Pets Soldadura Arco Electrico

January 24, 2024 | Author: Anonymous | Category: N/A
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CONSORCIO MARISCAL GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS) SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO ARCO ELÉCTRICO “ADQUISICION E INSTALACION DE COBERTURA METALICA, MURO DE CERRAMIENTO Y EXTRACTORES EOLICOS PARA LA PLANTA DE BENEFICIO – PRODUCCION (A TODO COSTO SEGÚN PLANOS) PARA LA OBRA MEJORAMIENTO DEL CAMAL MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO DE MOQUEGUA.”

ELABORA POR:

REVISADO POR:

APRUEBADO POR:

Ing. Julio Cesar Quispe

Ing. Jean Carlo Olin Llerena

Yanina Olin Llerena Responsable común del

Responsable de Seguridad

Responsable del servicio

CONSORCIO MARISCAL

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1. OBJETIVOS Establecer un procedimiento de trabajo seguro de la suelda eléctrica al arco, las medidas mínimas de seguridad, los riesgos y sus factores de riesgo y los sistemas de prevención, los equipos de protección individual; considerando que los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que destacan los relacionados con el uso de la corriente eléctrica los contactos eléctricos directos e indirectos entre los principales.

2. ALCANCE Este procedimiento está dirigido a todas las personas relacionadas directa o indirectamente con las tareas de soldadura en el área de ADQUISICION E INSTALACION DE COBERTURA METALICA, MURO DE CERRAMIENTO Y EXTRACTORES EOLICOS PARA LA PLANTA DE BENEFICIO – PRODUCCION (A TODO COSTO SEGÚN PLANOS) PARA LA OBRA MEJORAMIENTO DEL CAMAL MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO DE MOQUEGUA. Las disposiciones aquí citadas deberán ser cumplidas por todo el personal con especial énfasis al personal de mantenimiento y personal externo que realice tareas de soldadura.

3. RESPONSABLES •

Todo el personal que realice los trabajos dentro del proyecto “ADQUISICION E INSTALACION DE COBERTURA METALICA, MURO DE CERRAMIENTO Y EXTRACTORES EOLICOS PARA LA PLANTA DE BENEFICIO – PRODUCCION (A TODO COSTO SEGÚN PLANOS) PARA LA OBRA MEJORAMIENTO DEL CAMAL MUNICIPAL DE LA CIUDAD DE MOQUEGUA, PROVINCIA MARISCAL NIETO, DEPARTAMENTO DE MOQUEGUA.” deberá cumplir con lo establecido en el presente documento y sus modificaciones, así como las indicaciones del personal a cargo o responsable.



Los Inspectores de CONSORCIO MARISCAL y Responsables de Trabajo verificaran el cumplimiento del presente documento y sus modificaciones, el entrenamiento de sus trabajadores y el uso de equipamiento adecuado.



El responsable de Seguridad se encargará de proveer, capacitar o entrenar y monitorear el cumplimiento del presente documento y sus modificaciones.

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4. REFERENCIAS LEGALES •

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y su modificatoria.



Decreto supremo N° 005-2017-TR, que aprueba el Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y sus modificatorias.



D.S. 042 – F Reglamento de Seguridad Industrial

5. GLOSARIO Y DEFINICIONES •

Escoria: Residuo resultante de la actividad de soldadura.



Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito, en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente.



Soldadura: Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

6. METODOLOGÍA A) IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA

Una soldadora es una máquina concebida para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante el aporte de material procedente de un electrodo y el calor generado por el arco eléctrico que se establece entre el electrodo y la pieza a soldar.

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PARTES PRINCIPALES DE UNA SUELDA ELÉCTRICA AL ARCO:

1. Equipo de soldeo. El circuito de soldeo consta de: fuente de energía, pinza porta electrodos, conexión a masa y cables de soldeo. 2. Fuente de energía. La fuente de energía para el soldeo debe presentar una característica descendente (de intensidad constante), para que la corriente de soldeo se vea poco afectada por las variaciones en la longitud del arco. 3. Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje. 4. Porta Electrodo La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conducción de la corriente de soldeo. Las mordazas deben mantenerse en perfecto estado para evitar un sobrecalentamiento que se traduciría en una disminución de la calidad, y

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dificultaría la ejecución del soldeo. Se debe seleccionar la pinza adecuada al diámetro del electrodo que se va a utilizar.

