Perfil Abandono Corregido

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CAPITULO 1 1.1. Introducción Abandono de pozos El abandono de un pozo es el cierre definitivo de éste, mediante la operación o peración que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o revestido. Se presenta cuando cuando se decide que no es comercialmente explotable, cuando ocurre un daño irreparable o cuando su potencial de producción ha declinado. Este proceso puede ocurrir tanto en la etapa de perforación exploratoria como en la etapa de desarrollo. Los factores que se deben tener en cuenta al abandonar un pozo son los siguientes:         

Profundidad del pozo. Localización del pozo. Zonas que atraviesa el pozo. Existencia de revestimiento y tipo. Longitud de las zonas perforadas. Presión en el fondo del pozo. Presión del yacimiento. Equipo y personal utilizado. Reglamentaciones legales.

Entre las operaciones que incluye el abandono de pozos se pueden destacar: 







  

Aislamiento de la(s) formación (es) productora(s)utilizando: tapones de cemento y empaques Circulación de fluidos inhibidores de corrosión para proteger la sarta de revestimiento y evitar contaminación a las formaciones adyacentes. Corte de la sarta de revestimiento a mínimo de 1metro por debajo de la elevación final. Taponamiento de la tubería de revestimiento intermedia con lechada de cemento y plato de acero soldado a la tubería. Soldadura de plato de acero a la tubería de revestimiento de superficie. Desmonte de cabeza de pozo. Etiquetado y sellamiento final del pozo.

Con carácter previo se realizarán trabajos superficiales para acondicionar el estado del pozo, verificación de la presión, instalación de unidades de cementación, cisterna, tanque de retorno de agua y el armado de líneas hasta la boca del pozo. 1 El objetivo de tal procedimiento es asegurar que las instalaciones abandonadas en el sitio no sean peligrosas para la población y el medio ambiente. Para tal efecto, se utilizará tapones de cemento que serán introducidos en diferentes profundidades del pozo para evitar emanaciones de líquidos.

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TESIS “metodología de las operaciones de cementación de pozos” de F. Javier Arévalo Morales ESPOL Ecuador 2010

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1.1.1.- Antecedentes ABANDONO DE LOS POZOS SAN-31 Y SAN-X3 DEL AREA DE SANANDITA Los pozos SAN X-3 y SAN 31, se perforaron los años 1926 y 1951, respectivamente, respectivamente, las operaciones de ambos pozos fueron abandonados en 1982, cuando Yacimientos Petroleros Fiscales de Bolivia, YPFB, dejó de operar el indicado campo, sin que se implemente acciones propias de un plan de cierre, a consecuencia de que en ese periodo no existía una normativa ambiental. En el primer quinquenio de los años 2000 se generaron denuncias, ante los derrames de los pozos SAN X-3 y SAN 31. El año 2005, YPFB efectuó actividades de emergencia con el propósito de evitar mayores fugas de petróleo que afectaban el área de la planchada de los pozos SAN X-3 y SAN 31, así como al cuerpo de agua de la quebrada Cororoy.2

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YPFB BOLETIN INFORMATIVO plan de acción Ambiental Ambiental de abandono de los pozos SAN-3 y SAN-32 del área Sanadita II/ 2012

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1.2. Delimitaciones 1.2.1.- geográfica El pozo SAN-32 ubicado en el Campo Sanandita, en la provincia Gran Chaco del departamento de Tarija, Bolivia. Con las siguientes coordenadas geográficas: (x) =435825; (y) = 7604662 3

IMAGEN DE UBICACIÓN DE REFERENCIA DEL POZO SAN-32 DENTRO DEL (CAMPO SANANDITA)

Fuente: YPFB (perforación) 4

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 YPFB corporación Modelo base de contratación de servicios de intervención técnica de pozos en el área Sanandita

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YPFB corporación Modelo base de contratación de servicios de intervención técnica de pozos en el área Sanandita

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1.2.2.- temporal Este trabajo será realizado durante la gestión II/2014

1.2.3.- sustantivo El desarrollo de este trabajo será basado en los conocimientos adquiridos de los programas académicos de las siguientes materias: Cementación de pozos petroleros o estructura de datos    

Materiales de Cementación y sus propiedades Cementación primaria Cementación forzada Tapones de cemento

Producción 1  

Completación de pozos Arreglos superficial y sub-superficial

Mecánica de fluidos 

Propiedades de los fluidos

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1.3.- Planteamiento del problema Las emanaciones de fluido hacia la superficie, pueden presentarse a través de canalizaciones del cemento detrás de la cañería de revestimiento la cual permite la comunicación indeseable de intervalos adyacentes dentro del pozo. Otra de las posibles causas es que las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión. Así también un mal cálculo en el volumen de la columna de cemento o el desplazamiento incompleto. Darán origen a la migración de fluidos desde el interior del pozo a la superficie y viceversa. En el ante pozo del SAN-32. Se observa tubería corroída y dispersa en desuso, válvula oxidada. Se percibe olor característico de hidrocarburo. “No se observan residuos de hidrocarburo en la planchada”.

1.3.1.- Formulación del problema ¿Es factible el procedimiento de abandono técnico para evitar las emanaciones del pozo SAN-32?

1.3.2.- Sistematización del problema Propone la solución del problema, mediante la realización de investigación aplicada, donde las teorías de desarrollo técnico y de investigación son definidas y establecidas. Se sistematizo el problema utilizando el método de relación Causa-Efecto y se obtendrá la solución mediante la relación Acción-fin. 1.3.2.1. Causas 

C1: Incumplimiento de las normas técnicas de abandono de pozo

El objetivo de minimizar los costos de abandono técnico, para las empresas puede convertirse en un factor de omisión de las regulaciones establecidas para esta actividad. 

