Pegado de Uniones de Tubos de FRP
August 6, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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2.6 Lamination construction Butt lamination construction Butt lamination PN 6 External lamination according DIN 16966, Part 8: DN
S [mm]
= 150N/mm2 Glass content (45±10) % s zul
Dimensions of cut pieces B L Tape* width [mm] [mm] [mm] see PN 10 DN 150-300
Lamination construction
150300 350 400 450 500 600 700
5,0 5,0 7,1 7,1 7,1 9,2
170 200 220 240 290 335
1200 1360 1530 1700 2030 2370
100 100 100 100 100 100
2(MGB) 2(MGB) 3(MGB) 3(MGB) 3(MGB) 4(MGB)
+ + + + + +
M' M' M' M' M' M'
800 900 1000 1100
9,2 11,3 11,3 13,4
370 430 460 510
2700 3030 3350 3690
100 100 100 100
4(MGB) 5(MGB) 5(MGB) 6(MGB)
+ + + +
M' M' M' M'
Butt lamination PN 10 External lamination according according DIN 16966, Part 8:
DN
25-125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100
Date: 06/10
S [mm]
Dimensions of cut pieces Tape* width L B [mm]
3,5 5,0 5,0 7,1 7,1 9,2 11,3 11,3 13,4 13,4 15,5 17,6 19,7 21,8
= 150N/mm2 Glass content (45±10) % s zul
130 165 205 250 290 300 350 410 460 525 625 700 750 850
[mm] see[mm] PN 16 DN 25-125 540 100 720 100 870 100 1080 100 1220 100 1400 100 1560 100 1720 100 2060 100 2400 100 2750 100 3080 100 3400 100 3900 100
Processing Instructions
Lamination construction
MGB + 1 (MB) + M' 2(MGB) + M' 2(MGB) + M' 3(MGB) + M' 3(MGB) + M' 4(MGB) + M' 5(MGB) + M' 5(MGB) + M' 6(MGB) + M' 6(MGB) + M' 7(MGB) + M' 8(MGB) + M' 9(MGB) + M' 10(MGB) + M'
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Butt lamination PN 16 External lamination according according DIN 16966, Part 8:
M:
G: B: *: M’:
= 150N/mm2 Glass content (45±10) % s zul
DN
S [mm]
25 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 5,0 5,0 5,0 7,1 7,1 9,2 11,3
Dimensions of cut pieces B L Tape* width [mm] [mm] [mm] 50 120 100 50 180 100 75 200 100 75 250 100 110 310 100 140 380 100 175 470 100 210 550 100 250 750 100 300 900 100 375 1100 100 425 1250 100
400 450 500 600 700 800 900 1000
13,4 13,4 15,5 19,7 21,8 23,9 28,1 30,2
500 550 600 745 880 990 1115 1235
1450 1600 1750 2100 2450 2800 3150 3450
100 100 100 100 100 100 100 100
Lamination construction MGB + 1(MB) +M' MGB + 1(MB) +M' MGB + 1(MB) +M' MGB + 1(MB) +M' MGB + 1(MB) +M' 2(MGB) + M' 2(MGB) + M' 2(MGB) + M' 3(MGB) + M' 3(MGB) + M' 4(MGB) + M' 5(MGB) + M' 6(MGB) + M' 6(MGB) + M' 7(MGB) + M' 9(MGB) + M' 10(MGB) + M' 11(MGB) + M' 13(MGB) + M' 14(MGB) + M'
mat (450 g/m²) fabric (720 g/ m²), 1:1 glass silk tape 116 (220 g/m²) 4 rounds intertwined mat torn (580 g/m²)
Date: 06/10
Processing Instructions
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Lamination construction – Branch lamination lamination
Picture 1: Branch lamination: tubular form (R)
Picture 2: Branch lamination: circular form (K)
Selection of lamination form: Nominal pressure Tubular form Circular form
DN Main 25 40 pipe 40 R R
50
PN 10 d > 0,4 D d ≤ 0,4 D
65
80
Branch pipe 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
50
R
R
R
65
K
R
R
R
80
K
K
R
R
R
100 K
K
R
R
R
R
125 K
K
K
R
R
R
R
150 K
K
K
R
R
R
R
R
200 K
K
K
K
K
R
R
R
R
250 K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
300 K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
350 K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
400 K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
450 K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
500 K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
600 K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
700 K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
800 K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
900 K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
1000 K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
1100 K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
