PERFORADORAS neumaticas (1).pdf

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Contenido I.

INTRODUCCION ................................................................................................................... 5

II.

ANTECEDENTES .................................................................................................................. 5

III.

PERFORACION ................................................................................................................. 6

1.1.

1.1.1.

PERFORACION MANUAL ..................................................................................... 6

1.1.2.

PERFORACION NEUMATICA............................................................................... 6

1.1.3.

PERFORACIÓN ELÉCTRICA................................................................................. 7

1.1.4.

PERFORACIÓN HIDRAULICA .............................................................................. 7

1.2.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION ............................................... 7

1.2.1.

MAQUINA PERFORADORA.................................................................................. 7

1.2.2.

BARRENO O VARILLAJE ...................................................................................... 7

1.2.3.

BROCA................................................................................................................... 7

1.2.4.

FLUIDO DE BARRIDO .......................................................................................... 7

IV.

PERFORADORAS .............................................................................................................. 8

4.1.

V.

SISTEMAS DE PERFORACIÓN ..................................................................................... 6

CLASIFICACION............................................................................................................ 8

4.1.1.

POR LA FUENTE DE ENERGIA REQUERIDA ...................................................... 8

4.1.2.

SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO ............................................................................. 8

4.1.3.

POR EL TRABAJO DE INSERTO ........................................................................... 8

4.1.4.

POR EL APOYO CON EL QUE CUENTAN ............................................................. 9

4.1.5.

POR LA UBICACIÓN DEL MARTILLO.................................................................. 9

ACCESORIOS DE PERFORACIÓN ........................................................................................ 9 5.1.

LOS BARRENOS ............................................................................................................ 9

5.2.

JUEGO DE BARRENOS ............................................................................................... 10

5.3.

BROCAS. ...................................................................................................................... 10

5.4.

MANGUERAS .............................................................................................................. 11

5.5.

LUBRICADORES ......................................................................................................... 11

5.5.1.

PARTES DE UN LUBRICADOR ........................................................................... 12

5.5.2.

LUBRICANTES .................................................................................................... 12

VI.

PERFORADORAS MANUALES ....................................................................................... 13

6.1.

PERFORADORA JACK LEG ......................................................................................... 13

6.1.1.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA ............... 13

6.1.2.

PARTES PRINCIPALES....................................................................................... 14

6.1.3.

FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 16

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6.1.4.

PRINCIPIO DE PERFORACION .......................................................................... 17

6.1.5.

VENTAJAS EN SU USO ....................................................................................... 23

6.1.6.

DESVENTAJAS EN SU USO................................................................................. 24

6.2.

STOPPER..................................................................................................................... 25

6.2.1.

EMPLEO .............................................................................................................. 25

6.2.2.

PERFORADORAS TIPO STOPPER...................................................................... 25

6.2.3.

CARACTERISTICAS ............................................................................................ 25

6.2.4.

ESPECIFICACIONES DE STOPER ...................................................................... 26

6.2.5.

ACCESORIOS PARA LA PERFORACION ............................................................ 26

6.3.

PERFORADORAS JACK HAMMER ............................................................................. 28

6.3.1.

TIPOS DE PERFORADORAS JACK HAMMER .................................................... 29

6.3.2.

PARTES DE UN JACK HAMMER ........................................................................ 29

6.3.3.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES .................................................................... 30

6.3.4.

APLICACIONES ................................................................................................... 30

6.3.5.

VENTAJAS ........................................................................................................... 30

6.3.6.

DESVENTAJAS .................................................................................................... 31

6.3.7.

PRECAUCIONES DE USO DEL JACK HAMMER ................................................. 31

6.4.

PERFORADORAS ELECTRICA ................................................................................... 36

6.4.1.

CARACTERÍSTICAS ............................................................................................ 36

6.4.2.

REQUERIMIENTOS ............................................................................................ 37

6.4.3.

COMPONENTES ................................................................................................. 37

6.4.4.

DATOS TECNICOS DE LA PERFORADORA BOSH ............................................ 38

6.4.5.

FUNCIONAMIENTO ........................................................................................... 38

6.4.6.

PERFORADORA ELECTRICA TE MD20 ............................................................ 39

VII.

CONSIDERACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN . 40

VIII.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA PERFORACIÓN ....................................................... 41

8.1.

MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIÓN ...................................... 42

8.2.

MEDIDAS DE SEGURIDAD AL FINALIZAR LA PERFORACIÓN ............................... 42

8.3. CHEQUEO Y MANTENCIÓN CORRECTA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJOS DE PERFORACIÓN. ............................................................... 43 8.3.1.

CASCO DE SEGURIDAD ...................................................................................... 43

8.3.2.

TAPONES AUDITIVOS........................................................................................ 44

8.3.3.

CONCHAS AUDITIVAS ....................................................................................... 44

8.3.4.

RESPIRADOR DESECHABLE ............................................................................. 45

8.3.5.

RESPIRADOR MEDIA CARA Y CARA COMPLETA ............................................ 45

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8.3.6. IX.

AUTORESCATADOR ........................................................................................... 46

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS PERFORADORAS ......................... 47 9.1. CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE UNA PERFORADORA TRABAJE EFICIENTEMENTE ............................................................................................................. 47

X.

9.2.

PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA PERFORADOR ................................. 48

9.3.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................... 49

RECOMENDACIONES......................................................................................................... 50

XI.

CONCLUSIONES ............................................................................................................. 51

XII.

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 51

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I.

INTRODUCCION

Como bien sabemos, la minería es la base de nuestra tecnología, gracias a ella hemos podido progresar en la ciencia y adquirir implementos tecnológicos de punta. Sin embargo el hombre viene aprovechando esta riqueza que la tierra nos da desde muchísimos años, y a medida que ha avanzado el tiempo; conseguir esta riqueza se ha vuelto más difícil de adquirir, debido a que cada vez aparecen yacimientos con mineralización de baja ley y más profundos en ubicaciones geográficas más adversas que dificultan su extracción. Por ello se debió implementar tecnología también en la minería para aumentar los ritmos de producción y lograr el tratamiento necesario para obtener como resultado un producto final lo más cercano al 100% de pureza. Con esto comenzaron a aparecer nuevos equipos como palas, cargadores frontales, chancadoras, molinos, harneros, perforadoras, etc., de alta precisión, rendimiento y mayor facilidad de manejo de estos equipos, adecuándose a los sistemas de explotación y tonelajes a remover, según la necesidad de la mina. Tanto la perforación como la voladura son una de las operaciones unitarias más importantes dentro de la actividad minera. Ambos han mostrado notables avances en el campo tecnológico y metodología de ejecución, sin embargo los métodos y herramientas tradicionales siguen y seguirán siendo las alternativas clásicas y baratas utilizadas por el trabajador minero. Alentados por la notable alza en el precio de los metales, se siguen invirtiendo en la búsqueda de nuevos yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarán una oportunidad de mejorar nuestra condición existencial. II.

