Perfil del Proyecto Modernización Refinería Talara

Proyecto Modernización Refinería Talara

ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR (MJS) DE CONTRATISTA FEED-EPC

PROCESO POR COMPETENCIA INTERNACIONAL N°PCI-002-2008-OFP/PETROPERU PARA CONTRATAR LA EJECUCIÓN DELSERVICIO FEED-EPC PARA EL PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA

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VOLUMEN 2 ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR Índice

• Preámbulo de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar. • Parte A - Perspectiva del Proyecto • Parte B – Base del Diseño • Parte C – Servicios y Componentes por Entregar – FEED y EPC - Anexo C1 – FEED - Anexo C2 – EPC

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ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR

PREÁMBULO PERFIL DEL PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA PETROPERU, S.A. ha decidido desarrollar un proyecto trascendental referido a la ampliación y modernización de la Refinería Talara, en adelante denominado Proyecto Modernización Refinería Talara (TRM por sus siglas en inglés). La Refinería Talara está ubicada en la costa noroeste del Perú, en la ciudad de Talara, Provincia de Talara, Departamento de Piura, aproximadamente 1,100 Km. por carretera desde la ciudad de Lima. La Refinería limita al norte con la Bahía de Talara ; al sur con el área residencial de Punta Arenas, al este con las zonas urbanas de la ciudad de Talara y al Oeste con el Océano Pacífico y playas públicas. El Proyecto TRM pretende incrementar la capacidad de producción de la Refinería de 62,000 a 95,000 barriles por día de operación (BPSD) y permitirle ampliar su flexibilidad para procesar diferentes estructuras de carga, procesar petróleos crudos pesados, producir una amplia gama de productos y cubrir los requisitos mínimos peruanos en cuanto al nivel de azufre en el producto. Los Contratistas Internacionales que han precalificado para recibir los Documentos de la Invitación para Propuestas para CONTRATISTA de Ingeniería Básica Extendida, Ingeniería Detallada, Adquisiciones y Construcción (FEED-EPC) del Proyecto TRM, recibirán una Invitación para Propuestas que comprende varios documentos legales y comerciales, entre ellos el Contrato1 y las presentes Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, los cuales definen los aspectos técnicos del Proyecto, los Servicios y Entregables correspondientes que se espera provea el CONTRATISTA FEED-EPC. El Contrato FEED-EPC del Proyecto TRM es único y está subdividido en una Fase de FEED a Costo Reembolsable (RC por sus siglas en inglés) que comprende las etapas de Definición del Alcance y la Pre-construcción, que se pretende cambiar inmediatamente, a través de una Conversión, en una Fase EPC a Suma Alzada (LS por sus siglas en inglés). En caso de que la Conversión no sea inmediata, se espera que el proyecto, a opción del EMPLEADOR, continúe trabajando sobre una base de RC, llevando a cabo las actividades del Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) de la fase de EPC inicial hasta que se realice la Conversión o el EMPLEADOR decida seguir acciones alternativas. El período entre la culminación de la Etapa de Definición del Alcance y la Conversión a la Fase de Suma Alzada del EPC, será denominado Etapa de Pre-Construcción.

1

El término “Contrato” también puede referirse a “Convenio” en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar. En tales casos, aplica la definición del término “Contrato”.

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Qué son las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar y Cómo Deben Ser Usadas Las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar enmarcan los requerimientos técnicos, estándares de diseño y expectativas administrativas para el Proyecto TRM, y pretenden establecer el conjunto de criterios para la propuesta del Postor y, en caso de obtener la Buena Pro, la posterior implementación de las actividades de FEED y EPC. Si bien las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar constituyen parte importante e integral del proceso de licitación para el Proyecto TRM, éstas continuarán siendo mejoradas y mantenidas durante la planificación y ejecución del Trabajo por el Postor EPC que obtenga la Buena Pro, excepto en lo que respecta a los ítems de Información específica que aparecen en el Apéndice 20 de las Condiciones EPC que lleva por título “Información Confiable” (RUI por sus siglas en inglés), existe otra información proporcionada en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar que debe ser revisada, ajustada o confirmada por el CONTRATISTA FEED-EPC seleccionado y que no debe interpretarse como RUI. Se espera que los postores desarrollen sus respuestas técnicas y de ejecución del proyecto para la Invitación a Propuesta para FEED-EPC utilizando la información de base y expectativas contenidas en el Volumen 2 - Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, Partes A, B, C y Anexos C1 y C2. Cómo están Organizadas las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar El Contrato del Proyecto TRM incorpora el Acuerdo Contractual, las Condiciones EPC, con sus respectivos, Anexos, Apéndices y estas Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar. En el caso de que surjan conflictos entre los documentos, el Acuerdo Contractual y las Condiciones EPC del Contrato tienen precedencia sobre las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, las cuales describen el Proyecto TRM con un alcance y detalle suficiente para que el CONTRATISTA FEED-EPC realice todo el Trabajo relacionado a las Fases de FEED y EPC del Proyecto. En resumen, las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar describen los mínimos requerimientos administrativos, de procedimiento y técnicos que el CONTRATISTA debe satisfacer en el cumplimiento del trabajo FEED-EPC para el Proyecto TRM. Las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar pretenden ser un documento dinámico que proporcione flexibilidad y asegure que todos los aspectos importantes relacionados con el Alcance de Trabajo, la seguridad, el medio ambiente y la operación se traten por completo. Cualquier modificación de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar posterior a la Adjudicación del Contrato será administrada de conformidad con lo que este Contrato establece. El objetivo es que la transición de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar a través de todas las fases del proyecto se dé en los tiempos y la manera que corresponda. Las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar están estructuradas de la siguiente manera:

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PROYECTO MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA CONTRATISTA FEED-EPC Especificaciones Generales de los Trabajos a realizar

Preámbulo

PARTE A

Perspectiva del Proyecto

PARTE B

Base del Diseño

PARTE C

Servicios y Entregables FEED y EPC Anexo C1

Anexo C2

FEED

EPC

Este Preámbulo a las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar describe la estructura general de dichas Especificaciones, los contenidos de sus diversas partes y el protocolo de numeración del documento utilizado en su formación y mantenimiento. Se debe recalcar que el índice completo de cada componente de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar está designado por un Título, Número de Revisión (la versión inicial es la Revisión 0), Fecha y Páginas. Los Ítems pueden ser revisados periódicamente durante la ejecución del Proyecto y, en ese caso, el Número de Revisión, la Fecha y las Páginas serán revisadas. Pueden añadirse nuevos ítems/componentes con líneas adicionales para el Título, la Revisión, la Fecha y las Páginas. Parte A – Perspectiva del Proyecto – representa una visión general holística y representativa del Proyecto TRM, sus objetivos, alcance de trabajo, planes estratégicos actuales y expectativas, con el fin de proporcionar al CONTRATISTA FEED-EPC los antecedentes y entendimiento en los cuales enmarcar, preparar y presentar su Propuesta para el Trabajo. La Parte A puede ser caracterizada como una colección organizada de información relevante que puede complementarse y desarrollarse en la versión inicial formal del Plan de Ejecución del Proyecto (PEP) para el Proyecto TRM. La Perspectiva del Proyecto actualmente incluida en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar no debería ser considerada un Plan de Ejecución del Proyecto formal sino más bien una referencia de información y formato para el PEP del CONTRATISTA.

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Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC amplíe la estructura y formato de esta Perspectiva del Proyecto en un Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto (P-PEP por sus siglas en inglés) que proporcione detalles adicionales sobre sus intenciones para la ejecución del esfuerzo FEED-EPC, basado en su experiencia en la gestión e implementación de proyectos de esta naturaleza, dimensiones y complejidad. El P-PEP ampliado debe ser presentado por el CONTRATISTA FEED-EPC a la firma de Contrato. Con el presente documento se incluye una Tabla de Contenidos para la Parte A como Anexo 1. Aparte de la Tabla de Contenidos, la Parte A se explica por sí misma y por ello no incluye ninguna sección Introductoria. Parte B – Bases del Diseño – presenta la información técnica y especificaciones necesarias para llevar a cabo las fases de FEED y EPC del Proyecto TRM. Incluye las descripciones de las Instalaciones/Operaciones ampliadas/modernizadas de la Refinería Talara, la filosofía de diseño y los objetivos de optimización de la refinería, los entregables del Paquete de Diseño Básico (BDP por sus siglas en inglés) del Licenciatario, y los datos geológicos, climatológicos, meteorológicos y estándares aplicables. Con el presente documento se incluye una Tabla de Contenidos para la Parte B como Anexo 2. Parte C – Servicios y Entregables –enumera los diversos servicios y entregables que se esperan del CONTRATISTA FEED-EPC en el transcurso del Proyecto TRM. La Parte C presenta una descripción general del alcance de los roles y responsabilidades asignados al Contratista y la diferencia entre cada uno de ellos. La Parte C trata también sobre las Instrucciones del Proyecto y su respectiva aplicación a las diversas fases del Trabajo. •

Anexo C1 – FEED – define los servicios y entregables esperados para la Fase FEED del Trabajo, incluido el desarrollo del Estimado de Costos a Libro Abierto y los pasos para lograr la Conversión.

•

Anexo C2 – EPC – presenta los servicios y entregables esperados para la Fase EPC del Trabajo a través de la Puesta en Servicio, Arranque, Prueba de Rendimiento y Aceptación Final del Trabajo.

Con el presente documento se incluye una Tabla de Contenidos de la Parte C y de los Anexos C1 y C2 como Anexos 3, 4 y 5 respectivamente.

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ANEXO 1 PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO Índice 1.

Objetivos Estratégicos y Comerciales

2.

Objetivos del Proyecto

3.

Alcance del Trabajo

4.

Plan de Gestión de Riesgos

5.

Plan Organizativo

6.

Plan/Cronograma Maestro

7.

Plan de Financiamiento

8.

Plan de Contrataciones

9.

Plan de Ingeniería de Valor

10.

Plan de Constructibilidad

11.

Plan de Gestión del Diseño

12.

Plan de Gestión de Materiales (incluyendo el Plan de Adquisiciones)

13.

Plan de Gestión de Construcción

14.

Plan de Gestión de la Puesta en Operación

15.

Plan de Gestión Ambiental

16.

Plan de Gestión de Costos

17.

Plan de Gestión de Cronograma

18.

Plan de Gestión de Calidad

19.

Plan de Gestión de Seguridad

20.

Plan de Gestión de Información

21.

Plan de Consideraciones Especiales

22.

Anexo – Glosario

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ANEXO 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 1. INTRODUCCIÓN 2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES 2.1

2.2

ISBL Existente 2.1.1

Unidad de Destilación Primaria (UDP)

2.1.2

Unidades de Destilación al Vacío (UDV-I, II)

2.1.3

Unidad de FCC (UFCC)

2.1.4

Unidad de Recuperación de Gases (URG)

2.1.5

Unidad Merox

2.1.6

Planta de Tratamiento Cáustico

OSBL Existente 2 . 2 . 1 . Servicios Auxiliares

2.3

2.2.2.

Sistema de Control de Procesos.

2.2.3.

Sistema Antorcha (Flare)

2.2.4.

Separadores de API y CPI

2.2.5.

Tanques de Almacenamiento

2.2.6.

Sistema de Despacho

2.2.7.

Edificios

ISBL Ampliado/Modernizado (Unidades del Proceso) 2.3.1

Unidad de Destilación Primaria (UDP)

2.3.2

Unidad de Destilación al Vacío I (UVD-I)

2.3.3

Unidad de Destilación al Vacío II (UVD-II)

2.3.4

Unidad de Destilación al Vacío III (UVD-III)

2.3.5

Coquificación de Residuo de Vacío (UCK)

2.3.6

Hidrotratamiento de Nafta (HDSN)

2.3.7

Reformación y Separación de Nafta

2.3.8

Unidad de Craqueo Catalítico de Fluidos (UFCC) y Unidad de Recuperación de Gases (URG-I)

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ANEXO 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice

2.4

2.3.9

Hidrotratador de Gasolina FCC (HDSG)

2.3.10

Hidrotratador de Diesel (HDSD)

2.3.11

Planta de Amina

2.3.12

Planta de Ácido Sulfúrico

2.3.13

Planta de Hidrógeno

2.3.14

Unidades de Tratamiento Cáustico

2.3.15

Planta de Tratamiento de GLP

OSBL (Servicios Auxiliares e Instalaciones Externas a la Planta) 2.4.1

Planta de Cogeneración y Autogeneración Eléctrica

2.4.2

Sistema de Control de Procesos

2.4.3

Almacenamiento de Crudo, Productos Intermedios Finales

2.4.4

2.4.3.1

Alimentación (Crudo y Crudo Reducido)

2.4.3.2

Productos Intermedios

2.4.3.3

Productos.

Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la Planta 2.4.4.1

Aire para instrumentos

2.4.4.2

Sistema de Antorcha Existente

2.4.4.3

Nueva Antorcha con Vapor asistido sin Humo

2.4.4.4

Sistema de Recuperación de Gas de la Antorcha

2.4.4.5

Instalación de Tuberías Profundas de agua de mar para el agua de enfriamiento

2.4.4.6

Línea de descarga de agua de mar/agua residual

2.4.4.7

Tratamiento de las corrientes de Aguas Residuales Segregada • Separación de Aceite/Agua • Sistema de Tratamiento Biológico • Sistema de Tratamiento de Drenaje Químicos

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ANEXO 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 2.4.4.8

Instalación de Sistema de Agua contra Incendios

2.4.4.9

Sistema de Gas Combustible

2.4.4.10

Planta de Absorción de Nitrógeno de Presión Balanceada

2.4.4.11

Edificios • Edificio Técnico Administrativo y Edificio de laboratorio • Edificio de Control Central y Centro de Operaciones

2.4.4.12

Instalaciones en el Puerto • Muelle de Carga de Productos Líquidos • Mejoras en el Muelle de de carga existente • Mejoras en la Planta de Lastre

3. BASES DE DISEÑO 3.1

3.2

Filosofía General y Objetivos de Optimización 3.1.1

Confiabilidad y Factor de Servicio

3.1.2

Capacidad Normal y Mínima

3.1.3

Filosofías de Diseño

3.1.4

Sistema de Unidad de Medición

Especificaciones de la Carga y Productos Carga 3.2.1

Crudo 3.2.1.1

Crudo Napo

3.2.1.2

Crudo Talara Mezcla

3.2.1.3

Crudo Talara - Petrobas

3.2.1.4

Crudo Talara - Petrotech

3.2.1.5

Estructura de Crudos.

3.2.1.6

Crudo Reducido – Iquitos.

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ANEXO 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 3.2.2

3.2.3

3.3

3.4

Ensayo de Crudos 3.2.2.1.

Crudo Napo

3.2.2.2.

Crudo Talara

Especificaciones de Productos Primarios y Secundarios 3.2.3.1

Gasolina

3.2.3.2

GLP

3.2.3.3

Kerosene/Turbo A-1

3.2.3.4

Diesel/Petróleo industrial

3.2.3.5

Solventes

3.2.3.6

Asfalto

3.2.3.7

Ácido Sulfúrico

3.2.3.8

Coque de Petróleo

Paquetes de Diseño Básico del Licenciante 3.3.1

Bases o Criterios para el Diseño Básico Licenciado

3.3.2

Especificaciones para el Diseño Básico Licenciado

3.3.3

Hojas de Especificaciones de los Equipos Principales

3.3.4

Revisión y Conformidad de Planos y Documentos para Construcción

3.3.5

Inspección de la Fabricación de Equipos

3.3.6

Entrenamiento

3.3.7

Entregables

3.3.8

Coordinación

Información del Adicional 3.4.1.

Ubicación

3.4.2.

Plano de Localización de las Instalaciones Existentes (Plot Plan).

3.4.3.

Condiciones Locales

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ANEXO 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice

a. Condiciones Sísmicas b. Información Meteorológicos 3.4.4.

Especificaciones de Servicios Auxiliares Ampliado/ Modernizado a). Vapor b). Energía Eléctrica c). Nitrógeno d). Aire de Planta/Aire de Instrumentos. e). Agua

1. Agua de Alimentación a Calderas 2. Agua uso general (agua de mar osmotizada) 3. Agua de Enfriamiento 4. Agua contra Incendios 5. Agua Potable 6. Aguas efluentes del Proceso de Refinación f). Gas Natural (Calidad Típica) g). Hidrógeno h). Emisión de Chimenea i). La disminución del Ruido 4. ESTÁNDARES 4.1

Códigos y Especificaciones

4.2

Regulaciones

4.3

Prácticas de Diseño

4.4

Prácticas de Ingeniería del Valor (VIP)

4.5

Estructura de Desglose del Trabajo (EDT)

4.6

Numeración de Equipos y Líneas

4.7

Sistema de Gestión de Planos

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ANEXO 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 5. ANEXOS 5.1

Plano de Localización Preliminar (este Plano de Localización incluido en este documento “Sólo como información general”)

5.2

Estructura de Desglose de Trabajo Preliminar (EDT)

5.3

A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. “Informe de Ingeniería Conceptual” (Documento 10-371257-004, Mod. 3 – Proyecto Nº 10-371257) – incluido en este documento “Sólo como información general”

5.4

JA.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. “Plan de Implementación” (Documento 10-371257-007 – Proyecto Nº 10-371257)

5.5

A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc./PETROPERU S.A. “Estudio de Viabilidad Ambiental” (Documento 10-371257-033, Mod. 4 – Abril 2008)

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ANEXO 3 PARTE C – SERVICIOS Y ENTREGABLES DISEÑO BÁSICO EXTENDIDO - INGENIERÍA, ADQUISICIONES Y CONSTRUCCIÓN (FEE-EPC)

Índice 1. Introducción 2. Participantes del Proyecto 3. Distinción General entre los Servicios y Entregables de FEED Y EPC, Expectativas de Eficiencia y Factores de Éxito 4. Instrucciones del Proyecto

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ANEXO 4 ANEXO C1 – FEED SERVICIOS Y ENTREGABLES Índice 1. Introducción 2. Datos/Información de entrada 3. Alcance del Trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC durante la Fase FEED 3.1 Planificación, Gestión y Control de la Fase 3.2 Interacción y Relación con el PT, PMC y los Licenciantes 3.3 Integración y Optimización del Complejo Modernización de Refinería Talara 3.4 Preparación de los BDP para las Unidades de Procesos no Licenciadas (“Open Art”) 3.5 Finalización de los BDP de Licenciadores 3.6 BDP para Completar Paquetes FEED 3.7 Preparación del Estimado a Libro Abierto (OBE) 3.8 Plan de Ejecución del Proyecto 3.9 Adquisición de Equipos de Larga Espera 4. Alcance del Trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC durante la Preconstrucción 5. Buena Disposición para que el Paquete FEED Involucre a Posibles Terceras Partes.

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VOLUMEN 2 PREAMBULO SERVICIOS Y COMPONENTES ENTREGABLES ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REARLIZAR PÁGINA 1 DE 1 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

ANEXO 5 ANEXO C2 – EPC SERVICIOS Y ENTREGABLES Índice 1.

Introducción

2.

Alcance del Trabajo del Contratista FEED-EPC durante la fase de EPC 2.1

Transición de la Preconstrucción.

2.2

Fase de Planificación, Gestión y Control

2.3

Interacción y Relación con el PT, PMC y Licenciantes

2.4

Ingeniería de Detalle, Adquisiciones, Construcción, Comisionamiento/ Arranque/ Prueba de Garantía

2.5

Pruebas de Garantía

2.6

Aceptación final

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 1 DE 1 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO Índice 1.

Objetivos Estratégicos y Comerciales

2.

Objetivos del Proyecto

3.

Alcance del Trabajo

4.

Plan de Gestión de Riesgos

5.

Plan Organizativo

6.

Plan/Cronograma Maestro

7.

Plan de Financiamiento

8.

Plan de Contrataciones

9.

Plan de Ingeniería de Valor

10.

Plan de Constructibilidad

11.

Plan de Gestión del Diseño

12.

Plan de Gestión de Materiales (incluyendo el Plan de Adquisiciones)

13.

Plan de Gestión de Construcción

14.

Plan de Gestión de la Puesta en Operación

15.

Plan de Gestión Ambiental

16.

Plan de Gestión de Costos

17.

Plan de Gestión de Cronograma

18.

Plan de Gestión de Calidad

19.

Plan de Gestión de Seguridad

20.

Plan de Gestión de Información

21.

Plan de Consideraciones Especiales

22.

Anexo – Glosario

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 1 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

PARTE A PERSPECTIVA DEL PROYECTO 1. OBJETIVOS ESTRATÉGICOS Y COMERCIALES En conformidad con las políticas nacionales de protección del ambiente, definidas en la Ley Nº 28694 “Ley que regula la cantidad de azufre en el Diesel”, la cual establece que se prohibirá en el mercado interno la comercialización de Diesel que contenga un nivel de azufre mayor a 50 ppm en peso, PETROPERÚ S.A. inició el Proyecto Modernización Refinería Talara (TRM por sus siglas en inglés) como parte del programa para mejorar la calidad del aire y las iniciativas regionales para utilizar tecnología que utilice eficientemente la energía en la producción de combustibles limpios. Los Objetivos Estratégicos y Comerciales del Proyecto TRM de PETROPERÚ S.A. son los siguientes: OBJETIVO 1:

"Incrementar y sostener la rentabilidad de la empresa";

OBJETIVO 2:

"Mantener e incrementar la participación en el mercado de comercialización de Hidrocarburos";

OBJETIVO 3:

"Incrementar la capacidad de refinación y mejorar su flexibilidad. Se incluye reducción de contenido de azufre de acuerdo a Ley"

•

Para el cumplimiento de estos objetivos se tomará en cuenta los siguientes lineamientos: Cumplir con las normas, disposiciones y Leyes peruanas que establecen un límite máximo de 50 ppm de contenido de azufre para los combustibles de motores y productos de gasolina, incluyendo el D.S. Nº 0252005-EM y la Ley Nº 28694.

•

Producir combustibles que se alineen con las especificaciones internacionales de la calidad de productos a precios competitivos.

•

Mejorar la rentabilidad de la Empresa reduciendo la dependencia en las adquisiciones de crudos livianos que tienen mayor costo que los crudos pesados, y desarrollar la flexibilidad operativa para permitir el procesamiento de diversos crudos.

•

Mejorar los Costos Operativos (OPEX) a través de la utilización de procesos de conversión de fondos y optimización de consumo energético.

•

Ampliar la capacidad de la Refinería de Talara de 62.000 BPSD a 95.000 BPSD.

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 2 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

•

Incrementar el nivel de participación de PETROPERÚ S.A. en el mercado nacional de combustibles.

•

Mejorar la Balanza Comercial nacional reduciendo el nivel de importaciones de combustible diesel, componentes de gasolina de alto octanaje y otros productos.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO Los Objetivos del Proyecto TRM de PETROPERÚ S.A son los siguientes: •

Alcance: ° Modificar la refinería para poder producir Diesel 2 y Gasolinas con un contenido máximo de 50 ppm de azufre. ° Ampliar y modernizar la refinería para procesar crudos pesados y reducir la producción de residuales.

•

Tiempo: ° Desarrollar el proyecto en el menor plazo, técnica y económicamente factible.

•

Costo ° Desarrollar el PMRT dentro del Monto de Inversión aprobado.

En concordancia con los Objetivos de Alcance, el Producto del PMRT es definido como: •

Refinería Talara modernizada con capacidad para producir Diesel 2 y Gasolinas con menos de 50 ppm de azufre, procesar crudos pesados y reducir la producción de residuales.

El cumplimiento de los objetivos del Proyecto TRM se efectuará siguiendo los lineamientos específicos mencionados a continuación: •

Agregar procesos e instalaciones que permitan el procesamiento de crudos más pesados a menor costo o costo reducido para fomentar nuevas inversiones.

•

Mejorar la balanza comercial del país, reemplazando las importaciones de diesel y los componentes de alto octanaje, y adquirir el crudo a costo menor.

•

Adaptarse a la diversificación de la Matriz de Energía mediante la comercialización extensiva del Gas Natural y otros cambios en el mercado.

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•

Generar empleo y agregar valor nacional1.

•

Modernizar la Refinería de Talara mediante: - Incorporación de instalaciones que reduzcan el contenido de azufre, mejoren la calidad de los combustibles producidos en la Refinería mediante la alineación con las especificaciones internacionales para los combustibles bajos en azufre. - Expansión y modernización de las instalaciones existentes y construcción de Nuevas Instalaciones y Unidades para mejorar la capacidad de la Refinería de Talara para producir mayor volumen de combustibles destilados y combustibles de motores diesel, y elevar el octanaje que se produce actualmente en la Refinería. - Introducción de controles avanzados de proceso para mejorar la rentabilidad y seguridad de la Refinería de Talara. - Desarrollo de la capacidad de autogeneración de energía eléctrica y térmica de la Refinería de Talara a partir de la energía residual del procesamiento del crudo residual o crudo más pesado. - Comercialización de productos intermedios adicionales como ácido sulfúrico y coque en los mercados nacionales e internacionales. - Desarrollo del Proyecto en base al Costo de Capital más económico (CAPEX) usando tecnologías actualizadas que apoyen el logro de las metas y objetivos del CAPEX y OPEX bajos. - Motivar el interés de Contratistas de renombre internacional, experimentados y altamente calificados y organizaciones Licenciantes que participen cooperativamente en el desarrollo, diseño, adquisiciones, construcción, Comisionamiento, pruebas y puesta en operación del Proyecto dentro de las metas establecidas de costos y cronograma. - Modernización de las funciones de la Refinería y flexibilidad operativa mediante la inclusión de tecnologías y procesos de última generación. - Considerar el uso de recursos peruanos locales calificados, incluyendo la mano de obra, proveedores, fabricantes, etc., siguiendo los lineamientos del Plan de Manejo Social del EMPLEADOR.

1

Pregunta 22 – Ronda 1 (El Contratista debe cumplir la normatividad legal peruana y las políticas internas del Empleador, vigentes durante la ejecución de los trabajos, así como los compromisos indicados en el Anexo 12 de la Información para los Postores).

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- Minimización del impacto en el medio ambiente local e infraestructura durante la construcción y operación de las instalaciones modernizadas. - Minimización de la interferencia/interrupciones de las operaciones actuales de la refinería durante la conexión, construcción y puesta en operación de las instalaciones modernizadas hasta el máximo grado que sea posible. - Reconocimiento y adopción de las “Mejores Prácticas” apropiadas y Prácticas de Mejora del Valor (VIP) para maximizar el potencial de éxito del Proyecto Modernización Refinería Talara y lograr los resultados de eficiencia del quinto superior. 3. ALCANCE DEL TRABAJO La configuración optimizada de la Refinería de Talara es para incluir la desulfurización de los combustibles de motores diesel y gasolina, conversión de fondos de barril, aumento del octanaje promedio de la gasolina, desarrollo de la capacidad de producción de ácido sulfúrico y generación de energía eléctrica para consumo interno. Por lo tanto el Alcance del Trabajo físico incluye las siguientes Unidades e Instalaciones: •

Instalaciones nuevas y ampliadas/actualizadas: - UDP – Unidad de Destilación (Atmosférica) de Crudo - UDV -I – Unidad de Destilación al Vacío I - UDV -III – Unidad de Destilación al Vacío III - UCK – Unidad de Coquificación/Gasificación y Tratamiento - HDSN – Hidrotratador y Separador de Nafta - URCN Reformador de Nafta - UFCC – Unidad de Craqueo Catalítico y Modernización de URG - HDSG – Hidrotratador de Gasolina de Fraccionador Catalítico de Líquidos - URG I Unidad de Recuperación de Gas I - URG II Unidad de Recuperación de Gas II - HDSD – Hidrotratador de Diesel - Planta de Tratamiento de Turbo A-1 - Planta de Amina - Planta de Ácido Sulfúrico - Planta de Hidrógeno

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- Unidades de Tratamiento Cáustico de combustibles - Planta de Cogeneración y generación de energía eléctrica. - Tratamiento de GLP - Despojador de aguas contaminadas de desecho - Modificación y ampliación General de las Unidades de Servicios auxiliares e Instalaciones Industriales - Almacenamiento de Crudos, Productos Intermedios y Productos Finales - Sistema de Aire de instrumentos - Sistema de Antorcha asistida por vapor - Sistema de Recuperación de Gas de Antorcha - Instalación de captación de agua de mar para agua de enfriamiento - Línea de descarga de agua marina/agua de desecho - Tratamiento de corrientes segregadas de aguas de desecho2 - Sistema de agua contra incendios - Sistema de Gas Combustible - Planta de Absorción de Nitrógeno de presión balanceada - Edificaciones (Oficina administrativa/técnica, Laboratorio) - Mejoras a las instalaciones de los Muelles. - Otras instalaciones identificadas en la ejecución del Proyecto y en la Figura adjunta. La configuración optimizada del Proyecto TRM, que será confirmada por el CONTRATISTA FEED-EPC, (incluyendo las Unidades y Procesos indicados anteriormente) se muestra en forma de diagrama en el Anexo 1-1. Se incluye más información descriptiva relacionada con el Alcance del Trabajo en la Parte B - Bases de Diseño, de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar (MJS). Además la información adicional concerniente a los requisitos de los Servicios y Componentes por Entregar en la Parte C – Servicios y Componentes por Entregar.

