrugadas de Acero de 1”

7.4. Equipo de Protección Personal (EPP)            

Uniforme Completo Antiarco (Pantalón + Camisa o Mameluco). Cubrenuca. Guante de Palma Anticorte (Marca Clute) o de Cuero Badana (Marca Sempert). Casco de Seguridad Dieléctrico – Marca North (Tipo I, Clase E). Barbiquejo o Carrilera – Marca Sempert. Lentes de Seguridad Claros y/o Oscuros. Tapón auditivo + Orejeras dependiendo del nivel de ruido. Zapato de Seguridad Dieléctrico. Respiradores – Marca 3M (Código 8720). Bloqueador Solar. Careta facial. Mandil de cuero.

8. PELIGROS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL Los peligros, riesgos y medias de control que se mencionan a continuación se encuentran relacionadas con la numeración respectiva. W&L INTESEL PERU SAC

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8.1. Peligros Potenciales 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Tronzadora, Amoladora y Taladro. Herramientas Manuales (Tortol, wincha, comba). Materiales (alambres, varillas). Zanja Abierta. Radiación Solar. Sismo. Maquinaria y Vehículos en Movimiento. Arco Eléctrico. Zonas Energizadas. Ruido. Tierra, tiza y partículas de acero. Generación de Residuos Sólidos de acero por la actividad. Malas Posturas. Objetos y materiales en el suelo.

8.2. Riesgos Potenciales 1. 2.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Cortes, mutilaciones y perforaciones de miembros inferiores y/o superiores. Golpes, raspones y cortes en las manos. Tropiezos, resbalones. Caídas, derrumbes y enterramientos. Quemaduras en la piel, daños en los ojos. Caídas, derrumbes, enterramientos. Atropello, golpes, aplastamiento. Quemaduras. Electrocución. Daños al oído. Inhalación de tiza, polvo y partículas de acero. Contaminación al ambiente. Dolores musculares, adormecimiento de manos y brazos, molestias en la columna. Tropiezos, caídas, golpes, contusiones.

8.3. Medidas de Control 1. Los equipos eléctricos antes de ser utilizados, el personal debe llenar su Check List de Inspección, donde verificarán que tengan guardas de protección, los cables eléctricos en buen estado y no estar empatados, no le debe de faltar un solo tornillo, cualquier incumplimiento de lo antes mencionado no se usará el equipo. 2. Uso de guantes de cuero badana o palma anticorte. 3. Uso de guantes de cuero badana o palma anticorte. No levantar las varillas de fierro por encima del hombro, mantener distancias de seguridad. 4. Permiso de Ingreso a Excavación Mayor a 1.50 m. Mantener la distancia de separación del borde de la zanja mínimo de 1.00 m. 5. Uso de bloqueador solar, tapanuca y lentes oscuros. 6. Paralizar la actividad, mantener la calma y evacuar a la zona segura. 7. Mantener distancia de separación de la maquinaria y/o vehículo de 5.00 m, respetar las señales del vigía y concentración al caminar. 8. Uso de traje antiarco (camisa+pantalón o mameluco). W&L INTESEL PERU SAC

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9. Respetar la distancia mínima de seguridad. 10. Uso de tapones auditivos. 11. Uso de mascarilla para polvo, tiza y partículas en suspensión de acero y/o humedecer el terreno. 12. Segregación adecuada de residuos sólidos. 13. Realizar pausas activas (estiramientos musculares, descansar de 5 a 10 minutos). 14. Ojo y mente en la tarea, concentración al caminar. 9. REGISTROS        

Inspección Previa en Campo (IPC – SSOMA). Check List de EPP. Check List de Herramientas Permiso para Ingreso a Zanja con Profundidad Mayor a 1.50 m. Check List de Tronzadora. Check List de Amoladora. Check List de Taladro Eléctrico. Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero.

10. ANEXOS

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