ANTECEDENTES

El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforación de roca orientados a la industria minera y obras civiles, ha ido aparejado con una constante innovación para perforación, su vital función es encargarse de taladrar las rocas, mediante la transmisión de las ondas de impacto que son producidas por una perforadora hidráulica o neumática, siendo su principal aplicación la perforación para explotación minera, obras civiles. Los comienzos al principio en la explotación minera se usaba el método de trabajo manual hecho por los esclavos que trabajaban en estas, estos lo hacían con herramientas SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

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rudimentarias, como palas, combas, cinceles, hoy en día también algunas mineras artesanales la usan. Las evidencias de la existencia de la minería se remontan a la Edad de Piedra, Edad que tiene específicamente ese nombre, porque el Hombre comenzó con la utilización de la piedra para utensilios, armas y refugio. A ella le siguió la Edad de Hierro y luego, la de Bronce (que es una aleación de Cobre y Estaño). La Minería lo acompañó siempre, en toda su evolución, hasta el día de hoy. A medida que el hombre evolucionaba, también lo hacía la minería. III.

PERFORACION

Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos llamados taladros, con una distribución adecuada que están destinados a alojar la carga explosiva u para otros fines (sostenimiento, drenaje, etc.), con la ayuda de máquinas perforadoras. 1.1. SISTEMAS DE PERFORACIÓN 1.1.1. PERFORACION MANUAL Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal. 1.1.2. PERFORACION NEUMATICA Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro en cada golpe que la perforadora da al barreno; y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.

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1.1.3. PERFORACIÓN ELÉCTRICA Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación. 1.1.4. PERFORACIÓN HIDRAULICA Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es requerido por la gran minería. 1.2. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PERFORACION 1.2.1. MAQUINA PERFORADORA: fuente de energía mecánica 1.2.2. BARRENO O VARILLAJE: es el método de transmisión de esa energía. 1.2.3. BROCA: Es el que ejerce o aplica dicha energía sobre la roca. 1.2.4. FLUIDO DE BARRIDO: que efectúa la limpieza y evacuación de detritus producido. Esta circulación del fluido: limpia el taladro, controla el polvo, enfría la broca, y algunas veces puede ser utilizado para estabilizar las paredes del taladro.

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IV.

PERFORADORAS

Son máquinas destinadas para la ejecución de taladros en la roca o mineral, los cuales posteriormente serán volados mediante la acción de los explosivos o permanecerán intactos de acuerdo al uso que se le destina. 4.1. CLASIFICACION 4.1.1. POR LA FUENTE DE ENERGIA REQUERIDA a. IGNEA O TERMICA: aquella que utiliza calor superior a 2000°c combinado con chorros de agua fría y rotación de la columna de perforación. b. ELECTRICA: utiliza la energía eléctrica. c. DE CARBURACION: porque utiliza combustible (generalmente gasolina combinado con aceite) d. HIDRAULICA: utiliza aceite a grandes presiones e. NEUMATICA: utiliza aire comprimido f. SONICOS :utilizan vibraciones de alta frecuencia (a nivel experimental) g. ILUMINACION: utiliza luz concentrada (rayos laser, a nivel experimental) h. NUCLEAR: utiliza principios de reacción nuclear (a nivel experimental) i.

OTROS: como químicos (proyectiles balísticos), a nivel experimental

4.1.2. SEGÚN EL TIPO DE SERVICIO a. Para minería: cielo abierto, subterráneo y carbón b. Para construcción civil. c. Para prospección y explotación del petróleo. 4.1.3. POR EL TRABAJO DE INSERTO a. fusión/rotación/enfriamiento b. percusión c. percusión/rotación d. presión/rotación SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

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e. presión/rotación/corte/desgaste de la roca 4.1.4. POR EL APOYO CON EL QUE CUENTAN a. Manuales Sin apoyo (pick hammer, Jack hammer) Con apoyo o empujador (Jack leg, stoper) b. De avance automático Sobre brazos (drifter neumática e hidráulica) En castillo o mástil (perforadora rotativa) c. Ancladas (pack sac, raise boring) 4.1.5. POR LA UBICACIÓN DEL MARTILLO a. En la máquina perforadora (Jack leg, stoper, Jack hammer, raise boring) b. Sobre la barra o en el castillo (drifter, perforadora rotativa) c. En la punta del barreno o columna (Down the hole)

V.

ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

Los accesorios de perforación son: los barrenos, las brocas, mangueras y lubricadores. 5.1. LOS BARRENOS Son varillas de acero que tienen por objeto transmitir el golpe de las máquinas al terreno donde se realiza la perforación produciéndose el taladro como resultado del trabajo. El extremo del barreno está provisto de uno o más filos cortantes (insertos de carburo de tungsteno) de mayor dureza que la roca, según el dispositivo de corte, los barrenos pueden ser intégrales y/o barrenos con brocas descartables.

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5.2. JUEGO DE BARRENOS Un juego de barrenos está constituido por: NOMBRE LONGITUD ∅ DEPASTILLA a. Patero 3 pies (0.8 m) 40 mm. b. Seguidor 5pies (1.6 m) 39 mm. c. Pasador 8pies (2.40 m) 38 mm.

5.3. BROCAS. Estos dispositivos tienen los filos cortantes dispuestos en cruz y entran en los extremos de los barrenos a presión y/o son con rosca.

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5.4. MANGUERAS Generalmente se usan mangueras para aire y mangueras para agua. Los de aire son de 1 pulgada y los de agua son de ¾ pulgadas, con sus respectivos accesorios cada uno.

5.5. LUBRICADORES Son depósitos pequeños que se intercalan en la manguera de aire, para el buen funcionamiento de la máquina perforadora y reducido consumo de repuestos.

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Algunos de estos lubricadores son automáticos que cuando se acaba el aceite, se corta el paso del aire comprimido, la distancia mínima de la manguera entre lubricador y maquina no debe ser mayor a los 15 pies. 5.5.1. PARTES DE UN LUBRICADOR  Carcasa 

Acoplamiento de garras



Tubo de paso del aire



Tornillo regulador de aceite



Conducto de purga de aire



Tapón

5.5.2. LUBRICANTES Cualquier aceite no es buen lubricante sino tiene que reunir ciertas condiciones: 

Debe ser emulsificable: que se mezcle con el agua formando una emulsión resistente al lavado por el agua.



Resistente a altas presiones



Resistentes a los ácidos y a los óxidos

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

Elevado índice de viscosidad, que mantenga su consistencia como aceite aún más en las duras condiciones de trabajo.

VI.