2

Pregunta 33 – Ronda 1 (Mayores detalles a lo existente en las bases se proporcionará al postor ganador).

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El CONTRATISTA FEED-EPC se asegurará que los Objetivos del Proyecto TRM, para las consideraciones de flexibilidad operativa, confiabilidad, frecuencia de paradas, ciclo operativo completo (periodo entre paradas de planta), filosofía de repuestos, etc. según se describe en las Partes A y B de estas Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, sean integrados plenamente en el diseño, adquisiciones, y construcción de las instalaciones del Proyecto TRM. En el desarrollo del diseño, construcción y puesta en operación de estas instalaciones nuevas y/o ampliadas, el CONTRATISTA FEED-EPC se asegurará que estas instalaciones se integren completamente con las instalaciones existentes y que todas las interfaces entre las Unidades existentes, ampliadas y nuevas se consideren e incluyan del modo apropiado. Se espera que los Trabajos de ciertas Unidades, que requieren ampliarse y/o modificarse, se realicen dentro o muy cerca de las Unidades operativas existentes. Para algunas de estas Unidades operativas, donde sean necesarias las paradas de planta para permitir los requisitos de integración, actualización o ampliación, el CONTRATISTA FEED-EPC brindará sus recomendaciones sobre el mejor modo de lograr el trabajo asociado con el Proyecto TRM y al mismo tiempo las medidas para minimizar los impactos o la interrupción en las operaciones actuales, las cuales estarán incluidas en el Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto [P-PEP]. Dichas recomendaciones deben considerar si los Trabajos de modernización pueden realizarse con las unidades en servicio o si se requerirá paradas de planta. Si el CONTRATISTA FEED-EPC prevé la necesidad de paradas de planta, debe comunicar al EMPLEADOR sobre la mínima duración esperada de la interrupción de las operaciones. El CONTRATISTA FEED-EPC también incluirá en el Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto el modo en que pretende minimizar los impactos o perturbaciones a la población local como resultado de dichas actividades, por ejemplo el tráfico, ruido, polvo, reubicación de cercos, caminos, instalaciones de drenaje, etc.

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4. PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS El EMPLEADOR pretende cumplir las Mejores Prácticas de Gestión de Riesgos durante el transcurso del desarrollo e implementación de este Proyecto. El EMPLEADOR asumirá el liderazgo en la Gestión de Riesgos para el Proyecto TRM. Sin embargo, se espera que todas las partes involucradas en el Proyecto inculquen, apoyen y mantengan esta postura de Gestión de Riesgos dentro de su organización (y organizaciones contratadas que supervisan). El Representante del EMPLEADOR (Contratista de Consultoría de Gestión del Proyecto – PMC) actuará en nombre del EMPLEADOR para confirmar que todos los Contratistas mantengan un Registro de Gestión de Riesgos actualizado que incluya los Riesgos y Desafíos, Medidas de Mitigación y situación de las medidas que se toman para ocuparse de los Riesgos y Desafíos del Proyecto. El Representante del EMPLEADOR (PMC) también recibirá responsabilidades de seguimiento para asegurar que las medidas y acciones de mitigación aprobadas conduzcan a una finalización exitosa. Aunque cada contratista debe mantener su propio Registro de Gestión de Riesgos, el Representante del EMPLEADOR (PMC) mantendrá un Registro de Gestión de Riesgos del Proyecto consolidado e integral en nombre del EMPLEADOR para facilitar un enfoque holístico de la mitigación, responsabilidad de la mitigación y asignación de recursos, medidas intensivas y resolución de los Riesgos del Proyecto, y el apoyo para tomar decisiones del EMPLEADOR. Las Mejores Prácticas de Gestión de Riesgos incluirán, entre otros procesos, los siguientes: •

Plan de Gestión de Riesgos y Registro de Riesgos.- El EMPLEADOR desarrollará y exigirá que sus Contratistas desarrollen un Plan de Gestión de Riesgos y Registro de Riesgos generalizado que identificarán los Riesgos y Desafíos para el logro de los Objetivos Estratégicos y Comerciales, Objetivos del Proyecto y/o implementación del Alcance del Trabajo/Servicios del Proyecto. El Registro de Riesgos identificará el Riesgo/Desafío, la Magnitud de su Impacto (Costo, Cronograma, Seguridad, Ambiente, etc.), Medidas de Mitigación Propuestas, Parte(s) Responsable(s), Fecha Meta para la implementación de la Medida de Mitigación y su(s) efecto(s). El Registro de Riesgos será mantenido, actualizado y comunicado al EMPLEADOR (o representante designado del EMPLEADOR [PMC] que actúe en nombre del EMPLEADOR) de preferencia Semanalmente, pero no menos que Mensualmente (según se describe más adelante en las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar – Parte C- Instrucciones de Proyecto Instrucción Nº 14 – Informe de Avance Mensual).

•

Análisis de Riesgos Estimados de Costos.- El EMPLEADOR exigirá que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle una Estimación a Libro Abierto (OBE) durante la fase de FEED del Proyecto, como un componente por entregar de esta fase. La Estimación a Libro Abierto servirá como base para las

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 8 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

conversiones de una estructura de Costo Reembolsable (RC) a una estructura de Suma Alzada (LS). A intervalos progresivos de desarrollo de la Estimación a Libro Abierto durante la fase de FEED, el EMPLEADOR y CONTRATISTA realizarán una serie de ejercicios de Análisis de Riesgos y avances de Ingeniería Detallada, preparación de especificaciones de equipos críticos, solicitud de propuestas y análisis de cotizaciones para reducir los Riesgos y exposiciones que afecten los costos del Proyecto y los niveles de Contingencias de Costos. El CONTRATISTA FEED-EPC por lo tanto desarrollará las Estimaciones de Costos “netos” (incluyendo las provisiones apropiadas, excluyendo las contingencias) para estos ejercicios de Análisis de Riesgos. Los resultados del Análisis de Riesgos de la Estimación de Costos se utilizarán inicialmente para determinar un nivel apropiado de Contingencia para el Proyecto, que se incluirá entonces en la Estimación a Libro Abierto. Al completar la etapa de Definición de Alcance, el Contratista FEED-EPC entregará el primer OBE (OBE inicial) que será un componente de la Ingeniería Básica Extendida del Proyecto TRM. Varias iteraciones de las actualizaciones de la Estimación a Libro Abierto y los ejercicios de análisis de riesgos pueden ser necesarias para lograr la Conversión. Dichas actualizaciones de la Estimación a Libro Abierto (y Análisis de Riesgos) se realizarán de modo continuo (por lo menos semanalmente) hasta lograr una Estimación a Libro Abierto aprobada y se realice la Conversión. Luego de la aprobación de la Estimación a Libro Abierto, el CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de su propia Gestión de Costos según las condiciones de la Conversión a Suma Alzada (LS). El EMPLEADOR (o representante del EMPLEADOR, que actúa en nombre del EMPLEADOR) utilizará estas mismas técnicas y prácticas de Análisis de Riesgos, aplicándolas a los Pronósticos de Costos de Proyectos como avances del Proyecto para facilitar la precisión en los pronósticos que incorpore el reconocimiento de los Riesgos y Desafíos, la Gestión de Pedidos de Cambio y la eficacia de la Medida de Mitigación. Se espera que este proceso también facilite la Gestión de Contingencias eficaz (Descarga de Contingencias) durante todo el ciclo de vida del Proyecto. Las descripciones y detalles adicionales asociados con el desarrollo del proceso de Estimación a Libro Abierto y su documentación sustentatoria se incluye en la Parte C - Anexo C1- numeral 3.7 de estas Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar.

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5. PLAN ORGANIZATIVO La Estructura Organizativa del Proyecto TRM (vista a nivel macroscópico) se muestra en el Anexo 1-2. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEEDEPC desarrolle y proporcione al EMPLEADOR su Organigrama más detallado, junto con las descripciones de las Funciones y Responsabilidades de su personal. De este modo, el CONTRATISTA FEED-EPC expandirá las funciones y responsabilidades generalizadas mencionadas en este documento, proporcionando al EMPLEADOR, a la firma de Contrato, un Organigrama completo para la fase FEED, un Organigrama general para la fase EPC plan de recursos y roles y responsabilidades, en su Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto (P-PEP). Se pretende que las funciones y responsabilidades organizativas en relación con la Estructura Organizativa general (Anexo 1-2) sean las siguientes: Gerencia General de Petroperú (GM) La GM es una entidad organizativa distinta dentro de PETROPERÚ S.A. responsable de la dirección, gestión, organización y supervisión de la ejecución y Comisionamiento del Proyecto Modernización Talara bajo el liderazgo de Miguel Celi Rivera, Gerente General de Petroperú. Equipo de Gestión de FEED-EPC y PMC del Proyecto Modernización de Refinería Talara de PETROPERÚ S.A. (PT) Es la unidad subordinada del GM que supervisará a los CONTRATISTAS de FEED-EPC y PMC bajo el liderazgo de Lino Cerna, Gerente del Proyecto TRM. Contratista de Asesoría de Gestión del Proyecto (PMC) La Asesoría de Gestión del Proyecto es la organización Contratista que actuará como Representante del EMPLEADOR para el Proyecto TRM. En el desempeño de este rol, con respecto al PT del EMPLEADOR, gestionará y administrará las funciones y obligaciones internas del PT en conformidad con los procedimientos de coordinación PMC/PT predefinidos que se prepararán/aprobarán conjuntamente. Con respecto al CONTRATISTA FEED-EPC, la función del PMC será consultar, supervisar, aconsejar, investigar los productos de trabajo, realizar las revisiones preliminares para la aprobación y/o confirmación del EMPLEADOR, etc., de acuerdo con los procedimientos de coordinación predefinidos, preparados/aprobados en forma conjunta entre PMC/PT . El PMC asimismo actuará como una entidad independiente del EMPLEADOR, para la supervisión de proyectos, se espera que revise minuciosamente las valorizaciones e informes de control que presente el CONTRATISTA FEED-EPC y cualquier otra entidad

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 10 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

participante, y proporcionar al EMPLEADOR su evaluación independiente de la situación y las acciones recomendadas donde sea apropiado. Las obligaciones del PMC tal como se expresan en las Especificaciones Generales de Trabajos a Realizar son sólo pertinentes entre PETROPERU y el PMC, no afectando en modo alguno las obligaciones del CONTRATISTA FEEDEPC. Las principales actividades de la PMC incluirán entre otros: •

Supervisión y Control En general, el PMC actuará en nombre del EMPLEADOR y proporcionará comentarios, observaciones y recomendaciones en base a su revisión de actividades, entregables, documentos, etc. en términos de las siguientes clasificaciones: -

Dentro del alcance.- El PMC recomendará acciones al EMPLEADOR para que el CONTRATISTA FEED-EPC y/o Licenciantes rectifiquen las deficiencias en conformidad con las obligaciones contractuales.

-

Fuera del alcance (sin costo o menor costo/impacto en cronograma).- El PMC recomendará la acción o aprobación al EMPLEADOR.

-

Propuesta (no planificada) Nueva/Estratégica.- El PMC recomendará la acción o aprobación al EMPLEADOR. El PMC comunicará la decisión o directiva del EMPLEADOR a los Contratistas.

Se comunicarán las funciones y responsabilidades de Supervisión y Control definitivas antes de la suscripción del Contrato FEED-EPC. •

Aseguramiento y Control de la Calidad.Conformidad con los diseños y componentes por entregar, materiales y equipos, pruebas y Comisionamiento de Unidades nuevas, modernizadas, auditorías, etc. En esta función, el PMC revisará los documentos técnicos y los documentos de ejecución en nombre del EMPLEADOR y proporcionará los análisis, comentarios y recomendaciones para su rechazo y/o aprobación, para la decisión final del EMPLEADOR. El EMPLEADOR proporcionará al CONTRATISTA FEED-EPC una descripción completa de las funciones y responsabilidades del PMC, la interfaz y líneas de comunicación con el FEEDEPC y límites de autoridad relacionados con la interacción y aprobaciones con respecto al FEED-EPC antes de la suscripción del Contrato.

•

Gestión de Riesgos y Seguridad.Asesoría y conformidad de “debida diligencia” sobre los problemas relacionados con la salud, seguridad, protección ambiental y supervisión de

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los riesgos y desafíos, incluyendo las revisiones de riesgos, riesgos de ejecución, etc. •

Asesoría sobre la Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Garantía.El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de la planificación e implementación de la Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Garantía para el Proyecto TRM. Sin embargo, se espera que el PMC proporcione al GM y PT asistencia relacionada con la planificación e implementación de la Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Garantía que incluyen dichas actividades como revisión de los Manuales Operativos, Organización del Equipo del Proyecto y búsqueda de recursos y selección de personal del EMPLEADOR, requisitos de capacitación, etc.

•

Cierre del Proyecto.El PMC proporcionará asistencia al GM y PT con los procesos, procedimientos, preparación de documentos de Cierre del Proyecto, etc., y coordinará la preparación de los documentos requeridos con el CONTRATISTA FEED-EPC y otros Contratistas asociados con el Proyecto que el EMPLEADOR considere necesarios.

Contratista de Ingeniería Básica Extendida Adquisición y Construcción (FEED-EPC)

-Ingeniería

Detallada,

Se pretende que el CONTRATISTA FEED-EPC tenga un papel prominente en el Proyecto como Contratista Principal para la preparación de componentes FEED por entregar, incluyendo la coordinación con los Licenciantes y el sub-contratista Principal de Automatización (MAC)3 e incluyendo la gestión de la ejecución eficiente y eficaz de los requisitos y componentes por entregar del contrato EPC. El trabajo de FEED pretende realizarse a un Costo Reembolsable (RC) con Conversión a Suma Alzada (LS) en cierto punto antes del inicio de la Construcción. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable entre otras actividades de la coordinación y aseguramiento de que el diseño general de la Refinería se integre completamente y se optimice con las eficiencias de calor y energía, con el diseño y desarrollo conforme a las “Mejores Prácticas” de la industria en cumplimiento de los requisitos del EMPLEADOR y los requisitos de los códigos, normas, estándares, leyes pertinentes, etc. locales, regionales e internacionales. Durante la Fase FEED los costos del sub-contratista MAC se manejarán bajo los términos de Trabajos Iniciales y se pagarán bajo la modalidad de Suma Alzada agregando el margen de gastos generales y utilidad del EPC. Después de 3

Pregunta 40 – Ronda 1 (Mayor información sobre la arquitectura del sistema y los modelos de cada sistema será proporcionada al Postor Ganador).

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 12 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

efectuada la conversión, los costos del subcontratista MAC serán parte de la suma alzada (determinado en el OBE) para la ejecución de los trabajos EPC; y las condiciones de contratación del MAC se someterán a las exigencias legales, contractuales, de suministro de garantías, entre otras establecidas por el CONTRATISTA FEED-EPC y el EMPLEADOR4. El CONTRATISTA FEED-EPC presentará, al Inicio de los Trabajos, su procedimiento y propuesta de selección del Sub-Contratista MAC, la misma que será revisada y aprobada por el EMPLEADOR en el plazo máximo de 30 días calendario5. La filosofía de modernización de los sistemas de control de procesos e instrumentación se extenderá a los paquetes y máquinas rotativas, integrando para tal efecto los sistemas particulares de cada fabricante o proveedor6. Las Especificaciones Generales de Ingeniería para el Proyecto TRM serán suministradas por el CONTRATISTA FEED-EPC antes de iniciar las actividades del FEED en coordinación con el EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC entregará al EMPLEADOR un juego completo de dichos estándares en español y en inglés (copias impresas y electrónicas), salvo que se acuerde lo contrario7. El CONTRATISTA FEED-EPC también preparará los Paquetes de Diseño Básico (BDP) para las unidades “No Licenciadas” y luego completará/extenderá los Paquetes de Diseño Básico (BDP) licenciados y “No Licenciados” de acuerdo con todos los requisitos del paquete FEED. Se requiere que el CONTRATISTA FEED-EPC actualice periódicamente el Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto inicial y produzca un Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto integral adecuado para sustentar la Estimación a Libro Abierto y permitir la transición eficiente en la Fase EPC del proyecto. Dicho Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto debe incluir la consideración de las actividades de Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas, etc. Asimismo preparará una Estimación a Libro Abierto (OBE) de FEED y sus actualizaciones posteriores hasta el momento en que se apruebe el OBE y se logre la Conversión a Suma Alzada. El CONTRATISTA FEED-EPC, durante la etapa de Pre-construcción mejorará progresivamente la precisión del OBE inicial,, de modo que permita la identificación temprana e ingeniería de los equipos críticos de larga entrega a tiempo para obtener cotizaciones y colocar las Órdenes de Compra con la aprobación del EMPLEADOR y del PMC, y reducir las incertidumbres del OBE entregado al finalizar la fase FEED.

4

Pregunta 266 – Ronda 3. Pregunta 160 – Ronda 2. 6 Pregunta 84 – Ronda 3. 7 Pregunta 154 – Ronda 1. 5

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Con la finalidad de gestionar en forma simultánea las actividades relativas al Diseño Básico de los Procesos elaborados por los Licenciantes, así como las actividades relacionadas con el Diseño Básico de unidades no licenciadas y la integración y optimización del Diseño Básico Extendido global del proyecto de Modernización de Refinería Talara, de responsabilidad del Contratista FEED-EPC de PETROPERÚ, en la forma prevista para gestionar el proyecto; es necesario que PETROPERÚ, los, Licenciantes y el Contratista FEED-EPC coordinen adecuadamente dichas actividades. El Contratista FEED-EPC, para la preparación de los BDP’s de UDP, UDV I y UDV III, tomará como referencia los resultados de la caracterización de las cargas y productos de estas unidades, encargada por PETROPERÚ al Licenciante de la Unidad de Coquificación de residuo de vacío (Coker). En adición efectuará las siguientes actividades relacionadas con el trabajo de los licenciantes: 1.

Revisar, en cumplimiento de las obligaciones hacia PETROPERU y siguiendo las Buenas Prácticas de Ingeniería y Construcción, la Información Técnica del Licenciante (LTI), entregada por los Licenciantes a PETROPERÚ para fines de verificación, validación, integración y optimización de la información proporcionada de este modo, y realizar cálculos de Balance de Materia y Energía del esquema del Proyecto.

2.

Extender e integrar los procesos Licenciados y No Licenciados y las unidades de servicios industriales y facilidades generales requeridas en el diseño global del Proyecto. Para tal efecto, utilizará los Paquetes de Diseño Básico (BDP´s) elaborados por los Licenciantes y por él mismo Contratista.

3.

Estandarizar los criterios de diseño básico del Proyecto TRM relacionados con los servicios industriales, tecnología de comunicaciones y procesamiento de datos, y constructibilidad y montaje de equipos.

4.

Coordinar y asegurar que el diseño básico general de la Refinería modernizada se integre completamente y se optimice, definiendo los balances de masa y energía, eficiencias de calor y energía, conforme a las Mejores Prácticas de la industria en cumplimiento de los requisitos de PETROPERU y lo establecido en los códigos, normas, estándares, leyes pertinentes, etc., locales, regionales e internacionales.

5.

Coordinar para que los diseños básicos de procesos Licenciados y No Licenciados sean compatibles en regímenes y calidades de carga de las unidades, entre sí, y todos con el Esquema de Procesos del Proyecto.

6.

Integrar y ejecutar los servicios del diseño básico extendido (FEED) del sistema de control del proceso para integrar todos los paquetes de ingeniería de diseño básico Licenciados y No Licenciados, y de la ingeniería de detalle, procura y construcción de todos los sistemas involucrados, a cargo del subcontratista de Automatización y Control de Procesos (MAC).

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El MAC coordinará, diseñará y proporcionará el Sistema de Control Distributivo (DCS) y, donde esté designado, los Controles avanzados de las Unidades en la Refinería modernizada. Se espera que los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC cooperen y coordinen con el MAC para asistirlo en la realización de sus obligaciones y responsabilidades de modo eficiente y oportuno. 7.

Coordinar con los Licenciantes la revisión y actualización de la lista de proveedores de equipos para proporcionar a PETROPERU la mejor información para la adquisición temprana y normal de equipos.8

El CONTRATISTA FEED-EPC deberá preparar las órdenes de compra y administrar todas las compras de equipos de larga duración aprobados y los Contratos antes de la Conversión. El CONTRATISTA FEED-EPC definirá un procedimiento para realizar las actividades de compra que serán ejecutados durante la Fase FEED en relación con los compromisos del EMPLEADOR para la adquisición de artículos de larga entrega y subcontratos, de acuerdo a lo siguiente: a. El CONTRATISTA FEED-EPC es responsable de la adquisición lo cual incluye pero no esta limitado a lo siguiente:: • El desarrollo de las especificaciones técnicas para la adquisición y las hojas de especificaciones, con la previa aprobación del EMPLEADOR. • Elaboración de la lista de proveedores recomendados que serán invitados, con la previa aprobación del EMPLEADOR. • Invitación para cotizar. • Adjudicación de la Buena Pro con la previa aprobación del EMPLEADOR. • Firma de contratos. • Administración de contratos incluyendo el control de calidad. • Pago de los seguros cuando no son cubiertos por el EMPLEADOR. • Transporte desde la fábrica y aduanas si es el caso. • Transporte interno y recepción en el lugar de trabajo. • Cierre del Contrato.

8

Pregunta 28 – Ronda 3.

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b. El EMPLEADOR reconocerá los gastos del equipo de compra adicionando el Margen EPC del CONTRATISTA. c. En el caso de cancelaciones o cambios de las órdenes de compra, el EMPLEADOR reconocerá los gastos asociados con la previa aprobación del EMPLEADOR. Luego de la Conversión, también se esperará que el CONTRATISTA FEED-EPC realice todas las responsabilidades de Gestión de Construcción, incluyendo la prestación de mano de obra calificada, subcontratos y supervisión de los recursos de construcción, como parte de sus obligaciones de Conversión a Suma Alzada. El CONTRATISTA FEED-EPC también será responsable de la Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Desempeño y Entrega del Cuidado, Custodia y Control (TCCC) de las instalaciones del Proyecto TRM al EMPLEADOR. Las actividades que serán realizadas por el CONTRATISTA FEED-EPC incluyen la planificación, preparación y presentación de la documentación, prestación de mano de obra calificada para apoyar la Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Desempeño, el cumplimiento de lo acordado para la secuencia de Entrega de las secciones y otros preacuerdos de apoyo en nombre del EMPLEADOR durante la Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Desempeño. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de la capacitación del personal del EMPLEADOR necesario para iniciar la operación de las instalaciones actualizadas de refinería, considerando las mejores prácticas de salud, seguridad y asuntos ambientales, siguiendo las normas y regulaciones internacionales. Ello implica la preparación de manuales de operación y mantenimiento en español para realizar la comprobación de instalaciones, Precomisionamiento, comisionamiento, simulaciones del proceso para situaciones de emergencia, etc. Se entregarán los manuales al EMPLEADOR por lo menos un año antes de la Puesta en Operación Inicial. Para el caso de las Unidades licenciadas usará las guías de operación y mantenimiento de los Licenciantes y planificará la capacitación en coordinación con los Licenciantes. La capacitación del personal del EMPLEADOR será definido por el CONTRATISTA considerando la revisión del Plan de Implementación Preliminar, presentado en el Anexo 5.4 – Parte B ‘’Bases de Diseño’’ de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar (MJS) y el Plan de Gestión de la Puesta en Operación. El EMPLEADOR aún no efectúa la selección de personal que participará en dichas labores. Según lo requerido en el Plan de Gestión de la Puesta en Operación, Parte A ‘’Perspectiva del Proyecto’’ de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar (MJS), ‘el CONTRATISTA FEED-EPC proporcionará al EMPLEADOR los requisitos de selección de personal para la puesta en operación, la operación normal y el mantenimiento, del Proyecto Modernización Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERÚ

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Refinería Talara en el momento adecuado para permitir al EMPLEADOR seleccionar estas necesidades. Además, se solicita al CONTRATISTA que preste asesoría especializada durante el Trabajo para el personal del EMPLEADOR a través de las fases del trabajo FEED-EPC con el objetivo de mejorar el conocimiento del personal del EMPLEADOR sobre las prácticas de diseño, ingeniería, mantenimiento, adquisiciones y construcción. El CONTRATISTA FEED-EPC preparará un Plan de Gestión de Capacitación inicial que describirá cómo y cuándo el personal de operaciones y mantenimiento del EMPLEADOR será capacitado dando al EMPLEADOR tiempo suficiente para seleccionar y contratar a dicho personal. Licenciantes del Proceso Se negociarán y ejecutarán los Contratos con los Licenciantes de Procesos entre el EMPLEADOR y los Licenciantes con indicaciones de que los Licenciantes cooperarán con los Representantes Designados del CONTRATISTA FEED-EPC sobre asuntos técnicos, por ejemplo la integración de los diseños de los Licenciantes con los componentes por entregar de FEED. El EMPLEADOR será responsable de comunicar al Licenciante los asuntos de naturaleza comercial y contractual. Por ende, los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC estarán autorizados a comunicarse directamente los asuntos de naturaleza puramente técnica, en los que no haya consideraciones comerciales o contractuales. El CONTRATISTA FEED-EPC integrará los Paquetes de Diseño Básico (BDP) licenciados y los paquetes no licenciados del Proyecto TRM, buscando la solución óptima a la configuración del proceso de refinería. Los asuntos de naturaleza puramente comercial o contractual, o los asuntos en los que un problema técnico también involucre impactos en los costos o cronograma, los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC dirigirán el problema al EMPLEADOR a menos que el EMPLEADOR indique expresamente lo contrario. Por ejemplo, si una comunicación entre los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC tiene implicaciones en el costo o cronograma debido a un cambio en estrategia, diseño, materiales de construcción, etc., se comunicará el asunto a PETROPERÚ S.A. según lo indicado en cada Contrato. Los Contratos con los Licenciantes incluyen las siguientes responsabilidades: 1.

Los Licenciantes y el Contratista FEED-EPC, suscribirán un Acuerdo de Confidencialidad entre ambos, para el manejo adecuado de la información y las actividades relacionadas al proyecto. El alcance de dicho acuerdo será establecido de mutuo acuerdo entre las Partes y será puesto en conocimiento de PETROPERU.

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2.

Los Licenciantes cuyos procesos generen gases (GLP y off-gases), proveerán al Contratista FEED-EPC los balances volumétricos y calidades de los respectivos BDP´s, dicha información deberá ser completada, en la medida de lo posible en un plazo de sesenta (60) días, contados desde la fecha que el Licenciante reciba de PETROPERU los datos de la carga, para que el Contratista FEED-EPC elabore el BDP de la nueva Unidad de Recuperación de Gases URG II.