Table 1: Selection of circular form (K) or tubular form (R) reinforcement PN 10
Date: 06/10
Processing Instructions
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Selection of lamination form: Nominal pressure Tubular form Circular form
PN 16 d > 0,25 D d ≤ 0,25 D
DN Main pipe 40
R
50
R
R
65
R
R
R
80
R
R
R
R
100
K
R
R
R
R
125
K
R
R
R
R
R
150
K
R
R
R
R
R
R
200
K
K
K
R
R
R
R
R
250
K
K
K
R
R
R
R
R
R
300
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
350
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
400
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
450
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
500
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
600
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
700
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
R
800
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
900
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
R
1000
K
K
K
K
K
K
K
K
K
K
R
R
R
R
R
R
R
25
40
50
65
80
100 125
Branch pipe 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700
Table 2: Selection of circular (K) or tubular form (R) reinforcement PN 16
Date: 06/10
Processing Instructions
Page 24 of 34
Main pipe DN 350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
25
40
50
65
Branch pipe 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
Lamination type
A
A
A
A
A
A
LH LA (mm) (mm)
50 50 A
50 50 A
50 50 A
50 50 A
75 50 B
75 100 100 100 125 150 50 50 50 50 75 75 B B B C C C
50 50 B
50 50 B
75 50 B
50 50 B
75 50 B
75 100 100 100 125 150 150 50 50 50 75 75 75 100 B C C C C D D
75 50 B
75 50 B
75 50 B
75 50 B
75 50 C
75 100 100 100 125 150 150 175 50 50 50 50 75 75 100 100 D C C D D D D C
75 50 B
75 50 B
75 50 B
75 50 C
75 50 C
75 100 100 100 125 150 150 175 50 50 50 50 75 75 100 100 C C D D D D D E
75 50 B
75 50 B
75 50 C
75 50 C
75 100 100 100 100 125 150 150 175 175 50 50 50 50 50 75 75 100 100 125 C C D D D D D E E E G
Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm)
B
Lamination type LH (mm) 100 100 100 100 100 100 LA (mm) 50 50 50 50 50 50 LaminaC C C C D D tion type LH (mm) 100 100 100 100 100 100 LA (mm) 50 50 50 50 50 50 LaminaC C D D D D tion type LH (mm) 100 100 100 100 100 100 LA (mm) 50 50 50 50 50 50 LaminaC D D D D D tion type LH (mm) 100 100 100 100 100 100 LA (mm) 50 50 50 50 50 50
B
B
B
B
C
D
E
100 100 100 125 150 150 175 175 225 50 50 50 75 75 100 100 125 150 P G G D D D E E E
P
P
100 100 100 125 150 150 175 175 250 250 250 50 50 50 75 75 100 100 125 150 150 150 D E E E G G P P Q Q Q 100 100 100 125 150 150 175 175 250 250 250 50 50 50 75 75 100 100 125 150 150 150 E E E G G P P Q Q Q Q
R
100 100 125 150 150 175 175 225 250 250 250 250 50 50 75 75 100 100 125 150 150 150 150 225
R 250 250
Table 3: Laminate dimensions branch lamination PN 16
Date: 06/10
Processing Instructions
Page 25 of 34
Main pipe DN 40
25 Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type
A 50 50
LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
DN
type LH (mm) LA (mm)
40
50
65
80
100
125
150
Branch pipe 200 250
300
350
400
500
600
700
800
900
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 75 75
A 50 50
A 50 50
A 50 50
B 50 50
B 75 75
C 75 75
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 75 75
A 75 75
B 100 75
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 75 75
B 75 75
B 100 75
B 120 75
A 50 50
A 50 50
A 50 50
A 50 50
B 75 75
B 75 75
L 100 75
M 120 75
N 140 100
A 50 50
A 50 50
B 50 50
B 50 50
C 75 75
L 75 75
M 100 75
M 120 75
N O 140 180 100 120
A 50 50
B 50 50
B 50 50
C 50 50
L 75 50
M 75 50
M 100 50
M 100 50
N 125 75
O O 150 175 100 100
B 50 50
B 50 50
C 75 50
L 75 50
M 75 50
M 75 50
M 100 50
N 100 50
O 125 75
O O P 150 175 200 100 100 125
B 75
C 75
L 75
M 75
M 75
M 75
N 100
O 100
O 125
O 150
50
50
50
50
50
50
50
50
75
100 100 125 125
C 75 50
C 75 50
M 75 50
M 75 50
M 75 50
N 75 50
N 100 50
O 100 50
O 125 75
P P P Q 150 175 200 225 100 100 125 125