PERFORADORAS MANUALES

6.1. PERFORADORA JACK LEG Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles, Rampas; utiliza una barra de avance o pata neumática para sostener la perforadora e inclinarla hasta un Angulo bastante pronunciado y proporcionar comodidad de manipulación al perforista, también se le usa para hacer taladros en los “stopes”. 6.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MAQUINA PERFORADORA

MARCA

MODELO

TIPO

DIAM. PISTON

CARRER A DE PISTON

IMPACTO /MINUTO

martillo

avance

total

ATLAS COPCO ATLAS COPCO SECO

BBD90WS BBD-96

jack leg stoper

3-9/16”

1-3/4”

3000

203

5.7

27.3

21.8

49.1

3-9/16”

1-3/4”

3000

203

5.7

23.3

16.1

39.4

PLB-23CL

3-1/8”

2-3/8”

2500

132

4.0

25.0

11.0

36.0

SECO

S-250

3”

2-3/4”

2300

154

4.4

25.0

14.0

39.0

TOYO

TY-280L

3”

2-3/4”

2000

98

2.7

29.0

15.5

44.5

TOYO

TY-40

jack leg jack leg jack leg stoper

2-5/8”

11”16”

2000

98

2.7

28.0

14.0

42.0

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CONSUMO DE AIRE CFM m3/min

PESO KG.

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6.1.2. PARTES PRINCIPALES Toda máquina perforadora se divide en tres partes principales: el Frontal, el Cilindro y la Cabeza; estas tres partes van unidas entre sí por medio de dos pernos alargados con sus tuercas llamados “tirantes” que están situados a lo largo de la máquina y a ambos lados de ella. El FRONTAL lleva las siguientes partes: a. b. c. d.

La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo girar. La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar al barreno y sacarlo de los taladros. En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del barreno. Las dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

CILINDRO es la parte más alargada de la máquina y en ella podemos ver: a. b. c.

d.

Dos guías laterales donde asientan los tirantes. Un hueco por donde sale el aire. En el interior del cilindro se encuentran los mecanismos que producen el golpe y la rotación del barreno, siendo la pieza más grande y costosa de una máquina. En algunos modelos, además, hay un tapón con rosca por donde se puede echar el aceite para la lubricación, lo que no es necesario si se usa un lubricador especial.

CABEZA comprende las siguientes partes: a. b. c.

d.

Los conductos de entrada del aire y agua con sus conexiones y cedazos. La válvula de mando para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente para “soplar”. La aguja de agua se introduce en la máquina por el extremo libre de la cabeza y va asegurada por un tapón con rosca, el agua recorre la aguja a lo largo de la máquina y por el centro de esta hasta llegar a la espiga del barreno. En la cabeza se hallan las cabezas de los tirantes, que en las Stoper aseguran la pata o empujador con la perforadora, haciendo una sola pieza; y en las Jack-leg aseguran la manilla o empuñadura.

LOS EMPUJADORES a.

En las perforadoras Jack Leg el pie de avance o pata neumática consiste en un cilindro o tubo con un pistón dentro, teniendo el extremo inferior del pie una uña y una punta al centro, con el objeto

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b.

que se asienten en el piso. Es manejado el pie desde la misma perforadora mediante una válvula. El pie de avance tiene su agarradera que facilita su manejo y transporte.

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6.1.3. FUNCIONAMIENTO

Cuando se usa una perforadora Jack Leg lo que se hace en primer lugar, es situar bien el pie de avance y luego al abrir la válvula de aire del pie. El pistón se levantara sosteniendo la perforadora, mientras que el cilindro del pie de avance permanecerá fijo contra el terreno apoyándose mediante la uña y la punta. Luego se empieza a perforar y a medida que el taladro se va profundizando tenemos que ir desplazando hacia adelante la perforadora, para lo cual abriremos algo más la válvula del pie de avance con lo que el pistón hará avanzar a la perforadora, o como se dice corrientemente, lo “alimentara”. Una vez introducido todo el barreno detendremos la acción de la perforadora y al cerrar la válvula del pie, podremos hacer retroceder la maquina con un ligero esfuerzo, hasta sacar todo el barreno. El pie de avance sirve no solo para sostener la perforadora sino que también para regular mejor la operación dela misma.

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6.1.4. PRINCIPIO DE PERFORACION A. ROTURA DE ROCA POR PECUSION Y ROTACION En la perforación por percusión y rotación la roca se tritura por efecto de la elevada fuerza o presión que aplica sobre la misma con la herramienta de perforación. Esto hace que se cree una tensión en la roca alrededor del punto de contacto del inserto de la herramienta de perforación que aumenta conforme se incrementa la carga. El material que se encuentra debajo de la herramienta de perforación se convierte en polvo fino, mientras que las inmediaciones del inserto de la herramienta de perforación se forman una zona triturada.

B. ACCESORIOS PARA LA PERFORACION o BARRENO. o SACABARRENOS.- construido de un barreno roto, que encaja perfectamente en el hexagonal del barreno, para hacer la función de una llave, a fin de mover el barreno plantado. o CUCHARILLA.- sirve para limpiar del taladro las partículas de roca o mineral, que se encuentran dentro. o ATACADOR DE MADERA.- sirve para cebar el taladro y aumentar la densidad del explosivo. o BOTELLA DE ACEITE.- para la lubricadora de la perforadora. o LLAVE STILSON.

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o TANQUE DE AGUA.- o botella de perforación. Sirve para realizar el barrido del taladro, así como el enfriamiento del barreno y evitar el polvo durante la perforación. o MANGUERA DE AGUA Y AIRE. C. PROCEDIMIENTO Para iniciar la perforación se debe verificar primero: la cantidad de aceite en la lubricadora, la cantidad de agua en la botella de agua, que la perforadora este apagada, previamente se debe sopletear la manguera de aire, para evitar que entre partículas a la perforadora, empalmas las conexiones de agua y aire a la perforadora y a la botella de agua, tener las válvulas de la perforadora cerradas. D. TECNICA DE PERFORACION El perforista para iniciar la perforación debe posicionarse a un lado de la perforadora, mientras que el ayudante de perforista debe de estar pegado al frente agarrando el barreno para empatar en el punto indicado para la perforación. o El perforista una vez que el barreno empato (patero) debe abrir el agua, para evitar la producción del polvo. De cuando en cuando debe sopletear para eliminar el detritus del taladro. o La barra de avance, la perforadora, el barreno y el taladro deben estar alineadas en todo momento para evitar desviaciones en la perforación. o Cuando el barreno se planta no se debe usar la máquina perforadora para extraerlo, porque los accesorios del bronce del interior se malogran por el esfuerzo dando lugar al desgaste. E. PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA PERFORADORA o Compruebe la ventilación 

Si el fosforo arde, riegue y ventile el montón.



Si el fosforo no arde, salga inmediatamente; hay peligro de muerte.

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o Desate el frente, techo y cajas. o Retire los restos de explosivos. o Chequee los tiros cortado o Marque el centro del frente. o Elija el emplazamiento de la máquina. o Limpie y prepare el piso. o Que el entablado del andamio sea de 3” o más que este bien clavado y que ofrezca el espacio suficiente para un trabajo cómodo y seguro. o Que el andamio no deje huecos hacia la caja piso porque podría caerse las herramientas y ocasionar accidentes y demoras. o VERIFIQUE el abastecimiento de AIRE y AGUA, cuidado con los escapes porque bajan mucho la presión. o ASEGURASE de tener a la mano todas las HERRAMIENTAS necesarias para el trabajo (de acuerdo a la línea respectiva). 