5. Pinza de masa. Pinza de masa se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica. 6. Cable Para Conectar a la Toma de Corriente. El cable de conexión eléctrica, para que pueda funcionar el soldador eléctrico. 7. Perilla selectora de Amperaje. Se utiliza para regular el amperaje que se requiera, según las características del trabajo que se vaya a realizar. 8. Botón de Apagado y Encendido. Es el switch con cual se enciende y apaga el paso de corriente. 9. Carcasa. Es la cubierta metálica que cubre o resguarda las partes internas de la soldadora. 10. Manija de traslado. Sirve para el transporte de la suelda.

11. Elementos auxiliares: Los principales son los electrodos, la pinza portaelectrodos, la pinza de masa y los útiles (martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza cepillos de alambre de acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos.) 12. Soldadura La soldadura por arco es el método de unir dos piezas de metal en una sola pieza sólida. Para que esto ocurra, el calor de un arco eléctrico se concentra en los bordes de dos piezas de metal a unir. El metal se funde, mientras que los bordes están todavía en proceso de fundición, y se añade metal fundido adicional. Esta masa fundida se enfría y se solidifica en una sola pieza. 13. Arco eléctrico Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante soldadura eléctrica al arco es necesario calor y material de aporte (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa), este arco

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produce gran cantidad de calor que es aprovechado para fundir las piezas a soldar y, en su caso, el material de aportación

14. Preparación de las piezas a soldar •

Revisar que las superficies de los materiales a soldar se encuentren libres de escoria, óxido, grasa, pintura, etc.



Corte de piezas de hierro con herramientas varias (amoladora, sierra, etc.)



Realizar alineaciones, nivelaciones de las piezas a soldar



Biselado de piezas a soldar (en caso de ser necesario)



Determinar posición para soldar: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.



Regular el amperaje según la necesidad y material a soldar.



Repara soldaduras defectuosas.

15. Electrodo. Es una varilla con un alma de carbón, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusión y que en el caso de ser metálico suministra asimismo el material de aporte.

Existen diversos tipos, pero los más utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubiertos en los que la relación entre el diámetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento está compuesto por diversos productos como

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pueden ser: óxidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles.

B) RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS

RIESGOS DE ACCIDENTE Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras y el incendio y explosión. El contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V). El contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión. Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarillado

RIESGOS HIGIÉNICOS La explosión e incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior de recipientes que hayan contenido líquidos inflamables o bien al soldar recipientes que hayan contenido productos inflamables. Básicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposición a humos y gases y la intoxicación por fosgeno. Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el arco eléctrico. La inhalación de humos y gases tóxicos producidos por el arco eléctrico es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc). Finalmente, puede ocurrir intoxicación por fosgeno cuando se efectúan trabajos de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos clorados o sobre piezas húmedas con dichos productos.

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C) MEDIDAS DE PREVENCIÓN

INSTRUCCIONES BÁSICAS SOBRE LOS TRABAJOS CON SOLDADURA ELECTRICA AL ARCO. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR - Verificar que no existan líquidos y materiales combustibles o inflamables - Proteger el área para evitar que las chispas produzcan incendios - Verificar que exista la suficiente ventilación - Proteger los materiales, herramientas o máquinas para evitar daños - Mantener un extintor cerca del lugar donde se está soldando - Los cables de energía deben estar con las protecciones sin roturas o desgaste. - Demarcar el área con cinta, conos, etc.

DURANTE EL TRABAJO - Utilizar mascarilla, guantes y careta para soldar - No topar piezas calientes - Colocar las piezas a soldar sobre bases firmes - Adoptar una posición cómoda para soldar

TRAS FINALIZAR LA JORNADA DE TRABAJO - Verificar que no existan partículas incandescentes en el área - Apagar y desconectar la suelda - Dejar el lugar ordenado y limpio - Almacenar la suelda en un lugar seguro donde no puedan acceder personal no calificado a manipularla.

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D) EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

E) PROHIBICIONES •

Es obligatorio el uso de los elementos de protección especificados en el literal D)



Se prohíbe iniciar las tareas de soldadura o complementarias sin la existencia de un extintor PQS



Se prohíbe operar maquinas herramientas en estado de embriaguez o bajo el efecto de cualquier sustancia psicotrópica o estupefaciente.

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