C 75 50
M 75 50
M 75 50
M 75 50
N 75 50
N 100 50
O 100 75
O 100 75
P 125 75
P P Q Q R 150 175 200 225 250 100 100 125 125 150
M 100 50
M 100 50
M 100 50
N 100 50
N 100 50
O 100 50
O 100 75
P 100 75
P 125 75
S R R Q Q P 150 175 200 225 250 300 100 100 125 125 150 200
M 100 50
M 100 50
N 100 50
N 100 50
O 100 50
O 100 50
P 100 75
P 100 75
P 125 75
U S S R R Q Q 150 175 200 225 250 350 350 100 100 125 125 150 200 200
M 100 50
N 100 50
N 100 50
O 100 50
O 100 50
P 100 50
P 100 75
P 100 75
Q 125 75
V U U S S R R Q 150 175 200 225 250 350 350 375 100 100 125 125 150 200 200 225
N 100 50
N 100 50
O 100 50
O 100 50
P 100 50
P 100 50
P 100 75
Q 100 75
Q 125 75
R R S S U U V V W 150 175 200 225 250 350 350 375 375 100 100 125 125 150 200 225 250 250
P 175
P 200
P 225
Table 4: Laminate dimensions branch lamination PN 10
Date: 06/10
Processing Instructions
Page 26 of 34
Main pipe DN
DN
40 50 65 80 100 125 150 200
250 300
50
65
Branch pipe 80 100
125
150
50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50
A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50
A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50
A 75 75 A 75 75 A 75 75 A 75 75
A 75 75 A 75 75 B 75 75
B 100 75 B 100 75
B 120 75
A 50 50 A 50 50
A 50 50 B 50 50
A 50 50 B 50 50
B 75 75 C 75 75
B 75 75 L 75 75
L 100 75 M 100 75
M 120 75 M 120 75
25
40
Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type
A 50 50 A
A
LH (mm) LA (mm) Lamination LH (mm) LA (mm) Lamination LH (mm) LA (mm) Lamination LH (mm) LA (mm) Lamination LH (mm) LA (mm) Lamination LH (mm) LA (mm) Lamination LH (mm) LA (mm)
50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50 A 50 50
type
type
type
type
type
type
Lamination type LH (mm) LA (mm) Lamination type LH (mm) LA (mm)
200
250
N 140 100 N 140 100
O 180 120
Table 5: Laminate dimensions branch lamination PN 6
Type A B C D E F
Structure M+2xGM M+3xGM M+4xGM M+5xGM M+6xGM M+7xGM
Thickness (mm) 5,5 7,5 9,5 11,5 13,5 15,5
M+8xGM Table 6:GLamination constructions (M: mat; 450 g/m ) (G: fabric;17,5 580 g/m ) 2
Type L M N O P Q R S T U V W
Structure M+4xGM M+5xGM M+6xGM M+7xGM M+8xGM M+9xGM M+10xGM M+11xGM M+12xGM M+13xGM M+14xGM M+15xGM
2
2
Thickness (mm) 9,5 11,5 13,5 15,5 17,5 19,5 21,5 23,5 25,5 27,5 29,5 31,5 2
Table7: Laminate constructions (M: mat; 450 g/m ) (G: fabric; 580 g/m )
Date: 06/10
Processing Instructions
Page 27 of 34
SP-2720-012 Rev. A Pg. 8
Installation Manual P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints section 2 above for preparatory steps, including coating edges with catalyzed resin ) PIPE
1”
1 1/2”
2”
3”
4”
5”
Paste + Catalyst MEKP Apply Paste Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure
Resin + Catalyst MEKP
0.25 lb. + 2 cc
0.25 lb. + 2 cc
0.25 lb. + 2 cc
0.38 lb. + 3 cc
0.50 lb. + 4 cc
0.25 lb. + 2 cc
Apply Reinforcement Reinforc ement Mat = M Woven Roving = WR Nexus Veil = NV
2” x 7” NV 2” x 13”NV 2” x 7” M 3” x 7” M 3” x 7” M 3” x 7” M
2” x 9” NV 2” x 17” NV 2” x 9” M 3” x 9” M 3” x 9” M 3” x 9” M
2” x 10” NV 2” x 19” NV 2” x 10” M 3” x 10” M 3” x 10” M 3” x 10” M
3” x 13” M 3” x 13” M 4” x 13” M 4” x 13” M
2” x 19” M 3” x 19” M
Cure
Cure
Cure
Cure
Cure
2” x 17” M 3” x 17” M 3” x 17” M 3” x 17” WR 4” x 17” M Cure
Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Cure Resin + Air Dry + Catalyst MEKP Apply Brushcoat Cure
Cure 0.75 lb. + 6 cc 3” x 21” M 3” x 21” WR 4” x 21” M 4” x 21” WR 5” x 21” M Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
4 oz. 0.5 lb. 11 cc 0.25 oz. 0.01 lb. 0.05 lb.
4 oz. 0.5 lb. 11 cc 0.25 oz. 0.01 lb. 0.07 lb.
4 oz. 0.5 lb. 11 cc 0.25 oz. 0.01 lbs. 0.07 lb.
4 oz. 0.63 lb. 11 cc 0.28 oz. 0.01 lbs. 0.12 lb.
4 oz. 0.75 lb. 11 cc 0.32 oz. 0.01 lbs. 0.13 lb. 0.06 lb.
4 oz. 1.25 lbs. 11 cc 0.46 oz. 0.01 lbs. 0.23 lb. 0.17 lb.
Kit Material:
Liner Paste Resin Air Dry Solution Catalyst MEKP Nexus Veil 1½ oz. Mat Woven Roving
36