3.

Los Licenciantes de los procesos de Coker y Ampliación y modernización de FCC, proveerán al Contratista FEED-EPC los balances volumétricos y calidades de los respectivos BDP´s, los cuales deberán ser completados, en la medida de lo posible en un plazo de sesenta (60) días, contados desde las fechas que el Licenciante reciba de PETROPERU los datos de las cargas, para que éste (Contratista FEED-EPC) elabore, conjuntamente con la data proveniente de la URG II, el BDP de la nueva unidad de Aminas.

4.

Los Licenciantes cuyos procesos generen aguas ácidas, proveerán al Contratista FEED-EPC los balances volumétricos y calidades de los respectivos BDP´s, los cuales deberán ser completados, en la medida de lo posible en un plazo de sesenta (60) días, contados desde la fecha que el Licenciante reciba de PETROPERÚ los datos de las cargas, para que éste (Contratista FEED-EPC) elabore el BDP de la nueva unidad de Sour Water Stripping (SWS).

5.

Los Licenciantes entregarán directamente al Contratista FEED-EPC o a través de PETROPERÚ, las listas de los equipos críticos de sus procesos y priorizarán la emisión de las hojas de especificaciones (nivel BDP) de dichos equipos, que permita las adquisiciones tempranas correspondientes.

6.

Los BDP’s que los Licenciantes entreguen a PETROPERÚ, serán canalizados por éste, eficientemente hacia el CONTRATISTA FEED-EPC para el cumplimiento de sus responsabilidades de integración.

7.

Los Licenciantes cooperarán, en forma general, con el Contratista FEEDEPC, para facilitar y llevar a buen término la labor de integración del proyecto, por parte de dicho Contratista, en términos de calidad, oportunidad y economía.

8.

Los Licenciantes coordinarán con PETROPERÚ y el Contratista FEED-EPC los detalles para la realización de la Prueba de Garantía de Buen Rendimiento.

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Sub-Contratista Principal de Automatización (MAC)9 Según se indicó anteriormente, el CONTRATISTA FEED-EPC evaluará y recomendará la participación de un MAC competente y luego de la aprobación del EMPLEADOR, participará, coordinará, integrará y administrará el MAC como parte integral de la organización del Proyecto. Durante la primera Etapa del FEED, el CONTRATISTA FEED-EPC preparará un paquete de licitación basado en unas especificaciones generales, típicas y una arquitectura típica de la refinería el que será enviado a las compañías para cotización. Como se menciona en los dos documentos citados (Parte A y Anexo C1 de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar) el MAC será un subcontratista del CONTRATISTA FEED-EPC, en tal sentido este último será responsable de la ejecución de los servicios10. El EMPLEADOR requiere conocer los detalles del concurso de selección del MAC y aprobar el resultado final, indicando que uno de los factores a evaluar será la calificación de las competencias del MAC, basado en la experiencia y calidad de proyectos ya ejecutados de alcance similar al Proyecto Modernización Refinería Talara. La propuesta para la contratación del MAC deberá efectuarse como máximo a los 2 meses de la fecha de inicio del Acuerdo Contractual. A fin de que el MAC participe desde el inicio de los trabajos del FEED. El alcance de las actividades del MAC incluye entre otros: • El diseño básico del sistema de control de procesos del Proyecto TRM para integrar todos los paquetes de ingeniería de diseño básico licenciado y no licenciado”. • Integración con los sistemas de control existentes, para lo cual previamente debe definir aquellos que puedan ser recuperados y/o repotenciados, de acuerdo a los estándares de diseño y tecnología establecidos en el nuevo diseño de la Unidad. • Reemplazo de los sistemas existentes que no puedan integrarse al nuevo sistema de control. • Diseño e implementación de los sistemas de control de Inventarios de materia prima y Productos, despachos y gestión de Activos, tomando como referencia las estrategias del ERP del EMPLEADOR. 9

Pregunta 106 – Ronda 1. Preguntas: 41 - Ronda 1 y 171 – Ronda 3 (El incumplimiento de plazos o trabajos del MAC serán penalizados al Contratista FEED-EPC). 10

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• Desarrollo de la Ingeniería detallada, Adquisiciones y Construcción de la automatización del proceso y de los sistemas de control. • Diseño e implementación de los sistemas de emergencia para cada una de las Unidades de la refinería modernizada. • Diseño e instalación de una base de datos del Proyecto y un sistema de control de documentación. Todos los planos desarrollados deben integrarse usando el sistema de gestión de diseño de planta, descrito en el capítulo 11-Plan de Gestión de Diseño, de la parte A de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar. • Diseño e implementación de un Sistema de Información Gerencial para recopilar y controlar todos los datos de la refinería modernizada (producción, mantenimiento, logística, contabilidad, ventas y marketing, etc.), elaborando las interfaces apropiadas con el ERP del EMPLEADOR. • Planificación y desarrollo de la capacitación para el personal del EMPLEADOR, lo cual incluye la instalación de unidades de simulación de procesos para la atención de emergencias operativas. • Participación en las actividades de precomisionamiento, Comisionamiento, puesta en marcha y pruebas de garantía. Según lo anterior se requiere que el MAC participe desde los trabajos de integración de la ingeniería Básica de los procesos licenciados y no licenciados, hasta la entrega de la Planta, con el fin de optimizar las estrategias de control de procesos y el diseño del sistema de Gestión Gerencial11. Después de la Aceptación Final del Proyecto, el EMPLEADOR y el MAC suscribirán un nuevo acuerdo (que se acordará apropiadamente) para obtener asistencia técnica continua durante las operaciones de la refinería. El MAC coordinará, diseñará y proporcionará el Sistema de Control Distributivo (DCS12) y, donde esté designado, los Controles avanzados u optimizados de las Unidades en la Refinería modernizada. Se espera que los Licenciantes y el CONTRATISTA FEED-EPC cooperen y coordinen con el MAC para asistirlo en la realización de sus obligaciones y responsabilidades de modo eficiente y oportuno. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de todas las actividades y entregables que sean generados por el subcontratista MAC.

11

Pregunta 107 - Ronda 1. Pregunta 48 – Ronda 1 (Actualmente existe sólo DCS para la Unidad de Destilación Primaria, el cual fue fabricado por SIEMENS. El Contratista diseñará y suministrará el nuevo sistema DCS a instalar para todo el alcance del proyecto, el cual puede ser de fabricante diferente al existente). 12

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Otros Contratos Se espera que otros Contratos no mencionados específicamente en este documento sean necesarios para lograr las metas y objetivos del Proyecto TRM. Dichos Contratos pueden implicar Contratos supervisados bajo la gestión y dirección del CONTRATISTA FEED-EPC, por ejemplo los proveedores de equipos y materiales, proveedores, sub-proveedores, diversos contratos de apoyo, etc. Otros Contratos pueden celebrarse directamente entre el EMPLEADOR o el PMC y Contratistas distintos al CONTRATISTA FEED-EPC. En los casos en los que el CONTRATISTA FEED-EPC pueden necesitar interactuar con “Otros Contratistas”, el PMC en nombre del EMPLEADOR definirá y comunicará al CONTRATISTA FEED-EPC las líneas respectivas de comunicación, funciones y responsabilidades de interacción y coordinación, etc.

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6. PLAN/CRONOGRAMA MAESTRO Según las indicaciones de la Subsección 5 – Plan Organizativo anterior, se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto (P-PEP) . Luego de la Fecha de Inicio del Acuerdo Contractual, se exigirá que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle y defina aún más las diversas secciones y aspectos del Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto para describir más completamente los detalles de sus planes e implementación de sus funciones y responsabilidades para el Proyecto TRM. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC adapte la estructura y formato de su Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto a la misma estructura y formato proporcionados en este documento (Parte A – Tabla de Contenido de Perspectiva del Proyecto) y extienda los conceptos mencionados en las secciones de este documento a un nivel más específico y detallado. Se recuerda a los Postores que el Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto será presentado por el Postor ganador a la firma de contrato. Como parte integral de este Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto, el CONTRATISTA FEED-EPC desarrollará un diagrama de la red de Gestión de Ruta Crítica (CPM) (con interconexiones lógicas entre las actividades) Plan/Cronograma Maestro (MP/S) para el Proyecto Modernización Refinería Talara, describiendo en detalle cada etapa de desarrollo, incluyendo: •

Desarrollo del Paquete FEED, integración del desarrollo de los BDP´s preparados por los Licenciantes y los BDPs de las Unidades no licenciadas que serán preparados por el CONTRATISTA FEED-EPC.

•

Actividades de ingeniería necesarias para especificar los componentes de materiales/equipos de larga duración y obtener cotizaciones.

•

Desarrollo y entrega del Estimado a Libro Abierto (OBE), incluyendo el Memorando Básico de Estimación (documento/plan básico de desarrollo antes de OBE).

•

Conversión de RC a LS.

•

Actividades en la Etapa de Pre-construcción.

•

Adquisiciones de materiales y equipos de larga entrega.

•

Ingeniería detallada

•

Adquisición de equipos y materiales.

•

Construcción

•

Precomisionamiento

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•

Comisionamiento

•

Pruebas de desempeño

•

Puesta en operación

•

Entrega

•

Aceptación final

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El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un Plan/Cronograma Maestro inicial para incluirlo en el Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto. El EMPLEADOR espera que el nivel de detalle se incluya en este Plan/Cronograma Maestro conforme al Cronograma de Nivel 2 para el esfuerzo de trabajo FEED (aproximadamente 600 actividades) y que las actividades de EPC se desarrollen a un nivel de detalle de Cronograma de Nivel 1 (aproximadamente 50 actividades), incluyendo las actividades a nivel de disciplinas y las categorías de componentes principales por entregar, como mínimo, en los componentes de Nivel 2 y Nivel 1 del Plan/Cronograma Maestro. Los requisitos mínimos de contenido, cobertura y nivel de detalle que se incluirán en el Plan/Cronograma Maestro se describen mayormente en la Parte C de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar (Instrucciones del Proyecto, Instrucción Nº 2 – Gestión de Tiempos). Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle el Plan/Cronograma Maestro a un nivel de detalle considerado necesario para proporcionar conocimiento suficiente, gestión y control del desarrollo y presentación de sus servicios y componentes por entregar. A fin de proporcionar al CONTRATISTA FEED-EPC una base para el desarrollo inicial del Plan/Cronograma Maestro y Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto, el CONTRATISTA FEED-EPC debe basar su Plan/Cronograma Maestro inicial en la secuencia y tiempos mostrados en el Anexo 1-3 así como en el Cronograma Tentativo para el Desarrollo de los Diseños Básicos según se muestra en el Anexo 1-4, e integre esta información preliminar del cronograma en el desarrollo del Plan/Cronograma Maestro que se incluirá en su Plan de Ejecución Preliminar del Proyecto y Propuesta.

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7. PLAN DE FINANCIAMIENTO La fase FEED del Proyecto TRM se llevará a cabo bajo el esquema de inversión con recursos propios del EMPLEADOR o financiados directamente por el EMPLEADOR.13. Para las actividades EPC se espera que el EMPLEADOR obtenga el financiamiento mediante fondos de terceros sin aval (non recourse finance) que se hará efectivo al momento de la Conversión Durante el desarrollo de la estructura de financiamiento, se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC coopere completamente con el EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR [PMC] actuando en nombre del EMPLEADOR) en respuesta a las solicitudes de información específica de los Prestadores de Fondos (ya sea de naturaleza técnica o no técnica) comúnmente requeridas en tales situaciones. La información proporcionada en las Instrucciones del Proyecto (MJS– Parte C), Instrucción Nº 10 – Finanzas y Seguros se puede aplicar a las solicitudes de los Prestadores de Fondos.

13

Pregunta 113 – Ronda 2.

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8. PLAN DE CONTRATACIONES Para el Proyecto TRM, los procesos de adquisiciones y contrataciones serán realizados mediante concursos públicos internacionales. Según se indica en la Sección 5 – Plan Organizativo de este documento, el EMPLEADOR espera que deban desarrollarse y ejecutarse varios Contratos para el Proyecto TRM, que incluyan entre otros los siguientes: • Licenciantes • CONTRATISTA FEED-EPC (el sujeto de esta convocatoria a concurso) • Contratista de Consultoría de Gestión del Proyecto (PMC) • Otros Contratos de “Apoyo” según sea necesario para lograr las metas y objetivos Comerciales y del Proyecto. Un Plan de Contrataciones preliminar, en forma de diagrama, que muestra estas relaciones contractuales, se incluye en este documento como Anexo 1-5. Todos los Contratos asociados con el Proyecto TRM se celebrarán directamente entre el EMPLEADOR y los Contratistas correspondientes, antes de la Conversión. El manejo de los Contratos Supervisados después de la Conversión, bajo el alcance de la responsabilidad del Contratista FEED-EPC será determinado antes de logro de la Conversión en base al acuerdo mutuo entre el EMPLEADOR y el CONTRATISTA FEED-EPC. Donde sea designado por el EMPLEADOR, se permitirán las comunicaciones relacionadas con el intercambio de información técnica entre los Contratistas. Todas las comunicaciones con implicancias comerciales o contractuales que se envíen al EMPLEADOR o que requieran una alteración del diseño se resolverán inicialmente entre el EMPLEADOR (o Representante designado del EMPLEADOR [PMC]) y el Contratista involucrado. Las Garantías del Proceso y sus condiciones se comunicarán al CONTRATISTA FEED-EPC junto con la información técnica del Paquete de Diseño Básico. Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC asegure la conservación de la validez de los términos y condiciones de la Garantía del Proceso mientras se desarrolle su diseño para las instalaciones optimizadas y completamente integradas. Asimismo, que el CONTRATISTA FEED-EPC asuma el papel principal en el desarrollo y ejecución del Proyecto hasta el momento en que se hayan completado las Pruebas de Garantía y Puesta en Operación de las instalaciones a satisfacción del EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de realizar las Pruebas de Garantía según las exigencias del EMPLEADOR y/o Licenciante. Durante las Pruebas de Garantía, el CONTRATISTA FEED-EPC puede identificar y comunicar las aclaraciones o los requisitos de contrapruebas a los Licenciantes para aplicar las medidas correctivas que pueden ser requeridas por los Licenciantes y deberá coordinar los esfuerzos de apoyo del Licenciante para las Pruebas de Garantía y Puesta en Operación. Por último, se espera que los Licenciantes de Procesos estén obligados ante el EMPLEADOR para retener Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERÚ

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los términos y condiciones de las garantías legales y contractuales (Guarantees and Warrantees) del Proceso y de Rendimientos, según los Contratos correspondientes. En el caso de las Unidades de tecnología no licenciada, el CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de las Garantías legales y contractuales (Guarantees and Warrantees) del Proceso y Rendimientos así como todas las garantías mecánicas y/o hidráulicas según se incluye en sus obligaciones de acuerdo con el Contrato. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de desarrollar y administrar los Subcontratos y Órdenes de Compra con los demás Contratistas, Proveedores, etc. asociados con el Alcance de los Trabajos FEED-EPC. Hasta el momento en que se logre la Conversión, el Contratista FEED-EPC buscará la aprobación del EMPLEADOR antes del compromiso de fondos y/o adjudicación de dichos Contratos u Órdenes de Compra. Luego de la Conversión, el Contratista FEEDEPC colocará los Contratos y Órdenes de Compra por cuenta propia, con sujeción al uso de Subcontratistas y/o Proveedores pre-aprobados. Si los Subcontratistas o Proveedores identificados por el Contratista FEED-EPC no aparecen en la Lista de Fabricantes o Proveedores Aprobados de mutuo acuerdo, el Contratista FEED-EPC proporcionará las calificaciones según sea necesario a satisfacción del EMPLEADOR antes de la adjudicación de dichos Contratos u Órdenes de Compra. El CONTRATISTA FEED-EPC también considerará el contenido local en el desarrollo de sus procesos vinculantes en base a los contratistas, subcontratistas, proveedores, etc. locales aprobados por el EMPLEADOR, a fin de lograr el objetivo del EMPLEADOR para maximizar la participación del contenido local (el CONTRATISTA FEED-EPC desarrollará los procedimientos específicos para gestionar estas actividades que serán aprobadas por el EMPLEADOR). El EMPLEADOR puede designar a un Representante (PMC) para que actúe en su nombre según el Contrato FEED-EPC. En este caso, el EMPLEADOR notificará al CONTRATISTA FEED-EPC acerca del nombre, dirección, deberes y autoridad de su Representante. El PMC realizará los deberes asignados a él y ejercerá la autoridad delegada a él por el EMPLEADOR. El PMC no tendrá autoridad de variar ni eliminar ningún término del Contrato FEED-EPC. La Información Adicional concerniente a los Requisitos del Plan de Contratación se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificación Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de acuerdo con: - Instrucción Nº 11 – Responsabilidad de otros contratos - Instrucción Nº 14 – Informe de avance mensual (Requisitos de informes de subcontrato).

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9. PLAN DE INGENIERIA DE VALOR Se espera que el Contratista FEED-EPC integre con las “Buenas prácticas” de diseño e ingeniería tales como las prácticas de Mejoras del Valor (PMV) en los paquetes de diseño básico no licenciado, y los servicios, actividades y entregables de los Paquetes de Diseño Básico y de la Ingeniería Detallada. Las prácticas para las mejoras del Valor se definen como las aplicaciones específicas de la ciencia de la Ingeniería del Valor que se utilizan para mejorar el costo de inversión, el cronograma de ejecución y/o la operabilidad/confiabilidad de un proyecto de inversión en construcción. Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione al EMPLEADOR (o a los representantes del Empleador) las recomendaciones para la aplicación de dichas prácticas VIP y la manera en que éstas pueden ser aplicadas en el Proyecto TRM, dichas recomendaciones estarán basadas en las “buenas prácticas” generalmente aceptadas por la Industria. El EMPLEADOR tendrá en cuenta dichas recomendaciones para la aplicación de las prácticas VIP reconocidas y aceptadas, tales como: •

Clasificación de la calidad de la Instalación

•

Estándares Personalizados y Especificaciones

•

Diseño para la Capacidad

•

Simplificación del Proceso

•

Minimización del Gasto

•

Optimización de la Energía

•

Modelación de Confiabilidad del Proceso

•

Mantenimiento Predictivo

•

Revisiones de Constructibilidad

•

Ingeniería del Valor

•

Herramientas de diseño

El CONTRATISTA FEED-EPC presentará en su Plan preliminar de ejecución de Proyecto (P-PEP), su propuesta para la aplicación de dichas “Buenas Prácticas” y las Prácticas para Mejoras de Valor, las cuales (en opinión del CONTRATISTA), de ser adoptadas: a) Acelerarán la Finalización del Proyecto b) Reducirán los costos del EMPLEADOR respecto a la ejecución, mantenimiento u operación de las Instalaciones. Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERÚ

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c) Mejorarán la eficiencia o valor para el EMPLEADOR de las Instalaciones terminadas, o d) Otras que fueran de beneficio para el EMPLEADOR (sin incrementar los costos referidos en el párrafo (b) o que reduzcan la eficiencia o valor para el Empleador de las Instalaciones terminadas).

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10. PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD Según se indica en la Sección 9 – Ingeniería de Valor anterior, la Constructibilidad es una “Mejor Práctica” reconocida que el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC incorpore en sus servicios y entregables para las actividades de desarrollo del diseño y , planificación de la Construcción del FEEDEPC. La Constructibilidad es un análisis de los esfuerzos de planificación de diseño y construcción para reducir el costo o ahorrar tiempo en la ejecución del proyecto. Por ende, el EMPLEADOR espera que el Contratista FEED-EPC use óptimamente el conocimiento y experiencia de construcción en la planificación, diseño, adquisiciones y operaciones de campo para lograr los Objetivos generales del Proyecto. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione las descripciones de los planes, procesos, prácticas y métodos que pretende aplicar al Proyecto TRM en el Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto (P-PEP). El Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto del CONTRATISTA FEED-EPC debe incluir ejemplos específicos de las medidas únicas de Constructibilidad que pretende incorporar en el ProyectoTRM y los beneficios esperados que se derivan de ellos. Los ejemplos que se incluyen deben atender consideraciones específicas, por ejemplo la modularización, pre-armado y pre-fabricación, introducción de la pericia a nivel de Supervisión de la Construcción en las etapas iniciales de diseño (BDP/ FEED), etc. que el CONTRATISTA FEED-EPC crea a su criterio que beneficiará a este Proyecto. Como práctica aceptada en la industria, la Constructibilidad comúnmente incluye tres (3) revisiones formales, y las descripciones de los párrafos anteriores deben incorporar disposiciones para la integración de la Constructibilidad en cada una de las etapas de BDP, FEED y EPC del desarrollo del Proyecto.

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11. PLAN DE GESTIÓN DEL DISEÑO El CONTRATISTA FEED-EPC, con sujeción a los términos expresos del Contrato, será responsable de las etapas de diseño del FEED-EPC del Proyecto TRM y de la precisión de dichas especificaciones y entregables según sea necesario (incluyendo los criterios de diseño y cálculos y otros datos de diseño). El EMPLEADOR espera que los diseños de las instalaciones, prácticas, documentos, equipos y materiales adquiridos, prácticas de construcción y ejecución/culminación de las instalaciones del CONTRATISTA FEED-EPC cumplan con los códigos, normas, reglas y leyes peruanas e internacionales correspondientes. Ello incluiría las normas técnicas y leyes de construcción y de protección ambiental, las leyes correspondientes al producto fabricado en las instalaciones, y otras normas aplicables a las instalaciones o que son definidas por otras leyes aplicables. Además, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC y los Licenciantes incorporen procesos y tecnologías de última generación que se alineen con la intención del EMPLEADOR para “modernizar” las instalaciones a fin de mejorar la rentabilidad, flexibilidad operativa, confiabilidad, seguridad y cumplimiento ambiental en conformidad con los Objetivos Comerciales y del Proyecto del EMPLEADOR. El EMPLEADOR pretende obtener los servicios de un Contratista reputado, experimentado e internacionalmente reconocido con prácticas y procesos de trabajo de ingeniería bien establecida que realice los servicios y entregables de FEED-EPC asociados con el Proyecto TRM. El EMPLEADOR (y/o su Representante designado) formará un equipo que trabajará en la(s) oficina(s) del CONTRATISTA FEED-EPC. El EMPLEADOR espera que este equipo facilite la revisión, análisis, comentarios y comunicación de preguntas y aclaraciones según sea necesario para realizar la supervisión de ingeniería y la “diligencia debida”, incluyendo la participación en las revisiones de diseño, revisiones de modelo 2D/3D y análisis de riesgos (HAZOP) que apoyen los esfuerzos de trabajo del CONTRATISTA FEED-EPC. El EMPLEADOR se reservará el derecho de aprobar ciertos tipos de entregables de ingeniería, por ejemplo los diagramas de tuberías e instrumentación (P&ID), etc. La presencia del equipo residente del EMPLEADOR no significa la absolución o reducción de las responsabilidades del CONTRATISTA FEED-EPC para la Gestión de Diseño efectiva, que incluye el control y aseguramiento de la calidad. El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionará las oficinas e instalaciones al equipo residente del EMPLEADOR y se espera que coopere plenamente con dicho(s) Representante(s). El número de personal del EMPLEADOR o su Representante (PMC) será definido teniendo en cuenta la Estructura de Desglose de Trabajo y los Planes de Gestión a ser presentados por el CONTRATISTA FEED-EPC, conforme se requiere en el Anexo 19 del documento INFORMACIÓN PARA POSTORES.

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Es obligación del CONTRATISTA FEED-EPC proveer el espacio apropiado para cada personal del EMPLEADOR y su Representante, y las facilidades para realizar sus labores de supervisión y administración (computadoras, conexión a internet, escritorio, teléfono, etc.)14. Luego de la culminación de los diseños de FEED-EPC (incluyendo los datos de Vendedor, información y documentos, incluyendo los atributos de la base de datos de modelos 2D/3D, etc.) y antes de la declaración de Culminación Mecánica, el CONTRATISTA FEED-EPC entregará al EMPLEADOR los números especificados y los tipos de copias de los planos conforme a obra (expedición preliminar) de acuerdo a los requisitos del EMPLEADOR para facilitar la inspección y verificación del EMPLEADOR de la integridad mecánica de los sistemas e instalaciones. Los planos finales conforme a obra serán entregados al EMPLEADOR como condición de la recepción del Certificado de Listo para Arranque. Las instalaciones no serán consideradas Listas para Arranque hasta que el EMPLEADOR haya recibido estos documentos. Los planos conformes a obra serán entregados en versiones actualizadas “en limpio” (no marcadas a mano ni copias con partes resaltadas). Respecto al sistema de numeración por unidades, equipos, instrumentos y la simbología para los P&IDs y diagramas unifilares, se deja en claro, que es el CONTRATISTA FEED-EPC quien presentará al inicio de los trabajos su propuesta para un nuevo sistema de numeración, que será empleado para el alcance integral de la ingeniería del Proyecto, incluyendo los paquetes de diseño básico licenciados15. Dicha propuesta será aprobada por el EMPLEADOR, teniendo en cuenta las normas y procedimientos vigentes de la Refinería El CONTRATISTA FEED-EPC usará una plataforma de diseño asistido por computadora en tres dimensiones (CAD 3D) con una base de datos integrada, que en conjunto constituyen un Sistema de gestión de diseño de planta (PDMS o equivalente) para desarrollar todos los planos requeridos por el proyecto. Este sistema se pondrá a disposición del EMPLEADOR para permitirle la revisión y aprobación de los entregables de ingeniería. El CONTRATISTA FEED-EPC elaborará y actualizará los planos de las instalaciones existentes de la refinería usando un tecnología tridimensional de levantamiento topográfico tipo láser (3DScaning Surveying Technology).La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión del Diseño se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar- Parte C) de la siguiente manera:

14 15

-

Instrucción Nº 17 - Modelos

-

Instrucción Nº 19 - Revisiones, acuerdos, aprobaciones y autorizaciones de la Compañía

-

Instrucción Nº 20 - Protección de información Exclusiva/Confidencial

Pregunta 26 y 200 – Ronda 1. Preguntas 244 y 245 – Ronda 1.

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12. PLAN DE GESTIÓN DE MATERIALES (INCLUYENDO EL PLAN DE ADQUISICIONES) El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de la adquisición y gestión de los equipos y materiales necesarios para construir las instalaciones en conformidad con las especificaciones. Dichas actividades incluirán entre otros aspectos: •

Convocatoria

•

Solicitud de información

•

Tabulación y negociación de propuesta

•

Adquisiciones

•

Expediciones

•

Inspección

•

Gestión de la entrega (logística, gestión de tráfico, aduanas, etc.)

•

Identificación positiva de material (donde sea necesario)

•

Almacenamiento apropiado

•

Conservación

•

Distribución eficiente de dichos materiales a los sitios del Trabajo correspondientes

•

Etc.

El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC utilice eficazmente las adquisiciones del mercado a nivel mundial para lograr el mejor precio/precio competitivo, la entrega y la calidad. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC describa sus intenciones de adquisiciones mundiales así como sus procesos y prácticas para la adquisición y gestión de materiales en el Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto (P-PEP). El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC ejercite una conciencia de costos en sus recomendaciones de adquisiciones y que sus medidas de control, que aseguran que el EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que actúa en nombre del EMPLEADOR) apruebe las adquisiciones antes de la Conversión, se describan eficazmente en su Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto. El CONTRATISTA FEED-EPC respetará los listados de Vendedores Aprobados , Fabricantes y Subcontratistas del Empleador, en sus planes y actividades. El CONTRATISTA FEED-EPC también considerará el contenido local en el desarrollo de sus procesos de licitación en base a los contratistas, Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERÚ

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subcontratistas, proveedores, etc. locales aprobados por el EMPLEADOR a fin de lograr el objetivo del EMPLEADOR de maximizar la participación de contenido local. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Materiales y Adquisiciones se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 5 - Adquisiciones

-

Instrucción Nº 6 - Control de materiales

-

Instrucción Nº 14 - Informe de avance mensual (Requisitos de Adquisiciones, Control de Materiales e Informes de Subcontratos).