Dos varretillas.



Llave stilson.



Botella de aceite.



Juego de Barrenos.



Sacabarrenos.



Punzón.



Cuchilla.



Atacador.



Fósforos.



Tapones.



Soplete o tubo soplador.



prepare los lugares donde cambiara el emplazamiento de su máquina.

F. INSTALACION DE LA PERFORADORA o Conexión de la manguera de aire. 

Accesorios.



Sopletear la manguera de aire.

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

Cuide el rostro del polvo y las piedras.



Niples avellanados.



Roscas en buen estado.



Conexiones bien ajustadas.

o Conexión de la manguera de agua. 

Accesorios.



Deja correr agua.



Limpieza.



Conexiones bien ajustadas.

o Lubricador (Chanchita). 

Limpieza.



Nivel de aceite.



Evite contaminar.

o Pruebe la perforadora. 

El agua.



Pie de avance.



El golpe.



Rotación.



Lubricación.



Verificar la llave perforadora.

G. POSICIÓN CORRECTA DEL PERFORISTA o Pararse sobre piso seguro. o Apoyarse bien sobre ambos pies. o Colocarse detrás de la máquina. o Las mangueras al lado derecho. o Las herramientas al lado izquierdo. o Operar los controles. o No poner la mano en la bocina.

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H. RECOMENDACIONES PARA LA PERFORACION o Calcular el número de taladros. o Utilizar el patero. o Cambio de barrenos. o Mantener una adecuada presión de avance o Posicionamiento. o Angulo de inclinación. o Evacuación de detritus. o Abastecimiento, agua y aire. I. COMO PROCEDER CUANDO HAY BARRENOS PLANTADOS o Aumentar la cantidad de agua. 

Alimente al taladro y afloje.



Si todavía gira utiliza la máquina perforadora.

o Retire la máquina. 

Utilice sacabarreno.



Utilice maquina sacabarrenos.

o No golpee la máquina y el barreno. 

Raja frontal máquina.



Rompe el retenedor.



Destempla la bocina.



Tuerce los barrenos

o Limpie el orificio de barrido del barreno. o Perforar un nuevo taladro. J. CUIDADO DE LA MAQUINA Y SUS ACCESORIOS (MANIPULEO). o Transporte adecuado. 

Si cae fatiga al frontal y cilindro.



El pie de avance sufre abolladuras.

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o Almacenamiento seguro. 

Fuera del alcance del disparo.



Libre del peligro de caída de rocas.



Lugar limpio y seguro.

o Utilice protección. 

Evite caídas.



Escape y bocina haca abajo.



Coloque tapones.

o Limpieza. o Herramientas ordenadas. K. CUIDADOS DURANTE LA OPERACIÓN o Partes exteriores. 

No forzar la máquina con barrenos plantados.



Barrenos afilados.



No golpear barreno sin sacar la perforadora.



Pie de avance bien apoyado.



Grampa limpia, buen estado.



Tirantes ajustados.



Llave de mando y válvulas bien ajustadas.

o Partes interiores. 

Alineamiento axial, barreno y máquina.



Presencia de partículas sólidas en las bocinas y cilindros.



Bocinas gastadas.



Barrenos con collarines gastados.



Barrenos con espigas defectuosas.



Pistón defectuoso.



Filtro de agua y aire.

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L. BUJE DE LA PERFORADORA GASTADA o Emplear plantillas. o Cambio por desgaste. (similar al reloj de arena) o Reducción de la penetración. o Daña a la espiga del barreno. o Pistón impacta sobre las aristas del barreno. o Barreno despostillado daña pistón nuevo. o Desgaste de buje frontal. M. CUIDADO DE MANGUERAS Y CONEXIONES o Caída de rocas. o Ubicar al lado de la máquina. o Reparar por roturas o desgaste. o Conexiones con hilos en buen estado. o Limpieza y ajuste correcto de conexiones. 6.1.5. VENTAJAS EN SU USO A. Reduce los esfuerzos del perforista para sostener la perforadora, para que la maquina no se desvié. B. El avance mecánico acelera las operaciones y simplifica el cambio delos barrenos. C. Se pueden hacer perforaciones con un ángulo bastante pronunciado con relación a la horizontal. D. Se pueden usar maquinas más pesadas y potentes. E. El pie de avance es simple, tiene pocas partes que se desgastan; bajo costo de mantenimiento.

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6.1.6. DESVENTAJAS EN SU USO A. Necesita de lubricación constante B. La producción es menor que utilizando un jumbo C. Necesita de una compresora que le suministre energía (aire). D. No se puede hacer perforaciones de gran longitud E. La vida útil es muy corta y el esfuerzo que realiza es grande

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6.2. STOPPER Perforadora que se emplea para la

construcción de chimeneas y tajeado en

labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta. 6.2.1. EMPLEO Tajos (Método de explotación Corte y Relleno Ascendente). El método de explotación empleado es de Corte y Relleno Ascendente (Over Cut and Fill), el cual garantiza una adecuada recuperación, estabilidad y selectividad del mineral. Todos los trabajos se realizan convencionalmente. Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización se emplea el Circado como un sub-método de explotación, que tiene la particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar solamente la caja, luego se tiende este material como relleno posteriormente se dispara mineral puro. Las labores donde se realizan la explotación de mineral están compuestas por uno o más blocks, las dimensiones del block son en promedio de 30 m (longitud) x 50 m (altura). La explotación se realiza en forma convencional y los equipos a utilizar son: 6.2.2. PERFORADORAS TIPO STOPPER. PERFORACIÓN: La perforación neumáticas tipo Stoper se realiza

con

barreros cónicos de 02, 04, y 06 pies de longitud y brocas de 38 mm. de diámetro, malla de perforación tipo hilera y zigzag, con burden de 0.25 m a 0.30 m y espaciamiento de 0.30 m. 6.2.3. CARACTERISTICAS A. Alta velocidad de penetración B. Alta torsión C. Controles de operación convenientes D. Botón de retracción de la pierna de avance

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E. Regulación automática de la presión del agua F. Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire G. Lubricación positiva y expulsión frontal 6.2.4. ESPECIFICACIONES DE STOPER ESPECIFICACIONES

MÉTRICO

Diámetro del cilindro

79.4mm

Carrera del pistón

73.25mm

Carrera útil del pistón

66.7mm

Frecuencia de impacto

2250.0g/m

Longitud de la perforadora

1549.0mm

Peso de la perforadora incluyendo la pierna de

40.8Kg

avance

6.2.5. ACCESORIOS PARA LA PERFORACION A. Barreno.- (juego) 3 pies (patero), 5 pies (seguidor). B. Saca barrenos.- construido de un barreno roto, que encaja perfectamente en el hexagonal del barreno, para hacer la función de una llave, a fin de mover el barreno plantado. C. Cucharilla.- Sirve para limpiar del taladro las partículas de roca o mineral, que se encuentran dentro. D. Atacador de madera.- Sirve para cebar el taladro y aumentar la densidad del explosivo. E. Botella de aceite.- (para la lubricadora de la perforadora). F. Llave Stilson. G. Tanque de agua o Botella de Perforación, sirve para realizar el barrido del taladro, así como el enfriamiento del barreno y evitar el polvo durante la perforación. H. Mangueras para agua y Aire.- (1/2” y 3/4”). I. brocas

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6.3. PERFORADORAS JACK HAMMER

Son perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante el peso propio de la perforadora, estas pueden ser accionadas neumáticamente, electromecánicamente. En una neumática combina un martillo

directamente con un

cincel, los

martillos están típicamente accionados por aire comprimido, pero algunos usa motores eléctricos, también pueden utilizarse en construcción y mantenimiento de instalaciones tales como la rotura de hormigón reforzado, trabajos pesados en carreteras, corte de asfalto, corte de suelo congelado, corte de rocas no consolidadas y trabajos de demolición en general.