C2: Cementación primaria deficiente

El objetivo de la cementación primaria puede no lograrse, por ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular o cemento contaminado. Por las propias condiciones del pozo; por ejemplo, la pérdida de circulación, o incluso los problemas de calidad del servicio, bien sea en la ejecución y/o en el diseño. 

C3: Cabezal de pozo dañado

El pozo se encuentra cerrado, sin arreglo de producción y aislado superficialmente, con cañería de producción de 6 5/8” con una reducción a 2”, el antepozo está

totalmente cubierto de sedimentos y restos vegetales.

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1.3.2.2. Problema 

Emanaciones de fluidos desde el pozo Se percibe olor característico de hidrocarburo. “No se observan residuos de hidrocarburo en la planchada”

1.3.2.3. Efectos 

E1: Daños al Medio Ambiente

Entre los que se pueden presentar:  contaminación de acuíferos subterráneos  afluentes de agua superficiales  suelos  aire 

E2: Riesgo para pobladores de zonas cercanas al pozo

El estado actual del ante pozo, sin arreglo superficial y sin elementos de protección básicos en torno al mismo incrementa el riesgo físico para las personas. 

E3: Perdidas económicas

Las pérdidas económicas para las empresas operadoras ante estos problemas de derrames de fluidos del pozo son:  Los pagos de multas por daños al Medio Ambiente.  Los costos de trabajos de reparación de tapones y/o cementación forzada. 1.3.2.4. Acciones 

A1: Evaluación del estado mecánico del pozo 





Presiones Los conceptos de presión de fractura y presión de poro, gobiernan y limitan los diseños de las operaciones de cementación. La temperatura Es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la lechada de cemento, en parámetros como el tiempo de espesamiento, la resistencia a la compresión, la reología y las pérdidas de filtrado. Geometría La geometría del pozo es el factor que define el volumen de lechada de cemento requerido para obtener la altura de columna de cemento para aislamiento hidráulico entre formaciones.

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

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A2: Análisis de los parámetros que afectan la eficiencia del tapón de cemento

El primer paso en el diseño es la determinación del objetivo. En principio y para efectos de logística, los cálculos de volumen de cemento y  aditivos se deben hacer a partir del volumen del hueco perforado.  Densidad  Rendimiento  Tiempo de espesamiento  Agua de mezcla  Fluido de mezcla  Reología  Viscosidad plástica (PV)  Punto de cedencia (Ty)  Resistencia a la compresión  Control de pérdida de fluido  Agua libre 

A3: Seleccionar el método más eficaz para la cementación

Son dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación:  método del tapón balanceado  método de la cuchara vertedora 

A4: Calculo de volúmenes de la columna de cemento

Dicho factor depende de las siguientes variables:  Tamaño del hueco abierto.  Profundidad medida (MD).  Tipo, tamaño y peso de la tubería de revestimiento. La altura y profundidad de los tapones de cementación de abandono suelen estar reguladas por el DS 28397 “Reglamento de Normas Técnicas y de Seguridad para las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos”.

El capítulo IV del Reglamento trata específicamente del Abandono de Pozos y Reservorios. 

A5: Evaluación económica

El precio referencial para el proyecto “Abandono Técnico de Pozo SAN-32” es como se indica a continuación, el mismo incluye los costos de Desmovilización, Transporte y Movilización (DTM): ABANDONO TECNICO DEL POZO SAN-32 ACTIVIDAD COSTO UNITARIO Bs

Servicio de Abandono Cargo Adicional por día

1,220,083.55 82,650.00 SUB TOTAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS

Residuos líquidos (PET) TOTAL GENERAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS

42456 1,345,189.55

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1.3.2.5. Solución 

Abandono técnico del pozo La técnica más usual para abandonar un pozo seco es inyectar tapones de cementación a diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o gas, que podrían contaminar las fuentes de agua subterráneas. Las zonas o formaciones agotadas se taponan dando cumplimiento a normativas técnicas de abandono.

1.3.2.6. Fin 

Mitigar daños al Medio Ambiente El correcto desarrollo de las técnicas de abandono de pozos tienen por objetivo el de aislar los distintos niveles perforados del pozo, proporcionando el sellado del mismo.



Sellado eficiente del pozo. En general, un buen diseño de cementación involucra:  La composición de la lechada: tipo de cemento, cantidad de agua, tipo y concentración de aditivos, propiedades de la lechada.  La técnica de colocación: desplazamiento, régimen de flujo, reología de la lechada, centralización, uso de preflujos químicos y técnicas mecánicas de remoción.

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1.4.- Objetivos 1.4.1.- Objetivo General “Diseño del método de abandono técnico del pozo SAN-32 ”.

1.4.2.- Objetivos Específicos       

Elaborar un diagnóstico técnico del estado mecánico actual del pozo Análisis de los parámetros que afectan la eficiencia del tapón Seleccionar el método más eficaz para la cementación Cálculos de volúmenes de la columna de cemento Seleccionar el fluido de empaque acorde a las características del pozo Cálculos del volumen del fluido de empaque Evaluación económica

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1.5.- Justificación 1.5.1.- Científica Con el presente trabajo de investigación de las condiciones del pozo, análisis del diagnóstico y el desarrollo de cálculos de volúmenes y dosificaciones para el diseño de tapones de cemento. Se hace mención de múltiples teorías y formulaciones científicas y su desarrollo práctico ha sido basado en estas mismas. Además enmarcadas en el “Reglamento de Normas Técnicas y de Seguridad para las Act ividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos”.