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13. PLAN DE GESTIÓN DE CONSTRUCCIÓN El EMPLEADOR espera que los Postores FEED-EPC describan un Plan/Estrategia de Gestión de Construcción para las Fases FEED y EPC que definen los procesos, métodos, herramientas, técnicas y recursos que se aplicarán cuando sea apropiado como parte del Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto. El Plan de Gestión de Construcción del Postor en esta etapa inicial sería de naturaleza conceptual, y aplicando su experiencia y conocimiento general del Perú, describiría el modo en que se atenderían las siguientes actividades: •

Gestión de mano de obra

•

Fuentes de mano de obra

•

Supervisión de mano de obra

•

Planificación y gestión de subcontratos

•

Equipos de construcción

•

Instalaciones temporales

•

Estaciones de clasificación y áreas de almacenamiento transitorio

•

Almacenamiento

•

Requisitos de campamento

•

Ruta de construcción

•

Planes de parada de operaciones para conexiones e interconexiones

•

Etc.

Con respecto a la mano de obra calificada, el EMPLEADOR requiere la utilización de la mano de obra local donde sea económicamente práctico, y se protejan las normas de calidad y se cumpla con los objetivos del cronograma. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Construcción se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajo a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 12 – Plan de Construcción General

-

Instrucción Nº 16 – Culminación mecánica y Entrega de instalaciones.

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14. PLAN DE GESTIÓN DE LA PUESTA EN OPERACIÓN El CONTRATISTA FEED-EPC deberá planificar, organizar, gestionar y proveer personal experimentado y calificado de modo adecuado y suficiente para realizar el Pre-comisionamiento/ensayos, Comisionamiento, Pruebas de Eficiencia y Puesta en Operación de las instalaciones asociadas con el Proyecto TRM. El CONTRATISTA FEED-EPC también será responsable de coordinar y cooperar con el EMPLEADOR en el desarrollo de la secuencia más eficiente, eficaz y segura para la Puesta en Operación de los sistemas y Unidades, que proporcionará la maximización de una generación de ingresos más temprana. Además, el EMPLEADOR proporcionará los “operadores y técnicos apropiadamente calificados que son contratados por el EMPLEADOR” para la capacitación a cargo del CONTRATISTA FEED-EPC y se preparará para la entrega y operación de las instalaciones después de la Aceptación Inicial16. Parte de este personal del EMPLEADOR participará en el comisionamiento y Pruebas de Garantía bajo la supervisión directa del CONTRATISTA FEED-EPC. Asimismo, en cuanto a los procesos licenciados, los Contratistas licenciantes proporcionarán asistencia al Equipo del Proyecto, en conformidad con los contratos, para realizar los programas de capacitación de buena calidad y la ejecución del comisionamiento y pruebas de garantía. El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionará los materiales de capacitación necesarios (en español), por ejemplo los manuales, simuladores, materiales de aula y de campo, etc. para realizar la capacitación del Personal del EMPLEADOR en el comisionamiento, pruebas, operación y mantenimiento de las instalaciones del Proyecto TRM hasta el grado requerido en las especificaciones. Durante la Fase FEED, el CONTRATISTA FEED-EPC desarrollará y mantendrá un Plan de Capacitación en coordinación con los Licenciantes y el EMPLEADOR y/o su Representante. El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionará al EMPLEADOR los requisitos de selección de personal para la puesta en operación, operación y mantenimiento para el Proyecto TRM. en el momento adecuado para permitir al EMPLEADOR reclutar estas necesidades17. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de la Puesta en Operación se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

16 17

Instrucción Nº 16 – Culminación mecánica y Entrega de instalaciones.

Pregunta 67 – Ronda 1 (Ver la Respuesta a la Pregunta 66 – Ronda 1). Pregunta 68 – Ronda 1.

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15. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL El CONTRATISTA FEED-EPC cumplirá con el Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto proporcionado por PETROPERÚ. El EMPLEADOR es responsable de obtener la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental en la Dependencia Gubernamental Peruana18. El CONTRATISTA FEED-EPC cumplirá con las políticas del Sistema de Gestión Ambiental del EMPLEADOR que establecen entre otras actividades las siguientes: identificación, mitigación y control de todos los impactos del proyecto. Además, preparará y presentará todos los informes del proyecto en relación con el Estudio de Impacto Ambiental y el Sistema de Gestión del EMPLEADOR. Dicha evaluación también incluye la gestión del Impacto Social. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle y mantenga un Plan de Gestión Ambiental integral en el punto apropiado durante la fase FEED según el Contrato. Además, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC realice todos los pasos razonables para proteger el Ambiente (tanto dentro y fuera del Sitio) y limitar el daño y molestias a las personas y propiedades que resulten de la contaminación, ruido y otros resultados de sus operaciones de campo. Un Plan de Gestión Ambiental Preliminar que describa el modo en que el Contratista FEED-EPC pretende cumplir estas intenciones así como los siguientes objetivos debe ser expresado en el Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto. El CONTRATISTA FEED-EPC está obligado a cumplir con el Sistema de Gestión Ambiental que tenga implementado el EMPLEADOR para sus operaciones o Gestión del Proyecto; asimismo, preparará y presentará todos los informes del proyecto en relación con dicho sistema. En el plan a presentar el CONTRATISTA FEED-EPC deberá tener en cuenta la identificación y desarrollo como mínimo de los siguientes factores:

18

•

Relación de procesos

•

Mapeo de procesos

•

Relación de aspectos ambientales por proceso

•

Matriz de evaluación de significancia

•

Relación de aspectos ambientales significativos

•

Matriz de control operacional

Pregunta 138 – Ronda 1.

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El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que actúa en nombre del EMPLEADOR) estará facultado para realizar auditorías de cualquier aspecto del sistema del CONTRATISTA FEED-EPC. El CONTRATISTA FEED-EPC asegurará que las emisiones, descargas superficiales, efluentes, ruido y niveles de polvo, etc. causados por las actividades del CONTRATISTA no excedan los valores indicados en las Especificaciones y no excedan los valores preestablecidos por las Leyes pertinentes. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de: (a) utilizar, almacenar y eliminar, en conformidad con todas las leyes pertinentes y la Especificación, todos los materiales o sustancias peligrosas, tóxicas o contaminadas que genera o utiliza el CONTRATISTA para realizar el trabajo y sus demás obligaciones según el Contrato. En particular tomará en cuenta la Ley N°27314 Ley General de Residuos Sólidos. (b) rectificar y remediar la contaminación de las Instalaciones, el Sitio y las zonas circundantes de terreno causada por la realización del trabajo y sus demás obligaciones según el Contrato. En el más breve plazo, durante la fase FEED, el CONTRATISTA FEED-EPC debe ampliar su Plan de Gestión Ambiental Preliminar en una descripción integral de los procesos, planes, métodos, procedimientos y técnicas por los que se regirán y ejecutarán las medidas de Gestión Ambiental. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión Ambiental se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 13 – Salud, Seguridad, y Protección Ambiente del Sitio

-

Instrucción Nº 14 – Informe de Avance Mensual.

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16. PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS Durante las etapas de Definición del Alcance y Pre-construcción del Proyecto TRM, el CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de la preparación de los Informes de Costos detallados que indiquen los Presupuestos, Compromisos, Gastos y Pronósticos al nivel de detalle acordado entre el EMPLEADOR y el CONTRATISTA. Después de la Conversión, los Informes de Costos se limitarán al estado de los costos versus el precio a Suma Alzada de la etapa de Construcción y las órdenes de cambio posteriores. Los Informes de Avance Mensual serán preparados por el CONTRATISTA FEEDEPC y presentados al EMPLEADOR en un periodo no mayor de 5 días luego del último día del periodo con el cual se relaciona. Los informes se emitirán hasta la expedición del Certificado de Aceptación Inicial. Durante el Proyecto TRM, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEEDEPC mantenga una actitud de conciencia de costos conforme con los Objetivos Estratégicos del EMPLEADOR y del Proyecto TRM. Se espera que durante el transcurso de los Trabajos, se realicen varios estudios para analizar los costos asociados con alternativas y puedan extenderse también a las proyecciones de los impactos de los costos operativos. Se espera que el CONTRATISTA FEEDEPC aliente y facilite este tipo de actividad de optimización. Un aspecto vital del Contrato FEED-EPC del Proyecto TRM involucra la Conversión en la que la forma de pago al CONTRATISTA cambia de costo reembolsable a Suma alzada. Un elemento clave en esta transición es el desarrollo de una Estimación de Costos a Libro Abierto Clase 2 AACEI (± 10% de precisión, que representa el desarrollo aproximado de un 30% de Ingeniería Detallada) del CONTRATISTA FEED-EPC al terminar la Fase FEED. Para facilitar la preparación de la Estimación a Libro Abierto, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC desarrolle un Memorando de Base de Estimación (EBM) aproximadamente seis meses antes de la culminación del OBE en la que el EMPLEADOR y el CONTRATISTA acuerden el grado de apoyo necesario por cada uno de los elementos principales dentro de la estimación y, en la medida de lo posible, establecerán los factores y metodología que aplicarán (por ejemplo la productividad de mano de obra de construcción, cuotas de equipos y materiales a granel, filosofía de análisis de riesgos). En la sección 3.7 del Anexo C1 - Parte C, estipula mayores detalles concernientes al OBE. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Costos se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 3 – Gestión de Costos

-

Instrucción Nº 8 – Control de Cambios

-

Instrucción Nº 10 – Finanzas y seguros

-

Instrucción Nº 14 – Informe de Avance Mensual

-

Instrucción Nº 15 – Medición de Culminación de Porcentaje

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17. PLAN DE GESTIÓN DE CRONOGRAMA Según se indica anteriormente, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare y mantenga un Plan/Cronograma Maestro (MP/S) y otros cronogramas de proyecto “subordinados” según sea necesario para proporcionar eficazmente la Gestión de Tiempo de las actividades dentro de su alcance de servicios según se define en el Contrato. Se define un sistema de clasificación de cronograma en las Instrucciones del Proyecto, Instrucción N° 2, que el CONTRATISTA debe cumplir. Además del Plan/Cronograma Maestro, se pueden requerir varios cronogramas, incluyendo los cronogramas relacionados con el diseño, adquisiciones, construcción, Pre-comisionamiento, comisionamiento, pruebas de eficiencia, puesta en operación según sea necesario o solicitado por el EMPLEADOR o su representante. El EMPLEADOR recuerda a los Postores que el tiempo de ejecución es uno de los principales objetivos del Proyecto TRM, por lo tanto, el CONTRATISTA deberá efectuar sus mayores esfuerzos para realizar los trabajos en el menor tiempo posible. Particularmente se requiere que durante la fase FEED el CONTRATISTA efectúe la integración de los paquetes de diseño y la estimación de costos (OBE) a la brevedad posible empleando los recursos y las prácticas de ingeniería que sean necesarias. En ese sentido, se espera que la culminación de las actividades de la fase FEED, a la entrega del OBE definitivo, ocurra aproximadamente 9 meses después de que se haya completado el último paquete de diseño básico (licenciado o no licenciado, lo que ocurra último). El CONTRATISTA mostrará en el Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto los cronogramas y estrategias que desarrollará para cumplir con estas expectativas. Los Informes de Avance Mensual, según se describe en la Parte C de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar, Anexo 14, Instrucciones del Proyecto, serán preparados por el CONTRATISTA FEED-EPC y presentados al EMPLEADOR en un periodo no mayor de 5 días luego del último día del periodo con el cual se relaciona. Continuarán los informes hasta la expedición del último Certificado de Aceptación. Además de los Informes de Avance Mensuales (incluyendo los Informes de Cronogramas), puede ser necesario desarrollar informes de cronogramas específicos y/o análisis según las indicaciones del EMPLEADOR o su Representante (PMC) al Contratista FEED-EPC. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Cronogramas se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 2 – Gestión de Tiempo

-

Instrucción Nº 8 – Control de Cambios

-

Instrucción Nº 14 – Informe de Avance Mensual

-

Instrucción Nº 15 – Medición de Culminación de Porcentaje

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18. PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC instituya un sistema de Control y Aseguramiento de la Calidad para asegurar el cumplimiento de los requisitos del Contrato. El sistema estará de acuerdo con las prácticas industriales aceptadas/aprobadas. El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que actúa en nombre del EMPLEADOR) estará facultado para realizar auditorías de cualquier aspecto del sistema del CONTRATISTA FEEDEPC. El CONTRATISTA FEED-EPC está obligado a cumplir con el Sistema de Gestión de Calidad que tenga implementado el EMPLEADOR para sus operaciones o Gestión del Proyecto; asimismo, preparará y presentará todos los informes del proyecto en relación con dicho sistema. El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que actúa en nombre del EMPLEADOR) será responsable de supervisar de la gestión de la calidad del Proyecto TRM, que incluirá disposiciones que verifiquen que todos los Contratistas y proveedores involucrados en el Proyecto TRM tengan implementados los planes, sistemas, normas, prácticas y procedimientos de Control y Aseguramiento de la Calidad y realizarán evaluaciones regulares e “inopinadas” para verificar que dichos programas se apliquen con eficacia y sean mantenidos por el(los) Contratista(s). Los detalles de todos los procedimientos y documentos de cumplimiento que cubren la calidad en el diseño, adquisiciones, construcción y todas las demás actividades del proyecto serán presentados al EMPLEADOR para su información antes del inicio de cada etapa de diseño y ejecución. El sistema de Cumplimiento del Aseguramiento de la Calidad no aliviará ni reducirá los deberes, obligaciones o responsabilidades del CONTRATISTA según el Contrato, incluyendo las disposiciones para asegurar que los Contratistas Supervisados, Subcontratistas, Proveedores, etc., dentro del alcance de responsabilidad también tengan implementados procedimientos de Control y Aseguramiento de la Calidad y que acaten los mismos Controles y Aseguramiento de la Calidad del CONTRATISTA FEED-EPC requeridos por el EMPLEADOR. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Calidad se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar – Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 4 – Gestión de Calidad

-

Instrucción Nº 14 – Informe de Avance Mensual.

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19. PLAN DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO El EMPLEADOR espera que los Postores FEED-EPC describan un Plan/Estratégico de Gestión de Seguridad para las Fases FEED y EPC que definen los procesos, métodos, herramientas, técnicas y recursos que se aplicarán cuando sea apropiado como parte del Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto. El Plan de Gestión de Seguridad en esta etapa inicial sería de naturaleza conceptual, y aplicando su experiencia y conocimiento general del Perú, describiría el modo en que se proporcionaría la Seguridad al Proyecto TRM. El CONTRATISTA FEED-EPC está obligado a cumplir con las políticas, normas y procedimientos de seguridad que tiene implementado el EMPLEADOR; asimismo, preparará y presentará todos los informes del proyecto en relación con el Sistema Integrado de Gestión de la Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional. En el plan a presentar el CONTRATISTA FEED-EPC deberá tener en cuenta la identificación y desarrollo como mínimo de los siguientes factores: •

Relación de procesos

•

Mapeo de procesos

•

Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos

•

Matriz para la determinación de controles de tiesgos significativos.

El EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR que actúa en nombre del EMPLEADOR) estará facultado para realizar auditorías de cualquier aspecto del sistema del CONTRATISTA FEED-EPC. A la Suscripción del Contrato, el EMPLEADOR entregará al CONTRATISTA FEED-EPC el Manual de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, para contratistas M 040, de cumplimiento obligatorio para todas las actividades que tengan que realizar el CONTRATISTA FEED-EPC y los sub-contratistas relacionados con el Proyecto TRM. El EMPLEADOR está dedicado a asegurar que todos los participantes del Proyecto y personal que trabaje dentro o fuera del Sitio de la Refinería cuenten con un ambiente seguro en el que se realicen sus diversos deberes y actividades. Por ende, el EMPLEADOR espera que todas las organizaciones y personal involucrado en el Proyecto TRM reflejen este nivel de atención hacia la seguridad. Seguridad, en este contexto, debe entenderse como la seguridad en el diseño, construcción y operación de las instalaciones, así como la vigilancia y protección de seguridad del personal.

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 41 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC prepare un Plan integral de Gestión de Salud y Seguridad Personal y Seguridad para las Instalaciones para el Proyecto TRM en el más breve plazo posible y mantenerlo periódicamente en relación con su alcance de responsabilidad según el Contrato. Por lo tanto, dicho Plan incluirá las descripciones detalladas de las provisiones relacionadas con la seguridad de diseño tales como Revisiones de Diseño, Revisiones de Pares, Análisis HAZOP, etc. El Plan deberá describir medidas de seguridad personal que se tomarán durante la Construcción, tales como, Capacitación de Seguridad, Charlas de Seguridad, Análisis de Riesgos Laborales, supervisión de seguridad, etc. Se deben informar las estadísticas de seguridad como parte de cada Informe de Avance Mensual. El alcance del Plan es abarcar todas las etapas de FEED-EPC, incluyendo el diseño, adquisiciones, construcción, pre-comisionamiento, puesta en operación, comisionamiento y pruebas de Garantía. El Plan incluirá las disposiciones concernientes a todos los aspectos de salud y seguridad y Seguridad del Sitio, incluyendo los requisitos para el cumplimiento de las normas del Sitio, durante el tiempo en que el Sitio sea administrado por el CONTRATISTA FEED-EPC y hasta la Aceptación Inicial de todas las instalaciones del Proyecto. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de mantener a las personas no autorizadas fuera del Sitio. Las personas autorizadas se limitarán al Personal del CONTRATISTA FEED-EPC y al Personal del EMPLEADOR (incluyendo el Personal del Representante del EMPLEADOR) y cualquier otro personal notificado al CONTRATISTA por el EMPLEADOR o el Representante del EMPLEADOR (que actúa en nombre del EMPLEADOR). El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable que su personal extranjero que tenga que desarrollar actividades relacionadas con el Proyecto TRM en el Perú, cumpla con todas las normas y leyes peruanas aplicables, referidas a las condiciones migratorias para efectos laborales. El CONTRATISTA FEED-EPC describirá en el Plan sus planes, procedimientos y medidas para describir el modo en que pretende hacerlos e implementarán los medios para: (a) cumplir con todas las normas de Seguridad pertinentes y con los requisitos de Salud y Seguridad del EMPLEADOR. (b) cuidar la Seguridad de todas las personas autorizadas a estar en el Sitio. (c) usar los esfuerzos razonables para mantener el Sitio libre de obstrucciones innecesarias a fin de evitar el peligro para estas personas. (d) proporcionar cercos, iluminación, barandas y vigilancia de las instalaciones hasta la culminación y entrega al EMPLEADOR.

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(e) proporcionar las Instalaciones Temporales (incluyendo los caminos, pasillos, barandas y cercos) que pueden ser necesarios debido a la ejecución del Proyecto para el uso y protección del público y de los propietarios y ocupantes de los terrenos adyacentes. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Seguridad se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificación Generales de los Trabajos a Realizar - Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 13 – Salud, Seguridad, y Protección Ambiental del Sitio

-

Instrucción Nº 14 – Informe de avance mensual (Requisitos de informes de seguridad).

El EMPLEADOR mantendrá el control y aprobación de todo el tráfico y personal que ingresa o sale de la refinería. El personal del CONTRATISTA EPC recibirá instrucciones para cumplir con las políticas y procedimientos del EMPLEADOR, en especial durante los sucesos de emergencia operativa.

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20. PLAN DE GESTIÓN DE INFORMACIÓN El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC sea responsable del cumplimiento de los métodos y técnicas apropiados para asegurar las comunicaciones, gestión de registros, cadena de custodia, preservación de confidencialidad, etc. eficientes y eficaces asociados con las comunicaciones y documentaciones relacionadas con el Proyecto. Dado el papel prominente y la amplitud del Alcance de Trabajo y servicios del CONTRATISTA FEED-EPC, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC sea la entidad responsable de la Retención/Control de Documentos centralizada y Gestión de Información del Proyecto. Por ende, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC disponga de toda la “infraestructura” de Gestión de Información y Control de Documentos, por ejemplo el espacio de oficinas, equipos de computadoras, reproducción (impresoras y plotters), redes de computadoras necesarios para realizar el Alcance del Trabajo del Proyecto. El número de personal del EMPLEADOR o su Representante (PMC) será definido teniendo en cuenta la Estructura de Desglose de Trabajo y los Planes de Gestión a ser presentados por el CONTRATISTA FEED-EPC, conforme se requieren en el Anexo 19 del documento INFORMACIÓN PARA POSTORES. Como referencia inicial el EMPLEADOR ha suministrado un Plan de Implementación preliminar del Proyecto, el cual se presenta en el Anexo 5.4 de la parte B ‘‘Bases de Diseño’’ de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar (MJS). Es obligación del Contratista proveer el espacio apropiado para cada personal del EMPLEADOR y su Representante, y las facilidades para realizar sus labores de supervisión y administración (computadoras, conexión a Internet, escritorio, teléfono, etc.). El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione al personal del EMPLEADOR (y Representante del EMPLEADOR) el acceso completo con privilegios apropiados a las redes y archivos relacionados con el CONTRATISTA FEED-EPC durante las etapas previas a la conversión (etapa RC) del desarrollo del Proyecto. Luego de la Conversión (etapa LS), el EMPLEADOR reconoce que el CONTRATISTA FEED-EPC puede excluir los privilegios de acceso del EMPLEADOR (y el Representante del EMPLEADOR) a archivos y carpetas específicos que contengan cierta información de costos (propia del CONTRATISTA) en conformidad con los acuerdos a Suma Alzada. El EMPLEADOR espera que todas las notificaciones, instrucciones, información y otras comunicaciones dadas por el CONTRATISTA FEED-EPC al EMPLEADOR según el Contrato se entreguen el Representante del EMPLEADOR (PMC) a menos que el EMPLEADOR comunique lo contrario por escrito al CONTRATISTA FEED-EPC.

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 44 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

El EMPLEADOR puede expedir las instrucciones al CONTRATISTA FEED-EPC, que el EMPLEADOR considere necesario o expeditivo en relación con el alcance de las responsabilidades de FEED-EPC. Cada instrucción se entregará por escrito e indicará las obligaciones con las cuales se relaciona. El CONTRATISTA FEED-EPC recibirá instrucciones del EMPLEADOR, del Representante del EMPLEADOR (PMC) u otros designados a los cuales se ha delegado la autoridad apropiada. El CONTRATISTA FEED-EPC designará a un Representante y le dará toda la autoridad necesaria para actuar en nombre suyo según el Contrato. Dicho Representante, en nombre del CONTRATISTA FEED-EPC, recibirá instrucciones del EMPLEADOR y/o Representante del EMPLEADOR (PMC) u otro designado autorizado por el EMPLEADOR. Los Postores de FEED-EPC incluirán en su Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto una descripción expandida del modo en que pretenden cumplir con estas responsabilidades de Gestión de Información y describan su plan para ello. La Información Adicional concerniente a los Requisitos de Gestión de Información se incluye en las Instrucciones del Proyecto (Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar Parte C) de la siguiente manera: -

Instrucción Nº 1 – Correspondencia

-

Instrucción Nº 7 – Control de Documentos

-

Instrucción Nº 18 – Compilación de datos del proyecto

-

Instrucción Nº 19 – Revisiones, acuerdos, aprobaciones y autorizaciones de la Compañía.

-

Instrucción Nº 20 – Protección de Información Confidencial.

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 45 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

21. PLAN DE CONSIDERACIONES ESPECIALES Esta sección de la Parte A – Perspectiva del Proyecto incluye la discusión de varios aspectos del programa de desarrollo y ejecución del Proyecto TRM que puede requerir la atención especial de parte del EMPLEADOR, el CONTRATISTA FEED-EPC y otros participantes. Se debe reconocer que los problemas mencionados en este documento no son una lista completa o minuciosa en este momento. Por lo tanto, el EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEEDEPC no sólo se ocupe de los problemas mencionados en este documento en su Plan Preliminar de Ejecución del Proyecto, sino luego desarrollen aún más esta lista, propongan sus intenciones y recomendaciones para mitigar los impactos asociados con dichos problemas. Desarrollo/Verificación de información/datos vitales necesarios para iniciar eficaz y eficientemente los trabajos FEED-EPC para el Proyecto TRM El CONTRATISTA FEED-EPC debe proporcionar en su P-PEP una lista de lo que considera información vital necesaria para poder proceder diligentemente con el trabajo FEED del Proyecto TRM, y recomendar un plan de adquisición y/o verificación de dicha información/datos. Protección de la Planta Operativa Actual durante la Construcción de las Instalaciones de Modernización Las actividades del CONTRATISTA FEED-EPC durante la Construcción se realizarán en áreas adyacentes y/o dentro de las unidades operativas existentes de la Refinería. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC tome las medidas necesarias para cumplir con los permisos de construcción19, coordinación de Operaciones, seguridad y preservación del EMPLEADOR y propiedades de la población local. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC describa qué medidas de protección y cumplimiento se aplicarán así como el modo de aplicarlas para mitigar estas condiciones. Sistemas de Captación y Descarga de Agua de Mar El CONTRATISTA FEED-EPC deberá diseñar y construir los Sistemas de Captación y Descarga de Agua de mar de modo que protejan las áreas ambientalmente sensibles. El CONTRATISTA FEED-EPC proporcionará sus recomendaciones/ planes de mitigación para la revisión del EMPLEADOR, incluyendo las recomendaciones para la preservación del medio ambiente durante la Operación de estos sistemas.

19

Pregunta 246 – Ronda 1(El CONTRATISTA será responsable de preparar toda la información necesaria que ayude al EMPLEADOR a la obtención de los permisos locales, regionales o nacionales).