SP-2720-012 Rev. A Pg. 9
Installation Manual
P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints section 2 above for preparatory steps, including coating edges with catalyzed resin ) PIPE SIZE
6”
8”
10”
Paste + Catalyst MEKP Apply Paste Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure 0.25 lb. + 2 cc 2” x 23” NV 2” x 23” M 3” x 23” M
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure 1.38 lbs. + 10.5 cc 3” x 30” NV 4” x 30” M 4” x 30” M 5” x 30” M 5” x 30” WR 6” x 30” M Cure 1.5 lbs. + 11.5 cc 6” x 31” M 6” x 31” WR 7” x 31” M 8” x 31” M
12”
14”
16”
4 oz + 2.55 cc Apply Paste Cure 0.75 lbs. + 6cc 2 of 3” x 22” M 2 of 4” x 25” M Cure 2.25 lbs. + 17 cc 2 of 5” x 22” M 2 OF 5” X 22” WR 2 of 6” x 22” M 2 of 6” x 22” WR 2 of 7” x 22” M Cure 3.25 lbs. + 25 cc 2 of 8” x 23” M 2 of 8” x 23” WR 2 of 9” x 23” M 2 of 9” x 23” WR 2 of 10” x 23” M Cure
6 oz. + 3.5 cc Apply Paste Cure 2.25 lb.s + 17 cc 2 of 4” x 25” M 2 of 4” x 25” M 2 of 5” x 25” M 2 of 5” x 25” WR 2 of 6” x 25” M Cure 3.25 lbs. + 24.5 cc 2 of 6” x 26” M 2 of 6” x 26” WR 2 of 8” x 26” M 2 of 8” x 26” WR 2 of 9” x 26” M Cure 3.63 lbs. + 27 cc 2 of 9” x 27” M 2 of 9” x 27” WR 2 of 10” x 27” M 2 of 11” x 27” M Cure
0.38 lb. + 17 cc + 3.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.5 lb. + 23 cc + 4.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.75 lb. + 7 cc Apply Paste Cure 1.50 lbs + 11.5 cc 2 of 4” x 29” M 2 of 4” x 29” M 2 of 5” x 29” M Cure 3.38 lbs. + 25.5 cc 2 of 6” x 29” M 2 of 6” x 29” WR 2 of 7” x 29” M 2 of 7” x 29” WR 2 of 8” x 29” M Cure 4.88 lbs. + 36.5 cc 2 of 9” x 30” M 2 of 9” x 30” WR 2 of 10” x 30” M 2 of 10” x 30” WR 2 of 11” x 30” M Cure 3.88 lbs. + 29 cc 2 of 12” x 30” M 2 of 12” x 30” WR 2 of 13” x 30” M Cure 0.63 lb. + 28 cc + 5.0 cc Apply Brushcoat Cure
Resin + Air Dry + Catalyst MEKP Apply Brushcoat Cure Kit Material: Liner Paste Resin
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
4 oz. + 2.5 cc Apply Paste Cure 1.75 lbs. + 13.5 cc 2 of 3” x 19” NV 2 of 4” x 19” M 2 of 4” x 19” M 2 of 5” x 19” M 2 of 5” x 19” WR 2 of 6” x 19” M Cure 2.25 lbs. + 17 cc 2 of 6” x 20” M 2 of 6” x 20” WR 2 of 7” x 20” M 2 of 7” x 20” WR 2 of 8” x 20” M Cure 0.25 lb. + 11 cc + 2.5 cc Apply Brushcoat Cure
4 oz. 1.38 lbs.
4 oz. 3.13 lbs.
4 oz. 4.25 lbs.
4 oz. 6.63 lbs.
6 oz. 9.13 lbs.
0.75 lb. 14.26 lbs.
Air Dry Solution Catalyst MEKP Nexus Veil 1½ oz. Mat Woven Roving
11 cc 0.48 oz. 0.01 lb. 0.26 lb. 0.19 lb.
11 cc 0.95 oz. 0.01 lb. 0.79 lb. 0.39 lb.
11 cc 1.25 oz. 0.01 lbs. 1.02 lbs. 0.82 lb.
17 cc 1.90 oz. 0.01 lbs. 1.58 lbs. 1.49 lbs.
23 cc 2.70 oz. 0.01 lbs. 2.45 lbs. 1.69 lbs.
SIZE 27cc ccSIZE 4.04 oz. 0.01 lbs. 3.46 lbs. 3.05 lbs.
Mat = M Woven Roving = WR Nexus Veil = NV Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinfor cement Mat = M Woven Roving = WR Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement
Cure 0.88 lb. + 6.5 cc 3” x 24” M 3” x 24” WR 4” x 24” M 4” x 24” WR 5” x 24” M Cure
Cure
Mat = M Woven Roving = WR Cure
37
SP-2720-012 Rev. A Pg. 10
Installation Manual
P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints section 2 above for preparatory steps, including coating edges with catalyzed resin ) PIPE SIZE
18”
20”
24”
30”
36”
Paste + Catalyst MEKP Apply Paste Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Mat = M Cure Woven Roving = WR Nexus Veil = NV Resin + Catalyst MEKP Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Cure Resin + Catalyst MEKP Mat = M
0.88 lb. + 7.5 cc Apply Paste Cure 1.13 lbs. + 8.5 cc 2 of 3” x 32” NV 2 of 4” x 32” M 2 of 4” x 32” M Cure 3.38 lbs. + 25.5 cc 2 of 5” x 33” M 2 of 5” x 33” WR 2 of 6” x 33” M 2 of 6” x 33” WR 2 of 8” x 33” M Cure 5.0 lbs. + 37.5 cc 2 of 8” x 33” M 2 of 8” x 33” WR 2 of 9” x 33” M 2 of 9” x 33” WR