En el capítulo IV trata específicamente del Abandono de Pozos y Reservorios. 1.5.2.- Económica Cuando se habla de abandono técnico de pozo, los operadores buscan minimizar los costos de abandono y desmantelamiento ya que estos costos no son recuperables. Lo cual da relevante importancia a las tareas de abandono técnico y la calidad de su desarrollo y finalización. Para evitar posteriores trabajos de refacción, y r emediación de impactos ambientales y no incurrir en los pagos de multas por daños al Medio Ambiente causados por posibles emanaciones. 1.5.3.- Social El objetivo del procedimiento de abandono técnico de pozo es asegurar que las instalaciones abandonadas en el sitio no sean peligrosas para la población y el medio ambiente. Para la presente gestión está planificada la remediación ambiental, que incluye 7 pozos en estado de riesgo, cuya atención fue demandada por las organizaciones sociales y fue priorizada de manera participativa. El abandono técnico de pozos se encuentra normado por el DS 28397 “Reglamento de

Normas Técnicas y de Seguridad para las Actividades de Exploración y Explotación de Hidrocarburos”. El capítulo IV del Reglamento trata específicamente del Abandono de Pozos y Reservorios. En base al Reglamento se determinó las operaciones que se realizarán para el abandono de los pozos. 1.5.4.- Ambiental Con el abandono técnico del pozo se disminuirán los riesgos de contaminación de suelos, aire, recursos hídricos subterráneos y superficiales dando cumplimiento a la Ley 1333 de Medio Ambiente 1.5.5.- Personal La realización del presente trabajo de investigación como requisito parcial para optar a la obtención del título de: INGENIERO EN GAS Y PETROLEO. Otorgado por la Universidad De Aquino Bolivia UDABOL.

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1.6.- Metodología La metodología utilizada para el desarrollo del presente trabajo de investigación es de tipo descriptiva y explicativa. Descriptiva.- porque se detallara la necesidad de abandonar el pozo bajo normas técnicas que garanticen su sellado. Explicativa.- porque se dará a conocer en desarrollo la ingeniería del abandono técnico de pozos. 1.6.1.- Tipo de Proyecto El tipo de proyecto representado en este perfil de grado es: No experimental y Longitudinal. No experimental.- debido a que no se ha manipulado situaciones, sino que el trabajo a sido desarrollado en base a observaciones de la situación ya existente, que no ha sido provocada intencionalmente objeto de investigación. Longitudinal.- para fundamentar el desarrollo investigativo se recolecto datos establecidos en distintos periodos a través del tiempo para referenciar sus determinaciones y consecuencias.

1.6.2.- Fuentes de Información 1.6.2.1.- Fuentes primarias Para la realización de este trabajo de investigación se obtuvo información de fuentes primarias: Datos técnicos reales del pozo y Manuales de cementación de pozos petroleros. Para el sustento teórico, permitiendo conceptualizar los términos fundamentales del trabajo. 1.6.2.2.- Fuentes secundarias Consiste en la interpretación y el análisis de las fuentes primarias. En el presente trabajo de investigación las fuentes secundarias quedan representadas por resúmenes, compilaciones preparadas en base a fuentes primarias como:  

Revistas técnicas Boletines

Adicionalmente la información sobre el desarrollo práctico de las operaciones de abandono técnico del pozo ha sido brindada por personal a fin al área dentro de la empresa Estatal de Hidrocarburos.

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1.7.- Alcance tentativo del Proyecto CAPITULO I INTRODUCCION CAPITULO II MARCO TEORICO CAPITULO III INGENIERIA DEL PROYECTO CAPITULO IV EVALUACION ECONOMICA CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ANEXOS GLOSARIO BIBLIOGRAFIA

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CAPITULO I INTRODUCCION CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1 CEMENTO El cemento petrolero debe cumplir los requerimientos químicos, físicos y de comportamiento en mezcla, de acuerdo con la norma API SPEC 10A. El control de calidad del cemento en polvo, la mezcla básica agua-cemento (lechada) y el cemento fraguado, asegura que la materia prima cumpla con los parámetros mínimos y máximos de composición química, agua libre, tiempo de espesamiento y resistencia a la compresión. 2.1.1 Propiedades del cemento Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos, en muy diversas condiciones: distintas temperaturas, presiones, formaciones y fluidos con distintas propiedades. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se emplean numerosos aditivos de cemento, diseñados en condiciones simuladas. Las propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio, donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: 2.2 Propiedades de Cementación Antes de llevar a cabo una cementación, el laboratorio suministrará al supervisor de campo un reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. A partir de este documento, el supervisor de cementación sabe qué aditivos se necesitan, las concentraciones de los componentes y las propiedades de la lechada de cementación. El reporte de laboratorio contiene las características de la lechada que se va a bombear al pozo. Estas características incluyen: densidad, rendimiento, tiempo de espesamiento, agua de mezcla, fluido de mezcla, resistencia a la compresión, pérdida de fluido y agua libre. 2.2.1 Densidad La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3. Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m3 y 2.280 kg/m3]. 2.2.2 Rendimiento Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m3/kg o pies cúbicos/saco. 2.2.3 Tiempo de espesamiento Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo. Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). La prueba del tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementación alcanza una consistencia de 100 Bc. No obstante, 70 Bc se considera el valor máximo de consistencia bombeable.

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2.2.4 Agua de mezcla El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco, antes de la adición de los aditivos líquidos. Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada. 2.2.5 Fluido de mezcla El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla, expresada en galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco. 2.2.6 Reología La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que definen la reología son: 



Viscosidad plástica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia Punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del fluido a fluir. Cuantos más sólidos contenga una lechada, mayor será la viscosidad plástica. Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento, menor será el punto de cedencia.

