Pets-Ssma-092 Reparacion de Porton
February 16, 2024 | Author: Anonymous | Category: N/A
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REPARACION DE PORTON. Código : PETS-SSMA-092 Fecha:17/08/2020 1.
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UNIDAD CAJAMARQUILLA
PERSONAL COMPETENCIAS NECESARIAS:
2.
01 supervisor de SSMA 01 supervisor de Operaciones 01 conductor de camión 03 operarios 02 armadores de andamios
-
Inducción obligatoria Capacitación de herramientas de poder Capacitación Manejo Defensivo -Capacitación en Trabajos en Altura Capacitación en Trabajos en Caliente
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Lentes de Seguridad (Tipo Google) Casco tipo jockey con barbiquejo Respiradora media cara Filtros para polvos y vapores orgánicos Tapones y orejeras auditivas Uniforme (Camisa y Pantalón) Guantes de Badana y jebe Zapatos de Seguridad
2.1. EPPs especiales
Traje desechable Microgard 2000 Retráctil de una sola cola Arnés Casaca de cuero y pantalón de cuero Escarpines de cuero Gorra de soldador tipo chavito ignifugo Careta facial para soldador Careta facial para esmerilar
NIVEL DE RIESGO: BAJO Exposición, Inhalación de polvos orgánicos Exposición a riesgos disergonómicos (lumbalgia, dolor de cuello en la región cervical, fatiga, tención muscular). Caidas a nivel NIVEL DE RIESGO: MEDIO Contacto sustancias químicas Contacto eléctrico, electrocución por manipulación de herramientas de poder Lesiones por manipulación de equipos, herramientas y materiales. Caída a Desnivel Contacto directo con partes en caliente Atropello por equipos móviles Incendio por materiales cercanos
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES EQUIPOS
Camión de 5 Ton. Extensión eléctrica Andamios multidireccionales Máquina de soldar Amoladora de 4” Comprensora de aire para pintado 02 Tecle de 2 TN de capacidad 02 Eslingas tipo cadena de un solo brazo de 2 TN O2 Eslingas planas de 2 TN de capacidad. 02 Protectores de corte Pistola de soplete para pintar.
HERRAMIENTAS Caja de herramientas Flexómetro Martillo de mecánico de una sola pieza Nivel de mano Plomada Carretilla Arco de sierra Llaves francesas Llaves Mixtas Cincel Extensiones eléctricas
MATERIALES
Material de aporte soldadura Bolsas rojas y negras Conos Barras retráctiles Bisagras Pintura industrial Thinner Disolventes Pintura epoxica Discos de corte Trapo industrial
para
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4. PROCEDIMIENTO 4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD
Charla 5 min; Antes de iniciar todo tipo de actividades se realizará la charla seguridad de 5 minutos dado por el supervisor SSMA a todos los trabajadores que intervendrán en la ejecución de esta actividad, firmaran la ficha de asistencia dando a conocer que estuvieron presentes y escucharon la charla del día. Los trabajadores involucrados en la ejecución de la actividad deberán elaborar y firmar ATS/APR, PETAR (si aplica) como también checklist de herramientas de poder y equipos móviles.
Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al gestor y dueños del área, posteriormente el supervisor de operaciones dará las indicaciones brindadas.
Preparación del personal; Todo el personal implicado a la actividad debe usar los EPPs indicados en la matriz de EPPs. El uso de los EPP´S antes mencionados deberán ser utilizados por los trabajadores obligatoriamente en todo el tiempo que dure la actividad y en caso un Epp’s no se encuentre en óptimas condiciones se tendrá que solicitar al supervisor SSMA y este le hará el cambio inmediatamente.