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6.3.1. TIPOS DE PERFORADORAS JACK HAMMER NEUMÁTICO Es martillo perforador que usa aire comprimido como la fuente de poder. El suministro de aire usualmente viene de un compresor de aire portátil conducido por un motor de diesel Algunos usuarios de martillos perforadores neumáticos pueden usar un lubricador neumático que es colocado en las series con el aire que riegan con una manguera energiza el martillo neumático. Esto aumenta la vida y la actuación del martillo perforador. El lubricante específico está lleno en el lubricador neumático. Además, los compresores de aire típicamente incorporan humedad en el aire comprimido para refrigerar el martillo perforador. 6.3.2. PARTES DE UN JACK HAMMER

1. regulador 2. regulador de avance 3. empuñadura 4. tapón 5. palanca de mando 6. conexión para agua de ½” de diámetro 7. conexión para aire de ¾” de diámetro 8. tirante 9. exhalador de aire 10. tuerca del tirante 11. grampa 12. resorte

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6.3.3. CARACTERISTICAS PRINCIPALES Las perforadoras Jack hammer son perforadoras que cuentan principio de perforación rotopercusivo y tienen el principio de perforación de martillo en cabeza algunas especificaciones se muestran a continuación:

DESCRIPCIÓN Peso Dimensiones Consumo de aire Diámetro de perforación Profundidad de perforación Frecuencia de perforación Rotación Tubo de aire de diámetro interior Tubo de agua de diámetro interior Presión de aire

ESPECIFICACIÓN 17 – 23 kg 659x248x205 mm 50 – 100 L/seg 22 – 45 mm 400 – 6400 mm 2040 – 2100 golpes/min 130 – 170 RPM 25 mm 13 mm 0.4 – 0.63 Mpa

6.3.4. APLICACIONES Las perforadoras Jack Hammer son aplicables a la operación de perforación en mina principalmente en la realización de piques que comuniquen dos galerías. Por ser de mucha versatilidad su operación es muy eficaz en la perforación de piques, ya que el avance se da mediante el peso propio de la perforadora. 6.3.5. VENTAJAS Las principales ventajas con las que cuenta este equipo son: A. En minería por su tamaño no es necesario que las labores sean muy grandes. B. Procedimiento rápido (30 a 100m al dia) C. Puede usarse en rocas duras no muy permeables. D. Realiza perforaciones verticales e inclinadas hacia abajo y también inclinadas.

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E. El avance se da mediante el peso mismo de la perforadora. F. Los repuestos no son tan caros como de las perforadoras que se utilizan en una minería mecanizada. G. Los componentes de la jack-hammer son intercambiables. H. Gran simplicidad, fiabilidad y bajo mantenimiento. I. Facilidad de reparación J. Precios de adquisición bajos

6.3.6. DESVENTAJAS Las principales desventajas con las que cuenta este equipo son: A. Necesita de lubricación constante. B. Alto nivel sonoro (aunque actualmente viene con un silenciador que mitiga el exceso de ruido). C. Desvío de la perforación. D. Necesita de una compresora que le suministre energía (aire). E. No se puede hacer perforaciones de gran longitud. F. La vida útil es muy corta y el esfuerzo que realiza es grande. G. Longitud de perforación limitadas H. Desgaste por onda de choque en sarta. I. No es posible realizar perforaciones sobre superficies inclinadas y/o verticales.

6.3.7. PRECAUCIONES DE USO DEL JACK HAMMER A. RIESGOS AL UTILIZAR LA MAQUINA JACK HAMMER Y SUS HERRAMIENTAS o Cuando se utiliza la máquina, se pueden producir movimientos repentinos e inesperados de la misma que podrían provocar lesiones. Además, si se pierde el equilibrio o se resbala, también se podría provocar una lesión. Para reducir estos riesgos:

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

Asegúrese de que mantiene una posición estable, con los pies separados a la misma distancia que los hombros, y el peso del cuerpo bien repartido.



Adopte una postura firme y sujete siempre la máquina con las dos manos.



No ponga en funcionamiento la máquina cuando esté echada en el suelo.



Asegúrese de que las empuñaduras estén limpias y que no tengan grasa ni aceite.

o La puesta en marcha no intencionada de la máquina puede provocar lesiones. 

Mantenga las manos alejadas del dispositivo de puesta en marcha y parada hasta que vaya a empezar a trabajar.

o La herramienta de trabajo está expuesta a fuertes tensiones cuando se utiliza la máquina y, después de un cierto tiempo de uso, se puede romper por fatiga. Si la herramienta se rompe, se podrían producir movimientos súbitos o violentos. Estos movimientos súbitos o violentos podrían provocar lesiones graves. 

Asegúrese de que mantiene una posición estable, con los pies separados a la misma distancia que los hombros, y el peso del cuerpo bien repartido.



Mantenga los pies alejados de la herramienta.



No se coloque sobre la máquina con una pierna sobre la empuñadura, ya que podría sufrir una lesión grave si en ese momento la herramienta comenzara a funcionar.



Compruebe periódicamente si hay signos de desgaste en la herramienta, y examínela si existe riesgo de que haya daños o fisuras.



No utilice herramientas gastadas o deterioradas.

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o Si la culata de la herramienta no es del tamaño correspondiente, es posible que la herramienta caiga o sea expulsada. La caída o expulsión de la herramienta puede provocar lesiones. 

Antes de montar la herramienta, asegúrese de que la culata tiene el tamaño que corresponde a la máquina.



No se debe utilizar una herramienta de inserción sin collarín.

o Si el retenedor de la herramienta no está en la posición de cierre, la herramienta podría salir expulsada con mucha fuerza y provocar lesiones graves. 

Después de montar y asegurar la herramienta, se deberá comprobar que el bloqueo funciona tirando de la herramienta con fuerza.



Asegúrese de que la herramienta está completamente introducida y que el retenedor está en la posición de bloqueo antes de poner en marcha la máquina.

o Si la barrena se atascase cuando se está trabajando la máquina entera empezará a girar si la suelta. Este giro inesperado de la máquina puede provocar lesiones graves. 

Adopte una postura firme y sujete siempre la máquina con las dos manos.