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Configuración de Tecnología Significativamente Más Compleja que en la Configuración Actual de la Refinería Las instalaciones del Proyecto TRM incluirán inherentemente los procesos y tecnologías, por ejemplo Coquificación, Hidrotratamiento, etc., que no sean familiares para su personal, incluyendo el personal de Operaciones y Mantenimiento. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC proporcione los planes y disposiciones necesarios para los Manuales Operativos, Capacitación, documentación, etc. necesarios para asegurar que el personal de la Refinería esté preparado para inspeccionar y operar con conocimiento las nuevas instalaciones y las instalaciones modernizadas de modo seguro, eficiente y eficaz luego de la Transferencia de Cuidado, Custodia y Control (TCCC). Personal Limitado del EMPLEADOR El EMPLEADOR espera contratar los servicios de un Contratista de Consultoría de Gestión del Proyecto (PMC) para complementar/aumentar su personal a fin de facilitar la gestión y supervisión del Proyecto, así como asegurar las comunicaciones eficientes y eficaces. Sin perjuicio de dichos compromisos, el EMPLEADOR pretende contar con un Contratista respetado, experimentado, de renombre internacional y sumamente calificado para realizar el Alcance de los Trabajos de FEED-EPC. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEEDEPC también proporcione la pericia y servicios de apoyo necesarios para lograr de modo eficiente y eficaz las metas y objetivos comerciales del EMPLEADOR y del Proyecto mediante la cooperación plena y el apoyo a los esfuerzos del EMPLEADOR y Representante del EMPLEADOR (PMC). Requisitos del Concurso Público Los estatutos del EMPLEADOR requieren la transparencia total en sus actividades de adquisiciones y contrataciones. El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC también colabore con los esfuerzos del EMPLEADOR en este aspecto, mediante la cooperación y apoyo pleno al EMPLEADOR y Representante del EMPLEADOR (PMC), para cumplir con los requisitos, normas, reglas y Leyes que rigen este tipo de procesos en términos de sus interrelaciones del EMPLEADOR, CONTRATISTA FEED-EPC, sus Subcontratistas y Proveedores, etc. en los que sean aplicables los requisitos, normas, reglas y Leyes del proceso de adquisición y contratación que se efectúe. Carga de Trabajo de Mercado de Contratación y Suministros El EMPLEADOR espera que el CONTRATISTA FEED-EPC incluya los planes, programas y medidas necesarios para asegurar la entrega de las instalaciones del Proyecto TRM al menor costo y eficiencia de tiempo. Se espera que dichas medidas incluyan las adquisiciones a nivel mundial para asegurar los mejores programas de costos, calidad y entrega, la colocación oportuna de los requerimientos de materiales con el fin de disponer del plazo suficiente para la entrega oportuna de las adquisiciones, encuestas para confirmar la disponibilidad Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERÚ

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 47 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

de la mano de obra, asegurar la disponibilidad oportuna del personal experimentado, etc. Preservación de las Garantías del Proceso Los Licenciantes proporcionarán al EMPLEADOR las Garantías del Proceso y sus condiciones, las cuales se comunicarán al CONTRATISTA FEED-EPC junto con la información técnica de los Paquetes de Diseño Básico Licenciado. Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC asegure la conservación de los términos y condiciones de la Garantía del Proceso mientras se desarrolle su diseño para las instalaciones optimizadas y completamente integradas. Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC asuma el papel principal en el desarrollo y ejecución del Proyecto hasta el momento en que se hayan completado las Pruebas de Garantía y Puesta en Operación de las instalaciones a satisfacción del EMPLEADOR. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable de realizar las Pruebas de Garantía según las exigencias del EMPLEADOR y/o Licenciante. Durante las Pruebas de Garantía, el CONTRATISTA FEED-EPC puede identificar y comunicar las aclaraciones o los requisitos de contrapruebas a los Licenciantes para aplicar las medidas correctivas que pueden ser requeridas por los Licenciantes y coordinará los esfuerzos de apoyo de las Pruebas de Garantía y Puesta en Operación del Licenciante. Consideraciones Financieras Se espera que el EMPLEADOR obtenga financiamiento de terceros para el Proyecto TRM, al momento de la Conversión. Hasta el momento en que se logre la Conversión y se tengan disponibles los fondos sin aval de terceros, se espera que el EMPLEADOR desarrolle las actividades del Proyecto con recursos propios del EMPLEADOR o financiados directamente por el EMPLEADOR o20. Se espera que el CONTRATISTA FEED-EPC coopere completamente con el EMPLEADOR (o Representante del EMPLEADOR actuando en nombre del EMPLEADOR) en respuesta a las solicitudes de información específica (ya sea de naturaleza técnica o no técnica) comúnmente requeridas en tales situaciones.

20

Pregunta 113 – Ronda 2.

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 48 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

22. ANEXO – GLOSARIO El siguiente Glosario incluye la definición y/o descripción de acrónimos incluidos en el texto de la Parte A – Perspectiva del Proyecto.

Acrónimo/Término

Definición/Descripción

BDP

Paquete de Diseño Básico – Paquete de Licenciante o Diseños de Proceso/Diseño Básico de Unidad No Licenciada

DCS

Sistema de Control Distribuido

Balances de Materia y Energía

Sinónimo de los Balances de Masa y Calor

EPC

Fase de Ingeniería Detallada, Adquisiciones y Construcción (incluye las actividades de Precomisionamiento/Pruebas, Puesta en Operación, Comisionamiento y Pruebas de Garantía)

FEED

Incluye las etapas de Definición del Alcance y Pre-construcción hasta la Conversión.

FEED-EPC

Definición del Alcance y Pre-construcción más la continuación en Ingeniería Detallada, Adquisiciones, Construcción.

HAZOP

Estudio(s) de Riesgos y Operatividad del Proceso

LS

Suma Alzada

MAC

Subcontratista Principal de Automatización

MB/DO

Miles de Barriles (equivalente) por Día de Operación

MMSCF/DO

Millones de Pies Cúbicos Estándares por Día de Operación

MP/S

Cronograma/Plan Maestro

OBE

Estimación de Costos a Libro Abierto

PEP

Plan de Ejecución del Proyecto

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VOLUMEN 2 PARTE A – PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 49 DE 49 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

PMC

Contratista de Consultoría de Gestión del Proyecto

GM

Gerencia General del EMPLEADOR

PT

Equipo del Proyecto Modernización Refinería Talara del EMPLEADOR

QA

Aseguramiento de la Calidad

QA/QC

Aseguramiento y Control de la Calidad

QC

Control de Calidad

RC

Costo Reembolsable

TCCC

Transferencia de Cuidado, Custodia y Control

TM/DO

Toneladas Métricas por Día de Operación

VIP

Práctica(s) de Mejora de Valor

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Anexo 1-1 (de Sección 3 – Alcance de los Trabajos) Proyecto Modernización Refinería Talara Esquema Optimizado de Configuración de la Refinería

Esquema de Refinación Optimizado Proyecto Modernización de Refinería Talara GLP C1/C4

H2

Nafta Liviana Crudo

H2

C3/C4 Hidro Tratamiento Nafta y Splitter

Nafta Craq.

Reformación Catalítica 9,5 MBPD

Gasolina

13.3 MBPD

UDP Unidad Destilación Primaria 95 MBPD

Nafta Solvente 1

Turbo A-1

Nafta Pesada Tratamiento Caústico

Kerosene

Hidro HDS Tratamiento Diesel Diesel 41 MBPD 41.0 MBDO

URG I URG III

UDV I Unidad Destilación Vacío I 21 MBPD

GOP

UCCF

Slop Wax C. Reducido Iquitos

Diesel 2

H2

C1/C4 GOL

Solvente 3

H2

Gases

Diesel Gases

Crudo Reducido

Kerosene

Tratamiento GLP

Unidad Craqueo Catalítico Fluído 25 MBPD

Hidro Tratamiento Ac.Cíclico Ligero Nafta FCC 9.5 MBDO Ac.Cíclico Pesado Nafta FCC

Nafta FCC

Fondos de Vacío Gases

Ac. Clarificado

Petróleos Indust. Asfalto

UDV III

GOL

Unidad Destilación Vacío III 35 MBPD

GOP

VDU II Desmantelada

Gas Natural C1/C4

Slop Wax

Fondos de Vacío

UNIDADES EXISTENTES A SER MODERNIZADAS NUEVAS UNIDADES NUEVAS UNIDADES CONEXAS

UCK

Nafta

LKGO Unidad de Coquificación HKGO 22.6 MBPD

Coque

Planta de Hidrógeno 30 MSCFSD

H2

Planta de H2SO4 460 TM/D

Gas Gas de Ácido Cogeneración, Proceso Tratamiento de Gas Tratado Hornos y Calderas Gas con Aminas Servicios Auxiliares y Facilidades Generales

Gasificador/Caldera Gasificador /Caldera CO COGas Combustible Tratamiento Tratamiento de de Gas Gas

GPMR 04.01.2008

Coque Combustible

Nota: El Crudo Reducido de Iquitos es una corriente foránea producida por la Refinería de Iquitos de Petroperú que se envía a la Refinería Talara. Está compuesto de crudo reducido (80% vol) más la nafta liviana producida (20% vol) con un flujo promedio de aproximadamente 3.500 BPD.

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Anexo 1-2 (de Sección 5 – Plan Organizativo) Proyecto Modernización Refinería Talara

Gerencia General de Petroperú (GM) Equipo del Proyecto de Petroperú (PT)

PMC

Licenciatarios

Comunicaciones no comerciales

Contratista FEED-EPC

Sub-Contratista Principal de Automatización (MAC)

Comunicaciones no comerciales

- Rojo – Relaciones contractuales - Azul – Relaciones de comunicaciones y jerárquicas Proceso por Competencia internacional N° PCI-002-2008-OFP/PETROPERÚ

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VOLUMEN 2 PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 1 DE 1 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

EyKϭͲϯ;ĚĞ^ĞĐĐŝſŶϲͲ WůĂŶͬƌŽŶŽŐƌĂŵĂDĂĞƐƚƌŽͿ ƌŽŶŽŐƌĂŵĂdĞŶƚĂƚŝǀŽĚĞĞƐĂƌƌŽůůŽĚĞŝƐĞŹŽƐĄƐŝĐŽƐ>ŝĐĞŶĐŝĂĚŽƐ

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VOLUMEN 2 PARTE A - PERSPECTIVA DEL PROYECTO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 1 DE 1 FECHA: 04 DE JULIO DE 2009

ŶĞdžŽϭͲϰ;ĚĞ^ĞĐĐŝſŶϲͲWůĂŶͬƌŽŶŽŐƌĂŵĂDĂĞƐƚƌŽ ƌŽŶŽŐƌĂŵĂdĞŶƚĂƚŝǀŽĚĞĞƐĂƌƌŽůůŽĚĞŝƐĞŹŽƐĄƐŝĐŽƐ>ŝĐĞŶĐŝĂĚŽƐLJEŽ>ŝĐĞŶĐŝĂĚŽƐ

PETROPERÚ

A.D. Little/EnGlobal - RC

Contratista de Consultoría de Gestión del Proyecto (PMC) - RC (Costo Reembolsable)

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

Licenciante - LS

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

(Nota 2)

CONTRATISTA FEED-EPC - RC (Antes de la Conversión)

Licenciante

Licenciante

Licenciante

Licenciante

Licenciante

Licenciante

Licenciante

Licenciante

Licenciante

CONTRATISTA FEED-EPC - LS (Después de la Conversión)

antes y el Contratista de FEED-EPC durante las etapas de BDP, FEED y EPC. Los asuntos de naturaleza técnica se manejarán según sea necesario (directamente con FEED-EPC y mediante el FEED-EPC al interactuar con los Licenciantes). Los asuntos de naturaleza Contractual/Comercial deben ser aprobados por el EMPLEADOR. FEED-EPC durante las etapas de BDP, FEED y EPC. Los asuntos de naturaleza técnica se manejarán según sea necesario. Los asuntos de naturaleza Contractual/Comercial deben ser aprobados por el EMPLEADOR.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 1 DE 5 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 1. INTRODUCCIÓN 2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES 2.1

2.2

2.3

ISBL Existente 2.1.1

Unidad de Destilación Primaria (UDP)

2.1.2

Unidades de Destilación al Vacío (UDV-I, II)

2.1.3

Unidad de FCC (UFCC)

2.1.4

Unidad de Recuperación de Gases (URG)

2.1.5

Unidad Merox

2.1.6

Planta de Tratamiento Cáustico

OSBL Existente 2.2.1.

Servicios Auxiliares

2.2.2.

Sistema de Control de Procesos.

2.2.3.

Sistema Antorcha (Flare)

2.2.4.

Separadores de API y CPI

2.2.5.

Tanques de Almacenamiento

2.2.6.

Sistema de Despacho

2.2.7.

Edificios

ISBL Ampliado/Modernizado (Unidades del Proceso) 2.3.1

Unidad de Destilación Primaria (UDP)

2.3.2

Unidad de Destilación al Vacío I (UVD-I)

2.3.3

Unidad de Destilación al Vacío II (UVD-II)

2.3.4

Unidad de Destilación al Vacío III (UVD-III)

2.3.5

Coquificación de Residuo de Vacío (UCK)

2.3.6

Hidrotratamiento de Nafta (HDSN)

2.3.7

Reformación y Separación de Nafta

2.3.8

Unidad de Craqueo Catalítico de Fluidos (UFCC) y Unidad de Recuperación de Gases (URG-I)

2.3.9

Hidrotratador de Gasolina FCC (HDSG)

2.3.10

Hidrotratador de Diesel (HDSD)

2.3.11

Planta de Amina

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 2 DE 5 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice

2.4

2.3.12

Planta de Ácido Sulfúrico

2.3.13

Planta de Hidrógeno

2.3.14

Unidades de Tratamiento Cáustico

2.3.15

Planta de Tratamiento de GLP

OSBL (Servicios Auxiliares e Instalaciones Externas a la Planta) 2.4.1

Planta de Cogeneración y Autogeneración Eléctrica

2.4.2

Sistema de Control de Procesos

2.4.3

Almacenamiento de Crudo, Productos Intermedios Finales

2.4.4

2.4.3.1

Alimentación (Crudo y Crudo Reducido)

2.4.3.2

Productos Intermedios

2.4.3.3

Productos.

Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la Planta 2.4.4.1

Aire para instrumentos

2.4.4.2

Sistema de Antorcha Existente

2.4.4.3

Nueva Antorcha con Vapor asistido sin Humo

2.4.4.4

Sistema de Recuperación de Gas de la Antorcha

2.4.4.5

Instalación de Tuberías Profundas de agua de mar para el agua de enfriamiento

2.4.4.6

Línea de descarga de agua de mar/agua residual

2.4.4.7

Tratamiento de las corrientes de Aguas Residuales Segregada • Separación de Aceite/Agua • Sistema de Tratamiento Biológico • Sistema de Tratamiento de Drenaje Químicos

2.4.4.8

Instalación de Sistema de Agua contra Incendios

2.4.4.9

Sistema de Gas Combustible

2.4.4.10

Planta de Absorción de Nitrógeno de Presión Balanceada

2.4.4.11

Edificios • Edificio Técnico Administrativo y Edificio de laboratorio • Edificio de Control Central y Centro de Operaciones

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 3 DE 5 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 2.4.4.12

Instalaciones en el Puerto • Muelle de Carga de Productos Líquidos • Mejoras en el Muelle de de carga existente • Mejoras en la Planta de Lastre

3. BASES DE DISEÑO 3.1

3.2

Filosofía General y Objetivos de Optimización 3.1.1

Confiabilidad y Factor de Servicio

3.1.2

Capacidad Normal y Mínima

3.1.3

Filosofías de Diseño

3.1.4

Sistema de Unidad de Medición

Especificaciones de la Carga y Productos Carga 3.2.1

3.2.2

3.2.3

Crudo 3.2.1.1

Crudo Napo

3.2.1.2

Crudo Talara Mezcla

3.2.1.3

Crudo Talara - Petrobas

3.2.1.4

Crudo Talara - Petrotech

3.2.1.5

Estructura de Crudos.

3.2.1.6

Crudo Reducido – Iquitos

Ensayo de Crudos 3.2.2.1.

Crudo Napo

3.2.2.2.

Crudo Talara

Especificaciones de Productos Primarios y Secundarios 3.2.3.1

Gasolina

3.2.3.2

GLP

3.2.3.3

Kerosene/Turbo A-1

3.2.3.4

Diesel/Petróleo industrial

3.2.3.5

Solventes

3.2.3.6

Asfalto

3.2.3.7

Ácido Sulfúrico

3.2.3.8

Coque de Petróleo

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 4 DE 5 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 3.3

3.4

Paquetes de Diseño Básico del Licenciante 3.3.1

Bases o Criterios para el Diseño Básico Licenciado

3.3.2

Especificaciones para el Diseño Básico Licenciado

3.3.3

Hojas de Especificaciones de los Equipos Principales

3.3.4

Revisión y Conformidad de Planos y Documentos para Construcción

3.3.5

Inspección de la Fabricación de Equipos

3.3.6

Entrenamiento

3.3.7

Entregables

3.3.8

Coordinación

Información del Adicional 3.4.1.

Ubicación

3.4.2.

Plano de Localización de las Instalaciones Existentes (Plot Plan)

3.4.3.

Condiciones Locales a. Condiciones Sísmicas b. Información Meteorológicos

3.4.4.

Especificaciones de Servicios Auxiliares Ampliado/ Modernizado a). Vapor b). Potencia Eléctrica c). Nitrógeno d). Aire de Planta/Aire de Instrumentos e). Agua

1. Agua de Alimentación a Calderas 2. Agua uso General (Agua de mar Osmotizada) 3. Agua de Enfriamiento 4. Agua contra Incendios 5. Agua Potable 6. Aguas Efluentes del Proceso de Refinación f). Gas Natural (Calidad Típica) g). Hidrógeno h). Emisión de Chimenea i). La disminución del Ruido

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DEL DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PÁGINA 5 DE 5 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B – BASES DEL DISEÑO Índice 4. ESTÁNDARES 4.1

Códigos y Especificaciones

4.2

Regulaciones

4.3

Prácticas de Diseño

4.4

Prácticas de Ingeniería del Valor (VIP)

4.5

Estructura de Desglose del Trabajo (EDT)

4.6

Numeración de Equipos y Líneas

4.7

Sistema de Gestión de Planos

5. ANEXOS 5.1

Plano de Localización Preliminar (este Plano de Localización incluido en este documento “Sólo como información general”)

5.2

Estructura de Desglose de Trabajo Preliminar (EDT)

5.3

A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. “Informe de Ingeniería Conceptual” (Documento 10-371257-004, Mod. 3 – Proyecto Nº 10-371257) – incluido en este documento “Sólo como información general”

5.4

JA.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc. “Plan de Implementación” (Documento 10-371257-007 – Proyecto Nº 10-371257)

5.5

A.D. Little/ENGlobal Engineering, Inc./PETROPERU S.A. “Estudio de Viabilidad Ambiental” (Documento 10-371257-033, Mod. 4 – Abril 2008)

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 1 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

PARTE B

BASES DE DISEÑO

1. INTRODUCCIÓN La Parte B de las ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR (MJS) de la Invitación para Propuestas del FEED-EPC del Proyecto Modernización de Talara (TRM) de PETROPERU S.A. proporciona la información de diseño básico que pretende definir los regímenes de flujo de las cargas y productos, las especificaciones, el desarrollo y los requisitos de culminación de los Paquetes de Diseño Básico (BDP) producidos por los Licenciantes. Los BDP's de los Licenciantes también serán usados por el CONTRATISTA FEED-EPC para desarrollar los BDP's “No licenciados” y ampliar, integrar y optimizar todos los BDP's en un juego completo de entregables de Ingeniería Básica. A menos que esté específicamente citada como Información Confiable en la cláusula 20 de las Condiciones EPC, este documento presenta información preliminar para llevar a cabo el diseño FEED de las instalaciones de procesos dentro y fuera de límites de baterías, del Proyecto TRM. Sin embargo, el CONTRATISTA FEED-EPC entenderá que es el único responsable del dimensionamiento y diseño apropiado de todas las instalaciones excepto aquella referida a la Información Confiable. Además, la Parte B proporciona una descripción de las instalaciones y operaciones existentes de Refinería de Talara, de las instalaciones y operaciones a ampliar/modernizar, de la filosofía de diseño general, de los objetivos de optimización, de las especificaciones de los productos y del crudo, de las tecnologías seleccionadas y de la secuencia de procesamiento preferida, de las condiciones locales, de las especificaciones de los servicios auxiliares y de los estándares de diseño. A continuación se muestra un cuadro que describe las instalaciones nuevas o modificadas para el Proyecto:

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Capacidad Post Modernización (MBSD u Otra)

Nueva o Ampliada

Fuente de Tecnología

Destilación Primaria

95.0

Ampliada

No Licenciada

Destilación al Vacío I

21.0

Derateada

No Licenciada

Destilación al Vacío III

35.0

Nueva

No Licenciada

Coquificación de Residuo de Vacío

22.6*

Nueva

Licenciada

Hidrotratamiento de Naftas

13.3*

Nueva

Licenciada

Splitter/Reformación Catalítica de Naftas

9.5*

Nueva

Licenciada

UFCC (Unidad de Craqueo Catalítico) y URG (Unidad de Recuperación de Gases)

25.0*

Ampliada

Licenciada

Hidrotratamiento de Nafta FCC

9.5*

Nueva

Licenciada

Hidrotratamiento de Diesel

41.0*

Nueva

Licenciada

Unidad de Recuperación de Gases (URG II)

TBD durante FEED

Nueva

No Licenciada

Planta de tratamiento de Turbo A1

20.0*

Ampliada

No Licenciada

Planta de Aminas

TBD durante FEED

Nueva

No Licenciada

Planta de Ácido Sulfúrico

460 Toneladas/Día*

Nueva

Licenciada

Planta de Hidrógeno

30MMSCFD*

Nueva

Licenciada

Tratamiento de GLP

8.0*

Nueva

Licenciada

Ampliada

No Licenciada

TBD durante FEED

Nueva

No Licenciada

TBD durante FEED

Ampliada & Nueva

No Licenciada

TBD durante FEED

Ampliada & Nueva

No Licenciada

Unidad

Unidades de Tratamiento Cáustico Cogeneración (Hornos y Calderas) Servicios Auxiliares e Instalaciones fuera de límite de baterías Instalaciones & Servicios Generales (incluyendo el nuevo Muelle de despacho de productos y la Central Eléctrica)

NOTAS: * Estas Capacidades son preliminares, serán definidas durante la ejecución de la fase FEED. − Los BDP’s para las unidades “No Licenciadas” serán preparados por el Contratista FEED-EPC. − Las Licencias de procesos y los Paquetes Básicos de los procesos licenciados serán proporcionados por 1 el EMPLEADOR en la fase FEED. − TBD: Significa a ser determinada. − La Unidad de Tratamiento de Aguas Agrias se trata de un proceso no licenciado cuya Ingeniería Básica 2 será desarrollada por el CONTRATISTA FEED-EPC .

1 2

Pregunta 55- Ronda 1. Preguntas 134 y 236 – Ronda 1.

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La Información detallada disponible sobre cada Unidad de proceso existente en la refinería, será entregada al Postor Ganador de la Buena Pro, al inicio de los trabajos3. Durante la ejecución de las actividades del FEED el CONTRATISTA FEED-EPC deberá efectuar los diagnósticos de procesos y de estado mecánico correspondientes a las unidades existentes, con la finalidad de definir todas las modificaciones y adiciones a efectuar. Los Postores para preparar su propuesta deberán usar la información dada en al Invitación para Propuestas (Bases) y efectuar las visitas adicionales que crea conveniente, previa cita solicitada al EMPLEADOR4. 2. DESCRIPCIONES DE INSTALACIONES Esta sección de las MJS Parte B – Bases de Diseño describe las Unidades existentes dentro (ISBL) y fuera (OSBL) de los límites de baterías, su función y capacidades existentes (Subsección 2.1) y también describe las Instalaciones a ser Ampliadas/Modernizadas y sus capacidades (Subsección 2.2).

2.1. ISBL Existente (ver imagen 2-1 Configuración Existente) 2.1.1

Unidad de Destilación Primaria (UDP) La Torre Atmosférica existente es una columna de destilación multibandejas que separa el crudo desalado en numerosos “cortes” destilados como Nafta Ligera, Nafta Pesada, Kerosene/ Turbo A-1 y Diesel. Los fondos de la Torre (“Crudo Reducido”) son alimentados a dos (2) Unidades de Destilación al Vacío. La capacidad actual de la Unidad es de 62 MBSD.

2.1.2

Unidades de Destilación al Vacío (UDV-I, II) Existen dos (2) Torres de Destilación al Vacío (UDV I, II) que procesan el “Crudo Reducido” de la Torre Atmosférica y lo separan en varios cortes, incluyendo Gasóleos Ligero y Pesado (para la producción de Diesel y para alimentar la Unidad de Craqueo Catalítico respectivamente) y los “Residuos de Vacío” que sirven para producir asfaltos y aceite combustible. La capacidad para la UDV - I, que ha sido operada a 2628,000 BPSD, será derrateada (re-rated) para la operación con alto azufre, a una capacidad de 21,000 BPSD. La capacidad para el UDV-II es aproximadamente 2,000 BPSD; será puesta fuera de servicio.

3 4

Pregunta 204 – Ronda 1. Pregunta 176.f – Ronda 2.

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2.1.3

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Unidad FCC (UFCC) La Unidad FCC existente (UFCC) procesa Gasóleos pesados y los “craquea” para producir compuestos con menor número de carbonos que incrementen el número de octanaje de la gasolina. Los gases de tope de la UFCC son enviados a la Unidad de Recuperación de Gases (URG) para producir GLP. La capacidad de la UFCC es 19,000 BPSD.

2.1.4

Unidad de Recuperación de Gases (URG) La Unidad de Recuperación de Gases (URG) existente procesa los gases de tope de la UFCC y produce GLP como una corriente condensada. Los gases de desecho son enviados a la antorcha (flare). La capacidad de la URG concuerda con la capacidad existente de la Unidad FCC y debe ser rediseñada para ser apropiada con la ampliación.

2.1.5

Unidad Merox La Unidad Merox existente convierte los mercaptanos a disulfuros de la corriente de Nafta FCC, mediante el uso de soda caústica y catalizador que es regenerado por una corriente de aire, para producir una gasolina con menor acidez. La capacidad de la Unidad Merox es de aproximadamente 8,000 BPSD y su uso futuro dependerá de la solución proporcionada por el Licenciante para desarrollar el nuevo proceso HDT de la Gasolina FCC.

2.1.6

Planta de Tratamiento Cáustico En la Planta de Tratamiento Cáustico existente, la Nafta Ligera, la Nafta Pesada y el Kerosene de la Torre Atmosférica son convertidos en productos terminados (Solvente 1, Solvente 3, Gasolinas y Turbo A1/Kerosene). La capacidad de la Planta de Tratamiento Cáustico es sólo suficiente para 62,000 BPSD de Crudo.

2.2. OSBL Existente 2.2.1

Servicios Auxiliares Esta sección proporciona a la Refinería las siguientes corrientes: •

Vapor: sistemas 150# y 600#.

•

Aire: Para propósitos de Planta e Instrumentación

•

Agua de mar: Para propósitos de enfriamiento de los procesos y sistema contra – incendios.

•

Gas Combustible: incluye el gas natural comprado y el gas de refinería.

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2.2.2

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•

Agua potable

•

Sistema de distribución de electricidad: −

El sistema eléctrico será modificado y ampliado de acuerdo a los requerimientos del Proyecto, lo cual incluye la autogeneración eléctrica.

−

No existe ningún requerimiento específico para la modificación del sistema eléctrico. El Contratista debe diseñarlo de acuerdo a necesidades futuras y las normas existentes.

−

Los diagramas unifilares existentes serán proporcionados al Postor Ganador5.

Sistema de Control de Procesos La Refinería actual cuenta con sistemas de control de procesos de diferente tecnología; así, el sistema de la Unidad de Destilación Primaria consiste en una sala de control instalada el año 2003, que posee un DCS con sistema de parada de emergencia (ESD) de tecnología SIEMENS. Para el caso del Complejo FCC (UVD I, FCC, URG, Unidad Merox y WWS) consiste de una sala de control con sistemas básicamente neumáticos que fueron originalmente instalados en el año 1974, y algunos sistemas electrónicos instalados en los años recientes. La Unidad de Servicios Auxiliares cuenta también con una Sala de Control de tecnología neumática. Por su parte, el Amarradero N°1 tiene su propia estación de control que involucra a los sistemas de despacho y Planta de Lastre, la tecnología es electrónica pero necesita ser evaluada y repotenciada debido a su deficiente estado mecánico. La Refinería está instalando un nuevo sistema para el control de nivel de los tanques de almacenamiento.

2.2.3

Sistema Antorcha (Flare) Consiste en:

5

•

Sistemas de relevo de presión para el Complejo FCC y la Unidad de Destilación Primaria.

•

Sistema de relevo de presión “blow down”: Hay dos acumuladores en el Complejo FCC para recuperar los líquidos más pesados que el butano, y hay otros dos para recuperar los líquidos más pesados que el propano. Los últimos están ubicados en la base de la Antorcha.

•

La Antorcha: Existe solamente una antorcha con vapor asistido (smokeless) ubicada en una colina hacia el lado oeste de la Refinería.

Pregunta 51 – Ronda 1.

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2.2.4

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Separadores API y CPI El agua aceitosa del sistema de desagüe fluye a los separadores de agua-aceite para recuperar el aceite antes de ser expulsado al mar. Hay dos separadores API que procesan el agua aceitosa de la Unidad de Destilación Primaria y del área de tanques de almacenamiento. El separador CPI procesa el agua aceitosa del Complejo FCC. Además, la Refinería tiene un sistema de aguas pluviales, para colectar y disponer del agua de lluvia que se acumula en los diques de contención de los tanques de almacenamiento durante las temporadas de lluvia y que tiene que ser eliminada hacia el mar6.