4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO, IPERC de la actividad a todo el personal involucrado, contar con el registro de evidencia en el área de trabajo. Realizar la Inspección CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES con la cinta del mes correspondiente a cada una de ellas. Realizar el CHECK LIST PREUSO DE EQUIPOS (roto martillo, extensiones eléctricas etc.) a utilizar para el trabajo. Realizar el llenado los permisos correspondientes (ATS, Y PETAR en el RRCC antes de realizar la actividad designada. Se instalará una caja de agua para hidratación del personal donde el agua no este expuesta al sol. Se verificará en campo según los planos suministrados por el área si en la zona se encuentran líneas de H2O, aire, gas, vapor u eléctricas y de haberlas se comunicará inmediatamente y se solicitará el bloqueo de energías y pare de actividades hasta verificar test de energía cero. Señalización y aislamiento del área de trabajo, se realizará la señalización y aislamiento del área de trabajo con conos y barreras de seguridad y letreros de hombres trabajando, prohibido el ingreso de personal no autorizado todo ello para delimitar el área de trabajo previamente evaluado por el supervisor operativo el cual previamente superviso y estableció el tipo de señalización que se utilizara en el área.
4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO A. Reconocimiento del área de trabajo El Supervisor operativo junto con el supervisor SSMA, hará la verificación del lugar donde se ejecutará las actividades, así mismo investigara si en el área de trabajo existen elementos que interfieran y que puedan ser afectados en él desarrollo de la actividad como, vapor de aire, cables eléctricos, materiales inflamables etc. El área donde se ejecutará los trabajos deben estar secos y libres sin ningún objeto en el piso que obstaculice el montaje de andamios, herramientas y equipos para la maniobra de reparación del portón. Previa coordinación con el gestor y dueño de área se retirarán equipos u objetos y materiales inflamables que se encuentren en un radio de 20 metros del área de trabajo.
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Habiendo verificado el área en mención y viendo que cuenta con todas las condiciones para poder ejecutar las actividades sin exponer la vida e integridad del personal de DELMARCONSA SAC. Se dará el visto bueno y la conformidad para el ingreso y ejecución de las actividades en el área de trabajo. Antes de iniciar los trabajos se debe reconocer el área donde se desarrolla la actividad, se debe de identificar los peligros y riesgos en el área superficie irregular con desniveles, huecos o superficie mojada accesos para realizar la actividad. Llenar el APR según los peligros encontrados en el área de trabajo, por la actividad que se va realizar, estos documentos deben estar firmados antes de iniciar las actividades. B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales. El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén de DELMARCONSA al almacén provisional proporcionado por NEXA Se debe prever un vigía con su respectiva paleta para apoyar al conductor del camión de 2 TN cada vez que requiera cruzar la vía férrea. Los vehículos deben contar con extintor de 6 kg, botiquín y kit anti derrame. El vehículo se estacionará en un lugar plano y cercano al área de trabajo con tacos de madera y conos para la descarga de las herramientas y materiales que se utilizaran. El almacén provisional será señalizado con conos, barras de seguridad y señalética de información “ALMACÉN PROVISIONAL”. Se cercará la zona de trabajo mediante conos y barras retractiles, del mismo modo se señalizará el área de trabajo “HOMBRES TRABAJANDO”.
Controles preventivos: El conductor de la empresa DELMARCONSA SAC. /deberá contar con manejo interno y llevará consigo en el interior del vehículo toda la documentación solicitada en planta. Traslado y acarreo de herramientas y materiales / Se deberá trasladar las herramientas y equipos del vehículo hacia la zona de trabajo con la ayuda de 3 trabajadores. El recorrido del vehículo estará acorde a Reglamento Interno de Tránsito de Nexa Cajamarquilla. MU-CJM-SSM-SSM-007-ES – RITRA. El vehículo debe contar con sus tacos y conos en buenas condiciones para su estacionamiento. Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el uso de herramientas manuales y poder. La manipulación adecuada de las herramientas y materiales a descargar será siempre utilizando los Epp’s requeridos en la actividad. Postura / Realizar posturas adecuada, no cargar más de 25 kg, espaldas rectas, pegar la carga al cuerpo y realizar pausas activas cada 2 horas. Conservar despejado y limpio la superficie de las zonas de paso y de trabajo, eliminando obstáculos que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero. Los trabajadores todo el tiempo de deberán respetar el distanciamiento social de 1.5 mínimo. Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria, realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.