Asegúrese de que las empuñaduras están limpias y no tienen grasa ni aceite.



No perfore nunca en un agujero antiguo.

o Existe el riesgo de que la rotación de la barrena quede enredada en objetos existentes o que se atasque. Esto puede provocar lesiones graves. 

No agarre ni toque la barrena cuando esté girando.



Evite utilizar prendas holgadas que pudieran enredarse.



Si lleva el pelo largo, cúbraselo con una redecilla.

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B. Riesgos de proyectiles Durante la ruptura, perforación o martilleo, pueden salir disparados fragmentos u otras partículas de piedra y convertirse en proyectiles, que podrían provocar lesiones si golpearan al operador o a otras personas. o Utilice un equipo de protección personal homologado, incluyendo gafas de seguridad resistentes a los impactos con protección lateral, para reducir el riesgo de lesiones al ser alcanzado por un objeto proyectado. C. Riesgo de sílice/polvo La exposición a la sílice cristalina (conocida también como “polvo de sílice”) como consecuencia de la ruptura, perforación o martilleo en la roca, hormigón, asfalto u otros materiales puede producir silicosis (una enfermedad pulmonar muy grave), enfermedades relacionadas con la silicosis, cáncer o la muerte. La sílice es un componente fundamental de las rocas, la arena y de los yacimientos de minerales. Para reducir la exposición a la sílice: o utilice los controles técnicos adecuados para reducir la cantidad de sílice en el aire y la acumulación de polvo en el equipo y las superficies. Como ejemplos de dichos controles se incluyen: sistemas para la ventilación de los gases de la combustión y de captación del polvo, pulverización del agua y perforación barridos por agua. Asegúrese de que los controles están instalados correctamente y que se realiza el adecuado mantenimiento. o Utilice, conserve y emplee correctamente mascarillas homologadas para partículas cuando los controles técnicos por sí solos no sean suficiente para reducir la exposición por debajo de los niveles admitidos. o Participe en el control del aire, los reconocimientos médicos y los programas de formación que ofrezca la empresa y cuando lo establezca la legislación.

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o Utilice ropas protectoras lavables o desechables en el trabajo; dúchese y póngase ropa limpia antes de dejar el puesto de trabajo para reducir la exposición a la sílice, tanto de usted como de otras personas, vehículos, casas y demás lugares. o No coma, beba ni fume en zonas en la que haya polvo que tenga sílice cristalina. o Lávese las manos y la cara antes de comer, beber o fumar fuera de la zona de exposición. o Colabore con la empresa para reducir la exposición a la sílice en el puesto de trabajo.

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6.4. PERFORADORAS ELECTRICA Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación. 6.4.1. CARACTERÍSTICAS A. Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de 220 voltios, profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y hasta 1 metro de avance del taladro. B. Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla compacta; es decir en rocas de resistencias mecánicas resistentes, medianas y terrosas según M. protodiakonov. C. La perforación y barrido de detritus es en seco. D. Las ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya transmisión es fácil y no existe perdidas de potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibración. E. Las desventajas están representadas por el mayor desgaste del barreno; poca profundidad del taladro, riesgos de descarga eléctrica y producción de polvo.

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6.4.2. REQUERIMIENTOS A. Energía eléctrica 220V-240V de un generador con motor de alto rendimiento 1500w con gran capacidad de sobrecarga para las aplicaciones más duras.

6.4.3. COMPONENTES

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6.4.4. DATOS TECNICOS DE LA PERFORADORA BOSH Potencia absorbida

1.500 W

Velocidad de giro en vacío

0 – 750 / 2.550 r. p. m.

Potencia útil

840 W

Peso

4,8 kg

Velocidad nominal de rotación

0 – 555 / 1.890 r. p. m.

Par de giro (atornillado blando)

50,0 / 14,5 Nm

Par de giro nominal

17,0 / 5,0 Nm

Rosca de conexión del husillo de taladrar

5/8" – 16 UNF

Capacidad de sujeción del portabrocas,

3 – 16 mm

mín./máx. Longitud

452,0 mm

Altura

176,0 mm

Número de impactos con velocidad de giro

0 – 12.750 / 43.350 i. p. m.

en vacío

6.4.5. FUNCIONAMIENTO Se oprime el botón de accionamiento, iniciándose la rotación del motor que es transmitido por medio del reductor, al barreno, la presión es ejercida por el perforista o por el pistón de avance. El detritus es evacuado sacando e introduciendo alternativamente la varille helicoidal, sin detener la perforación. Oprimiendo el botón de parada, de detiene su funcionamiento.

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6.4.6. PERFORADORA ELECTRICA TE MD20 El TE MD20 de Hilti es un sistema que perfora que entrega arruinar controlado con exactitud y la precisión. Funciona con ruido y la vibración mínimos mientras que entrega salida que perfora de la calidad. Estos taladros aseguran seguridad cuando están utilizados, sin la emisión del vapor del aceite durante operaciones. Comienza inmediatamente y puede extraer la barra de taladro rápidamente. También consume energía mínima mientras que

mantiene

durabilidad

y

desea

vida

que

perfora.

Además, esta herramienta se utiliza lo más mejor posible para los procesos de la explotación minera subterránea que requieren tareas rápidas y convenientes.

CARACTERISTICAS o Voltaje requerido:

220-240 V-/15 A

o Potencia de entrada/frecuencia de suministro:

2200 W/50-60 Hz

o Torque:

100Nm/85Nm

o Energía de impacto único:

28 J

o Velocidad de rotación:

205 r.p.m. / 250 r.p.m.

o Dimensiones/peso:

770 X 210 X 230mm /23 kg

o Nivel de potencia acústica:

112 dB (A)

o Nivel de presión acústica en el operador:

95 dB (A)

o Vibración:

8m/s2

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VII.

CONSIDERACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DE LOS EQUIPOS DE PERFORACIÓN A. Antes de que el ayudante abra la válvula de la tubería de aire, el perforista debe tener todas las válvulas de la máquina perforadora cerradas para prevenir que la maquina se levante violentamente ocasionando accidentes. B. Antes de iniciar la perforación, asegurarse de que todas las conexiones de agua y aire de la máquina perforadora estén correctamente instaladas. C. Perforara siempre con el juego de barrenos: patero, seguidor y pasador. D. Al perforar, el trabajador debe posicionarse correctamente, siempre a un lado de la máquina, nunca al centro y cuidar los ojos al descargar partículas cuando se sople el taladro. E. Al terminar la perforación, guardar la maquina stopper con su tapón en la bocina. Si es Jack leg, guardarlo con la boca hacia abajo. En general, todas las bocinas de las máquinas perforadoras deberían guardarse con su respectivo tapón. F. Es obligatorio el empleo de un sistema de lubricación y enfriamiento en las perforaciones con sistemas hidroneumáticos y neumáticos. El agua en la perforación debe a presión no menor de 03 kg/cm2 y en cantidad mínima de 0.5l/s. G. Se establecerá un Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro de inspección a las labores antes y después del disparo.