2.2.7 Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería de revestimiento en el agujero, soportar los choques generados por las operaciones de perforación y disparo, y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse. La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi). 2.2.8 Control de pérdida de fluido Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos. La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro. Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos, se anota el tiempo de deshidratación y, mediante un factor de conversión, se determina el valor de la pérdida de fluido. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30 minutos.

2.2.9 Agua libre Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. En primer lugar, se prepara una lechada de cementación, se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical

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o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el cilindro la cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada. 2.3 EVALUACIÓN DE CONDICIONES DEL POZO 2.3.1 Presiones Los conceptos de presión de fractura y presión de poro, gobiernan y limitan los diseños de las operaciones de cementación. La presión de fractura es el parámetro que en determinado momento puede limitar la altura y densidad de la columna de cemento, altura y densidad de los preflujos, y el caudal máximo permitido para NO sobrepasar la resistencia de la formación. La norma básica a considerar es: "La combinación de presión hidrostática de lodo, cemento y preflujos, más las pérdidas de presión por fricción en el anular, debe arrojar un valor de presión hidrostática equivalente, que NO debe exceder la presión de fractura de las formaciones en el hueco abierto". La variable presión de fractura se puede obtener a partir de: Pruebas de Leak Off Test.  Datos precisos de pozos referencia.  2.3.2 Temperatura La temperatura es uno de los factores que afecta significativamente el comportamiento de la lechada de cemento, en parámetros tan importantes como el tiempo de espesamiento, el desarrollo de la resistencia a la compresión, la reología y las pérdidas de filtrado. Dichos parámetros se ajustarán a la condición de temperatura de circulación de fondo, la cual está definida como la máxima temperatura que alcanza el cemento durante un trabajo de cementación. Puesto que la medición de la temperatura de circulación de fondo (BHCT) no es una rutina normal en las operaciones, dicha información se obtendrá a partir de gráficas de correlación generadas por el API y cuyos datos de entrada son la temperatura estática de fondo (BHST) y el gradiente de temperatura. El dato de la temperatura estática de fondo puede ser obtenido a partir de la corrida de registros eléctricos en el pozo que se va a cementar, o a partir de los datos de pruebas de formación de los pozos referencia más cercanos. La exactitud en la medición y cálculo de estos datos, conducirá a obtener en laboratorio una lechada de cemento óptima. La sobreestimación de estos datos conducirá a la formulación de aditivos innecesarios, tiempos de espesamiento demasiado largos y en el peor de los casos, problemas de frague. La subestimación de estos datos tendrá como posibles consecuencias, la disminución en el tiempo de frague con los problemas potenciales que esto puede acarrear (gelificación temprana, altas presiones de desplazamiento, fragues prematuros dentro de la tubería, operaciones de lavado y pesca, pérdida del pozo). 2.3.3 Geometría

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La geometría del pozo es el factor que define el volumen de lechada de cemento requerido para obtener la altura de columna de cemento para aislamiento hidráulico entre formaciones. Dicho factor depende de las siguientes variables: Tamaño del hueco abierto.  Profundidad medida (MD).  Tipo, tamaño y peso de la tubería de revestimiento.  Estas variables deben ser estimadas durante la planeación del pozo, pero los datos para el diseño final se obtendrán durante la toma de los registros eléctricos. El parámetro básico a definir es el volumen anular, el cual depende del tamaño del hueco abierto. En principio y para efectos de logística, los cálculos de volumen de cemento y aditivos se deben hacer a partir del volumen del hueco perforado en el diámetro de la broca (in gauge). Posteriormente, y una vez definida la profundidad de asentamiento del revestimiento, se procederá a la toma del registro de calibración del hueco (caliper), el cual es de carácter mandatorio donde las condiciones lo permitan. Es importante tener en cuenta que la exactitud en la medición depende del tipo de herramienta que se utilice. En la actualidad se cuenta con herramientas de calibración de dos, tres y cuatro brazos, cuya exactitud es relativa a la forma del hueco perforado. 2.3.4 Propiedades de la Lechada: El diseño de lechadas de cemento para pozos desviados y horizontales, debe estar dirigido a obtener homogeneidad y estabilidad en las propiedades de agua libre, sedimentación y pérdidas de filtrado. Como norma obligatoria, el porcentaje de agua libre debe ser igual a cero, teniendo en cuenta que la segregación gravitacional entre el agua de mezcla y la lechada de cemento, tiende a formar un canal en la zona superior del hueco por el cual pueden migrar los fluidos de formación. La sedimentación, por su parte, es una medida de la homogeneidad de la lecha de cemento, cuya evaluación en laboratorio no está incluida en las normas API. La ventaja de obtener una lechada con parámetros de sedimentación controlada, consiste en evitar que la zona superior de la columna de cemento en pozos verticales o la zona superior de cemento en el hueco desviado u horizontal, posea propiedades de baja r esistencia a la compresión y valores de porosidad altos. Por otro lado, las pérdidas de filtrado en lechadas de cemento para pozos horizontales deben ser menores a 50 ml/30 min, con el fin de minimizar los efectos de daño de formación considerando la longitud de contacto que existe en estos pozos, entre los fluidos de trabajo y la formación. Como recomendación adicional para todo tipo de pozos, y donde sea operacionalmente posible, se deben utilizar equipos de mezcla por baches (Batch Mixer) para obtener densidades y propiedades homogéneas a lo largo de toda la lechada de cemento. 2.3.5 Zonas de Pérdida de Circulación Antes de iniciar un trabajo de cementación primaria, se deben eliminar los problemas de pérdida de circulación, minimizando de esta manera los siguientes problemas potenciales: Comunicación hidráulica de zonas debido a volumen insuficiente de cemento en el anular.  Invasión de fluidos de formación con la consecuente posibilidad de ocasionar un reventón,  debido a la disminución del nivel de fluidos en el pozo. Pega de tubería por puenteo de cortes de perforación en zonas de limpieza deficiente. 