1.13 lb. + 10 cc Apply Paste Cure 1.25 lbs. + 9.5 cc 3 of 3” x 24” NV 3 of 4” x 24” M 3 of 4” x 24” M Cure 3.50 lbs. + 26.5 cc 3 of 5” x 24” M 3 of 5” x 24” WR 3 of 6” x 24” M 3 of 6” x 24” WR 3 of 8” x 24” M Cure 5.63 lbs. + 42.0 cc 3 of 8” x 25” M 3 of 8” x 25” WR 3 of 10” x25” M 3 of 10” x 25” WR
1.5 lb. + 13.0 cc Apply Paste Cure 2.13 lbs. + 16.0 cc 3 of 3” x 28” NV 3 of 4” x 28” M 3 of 4” x 28” M 3 of 5” x 28” M Cure 4.88 lbs. + 36.5 cc 3 of 6” x 28” M 3 of 6” x 28” WR 3 of 7” x 28” M 3 of 7” x 28” WR 3 of 9” x 28” M Cure 7.25 lbs. + 54.5 cc 3 of 9” x 29” M 3 of 9” x 29” WR 3 of 11” x 29” M
2.13 lb. + 18.5 cc Apply Paste Cure 1.63 lbs. + 12.0 cc 3 of 3” x 34” NV 3 of 4” x 34” M 3 of 4” x 34” M Cure 4.75 lbs. + 40.5 cc 3 of 5” x 35” M 3 of 5” x 35” WR 3 of 7” x 35” M 3 of 7” x 35” WR 3 of 8” x 35” M Cure 8.38 lbs. + 63 cc 3 of 9” x 35” M 3 of 9” x 35” WR 3 of 10” x 35” M 3 of 10” x 35” WR
3 lb. + 26.5 cc Apply Paste Cure 2.13 lbs. + 16.0 cc 4 of 3” x 31” NV 4 of 4” x 31” M 4 of 4” x 31” M 4 of 5” x 31” M Cure 7.38 lbs. + 55.5 cc 4 of 6” x 31” M 4 of 6” x 31” WR 4 of 8” x 31” M 4 of 8” x 31” WR 4 of 9” x 31” M Cure 10.88 lbs. + 81.5 cc 4 of 10” x 31” M 4 of 10” x 31” WR 4 of 11” x 31” M
Woven Cure Roving = WR Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Cure Resin + Catalyst MEKP Mat = M Woven Roving = WR Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Cure
2Cure of 10” x 33” M 7.0 lbs. + 52.5 cc 2 of 11” x 34” M 2 of 11” x 34” WR 2 of 13” x 34” M 2 of 13” x 34” WR 2 of 14” x 34” M Cure
3Cure of 11” x 25” M 7.38 lbs. + 55.5 cc 3 of 11” x 25” M 3 of 11” x 25” WR 3 of 13” x 25” M 3 of 13” x 25” WR 3 of 14” x 25” M Cure 5.88 lbs. + 44.0 cc 3 of 15” x 26” M 3 of 15” x 26” WR 3 of 16” x 26” M
33 of of 11” 12” xx 29” 29” WR M Cure 9.75 lbs. + 73.5 cc 3 of 13” x 29” M 3 of 13” x 29” WR 3 of 14” x 29” M 3 of 14” x 29” WR 3 of 16” x 29” M Cure 12.5 lbs. + 94.0 cc 3 of 16” x 30” M 3 of 16” x 30” WR 3 of 18” x 30” M 3 of 18” x 30” WR
3Cure of 12” x 35” M 11.75 lbs. + 88.5 cc 3 of 13” x 35” M 3 of 13” x 35” WR 3 of 14” x 35” M 3 of 14” x 35” WR 3 of 16” x 35” M Cure 14.88 lbs. + 112.0 cc 3 of 16” x 36” M 3 of 16” x 36” WR 3 of 18” x 36” M 3 of 18” x 36” WR 3 of 19” x 36” M
44 of of 11” 13” xx 31” 31” WR M Cure 15.25 lbs. + 114.5 cc 4 of 14” x 32” M 4 of 14” x 32” WR 4 of 15” x 32” M 4 of 15” x 32” WR 4 of 17” x 32” M Cure 18.63 lbs. + 140.0 cc 4 of 17” x 32” M 4 of 17” x 32” WR 4 of 19” x 32” M 4 of 19” x 32” WR
Cure
3 of 19” x 30” M Cure
Cure 18.38 lbs. + 138.0 cc 3 of 20” x 36” M 3 of 20” x 36” WR 3 of 22” x 36” M 3 of 22” x 36” WR 3 of 23” x 36” M Cure
4 of 20” x 32” M Cure 22.75 lbs. + 171.0 cc 4 of 21” x 32” M 4 of 21” x 32” WR 4 of 23” x 32” M 4 of 23” x 32” WR 4 of 24” x 32” M Cure
Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Cure
38
SP-2720-012 Rev. A Pg. 11
Installation Manual P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints ) PIPE SIZE 18” 20” section 2 above for preparatory 24” steps, including coating 30”edges with catalyzed resin 36” PIPE SIZE
Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement
18”
20”
24”
30”
36”
18.38 lbs. + 138.0 cc 3 of 20” x 36” M 3 of 20” x 36” WR 3 of 22” x 36” M 3 of 22” x 36” WR
22.75 lbs. + 171.0 cc 4 of 21” x 32” M 4 of 21” x 32” WR 4 of 23” x 32” M 4 of 23” x 32” WR
Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Cure Resin + Catalyst MEKP (Inside (Insi de lay-up when accessible) access ible) Cure Resin + Air Dry + Catalyst MEKP Apply Brushcoat Cure Kit Material: Liner Paste Resin Air Dry Solution Catalyst MEKP Nexus Veil 1½ oz. Mat Woven Roving
0.75 lb. + 34 cc + 7.0 cc Apply Brushcoat Cure
0.88 lb. + 40 cc + 8.0 cc Apply Brushcoat Cure
1.63 lbs. + 12 cc 4 of 4” x 20” M 4 of 5” x 20” M 4 of 6” x 20” NV Cure 1.25 lb. + 57 cc + 11 cc Apply Brushcoat Cure
0.88 lb. 17.26 lbs. 34 cc 4.88 oz. 0.01 lbs. 4.04 lbs. 4.03 lbs.
1.13 lb. 24.52 lbs. 40 cc 6.90 oz. 0.01 lbs. 6.11 lbs. 5.92 lbs.
1.5 lb. 39.39 lbs. 57 cc 11.0 oz. 0.04 lbs. 9.78 lbs. 9.58 lbs.