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4.4. Reparación de portón C. Montaje de andamios Antes de iniciar el armado del andamio se deberá cerrar la vía de todo tránsito vehicular y peatonal ajena a la labor, Cuando exista la necesidad que un vehículo de carga necesite pasar o salir del almacén, el supervisor operativo dará la orden para que el personal que se encuentre en el andamio baje inmediatamente, solo así se procede a dejar pasar el vehículo colocar señalización “Hombres trabajando” “Riesgo de caída de objetos” asimismo se delimitará el área para evitar el ingreso de personas ajenas a la labor Instalar señalización de prevención del covid-19 “Mantener la distancia a 1.5 metros” “Uso obligatorio de mascarilla o respirador con filtros”. El supervisor operativo hará la indicación a los operarios del lugar donde se realizará el armado de andamio para ello, revisará previamente el área para corroborar que sea uniforme y no haya desniveles. El montaje de andamio será de acuerdo al PETS-082 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS. La altura máxima del andamio será de 5.5 metros, para ello se deberá aplicar la relación de 3 a 1 en el montaje, donde la altura máxima del andamio no supere 3 veces su base menor. La base menor del andamio será de 2 metros de longitud Para evitar el movimiento de los andamios originados por la actividad de los operarios en la plataforma de trabajo, el andamio se anclará desde la zona superior del andamio a la estructura fija del portón, con el fin de tener mayor estabilidad del andamio. Una vez terminado de armar el andamio se colocará la tarjeta de inspección de andamio color verde.
Controles preventivos ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
No realizar el montaje de andamios en terreno irregular inestable, o sobre objetos Los trabajadores que hagan uso de los equipos deberán realizar la inspección pre uso de herramientas a utilizar. Se usarán herramientas manuales previamente inspeccionadas y con la cinta de color del mes respectivo. Se utilizarán drizas para evitar la caída de herramientas. Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el uso de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas Manuales. Postura / Realizar posturas adecuadas, espaladas rectas, realizando pausas activas cada dos horas y rotar cada hora de trabajador en uso del equipo. Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero. El trabajador que ejecute el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes mencionados. Guantes de badana, traje antiácido, zapatos de seguridad, lentes google, barbiquejo, tapones auditivos, respirador con filtros mixtos y ropa de trabajo. Uso de Arnés de seguridad y bloque retráctil. Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria, realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.
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D. Instalación de 02 tecles de 2 TN y eslingas tipo cadena de un solo brazo.
El supervisor Operativo luego de haber verificado el correcto armado del andamio procederá a indicar al operario el inicio de la reparación del portón. Desde la plataforma superior de trabajo del andamio, se debe instalar 02 eslingas planas abiertas de fabricación 100% poliéster con capacidad de 2 TN y colocar dos protectores de corte entre las eslingas y la viga. Luego en cada ojal de las eslingas se instalará el gancho de transporte de 01 tecle de capacitad de 2 TN, debido a que el peso del portón no supera 1 TN. Seguidamente el gancho de carga del tecle se debe colocar en el ojal del portón. Solo desde el tecle que se encuentra instalado en el lado opuesto de las bisagras se levantará aproximadamente 7 cm. Cuando el portón se encuentre en la altura requerida, se procederá a colocar tacos de madera de 50 de largo x 50 cm de ancho x 5 cm de alto entre el pavimento y el portón, coloque el taco de madera SOLO usando un palo de aproximadamente 1 metro de longitud para no exponer las manos o pies ante el riesgo de atrapamiento. Todas las herramientas usadas en alturas mayores a 1.8 metros se deberán amarrar con drizas a la estructura del andamio para evitar que caigan. Postura / Realizar posturas adecuada, no cargar más de 25 kg, espaldas rectas, pegar la carga al cuerpo y realizar pausas activas cada 2 horas. El área siempre debe estar despejada y limpia en la zona de trabajo, eliminando obstáculos que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero. Los trabajadores todo el tiempo de deberán respetar el distanciamiento social de 1.5 mínimo. Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria, realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.