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Aumento considerable de costos debido a la pérdida de lodo de perforación e incremento en el tiempo de equipo durante las operaciones +especiales de control. Altos niveles de daño de formación cuando las pérdidas de circulación ocurren en zonas de  aceite o gas. Pérdida del pozo debido a la ocurrencia de uno o más de los problemas anteriormente  mencionados. Las diferentes soluciones al problema de pérdida de circulación, deben ser aplicadas dependiendo de la severidad y del momento en que ocurra, ya sea durante la perforación o durante el trabajo de cementación. 

2.3.6 SELECCIÓN DE PREFLUJOS QUÍMICOS La formulación de preflujos químicos, debe estar dirigida a obtener el mejor sello hidráulico entre las superficies cemento-formación y cemento-revestimiento, buscando ante todo, la remoción eficiente del "cake" de lodo de perforación de las superficies del espacio anular. Adicionalmente, se deben evitar los riesgos operativos por incompatibilidad entre el fluido de perforación y la lechada de cemento debido a los efectos negativos sobre las propiedades de tiempo de espesamiento, pérdida de filtrado y resistencia a la compresión. Por estas razones, se hace necesario colocar uno o más fluidos que sirvan como barrera entre las fases cemento-lodo y simultáneamente favorezcan la mojabilidad por agua de las superficies circundantes. Dichos fluidos se clasifican en preflujos, lavadores y espaciadores. 2.3.6.1 Preflujos: Son fluidos que actúan como barreras entre el lodo de perforación y la lechada de cemento, los cuales pueden ser base agua o base aceite dependiendo de la naturaleza del fluido de perforación. Estos preflujos pueden ser gelificados y contener materiales abrasivos con el fin de realizar una acción erosiva sobre el "cake" del lodo. 2.3.6.2 Lavadores: Son fluidos de baja viscosidad, baja densidad y químicamente activos para destruir el cake de lodo. Su formulación está basada en surfactantes y/o adelgazantes de lodo, con el fin de favorecer la mojabilidad de la formación por agua y dispersar los residuos del lodo de perforación. En general, el bombeo de preflujos y lavadores debe hacerse en flujo turbulento, si se quiere lograr el efecto mecánico de remoción; pero existen fluidos específicamente diseñados para bombearse en flujo tapón donde las condiciones lo exijan. 2.3.6.3 Espaciadores: Son fluidos de viscosidad controlada y generalmente de alta densidad. Son de naturaleza compatible con el lodo y cemento, debido a que deben acarrear los residuos que se desprenden del lavado mecánico y químico del "cake" de lodo. Adicionalmente estarán localizados precediendo la lechada de cemento. En general y para seleccionar todo tipo de preflujos, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Compatibilidad con el fluido de perforación.  No afectar la viscosidad de la lechada de cemento.  No alterar apreciablemente el tiempo de bombeabilidad de la lechada de cemento.  Tener la propiedad de aceptar un rango de densidades para cumplir con los  requerimientos del pozo. Ser capaz de tolerar alta concentración de sólidos, sin afectar significativamente su  viscosidad. Ser capaz de tolerar aditivos para mojabilidad, dispersantes y reductores de fricción. 

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Tolerar el ion calcio de la lechada de cemento. Tener baja pérdida de filtrado.  Poseer propiedades reológicas que permitan obtener flujo turbulento.  Poseer facilidad de mezcla y manejo en el campo.  Poseer condiciones que no ofrezcan riesgos de seguridad industrial y contaminación  ambiental. Para cumplir con los requerimientos anteriores, se hace necesaria la ejecución de una rutina de pruebas de laboratorio, siguiendo los procedimientos convencionales que aplican las compañías de cementación para evaluar la compatibilidad entre preflujos, lodo y cemento. 

2.4 MECANISMOS 2.4.1 Resistencia de Gel Insuficiente Cuando una lechada está recién mezclada ejerce en su totalidad una presión hidrostática sobre la formación. Una vez que esta alcanza un cierto fraguado, la presión hidrostática de la columna de cemento decrece, ya que la lechada empieza a soportarse por sí misma. Si el cemento no tiene resistencia de compresión o gel suficiente, el flujo de gas puede ocurrir cuando la presión del fondo sea menor a la de la formación. Esto puede resultar en cementos permeables con canalización de gas. 2.4.2 Agua Libre La reducción de presión hidrostática debido a la separación de agua libre puede ocurrir con mayor frecuencia en pozos desviados. El agua libre de la lechada de cemento tiende a subir al lado superior del pozo abierto. Si este fenómeno se presenta en cantidades suficientes, el agua puede formar un continuo canal a través del cemento, ejerciendo una presión hidrostática igual a la del agua. Debido a la reducción de hidrostática cuando el cemento fragua, el gas puede fluir dentro de la columna de agua. 2.4.3 Canalización Si el cemento y/o preflujos no remueven todo el fluido de perforación, existe la posibilidad de que se presente una canalización. Debido a una pobre adherencia del cemento, en ciertos casos, esto puede permitir un flujo de gas.