3 of 23” x 36” M Cure
4 of 24” x 32” M Cure
1.88 lbs. + 14 cc 4 of 4” x 24” M 4 of 5” x 24” M 4 of 6” x 24” NV Cure 1.88 lbs. + 85.0 cc + 16.5 cc Apply Brushcoat Cure
27.25 lbs. + 205.0 cc 4 of 25” x 33” M 4 of 25” x 33” WR 4 of 26” x 33” M 4 of 26” x 33” WR 4 of 28” x 33” M Cure 2.25 lbs. + 17 cc 5 of 4” x 23” M 5 of 5” x 23” M 5 of 6” x 23” NV Cure 2.63 lbs. + 120 cc + 23 cc Apply Brushcoat Cure
2.13 lb. 63.53 lbs. 85 cc 1.2 lbs. 0.05 lbs. 15.82 lbs. 16.55 lbs.
3 lb. 109.2 lbs. 120 cc 1.8 lbs. 0.06 lbs. 27.36 lbs. 28.96 lbs.
39
SP-2720-012 Rev. A Pg. 12
Installation Manual
P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints section 2 above for preparatory steps, including coating edges with catalyzed resin ) PIPE SIZE
42”
42” (Cont’d)
48”
48” (Cont’d)
Paste + Catalyst MEKP Apply Paste Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinfo rcement Mat = M
4.13 lb. +36 cc Apply Paste Cure 5.13 lbs. + 38.5 cc 5 of 3” x 29” NV 5 of 4” x 29” M 5 of 4” x 29” M 5 of 5” x 29” M
37.25 lbs. + 280 cc 5 of 29” x 31” M 5 of 29” x 31” WR 5 of 31” x 31” M 5 of 31” x 31” WR
5.38 lb. + 48 cc Apply Paste Cure 6.13 lbs. + 46 cc 5 of 3” x 33” NV 5 of 4” x 33” M 5 of 5” x 33” M 5 of 5” x 33” M
43.5 lbs. + 327 cc 5 of 30” x 35” M 5 of 30” x 35” WR 5 of 32” x 35” M 5 of 32” x 35” WR
Cure
5 of 6” x 29” M Cure
5 of 32” x 31” M Cure
5 of 6” x 33” M Cure
5 of 33” x 35” M Cure
Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Mat = M Woven Roving = WR Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Mat = M Woven Roving = WR
9.63 lbs. + 72 cc 5 of 7” x 30” M 5 of 7” x 30” WR 5 of 8” x 30” M 5 of 35” x 36” M 5 of 8” x 30” WR 5 of 10” x 30” M Cure 13.63 lbs. + 103 cc 5 of 10” x 30” M 5 of 10” x 30” WR 5 of 12” x 30” M 5 of 12” x 30” WR
10.88 lbs. + 81.5 cc 5 of 7” x 34” M 5 of 7” x 34” WR 5 of 8” x 34” M
49.88 lbs. + 375 cc 5 of 34” x 36” M 5 of 34” x 36” WR
5 of 10” x 34” WR 5 of 10” x 34 M Cure 16.25 lbs. + 122 cc 5 of 11” x 34” M 5 of 11” x 34” WR 5 of 12” x 34” M 5 of 12” x 34” WR
5 of 35” x 36” WR 5 of 37” x 36” M Cure
Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Mat = M Woven Roving = WR
5 of 13” x 30” M Cure 18.38 lbs + 138 cc 5 of 14” x 30” M 5 of 14” x 30” WR 5 of 16” x 30” M 5 of 16” x 30” WR 5 of 17” x 30” M Cure 22.63 lbs.+ 170 cc 5 of 18” x 30” M 5 of 18” x 30” WR 5 of 19” x 30” M 5 of 19” x 30” WR 5 of 21” x 30” M Cure 28.25 lbs. + 213 cc 5 of 22” x 31” M 5 of 22” x 31” WR 5 of 23” x 31” M 5 of 23” x 31” WR 5 of 25” x 31” M Cure
5 of 14” x 34” M Cure 21.625 lbs. + 163 cc 5 of 15” x 34” M 5 of 15” x 34” WR 5 of 16” x 34” M 5 of 16” x 34” WR 5 of 18” x 34” M Cure 26.38 lbs. + 198 cc 5 of 18” x 34” M 5 of 18” x 34” WR 5 of 20” x 34” M 5 of 20” x 34” WR 5 of 22” x 34” M Cure 32.38 lbs. + 243 cc 5 of 22” x 35” M 5 of 22” x 35” WR 5 of 24” x 35” M 5 of 24” x 35” WR 5 of 25” x 35” M Cure
Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinfo rcement Mat = M Woven Roving = WR Cure Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinforc ement Mat = M Woven Roving = WR Cure
40
SP-2720-012 Rev. A Pg. 13
Installation Manual
P150 - Lamination Sequence (see Butt & Wrap Joints section 2 above for preparatory steps, including coating edges with catalyzed resin ) PIPE SIZE
42”
Resin + Catalyst MEKP Apply Reinforcement Reinfo rcement Mat = M Woven Roving = WR
32.38 lbs. + 243 cc 5 of 25” x 31” M 5 of 25” x 31” WR 5 of 27” x 31” M 5 of 27” x 31” WR 5 of 28” x 31” M Cure
Cure Resin + Catalyst MEKP (Insidee lay-up when (Insid acces sible) accessible) Cure Resin + Air Dry + Catalyst MEKP Apply Brushcoat Cure
42” (Cont’d)
48”
48” (Cont’d)
38 lbs. + 285.5 cc 5 of 26” x 35” M 5 of 26” x 35” WR 5 of 28” x 35” M 5 of 28” x 35” WR 5 of 29” x 35” M Cure 2.75 lbs. + 21 cc 6 of 4” x 23” M
3.13 lbs. + 23.5 cc 7 of 4” x 23” M
6 of 5” x 23” M 6 of 6” x 23” NV Cure 3.63 lb. + 165 cc + 32 cc Apply Brushcoat Cure
7 of 5” x 23” M 7 of 6” x 23” NV Cure 4.75 lb. + 216 cc + 42 cc Apply Brushcoat Cure
Kit Material:
Liner Paste Resin Air Dry Solution Catalyst MEKP Nexus Veil 1½ oz. Mat Woven Roving
4.25 lb. 173.66 lbs. 165 cc 3lb 0.07 lbs. 43.14 lbs. 46.22 lbs.
