PERFIL DE PROYECTO DE PRODUCCIÓN G2

IESTP IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

"Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad" INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

“MARIO GUTIÉRREZ LÓPEZ” - ORCOTUNA

ESPECIALIDAD DE MECÁNICA DE PRODUCCIÓN PERFIL DE PROYECTO DE PRODUCCIÓN PARA TITULACIÓN:

PROYECTO GENERAL:

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MÓDULO PARA CURSOS DE HOMOLOGACIÓN PARA SOLDADORES DESDE G1 A G5” EN EL IESTP “MARIO GUTIÉRREZ LÓPEZ” EN CONVENIO DE SOLDEXA S.A. PRPYECTO PARCIAL GRUPAL:

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE SEPARADORES EN LOS TRABAJOS DE SOLDADURA” SOLDADURA”

PRESENTADO POR: CÁRDENAS ALVARADO, Iván FERNÁNDEZ DE LA CRUZ, Denis Vilmer MEDRANO MARCAS, Jhony Carlos MERINO ROJAS, Abdel    

SEMESTRE: ASESOR:

Mag. Augusto Fernando HERMOZA CALDAS

Concepción – Concepción – Junín PERÚ

IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

1. NOMBRE DEL PROYECTO DE PRODUCCIÓN 

PROYECTO GENERAL “Diseño y fabricación de módulo para cursos de homologación para soldadores desde G1 a G5” en el IESTP “Mario Gutiérrez López” en convenio de SOLDEXA S.A.

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PROYECTO PARCIAL GRUPAL “DISEÑO Y FABRICACIÓN DE SEPARADORES EN LOS TRABAJOS DE SOLDADURA”

2. RESPONSABLES DEL PROYECTO    

CÁRDENAS ALVARADO, Iván FERNÁNDEZ DE LA CRUZ, Denis Vilmer MEDRANO MARCAS, Jhony Carlos MERINO ROJAS, Abdel

3. ASESOR DEL PROYECTO 

Mag. Augusto Fernando HERMOZA CALDAS

4. DIAGNÓSTICO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO GENERAL La capacitación del personal encargado de ejecutar cordones de soldadura es de fundamental importancia; esta capacidad debe ser acreditada a través de un examen y calificación efectuados por un inspector designado por una Entidad designada para ello. Estas Instituciones son:     

American Welding Society (AWS) filial Perú. Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI). Facultad de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP). Tecnológica Superior (TECSUP). Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI) – Lima.

Conforme la calificación obtenida del operario, este podrá realizar soldaduras en el tipo de posición que aprobó: G1 : Plana. G2 : Horizontal. G3 : Vertical ascendente o descendente. G4 : Sobrecabeza. G5 : Tubería inclinada.     

IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

La homologación rige por un tiempo determinado, debiendo ser renovada cuando caduca. La norma admite que si un soldador ha estado trabajando en forma ininterrumpida durante un lapso de tiempo con el mismo procedimiento, y si la empresa lo certifica, su homologación permanece vigente hasta que pase un período de 6 meses sin cumplir tareas; pasado ese tiempo deberá ser homologado nuevamente. Actualmente, en un mercado globalizado y competitivo, es frecuente que un cliente, una dirección facultativa en una obra, legislación aplicable, sistemas de aseguramiento de la calidad y competencia, etc. exijan a las empresas disponer de la correspondiente homologación de los soldadores que intervienen en sus trabajos de soldadura e, incluso, de procedimientos de soldadura también homologados, por lo que es urgente el apoyo a los egresados de la especialidad de Mecánica de Producción para que logren su capacitación y fundamento básico en teoría y práctica para el logro de su Homologación de un Soldador. 5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO GENERAL La especialidad de Mecánica de Producción, con la idea de ejecutar un proyecto productivo sostenido, replicable y de proyección a la comunidad, propone el Proyecto Productivo: “Diseño y fabricación de módulo para cursos de homologación para soldadores desde G1 a G5” en el IESTP “Mario Gutiérrez López” en convenio de SOLDEXA S.A., con una etapa de “Criterios para la selección de máquinas y consumibles en procesos de unión y recargue por soldadura eléctrica”, la cual permitirá contar con las ideas básicas para seleccionar una máquina y consumibles de soldar de acuerdo a las necesidades de un determinado trabajo y taller. 6. OBJETIVOS DEL PROYECTO PARCIAL 6.1. GENERAL El objetivo general de la ergonomía del modulo de soldadura es fundamentalmente mejorar la capacidad de la vida del usuario en los diseños y desarrollos ergonómicos, tanto delante de un equipo de trabajo como el algún lugar doméstico; En cualquier caso este objetivo general se concreta básicamente en la reducción de los riesgos posibles y un incremento del bienestar y confort de los usuarios 6.2. ESPECÍFICOS Diseñar separadores protectores para los trabajos de soldadura de tal forma que el soldador y los que se encuentren a su alrededor se sientan protegido en forma visual y corporal, evitando quemadoras, exposición de rayos UV e infrarrojos. Fabricación de protectores para los trabajos de soldadura de metal para proteger al soldador y a los que se encuentren trabajando junto a él.