2.4.4 Tixotropía Algunas mezclas pueden gelificar parcialmente, siendo soportadas parcialmente por si solas. Esto tiene como efecto una reducción de la presión hidrostática. Si la misma mezcla no tiene suficiente compresión o resistencia de gel, puede ocurrir el flujo de gas en el anular. Puede notarse a partir de pruebas de campo, que el uso de cementos tixotrópicos con acelerantes está dando un mejor resultado para prevenir problemas de flujo a través de las zonas de gas. Este tipo de mezcla deberá ser diseñada cuidadosamente para asegurar un rápido fraguado una vez colocada en su lugar, la cual debe desarrollar una alta resistencia de gel para evitar el flujo de gas. 2.4.5 Pérdida de Filtrado

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El exceso de pérdida de agua puede causar una prematura deshidratación del cemento. Esto puede resultar en: Fraguado prematuro del cemento.  Canalización del fluido de perforación a través del cemento, cambiando la reología de la  lechada. Bajo estas condiciones puede ocurrir un flujo de gas en el anular. 2.5 TAPONES DE CEMENTACION

En algún momento de la vida de un pozo de petróleo, gas o agua, puede llegar a ser necesario un tapón de cementación. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación que se coloca en el agujero con diversos fines, entre ellos: desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta  perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador) taponar una zona o un pozo agotados (abandono)  resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación  probar el anclaje  2.5.1 Desviación y perforación direccional En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas, puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón desviador en la zona. Asimismo, durante los trabajos de perforación, cuando se han perdido herramientas, sartas de perforación u otras piezas en el agujero, a veces la única solución es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable 2.5.2 Taponamiento de una zona agotada A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento también puede ser necesario para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto, antes de la terminación de un tramo superior

2.5.3 Pérdida de circulación La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de lodo de perforación. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona, en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o ladrona. También se puede inyectar un tapón de cementación en la parte superior de una zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presión hidrostática que se genera durante la cementación de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una cementación primaria). A menudo, a los tapones de cementación se les añade aditivos contra la pérdida de circulación (por ejemplo, la tecnología de fibra avanzada CemNET para controlar pérdidas), con el fin de garantizar la eficacia del trabajo * Marca de Schlumberger 2.6 Abandono La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de cementación a diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de

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fluidos o gas, que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan. 2.6.1 Anclaje para prueba Cuando, debajo de una zona de prueba existe una formación débil en un agujero abierto, y es difícil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapón mecánico, se utiliza un tapón de cementación, o anclaje para prueba (Figura 6-5), para ofrecer el soporte necesario. 2.6.2 Técnicas de colocación de tapones Hay dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación: método del tapón balanceado  método de la cuchara vertedora.  2.6.2.1 Método del tapón equilibrado La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado. En primer lugar, se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología. El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la misma altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería. Luego, se inyecta el fluido de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. En muchas ocasiones, el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl, para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforación al desconectar la tubería después del desplazamiento, así como para permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6). Cuando el tapón está balanceado, la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón; el exceso de cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7).

2.6.2.2 Método de la cuchara vertedora En este método (Figura 6-8), para inyectar el cemento, se corre con cable una cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre, a la profundidad deseada, al tocar un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara. El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca profundidad, pero también puede emplearse para mayores profundidades, utilizando sistemas retardados de cemento. La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas: La profundidad del tapón de cementación se puede controlar fácilmente. El proceso es relativamente barato. La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas:

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Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos. La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara vertedora. 2.7 Consideraciones de diseño El primer paso en el diseño de un trabajo es la determinación del objetivo. Es muy distinto colocar un tapón para evitar la pérdida de circulación que taponar una zona abandonada o cerrar un pozo. Los parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta son: volumen de cemento, propiedades del cemento, colocación de tapones de cementación, circulación inversa, y el uso de herramientas de colocación de tapones y dardos y bolas para tubería de perforación. 2.7.1 Volumen de cemento La longitud y profundidad de los tapones de cementación de abandono suelen estar reguladas por la normativa del país correspondiente. En el caso de los desviadores, la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvío gradual de la barrena. En caso de que el desviador deba tener una profundidad exacta, será necesario eliminar y revertir el exceso de cemento. 2.7.2 Propiedades del cemento Las lechadas de cementación deben someterse a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas en el campo. Los parámetros de prueba no son exactamente los mismos que los utilizados para cementaciones primarias; además, en las pruebas se deben tener en cuenta la temperatura de fondo y los tiempos de colocación así como si la lechada se va a mezclar o no por baches. La densidad de la lechada suele oscilar entre 15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una buena resistencia a la compresión. No obstante, en aplicaciones para control de pérdida de circulación, se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las pérdidas de cemento en la formación. En algunas ocasiones, también se emplean lechadas especiales (por ejemplo, la tecnología avanzada FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología avanzada DuraSTONE de cemento duradero). En los trabajos de desviación, lo ideal es que la resistencia a la compresión del cemento sea superior a la de la formación. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con menos agua o de mayor densidad. Las lechadas con menos agua (+/- 17,5 lpg) desarrollan una resistencia a la compresión de unos 8.500 psi, en comparación con los 5.000 psi de una lechada normal de 15,8 lpg. Las lechadas con sistema DensCRETE* también ofrecen una resistencia a la compresión muy alta y rápida. No obstante, hay que recordar que la adición de arena u otros agentes densificantes no mejora la resistencia a la compresión de una lechada con menor contenido de agua. Otras dos propiedades importantes del cemento son la reología y el tiempo de espesamiento/espera para el fraguado (WOC). Reología: para que los tapones usados para control de pérdida de circulación no se introduzcan

durante la bajada en huecos y fracturas, se deben utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo gel. Cuando el cemento se coloca mediante una tubería flexible, la reología de la lechada debe presentar una viscosidad baja para evitar presiones de fricción altas durante la colocación. Tiempo de espesamiento o tiempo de espera para el fraguado del cemento: normalmente se recomienda que el cemento tenga una resistencia mínima a la compresión de 500 psi para que se pueda iniciar la *perforación del mismo. La generación temprana de resistencia a la compresión