2.2.5

Tanques de Almacenamiento Los tanques de almacenamiento están distribuidos en los lados sur y este de la refinería, agrupados de acuerdo al tipo de combustible producido. Además, la refinería tiene un patio de tanques de almacenamiento de crudos ubicado al lado este de Talara (llamado Patio de Tanques Tablazo) para recibir toda la producción de crudos de la cuenca de Talara. A continuación una breve lista de los tanques de almacenamiento: Número de Tanque

Capacidad (MB)

Crudos

14

1,116

GLP

04

55

Gasolinas

13

933

Solventes

02

17

Turbo A-1

04

135

Kerosene

02

66

Diesel

09

490

Residuales

13

723

Asfaltos

10

38

09

260

08

50

14

332

102

4,213

Productos

Productos intermedios Slop (aguas aceitosas ) Otros (1) Total

(1) Incluye agua potable y químicos

6

Pregunta 34 – Ronda 1.

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2.2.6

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Sistemas de Despacho Alrededor del 80% de la producción de la refinería es despachada al Mercado usando buques tanque, mediante 2 sistemas: •

Amarradero de líneas submarinas Ubicado al sur de la Refinería, consiste en dos tuberías submarinas de 12” de diámetro y 1,600 m de largo cada una, más cuatro boyas de 100 TM. Se reciben cargamentos de crudos y se despachan petróleos residuales

•

Amarradero N°1 Ubicado en la Bahía de Talara, consiste en 6 brazos de carga balanceados y de acoplamiento rápido y un sistema de control electrónico para operación y parada de emergencia. Tiene 04 puntos de amarre. Es usado para cargar y descargar diferentes productos desde GLP hasta aceites combustibles y también para recibir crudos. Este Amarradero cuenta con una Planta de Lastre para el tratamiento de las aguas aceitosas que se encarga de procesar el agua recibida de los buques. Esta Planta necesita ser evaluada y repotenciada de acuerdo a los futuros requerimientos de despachos.

Además, la Refinería tiene 2 Plantas de Ventas ubicadas en Talara y Piura (100 km. al sur de Talara) para atender la demanda del mercado local. Estas Plantas están fuera del alcance del Proyecto TRM. 2.2.7

Edificios La Refinería cuenta con varios edificios para el personal operativo y de soporte (ej. Salas de control7, laboratorio, almacenes, estaciones de bombeo, talleres de mantenimiento y áreas administrativas). Además, existe una estación contra - incendios, ubicada al lado sur de la refinería.

7

Pregunta 56 – Ronda 1 (Mayores detalles de las características de la Sala de Control será proporcionada al Postor Ganador).

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IMAGEN 2-1

REFINERÍA DE TALARA

CONFIGURACIÓN EXISTENTE

Solvente 3 Solvente 1

Nafta Liviana / Solvente 1 Nafta Pesada / Solvente 3 Kerosene / TURBO A-1

Crudo UDP

Gasolinas

Planta Tratamiento Cáustico

Turbo A-1 Kerosene

Diesel

Diesel 2 GLP

URG Nafta FCC GOL

Crudo reducido

UDV I

GOP Slop Wax

Fondos Vacío

Unidad Merox

A. Cíclico L. FCC

A. Cíclico P.

A. Clarificado

GOL UDV II

Material de Corte

Aceite Combustible

GOP

Residuo de Vacío II

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Asfaltos

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2.3. ISBL Ampliado/Modernizado [Unidades de Proceso] (ver imagen 2-2 Instalaciones Ampliadas/Modernizadas) Esta sección de la Parte B – Bases de Diseño describe las funciones esperadas de las Unidades ISBL y sus capacidades “nuevas” o ampliadas. La secuencia de procesos y los flujos de carga indicados en el presente se derivan del trabajo FED-2, Caso 2 efectuado por Arthur D. Little y ENGlobal. Como se indicó antes, el CONTRATISTA FEED-EPC verificará independientemente que estas relaciones y flujos de carga sean precisos y que satisfagan la integración general y optimización de la modernización de la instalación. El expediente de Ingeniería Conceptual preparado por Arthur D.Little/ENGlobal será proporcionado sólo con carácter referencial y debe ser usado por el CONTRATISTA FEED-EPC bajo su propia responsabilidad. El CONTRATISTA FEED-EPC debe efectuar la integración de los Paquetes de Diseño Básico licenciados, a ser proporcionados por el EMPLEADOR, y los Paquetes de Diseño no licenciados, elaborados por el CONTRATISTA FEED_EPC. El uso directo de la información de Arthur D. Little/ENGlobal será responsabilidad única del CONTRATISTA FEED-EPC8. Dentro de los alcances del servicio, el CONTRATISTA FEED-EPC debe revisar la instrumentación existente y reemplazar lo que fuera necesario de acuerdo a la tecnología definida en la Ingeniería Básica a desarrollar9. 2.3.1

Unidad de Destilación Primaria (UDP) La Torre existente (Atmosférica) necesitará ser modificada para procesar una mayor carga de crudo (de 62,000 a 95,000 BPSD). Los estudios FED-2 sugieren las siguientes modificaciones que deben ser confirmadas, verificadas y posiblemente ajustadas por el Contratista FEED-EPC:

8 9

•

Aumento de diámetro del fondo de la torre.

•

Reemplazo de bandejas en todas las secciones de la torre.

•

Posibles necesidades de volver a especificar la metalurgia de los tubos del horno para el procesamiento de crudos con alta acidez y alto azufre.

•

Áreas adicionales de intercambio de calor en las corrientes laterales para manejar los más altos regímenes de flujos.

•

Posible adición de una “torre preflash” entre el Horno y la Torre UDP para separar el crudo reducido, evitando la intervención en el fondo de la torre y minimizando el tiempo de parada de la UDP.

Preguntas: 53 – Ronda 1 y 143 – Ronda 2 Pregunta 42 – Ronda 1.

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El estudio FED-2 indicó, después de la consulta efectuada al fabricante, la Desaladora puede manejar el mayor régimen de flujo mediante el aumento de la temperatura de operación. Sin embargo, el máximo contenido de sales que una Desaladora de etapa simple permite en el crudo tratado, puede afectar la calidad del coque producido en la Unidad de Coquificación, esto debe ser analizado. El CONTRATISTA rediseñará la UDP manteniendo la flexibilidad operativa actual para producir los solventes alifáticos (Solvente 1 y Solvente 3), cumpliendo las especificaciones de calidad de esos productos. 2.3.2

Unidad de Destilación al Vacío I (UDV-I) De acuerdo con el estudio FED-2, la Unidad de Destilación al Vacío I está subdimensionada para la nueva capacidad esperada y necesitará modificaciones sustanciales. La capacidad de la UDV I será derrateada a 21,000 BPSD para maneja mayores temperaturas de entrada al horno y un mayor contenido de azufre y sales.

2.3.3

Unidad de Destilación al Vacío II (UDV-II) La Unidad de Destilación al Vacío II existente, será retirada de servicio y desmantelada.

2.3.4

Unidad de Destilación al Vacío III (UDV-III) La Unidad de Destilación al Vacío III será una nueva unidad de procesos. El estudio FED-2 sugiere que tenga el doble del tamaño de la Unidad de Destilación al Vacío I existente. La capacidad total para la UDV-III será 35,000 BPSD. La capacidad de las unidades de vacío combinadas debe ser 56,000 BPSD.

2.3.5

Coquificación de Residuo de Vacío (UCK) La nueva Unidad de Coquificación (CKU) procesará los fondos de las Torres de Vacío (Unidades I y III). El coque y gas natural serán quemados para proporcionar el calor para la operación de coquificación . Los vapores ligeros de esta unidad son enviados a la Unidad interna de Recuperación de Gases (URG III), y los líquidos pesados de esta unidad que son materiales coquificados y convertidos son enviados a una torre de lavado y una columna fraccionadora. El coque producido es enviado a un gasificador donde es convertido a un gas de bajo poder calorífico (“Low Btu gas”) que es purificado en una planta interna de tratamiento de aminas antes de ser usado como gas

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combustible en la refinería, mientras que las partículas finas de coque liberadas y recuperadas son depositadas en recipientes y transportadas fuera del lugar para la venta. La capacidad de la Unidad de Coquificación será de 22,600 BPSD*. 2.3.6

Hidrotratamiento de Nafta HDSN El nuevo Hidrotratador de Nafta remueve el azufre de la carga al Reformador, para prevenir el envenenamiento del catalizador. Este Reformador consiste de dos reactores en serie y una columna de separación. La capacidad del Hidrotratador del Nafta será 13,300 BPSD*

2.3.7

Reformación y Separación de Nafta El nuevo Separador de Nafta (UDNP) procesa la corriente de nafta desulfurizada para mantener los precursores de benceno fuera del Reformador de manera tal que las gasolinas terminadas de alto octanaje alcancen la máxima especificación de benceno. La nafta no reformada es de bajo octanaje pero aumenta el volumen de gasolina. La capacidad del Separador de Nafta será 13,300 BPSD*. El nuevo Reformador (URCN) convierte la nafta virgen y nafta coking en hidrocarburos aromáticos de alto octanaje para la mezcla de gasolinas. Consiste principalmente de hornos de alimentación, una serie de reactores, separadores, compresor de gas de reciclo y una unidad de estabilización del producto. La capacidad del Reformador será 9,500 BPSD*.

2.3.8

Unidad de Craqueo Catalítico Fluido Recuperación de Gases I (URG –I)

(UFCC)10

y

Unidad

de

La UFCC existente necesitará varias modificaciones para manejar el mayor flujo de carga de 25,000 BPSD*. Según el estudio FED-2, las modificaciones sugeridas son11: •

Re-diseño de la sección de Regenerador de catalizador FCC con el fin de procesar el más alto contenido de coque como resultado del aumento de la capacidad FCC.

10

Pregunta 156 – Ronda 2 (El ítem 2.3.8 corresponde a la Unidad de Craqueo Catalítico la cual va hacer modificada y ampliada más no demolida). 11 Pregunta 43 – Ronda 1 (Información más detallada, será proporcionada al Postor ganador del proceso de selección).

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•

Reemplazo de las bajantes de catalizador y las válvulas deslizantes apropiados para los mayores flujos másicos y de energía.

•

Reemplazo de los sistemas de control de proceso y parada de emergencia.

•

Rediseño de la torre fraccionadora principal en concordancia con la mayor capacidad.

•

Reemplazo o incremento de la capacidad del Compresor de gas húmedo y del Soplador de aire.

•

Modificación del RISER, zona de separación de catalizador, despojador de catalizador y ciclones.

Además de las modificaciones a la Unidad de Recuperación de Gases I existente para el mayor flujo de los gases FCC, será necesaria una nueva URG para manejar los gases de otras unidades nuevas (Unidad de Vacío III , Reformación y Unidades de Hidrotratamiento). Los gases ricos en azufre de las URG I y II serán enviados a la nueva Planta de Aminas para remover el H2S. 2.3.9

Hidrotratamiento de Gasolina FCC (HDSG) El nuevo Hidrotratador de Gasolina FCC (HDSG) remueve el azufre de la gasolina FCC para cumplir las especificaciones de azufre. Esto se cumple mezclando el hidrógeno con la gasolina FCC sobre un lecho de catalizador donde el azufre es removido. Los gases son tratados en la nueva Unidad URG II y luego son enviados a la nueva Unidad de Aminas para el procesamiento. La capacidad de Hidrotratador de Gasolina FCC será 9,500 BPSD.

2.3.10 Hidrotratador de Diesel (HDSD) El Nuevo Hidrotratador de Diesel (HDSD) sirve para dos propósitos: remueve el azufre del diesel (mezcla de diversas corrientes como gasóleos ligeros incluyendo corrientes vírgenes, de vacío y craqueado) y también abre los anillos de compuestos cíclicos en el diesel, aumentando así el número de Cetano. Esta unidad será diseñada para procesar la corriente de aceite cíclico ligero de la Unidad FCC. El producto es diesel desulfurizado para la venta. Los gases son enviados a la nueva Unidad URG II. La capacidad del Hidrotratador de Diesel será 41,000 BPSD*.

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2.3.11 Planta de Aminas La nueva Planta de Aminas remueve el ácido sulfhídrico de las corrientes de gases producidas en planta, separándolo con amina recirculante. El H2S absorbido en la corriente de amina es separado en la columna de despojamiento y enviado a la Planta de Ácido Sulfúrico. El gas dulce que es producido en la columna de Absorción es usado como gas de refinería tratado. La capacidad de la Planta de Aminas será determinada durante el FEED. 2.3.12 Planta de Ácido Sulfúrico La nueva Planta de Ácido Sulfúrico convierte el ácido sulfhídrico de la Planta de Aminas directamente a Ácido Sulfúrico sin pasar por el proceso de producción de azufre elemental. Los gases de la unidad de despojamiento de aguas contaminadas que contienen amoniaco también son enviados directamente a esta unidad donde el amoniaco es convertido a nitrógeno. El Licenciante debe determinar si la corriente de gas residual necesitará ser tratada con peroxido de hidrógeno para cumplir con los límites de emisiones. La capacidad de la Planta de Ácido Sulfúrico será 460 Ton /Día*. 2.3.13 Planta de Hidrógeno La nueva Planta de Hidrógeno será construida para generar hidrógeno para las unidades de hidrotratamiento (desulfurización). La capacidad de la Planta de Hidrógeno es 30 MMSCFD*. 2.3.14 Unidades de Tratamiento Cáustico Las unidades existentes deben ser redimensionadas con el fin de procesar mayores regímenes de flujo de kerosene, Turbo A-1 y solventes industriales, buscando el cumplimiento de las especificaciones de los productos. La Unidad de Turbo A1 modernizada debe incluir nuevos elementos de contacto, filtros de sal y arcilla, así como intercambiadores de calor, de manera de cumplir satisfactoriamente las especificaciones de calidad establecidas para este producto. La Refinería está desarrollando un proyecto para instalar una Planta de Oxidación de Soda gastada cuya capacidad debe ser revisada por el CONTRATISTA FEED-EPC según los nuevos flujos esperados.

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2.3.15 Planta de Tratamiento GLP Se diseñará e instalará un nuevo proceso licenciado para remover todos los compuestos de azufre de las corrientes de GLP (URG I y URG II y otras). El CONTRATISTA analizará la conveniencia del re-uso de las instalaciones existentes de tratamiento cáustico de GLP. * Estas capacidades son preliminares, serán analizadas en el alcance de optimización del proceso del CONTRATISTA y aprobadas por el EMPLEADOR. 2.4. OSBL (Servicios Auxiliares e Instalaciones Externas a la Planta) 2.4.1

Plantas de Cogeneración y Autogeneración Eléctrica Las nuevas instalaciones deben ser instaladas con el fin de recuperar los gases producidos de Planta y los gases de combustión de la refinería para producir vapor y electricidad y satisfacer todas las necesidades de la refinería modernizada. El gas natural será usado para complementar los requerimientos de energía. Durante los trabajos FEED, el CONTRATISTA optimizará el diseño básico del sistema final de energía buscando la autogeneración de electricidad y usando el balance de masa y energía de la refinería. El nuevo sistema de electricidad será diseñado para cumplir un factor de confiabilidad de 0.999 y el diseño final será aprobado por el EMPLEADOR. Según el estudio de factibilidad del Proyecto, la Refinería no venderá electricidad a la red de suministro público (Red Eléctrica Peruana), pero comprará de ese sistema una pequeña cantidad de electricidad para ser empleada en usos no críticos. Los quemadores de los hornos y calderas serán diseñados para maximizar la producción de los gases producidos de la refinería, y en particular de la producción de flexigas.

2.4.2

Sistema de Control de Procesos La Refinería modernizada deberá contar con un sistema de control de procesos centralizado que integre todas las unidades de procesos, servicios auxiliares, áreas de almacenamiento y despacho y los sistemas de parada de planta y emergencia correspondientes. El CONTRATISTA FEED-EPC, a través del subcontratista MAC, durante la fase FEED de los servicios, efectuará el diseño integral del proceso.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 15 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Respecto a las actividades a desarrollar en la fase FEED, por parte del MAC incluye entre otros:

2.4.3

•

El diseño básico del sistema de control de procesos del Proyecto TRM para integrar todos los paquetes de ingeniería de diseño básico licenciado y no licenciado”.

•

Integración con los sistemas de control existentes, para lo cual previamente debe definir aquellos que puedan ser recuperados y/o repotenciados, de acuerdo a los estándares de diseño y tecnología establecidos en el nuevo diseño de la Unidad.

•

Reemplazo de los sistemas existentes que no puedan integrarse al nuevo sistema de control.

•

Diseño e implementación de los sistemas de control de Inventarios de materia prima y Productos, despachos y gestión de Activos, tomando como referencia las estrategias del ERP del EMPLEADOR.

•

Desarrollo de la Ingeniería detallada necesaria para la estimación de costos del Proyecto (OBE), de la automatización del proceso y de los sistemas de control.

•

Diseño de los sistemas de emergencia para cada una de las Unidades de la refinería modernizada.

•

Diseño e instalación de una base de datos del Proyecto y un sistema de control de documentación. Todos los planos desarrollados deben integrarse usando el sistema de gestión de diseño de planta, descrito en el capítulo 11-Plan de Gestión de Diseño, de la parte A de las Especificaciones Generales de los Trabajos a Realizar.

•

Diseño e implementación de un Sistema de Información Gerencial para recopilar y controlar todos los datos de la refinería modernizada (producción, mantenimiento, logística, contabilidad, ventas y marketing, etc.), elaborando las interfaces apropiadas con el ERP del EMPLEADOR.

Almacenamiento de crudos, Productos intermedios y finales El diseño del sistema de almacenamiento y manipuleo mantendrá la alta calidad de los productos como es requerido para la entrega al cliente.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 16 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Será necesario mejorar los sistemas de control de inventarios y de transferencia en custodia con el fin de procesar todos los datos de las instalaciones nuevas y existentes, de despacho y de almacenamiento12. Los materiales de construcción seleccionados mantendrán la calidad requerida sin deterioro significativo de las calidades de los productos. Estos aspectos deben ser tomados en cuenta al seleccionar el material más económico para la construcción. Actualmente hay 13 tanques de almacenamiento de aceite combustible con una capacidad de 723 Mbls. La nueva configuración de la refinería producirá menos aceite combustible, algunos de los cuales podrían ser convertidos a servicio de diesel. 2.4.3.1. Alimentación (Crudo y Crudo Reducido) Los tanques de almacenamiento de crudo serán diseñados para almacenar un mínimo de 30 días de abastecimiento. La capacidad de almacenamiento actual de crudo es 1,116Mbls. La capacidad nominal de la refinería ampliada de 90,000 BPDC requerirá aproximadamente 2,700 Mbls. de almacenamiento como mínimo. El déficit de 1,584 Mbls. puede ser suplido cambiando el servicio de algunos tanques que también son de techo flotante, pero será preferible añadir nuevos tanques de crudo con mayor capacidad. El requerimiento de almacenamiento de Crudo Reducido es 135 Mbls. Este requerimiento puede ser cubierto convirtiendo algunos de los tanques de aceite combustible liberados por el cambio en la lista de productos propuestos de la refinería. 2.4.3.2. Productos intermedios Dos días de almacenamiento será provisto para cada producto intermedio; éstos productos son: •

Alimentación a la unidad de coquificación.

•

Alimentación a la Unidad FCC (El hidrotratador de gasolina FCC no necesitará almacenamiento intermediario ya que esa unidad puede ser integrada a la planta de gas FCC existente y continuamente operada como parte de la planta de gas).

•

Alimentación de Hidrotratamiento de Diesel.

12

Pregunta 44 – Ronda 1 (Mayores detalles de los instrumentos a reusar o reemplazar, serán proporcionados al Postor Ganador)

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 17 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

•

Alimentación de Hidrotratamiento de Nafta.

•

Alimentación de la Reformación.

•

Nafta Ligera.

•

Nafta Reformada.

•

Crudo Reducido.

Además, serán necesarios tanques de mezcla para gasolinas y diesel. Estos tanques serán convertidos ya sea del almacenamiento de aceite combustible o de gasolina existente. Se aclara que el alcance de los servicios incluye los sistemas de mezcla en línea (blending) para gasolinas, diesel y petróleos residuales. Algunos tanques de mezcla serán usados para los productos de exportación13. Se espera que el diseño FEED-EPC proporcione líneas y bombas según se requiera para el cambio de servicio de los tanques, en el patio de tanques, como se indica en el cuadro de cambio de servicio de tanques. 2.4.3.3. Productos Los tanques de almacenamiento de productos serán diseñados para almacenar un mínimo de 15 días de suministro. La capacidad actual de almacenamiento de productos es 1,679Mbls, excluyendo los combustibles residuales. La capacidad nominal de la refinería ampliada de 90000 bls/día requerirá aproximadamente 1,341 Mbls de almacenamiento como mínimo, dejando un exceso de 338 Mbls, que sería usado para productos intermedios. En el cuadro de abajo puede notarse que se requiere almacenamiento adicional de GLP y diesel. La escasez de tanques de diesel puede ser cubierta cambiando el servicio de tanques existentes de aceite combustible a diesel y con posibles nuevos tanques más grandes de diesel. Dentro de los alcances del servicio, el Contratista debe revisar la instrumentación existente y reemplazar lo que fuera necesario de acuerdo a la tecnología definida en la Ingeniería Básica a desarrollar. Además el Contratista integrará los sistemas existentes que fueran compatibles con el diseño y tecnología del nuevo Sistema de Control Distribuido de la Refinería a instalar14. 13 14

Pregunta 240 – Ronda 1 Pregunta 45 - Ronda 1.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 18 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

El déficit de almacenamiento de GLP necesitará ser cubierto construyendo nuevos tanques presurizados horizontales o esferas. Como una opción se analizará el uso de esferas semirefrigeradas. Los nuevos tanques de ácido sulfúrico también serán requeridos como parte de la nueva unidad de ácido sulfúrico. Cada cargamento de ácido sulfúrico será de 35,000 toneladas. Es necesario diseñar el tancaje para lograr el volumen completo en cada cargamento del producto, mientras que otros tanques deben estar disponibles para el almacenamiento de la producción. La instalación de dos nuevos tanques de ácido sulfúrico de 120,000-140,000 bls o tres de 60,000 bls debe ser estudiada e implantada. El CONTRATISTA diseñará las nuevas instalaciones manteniendo la capacidad de almacenamiento y los sistemas de despacho para los solventes alifáticos (Solvente 1 y Solvente 3), la Nafta Virgen y la Nafta FCC, los regímenes de flujo permanecerán similares a los volúmenes actuales. Se espera que el diseño FEED-EPC reubique los cuatro tanques indicados en el Plot Plan, hacia la nueva ubicación, y considere diques pavimentados con concreto o tecnología similar como lo requiere la ley peruana. El almacenamiento actual requerido por productos es el siguiente: Almacenamiento Actual de Producto, Mbls

Almacenamiento Requerido para la carga nominal de 90,000 BPD en la UDP(Mbls)

Exceso (Deficit) de Producto, Mbls

GLP

55

132

(77)

Gasolinas

933

288

645

Kerosene

66

Turbo A-1

135

257

(56)

Diesel

490

649

(159)*

0

15

(15)**

1,679

1,341

338

Producto

Ácido Sulfúrico Total

* A ser cubierto con la conversión de tanques de Aceite Combustible. ** Requiere 30,000 bls para un cargamento completo de producto.

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2.4.4

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 19 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la Planta (offsites) El estudio FED-2 sugiere modificaciones y/o estudios adicionales que serán requeridos durante la fase FEED para los Servicios Auxiliares Especiales e Instalaciones Externas a la Planta las cuales se verán en las siguientes secciones. Esto debe ser confirmado, validado y detallado por el Contratista FEED-EPC. En principio, los nuevos servicios auxiliares serán agrupados en una nueva área de Servicios Auxiliares II e incluirán sólo equipamiento nuevo para servir a las nuevas unidades de proceso. Los servicios auxiliares existentes pueden ser normalizados o reclasificados para una operación más estable y servir total o parcialmente a las unidades ampliadas. 2.4.4.1. Aire para Instrumentos Reemplazo de los recipientes de suministro de aire de instrumentos (si no son adecuados para la mayor presión) e incremento de la presión operativa del aire de instrumentos de 50 psig a 125 -150 psig. Reemplazo y mejora de los compresores y secadores de aire para manejar la nueva carga de aire y la existente, con al menos un compresor en espera y disposiciones para que el nitrógeno vuelva al sistema de aire de instrumentos. 2.4.4.2.

Sistema de Antorcha Existente Evaluar el sistema de antorcha existente incluyendo el dimensionamiento de las válvulas de relevo de presión existentes para cumplir los códigos actuales y manejar la capacidad ampliada de las unidades existentes. Se debe estudiar y proporcionar un nuevo sistema de antorchas a nivel del suelo (ground flare) para las nuevas unidades, como se indica en el siguiente numeral.

2.4.4.3. Nueva Antorcha con vapor asistido sin humo Instalar una nueva antorcha con vapor asistido (sin humo), con acumuladores de separación de líquidos adecuados para manejar la ampliación de la refinería. Debe estudiarse la posibilidad de un sistema de antorcha a nivel de suelo con una red de multi-boquillas de accionamiento progresivo.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 20 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

2.4.4.4. Sistema de Recuperación de Gas de la Antorcha Diseñar e instalar un nuevo sistema de recuperación de gas de antorcha, para recuperar los gases más pesados que el etano a ser segregados al inventario GLP y los gases C1/C2 a ser incluidos al sistema de gas combustible. 2.4.4.5. Instalación de Tuberías profundas de agua de mar para el agua de enfriamiento Instalar un sistema de captación profunda de agua de mar en el Océano Pacífico, capaz de absorber y entregar 65,000 gpm de agua de mar para enfriamiento. Se requiere que el diseño de esa estructura reduzca la velocidad de entrada a menos de 0.5 pies/sec, con tamices que tengan aberturas no mayores a 5 mm y que tengan defensas contra medusas ( adult jelly fish), para proteger la captación de la presencia estacional de estos seres. 2.4.4.6. Línea de Descarga de Agua de mar/Aguas Residuales Instalar una línea de descarga de agua de mar y aguas residuales para descargar el agua de mar tibia y agua residual de la planta, de acuerdo con la ley Peruana, de manera tal que no sea visible desde la playa o tenga impacto sobre el uso de la playa. Este sistema incluirá un aereador pasivo para reducir el cloro residual. La descarga de agua de mar necesita ser ubicada de manera tal que no se mezcle con el agua de ingreso y ser descargada usando un dispersor para mantener una temperatura que no exceda los 2.5°C más tibia e n el punto de mezcla, la cual estaría a aproximadamente 100 metros de la tubería de descarga. Si se usa agua de mar abierto, esto no deberá ser un problema, para un aumento razonable de 10 a 15°C de la temperatura de agua de enfriamiento. Si la fuente de agua de enfriamiento es la Bahía de Talara, esta agua estaría a 2°C más tibia que el mar abierto y sería muy caro c onstruir un dispositivo de dispersión que maneje el límite esperado de aumento de temperatura. 2.4.4.7. Tratamiento de las corrientes de Aguas Residuales Segregada Todas las corrientes actuales de aguas residuales fluyen a los separadores existentes API y CPI, donde el agua de mar de enfriamiento y todas las otras corrientes residuales son mezcladas. Este sistema puede ser demolido e instalarse un nuevo sistema segregado, con sistemas de tratamiento

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 21 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

independiente en cada corriente de agua residual como se detalla a continuación: o

Separación Aceite/Agua La separación aceite/agua debe ser diseñada para remover la mayor parte del aceite de la Desaladora, usando el separador CPI existente seguido por un separador centrifugo o un dispositivo similar que remueva el aceite hasta 10 ppm o menos. Este arreglo será seguido por una unidad DAF (Flotación por Aire Disuelto) y/o una cama de arcilla absorbente de aceite para asegurarse que la corriente de agua residual esté por debajo de 10 ppm de aceite y grasa todo el tiempo. Un separador centrífugo también puede ser usado para las corrientes de drenaje de los tanques de crudo, enviados al mismo sistema de respaldo para asegurar que el aceite y grasa descargada no exceda las 10 ppm. Todos los sumideros que recogen el aceite y las descargas de los separadores CPI serán equipados con desnatadores tubulares para remover el aceite flotante antes de la separación final produciendo una corriente de aceite recuperado que tendrá más de 95% de aceite y contendrá mínima agua. Todas las corrientes de descarga de agua residual serán monitoreadas por contenido de aceite mediante sensores de agua, con alarmas en la estación del operador si el aceite o grasa libre excede los 10 ppm.

o

Sistema de Tratamiento Biológico Puesto que la descarga de la desaladora, el drenaje del agua de los tanques de crudo y el drenaje químico tratado pueden exceder el nivel permitido de DQO (demanda química de oxigeno), el proyecto puede requerir que estas corrientes sean tratadas a continuación en un sistema de tratamiento biológico para reducir los compuestos orgánicos disueltos.

o

Sistema de Tratamiento de Drenaje Químico La descarga de drenaje químico debe ser tratada de la siguiente manera: La corriente será acidificada para liberar el aceite saponificado contenido. El aceite luego será removido para su recuperación usando un separador CPI con un desnatador tubular de aceite, seguido por una unidad DAF. El pH de la descarga tendrá que ser ajustado

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 22 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

para estar en un rango permitido de 6 a 9, antes de la descarga o el tratamiento adicional. 2.4.4.8. Instalación del Sistema de Agua Contra Incendios Instalar un tanque de almacenamiento de agua contra incendios que tenga una duración de cuatro horas (agua dulce), bomba auxiliar, bomba eléctrica y bomba de diesel para el sistema contra incendios. Instalar también bombas diesel en la captación de agua de mar en el Océano Pacífico, para proporcionar el respaldo necesario de agua contra incendios después de las cuatro horas. Los muelles pueden ser abastecidos usando las líneas de suministro existentes de agua de mar como líneas de agua contra incendios. •

El CONTRATISTA debe revisar exhaustivamente el diseño actual, las limitaciones mecánicas y problemas generales de los equipos existentes, para posteriormente decidir su continuidad operativa dentro del nuevo esquema de procesos15.