5.38 lb. 252.29 lbs. 216 cc 4lb 5 oz. 0.08 lbs. 62.81 lbs. 68.24 lbs.
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PARTE IV FABRICACIÓN DE JUNTAS A TOPE Y ENVUELTAS Preparación de la superficie y los extremos NOTA: Es esencial, para la buena fabricación, que las superficies de las tuberías y las conexiones estén lijadas, limpias, secas y libres de contaminación por aceite, grasa y disolvente. 1. Prepare ambos extremos de la tubería, o el tubo y la conexión a ser unidos, lijando las superficies de la unión con grano abrasivo de 36 a 60. El área lijada debería extenderse por lo menos 1/2 pulg. más allá de la capa más ancha de vidrio.
EJEMPLO: Tamaño de la tubería: 14 pulg.
2. 3.
La capa más ancha de fibra vidrio es de 8 pulg., por lo tanto, lije los extremos del tubo a una distancia de 4-1/2 pulg. de cada extremo del corte. Nunca lije las superficies de juntas más de dos (2) horas antes de hacer la junta. Limpie el área lijada con un paño limpio, seco y sin pelusa y evite tocar las superficies con las manos descubiertas o con guantes sucios. No utilice disolventes.
Interior Surface Preparation Preparación de la superficie interior para donde tuberías deaccesible, 24 pulg. y más grandes; sea utilizar una amoladora de dado para lijar la cara interior de la tubería de 3 pulg. desde los extremos de la junta. Esto ofrecerá una superficie de unión adecuada para la aplicación del velo, el fieltro y la resina a la superficie interior de la tubería.
Sellado y asegurado de los extremos del tubo Cubra los extremos serrados de la tubería y/o las conexiones con resina catalizada o adhesivo Weldfast CL-200 antes de unir los extremos. Mezcle el Weldfast CL-200 según las instrucciones en el Kit de Weldfast. El sellado de los extremos extremos de los tubos protege protege el refuerzo de fibra de vidrio de ataques químicos. 31
Parches calientes Los parches calientes se utilizan para evitar el movimiento de la junta durante el proceso de Field Weld (soldadura en campo). Los parches calientes son pequeñas
parches calientes son pequeñas piezas de Fabmat, de aproximadamente 4 pulg. x 6 pulg., que vienen en el Kit de Field Weld. Se deben utilizar dos (2) parches en tuberías de hasta 20 pulg. de diámetro, y tres (3) parches en toda la tubería mayor a 20 pulg. Solo es necesaria una pequeña cantidad de resina para aplicar parches calientes. Mezclar una pinta de resina con 12 ml. de catalizador. cataliza dor. Sature los parches con la resina catalizada, y aplique a la tubería con el lado del fieltro hacia la tubería. Los parches calientes deben endurecerse antes de aplicar el sellador de juntas. Puede aplicarse calor para acelerar el endurecimiento de la resina catalizada.
Sellador de juntas El adhesivo Weldfast CL-200 se usa para rellenar huecos y vacíos causados por cortes de sierra irregulares y diferencias en los diámetros externos de la tubería. Mezcle según las instrucciones en el Kit de Weldfast. Aplique Apli que sufi suficien ciente te adhe adhesivo sivo catalizado para llenar todos los espacios y proporcionar transiciones suaves donde se unen las tuberías. Deje que el adhesivo se endurezca y vuelva a lijar las superficies de unión antes de aplicar la resina Field Weld y el vidrio. Puede aplicarse aplicarse calor para para acelerar el endurecimiento del adhesivo.
Mezclado de la resina laminada estándar 1.
Mida la cantidad recomendada de catalizador catalizador con con el vaso medidor graduado. Consulte la Tabla de tiempos de curado de la página 36. 32
2.
Vierta el catalizador catalizador medido en 1 cuarto de de galón de resina de éster vinilo y revuelva hasta que esté completamente mezclado. mezclado. Cuando la resina resina esté adecuadamente mezclada, el color será consistente y comenzará a formar espuma.
La mezcla estándar de resina es 16 ml. de catalizador por cada cuarto de galón de resina de éster vinilo. Después de que el primer cuarto de galón de resina se mezcle y se haya aplicado una capa de fibra de vidrio, puede ser evidente que deba cambiarse la proporción de catalizador para permitir más o menos tiempo de acción. * Basado en 0.44 0.44 oz fl de catalizacatalizador por cuarto de galón de resina. Esto normalmente duplicará la vida útil y el tiempo de curado. Si es necesario un un tiempo de curado más rápido, utilice hasta 22 ml. de catalizador por cada cuarto de galón de resina. Esto acortará la vida útil y el tiempo de curado. curado .