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IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

Disponer de un lugar para trabajar donde se pueda optimizar los recursos disponibles y las responsabilidades de las funciones asignadas a fin de obtener un trabajo de calidad y ordenado.

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7. UBICACIÓN    

Institución Distrito Provincia Departamento

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IESTP “Mario Gutiérrez López”. Orcotuna. Concepción. Junín.

8. INSTITUCIÓN RESPONSABLE DEL PROYECTO Institución : IESTP “Mario Gutiérrez López”. Especialidad : Mecánica de Producción.  

9. BENEFICIARIOS DIRECTOS E INDIRECTOS La población estudiantil, egresados y los que requieran de nuestros servicios. 

10. METAS, RESULTADOS Y EFECTOS ESPERADOS DEL PROYECTO Ítem 01

Resultado y Efecto esperado Capacitar a alumnos, egresados y técnicos que requieran preparación para homologación en proceso de soldadura

Meta 20

11. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO DE PRODUCCIÓN PARCIAL Supervisión : Asesor. Control : Personal Jerárquico del IESTP MAGUL.  

12. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO Autofinanciado. 13. CONTINUIDAD Y SOSTENIBILIDAD DEL PROYECTO Por ser una necesidad que brindará calidad en servicio, hará que el proyecto sea sostenible, replicable y sustentable de acuerdo a la envergadura del proyecto.

Vº Bº  Ing. Wilfredo Morales Santivañez.  JEFE DE AREA

...................................................................

CÁRDENAS ALVARADO, Iván DNI 70416687

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MEDRANO MARCAS, Jhony Carlos DNI 42796282

Mag. Augusto F. Hermoza Caldas ASESOR

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FERNÁNDEZ DE LA CRUZ, Denis Vilmer DNI 44143509

………………………………………………………………………….

MERINO ROJAS, Abdel DNI 71543804

IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

"Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad" INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICO PÚBLICO

“MARIO GUTIÉRREZ LÓPEZ” - ORCOTUNA

ESPECIALIDAD DE MECÁNICA DE PRODUCCIÓN PERFIL DE PROYECTO DE PRODUCCIÓN PARA TITULACIÓN:

PROYECTO GENERAL:

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE MÓDULO PARA CURSOS DE HOMOLOGACIÓN PARA SOLDADORES DESDE G1 A G5” EN EL IESTP “MARIO GUTIÉRREZ LÓPEZ” EN CONVENIO DE SOLDEXA S.A. PROYECTO PARCIAL GRUPAL:

“DISEÑO Y FABRICACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORAS DE HUMOS Y GASES DEL PROCESO DE SOLDADURA”

PRESENTADO POR: HUAYTA PAPUICO, Héctor Rony PALIAN SULLCA, Iván Ramiro ROSALES INGAROCA, Denis Nene VILLEGAS CERVANTES, Jhon Anibal    

SEMESTRE: ASESOR:

VI Mag. Augusto Fernando HERMOZA CALDAS Concepción – Junín PERÚ

IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

1. NOMBRE DEL PROYECTO DE PRODUCCIÓN 

PROYECTO GENERAL “Diseño y fabricación de módulo para cursos de homologación para soldadores desde G1 a G5” en el IESTP “Mario Gutiérrez López” en convenio de SOLDEXA S.A.



PROYECTO PARCIAL GRUPAL “DISEÑO Y FABRICACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORAS DE HUMOS Y GASES DEL PROCESO DE SOLDADURA”

2. RESPONSABLES DEL PROYECTO    

HUAYTA PAPUICO, Héctor Rony PALIAN SULLCA, Iván Ramiro ROSALES INGAROCA, Denis Nene VILLEGAS CERVANTES, Jhon Anibal

3. ASESOR DEL PROYECTO 

Mag. Augusto Fernando Hermoza Caldas

4. DIAGNÓSTICO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO GENERAL La capacitación del personal encargado de ejecutar cordones de soldadura es de fundamental importancia; esta capacidad debe ser acreditada a través de un examen y calificación efectuados por un inspector designado por una Entidad designada para ello. Estas Instituciones son:     

American Welding Society (AWS) filial Perú. Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería (UNI). Facultad de Ingeniería de la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP). Tecnológica Superior (TECSUP). Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial (SENATI) – Lima.