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depende en gran medida del * Marca de Schlumberger tiempo de espesamiento. Una lechada bien diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de perforación. Las lechadas deben diseñarse con un tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de trabajo aplicados, sin olvidar la seguridad. 2.7.3 Tapón de cementación Al igual que en todos los trabajos de cementación, el objetivo es colocar en el lugar requerido una lechada de buena calidad, no contaminada, y capaz de desarrollar unas buenas propiedades al fraguar. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos objetivos. 2.7.3.1 Herramienta de desviación La herramienta de desviación se conecta al extremo de la tubería de perforación o la tubería con la cual se coloca el tapón de cementación. Esta herramienta está equipada con jets o rientados de manera que los fluidos bombeados a través de ella asciendan hacia el interior del anular. Si e l jet se dirige hacia abajo, se puede producir una contaminación de cemento o puede romperse la píldora viscosa de gelatina colocado como base debajo del tapón de cementación. 2.7.3.2 Centralizador de la tubería de perforación El uso de un centralizador para centralizar la tubería de perforación y la herramienta de desviación ayuda a lograr una colocación exacta del tapón de cementación. 2.7.3.3 Píldora viscosa Antes de la cementación, se puede colocar debajo de la parte inferior del tapón de cementación, una píldora viscosa; con esto, se crea una base para las lechadas más pesadas en lodos más ligeros evitando que se hunda el cemento. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de desviación y un centralizador. 2.7.4 Circulación inversa En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamaño del agujero abierto), para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus siglas en inglés) sea correcta, se suele colocar una cantidad adicional de cemento. La tubería de perforación se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior del cemento y el exceso de lechada se reversa. Es preferible utilizar este sistema de circulación inversa en lugar de la circulación convencional de abajo a arriba, ya que es un método más rápido y seguro. La circulación de abajo a arriba tarda más tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse; además, si no sale el 100%, la tubería de perforación puede obstruirse. Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los límites de seguridad de la presión de fractura. La circulación inversa tiende a aplicar una mayor presión directamente sobre la formación que la circulación direccional, ya que la presión de fricción se ejerce en la parte superior y dentro de la tubería de perforación en el segundo caso (Figura 6 -12). A la hora de diseñar el tiempo de espesamiento, debe tenerse en cuenta este tiempo de circulación inversa. 2.7.5 Herramienta de colocación de tapones La herramienta de colocación de tapones está formada por un sub de llegada situado en el extremo de la tubería de perforación (encima de la herramienta de desviación) y un sub

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localizador, colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada. La profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapón de cementación y de las dimensiones de la tubería de perforación y del agujero. Antes y después de inyectar la lechada de cementación, se lanzan dardos con un disco de ruptura. Cuando los dardos llegan al sub localizador, los discos de ruptura estallan (así se indica el desplazamiento de la lechada). Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie. 2.7.6 Bolas y dardos para tubería de perforación Los dardos (con aletas de caucho), esponjas o bolas de caucho de perforación pueden bombearse antes de la lechada de cementación para limpiar el diámetro interno de la tubería de perforación, e indicar la localización de los tapones. En la Figura 6-13 se muestra una foto de una bola de esponja en el extremo de una tubería de perforación. Los dardos o bolas de caucho son más efectivos que las bolas de esponja. 2.7.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones Los tapones de cementación pueden diseñarse mediante el software de Schlumberger CemCADE* de diseño y evaluación de cementación. Con este programa se consigue mejorar de forma significativa el índice de efectividad de los trabajos de colocación de tapones de cementación. El programa tiene en cuenta los siguientes aspectos: geometría del pozo, eliminación de lodo mediante las soluciones técnicas de ingeniería WELLCLEAN II *, el riesgo de contaminación y de retorno, la seguridad del pozo (pérdidas), así como la circulación después del desplazamiento (sin pérdidas).

2.8 OPERACIONES DE ABANDONO PERMANENTE Este tipo de operaciones se realizan con miras a dejar el pozo en condiciones de abandono seguras, teniendo en cuenta que no se volverán a realizar trabajos para su recuperación. 2.8.1 Abandono con Tubería de Trabajo Se refiere al abandono de intervalos cañoneados usando tubería de trabajo. El elemento de aislamiento se coloca al frente (cemento) o arriba (tapón) de los intervalos. 2.8.2 Método de Desplazamiento Consiste en colocar un tapón balanceado de cemento al frente de todas las perforaciones abiertas, colocando la base como mínimo a cien (100') pies por debajo y el tope a cien (100') pies por encima del intervalo cañoneado. Figura 8.17. 2.8.3 Método de Cementación Forzada Para aislar las perforaciones inferiores del hueco, se puede hacer una cementación forzada utilizando un retenedor de cemento y una herramienta de cementación recuperable o un empaque de producción. Donde la situación lo permita, se puede ejecutar la cementación forzada balanceando un tapón de cemento frente a las perforaciones, cerrando las preventoras y forzando el cemento. Figura 8.18. 2.8.4 Método de Tapón Puente Permanente