•

El CONTRATISTA primero debe definir los riesgos previstos y las nuevas características requeridas por el sistema de agua contra-incendio para las unidades mejoradas y las nuevas16.

2.4.4.9. Sistema de Gas Combustible Instalar un sistema dual de gas combustible de la refinería capaz de manejar independientemente Flexigas y gas combustible de la refinería, y evaluar la exportación del gas combustible excedente de la refinería a otras instalaciones fuera de la refinería como por ejemplo una planta de generación eléctrica. La nueva central eléctrica de la refinería utilizará 4 turbinas de gas y una caldera de Recuperación de Calor Residual que servirá como base para la cogeneración de vapor y electricidad. El gas producido tratado de la refinería debe ser usado como la base de diseño para el combustible, el gas natural será usado como un combustible “en espera” (stand by) para esa unidad crítica.

15 16

Pregunta 103 – Ronda 1. Pregunta 104 – Ronda 1.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 23 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

2.4.4.10. Planta de Absorción de Nitrógeno de presión balanceada Instalar una Planta de Absorción de Nitrógeno de Presión balanceada (PSA) para proporcionar nitrógeno para las purgas y como un respaldo del sistema de aire de instrumentos. Esta planta incluye un compresor para proporcionar nitrógeno a 125150 psig y una cámara de compensación capaz de mantener suficiente cantidad de nitrógeno para purgar los dos más grandes recipientes de hidrocarburos. El régimen de flujo debe proporcionar nitrógeno adecuado para rellenar las cámaras de compensación en menos de 24 horas, más el uso normal de nitrógeno purgado en tanques y el sistema de antorcha. 2.4.4.11. Edificios El Estudio FED-2 sugiere los siguientes edificios adicionales. Esto será confirmado, validado y detallado por el Contratista FEED-EPC. El CONTRATISTA debe efectuar el diseño correspondiente a las nuevas instalaciones en base al Plot Plan del Anexo 5.1 de la Parte B ‘’Bases de Diseño’’ de las Especificaciones Generales de los Trabajos, se muestra preliminarmente la ubicación de la nueva Planta de Generación Eléctrica y la Subestación existente17. La disponibilidad, condiciones y límites de suministro de energía eléctrica y agua dulce que proporcionará el EMPLEADOR para las labores de construcción serán determinadas cuando el CONTRATISTA tenga definido sus requerimientos y cronogramas18. También se ha considerado un área ubicada en la zona este de la refinería para los contratistas indicada como “Área disponible para nuevas facilidades” (Ver Plot Plan del Anexo 5.1)19. El requerimiento o no de alguna subestación eléctrica adicional será definido por el CONTRATISTA dentro del alcance de los servicios20. El CONTRATISTA FEED-EPC será responsable del análisis de riesgos y operatividad (HAZOP u otros) para la configuración completa de la refinería modernizada a fin de 17

Pregunta 52 – Ronda 1. Pregunta 38 – Ronda 1. 19 Pregunta 39 – Ronda 1. 20 Pregunta 59 – Ronda 1. 18

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 24 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

minimizar los daños al personal y las instalaciones. Particularmente para la distribución y distanciamiento de los equipos e instalaciones de procesos se debe tener en cuenta las normas de la IRI (Industrial Risk Insurers) o superiores21. En el alcance para los servicios de los paquetes de diseño básicos licenciados se ha incluido la elaboración de estudios preliminares de riesgos para cada unidad licenciada22. o

Edificio Técnico Administrativo y Edificio de Laboratorio Instalar un edificio de oficinas de aproximadamente 1900 m2 para el personal administrativo, técnico y de gerencia, y un Laboratorio de 1200 m2 para los requerimientos analíticos de la instalación ampliada y modernizada. Estos edificios deben estar ubicados a una distancia segura considerando las peores situaciones en caso de explosión, usando ya sea el diseño de construcción o la distancia para manejar la sobrepresión adecuada para resistir el peor caso de explosión en la refinería modernizada.

o

Edificio de Control Central y Centro de Operaciones Instalar una sala de control centralizado y centro de operaciones alejada de la refinería, ubicada a una distancia segura considerando las peores situaciones en caso de explosión, usando ya sea el diseño de construcción o la distancia para manejar la sobrepresión adecuada para resistir el peor caso de explosión en la refinería modernizada. El diseño de la Sala de Control para todas las operaciones de la Refinería está dentro del alcance de los servicios del CONTRATISTA, para lo cual debe tener en cuenta los paquetes de Diseño Básico de los procesos licenciados y no licenciados23.

El diseño de los edificios (oficinas técnicas y administrativas, laboratorio, centros de operaciones y control) y el número de personas a laborar, será definida por el CONTRATISTA mediante la revisión del Plan de Implementación Preliminar, indicado en el Anexo 5.4-Parte B ‘’Bases de Diseño’’ de las Especificaciones Generales de los Trabajosa Realizar (MJS)24.

21

Pregunta 60 – Ronda 1. Preguntas 105 y 241 – Ronda 1. 23 Pregunta 46 – Ronda 1. 24 Pregunta 58 – Ronda 1. 22

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2.4.4.12. Instalaciones en el Puerto El Estudio FED-2 sugirió las siguientes modificaciones/mejoras en las Instalaciones en el Puerto. Estas necesitan ser confirmadas, validadas y detalladas por el CONTRATISTA FEED-EPC. o

Muelle de Carga de Productos Líquidos Construir un nuevo muelle de carga de productos líquidos en la Bahía de Talara para el manejo de productos refinados y ácido sulfúrico, capaz de cargar uno o dos barcos de 35,000 DWT al mismo tiempo que el muelle de carga de productos líquidos ya existente. El envío de Ácido sulfúrico se llevará a cabo en el nuevo Muelle de carga.

o

Mejoras en el Muelle de de carga existente Mejorar el Muelle de carga existente para manejar el despacho de coque pulverizado en contenedores, en barcos de 35,000 DWT, como una alternativa a las facilidades de despacho en contenedores en camiones.

o

Mejoras en la Planta de Lastre La Planta de Lastre existente será evaluada para definir su operatividad y alcance de las modificaciones necesarias de acuerdo al diseño de los sistemas de despacho modernizados y las mejoras a implantar en los Muelles.

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IMAGEN 2-2

PROYECTO MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA ESQUEMA DE REFINACIÓN ORGANIZADO (Instalaciones Modernizadas/Ampliadas) ı Nota: El

Esquema de Refinación Optimizado Proyecto Modernización de Refinería Talara Crudo Reducido-Iquitos es una corriente externa que es producida por la Refinería

Iquitos deGLP y enviada a la Refinería Talara. Está compuesta por crudo reducido (80% vol) más Nafta deNafta H H2 destilación directa (20%) y la tasa de flujo 2promedio es 3,500 BPD, será posteriormente para suSolvente 1 C3/C4 analizada utilización en la refinería optimizada por el CONTRATISTA. Nafta Craq. Hidro

CPetroperú 1/C4

Tratamiento Nafta y Splitter

Nafta Liviana

Reformación Catalítica 9,5 MBPD

Gasolina

13.3 MBPD

Crudo

UDP Unidad Destilación Primaria 95 MBPD

Turbo A-1

Nafta Pesada Tratamiento Caústico

Kerosene Diesel

Hidro HDS Tratamiento Diesel Diesel 41 MBPD 41.0 MBDO

URG I URG III

UDV I Unidad Destilación Vacío I 21 MBPD

GOP

UCCF

Slop Wax C. Reducido Iquitos

Diesel 2

H2

C1/C4 GOL

Solvente 3

H2

Gases Gases

Crudo Reducido

Kerosene

Tratamiento GLP

Unidad Craqueo Catalítico Fluído 25 MBPD

Hidro Tratamiento Ac.Cíclico Ligero Nafta FCC 9.5 MBDO Ac.Cíclico Pesado Nafta FCC

Nafta FCC

Fondos de Vacío Gases

Ac. Clarificado

Petróleos Indust Asfalto

UDV III

GOL

Unidad Destilación Vacío III 35 MBPD

GOP

VDU II Desmantelada

Gas Natural C1/C4

Slop Wax

Fondos de Vacío

UNIDADES EXISTENTES A SER MODERNIZADAS NUEVAS UNIDADES NUEVAS UNIDADES CONEXAS

UCK

Nafta

LKGO Unidad de Coquificación HKGO 22.6 MBPD

Coque

Planta de Hidrógeno 30 MSCFSD

H2

Planta de H2SO4 460 TM/D

Gas Gas de Ácido Cogeneración, Tratamiento de Proceso Gas Tratado Hornos y Calderas Gas con Aminas Servicios Auxiliares y Facilidades Generales

Gasificador/Caldera Gasificador/Caldera CO COGas Combustible Tratamiento Tratamiento de de Gas Gas

GPMR 04.01.2008

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Coque Combustible

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3. BASES DE DISEÑO 3.1

Filosofía General y Objetivos de Optimización 3.1.1

Confiabilidad y Factor de Servicio El diseño de equipos y sus componentes deben ser suficientes para obtener un factor de servicio operativo mínimo de 0.95, con 3-4 años de operación entre paradas mayores o inspecciones generales. Para lograr esta alta confiabilidad, todos los componentes de la planta deben ser de diseño comprobado con la redundancia necesaria. La selección de materiales para la planta y las partes críticas de los equipos principales estarán diseñadas para un servicio de 40 años, tomando en cuenta factores de seguridad, condiciones climáticas, etc.

3.1.2

Capacidades normal y mínima La refinería estará diseñada para producir la siguiente distribución de productos a partir de una carga de 95,000 BPSD de crudo alimentado:

Producto

Régimen de Producción Nominal

1.

GLP

8,831 BPD

2.

Gasolinas

19,352 BPD

3.

Kerosene/ Turbo A-1

8,200 BPD

4.

Diesel

39,819 BPD

5.

Aceite combustible pesado y Asfaltos

10,837 BPD

Producto Líquido Total (1-5)

87,039 BPD

6.

Ácido Sulfúrico

460 TMD

7.

Coque de petróleo

488 TMD

Producto #

El EMPLEADOR ha definido un factor de servicio (factor de utilización de la refinería) de 95% como mínimo. Durante el trabajo FEED el CONTRATISTA debe seguir estas instrucciones, tomando en cuenta la complejidad de cada unidad de proceso. Cualquier cambio será aprobado por el EMPLEADOR.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 28 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Existe la intención de transferir la producción de los Solventes, mostrados en la Imagen 2-2, a otras refinerías del EMPLEADOR, mientras que la corriente de Nafta virgen mostrada en esa imagen será utilizada en la formulación de las gasolinas del TRM. Sin embargo, la refinería conservará la flexibilidad operativa para mantener la producción y despacho de estas corrientes. Las capacidades individuales de las unidades están listadas en las Secciones 1 y 2 de este MJS Parte B – Documento de Bases de Diseño. La refinería será capaz de operar eficientemente a un mínimo de 50-60% de la capacidad de diseño. 3.1.3

Filosofía de Diseño El CONTRATISTA FEED-EPC, en consulta con el EMPLEADOR o el Representante del EMPLEADOR, desarrollará las Filosofías de Diseño que servirán como una base y dictarán el diseño por:

3.1.4

•

Cumplimiento de los objetivos del proyecto.

•

Recuperación de Energía.

•

Hidráulica de las Tuberías.

•

Generación y manejo de Efluentes y Residuos.

•

Controles de Proceso.

•

Consumo Eléctrico.

Sistema de Unidad de Medición Se utilizará el Sistema Internacional de Unidades de Medición, sin embargo, para las mediciones de volumen o regímenes de flujo serán indicadas también en barriles y barriles por día, y las mediciones de presión expresadas en kilogramos/centímetros cuadrados y en libras/pulgada cuadrada.

3.2

Especificaciones de la Carga y Productos Las Subsecciones siguientes de la Sección 3.2 de este MJS volumen 2 – Documento de las Bases de Diseño proporciona las Especificaciones de la carga y Productos para el Proyecto Modernización de Talara.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 29 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Carga 3.2.1. Crudo 3.2.1.1 Crudo Napo Propiedad

Especificación

Gravedad API

18.8

@ 60°F

ASTM D-287

0.9414

60/60 F °

ASTM D-1298

Gravedad Específica Contenido de Sal Punto de Fluidez

23.1 +5

Azufre

2.18

Unidades

Lbs/1000 bls F °

Método

ASTM D-3230 ASTM D-97

wt. %

ASTM D-4294

3.2.1.2 Crudo Talara Mezcla Propiedad

Especificación

Gravedad API

34.2

@ 60°F

ASTM D-287

0.8542

60/60 F °

ASTM D-1298

Gravedad Específica Contenido de Sal Punto de Fluidez Azufre

85.0 20 0.071

Unidades

Lbs/1000 bls F °

Método

ASTM D-3230 ASTM D-97

wt. %

ASTM D-4294

3.2.1.3 Crudo Talara Petrobas Propiedad

Especificación

Gravedad API

33.2

Gravedad Específica Contenido Sal Punto Fluidez Azufre

0.8593 de de

100 -30 0.094

Unidades

Método

@ 60°F

ASTM D-287

60/60 F °

ASTM D-1298

Lbs/1000 bls F ° wt. %

ASTM D-3230 ASTM D-97 ASTM D-4294

Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERU

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 30 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

3.2.1.4 Crudo Talara Petrotech Propiedad

Especificación

Gravedad API Gravedad Específica Contenido de Sal Punto de Fluidez Azufre

Unidades

Método

37.2

@ 60°F

ASTM D-287

0.8389

60/60 F °

ASTM D-1298

18.0 -60

Lbs/1000 bls F °

ASTM D-3230 ASTM D-97

0.065

wt. %

ASTM D-4294

3.2.1.5 Estructura de Crudos

La base de diseño para la estructura de crudos expresado en BPD es: •

Napo

57,500 BPD

•

Mezcla Talara

7,150 BPD

•

Talara – Petrobras

13,000 BPD

•

Talara – Petrotech

12,350 BPD

TOTAL

90,000 BPD

Con un factor promedio de utilización de la refinería de 95% para el Proyecto TRM, el 90,000 BPD nominal aumenta a 95,000 barriles por día operativo (BPSD). 3.2.1.6 Crudo Reducido - Iquitos

Es una materia prima, cuya utilización debe ser evaluada por el CONTRATRISTA como parte de los servicios de ingeniería básica del proyecto. Las características típicas son25: Propiedad Gravedad API Gravedad Específica Contenido de azufre Viscosidad cinemática Punto 25

Especificación

Unidades

Método

18.5

@ 60°F

ASTM D-5002

0.943

60/60 F °

ASTM D-4052

0.5

% peso

40 125

cSt @ 120°F o F

ASTM D-4294 ASTM D-56

Pregunta 54 – Ronda 1

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 31 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Inflamación

3.2.2. Ensayo de Crudos: 3.2.2.1

Crudo Napo

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 32 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERU

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3.2.2.2

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 40 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Crudo Talara

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 54 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 55 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 56 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

3.2.3. Especificaciones de Productos Primarios y Secundarios 3.2.3.1. Gasolina PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A. ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES MÉTODO DE ENSAYO PROPIEDAD

ASTM

ISO

GASOLINAS NTP

LÍMITE

Apariencia Color Comercial Destilación atmosférica, º C

D-86-01

3405-88

G91

G95

G98

Transparente

Transparente

Transparente

Amarillo

Violeta

Azul

NTP 321.023

10% Vol. Recuperado

max

70

70

70

30% Vol. Recuperado

min

77

77

77

50% Vol. Recuperado

max

118

118

118

90% Vol. Recuperado

max

190

190

190

Punto Final

max

221

221

221

Recuperdo, % Vol

min.

96

96

96

Residuo,%Vol.

max

2

2

2

Reportar

Reportar

Reportar

Pérdida, % Vol. Temp. Rel. Vap/Liq = a 20; ºC

D-2533-99

min

56

56

56

Presión de Vapor Reid; psi

D-323-99a

3007-86

NTP 321.088

max

10,0

10,0

10,0

D-130-00

2160-98

NTP 321.021

max

1

1

1

max

50 (*)

50 (*)

50 (*)

Corrosión Lámina Cu; Nº Contenido de Azufre Total, ppm peso Nº Octano Research

D-1266-98,D-4294-98 D-2699-97a

5164-90

Período de inducción, minutos

D-525-01

Contenido de Plomo; gr/lt

D-3237-97

3830-96

Gomas Existentes, mg/100 ml

D-381-01

6246-95

NTP 321.108

min

91

95

98

min

480

480

max

480 0 (**)

0 (**)

0 (**)

max

5

5

5

Aromaticos, %vol

D-1319-98,D-4420-94

max

35

35

35

Olefinas, % vol

D-1319-98,D-5134-98

max

25 (***)

25 (***)

25 (***)

D-4815

max

2,7

2,7

2,7

D-3606-99,D-4053-95,D-4420-94

max

1,0

1,0

1,0

Oxígeno, % peso Benceno, %vol (*): Para el modelamiento se considerará 45 ppm peso (**): 0.013 gr/lt max. Según sensibilidad de instrumento (***): De acuerdo a última Norma Indecopi

Nota: Las gasolinas especificadas son sin plomo (lead free)

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 57 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

3.2.3.2. GLP

PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A. ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES GAS LICUADO DE PETRÓLEO MÉTODO DE ENSAYO

PROPIEDAD

ASTM

ISO

Densidad relativa a 15.6/15.6ºC Presión de vapor, psi

GLP

NTP 321.095 D-1267-01, D-2598-01

Presión de vapor, psi

LÍMITE

NTP

Temp. del 95% evaporado, º C

D-1837-01

Residuo de la evaporación, mL

D-2158-97

Prueba de la mancha de aceite

D-2158-97

Reportar

NTP 321.100

min

115

max

208

max

2.2

NTP 321.096

0.05 Pasa

Hidrocarburos C2, %mol

Limitado *RVP

Hidrocarburos C3, %mol

70

Hidrocarburos C4, %mol

Limitado *RVP

Hidroc C5 + pesados, % vol.

max

1.8

Agua Libre

Nulo

Humedad

D-2713-01

Nulo

Olor

Caract

Corrosión a la Lámina de Cu,1h 37.8°C

D-1838-01

Azufre Total, ppm masa Dienos (como 1,3 butadieno)

NTP 321.101

max

1

NTP 321.099 NTP iso 7491

max max

80 0,5

NTP 321.097

Pasa

D-2784-98

Sulfuro de hidrógeno

3.2.3.3.

Kerosene/Turbo A-1 PETRÓ LE O S DEL PERÚ - PE TRO P ERÚ S.A.

E SP E CIFICACIO NE S FUTURAS DE CO M BUSTIBLE S P RINCIPALE S TU RBO A-1, JP-5 Y KE RO SEN E M ÉTO DO DE E NSAYO

PRO P IEDAD AS TM Densidad, kg/L Densidad, kg/L

D-1298-99, D-287-00

ISO

L ÍM ITE

K ERO

m in m ax

Apariencia Color Saybolt Punto de Inflam ación, º C Punto de Congelam iento, º C Viscos Cinem at a -20º C, cst Azufre Tota, % m asa Mercaptanos com o S , % m asa Corros Lám de C u 2 hr a 100º C ; Nº

D-156-00

TA-1

JP-5

0,775

0,788

NTP

m in

+10

D-56-01, D-3828-98

m in

43

D -2386-01

m ax

D -4445-01

m ax

D-1266-98, D-4294-98

m ax

D -3227-00

m ax

D-130-00

m ax

0,25

0,840

0,845

Cla ra y Brillante

Clara y Brillan te

Reportar 38

60

-47

-46

8,0

8,5

0,30

0,30

0,003 3

1

Prueba Doctor

D -4952-97

Acidez T otal, m gK O H/gr

D -3242-01

m ax

0,10

Arom áticos, % Vol

D -1319-99

m ax

25

Contenido de hidrogeno, % m asa

D -3701-01

m in

Calor Neto C om bustión, MJ/K g

D-4809-00, D-1405-95a, D -3338-00

m in

Punto de Hum o, m m

D -1322-97

m in

Naftalenos, % vol

D -1840-01

m ax

G om as E xistentes, m g/100 m l

0,002 1 Negativa 0,015 25 13,4

20

42,8

42,6

19

19

3

D-381-01

m ax

7

7

Contenido sólidos, m g/L

D -2276-00

m ax

1,0

1,0

Tiem po de filtración, m inutos

D -2276-00

m ax

15

15

Reacción al agua:

D -1094-00

Evaluación de interfase

m ax

1b

1b

Evaluación separación de fase

m ax

2

2

m in

85

85

Reportar

Reportar

Indice Sep de agua Mod (S W IM) Destilación atm osférica, º C

D-3948-99a D-86-01

PIE 10% Vol. R ecuperado

205

206

20% Vol. R ecuperado

m ax

200

Reportar

Reportar

50% Vol. R ecuperado

Reportar

Reportar

Reportar

Reportar

300

300

m ax

25

25

m ax

3

90% Vol. R ecuperado PFE Caída de presión en el filtro,m m Hg

m ax D -3241-01

Dep en el precalentador Cód Indice de cetano

300

D -4737-01

Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERU

3 Reportar

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 58 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

3.2.3.4. Diesel/Petróleo Industrial

PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A. ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES MÉTODO DE ENSAYO

PROPIEDAD

ASTM

Gravedad API a 15.6 º C Color ASTM

ISO

NTP

LÍMITE

DIESEL/RESIDUALES D-2 ESPEC

D-1298-99, D-287-00

min

D-1500-98

max

3,0

min

52

Punto Inflamación, º C

D-93-00

Viscosidad Cinemática, cst

D-445-01

NTP 321.024 3104

R-6

R-6 EXP-

R-500

8,0

8,0

8,0

60,0

60,0

65,5

NTP 321.031

a 37.8º C (40°C)

min

1,83

a 37.8º C (40°C)

max

5,83

a 50.0º C

min

92

92

848

a 50.0º C

max

638

638

1060

25

Reportar

Reportar Reportar

Residuo Carbón Conradson, % masa

D-189-01

10670 / 6615

CCR del 10% de fondos, % masa Estabilidad a la Oxidación, mg/100 ml Agua y sedimentos, % vol Cenizas, % masa Punto de Escurrimiento, ºC Índice de Cetano Niquel + Vanadio, ppm

D-2274-01a

12205

D-1796-97, D-95-99

3734

0,3 2,0

Reportar

Reportar

max

0,05

2,0

2,0

2,0

D-482-00a

max

0,01

Reportar

Reportar

Reportar

Reportar

Reportar

27

D-97-96a

max

+4

D-4737, D-976-00

min

47

D-1548-97, D-5708-00

max

Reportar

Reportar

Reportar

max

Reportar

Reportar

Reportar

3,0

3,0

3,0

D-2622-03, D-4294-03

Azufre Total, % masa

Reportar

max NTP 321.029

Silicio + Aluminio, ppm Azufre Total, ppm masa

max max

14596 / 8754

max

50(*)

D-1552-01, D-4294-98, D-129-00

Sedimentos potenciales, % masa

D-743-95

Corrosión, Lámina de Cu a 50º C, Nº

D-130-00

Temperatura, 95% recup., ºC

D-86-01

max 2160

NTP 321.021

Densidad, Kg/m3 Densidad, Kg/m3

max

1

max

360

min

820

max

845

Número de Cetano

D-613

min

51

Contenido de Aromáticos, % Vol.

D-1319

max

35

% Vol. Recuperado a 250 º C

D-86-01

max

65

% Vol. Recuperado a 350 º C

D-86-01

max

80

Material particulado, mg/L.

D-6217

max

24

D-6079

max

0,46

Lubricidad, mm Contenido FAME, % Vol.

EN 14078

N/D

(*): Para el modelamiento se considerará 45 ppm masa N/D: No Detectable

3.2.3.5. Solventes PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A. ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES PROPIEDAD Grav.API a 15.6°C

MÉTODO DE ENSAYO ASTM

ISO

NTP

LÍMITE

D-1298-99, D-287-00

Apariencia Color Saybolt Pres.Vapor Reid, psi Pto.Inflamación, °C

SOLVENTES SOLV-1

SOLV-3

Reportar

Reportar

Clara y Brillante

Clara y Brillante

D-156-00, D-6045-96

min

+25

+21

D-323-99a

max

10

D-56-01

min

Mercaptanos, mg/100mL

D-3227-00

max

37,8 1

Prueba Doctor

D-4952-97

Negativa

Negativa

Corr Lam.Cu,2h, 100°C

D-130-00

max

1

1

Gomas existentes, mg/100mL

D-381-01

max

1

Valor Kauri Butanol

D-1133-97

min

30

N°de Bromo

D-1159-01

max

1

PIE

min

37,8

10% Vol. Recuperado

max

70

50% Vol. Recuperado

max

100

177

90% Vol. Recuperado

max

125

190

PFE

max

154

210

Residuo, % Vol.

max

Destilación atmosférica, º C

Acido del Residuo de la Destilación

D-86-01 149

1,5

D-1093-98

Pasa

Azufre total, % masa

D-1266-98, D-4294-98

max

Azufre total, ppm masa

D-1266-98, D-4294-98

max

D-483-00

max

Absorc.Ac.Sulfurico

31

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0,10 500 5

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 59 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

3.2.3.6. Asfaltos

PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A. ESPECIFICACIONES FUTURAS DE COMBUSTIBLES PRINCIPALES MÉTODO DE ENSAYO

PROPIEDAD

ASTM

ISO

NTP

LÍMITE

ASFALTOS RC 250

min

250

max

500

Viscosidad Cinemática a 60ºC, cst

D-2170-95

Viscosidad Cinemática a 135ºC, cst

D-2170-95

min

Punto de Inflamación Tag, copa abierta, ºC

D-3143-98

min

27

Total destilado hasta 360ºC, %V

D-402-97

a 225ºC

min

35

a 260ºC

min

60

a 316ºC

min

80

min

65

Residuo de desti. a 360ºC, %V por dif. Penetración a 25ºC, 100g, 5s, 0.1mm

D-5-97

60/70

85/100

200

170

min

80

60

85

max

120

70

100

min

600,0

max

2400 100

Viscosidad absoluta a 60ºC, poises

D-2171-94

Ductilidad a 25ºC, 5cm/min, cm (muestra original)

D-113-99

min

100

100

Ductilidad a 25ºC, 5cm/min, cm (película fina)

D-113-99

min

100

50

75

Solubilidad en tricloroetileno, % masa

D-2024-97

min

99

99

99

D-95-99

max

Reportar

Reportar

Contendio de agua, %V Revestimiento-desprendimiento, mezcla agregadobitumen, % Punto de inflamación Cleveland, copa abierta, ºC

D-3625-96, D-1664 D-92-01

Gravedad específica a 15.6/15.6ºC

min

D-70-97

Prueba de cal. sobre película fina, 32mm, 163ºC, 5h

Reportar

D-5-97

Índice de suceptibilidad térmica

Frances RLB

3.2.3.7.