¡NOTA IMPORT ¡NOTA IMPORTANTE! ANTE! Nunca use menos de 13 ml. o más de 22 ml. de catalizador por cada cuarto de galón de resina. El "ahumado" (“smoking”) o "agrietamiento” (“crazing”) de la junta indica una resina demasiado catalizada. Las juntas hechas con resina demasiado catalizada serán estructuralmente débiles, ofrecerán poca resistencia química, y no deben ser utilizadas. Barrera anti corrosión (tubería de 24 pulg. de diámetro y interna más grande) Fieltro de fabricación Fieltro del velo, fieltro
Application Diagram - (24” Diameter and and Larger Piping) Fab-Mat Layers Per Packing List 5” Veil
Las barreras internas anti corrosión mejoran la integridad estructural y química de la tubería. Cuando sea posible, haga siempre barreras internas anti corrosión cuando esté uniendo tuberías de gran diámetro, utilizando los siguientes procedimientos: 1.
Humedezca cara lijada del interior de lalatubería con una ligera capa de resina catalizada. 33
2.
Disposición de los materiales en una superficie plana o sobre una mesa, moje previamente dos capas de fieltro de fibra de vidrio de 4 pulg. de ancho, y una capa de velo. Asegúrese de que el velo sea la capa superior. 3. Aplique las capas pre humedecidas, centrando el vidrio sobre la junta. Asegúrese de que el velo esté hacia el centro de la tubería. Velo, fieltro, barrera de fieltro anti corrosión
Fieltro de fabricación
Fab-M Fa b-Mat at Layers Per Pack Packin ing g Lis L istt A p p l i c at Ap atii o n Di Diag agrr am (Small (S maller er Than 24” Diamerter Dia merter Piping) Pipin g)
5” Veil 4” Mat
Barrera exterior anti corrosión (tubería con menos de 24 pulg. de diámetro) Si no se puede hacer una barrera interior anti corrosión, debe hacerse una barrera anti corrosión en las superficies exteriores de unión de la tubería, mediante los siguientes procedimientos: 1. Humedezca la cara lijada del exterior de la tubería tubería con una ligera capa de resina catalizada. 2. Disposición de los materiales en una superficie plana o sobre una mesa; moje previamente dos capas de fieltro de fibra de vidrio de 4 pulg. de ancho, y una capa de velo. Asegúrese de que el velo sea la capa superior. 3.
Aplique las capas pre humedecidas, centrando el vidrio sobre la junta. Asegúrese de de que el velo esté contra la tubería.
Aplicación del refuerzo de fibra de vidrio Aplique todas las capas de fibra de vidrio, tal como se suministra en el Kit de Field Weld, para la clasificación de presión y el tamaño de la tubería a unir unir.. Comience con el el Fabmat más 34
estrecho en la superficie del tubo y proceda hasta el Fabmat más ancho. (V (Ver er Diagrama de la aplicación con la secuencia secuencia y organización apropiadas de las tiras de fibra de vidrio que se van a superponer.) Pre humedezca con resina una capa de fibra de vidrio sobre una mesa o superficie plana. Tome la capa humedecida de fibra de vidrio y colóquela sobre la junta. Aplique cada capa de Fabmat con
el lado del fieltro hacia abajo. A medida que se aplica cada capa, extienda las arrugas o el aire atrapado con el rodillo de pintura de 3 pulg. La resina catalizada debe ser aplicada continuamente en el vidrio hasta que comience a gelificarse (se calienta y comienza a endurecerse). endurecerse). deben deben másar.de 4 capas de de Fabmat antes de queNo la se resina se aplicar deje gelificar gelific . Después que cada etapa se haya gelificado y enfriado, lije un poco para eliminar las rebabas antes de aplicar capas adicionales. No mueva la tubería hasta que la junta se haya endurecido y enfriado.
Mezclado y aplicación de la capa de acabado Después de que todas las capas de fibra de vidrio se han aplicado a la junta y la junta se ha gelificado o semi-endurecido, aplique una capa final de resina catalizada utilizando el rodillo de 3 pulg. o un un cepillo. Este revestimiento revestimiento de acabado acabado se encuentra en un recipiente separado con el nombre de "Resina para Acabado” (“Finish Coat Resin”). Esta resina debe ser catalizada mediante el mismo procedimiento usado para la resina estándar de estratificado. Si es necesario menos de un cuarto de galón de resina de acabado, reduzca las cantidades recomendadas de catalizador proporcionalmente. La aplicación de la resina especial de acabado es fundamental para el desarrollo de superficies y juntas de tubería resistentes a productos químicos.
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De tubo a tubo: Pegue los tramos del tubo a los acoples acoples.. Tome un borde recto largo y colóquelo en la parte superior de los tubos. Mida varias ubicaciones para asegurarse de que los dos tubos son paralelos al borde recto. Ajuste los tubos según sea necesario. Mueva el borde recto a un lado de los tubos y repita las mediciones. Corrija la alineación moviendo las tuberías según sea necesario. Mantenga los tubos rígidos hasta que se gelifique el adhesivo.
Codo de 90º al tubo: Instale la conexión en el tubo para cerrar la alineación visual. Centre la escuadra en la parte superior del tubo. Centre la segunda escuadra en la cara alterna del codo. Mueva el codo hasta que las escuadras
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