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Si las perforaciones que se van a aislar son las inferiores, se puede colocar un tapón puente permanente (bridge plug), bajado con cable o tubería a 150' por encima de las últimas perforaciones y se balancea un tapón de cemento con una altura mínima de 50 pies. Figura 8.19. 2.8.5 Tapón Puente Permanente Instalado con la Tubería de P roducción Consiste en colocar un tapón puente en el revestimiento con la tubería de producción, posteriormente se balancea un tapón de cemento de longitud mínima de 50 pies sobre el tapón permanente. Figura 8.20. 2.8.6 Forzamiento de Tapón Balanceado con Tubería y Empaque Los intervalos cañoneados pueden ser abandonados en un solo viaje así: Se baja la tubería de producción con un empaque que permita reversar y circular (tipo full bore "C") y la cola de tubería necesaria, se balancea un tapón de cemento frente a las perforaciones, se saca la tubería de tal forma que la cola salga aproximadamente cien (100') pies del cemento, se sienta el empaque y se fuerza el cemento. También puede forzarse cerrando las preventoras y aplicando presión a través de la tubería de producción. Para escoger una forma o la otra debe tenerse en cuenta el estado mecánico del pozo, poniendo especial atención en todos los componentes que van a soportar presión. Figura 8.21 2.8.7 Uso de Tapones Ciegos de Tubería para Abandono Permanente Cuando existen diferentes intervalos cañoneados abiertos, aislados por empaques, el abandono puede ejecutarse sentando con cable un tapón ciego en el niple de camisa lisa (landing nipple), dispuesto para ello o un tapón puente en el interior de la tubería de producción, entre las zonas que se requieren aislar. La zona superior debe ser cementada a través de la tubería, dejando un tapón de mínimo sesenta (60') pies dentro. Posteriormente se r ecupera la tubería restante. Si es imposible realizar una cementación forzada dentro de las perforaciones existentes, se cañonea la tubería de producción y se balancea un tapón de cemento en el anular, (tubería de producción - revestimiento) a través de ella, dejando en el interior de la tubería un mínimo de 60 pies de cemento. Figura 8.22. 2.9 ABANDONO DE ZONAS EN HUECO ABIERTO La operación de abandono en hueco abierto, debe realizarse con tapones de cemento sucesivos en cada una de las zonas que contengan fluidos (aceite, gas o agua). La longitud mínima del tapón de cemento debe ser de 100 pies por encima del tope y 100 pies por debajo de la base del estrato, con el fin de prevenir la migración de fluidos. Figura 8.26. 2.10 ABANDONO DE ZONAS EN HUECOS PARCIALMENTE REVESTIDOS Se refiere a pozos donde se ha bajado revestimiento, se ha continuado perforando y posteriormente se decide abandonar la zona de hueco abierto. 2.10.1 Abandono con Tapón de Cemento Se balancea un tapón de cemento con una longitud mínima de 100 pies por encima y 100 pies por debajo del zapato del revestimiento más profundo. Figura 8.27. 2.10.2 Abandono con Cementación Forzada Se instala un retenedor de cemento a una distancia mínima de 50 pies y máxima de 100 pies por encima del zapato del revestimiento. Se bombea una cantidad de cemento equivalente a una longitud de 1 00 pies por debajo del zapato de revestimiento. El volumen de cemento depende de la prueba de inyectividad realizada con anterioridad. El retenedor se debe cubrir con mínimo 50 pies de cemento. Figura 8.28.

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2.10.3 Abandono con Tapón Puente Permanente Se recomienda usar esta forma de abandono cuando el hueco abierto presentó pérdida de circulación durante su perforación. Se instala un tapón puente permanente a una distancia máxima de 150 pies arriba del zapato del revestimiento, posteriormente se cubre con cemento una longitud mínima de 50 pies sobre el tapón. El tapón debe ser probado con presión antes de colocar un tapón superior. Figura 8.29. 2.11 TAPONES DE SUPERFICIE Son los tapones finales que se colocan para abandonar el pozo; generalmente quedarán dentro del revestimiento, lo que hace más exacto el cálculo de los volúmenes necesarios. Normalmente se coloca un tapón de cemento de construcción, con una longitud mínima de 150 pies desde la superficie. 2.12 PRUEBA DE RESISTENCIA A LOS TAPONES DE CEMENTO Después del tiempo de frague, los tapones de cemento deben probarse por alguno de los siguientes métodos: Aplicar como mínimo 15000 lb de peso sobre el tapón. Cuando este tapón se elaboró  utilizando un retenedor de cemento o un tapón puente permanente, se debe verificar su eficacia, colocándoles 15000 lbs de peso tan pronto se sientan y antes de cubrirlos con cemento. Aplicar 1000 lppc de presión.  2.13 NORMAS PARA ABANDONO DE POZOS

CAPITULO III INGENIERIA DEL PROYECTO CAPITULO IV EVALUACION ECONOMICA El precio referencial para el proyecto “Abandono Técnico de Pozo SAN -32” es como se indica a

continuación, el mismo incluye los costos de Desmovilización, Transporte y Movilización (DTM): ABANDONO TECNICO DEL POZO SAN-32 ACTIVIDAD COSTO UNITARIO Bs

Servicio de Abandono Cargo Adicional por día

1,220,083.55 82,650.00 SUB TOTAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS

Residuos líquidos (PET) TOTAL GENERAL EXPRESADO EN BOLIVIANOS

42456 1,345,189.55

(Son un millón trecientos cuarenta y cinco mil ciento ochenta y nueve 55/100 Bolivianos) El precio del servicio será calculado y pagado parcialmente de manera previa a la presentación del informe emitido por el fiscal de servicio, en base a la propuesta económica y cronograma de actividades presentada por la empresa proponente CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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Aunque sellar yacimientos agotados constituye una importante preocupación en los procedimientos de taponamiento y abandono de pozo, en las operaciones de abandono lo ideal es aislar tanto las zonas productivas como las otras formaciones. Las fugas que se presenten en los sellos constituyen un grave peligro para el medio ambiente, recursos hídricos subterráneos o el suelo que los cubre. Sumado a esto las operaciones correctivas de taponamiento son difíciles y costosas. El sellado correcto de un pozo resulta más fácil si se planea desde el comienzo. Se debe considerar el abandono del pozo en las etapas iniciales de diseño ya que de la calidad de las cementaciones primarias entre el revestimiento y las formaciones es un factor clave en el abandono del pozo años más tarde.

ANEXOS GLOSARIO BIBLIOGRAFIA

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