E. Soldeo, esmerilado e instalación de bisagras.
Para realizar la reparación se debe instalar el generador eléctrico con un extintor PQS y bandeja de contención para evitar derrames sobre el asfaltado y deteriorarlo y en un lugar donde no obstaculice el paso de los trabajadores. Instalar la puesta a tierra del grupo electrógeno como mínimo a 25 cm. Instalar extensiones eléctricas siempre por áreas donde no pueda ser aplastado por las llantas de los equipos móviles. Se realizará el cambio de bisagras de los 02 portones. Para el cambio de las bisagras superiores se deberá hacerlo desde las plataformas de trabajo de los andamios, el operario debe retirar la bisagra que se encuentra deteriorada, para ello usará la amoladora angular con disco de desbaste y retirar la soldadura existente. Luego de retirar la soldadura existente, provisto de un martillo de mecánico golpeará la bisagra y esta caerá, en todo momento del cambio de bisagras el taco de madera y los tecles deberán estar colocados como medio de contención del portón. ES IMPORTANTE que SOLO se retire las visadas UNA POR UNA. Si se requiera la máquina de soldar en los andamios, esta será a la plataforma de trabajo apoyado con un rondana o polea.
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Para la instalación de la bisagra el operario apoyado con un ayudante colocará en posición la bisagra nueva, harán un “punto” de soldadura para fijar y luego realizar el cordón de soldadura que unirá la bisagra con el portón y el marco fijo. Cuando se termine de realizar la soldadura se usará un cepillo de fierro y la amoladora angular para el esmerilado de rebabas y pintura quemada por el proceso de soldadura.
Controles preventivos
El operario soldador debe usar: Gorra de soldador tipo “chavito” ignifugo, traje de soldador de cuero (camisa pantalón) guantes de cuero, careta de soldador, respirador de media cara con filtro para vapores, gases orgánicos e inorgánicos y escarpines. Delimitar la zona inferior con conos, barra retráctil, señalización “Riesgo de caída de objetos” “Prohibido ingresar” y mantenerlo todo el tiempo de la ejecución del trabajo. Usar arnés y bloque retráctil para trabajos en altura. Se debe instalar barreras de contención como biombos, planchas o mantas ignifugas para evitar la dispersión de partículas del trabajo en caliente. Se usarán herramientas manuales previamente inspeccionadas y con la cinta de color del mes respectivo. El área deberá mantenerse libre de materiales combustibles e inflamables en un radio mínimo de 15 metros. Se debe tener la Hoja SDS de gasolina de 90 octanos y kit antiderrame. De no ser posible el retiro de los materiales inflamables se deberá cubrir con manta ignifuga. Los trabajos en caliente deberán contar con un vigía de fuego, el mismo que deberá permanecer en el área en todo momento (incluido los descansos) y hasta al menos media hora (30 min) después de la finalización del trabajo en caliente, con el propósito de detectar o extinguir amagos de incendio. (TRABAJOS EN CALIENTE PGU-CJM-SSMSEG-014-ES)
Para el cambio de disco deberá emplear la llave tipo espiga del equipo. Cuando realice el esmerilado de la bisagra o estructura del portón se deberá colocar mantas o bombos ignífugos para confinar las partículas en caliente. El trabajador que realice los trabajos de soldadura deberá estar debidamente capacitado en TRABAJOS EN CALIENTE y HERRAMIENTA DE PODER tendrá que contar con su homologación respectiva. Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el uso de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas Manuales. Postura / Realizar posturas adecuadas, espaladas rectas, realizando pausas activas cada dos horas y rotar cada hora de trabajador en uso del equipo. Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero. Todos estos trabajos se ejecutarán de conformidad con las órdenes dadas por el supervisor OPERATIVO. Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria, realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.
F. Pruebas de apertura, cierre de portón y pintado de zonas soldadas Antes de iniciar el pintado se debe hacer pruebas de apertura y cierre del portón, la fuerza empleada debe ser lo normal para este tipo de portones. Una vez tenida la conformidad del responsable del área se procederá a pintar las zonas soldadas y esmeriladas.
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Para el pintado de aquellas zonas donde se ha soldado o esmerilado se deberá usar equipo de compresor de aire y pistola para pintado. La pintura a emplear será Epódica con su respectivo disolvente según instrucciones del fabricante encontradas en el envase del producto químico. Primero se lijará el área a pintar con lija para fierro de 120 gramos Para el preparado y aplicación de la pintura se deberá usar guantes de jebe, respirador de media cara para vapores orgánicos e inorgánicos y lentes de seguridad y traje descartable. Aplicar de forma homogénea y a velocidad moderada, para evitar vértigos desde la zona alta del andamio. Luego del pintado se procederá a colocar grasa industrial para mantener las bisagras operativas.