232

232

Reportar

Reportar

D-1754-97

Pérdida por calentamiento, % masa Penetración retenida, % del original

0,2 Reportar

max

0,8

1,0

min

54

50,0

min

-1

-1

max

+1

+1

Ácido Sulfúrico

La concentración mínima será de 98% (en peso).

3.2.3.8. Coque del Petróleo El coque producido será vendido como coque de petróleo (pet coque)

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3.3

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 60 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Paquetes de Diseño Básico del Licenciante El siguiente cuadro muestra una descripción general de los paquetes licenciados (L-BDP):

Unidad

Nueva o Ampliada

Coquificación de residuo de vacío

Nueva

Hidrotratamiento de Nafta

Nueva

Separación y Reformación de Nafta Liviana

Nueva

UFCC (Unidad de Craqueo Catalítico Fluido) y URG (Unidad de Recuperación de Gas)

Ampliada

Tratamiento de GLP

Nueva

Hidrotratamiento de Diesel

Nueva

Hidratratamiento de Nafta FCC

Nueva

Producción de Hidrógeno

Nueva

Producción de Ácido Sulfúrico

Nueva

3.3.1

BASES O CRITERIOS PARA EL DISEÑO BÁSICO LICENCIADO: a) Filosofía de Diseño Básico: El Licenciante, para la elaboración de los BDP, seguirá las prácticas y los estándares generalmente aceptados en la industria internacional y el conocimiento particular que haya desarrollado en el diseño de unidades comerciales de probado éxito, cumpliendo los objetivos, metas, especificaciones y otras indicaciones dadas por el EMPLEADOR y especificando los equipos y sistemas en armonía con la seguridad y el ambiente. EL Licenciante establecerá un resumen de las Bases de Diseño que servirá como base para que desarrolle el Diseño Básico. La planta deberá ser diseñada considerando seguridades adecuadas y factores de diseño, condiciones climáticas, vientos, sismicidad, etc.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 61 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

b) Sistema de Medición: Se usará el sistema Internacional de medidas, sin embargo para las medidas de volumen se indicarán asimismo en barriles por día y las medidas de presión se darán tanto en kilogramo/centímetro cuadrado y en libras/pulgada cuadrada. c) Caracterización de cargas y productos: •

•

El BDP del proceso de coquificación de residuo de vacío, se inicia y completa con la caracterización de la carga a ser efectuada por el mismo Licenciante. El BDP del proceso de Ampliación y Modernización de la unidad de FCC, se inicia y completa con la caracterización de la carga a ser efectuada por el mismo Licenciante.

d) Factor de carga mínima estable: Si bien se prevé operar las plantas a máxima carga de diseño, el EMPLEADOR desea que se considere en el diseño flexibilidad para operar a una carga segura mínima estable suficientemente baja. e) Tiempos de parada y mantenimiento: Se desea paradas programadas generales de mantenimiento en principio cada 4 años para unidades de procesos, excepcionalmente cada 3 años. f) Flexibilidad Operativa: El diseño básico de la Unidad será elaborado considerando las siguientes condiciones: • • •

Normales, según casos de diseño considerados, por ejemplo 50 ppm o 10 ppm S, alta o baja severidad, etc. De arranque y parada de planta De parada de emergencia

g) Limites de diseño: Se indicarán para el BDP, las condiciones máximas de diseño (contaminantes en cargas, temperaturas, presiones, etc.), límites de diseño hidráulico, térmico, etc.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 62 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

h) Selección de materiales y metalurgia: Los materiales de la planta para partes críticas de los equipos principales (estructuras, soportes, carcazas y otras partes que no sean frecuentemente renovables) deberán ser diseñados en principio para por lo menos 40 años de servicio, considerando seguridades adecuadas y factores de diseño, condiciones climáticas, vientos, sismicidad, etc. Se identificará asimismo los códigos y normas de aplicación internacional: NACE, ASME, ASTM, TEMA, API, ANSI, NEC, etc, los mismos que serán utilizados como requisito mínimo que acompañen a las hojas de especificación de equipos del BDP. En adición el Licenciante complementará los anteriores códigos con especificaciones generales para diseño y construcción desarrolladas por él mismo y generalmente provistas en los paquetes BDP. Por ejemplo en el caso de tuberías preparará especificaciones por clases apropiadas para los fluidos y condiciones de cada proceso. i)

Requerimientos especiales de performance Considerar requerimientos específicos para optimizar la operación de los principales equipos de procesos, señalando condiciones como: eficiencia mecánica mínima, actividad de catalizador, eficiencia de transferencia de masa y energía, velocidades lineales, velocidades másicas, velocidades espaciales, tiempos de residencia, etc.

j)

Catalizadores y Productos químicos Para desarrollar el Diseño Básico considerar las garantías de performance ofrecidas y determinados márgenes que permitan el cumplimiento de los límites máximos o mínimos ofertados sin sobrepasarlos, en especial en lo relacionado al tipo y volumen de catalizador. De ser estrictamente necesario se especificará el empleo de aditivos y productos químicos para el control de ensuciamiento, deposición de coke en tubos, espumamiento, corrosión, oxidación, polimerización, formación de gomas, etc.

k) Ciclo de vida de catalizadores Para lechos fijos de hidrodesulfurizadoras se desea en principio 4 años. Para otros procesos que económicamente sea aconsejable tener menos, se aceptará 3 años o será definido entre el Licenciante y el EMPLEADOR.

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l)

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Servicios Industriales: El Licenciante establecerá las condiciones mínimas requeridas de los servicios industriales provistos desde fuera de los límites de batería para su proceso. En caso los servicios industriales diseñados por el Contratista FEED-EPC, por razones de estandarización difieran de lo requerido en la unidad de proceso, los medios de adecuación de control, corresponderán ser especificados dentro del Paquete BDP.

m) Emisiones, Efluentes, Residuos Sólidos y Ruidos El Licenciante Considerará el cumplimiento de los límites máximos establecidos en las guías de Banco Mundial 2007 para refinerías de petróleo. n) Lista de Suministradores calificados Proveer estas listas solo en aquellos casos que el Licenciante considere imprescindible para garantizar la performance de su proceso, para equipos críticos. o) Estudios de riesgos HAZOP El estudio de riesgos HAZOP, será realizado por el Contratista FEED-EPC. El Licenciante, elaborará un P&ID preliminar el cual será perfeccionado por el CONTRATISTA FEED-EPC. Un especialista del Licenciante participará en las discusiones del Pre HAZOP y HAZOP. p) Instrumentación de control El Licenciante tomará en cuenta en la preparación del BDP que el EMPLEADOR desea que en la etapa FEED-EPC se encargará el diseño detallado, implementación y servicio post-arranque de la instrumentación y automatización a un integrador que será un SubContratista MAC del Contratista FEED-EPC, que estandarice los sistemas y provea mantenimiento y actualización a los mismos. q) Planos El Licenciante tomará en cuenta en la preparación del BDP que el EMPLEADOR desea que en la etapa FEED-EPC se encargará los planos del diseño detallado y As-Built bajo una plataforma única e integrada de data y gráficos, tipo PDMS (Project Design Management System) o equivalente, siendo deseable que en lo posible, los P&ID del Licenciante sean desarrollados utilizando el mismo concepto. Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERU

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3.3.2

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 64 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO BÁSICO LICENCIADO Las especificaciones para el diseño básico serán preparadas en un paquete de libros, conteniendo las bases y criterios de diseño, los balances volumétricos de materia y entalpía, las hojas de especificaciones de equipos e instrumentos, diagramas, especificaciones generales y otros, de manera que el Contratista FEED-EPC pueda completar sin inconvenientes el desarrollo de la FEED y posteriormente el EPC. Cada paquete BDP contendrá lo siguiente: a. Descripción del Proceso: Proveer una breve descripción del proceso productivo, haciendo referencia al DFP (Diagramas del Flujo del Proceso) e indicando un resumen del balance de masa de la alimentación y los productos. b. Cargas, Productos Principales y Sub-productos Indicar los rendimientos y calidades de los productos principales y sub-productos del proceso, señalando su disposición final. c. Balance de Masa y Energía Presentar en forma tabular o como impresión (print out) de los software de diseño, los balances de masa y energía, identificando los flujos (másicos y volumétricos), y las propiedades termodinámicas de las principales corrientes para cada caso de diseño de procesos o tipo de operación. d. Listado de equipos: Proveer un listado de los equipos y sistemas de procesos; señalando un tag por cada ítem y las principales dimensiones y las condiciones de diseño. e. Listado de Instrumentos y Tuberías Proveer un listado de tuberías indicando su tag por cada ítem, diámetro, clase de diseño y otras características. Listado de instrumentos (válvulas, controladores, indicadores, analizadores, etc.) señalando un tag por cada ítem y las principales características.

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f.

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 65 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Planos y Diagramas Proveer un conjunto de planos y diagramas de los equipos y sistemas de procesos, que correspondan al diseño de la Unidad, según el listado siguiente: f.1.

Diagramas de Flujo del Proceso (DFP): Mostrando el esquema de los flujos generales, la simbología de los equipos de procesos y la ubicación de los controles de procesos.

f.2.

Diagramas de Banderas: Diagramas PFD para cada caso de diseño u operación mostrando la data de las variables de procesos principales como: tasas de flujos, temperatura, presión y cargas calóricas transferidas.

f.3.

Diagramas de Instrumentación y Tubería (P&ID): Mostrando todos los equipos de procesos principales, tuberías de procesos, instrumentos, válvulas y los esquemas básicos de control con puntos de de control y monitoreo, se identificará así mismo las líneas y facilidades para el arranque, paradas y otras operaciones auxiliares. Los símbolos de los instrumentos y los números de etiqueta (tag por cada item) mostrados serán codificados, para indicar el tipo de control, el tipo de elemento primario y las ubicaciones de los instrumentos Además, deberán mostrar:


Identificación de las tuberías de proceso y de servicios auxiliares dentro del Límite de Batería.




Especificación de las tuberías de procesos y accesorios, según clase.




La instrumentación del sistema de parada por emergencia (ejm. Iniciadores, alarmas y elementos finales con entradas/salidas lógicas).




Ubicaciones de las válvulas de bloqueo de emergencia.




Venteos y drenajes.




Requerimientos de aislamiento térmico.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 66 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009




Posición de falla de las válvulas de control y requerimientos especiales como cierre hermético y servicio flash.




Ubicación de los puntos de muestreo de los analizadores y los sistemas manuales de muestreo.




Requerimientos especiales de tuberías y detalles (ejm. Puntos de mezcla líquido/vapor).




Dimensionamiento preliminar de las líneas principales basado en caídas de presión y velocidades típicas y recorridos asumidos para las tuberías.

El Sub-CONTRATISTA MAC integrará todos los P&ID´s con el fin de definir la tecnología de información adecuada y estableciendo las especificaciones de ingeniería y construcción. Las unidades existentes cuentan con sus respectivos diagramas de tuberías y instrumentación (P&ID). El CONTRATISTA, como parte de sus funciones, en las actividades de FEED deberá preparar los P&ID de las unidades modernizadas26. Igualmente, las unidades existentes cuentan con las hojas de especificación de los instrumentos de control. El CONTRATISTA, como parte de sus funciones, en las actividades de FEED deberá preparar las hojas de especificaciones de los nuevos instrumentos27. También cuentan con las narrativas de control y diagramas lógicos. El CONTRATISTA, como parte de sus funciones, en las actividades de FEED deberá preparar las nuevas narrativas de control y diagramas lógicos28. Se confirma que la documentación referente a la instrumentación y la lógica de control está disponible en papel impreso y que los instrumentistas y los técnicos de mantenimiento de la EMPRESA estarán desde el inicio de los trabajos para asistir a los técnicos del CONTRATISTA durante la inspección de las unidades existentes y la recopilación de información sobre el estado actual de los instrumentos29

26

Pregunta 176.a – Ronda 2. Pregunta 176.b – Ronda 2 28 Pregunta 176.c – Ronda 2 29 Pregunta 176.d y e – Ronda 2 27

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f.4.

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 67 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Diagrama de Distribución (Plot Plan): Diagrama de distribución preliminar de equipos, basado en las prácticas usuales de ingeniería, considerando los factores de operación, mantenimiento, manipuleo de catalizadores, seguridad y flexibilidad. PETROPERÚ S.A. desea que los espaciamientos entre los equipos (interequipment spacing) cumplan con las guías de la ex IRI (Industrial Risk Insurers).:

f.5.

Planos de detalles de los equipos principales: Proveer los esquemas de los reactores, recipientes y equipos principales de la Unidad, que conforman el suministro estándar del Licenciante..

f.6.

Definir, tablas de potencia de motores y otros equipos eléctricos del área de procesos, proporcionando un listado de información eléctrica de todo tipo: permanente, transitoria y de emergencia, necesaria para el desarrollo de la ingeniería detallada y de clasificación preliminar de áreas eléctricas dentro del límite de batería del proceso.

f.7.

Los planos y diagramas serán elaborados y entregados de preferencia usando un sistema integrado de base de datos y plataforma gráfica, similar al sistema Plant Design Management System.

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3.3.3

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 68 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES:

Los Licenciantes proporcionarán como mínimo lo siguiente: EQUIPOS

DESCRIPCION Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.

Intercambiadores de calor, enfriadores atmosféricos


Determinación de las cargas calóricas transferidas y coeficiente general de transferencia de calor (thermal rating clean and fouled) y la especificación de procesos, lo cual incluye entre otros las temperaturas de entrada/salida, entalpías para cambio de fase, materiales y condiciones para el diseño mecánico.
Integración calórica básica con otros intercambiadores de calor dentro del límite de baterías.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos. No incluye: el diseño mecánico de los equipos, hojas de especificación mecánica y análisis de vibración, la integración calórica rigurosa con equipos de otras unidades de procesos. Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.
Especificación de procesos y diseño básico hidráulico, incluye entre otros requerimientos de performance del proyecto, condiciones y propiedades de los fluidos, estimación del NPSHD, materiales y las condiciones para diseño mecánico. Bombas y compresores


Definición de la flexibilidad de performance, turndown, máximo head, potencia requerida, selección de tipo de equipo y elemento motriz.
Selección preliminar del tipo de sellos mecánicos, y plan de sellado según el estándar API correspondiente.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos. No incluye: Hojas de especificación mecánica Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.

Turbinas


Especificación de procesos y diseño básico hidráulico, incluye entre otros requerimientos de performance del proyecto, condiciones y propiedades de los fluidos, materiales, sellos y las condiciones para diseño mecánico.
Definición de la flexibilidad de performance, máximo RPM, potencia requerida (HP), y selección de tipo de equipo y elemento motriz.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 69 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009


Selección preliminar del tipo de control (gobernadores electrónicos, medidores de vibraciones, sistema anti-surge, etc).
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos
No incluye: Hojas de especificación mecánica. Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.

Recipientes, Acumuladores


Especificación de procesos y diagramas de arreglos generales que contengan altura y diámetro interno, boquillas, venteos, accesos, ubicación de termocuplas, nivel de líquido, requerimientos de aislamiento térmico, materiales, recubrimientos (lining), márgenes de corrosión y condiciones de diseño mecánico.
Listado de boquillas (nozzles) y descripción de partes internas no propietarias tales como distribuidores de entrada, colectores de salida, dispositivos anti-vórtice, eliminadores de niebla o espumamiento, con las dimensiones críticas de procesos especificadas.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos. No incluye: especificación mecánica ni planos de detalle. En adición a lo especificado para recipientes, incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.

Columnas


Número, tipo y espaciamiento de los platos y/o zonas de rellenos empacados, distribuidores y colectores con la información de carga hidráulica para la verificación final por parte del suministrador de los internos.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos
No incluye: especificación mecánica ni planos de detalle. En adición a lo especificado para recipientes, incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.

Reactores


Especificación de procesos y diagrama de arreglos generales que contengan altura y diámetro interno, boquillas, venteos, accesos, ubicación de termocuplas, altura de lecho de catalizador, arreglos para carga de catalizador e inertes, requerimientos de aislamiento térmico, materiales y condiciones de diseño mecánico.
Detalles de procesos de las partes internas tales como distribuidores de entrada, platos distribuidores, dispositivos de enfriamiento, colectores de salida, etc.
Especificaciones mecánicas, planos de detalle para emisión de requerimientos de cotizaciones, que incluye la especificación

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 70 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

de procesos: presión y temperatura de diseño, metalurgia y dimensiones geométricas principales.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos No Incluye:

Planos mecánicos de corte y soldadura de planchas y similares que normalmente son provistos por el fabricante. Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.
Definición del tipo de horno.

Hornos de procesos


Formato API 560 para hornos, conteniendo la especificación de la carga calórica y hoja de datos de procesos, incluyendo requerimientos de performance, condiciones y propiedades de las corrientes, calor absorbido, caída de presión permisible, materiales de los tubos y soportes, velocidades másicas, temperaturas de película o límites de flujos calóricos.
Detalle de proceso de los elementos del Horno tales como: serpentines de tubos, distribución de quemadores, stacks o chimeneas, zona convectiva, radiante y cross over, etc.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos No incluye: Especificaciones mecánicas, planos de detalles para emisión de requerimientos de cotizaciones, que incluye la especificación de procesos. Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.
Lista sumaria de los instrumentos, lazos de control, sistemas interlock y permisivos, instrumentos de monitoreo de procesos identificados por número de procesos y servicios.
Identificación de las alarmas críticas relacionadas al proceso
Propiedades de las corrientes para los instrumentos de flujo y válvulas de control Instrumentación y control de procesos


Especificación de procesos de los analizadores en línea.
Descripción sumaria de los sistemas de parada por emergencia, para operación segura, listando las condiciones de inicio y respuestas.
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos No incluye:


Hojas de especificación de instrumentos y válvulas de control de los fabricantes.
Diseño mecánico/eléctrico/lógico de los sistemas de control de procesos y parada por emergencia.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 71 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.
Identificación de los dispositivos de alivio de sobrepresión controlados por instrumentación, definiendo las cargas a relevar, condiciones y propiedades de las corrientes, y ubicación de los dispositivos. Facilidades de seguridad


Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos No incluye:


La selección de catálogos de los dispositivos de alivio.
Cálculo de válvulas de alivio menores que corresponden normalmente al diseño detallado.
Dimensionamiento de los sistemas de antorcha, incluyendo los cabezales, entradas y recipientes de blow-downs. Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico. Equipos misceláneos


Especificación de procesos y cargas másicas, requerimientos de performance (filtros, eyectores, separadores, etc).
Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos No incluye: especificación mecánica ni planos de detalle. Incluye:


Código y dimensionamiento definidos por el diseño básico.
Definir las principales características de las tuberías según clase en los diagramas de flujos, indicando el tipo y rating de las bridas, materiales de construcción, espesor por corrosión y necesidad de aislamiento térmico (conservación de energía, protección personal o venas de calentamiento por necesidades del proceso).

Tuberías


Otros que complementen elecciones permitidas por los códigos No incluye: Desarrollo de especificaciones mecánicas detalladas. Nota: Los Licenciantes proveerán una relación con un mínimo de 03 proveedores calificados recomendados para cada tipo de equipo crítico. Será proporcionada con los paquetes de diseño básico licenciados; para los otros equipos y sistemas, el Contratista FEED-EPC presentará una propuesta para la aprobación del EMPLEADOR

30

30

.

Pregunta 205 - Parte 1.

Proceso por Competencia Internacional N°PCI-002-20 08-OFP/PETROPERU

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3.3.4

VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 72 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

REVISIÓN Y CONFORMIDAD DE PLANOS Y DOCUMENTOS PARA CONSTRUCCIÓN Revisar y dar conformidad a la documentación técnica y los planos de detalle de los equipos y recipientes principales, emitidos por el Licenciante, Contratista FEED/EPC o fabricante de equipos de procesos, antes de iniciar la construcción, para verificar el cumplimiento de las especificaciones de procesos y la filosofía de diseño. El Licenciante prestará este servicio desde sus oficinas recibiendo por correo electrónico u otro medio la documentación a revisar. El listado de documentación a ser revisada, será proporcionado previamente por el Licenciante a PETROPERÚ.

3.3.5

INSPECCIÓN DE LA FABRICACIÓN DE EQUIPOS Participar en la inspección en talleres respecto de las características de proceso críticas de los equipos principales, durante la construcción y antes del envío de puerto de embarque. El listado de equipos que requieran dicha inspección, será definido previamente por el Licenciante al EMPLEADOR.

3.3.6

ENTRENAMIENTO Desarrollo de cursos técnicos sobre el proceso, operación, seguridad y control de calidad del producto dirigido al personal técnico y operativo del EMPLEADOR. Estos cursos serán dictados en la ciudad de Talara para aproximadamente 25 personas y una duración mínima de 40 horas previo al arranque de planta (start up). La oportunidad de estos cursos será coordinada por el Licenciante con el EMPLEADOR en una fecha lo más cercana posible al arranque de la unidad. Así mismo, el Licenciante se compromete a interponer sus buenos oficios y su máximo esfuerzo, para facilitar el entrenamiento operativo del personal del EMPLEADOR en otras refinerías de otros países, donde sea de aplicación los procesos motivo del presente licenciamiento.

3.3.7

ENTREGABLES Paquetes de Diseño Básico (BDP o PB) del proceso, los cuales serán entregados: •

Para el EMPLEADOR 5 juegos de ejemplares impresos y 5 juegos de copias electrónicas en DVD o equivalente. Las copias anteriores

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son adicionales a aquellas que se distribuyan para revisión o conformidad durante el desarrollo del diseño. •

3.3.8

Para el Contratista FEED-EPC del EMPLEADOR. 2 juegos de ejemplares impresos y 2 juegos de copias electrónicas en DVD o equivalente. El EMPLEADOR comunicará al Licenciante la oportunidad de esta entrega.

COORDINACIÓN: Con la finalidad de integrar y armonizar el desarrollo de los Diseños Básicos Licenciados y No Licenciados, el Licenciante y el Contratista FEED-EPC, coordinarán adecuadamente la ejecución de las actividades que permitan que el conjunto del proyecto funcione como tal.

3.4

Información Adicional 3.4.1. Ubicación La Refinería de Talara está ubicada en la costa noreste del Perú en la ciudad de Talara, Departamento de Piura, aproximadamente a 1100 Km. por carretera de la ciudad de Lima. La refinería limita por el norte con la Bahía de Talara y el área del puerto; por el sur por el área residencial de Punta Arenas, por el este con áreas urbanas de la ciudad de Talara, y por el oeste con el Océano Pacífico y playas públicas. 3.4.2. Plano de Localización de las Instalaciones Existentes (Plot Plan) El Plot Plan Preliminar de la Refinería de Talara (Etapa FED-2) se incluye como Anexo N° 5-1 en este MJS Parte B- Base s de Diseño, solamente con carácter informativo. Se espera que el Contratista FEEDEPC desarrolle su propio Plot Plan durante el trabajo FEED-EPC, que refleje las instalaciones óptimas e integradas. 3.4.3. Condiciones Locales a). Condiciones Sísmicas El área de Talara está localizada en la costa del Perú la cual es considerada zona 3 para el diseño sísmico. La Clasificación de zona 3 corresponde a la zonificación sísmica usada en la “Norma sismo resistente E-030 del Reglamento Nacional de Construcción31.

31

Pregunta 35 – Ronda 1.

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VOLUMEN 2 PARTE B – BASES DE DISEÑO ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR PAGINA 74 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

b). Información Meteorológica A continuación se proporciona un resumen por periodos de las condiciones meteorológicas para la ciudad de Talara. Periodo 1973-1982

Periodo 1983 *

Periodo 1984-1997

Periodo 1998 *

Periodo 1999-2007

Temperatura Promedio (°C)

22.1

24.9

22.4

23.4

24.3

Temperatura Promedio Alta (°C) Temperatura Promedio Baja (°C) Presión Atmosférica a nivel del mar (mb) Promedio de humedad relativa (%)

27.1

29.8

28.3

29.3

28.1

18.9

21.8

19.2

20.1

20.8

1011.9

1010.8

1011.9

1011.6

1012.5

77.1

78.5

74

79.3

66.4

Precipitaciones Totales (mm)

3.7

124.5

8.9

96.9

0.7

Visibilidad Promedio (km) Promedio de la velocidad del viento (km/h) Velocidad de viento sostenido máximo (km/h)

12.4

12.1

12.8

12.9

14.7

30.2

19.1

24.4

14.5

20.7

39

32

39.1

21.4

26.7

Condición

(*) Fenómeno de Oscilación Sureña del Niño Referencia: website Tu Tiempo, www.tutiempo.net

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PARTE B – BASES DE ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A PAGINA 75 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

3.4.4. Especificaciones de Servicios Auxiliares Ampliado/ Modernizado a) Vapor Presión Baja

Tipo de Vapor

150 psig (10.35 Bar) 10.55 kg/cm2 Saturado

Presión del Diseño

200 psig

Temperatura de Diseño

500°F

Presión Operativa

Presión Intermedia

Tipo de Vapor

450 psig (31.03 Bar) 31.64 kg/cm2 Saturado

Presión del Diseño

580 psig

Temperatura de Diseño

500°F

Presión Operativa

Presión Alta

Tipo de Vapor

600 psig (41.4 Bar) 42.2 kg/cm2 Saturado

Presión del Diseño

900 psig

Temperatura de Diseño

550°F

Presión Operativa

Presión muy alta

Tipo de Vapor

1200 psig (83 Bar) 84.4 kg/cm2 Saturado

Presión del Diseño

1500 psig

Temperatura de Diseño

600°F

Presión Operativa

b) Potencia Eléctrica 4001 HP y por encima

13.2 kV, 3 fases

201 HP a 4000 HP

4.16 kV, 3 fases

0.5 HP a 200 HP

480 V, 3 fases

Más de 0.5 HP

120 V, 1 fase

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PARTE B – BASES DE ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A PAGINA 76 DE 86 FECHA: 10 DE JULIO DE 2009

c) Nitrógeno Presión Normal

125 psig

Presión Máxima

150 psig

Presión Mínima

85 psig

d) Aire de Planta/ Aire para Instrumentos Presión Normal

115 psig

Presión Máxima

150 psig

Presión Mínima

85 psig

Temperatura (Máxima)

115°F

Punto de Rocío (Aire de Instrumentos)

-20°F

e) Agua 1) Agua de Alimentación a Calderos Temperatura

268 F °

Presión

Como sea requerida para la caldera para superar la válvula de alivio configurada.

Apariencia General

Limpia y incolora

pH at 25°C Sílice como SiO2 Oxígeno como O2 Cobre Total como Cu Consumo Permanganat o de Postasio Aceite

> 9.0