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FORMATO DE PETS NOMBRE DEL PETS LOGO

Área:

EMPRESA Código:

Versión:

UNIDAD

Página:

MINERA

1.PERSONAL 2.EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL 3.EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES 4.PROCEDIEMIENTO 5.RESTRICCIONES PREPARADO POR

REVISADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

SUPERVISOR DEL AREA Y

SUPERINTENDENTE

GERENTE DEL

GERENTE

TRABAJADOR

DEL AREA

PROGRAMA DE

OPERACIONES

SEGURIDAD

FECHA DE ELABORACION:

VIII.

FECHA DE APROBACION:

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA PERFORACIÓN

Como todo trabajo que involucra personas, equipos y medio ambiente, en la perforación existen normas y procedimientos que velan porque ésta sea realizada de manera segura y limpia. En particular, en todo el proceso de perforación, y en cada una de las etapas, deben contemplarse las medidas de seguridad que sean necesarias para cumplir con las exigencias de seguridad y limpieza planteadas. Entre las medidas generales por considerar en la perforación cabe destacar que: A. La perforación debe realizarse de acuerdo con normas existentes y procedimientos internos. B. El personal involucrado debe tener la formación técnica necesaria para el desarrollo de sus funciones y conocer en detalle el manual de operación del equipo con el que trabaja.

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DE

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C.

Los operadores deben tener siempre todos los elementos de protección personal (casco, botas, guantes, gafas, mascarillas, etc.) y usar ropas y accesorios que impidan su enganche en partes móviles de la máquina.

8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE LA PERFORACIÓN A. La perforadora debe posicionarse considerando las inestabilidades del terreno. B. El operador siempre debe tener óptimas condiciones de visibilidad. C. En las maniobras de cambios de barrenos se debe tener especial cuidado. 8.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD AL FINALIZAR LA PERFORACIÓN A. Nunca se debe abandonar la máquina cuando está en movimiento. B. No dejar la máquina en áreas potencialmente inundables o cercanas a proyecciones de roca por efecto de las tronaduras. Disponer de un Programa de Medición de Sílice Capacitar al personal sobre Riesgos de exposición a Sílice Sensibilizar y reforzar conductas sobre el uso y mantenimiento de EPP Instalar y mantener señalización sobre obligatoriedad de uso de EPP Exposición con Sílice

a

polvo Instalar y mantener sistema de humectación donde se genera

contenido

de polvo Inspeccionar estado y funcionamiento de circuitos de ventilación. Prohibir limpieza por soplado Mantener circuito de ventilación en buen estado según proyecto de ventilación.

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Difusión de Procedimientos de Bloqueos y desenergización de equipos. Entregar a los trabajadores EPP adecuados (guantes, casco y calzado) El personal deberá estar autorizado por la administración de la empresa para intervenir equipos eléctricos (DS 132 y Norma SEC) Contacto con

Realizar en forma periódica inspecciones planeadas, para detectar

energía eléctrica

condiciones inseguras, observación de conductas y acercamientos de seguridad para asegurar el correcto cumplimiento de la normativa Mantener conexiones a tierra en buenas condiciones al igual que cables y extensiones, protectores diferenciales en buen estado. Contar con señalética estandarizada para advertir el peligro, potencias, y flujos de distribución eléctrica. Mantener actualizado los planos eléctricos con sus debidos avances y programas de trabajo.

8.3. CHEQUEO Y MANTENCIÓN CORRECTA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA TRABAJOS DE PERFORACIÓN.

8.3.1. CASCO DE SEGURIDAD Generalidades: La función principal de este equipo es de proteger al cráneo de posibles golpes causados por la caída de objetos, como de impactos originados por una actitud insegura así como de la protección a una descarga eléctrica de hasta 20,000 volts. Inspección: La vida recomendada de la suspensión es de 12 meses y la de la concha de 5 años, sin embargo, esta puede verse afectada por varios factores, como el calor, frío y/o exposición a sustancias químicas, por lo que debe usted revisar visualmente que

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la concha no presente roturas, rugosidad, desmoronamiento; si detecta alguna de ellas, la CONCHA debe ser reemplazada inmediatamente. Que la suspensión no presente fisuras, roturas, ralladuras o remiendos de costuras; de ser así, la SUSPENSIÓN debe ser reemplazado. Es necesario que sea revisado dicho equipo diariamente. Limpieza y Mantenimiento: El equipo debe ser limpiado al menos una vez por semana, utilizando jabón neutro y agua. Si durante la revisión del equipo presenta algún deterioro anteriormente descrito, la parte dañada del equipo debe ser sustituida ó, en su caso, el equipo completamente. 8.3.2. TAPONES AUDITIVOS Generalidades: La función principal de estos equipos, es la de atenuar los ruidos que pudieran en su momento dañar nuestro sistema auditivo. Inspección: Se debe de verificar el equipo que no se encuentre sucio y/o dañado de alguna de sus partes. Limpieza y Mantenimiento: El equipo debe ser limpiado diariamente utilizando al menos agua. De ser desechable, éste debe ser sustituido si se encuentra sucio. 8.3.3. CONCHAS AUDITIVAS Generalidades: La función de este equipo como la de los tapones auditivos es, la de atenuar los ruidos que pudieran en su momento dañar nuestro sistema auditivo. Inspección: Se debe verificar el equipo, que no se encuentre sucio y/o dañado de alguna de sus partes (conchas, cojines, banda etc.). Limpieza y Mantenimiento: El equipo debe ser limpiado antes de su uso y posterior a él utilizando al menos un paño humedecido con agua y jabón. No utilice solventes para su limpieza.

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8.3.4. RESPIRADOR DESECHABLE Generalidades: La función principal de este equipo es de proteger el sistema respiratorio a la exposición de agentes químicos (Humo, vapores, gases y polvos). Inspección: Inspeccione el equipo antes de su uso, si presenta algún daño reemplácelo. 8.3.5. RESPIRADOR MEDIA CARA Y CARA COMPLETA Generalidades: El respirador facial tiene la función de proteger el sistema respiratorio, siempre que se utilice con el filtro apropiado para la atmósfera contaminada en que se encuentre trabajando. Inspección: Las piezas faciales deben inspeccionarse antes de su uso, el respirador debe ser reparado o eliminado si se observan piezas dañadas o defectuosas. Revise que las piezas faciales no presenten grietas, fisuras, ni suciedad. o Asegúrese que la pieza facial especialmente en el área del sello facial no presente distorsiones. Busque signos de distorsión, grietas, y fisuras en las válvulas de inhalación. o Asegure que las bandas para la cabeza estén con buena elasticidad e intactas. Asegúrese que los empaques de los filtros estén bien asentados y en buenas condiciones. Limpieza y Mantenimiento: Quite los filtros antes de proceder a limpiar el respirador. Lávelo con agua jabonosa y enjuague; séquelo y guarde en su bolsa de plástico.