Controles preventivos
Los trabajadores que hagan uso de los equipos deberán realizar la inspección pre uso de herramientas y equipos a utilizar. Se usarán herramientas manuales previamente inspeccionadas y con la cinta de color del mes respectivo. Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el uso de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas Manuales. Uso de tapones auditivos. Lentes de seguridad tipo antiparras, traje descartable, respirador de media cara con filtro para polvos y vapores orgánicos e inorgánicos Postura / Realizar posturas adecuadas, espaladas rectas, realizando pausas activas cada dos horas y rotar cada hora de trabajador en uso del equipo. Para el pintado desde el andamio desde la zona superior se deberá usar arnés de seguridad y bloque retráctil. Siempre debe haber dos personas en la plataforma de trabajo superior del andamio Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero. Los trabajadores que ejecuten el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes mencionados como guantes de badana, traje de material particulado, zapatos de seguridad, lentes google, barbiquejo, tapones auditivos, respirador con filtros mixtos y ropa de trabajo. Todos estos trabajos se ejecutarán de conformidad con las órdenes dadas por el supervisor OPERATIVO. Se debe tener en el lugar de trabajo la hoja de seguridad SDS de los productos químicos a emplear (grasa, pintura industrial, thinner, gasolina) asimismo Kit antiderrame. Los trabajadores deberán hacer uso de respirador de media cara con filtros para polvo, vapores orgánicos e inorgánicos de forma obligatoria, realizarán lavado y desinfección de manos de forma constante y deberán portar su declaración jurada de sintomatología durante la jornada laboral.
1.1. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD G. Traslado de herramientas y materiales utilizados. Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales empleados de la zona de trabajo. Previa coordinación (correo electrónico del gestor) el vehículo de DELMARCONSA hará el retiro de todas las herramientas y materiales del área de trabajo. No exceder el carguío mayor a 25 kg, y no colocar herramientas punzantes en los bolsillos
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H. Orden y limpieza del área: Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados, así como trajes desechables, EPPS, Residuos de materiales bolsas, vasos y cajas de agua serán dispuesto según la clasificación que corresponda. Los EPPS contaminados serán dispuestos en bolsas rojas o tachos de residuos contaminados Los residuos de cajas, papeles en tachos de color azul Si los residuos son en cantidades mayores para los tachos llevar hacia patio de residuos previa coordinación con área de medio ambiente. 2. RESTRICCIONES Se suspende el trabajo: NO iniciar la actividad si no se ha hecho la difusión de este procedimiento e iperc a todo el personal involucrado. NO iniciar cuando el área de trabajo no presente las condiciones adecuadas para trabajar. NO iniciar la actividad si no se tiene el APR Y ATS-PETAR, liberado de la actividad. NO iniciar si la actividad si el área tiene un riesgo de contacto con sustancias químicas peligrosas NO iniciar la actividad si el personal a ejecutar las actividades no cuenta con las habilitaciones y autorización de trabajo. (ver competencias necesarias) NO iniciar sino se cuenta con los EPPS indicados. 5. FORMATOS
REGISTRO PETS IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS(IPERC)
CONSERVACIÓN 1 año
RESPONSABLE ING. SSMA
1 año
ING. SSMA
ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO (APR)
Diario
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
Diario
PERMISO PARA DE ALTO RIESGO (PETAR) CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES CHECK LIST DE EXTENSIONES ELECTRICAS CHECK LIST DE VEHICULOS CHECK LIST DE RETRACTIL Y ARNES
Diario Diario Diario Diario Diario
6. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
Trabajador / Sup. Oper. / SSMA Trabajador / Sup. Oper. / SSMA Sup. Oper. Operarios Operarios Conductor Operarios
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El presente documento será revisado con una frecuencia anual, o cuando las circunstancias lo ameriten.
Revisión
Fecha
Modificaciones
7. REVISIÓN Y APROBACIÓN Elaborado por: Sup. operaciones
Revisado por: Sup. SSMA
Revisado por: Ing. Seguridad
Aprobado por: Gerente General
NELSON DELGADO Fecha: 07/07/2020
ESTEFANY DELGADO A. Fecha: 08/07/2020
CHRISTIAN BUIZA LEON Fecha: 08/07/2020
NELSON DELGADO Fecha: 08/07/2020
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