Conforme la calificación obtenida del operario, este podrá realizar soldaduras en el tipo de posición que aprobó: G1 : Plana. G2 : Horizontal. G3 : Vertical ascendente o descendente. G4 : Sobre cabeza.    

IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción. 

G5 : Tubería inclinada.

La homologación rige por un tiempo determinado, debiendo ser renovada cuando caduca. La norma admite que si un soldador ha estado trabajando en forma ininterrumpida durante un lapso de tiempo con el mismo procedimiento, y si la empresa lo certifica, su homologación permanece vigente hasta que pase un período de 6 meses sin cumplir tareas; pasado ese tiempo deberá ser homologado nuevamente. Actualmente, en un mercado globalizado y competitivo, es frecuente que un cliente, una dirección facultativa en una obra, legislación aplicable, sistemas de aseguramiento de la calidad y competencia, etc. exijan a las empresas disponer de la correspondiente homologación de los soldadores que intervienen en sus trabajos de soldadura e, incluso, de procedimientos de soldadura también homologados, por lo que es urgente el apoyo a los egresados de la especialidad de Mecánica de Producción para que logren su capacitación y fundamento básico en teoría y práctica para el logro de su Homologación de un Soldador. 5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO GENERAL La especialidad de Mecánica de Producción, con la idea de ejecutar un proyecto productivo sostenido, replicable y de proyección a la comunidad, propone el Proyecto Productivo: “Diseño y fabricación de módulo para cursos de homologación para soldadores desde G1 a G5” en el IESTP “Mario Gutiérrez López” en convenio de SOLDEXA S.A., con una etapa de “Criterios para la selección de máquinas y consumibles en procesos de unión y recargue por soldadura eléctrica”, la cual permitirá contar con las ideas básicas para seleccionar una máquina y consumibles de soldar de acuerdo a las necesidades de un determinado trabajo y taller. 6. OBJETIVOS DEL PROYECTO PARCIAL 6.1. GENERAL Analizar la estructura del trabajo en un taller de soldadura, de forma que genere mejoras para la protección ergonómica del puesto de trabajo del soldador.

6.2. ESPECÍFICOS 

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Diseño de campanas extractoras de humos y gases aplicando las técnicas más adecuadas para evitar emisiones innecesariamente contaminantes Fabricación de campanas extractores de humos y gases, empleando adecuadamente los equipos y los filtros instalados para captarlas. Evitar las fugas de gases: acetileno, oxígeno, metano, propano, butano, hidrógeno, etc. Evitar los trabajos de soldadura que implican la exposición, principalmente, a los agentes contaminantes químicos y físicos

IESTP “Mario Gutiérrez López” Especialidad de Mecánica de Producción.

7. UBICACIÓN    

Institución Distrito Provincia Departamento

: : : :

IESTP “Mario Gutiérrez López”. Orcotuna. Concepción. Junín.

8. INSTITUCIÓN RESPONSABLE DEL PROYECTO  

Institución Especialidad

: :

IESTP “Mario Gutiérrez López”. Mecánica de Producción.

9. BENEFICIARIOS DIRECTOS E INDIRECTOS 

La población estudiantil, egresados y los que requieran de nuestros servicios.

10. METAS, RESULTADOS Y EFECTOS ESPERADOS DEL PROYECTO Ítem 01

Resultado y Efecto esperado Capacitar a alumnos, egresados y técnicos que requieran preparación para homologación en proceso de soldadura

Meta 20

11. ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO DE PRODUCCIÓN PARCIAL  

Supervisión Control

: :

Asesor. Personal Jerárquico del IESTP MAGUL.

12. PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO Autofinanciado. 13. CONTINUIDAD Y SOSTENIBILIDAD DEL PROYECTO Por ser una necesidad que brindará calidad en servicio, hará que el proyecto sea sostenible, replicable y sustentable de acuerdo a la envergadura del proyecto. Vº Bº  Ing. Wilfredo Morales Santivañez.  JEFE DE AREA

..........................................................................................

HUAYTA PAPUICO, Héctor Rony DNI 70416835 .........................................................................................

ROSALES INGAROCA, Denis Nene DNI 46632863

Mag. Augusto F. Hermoza Caldas ASESOR

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PALIAN SULLCA, Iván Ramiro DNI 42146677 ……………………………………………………………………

VILLEGAS CERVANTES, Jhon Anibal DNI 71805610