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8.3.6. AUTORESCATADOR Generalidades: Es un equipo que da protección respiratoria en caso de emergencia contra el monóxido de carbono, en el caso de incendios o explosiones al interior de una mina subterránea. Uso y Limitaciones: El Autorescatador debe llevarse en el cinturón porta lámpara. Es un dispositivo que se usa una sola vez y solamente en situaciones de escape. No es reusable. No debe ser utilizado en atmósferas que contengan menos de 19.5 % de oxígeno en el aire o que contengan otros gases o vapores tóxicos. Una vez abierto y utilizado deberá desecharse después de haber transcurrido los 60 minutos de uso. Inspección: o Revisar el equipo antes de empezar a laborar tratando de detectar cualquier daño o golpe físico. o Sumergirlo en agua y observar el borde alrededor del autorrescatador (en caso de burbujas cambiarlo). o

En la tapa inferior viene escrito el peso, no debe de tener una variación de más menos 10 gramos.

o En la parte superior del cintillo precintado deberá tener el seguro.

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IX.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MÁQUINAS PERFORADORAS

La base de este sistema es la bien conocida frase de "más vale prevenir que curar" y es definido como un programa sistemático de revisiones al que cada unidad o cada parte de ella se someten periódicamente, antes de fallar; por ejemplo: a. Mantenimiento diario a horas fijas. b. Mantenimiento semanal en días fijos. c. Mantenimiento mensual en un día fijo coincidiendo con los anteriores. d. Mantenimiento anual en una semana fija. El control propiamente técnico que se realiza en el servicio de MP se lleva a cabo mediante: a. La utilización de aparatos indicadores y de relojes de comprobación tales como manómetros, termómetros, etc. b. El análisis periódico de los aceites, midiendo su grado de contaminación, dispersión, viscosidad, color. c. El estudio y análisis de los consumos de grasas, gasoil, líquidos, etc., mediante el empleo adecuado de un sistema de fichas - incluido el uso de ordenadores como control y memoria de datos históricos. d. El control de los resultados de los ensayos con nuevos tipos de aceites o aditivos, así como de cualquier otra modificación e. La limpieza periódica, mediante el apropiado lavado a temperatura y presión. 9.1. CONDICIONES NECESARIAS PARA QUE UNA PERFORADORA TRABAJE EFICIENTEMENTE a.

Perfectas condiciones mecánicas.

b.

Buen estado de los accesorios.

c.

Buena presión de aire y agua.

d.

Buena lubricación.

e.

Correcto uso de la perforadora.

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9.2. PRECAUCIONES ANTES DE INSTALAR LA PERFORADOR Requisitos para el Óptimo Funcionamiento de una Perforadora AIRE a. Libre de Condensado y Partículas Sólidas. b. Presión Óptima: 85-95 PSI c. Presión mayor a 100 PSI = Desgaste Prematuro d. Presión menor a 60 PSI = Penetración Deficiente e. Volumen de aire igual a 110 CFM MANGUERA a. Resistente a la abrasión exterior. b. Resistencia interior de hasta 4 veces presión de servicio (90 PSI X 4 = 360 PSI) c. Sin

fugas,

deformaciones

internas

o

externas,

conexiones,

abrazaderas, codos o niples defectuosos, que puedan dañar la manguera (Puede reducir 10%-25% la presión del aire) d. RECOMENDACIONES: colocarla en carretes o estantes, fuera de lugar que la deformen, agrieten o perforen; colocar válvula de paso antes de la manguera para cerrar el flujo de aire y evitar su sobrepresión. LUBRICADOR a. Definición: Elemento de suministro y dosificación del lubricante necesario para el buen funcionamiento y protección de la perforadora. b. Debe estar instalado en la línea de alimentación a una distancia de 33.5 metros de la máquina. LINEA DE AGUA a.

Objetivo: suministrar agua limpia para facilitar el desahogo de residuos sólidos que se presentan durante la barrenación.

b.

Presión Óptima: 10 PSI menos que el aire y no menor a 40 PSI.

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ARRANQUE DE LA PERFORADORA a.

La perforadora, el acero y el barreno deben de estar alineados entre sí en todo momento, es común que el perforista la deje trabajando sola y pierda la alineación, lo que ocasiona un mayor desgaste del broquero.

b.

Esta práctica es peligrosa, daña la máquina y hace difícil cargar el barreno.

TERMINADA LA PERFORACIÓN a.

Guardar la máquina en un lugar seguro.

b.

Colocar los tapones a la máquina tanto a la entrada de aire como agua y lubricadora.

c.

Colocar la máquina en una posición segura con su respectivo capuchón.

d.

Guardar el acero en el lugar indicado.

9.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR TURNO a.

Verificar desgaste del broquero con su calibrador.

b.

Comprobar apriete tuercas de tornillos laterales.

c.

Comprobar apriete tuercas del freno

d.

Comprobar apriete de la perforadora al empujador.

e.

Comprobar que la perforadora y el empujador estén bien lubricados.

POR SEMANA a.

Verificar que todos los sistemas del equipo de perforación estén funcionando correctamente.

b.

Inyectar grasa a la trompa de la perforadora

POR MES a.

Llevar perforadora a taller para limpieza, revisión y sustitución de piezas desgastadas.

b.

Lavar el lubricador de línea.

c.

Cambio de O´rings y empaques en un tiempo máximo de 2 meses.

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X.

RECOMENDACIONES

a. Inspeccionar el terreno antes del inicio de los trabajos. b. Todas las mangueras presurizadas han de estar muy bien aseguradas, especialmente la principal. c. No almacenar en la perforadora productos inflamables o explosivos. d. En las perforadoras que dispongan de cambiadores automáticos de barrenas o tubos, el operador tiene que verificar que los mecanismos de funcionamiento o inmovilización de los accesorios de perforación funcionen correctamente. e. No subir ni bajar con la perforadora en movimiento. f. No abandonar la máquina durante su funcionamiento. g. Hay que inspeccionar las herramientas y accesorios de perforación necesarios y mantenerlos en buenas condiciones. h. En ningún caso se pueden emboquillar barrenas antiguas. i.

Antes de iniciar los trabajos, comprobar que todos los dispositivos de la perforadora responden correctamente y están en perfecto estado.

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XI.

CONCLUSIONES

a. Las perforadoras serán de vital importancia para el trabajo que se necesite, ya que con esta será la primera operación. b. Si tenemos que hacer perforaciones en diferentes direcciones, horizontal, vertical se tiene que elegir la perforadora adecuada, puede ser una jack leg, una stoper o una jack hammer de esta manera podemos hacer los taladros requeridos. XII.

BIBLIOGRAFIA 

Armando Bohorquez Huara. TIPOS DE PERFORADORAS



catalogo atlas copco



Moner Wilson Uribarri Urbina. PERFORACION



Rondy Darwin Pallani Compi. Máquinas perforadoras convencionales y mecanizadas. UNIVERSIDAD LITÉCNICA DE MADRID



JUAN HERRERA HERBERT, escuela politécnica superior de ingenieros de minas, INTRODUCIION AL MANTENIMIETO MINERO,2009.

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